Исследование риформинга метана, пропана и изооктана в синтезгаз на блочных структурированных катализаторах Ni-, Ru-, Rh-, Pt/Ce0,75Zr0,25O2/Al2O3/FeCrAl тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Рубан Наталья Владиславовна

• Рубан Наталья Владиславовна
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Рубан Наталья Владиславовна

Введение

Глава I. Обзор литературы

1. Значимость процессов риформинга углеводородов для промышленного получения водорода

2. Процессы конверсии углеводородов в синтез-газ: паровая конверсия, парциальное окисление, паровоздушный риформинг, углекислотная конверсия и три-риформинг

3. Катализаторы риформинга углеводородов

4. Выводы из обзора литературы и постановка задач работы

Глава II. Экспериментальная часть

1. Синтез структурированных катализаторов риформинга углеводородов

2. Физико-химические методы, использовавшиеся для исследования катализаторов

3. Исследования активности катализаторов в риформинге углеводородов

Глава III. Исследование активности структурированных катализаторов Me/Ceo,75Zro,25O2/AhOз/FeCrAl в процессах риформинга газообразных углеводородов в синтез-газ

1. Состав структурированных катализаторов

2. Исследование свежеприготовленных катализаторов Me/Ceo,75Zro,25O2/AhOз/FeCrAl физико-химическими методами

3. Определение условий проведения риформинга: термодинамические расчеты составов продуктов реакций при различных соотношениях реагентов и температурах

4. Свойства катализаторов Me/Ceo,75Zro,25O2/AhOз/FeCrAl в риформинге метана

5. Свойства катализаторов Me/Ceo,75Zro,25O2/AhOз/FeCrAl в риформинге пропана

6. Исследование катализаторов Me/Ceo,75Zro,25O2/AhOз/FeCrAl физико-химическими методами после каталитических испытаний

7. Промежуточные выводы из Главы III

Глава IV. Исследование активности структурированных катализаторов в риформинге бензина

1. Состав структурированных катализаторов

2. Определение составов реакционных смесей и температуры проведения процесса

3. Свойства структурированных катализаторов в риформинге углеводородов, моделирующих бензины

4. Исследование катализаторов физико-химическими методами после испытаний в риформинге жидких углеводородных топлив

5. Сопоставление свойств исследованных катализаторов

6. Промежуточные выводы из Главы IV

Выводы

Список литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование риформинга метана, пропана и изооктана в синтезгаз на блочных структурированных катализаторах Ni-, Ru-, Rh-, Pt/Ce0,75Zr0,25O2/Al2O3/FeCrAl»

Введение

Экологическая ситуация, ухудшающаяся на фоне промышленной революции, сфокусировала внимание научного сообщества на поиске эффективных альтернатив традиционным способам производства энергии на основе сжигания ископаемых топлив. На такие аспекты энергопроизводства как экологичность, мобильность и возобновляемость стали обращать внимание не только экологические комитеты и правительства стран, но и рядовые пользователи. В связи с этим в мире в настоящее время активно развиваются и внедряются альтернативные способы получения энергии: солнечная и ветровая энергетика, геотермальная энергетика, использование биотоплив и т.д. Несмотря на развитие альтернативной энергетики прогнозируется, что ещё долгое время продукты нефтедобывающией отрасли будут использоваться в энергетике. Модернизация текущих процессов получения энергии из углеводородов может существенно увеличить эффективность использования сырья с одной стороны и снизить выбросы в атмосферу - с другой.

Традиционно энергию химических связей углеводородов преобразовывают в электрическую посредством тепловых машин. Энергоустановки, функционирующие по принципу тепловых машин, имеют ряд недостатков, самыми существенными из которых являются низкий КПД и негативное влияние на экологию из-за выбросов большого количества оксидов углерода и азота в ходе рабочего цикла. Наиболее привлекательной и реалистичной альтернативой тепловым машинам являются установки, преобразующие химическую энергию топлива в электрическую с помощью топливных элементов.

Технологическим барьером для развития индустрии энергоустановок на основе топливных элементов являются логистические проблемы с оптимальным для них топливом - водородом. Существующие логистические решения для транспортировки и хранения водородного топлива все ещё не способны полностью удовлетворить запросы мегаполисов, не говоря уже о местах, удаленных от крупных городов.

Для ископаемых топлив - природного газа, пропан-бутанового топлива и жидких продуктов нефтепереработки (керосин, бензин и дизельное топливо) - в мире уже создана и отлажена система транспортировки и хранения. С другой стороны, эти топлива можно рассматривать как источник водорода. Таким образом, преобразование ископаемых топлив в водород непосредственно перед циклом работы энергоустановки позволяет преодолеть текущий барьер для широкого использования топливных элементов в качестве источников электрической энергии.

Устройство, в котором производится процесс преобразования углеводородных топлив в синтез-газ, называется риформером. В риформере углеводороды реагируют с

окислителями (водой, кислородом, углекислым газом или их смесями). Процессы паровой и углекислотной конверсии углеводородов являются эндотермическими, а процесс взаимодействия углеводородов с кислородом - экзотермическим.

Стоит отметить, что наиболее перспективным считается использование установок на основе топливных элементов в мобильных и автономных системах. Такой пользовательский запрос формирует сразу несколько требований к процессу риформинга: небольшие размеры риформера, минимизация объемов поставляемых реагентов и дополнительного подвода тепла. Оптимальными с учетом данных требований являются процессы паровоздушного (автотермического) риформинга и три-риформинга углеводородов, поскольку в данных процессах с одной стороны минимизированы поставки воды (в сравнении с паровой конверсией), а с другой - процессы характеризуются контролируемым экзотермическим эффектом.

Степень разработанности темы исследования

Процессы риформинга углеводородов начали активно развиваться ещё в 1910-х годах [1, 2], когда целью промышленности развивающихся стран была организация процесса производства аммиака из водорода и азота. Данный процесс актуализировал задачу получения водорода в больших количествах. Страны, обладающие большими залежами каменного угля, использовали для получения водорода реакцию взаимодействия углерода с водой. В регионах с большими запасами природного газа стали активно развивать технологию парового риформинга метана. Так, благодаря усилиям ученых и инженеров и экономическому интересу, реакция парового риформинга метана была внедрена в промышленность более 90 лет назад - в 1930 году [3 - 5]. Процесс риформинга метана был распространен в основном в США, где природный газ был легко доступен в качестве сырья, тогда как установки риформинга в Европе изначально были переведены на пропан и сжиженный нефтяной газ.

Стоит отметить, что масштабирование и внедрение процесса парового риформинга в промышленное производство - один из ярких примеров быстрого отклика индустрии на рыночный запрос: реакция парового риформинга на момент создания первых установок не была хорошо изучена. Более того, наибольшее внимание данному процессу и в дальнейшем уделяло не научное сообщество, а коммерческие компании, стремящиеся оптимизировать процессы, уменьшить убытки и увеличить прибыль.

Промышленный прорыв в технологии парового риформинга произошел в 1962 году, когда компании ICI удалось запустить две трубчатые риформинг-установки, работающие при давлении (15 бар) и использующие нафту в качестве сырья. Первая установка риформинга, разработанная компанией Haldor Topsoe, была запущена в 1956 году, а первая

установка риформинга нафты - в 1965 году, за которой последовала установка по производству водорода в 1966 году, работающая при давлении 42 бар [6]. В то же время в Европе паровой риформинг нафты стал ключевой технологией в развитии газовой промышленности городов Великобритании, заменив процессы газификации низкого давления [6, 7]. Паровой риформинг нафты использовался также на заводах по производству аммиака в таких странах, как Индия, и для производства водорода на нефтеперерабатывающих заводах, в частности, в Японии, где природный газ был недоступен [6]. Со временем были разработаны технологии производства синтез-газа путем парового риформинга метанола и других продуктов нефтехимии: оксоспиртов, уксусной кислоты и др. [7, 8, 9, 10].

В настоящее время риформинг метана является ключевым процессом в мировой энергетике [11, 12]: данный процесс является первым звеном технологической цепочки преобразования природного газа в водород. Процесс паровой конверсии метана требует подачи большого количества тепла и обычно проводится при температуре выше 750 0С и давлении 3-25 бар [6, 13]. В результате данного процесса из природного газа получается синтез-газ с наибольшим соотношением Н2/СО = 3 [13]. Параллельно с процессом паровой конверсии метана протекает реакция паровой конверсии СО, которая приводит к образованию СО2. Высокая температура процесса паровой конверсии способствует образованию углеродных отложений [14 - 17] в ходе реакций разложения метана и диспропорционирования СО. Из-за необходимости подвода большого количества тепла в реакционную зону использование данного процесса для обеспечения топливом мобильных установок на топливных элементах затруднено. Тем не менее, синтез-газ, полученный в паровом риформинге метана, может использоваться для производства водорода, использующегося в стационарных установках на топливных элементах.

Паровоздушный (автотермический) риформинг является одним из наиболее перспективных процессов получения водорода для мобильных энергоустановок на топливных элементах [18]. Данный процесс представляет собой комбинацию экзотермического парциального окисления и эндотермического парового риформинга метана, что позволяет проводить риформинг практически без дополнительного подвода тепла. Благодаря указанным характеристикам процесс паровоздушного риформинга углеводородов является привлекательным для получения водорода для мобильных энегроустановок на топливных элементах [19].

Ещё один процессом преобразования углеводородных топлив в синтез-газ является три-риформинг, концепция которого была опубликована в 2009 году [20]. Три-риформинг представляет собой комбинацию процессов полного окисления, углекислотной и паровой

конверсии углеводородов. Процесс обладает такими же преимуществами, что и паровоздушный риформинг: контролируемым экзотермическим эффектом и возможностью варьировать состав продуктов реакции, изменяя соотношение реагентов. Более того, поскольку в состав реакционной смеси три-риформинга углеводородов входит углекислый газ, для данного процесса в качестве реагентов для окисления можно использовать газы из анодного пространства топливных элементов.

Несмотря на длительную практику использования процесса парового риформинга для получения водорода, в настоящее время все ещё не разработана технологическая цепочка, позволяющая получать водород для мобильных энергоустановок с высокой эффективностью. Текущие технологии все ещё имеют ряд существенных проблем, таких как низкая эффективность и необходимость регенерации катализатора для удаления образующегося углерода. В последнее время активно ведется изучение процессов паровоздушного риформинга и три-риформинга, для которых условия, в которых углерод не образуется, не сопровождаются дополнительным подвода большого количества тепла.

Целью работы является выявление общих закономерностей процессов риформинга газообразных и жидких углеводородов на №-, Ru-, Rh-, Р^содержащих структурированных катализаторах с одинаковым мольным содержанием активного металла.

Для достижения цели автором были поставлены следующие задачи:

1. Синтез и исследование физико-химических свойств структурированных №-, Ru-, Rh-, PtZCe0.75Zr0.25O2 катализаторов на структурных блоках из фехралевой сетки;

2. Определение условий проведения процессов парового и паровоздушного риформинга различных углеводородов, в которых, с одной стороны, минимизирован подвод тепла и не образуется углерод, а с другой - состав продуктов реакции подходит для использования энергоустановками на основе топливных элементов;

3. Установление свойств полученных катализаторов в окислительной конверсии метана, пропана и бензина в синтез-газ. Определение влияния состава и структуры катализаторов на их эффективность в риформинге углеводородов. Определение стабильности работы катализаторов.

Научная новизна работы

1. Синтезирована серия структурированных катализаторов нового типа Me/Ceo,75Zro,25O2/AhOз/FeCrAl (Ме = Rh, Ru, Pt и №). Катализаторы охарактеризованы с помощью физико-химических методов анализа: рентгенофазовым анализом, просвечивающей и сканирующей электронной микроскопией. Установлены корреляции между составом катализатора, способом приготовления и размерами металлических частиц.

2. Впервые проведены исследования структурированных катализаторов Me/Ceo,75Zro,25O2/AhOз/FeCrAl (Ме = Rh, Ru, Pt и Ni) в паровой конверсии, паровоздушном риформинге и три-риформинге метана. Показано, что Р^содержащий катализатор является наиболее активным в процессе паровоздушного риформинга метана. Подтверждена стабильность катализатора Pt/Ceo,75Zro,25O2/AhOз/FeCrAl в паровоздушном риформинге метана в течение 50 часов.

3. Впервые проведены исследования структурированных катализаторов состава Me/Ceo,75Zro,25O2/AhOз/FeCrAl (Ме = ЯЪ, Ru и Р^ в паровом и паровоздушном риформинге пропана и изооктана. Экспериментально показано, что в изучаемых условиях катализатор Rh/Ceo,75Zro,25O2/AhOз/FeCrAl является наиболее эффективным в процессах риформинга С2+-углеводородов.

4. Паровоздушный риформинг многокомпонентных смесей углеводородов, моделирующих коммерческие бензиновые топлива, впервые исследован на Rh/Ceo,75Zro,25O2/AhOз/FeCrAL Изучены составы продуктов реакции и получены данные о побочных продуктах, образующихся в результате неполной конверсии топлива. Показано, что катализатор Rh/Ceo,75Zro,25O2/AhOз/FeCrAl проявляет стабильную активность в паровоздушном риформинге коммерческого бензина в течение 50 часов.

Теоретическая и практическая значимость работы

В рамках диссертационного исследования проведено сравнение активностей катализаторов с эквимолярным содержанием активного металла в процессах риформинга углеводородных топлив. Полученные сравнительные данные о молярной (атомарной) активности платиновых металлов могут использоваться при выборе каталитических систем для риформинга коммерческих топлив (природного газа, сжиженного углеводородного газа и бензина) наряду с их экономическими характеристиками. Предложенные в работе методики синтеза могут использоваться для приготовления катализаторов с размером частиц платиновых металлов 2-3 нм. Данные о продуктах неполной конверсии топлив (пропана, изооктана и бензина) могут стать теоретической основой для разработки биметаллических каталитических систем, которые перспективны с точки зрения увеличения эффективности, стабильности и экономических характеристик процессов риформинга. Установленные корреляции между концентрацией ароматических соединений в бензине и составом продуктов риформинга имеют особую значимость для проектирования риформеров и определения оптимальных реакционных условий.

Методология и методы исследования, использовавшиеся в работе.

Методология исследования включала в себя синтез катализаторов, изучение их состава и структуры с помощью физико-химических методов анализа и последующее

исследование каталитической активности в процессах риформинга углеводородных топлив.

Методы исследования, использовавшиеся в работе:

1. Для приготовления катализаторов Me/Ceo,75Zro,25O2/AhOз/FeCrAl (Ме = ЯЬ, Р^ использовался метод сорбционно-гидролитического осаждения, включающий в себя осаждение гидроксида активного металла на поверхность носителя и его последующее восстановление;

2. Катализаторы Me/Ceo,75Zro,25O2/AhOз/FeCrAl (Ме = Яи, №) были приготовлены методом пропитки по влагоемкости с последующим восстановлением предшественника;

3. Фазовый состав катализаторов Me/Ceo,75Zro,25O2/AhOз/FeCrAl определялся методом рентгенофазового анализа;

4. Состав и структура поверхности катализаторов Me/Ceo,75Zro,25O2/AhOз/FeCrAl исследовалась методами просвечивающей электронной микроскопии, сканирующей электронной микроскопии и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии;

5. Исследования активностей полученных катализаторов проводились на лабораторной проточной установке;

6. Состав бензина определялся методом хроматомасс-спектрометрии;

7. Анализ продуктов риформинга осуществлялся методом газовой хроматографии;

8. Экспериментальные данные о составе продуктов риформинга сравнивались с данными о составе смесей в состоянии термодинамического равновесия, которые были получены путем математического расчета с помощью современного программного обеспечения.

Положения, выносимые на защиту

1. Схема синтеза №-, Яи-, ЯЬ-, Р^содержащих структурированных катализаторов на блоках из фехралевой сетки.

2. Экспериментально и теоретически найденные условия проведения парового и паровоздушного риформинга углеводородов, в которых состав получаемого синтез-газа подходит для питания твердооксидных топливных элементов.

3. Зависимость активности в паровом и паровоздушном риформинге метана, пропана и изооктана от состава структурированных катализаторов.

4. Зависимость активности ЯЬ-содержащего структурированного катализатора в риформинге от состава жидкого углеводородного топлива.

Степень достоверности и апробация результатов

Представленные в данной работе результаты были получены в процессе экспериментальных работ, осуществлявшихся с использованием современных физико-химических методов исследования. Полученные экспериментальные данные прошли неоднократную проверку на воспроизводимость, а также были сопоставлены с расчётными данными о составах продуктах реакции и результатами работ, представленными в литературе.

Результаты работы были опубликованы в высокорейтинговых журналах (Q1 и Q2), в которых предварительно прошли экспертизу ведущих специалистов в области исследования. Полученные результаты также были представлены научному сообществу в виде докладов на следующих международных конференциях:

• Пятнадцатый международный симпозиум по теоретическим и инженерным решениям для водородной энергетики HYPOTHESIS XV (on-line (Кейптаун, Южная Африка), 2020);

• VI Международная школа-конференция по катализу для молодых ученых «Каталитический дизайн: от исследований на молекулярном уровне к практической реализации» (Новосибирск, Россия, 2021);

• XXIV Международная конференция по химическим реакторам ChemReactor -24 (on-line (Милан, Италия), 2021).

Публикации

Результаты работы опубликованы в 4 статьях в рецензируемых международных и российских журналах.

Личный вклад соискателя

Личный вклад Рубан Натальи Владиславовны в диссертационную работу заключается в:

• участии в формулировании задач, необходимых для достижения целей работы;

• приготовлении структурированных катализаторов;

• подготовке образцов катализаторов для физико-химического анализа;

• участии в интерпретации данных физико-химического анализа, полученных для катализаторов;

• осуществлении экспериментов по каталитическому риформингу газообразных и жидких углеводородных топлив;

• первичной интерпретации и обработке экспериментальных данных;

• представлении полученных результатов в виде устных и постерных докладов на международных конференциях;

• участии в написании статей по результатам работы.

Объём и структура работы

Диссертационная работа изложена на 133 страницах и содержит введение, 4 главы, заключение, выводы и список литературы. В работе представлены 45 рисунков и 14 таблиц. Список цитируемой литературы состоит из 204 источников.

Во введении обосновывается актуальность выбранной темы, формулируются цель и задачи исследования.

В Главе I приводится обзор литературы по тематике исследования. В обзоре рассмотрены основные способы конверсии углеводородов в синтез-газ, отмечены их технологические проблемы и обозначены их перспективы для выбранного направления исследования. Преимущественно литературный обзор сфокусирован на корреляциях между составом, структурой, способом приготовления катализаторов и их активностью, и стабильностью в процессах паровой конверсии и автотермического риформинга углеводородов в синтез-газ.

В Главе II описаны использованные в работе экспериментальные методики: синтез катализаторов, устройство установки для каталитических испытаний, физико-химические методы, использовавшиеся для установления состава и структуры катализаторов.

Глава III посвящена обсуждению результатов исследования текстурных и структурных характеристик катализаторов и их активности в процессе риформинга газообразных углеводородов в синтез-газ. В главе представлено сравнение активности исследованных структурированных катализаторов с литературными данными и обсуждение применимости полученных результатов.

В Главе IV обсуждается активность катализаторов в риформинге бензина. В начале главы сравнивается активность ЯЬ-, Р^ и Rh-Ni-MgO-содержащих катализаторов в паровоздушном риформинге изооктана в синтез-газ. Основная часть главы посвящена обсуждению корреляций между компонентным составом топлива и активностью Rh/Ceo,75Zro,25O2/AhOз/FeCrAl в процессе его риформинга. Приведены результаты исследования стабильности Rh/Ceo,75Zro,25O2/AhOз/FeCrAl в риформинге коммерческого бензина. Обсуждается практическая применимость полученных результатов. Составы риформатов, получаемых на ЯЬ-, Яи-, РЦ Rh-Ni-MgO-содержащих катализаторов сопоставляются с требованиями к составу топлива для твердооксидных топливных элементов.

Глава I. Обзор литературы

1. Значимость процессов риформинга углеводородов для промышленного получения водорода

Идея использования водорода в качестве топлива для мобильных энергоустановок, например, для транспортных средств возникла ещё в начале 19 века. Энергетический кризис в 1970-х годов вновь обратил внимание индустрии на возможность использования водорода в качестве топлива. Активная работа научного сообщества и компаний привела к существенному технологическому прорыву [21 - 24]: в 2019 году в мире было продано 12350 автомобилей, функционирующих на топливных элементах, что в 2 раза превышает показатели 2018 года. Для автомобилей, функционирующих на топливных элементах, создана собственная инфраструктура: в мире в 2019 насчитывалось 470 заправочных станций. И нельзя не отметить, что несмотря на все успехи, недостаточная развитость данной инфраструктуры, сдерживает развитие рынка автомобилей на топливных элементах [25].

Водород принято считать чистым источником энергии, поскольку единственным продуктом его окисления является вода [26 - 28]. Однако, в зависимости от процесса, с помощью которого получено водородное топливо, его классифицируют на зеленое, голубое и серое. «Зеленый» водород получен с использованием только возобновляемых источников энергии, например, из биомасс. Для получения «серого» водорода используются ископаемые топлива. «Голубой» водород может быть получен из ископаемых топлив, однако в технологическую цепочку включены процессы улавливания СО2 [29-32]. Понятно, что интеграция процессов улавливания и утилизации СО2 в процессы получения водорода ведут к более высокой стоимости «голубого» водорода в сравнении с «серым». Однако, ввиду курса развитых стран на снижение выбросов водорода планируется, что разрыв в стоимости «голубого» и «серого» будет сокращен за счет введения налогов на выбросы СО2

[31].

Согласно статистическим данным, большая часть производимого в мире водорода (>95%) является «серым» или «голубым», поскольку получена с использованием ископаемых топлив [33-34]. Как видно на Рисунке 1, наибольшее количество водорода производится из природного газа: > 45% мирового объема водорода получают путем паровой конверсии метана. Существенное количество водорода получают в процессе нефтепереработки (30 %) и путем газификации угля (18 %). Всего 4 % от общего объема водорода производится без использования ископаемых топлив. Технологии электролиза и термолиза воды, так же как и получение водорода из биомасс, постоянно развиваются, но

их применение всё ещё ограничено ввиду экономической целесообразности и небольшой области применения.

Резюмируя состояние мирового рынка, технологии эффективного получения водорода являются востребованными, в том числе и для обеспечения мобильных энергоустановок на топливных элементах. Основным источником водорода в настоящее время являются ископаемые топлива: природный газ и продукты нефтедобывающей отрасли. Далее будут рассмотрены основные химические процессы, с помощью которых данные виды топлива могут быть преобразованы в синтез-газ.

■ Уголь Нефтепродукты ■ Природный газ ■ Электролиз воды и др.

Рисунок 1. Распределение общего объема производимого в мире водорода по источникам.

2. Процессы конверсии углеводородов в синтез-газ: паровая конверсия, парциальное окисление, паровоздушный риформинг, углекислотная конверсия и три-риформинг.

2. 1. Паровая конверсия.

Паровая конверсия или паровой риформинг природного газа в настоящее время является наиболее широко используемым методом получения водорода [35]. Процесс, как правило, проводят при температуре 800 0С с использованием катализаторов на основе никеля или благородных металлов [36, 37]. Технологическая цепочка состоит из трех основных стадий. На первой стадии метан взаимодействует с водой [реакция 1], в результате реакции образуется синтез-газ. Далее, образовавшийся СО взаимодействует с водой с образованием водорода и СО2 (реакция сдвига, [реакция 2]). На последней стадии процесса образовавшийся СО2 отделяют с помощью адсорбционных технологий.

[реакция 1] СН4 + Н2О = СО + 3Н ДЯ" (298 К) = +206 кДж/моль [реакция 2] СО + Н2О = СО2 + Н2 ДЯ" (298 К) = -41 кДж/моль

Стоит отметить, что природный газ состоит в основном из метана (~95 %) и содержит ~3,5% других углеводородов (этан и т. д.) [38]. Более тяжелые углеводороды также могут взаимодействовать с водяным паром по аналогичной реакции [реакции 3].

[реакция 3] СпНт + пШО = пСО + (п + т/2)Н (ДЯ" (298 К) > 0) Реакция взаимодействия метана с водяным паром является эндотермической, поэтому для проведения процесса парового риформинга метана требуется постоянный внешний подвод тепла. Данный факт ограничивает область применения и, в некотором смысле, развитие технологий парового риформинга. В связи с этим, несмотря на более низкое содержание водорода в составе продуктов реакции, возник устойчивый запрос на развитие технологий парциального и паровоздушного риформинга. 2. 2. Парциальное окисление

Неполное или парциальное окисление природного газа - технологический процесс производства водорода, который, как и паровой риформинг, используется для производства водорода в промышленных масштабах. Для получения водорода используется смесь углеводородов с кислородом, в которой кислород содержится в меньшем количестве, чем необходимо для полного стехиометрического окисления:

[реакция 4] СН + 0,502 = СО + 2Н ДЯ° (298 К) = -36 кДж/моль Реакция является экзотермической, поэтому дополнительный подвод тепла необходим только для запуска процесса, затем температура реакционной смеси поддерживается за счет выделяющегося в реакции тепла [38]. Далее, как правило, к продуктам [реакции 4] добавляется водяной пар для доокисления СО по [реакции 2].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Рубан Наталья Владиславовна, 2022 год

Список литературы

1. Fleming, H. W., Cromeans, J.S. // Ammonia plant safety (and related facilities). - 1971. -V. 14. - 140 p.

2. Dybkjaer, I. Ammonia. /Ed. J. R. Rostrup-Nielsen - Berlin: Springer, - 1995. - 199 p.

3. Rostrup-Nielsen, J. R. Catalytic Steam Reforming. - Berlin: Springer, 1984.-119p.

4. Rostrup-Nielsen, J. R. Steam Reforming Catalysts - Copenhagen: Danish Technical Press, 1975.

5. Rostrup-Nielsen, J. R., Christiansen, L. J. Concepts in Syngas Manufacture. - London: Imperial College Press, 2011 - 379 p.

6. Rostrup-Nielsen, J. Steam reforming of hydrocarbons. A historical perspective // Stud. Surf. Sci. Catal. - 2004. - V. 147 - P. 121-126.

7. Pena, M. A., Gomez, J.P., Fierro, J.L.G. New catalytic routes for syngas and hydrogen production // Appl. Catal. A. - 1996. - V. 144 - P. 7-57.

8. Armor, J. N. The multiple roles for catalysis in the production of H2 // Appl. Catal. A. -1999. - V. 176 - P. 159 - 176.

9. Chen, G., Tao, J., Liu, C., Yan, B., Li, W., Li, X. Hydrogen production via acetic acid steam reforming: A critical review on catalysts // Renew. Sustain. Energy Rev. - 2017. - V. 79 -P.1091 - 1098.

10. Nabgan, W., Tuan Abdullah, T. A., Mat, R., Nabgan, B., Gambo, Y., Ibrahim, M., Ahmad, A., Jalil, A. A., Triwahyono, S., Saeh, I. Renewable hydrogen production from bio-oil derivative via catalytic steam reforming: An overview // Renew. Sustain. Energy Rev. -2017. - V. 79 - P. 347 - 357.

11. Ade, N., Alsuhaibani, A., El-Halwagi, M. M., Goyette, H., Wilhite, B. Integrating safety and economics in designing a steam methane reforming process // Int. J. Hydrogen Energy. -2022. - V. 47 - P. 6404 - 6414.

12. Aasberg-Petersen, K., Dybkj^r, I., Ovesen, C.V., Schj0dt, N.C., Sehested, J., Thomsen, S.G. Natural gas to synthesis gas - Catalysts and catalytic processes. // J. Nat. Gas Sci. Eng. -2011. - V. 3 - P. 423-459

13. Rostrup-Nielsen, J. R., Sehested, J., Norskov, J. K. Hydrogen and synthesis gas by steam-and CO2 reforming // Adv. Catal. - 2002. - V. 47. - P. 65-139.

14. Sehested, J. Four challenges for nickel steam-reforming catalysts // Catal. Today. - 2006. -V. 111. - P. 103-110.

15. Trimm, D.L. Coke formation and minimisation during steam reforming reactions // Catal. Today. - 1997. - V. 37. - P. 233-238.

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

Chen, Y. P., Mu, X. L., Luo, X., Shi, K., Yang, G., Wu, T. Catalytic conversion of methane at low temperatures: a critical review. Energy Technol. - 2020. - V. 8. - P. 1900750. Cai, X., Hu, Y. H. Advances in catalytic conversion of methane and carbon dioxide to highly valuable products // Energy Sci. Eng. - 2019. - V. 7. - P. 4-29.

Oni, A. O., Anaya, K., Giwa, T., Di Lullo, G., Kumar, A. Comparative assessment of blue hydrogen from steam methane reforming, autothermal reforming, and natural gas decomposition technologies for natural gas-producing regions // Energy Convers. Manag. -2022. - V. 254. - P. 115245.

Singhal, S. C., Kendall, K. High-temperature solid oxide fuel cells: fundamentals, design and applications. - Elsevier Advanced Technology, 2002. - 512 p.

Song, C., Pan, W. Tri-reforming of methane: a novel concept for catalytic production of industrially useful synthesis gas with desired H2/CO ratios // Catal. Today. - 2004. - V. 98.

- P. 463-484

Abe, J. O., Popoola, A. P. I., Ajenifuja, E., Popoola, O. M. Hydrogen energy, economy and storage: review and recommendation // Int. J. Hydrogen Energy. - 2019. - V. 44. - P. 15072

- 15086.

El-Emam, R. S., Ozcan, H. Comprehensive review on the € techno-economics of sustainable large-scale clean hydrogen production // J. Clean Prod. - 2019 - V. 220 - P. 593-609. Niaz, S., Manzoor, T., Pandith, A. H. Hydrogen storage: materials, methods and perspectives // Renew. Sustain. Energy Rev. - 2015 - V. 50 - P. 457-469. Yukesh Kannah, R., Kavitha, S., Preethi, Parthiba Karthikeyan, O., Kumar, G., Dai-Viet, N. Vo., Rajesh Banu, J.. Technoeconomic assessment of various hydrogen production methods - A review // Bioresour. Technol. - 2021. - V. 319. - P. 124175. Hydrogen - Analysis. IEA. Accessed 9 June 2021. [https://www.iea.org/reports/hydrogen]. Pilavachi, P. A., Chatzipanagi, A. I., Spyropoulou, A. I. Evaluation of hydrogen production methods using the Analytic Hierarchy Process // Int. J. Hydrogen Energy. - 2009. - V. 34.

- P.5294 - 5303.

Das, D., Veziroglu, T. N. Hydrogen production by biological processes: a survey of literature // Int. J. Hydrogen Energy. - 2001. - V. 26. - P. 13 - 28.

Liu, W., Zuo, H., Wang, J., Xue, Q., Ren, B., Yang, F. The production and application of hydrogen in steel industry // Int. J. Hydrogen Energy. - 2021. - V. 46. - P. 10548 - 10569. Yu, M., Wang, K., Vredenburg, H. Insights into low-carbon hydrogen production methods: green, blue and aqua hydrogen // Int. J. Hydrogen Energy. - 2021. - V. 46. - P. 21261 -21273.

30. Newborough, M., Cooley, G. Developments in the global hydrogen market: the spectrum of hydrogen colours // Fuel Cell Bull. - 2020. - V. 2020. - P. 16 - 22.

31. Masoudi Soltani, S., Lahiri, A., Bahzad, H., Clough, P., Gorbounov, M., Yan, Y. Sorption-

enhanced Steam Methane Reforming for Combined CO2 Capture and Hydrogen Production:

A State-of-the-Art Review // Carbon Capture Science & Technology. - 2021. - V. 1. -P.100003.

32. Di Giuliano, A., Gallucci, K. Sorption enhanced steam methane reforming based on nickel and calcium looping: a review // Chem. Eng. Process. - 2018. - V. 130 - P. 240 - 252.

33. Pinsky, R., Sabharwall, P., Hartvigsen, J., O'Brien, J. Comparative review of hydrogen production technologies for nuclear hybrid energy systems // Prog. Nucl. Energy. - 2020. -V. 123. - P. 103317.

34. Zhang, B., Zhang, S., Yao, R., Wu, Y., Qiu, J. Progress and prospects of hydrogen production: opportunities and challenges // J. Electron Sci. Technol. - 2021. - V. 19. - P. 100080.

35. Abdin, Z., Zafaranloo, A., Rafiee, A., Merida, W., Lipinski, W., Khalilpour, K. R. Hydrogen as an energy vector // Renew. Sustain. Energy Rev. - 2020. - V. 120. - P. 109620.

36. Izquierdo, U., Barrio, V. L., Cambra, J. F., Requies, J., Guemez, M. B., Arias, P. L., Kolb, G., Zapf, R., Gutierrez, A. M., Arraibi, J. R. Hydrogen production from methane and natural gas steam reforming in conventional and microreactor reaction systems // Int. J. Hydrogen Energy. - 2012. - V. 37. - P. 7026 - 7033.

37. Yoo, J., Park, S., Song, J. H., Yoo, S., Song, I. K. Hydrogen production by steam reforming of natural gas over butyric acid-assisted nickel/alumina catalyst // Int. J. Hydrogen Energy. - 2017. - V. 42. - P. 28377 - 28385.

38. Garcia, L. 4-Hydrogen production by steam reforming of natural gas and other nonrenewable feedstocks // Compendium of Hydrogen Energy / Ed. Subramani V., Basile A., Veziroglu, T. N. - Oxford: Woodhead Publishing, 2015. - P. 83 - 107.

39. Angeli, S. D., Monteleone, G., Giaconia, A., Lemonidou, A. A. State-of-the-art catalysts for CH4 steam reforming at low temperature // Int. J. Hydrogen Energy. - 2014. - V. 39. - P. 1979 - 1997.

40. Turpeinen, E., Raudaskoski, R., Pongracz, E., Keiski, R. L. Thermodynamic analysis of conversion of alternative hydrocarbon-based feedstocks to hydrogen // Int. J. Hydrogen Energy. - 2008. - V. 33. - P. 6635- 6643.

41. Ji, M., Wang, J. Review and comparison of various hydrogen production methods based on costs and life cycle impact assessment indicators // Int. J. Hydrogen Energy. - 2021. - V. 46. - P. 38612 - 38635.

42. Lee, S. H. D., Applegate, D. V., Ahmed, S., Calderone, S. G., Harvey, T. L. Hydrogen from natural gas: part I. Autothermal reforming in an integrated fuel processor // Int. J. Hydrogen Energy. - 2005. - V. 30. - P. 829 - 842.

43. Osman, A. Catalytic hydrogen production from methane partial oxidation: mechanism and kinetic study minireview // Chem. Eng. Technol. - 2020. - V. 43. - P. 641 - 648.

44. Yabe, T., Sekine, Y. Methane conversion using carbon dioxide as an oxidizing agent: A review // Fuel Process. Technol. - 2020. - V. 181. - P. 187-198.

45. Zhang, G., Liu, J., Xu, Y., Sun, Y. A review of CH4-CO2 reforming to synthesis gas over Ni-based catalysts in recent years (2010-2017) // Int. J. Hydrogen Energy. - 2018. - V. 43. -P.15030-15054.

46. Singh, S., Jain, S., Ps, V., Tiwari, A. K., Nouni M. R., Pandey J. K., Goel, S.. Hydrogen: A sustainable fuel for future of the transport sector // Catal. Today. - 2015. - V.51. - P. 623633.

47. Kagyrmanova, A. P., Zolotarskii, I. A., Vernikovskaya, N. V., Smirnov, E. I., Kuz'min, V. A., Chumakova, N. A. Modeling of Steam Reforming of Natural Gas Using Catalysts with Grains of Complex Shapes // Theor. Found. Chem. Eng. - 2006. - V.40. - P.155-167.

48. Kagyrmanova, A. P., Zolotarskii, I. A., Smirnov, E. I., Vernikovskaya, N. V. Optimum Dimensions of Shaped Steam Reforming Catalysts // Chem. Eng. J. - 2007. - V.134. - N1-3. - P.228-234.

49. Fukuhara, C., Kawamorita, K. A structured catalyst: Noble metal supported on a plate-type zirconia substrate prepared by anodic oxidation for steam reforming of hydrocarbon // Appl. Catal. A. - 2009. - V. 370. - P. 42-49.

50. Schädel, B. T., Deutschmann, O., Steam reforming of natural gas on noble-metal based catalysts: Predictive modeling // Stud. Surf. Sci. Catal. - 2007. - V. 167. - P. 207-212.

51. Zhang, H., Sun, Z., Hu, Y. H. Steam reforming of methane: Current states of catalyst design and process upgrading // Renew. Sustain. Energy Rev. - 2021. - V. 149. -P. 111330.

52. Watanabe, F., Kaburaki, I., Shimoda, N., Satokawa, S. Influence of nitrogen impurity for steam methane reforming over noble metal catalysts // Fuel Process. Technol. - 2016. - V. 152. - P. 15-21.

53. Morales-Cano, F., Lundegaard, L. F., Tiruvalam, R. R., Falsig, H., Skj0th-Rasmussen, M. S. Improving the sintering resistance of Ni/Al2O3 steam-reforming catalysts by promotion with noble metals // Appl. Catal. A. - 2015. - V. 498 - P. 117-25.

54. Lee, S. M., Hong, S. C. Effect of palladium addition on catalytic activity in steam methane reforming over Ni-YSZ porous membrane // Int. J. Hydrogen Energy. - 2014. - V. 39. - P. 21037-21043.

55. Baek, S. C., Jun, K. W., Lee, Y. J., Kim, J. D., Park, D. Y., Lee, K. Y. Ru/Ni/MgAl2O4 catalysts for steam reforming of methane: effects of Ru content on self-activation property // Res. Chem. Intermed. - 2011. - V. 38. - P. 1225 - 1236.

56. Zhou, L., Guo, Y., Chen, J., Sakurai, M., Kameyama, H. Trace precious metal Pt doped plate-type anodic alumina Ni catalysts for methane reforming reaction // Fuel. - 2012. - V. 92. - P. 373-376.

57. De Souza, V. P., Costa, D., Dos Santos, D., Sato, A. G., Bueno, J. M. C. Pt-promoted a-Al2O3-supported Ni catalysts: effect of preparation conditions on oxi-reduction and catalytic properties for hydrogen production by steam reforming of methane // Int. J. Hydrogen Energy. - 2012. - V. 37. - P. 9985-9993.

58. Guo, Y., Zhou, L., Zhao, W., Chen, J., Sakurai, M., Kameyama, H. Effect of Ru and Pt addition over plate-type catalysts for methane steam reforming during daily start-up and shut-down // Chem. Lett. - 2011. - V. 40. - P. 201-203.

59. Nazari, M., Alavi, S. M. An investigation of the simultaneous presence of Cu and Zn in different Ni/Al2O3 catalyst loads using Taguchi design of experiment in steam reforming of methane // Int. J. Hydrogen Energy. - 2020. - V. 45. - P. 691-702.

60. Xu, Y., Fan, C., Zhu, Y. A., Li, P., Zhou X. G., Chen, D., Yuan, W. K. Effect of Ag on the control of Ni-catalyzed carbon formation: a density functional theory study // Catal. Today. - 2012. - V. 186. - P. 54-62.

61. Rocha, K. D. O., Marques, C. M. P., Bueno, J. M. C. Effect of Au doping of Ni/Al2O3 catalysts used in steam reforming of methane Mechanism, apparent activation energy, and compensation effect // Chem. Eng. Sci. - 2019. - V. 207. - P. 844 - 852.

62. Wang, H. M., Blaylock, D. W., Dam, A. H., Liland, S. E., Rout, K. R., Zhu Y. A., Green, W. H., Holmen, A., Chen, D. Steam methane reforming on a Ni-based bimetallic catalyst: density functional theory and experimental studies of the catalytic consequence of surface alloying of Ni with Ag // Catal. Sci. Technol. - 2017. - V. 7. - P. 1713-1725.

63. Wang, M., Fu, Z., Yang, Z. Tuning the performance of Ni-based catalyst by doping coinage metal on steam reforming of methane and carbon-tolerance // Fuel Cell. - 2014. - V. 14. -P. 251-258.

64. You, X., Wang, X., Ma, Y., Liu, J., Liu, W., Xu, X., Peng, H., Li, C., Zhou, W., Yuan, P., Chen, X. Ni-Co/Al2O3 bimetallic catalysts for CH4 steam reforming: elucidating the role of Co for improving coke resistance // ChemCatChem. - 2014. - V. 6. -P. 3377-3386.

65. Li M. R., Lu Z., Wang G. C. The effect of potassium on steam-methane reforming on the Ni4/Al2O3 surface: a DFT study // Catal. Sci. Technol. - 2017. - V. 7. - P.3613-3625.

66. Borowiecki T., Denis A., Rawski M., Gol^biowski, A., Stolecki, K., Dmytrzyk, J., Kotarba, A. Studies of potassium-promoted nickel catalysts for methane steam reforming: effect of surface potassium location // Appl. Surf. Sci. - 2014. - V. 300. - P.191-200.

67. Lee, S. Y., Lim, H., Woo, H. C. Catalytic activity and characterizations of Ni/K2TixOy-Al2O3 catalyst for steam methane reforming // Int. J. Hydrogen Energy. - 2014. - V. 39. -P.17645-17655.

68. Goncalves, J. F., Souza, M. M. V. M. Effect of doping niobia over Ni/Al2O3 catalysts for methane steam reforming // Catal. Lett. - 2018. - V. 148. - P. 1478-1489.

69. Simonov, M. N., Rogov, V.A., Smirnova, M. Y, Sadykov, V. A. Pulse Microcalorimetry Study of Methane Dry Reforming Reaction on Ni/Ceria-Zirconia Catalyst // Catalysts -2017. - V. 7. - P. 268.

70. Dan, M., Lazar, M. D., Rednic V, Almasan. V. Methane steam reforming over Ni/Al2O3 promoted by CeO2 and La2O3 // Rev. Roum. Chem. - 2011. - V. 56. - P. 643-649.

71. Tada, M., Zhang, S., Malwadkar, S., Ishiguro, N., Soga, J., Nagai, Y., Tezuka, K., Imoto, H., Otsuka-Yao-Matsuo, S., Ohkoshi, S., Iwasawa, Y. The active phase of nickel/ordered Ce2Zr2Ox catalysts with a discontinuity (x=7-8) in methane steam reforming // Chem. Int. Angew. - 2012. - P. 9361-9365.

72. Iglesias, I., Baronetti, G., Alemany, L., Marino, F. Insight into Ni/Cei-xZrxO2-s support interplay for enhanced methane steam reforming // Int. J. Hydrogen Energy. - 2019. - V. 44. - P. 3668-3680.

73. Xu, J., Chen, L., Tan, K., Borgna, A., Saeysa, M. Effect of boron on the stability of Ni catalysts during steam methane reforming // J. Catal. - 2009. - V. 261. - P. 158-65.

74. Lertwittayanon, K., Youravong, W., Lau, W. J. Enhanced catalytic performance of Ni/ a-Al2O3 catalyst modified with CaZrO3 nanoparticles in steam-methane reforming // Int. J. Hydrogen Energy. - 2017. - V. 42. - P. 28254-28265.

75. Ma, Y., Wang, X., You, X, Liu, J., Tian, J., Xu, X., Peng, H., Liu, W., Li, C., Zhou, W., Yuan, P., Chen, X. Nickel-supported on La2Sn2O7and La2Zr2O7 pyrochlores for methane steam reforming: insight into the difference between tin and zirconium in the B site of the compound // ChemCatChem. - 2014. - V. 6. - P. 3366-3376.

76. Fang, X., Zhang, X., Guo, Y., Chen, M., Liu, W., Xu, X., Peng, H., Gao, Z.,Wang, X., Li, C.. Highly active and stable Ni/Y2Zr2O7 catalysts for methane steam reforming: on the nature and effective preparation method of the pyrochlore support // Int. J. Hydrogen Energy - 2016. - V. 41. - P. 11141-11153.

77. Zhang, X., Peng, L., Fang, X., Cheng, Q., Liu, W., Peng, H., Gao, Z., Zhou, W., Wang, X. Ni/Y2B2O7 (B = Ti, Sn, Zr and Ce) catalysts for methane steam reforming: on the effects of B site replacement // Int. J. Hydrogen Energy. - 2018. - V. 43 - 8298-8312.

78. Fang, X., Xu, L., Zhang, X., Zhang, K., Dai, H., Liu, W., Xu, X., Wang, X., Zhou, W. Effect of rare earth element (Ln = La, Pr, Sm, and Y) on physicochemical properties of the Ni/Ln2Ti2O7 catalysts for the steam reforming of methane // Mol. Catal. - 2019. - V. 468.

- P. 130-138.

79. Urasaki, K., Sekine, Y., Kawabe, S., Kikuchi, E., Matsukata, M. Catalytic activities and coking resistance of Ni/perovskites in steam reforming of methane // Appl. Catal. A. - 2005.

- V. 286. - P. 23-29.

80. Zhang, S., Muratsugu, S., Ishiguro, N., Ohkoshi, S., Tada, M. Perovskite NaCeTi2O6-supported Ni catalysts for CH4 steam reforming // ChemCatChem. - 2012. - V. 4. - P. 17831790.

81. Thalinger, R., Gocyla, M., Heggen, M., Dunin-Borkowski, R., Grünbacher, M., StögerPollach, M., Schmidmair, D., Klötzer, B., Penner, S. Ni-perovskite interaction and its structural and catalytic consequences in methane steam reforming and methanation reactions // J. Catal. - 2016. - V. 337. - P. 26-35.

82. Tuza, P. V., Souza, M. M. V. M. Steam reforming of methane over catalyst derived from ordered double perovskite: effect of crystalline phase transformation // Catal. Lett. - 2015.

- V. 146. - P. 47-53.

83. Bobrova I. I., Bobrov N. N., Chesnkov V. V., Parmon, V. N. Catalytic steam reforming of methane: New data on the contribution of homogeneous radical reactions in the gas phase II. A ruthenium catalyst // Kinet. Catal. - 2001. - V. 42. - 805-812.

84. Ashraf, M., Sanz, O., Montes, M., Specchia, S. Insights into the effect of catalyst loading on methane steam reforming and controlling regime for metallic catalytic monoliths // Int. J. Hydrogen Energy. - 2018. - V. 43. - P. 11778-11792.

85. Nawfal, M., Gennequin, C., Labaki, M., Nsouli, B., Aboukai's, A., Abi-Aad, E. Hydrogen production by methane steam reforming over Ru supported on Ni-Mg-Al mixed oxides prepared via hydrotalcite route // Int. J. Hydrogen Energy. - 2015. - V. 40. - P. 1269-1277.

86. Homsi, D., Aouad, S., Gennequin, C., Aboukai's, A., Edmond Abi-Aad, A. A highly reactive and stable Ru/ Co6-xMgxAh catalyst for hydrogen production via methane steam reforming // Int. J. Hydrogen Energy. - 2014. - V. 39. - P.10101-10107.

87. Amjad, U., Gon9alves Lenzi, G., Camargo Fernandes-Machado, N., Specchia, S. MgO and Nb2O5 oxides used as supports for Ru-based catalysts for the methane steam reforming reaction // Catal. Today. - 2015. - V. 257. - P. 122-130.

88. Kuznetsov, V. V., Vitovsky, O. V., Gasenko, O. A. Methane steam reforming in an annular microchannel with Rh/Al2O3 catalyst // J. Eng. Thermophys. - 2009. - V.18. - P. 187-196.

89. Amjad, U., Vita, A., Galletti, C., Pino, L., Specchia, S. Comparative study on steam and oxidative steam reforming of methane with noble metal catalysts // Ind. Eng. Chem. Res. -2013. - V. 52. - P. 15428-15436.

90. Yu, J., Zhang, Z., Dallmann, F., Zhang, J., Miao, D., Xu, H., Goldbach, A., Dittmeyer, R. Facile synthesis of highly active Rh/Al2O3 steam reforming catalysts with preformed support by flame spray pyrolysis // Appl. Catal. B. - 2016. - V. 198. - P. 171-179.

91. Duarte, R. B., Krumeich, F., Van Bokhoven, J. A. Structure, activity, and stability of atomically dispersed Rh in methane steam reforming // ACS Catal. - 2014. - V. 4. - P. 1279-86.

92. Duarte, R., Safonova, O., Krumeich, F., Makosch, M., Van Bokhoven, J. Oxidation state of Ce in CeO2- promoted Rh/Al2O3 catalysts during methane steam reforming: H2O activation and alumina stabilization // ACS Catal. - 2013. - V. 3. - P. 1956-1964.

93. Duarte, R., Olea, M., Iro, E., Sasaki, T., Itako, K., Van Bokhoven, J. Transient mechanistic studies of methane steam reforming over ceria-promoted Rh/Al2O3 catalysts // ChemCatChem. - 2014. - V. 6. - P. 2898-2903.

94. Prieto, P., Ferreira, A., Haddad, P., Zanchet, D., Bueno, J. Designing Pt nanoparticles supported on CeO2-Al2O3: synthesis, characterization and catalytic properties in the steam reforming and partial oxidation of methane // J. Catal. - 2010. - V. 276. - P. 351-359.

95. Araujo, J., Zanchet, D., Rinaldi, R., Schuchardt, U., Hori, C., Fierro, J., Bueno, J. The effects of La2O3 on the structural properties of La2O3-Al2O3 prepared by the sol-gel method and on the catalytic performance of Pt/La2O3-Al2O3 towards steam reforming and partial oxidation of methane // Appl. Catal. B. - 2008. - V. 84. - P. 552-62.

96. Rocha, K., Santos, J., Meira, D., Pizani, P., Marques, C., Zanchet, D., Bueno, J. Catalytic partial oxidation and steam reforming of methane on La2O3-Al2O3 supported Pt catalysts as observed by X-ray absorption spectroscopy // Appl. Catal. A. - 2012. - V. 431-432. - P. 79-87.

97. Martins, A., Carvalho, L., Reyes, P., Grau, J., Rangel, M. Hydrogen production on alumina-supported platinum catalysts // Mol. Catal. - 2017 - V. 429 - P. 1-9.

98. Antolini, E. Direct propane fuel cells // Fuel. - 2022. - V. 315. - P. 123152.

99. Cheekatamarla, P. K., Finnerty, C. M. Reforming catalysts for hydrogen generation in fuel cell applications // J. Power Sources. - 2006. - V. 160. - P. 490-499.

100. Kokka, A., Katsoni, A., Yentekakis, I. V., Panagiotopoulou, P. Hydrogen production via steam reforming of propane over supported metal catalysts // Int. J. Hydrogen Energy. -2020. - V. 45. - P. 14849-14866.

101. Ramantani, T., Evangeliou, V., Kormentzas, G., Kondarides, D. I. Hydrogen production by steam reforming of propane and LPG over supported metal catalysts // Appl. Catal. B. -2022. - V. 306. - P. 121129.

102. Jo, S. W., Im, Y., Do, J. Y., Park, N., Lee, T. J., Lee, S. T., Cha, M. S, Jeon, M., Kang, M. Synergies between Ni, Co, and Mn ions in trimetallic Ni 1 -xCoxMnO4 catalysts for effective hydrogen production from propane steam reforming // Renew. Energy. - 2017. - V. 113. -P. 248-256.

103. Do, J. Y., Lee, J. H., Park, N., Lee, T. J., Lee, S. T., Kang, M. Synthesis and characterization of Ni2-xPdxMnO4/y-Al2O3 catalysts for hydrogen production via propane steam reforming // Chem. Eng. J. - 2018. - V. 334. - P. 1668-1678.

104. Azizzadeh Fard, A., Arvaneh, R., Alavi, S. M., Bazyari, A., Valaei, A. Propane steam reforming over promoted Ni-Ce/MgAl2O4 catalysts: Effects of Ce promoter on the catalyst performance using developed CCD model // Int. J. Hydrogen Energy. - 2019. - V. 44. - P. 21607-22.

105. Li, Y., Wang, X., Xie, C., Song, C. Influence of ceria and nickel addition to alumina-supported Rh catalyst for propane steam reforming at low temperatures // Appl. Catal. A. -

2009. - V. 357. - P. 213-222.

106. Im, Y., Lee J. H., Kwak, B. S., Do, J. Y., Kang, M. Effective hydrogen production from propane steam reforming using M/NiO/YSZ catalysts (M = Ru, Rh, Pd, and Ag) // Catal. Today. - 2018. - V. 303. - P. 168-176.

107. Hou, T., Yu, B., Zhang, S., Zhang, J., Wang, D., Xu, T., Cui, L., Cai, W. Hydrogen production from propane steam reforming over Ir/Ce0.75Zr0.2502 catalyst // Appl. Catal. B. - 2015. - V. 168-169. - P. 524-530.

108. Schadel, B. T., Duisberg, M., Deutschmann, O. Steam reforming of methane, ethane, propane, butane, and natural gas over a rhodium-based catalyst // Catal. Today. - 2009. - V. 142. - P. 42-51.

109. Wang, L., Murata, K., Inaba, M. Bimetallic Ni-Rh catalysts with low amounts of Rh for the steam and autothermal reforming of n-butane for fuel cell applications // Appl. Catal. B. -

2010. - V. 379. - P. 121-128

110. Bae, J., Lee, S., Kim, S., Oh, J., Choi, S., Bae, M., Kang, I., Katikaneni, S. P. Liquid fuel processing for hydrogen production: A review // Int. J. Hydrogen Energy. - 2016. - V. 41. - P. 19990-20022.

111. Kang, I., Bae, J., Bae, G. Performance comparison of autothermal reforming for liquid hydrocarbons, gasoline and diesel for fuel cell applications // J. Power Sources. - 2006. -V. 163 - P. 538- 546.

112. Jiménez-González, C., Boukha, Z., De Rivas, B., González-Velasco, J. R., Gutiérrez-Ortiz, J. I., López-Fonseca, R. Behaviour of nickel-alumina spinel (NiAl2O4) catalysts for isooctane steam reforming // Int. J. Hydrogen Energy. - 2015. - V. 40. - P. 5281-5288.

113. Achouri, I. E., Abatzoglou, N., Fauteux-Lefebvre, C., Braidy, N. Diesel steam reforming: Comparison of two nickel aluminate catalysts prepared by wet-impregnation and co-precipitation // Catal. Today. - 2013. - V. 207. - P. 13-20.

114. Fauteux-Lefebvre, C., Abatzoglou, N., Braidy, N., Achouri, I. E. Diesel steam reforming with a nickel-alumina spinel catalyst for solid oxide fuel cell application // J. Power Sources. - 2011. - V. 196. - P. 7673-7680.

115. Guggilla, V. S., Akyurtlu, J., Akyurtlu, A., Blankson, I. Steam Reforming of n-Dodecane over Ru-Ni-Based Catalysts // Ind. Eng. Chem. Res. - 2010. - V. 49. - P. 8164-8173.

116. Dang, C., Li, H., Yang, C., Cao, Y., Wang, H., Peng, F., Wang, S., Yu, H. High-purity hydrogen production by sorption-enhanced steam reforming of iso-octane over a Pd-promoted Ni-Ca-Al-O bi-functional catalyst // Fuel. - 2021. - V. 293. - P. 120430.

117. Wang, L., Murata, K., Inaba, M. Control of the product ratio of CO2/(CO+CO2) and inhibition of catalyst deactivation for steam reforming of gasoline to produce hydrogen // Appl. Catal. B. - 2004. - V. 48. - P. 243-248.

118. Murata, K., Wang, L., Saito, M., Inaba M., Takahara, I., Mimura, N. Hydrogen production from steam reforming of hydrocarbons over alkaline-earth metal-modified Fe- or Ni-based catalysts // Energy Fuels. - 2003. - V.18. - P. 122 - 126.

119. Rabenstein, G., Hacker, V. Hydrogen for fuel cells from ethanol by steam-reforming, partial-oxidation and combined auto-thermal reforming: A thermodynamic analysis // J. Power Sources. - 2008.- V. 185. - P. 1293-1304.

120. Mosinska, M., Szynkowska, M. I., Mierczynski, P. Oxy-Steam Reforming of Natural Gas on Ni Catalysts—A Minireview // Catalysts. - 2020. - V. 10 (8) - P. 896.

121. Boukha, Z., Jiménez-González, C., De Rivas, B., González-Velasco, J. R., Gutiérrez-Ortiz, J. I., López-Fonseca, R. Synthesis, characterization and performance evaluation of spinel-derived Ni/Al2O3 catalysts for various methane reforming reactions // Appl. Catal. B. -2014. - V. 158. - P. 190-201.

122. Moradi, P., Parvari, M. Preparation of Lanthanum-Nickel-Aluminium Perovskite Systems And Their Application In Methane-Reforming Reactions // Iran. J. Chem. Eng. - 2006. -V. 3. - P. 29-43.

123. Haynes, D. J., Shekhawat, D. Chapter 6 - Oxidative Steam Reforming // Fuel Cells: Technologies for Fuel Processing / Ed. Dushyant Shekhawat, James J. Spivey and David A. Berry. - Elsevier Science, 2011. - P. 129-190.

124. Roh, H., Jun, K., Dong, W., Chang, J., Park, S., Joe, Y. Highly active and stable Ni/Ce-ZrO2 catalyst for H2 production from methane // J. Mol. Catal. A Chem. - 2002. - V. 181. - P.137-142.

125. Lu, Y., Xue, J., Yu, C., Liu, Y., Shen, S. Mechanistic investigations on the partial oxidation of methane to synthesis gas over a nickel-on-alumina catalyst // Appl. Catal. A. - 1998. -V. 174. - P. 121-128.

126. Santos, A.C.S.F., Damyanova, S., Teixeira, G.N.R., Mattos, L.V., Noronha, F.B., Passos, F.B., Bueno, J.M.C. The effect of ceria content on the performance of Pt/CeO2/Al2O3 catalysts in the partial oxidation of methane // Appl. Catal. A. - 2005. - V. 290. - P. 123132.

127. Cherian, M., Gupta, R., Someswara Rao, M., Deo, G. Effect of Modifiers on the Reactivity of Cr2O3 /Al2O3 and Cr2O3 /TiO2 Catalysts for the Oxidative Dehydrogenation of Propane // Catal. Lett. - 2003. - V. 86. - P. 179-189.

128. Kim, T. Y., Kim, S. M., Lee, W. S., Woo, S. I. Effect and behavior of cerium oxide in Ni/y-Al2O3 catalysts on autothermal reforming of methane: CeAlO3 formation and its role on activity // Int. J. Hydrogen Energy. - 2013. - V. 38. - P. 6027.

129. Sadykov, V. A., Pavlova, S. N., Bunina, R. V., Alikina, G. M., Tikhov, S. F., Kuznetsova, T. G., Frolova, Yu. V., Lukashevich, A. I., Snegurenko, O. I., Sazonova, N. N., Kazantseva, E. V., Dyatlova, Yu. N., Usol'tsev, V. V., Zolotarskii, I. A., Bobrova, L. N., Kuz'min, V. A., Gogin, L. L., Vostrikov, Z. Yu., Potapova, Yu. V., Muzykantov, V. S., Paukshtis, E. A., Burgina, E. B., Rogov, V. A., Sobyanin, V. A., Parmon, V. N. Selective oxidation of hydrocarbons into synthesis gas at short contact times: Design of monolith catalysts and main process parameters // Kinet. Catal. - 2005. - V. 46 - P. 227-250.

130. Dong, W., Roh, H., Jun, K., Park, S., Oh, Y. Methane reforming over Ni/Ce-ZrO2 catalysts: Effect of nickel content // Appl. Catal. A. - 2002. - V. 226. - P. 63-72.

131. Roh, H., Jun, K., Park, S.. Methane-reforming reactions over Ni/Ce-ZrO2 /6-Al2O3 catalysts // Appl. Catal. A. - 2003. - V. 251. - P. 275-283.

132. Mierczynski, P., Stepinska, N., Mosinska, M., Chalupka, K., Albinska, J., Maniukiewicz, W., Rogowski, J., Nowosielska, M., Szynkowska, M. I. Hydrogen Production via the Oxy-Steam Reforming of LNG or Methane on Ni Catalysts // Catalysts. - 2020. - V. 10. - P. 346.

133. Miletic, N., Izquierdo, U., Obregon, I., Bizkarra, K., Agirrezabal-Telleria, I., Bario, L. V., Arias, P. L. Oxidative steam reforming of methane over nickel catalysts supported on Al2O3-CeO2-La2O3 // Catal. Sci. Technol. - 2015. - V. 5. - P. 1704-1715.

134. Yoshida, K., Begum, N., Ito, S., Tomishige, K. Oxidative steam reforming of methane over Ni/a-Al2O3 modified with trace noble metals // Appl. Catal. A. - 2009. - V. 358. - P. 186192.

135. Ayabe, S., Omoto, H., Utaka, T., Kikuchi, R., Sasaki, K., Teraoka, Y., Eguchi, K. Catalytic autothermal reforming of methane and propane over supported metal catalysts // Appl. Catal. A. - 2003. - V. 241. - P. 261-269.

136. Vita, A., Cristiano, G., Italiano, C., Pino, L., Specchia, S. Syngas production by methane oxy-steam reforming on Me/CeO2 (Me=Rh, Pt, Ni) catalyst lined on cordierite monoliths // Appl. Catal. B. - 2015. - V. 162 - P. 551-563.

137. Vita, A., Cristiano, G., Italiano, C., Specchia, S., Cipiti, F., Specchia, V. Methane oxy-steam reforming reaction: Performances of Ru/y-Al2O3 catalysts loaded on structured cordierite monoliths // Int. J. Hydrogen Energy. - 2014. - V. 39. - P. 18592-18603.

138. Enger, B. C., L0deng, R., Holmen, A. A review of catalytic partial oxidation of methane to synthesis gas with emphasis on reaction mechanisms over transition metal catalysts // Appl. Catal. B. - 2008. - V. 46(1-2). -P. 1-27.

139. Yuan, Z., Ni, C., Zhang, C., Gao, D., Wang, S., Xie, Y., Okada, A. Rh/MgO/Ce0.5Zr0.5O2 supported catalyst for autothermal reforming of methane: the effects of ceria-zirconia doping // Catal. Today. - 2009. - V. 146 (1). - P. 124-131.

140. Cao, L., Ni, C., Yuan, Z., Wang, S. Autothermal reforming of methane over CeO2-ZrO2-La2O3 supported Rh catalyst // Catal. Lett. - 2009. - V. 131. -P. 474-479.

141. Ferreira, A. P., Zanchet, D., Arau'jo, J. C. S., Liberatori, J. W. C., Souza-Aguiar, E. F., Noronha, F. B., Bueno, J. The effects of CeO2 on the activity and stability of Pt supported catalysts for methane reforming, as addressed by in situ temperature resolved XAFS and TEM analysis // J. Catal. - 2009. - V. 263(2). - P. 335-344.

142. Souza, M. M. V. M., Schmal, M. Autothermal reforming of methane over Pt/ZrO2/Al2O3 catalysts // Appl. Catal. A. - 2005. - V. 281(1-2). - P. 19-24.

143. Ruiz, J. A. C., Passos, F. B., Bueno, J. M. C., Souza-Aguiar, E. F., Mattos, L. V., Noronha, F. B. Syngas production by autothermal reforming of methane on supported platinum catalysts // Appl Catal A. - 2008. - V. 334 (1-2). - P. 259-267.

144. Cronauer, D. C., Krause, T., Salinas, J., Wagner, A., Wagner, J. Comparison of Rh, Pt, and Rh-Pt supported on an oxide-ion conducting substrate as catalysts for autothermal reforming

of methane // American Chemical Society, Divisions of Fuel Chemistry - 2006 - P. 297299.

145. Gelin, P., Primet, M. Complete oxidation of methane at low temperature over noble metal based catalysts: a review // Appl. Catal. B. - 2002. - V. 39(1). - P. 1-37.

146. Park, N., Kim, W., Moon, D., Seo, G., Kim, Y. Autothermal reforming of propane on Ni-supported perovskite, hydrotalcite, and metal oxide catalysts // J. Nanosci. Nanotechnol. -2011. - V. 11(2). - P. 1676-1679.

147. Lim, S., Lee, H., Moon, D., Kim, J., Park, N., Shin, J., Kim, Y. Autothermal reforming of propane over Ce modified Ni/LaAlO3 perovskite-type catalysts // Chem. Eng. J. - 2009. -V. 152(1). - P. 220-226.

148. Kim, W., Ahn, H., Shin, J., Kim, Y., Moon, D., Park, N. Effect of Ceria on Hydrogen Production by Auto-Thermal Reforming of Propane Over Supported Nickel Catalysts // J. Nanosci. Nanotechnol. - 2013. - V. 13(1). - P. 649-652.

149. Boaro, M., Modafferi, V., Pappacena, A., Llorca, J., Baglio, V., Frusteri, F., Frontera, P., Trovarelli, A., Antonucci. P. L. Comparison between Ni-Rh/gadolinia doped ceria catalysts in reforming of propane for anode implementations in intermediate solid oxide fuel cells // J. Power Sources. - 2010. - V. 195. - P. 649-661.

150. Pino, L., Vita, A., Cipiti, F., Laganá, M., Recupero, V. Performance of Pt/CeO2 catalyst for propane oxidative steam reforming // Appl. Catal. A. - 2006. - V. 306. - P. 68-77.

151. Vita, A., Pino, L., Cipiti, F., Laganá, M., Recupero, V. Structured reactors as alternative to pellets catalyst for propane oxidative steam reforming // Int. J. Hydrogen Energy. - 2010. -V. 35. - P. 9810-9817.

152. Silberova, B., Venvik H. J., Walmsley, J. C., Holmen, A. Small-scale hydrogen production from propane // Catal. Today. - 2005. - V. 100. - P. 457-462.

153. Aartun, I., Gjervan, T., Venvik, H., Görke, O., Pfeifer, P., Fathi, M., Holmen, A., Schubert, K.. Catalytic conversion of propane to hydrogen in microstructured reactors // Chem. Eng. J. - 2004. - V. 101. - P. 93-99.

154. Faria, W., Dieguez, L., Schmal, M. Autothermal reforming of propane for hydrogen production over Pd/CeO2/Al2O3 catalysts // Appl. Catal. B. - 2008. - V. 85. - P. 77-85.

155. Faria, W., Perez, C., César, D., Dieguez, L., Schmal, M. In situ characterizations of Pd/Al2O3 and Pd/CeO2/Al2O3 catalysts for oxidative steam reforming of propane // Appl. Catal. B. - 2009. - V. 92. - P. 217-224.

156. Moon, D. J., Ryu, J. W., Lee, S. D., Ahn, B. S. Partial oxidation (POX) reforming of gasoline for fuel-cell powered vehicles applications // Korean J. Chem. Eng. - 2002. - V. 19(6). - P. 921-927.

157. Moon, D. J., Ryu, J. W., Lee, S. D., Lee, B. G., Ahn, BS. Ni-based catalyst for partial oxidation reforming of iso-octane // Appl. Catal. A. - 2004. - V. 272. - P. 53-60.

158. Krumpelt, M., Krause, T. R., Carter, J. D., Kopasz, J. P., Ahmed, S. Fuel processing for fuel cell systems in transportation and portable power applications // Catal. Today. - 2002. - V. 77. - P. 3-16.

159. Gould, B. D., Chen, X., Schwank, J. W. Dodecane reforming over nickel-based monolith catalysts // J. Catal. - 2007. - V. 250. - 209-221.

160. Chen, X., Gould, B. D., Schwank, J. W. n-Dodecane reforming over monolith-based Ni catalysts: SEM study of axial carbon distribution profile // Appl. Catal. A. - 2009. - V. 356 (2). - P. 137-147.

161. Chen, X., Tadd, A. R., Schwank, J. W. Carbon deposited on Ni/CeZrO isooctane autothermal reforming catalysts // J. Catal. - 2007. - V. 251(2). - P. 374-387.

162. Qi, A., Wang, S., Fu, G., Ni, C., Wu, D. La-Ce-Ni-O monolithic perovskite catalysts potential for gasoline autothermal reforming system // Appl. Catal. A. - 2005. - V. 281(1-2). - P. 233-46.

163. Dinka, P., Mukasyan, A. S. Perovskite catalysts for the auto-reforming of sulfur containing fuels // J. Power Sources. - 2007. - V. 167(2). - P. 472-481.

164. Diaz, A., Odriozola, J. A., Montes, M. Influence of alkali additives on activity and toxicity of H2S and thiophene over a Ni/SiO2 catalyst // Appl. Catal. A. - 1998. - V. 166(1). - 163172.

165. Ferrandon, M., Krause, T. Role of the oxide support on the performance of Rh catalysts for the autothermal reforming of gasoline and gasoline surrogates to hydrogen // Appl. Catal. A. - 2006. - V. 311. - P. 135-145.

166. Jung, Y., Kim, Y., Lee, D., Jang, S., Nam, S., Han, J., Hong, S., Choi, D., Yoon, C. Autothermal reforming of iso-octane and gasoline over Rh-based catalysts: Influence of CeO2/Al2O3-based mixed oxides on hydrogen production // Int. J. Hydrogen Energy. -2013. - V. 38. - P. 15140-15151.

167. Qi, A., Wang, S., Ni, C., Wu, D. Autothermal reforming of gasoline on Rh-based monolithic catalysts // Int. J. Hydrogen Energy. - 2007. - V. 82. - P. 981- 991.

168. Kaila, R., Gutiérrez, A., Slioor, R., Kemell, M., Leskela, M., Krause, A., Zirconia-supported bimetallic RhPt catalysts: Characterization and testing in autothermal reforming of simulated gasoline // Appl. Catal. B. - 2008. - V. 84. -P. 223-232.

169. Berry, D. A., Shekhawat, D., Gardner, T. H., Rogers, W. Fuel processing of diesel fuel for auxiliary power units // U.S. DOE Progress Report for Hydrogen, Fuel Cells, and Infrastructure Technologies Program. - 2002. - P. 337-341.

170. Cheekatamarla, P. K., Lane, A. M. Efficient bimetallic catalysts for hydrogen generation from diesel fuel // Int. J. Hydrogen Energy. - 2005. - V. 30(11). - P. 1277-1285.

171. Porsin, A. V., Kulikov, A. V., Rogozhnikov, V. N., Serkova, A. N., Salanov, A. N., Shefer, K. I. Structured reactors on a metal mesh catalyst for various applications // Catal. Today. -2016. - V. 273. - P. 213-223.

172. Shoynkhorova, T. B., Rogozhnikov, V. N., Ruban, N. V., Shilov, V.A., Potemkin, D. I., Simonov, P. A., Belyaev, V. D., Snytnikov, P. V., Sobyanin, V. A. Composite Rh/Zro.25Ceo.75O2-5-q-AhO3/FeCrAlloy Wire Mesh Honeycomb Module for Natural Gas, LPG and Diesel Catalytic Conversion to Syngas // Int. J. Hydrogen Energy. - 2019. - V. 44. - P. 9941-9948.

173. Kabin, E.V., Emefyanov, V.A., Vorob'yev, V.A., Alferova, N.I., Tkachev, S.V., Baidina, I.A. Reaction of trans-[RuNO(NH3)4OH]Ch with nitric acid and synthesis of ammine(nitrato)nitrosoruthenium complexes // Russ J Inorg Chem. - 2012. - V. 57. - P. 1146-53.

174. Potemkin, D. I., Rogozhnikov, V. N., Ruban, N. V., Shilov, V. A., Simonov, P. A., Shashkov, M. V., Sobyanin, V. A., Snytnikov. P. V. Comparative study of gasoline, diesel and biodiesel autothermal reforming over Rh-based FeCrAl-supported composite catalyst // Int. J. Hydrogen Energy. - 2020. - V. 45. - P. 26197-26205.

175. Palma, V., Ricca, A., Ciambelli, P. Structured catalysts for methane auto-thermal reforming in a compact thermal integrated reaction system // Appl. Therm. Eng. - 2013. - V. 61. - P. 128-133.

176. Pauletto, G., Vaccari, A., Groppi, G., Bricaud, L., Benito, P., Boffito, D. C., Lercher, J. A., Patience, G. S. FeCrAl as a Catalyst Support // Chem. Rev. - 2020. - V. 120. - P. 7516 -7550.

177. Потемкин, Д. И., Снытников, П. В., Бадмаев, С. Д., Усков, С. И., Горлова, А. М., Рогожников, В. Н., Печенкин, А. А., Куликов, А. В., Шилов, В. А., Рубан, Н. В., Беляев, В. Д., Собянин, В. А. Дизайн каталитических полифункциональных наноматериалов для процессов получения водорода // Российские нанотехнологии. - 2020. - Т.15. -№3. - С.316-322.

178. Wu, X., Yang, B., Weng, D. Effect of Ce-Zr mixed oxides on the thermal stability of transition aluminas at elevated temperature // J. Alloys Compd. - 2004. - V. 376. - P. 241245.

179. Boudghene Stambouli, A., Traversa, E. Solid Oxide Fuel Cells (SOFCs): A Review of an Environmentally Clean and Efficient Source of Energy // Renew. Sustain. Energy Rev. -2002. - V. 6. - P. 433-455.

180. Baldinelli, A., Barelli, L., Bidini, G. Performance characterization and modelling of syngas-fed SOFCs (solid oxide fuel cells) varying fuel composition // Energy. - 2015. - V. 90. - P. 2070-2084.

181. Gur, T. M. Comprehensive review of methane conversion in solid oxide fuel cells: prospects for efficient electricity generation from natural gas // Prog. Energy Combust. Sci. - 2016. -V. 54. - P. 1-64.

182. Звягинцев, O. E., Колбин, Н. И., Рябов, А. И. Химия рутения - Москва: Наука, 1965. -300 с.

183. Basile, F., Mafessanti, R., Fasolini, A., Fornasari, G., Lombardi, E., Vaccari, A. Effect of synthetic method on CeZr support and catalytic activity of related Rh catalyst in the oxidative reforming reaction // J. Eur. Ceram. - 2019. - V. 39. - P. 41-52.

184. Rostrup-Nielsen, J. R., Christensen, T., Dybkj^r, I. Steam reforming of liquid hydrocarbons // Stud. Surf. Sci. Catal. - 1998. - V. 113 - P. 91-95.

185. Gao, J., Liu, Q., Gu, F., Liu, B., Zhongc, Z., J., Su, F. Recent advances in methanation catalysts for the production of synthetic natural gas // RSC Adv. - 2015. - V. 5. - P. 22759.

186. Hussain, I., Jalilb, A. A., Hassan, N. S., Hamid, M. Y. S.. Recent advances in catalytic systems for CO2 conversion to substitute natural gas (SNG): Perspective and challenges // J. Energy Chem. - 2021. - V. 62. - P. 377 - 407.

187. Naumkin, A.V., Kraut-Vass, A., Gaarenstroom, S. W., Powell, C.J. NIST X-ray Photoelectron Spectroscopy Database, Version 3.5. - NIST, 2012 - Режим доступа: https://srdata.nist.gov/xps.

188. Moulder, J. F., Stickle, W.F., Sobol, P. E., Bomben, K.D. Handbook of X-Ray Photoelectron Spectroscopy / Ed. J. Chastain - Eden Prairie, Minnesota, USA: Perkin-Elmer Corp. - 1992 - 261 p.

189. Larachi, B. F., Pierre, J., Adnot, A. Ce 3d XPS study of composite CexMni-xO2-y wet oxidation catalysts // Appl. Surf. Sci. - 2002 - V. 195 - P. 236-250.

190. Kolko, V. P., Gulyaev, R. I., Moroz, E. M., Boronin, A. I., Kosmambetova, G.R., Guralsky, A. V., Strizhak, P.Y. The State of the Components in Cu-CeO2-ZrO2 Catalysts for Selective Oxidation of CO // Bull. Russ. Acad. Sci. Phys. - 2008 - V. 72. - P. 1098-1102.

191. Svintsitskiy, D. A., Kibis, L. S., Stadnichenko, A. I., Slavinskaya, E. M., Zaguzin, A. S., Romanenko, A. V., Derevyannikova, E. A., Stonkus, O. A., Boronin, A. I. The Influence of the Metal-support Interaction on the Catalytic Activity of Pt/AhO3 and Pt/TiO2 in NH3 Oxidation // AIP Conf. Proc. - 2019 - V. 2143. - 020028.

192. Kibis, L. S., Svintsitskiy, D. A., Stadnichenko, A. I., Slavinskaya, E. M., Romanenko, A. V., Fedorova, E. A., Stonkus, O. A., Svetlichnyi, V. A., Fakhrutdinova, E. D., Vorokhta, M.

Smid, B., Doronkin, D., Marchuk, V., Grunwaldt, J., Boronin, A. I. In situ probing of Pt/TiO2 activity in low-temperature ammonia oxidation // Catal. Sci. Technol. - 2021. - V. 11. - P. 250-263.

193. Zhu, Y., Zhang, S., Shan, J., Nguyen, L., Zhan, S., Gu, X., Tao, F. In Situ Surface Chemistries and Catalytic Performances of Ceria Doped with Palladium, Platinum, and Rhodium in Methane Partial Oxidation for the Production of Syngas // ACS Catal. - 2013 -V. 3 - I. 11 - P. 2627-2639

194. Harrath, K., Yu, X., Xiao, H., Li, J. The Key Role of Support Surface Hydrogenation in the CH4 to CH3OH Selective Oxidation by a ZrO2-Supported Single-Atom Catalyst // ACS Catal. - 2019. - V. 9. - I. 10. - P. 8903-8909.

195. Strohm, J. J., Zheng, J., Song, C. Low-temperature steam reforming of jet fuel in the absence and presence of sulfur over Rh and Rh-Ni catalysts for fuel cells // J. Catal. - 2006. - 238. - P. 309-320.

196. Kontchouo, F. B. M, Gao, Z., Xianglin, X., Wang, Y., Sun, Y., Zhang, S., Hu, X. Steam reforming of n-hexane and toluene: Understanding impacts of structural difference of aliphatic and aromatic hydrocarbons on their coking behaviours // J. Environ. Chem. Eng. -2021. - V. 9. - P. 106383

197. Shilov, V. A., Rogozhnikov, V. N., Potemkin, D. I., Belyaev, V. D., Shashkov, M. V., Sobyanin, V. A., Snytnikov, P. V. The influence of aromatic compounds on the Rh-containing structured catalyst performance in steam and autothermal reforming of diesel fuel // Int. J. Hydrogen Energy. - 2022. - V. 47. - P. 11316-11325.

198. Villegas, L., Guilhaume, N., Mirodatos, C. Autothermal syngas production from model gasoline over Ni, Rh and Ni-Rh/Al2O3 monolithic catalysts // Int. J. Hydrogen Energy. -2014. - V. 39. - P. 5772-5780.

199. Kibis, L. S., Kardash, T. Y., Derevyannikova, E. A., Stonkus, O. A., Slavinskaya, E. M., Svetlichnyi, V. A., Boronin A .I. The Redox and Catalytic Properties of RhxCe1-xO2-S Solid Solution. J. Phys. Chem. C. - 2017 - V. 121. - P. 26925-26938.

200. Kibis, L. S., Svintsitskiy, D. A., Derevyannikova, E. A., Kardash, T. Y., Slavinskaya, E. M., Stonkus, O. A., Svetlichnyi, V. A., Boronin. A. I. From highly dispersed Rh3+ to nanoclusters and nanoparticles: probing the low-temperature NO+CO activity of Rh-doped CeO2 catalysts // Appl. Surf. Sci. - 2019 - V. 493. - P. 1055-1066.

201. Kim, G., Kwon, G., Lee, H. The role of surface hydroxyl groups on a single-atomic Rh1/ZrO2 catalyst for direct methane oxidation // Chem. Commun. - 2021 - V. 57 - P. 1671-1674.

202. Grass, M. E., Zhang, Y., Butcher, D. R., Park, J. Y., Li, Y., Bluhm, H., Bratlie, K. M., Zhang, T., Somorjai, G. A. A Reactive Oxide Overlayer on Rhodium Nanoparticles during CO Oxidation and Its Size Dependence Studied by In Situ Ambient-Pressure X-ray Photoelectron Spectroscopy // Angew. Chem. Int. Ed. - V. 47. - I. 46. - P. 8893 - 8896.

203. Yi, Y., Rao, A. D., Brouwer, J., Samuelsen, G. S. Fuel flexibility study of an integrated 25 kW SOFC reformer system // J. Power Sources. - 2005. - V. 144. - P. 67-76.

204. Ruban, N. V., Potemkin, D. I., Rogozhnikov, V. N., Shefer, K. I., Snytnikov, P. V., Sobyanin, V. A. Rh- and Rh-Ni-MgO-based structured catalysts for on-board syngas production via gasoline processing // Int. J. Hydrogen Energy. - 2021. - V. 46. - P. 3584035852.