Исследование, разработка и внедрение магнитожидкостных узлов трения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.04, доктор технических наук в форме науч. докл. Михалев, Юрий Олегович

• Михалев, Юрий Олегович
• доктор технических наук в форме науч. докл.
• 1997

Оглавление диссертации доктор технических наук в форме науч. докл. Михалев, Юрий Олегович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ МЖ

1.1. Устойчивость МЖ

1.2. Магнитные свойства МЖ

1.3. Реологические характеристики МЖ

1.4. Испаряемость МЖ

1.5. Термоустойчивость МЖ

1.6. Морозоустойчивость МЛ 1.7 Химстойкость МЖ

10

10

13

14

15

15

16

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК мсм

2.1. Магкитоподвижность МСМ

2.2. Антифрикционные свойства МСМ

2.3. Удерживающая способность МСМ

16

17

18

. Л о

ИССЛЕДОВАНИЕ МЖУ-

1.■Принцип действия МЖУ

2. Теоретические основы МЖУ

3. Влияние конфигурации полюсов на рабочие характеристики МЖУ

4. Влияние числа зубцов ка критический перепад давлений и момент трения МЖУ

5. Влияние параметров МК и условий эксплуатации на рабочие характеристики МЕУ

6. Критерии работоспособности МЖУ

7. Герметичность МЖУ

ИССЛЕДОВАНИЕ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ ' И ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ С МОЙ

1. Исследование подшипников качения

2. Исследование магнитных систем сназкк зубчатых передач

19

19

20

24

28

29

37

37

5

4.3. Ресурсные испытания зубчатых передач

5. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ УЗЛОВ ТРЕНИЯ С МАГНМТОЖИДКОСТНЫММ СМАЗОЧНО-'УПЛОТНЯЮЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ

5.1. Выбор магнитных материалов

5.2. Инженерная методика расчета МЖУ

5.3. Основные принципы конструирования и рекомендации по повышению эффективности маг-нитожидкостных узлов трения

5.4. Сравнительные испытания МЖУ, разработанных ведущими фирмами США, Японии и России

6. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И АППАРАТУРЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА Ж И УЗЛОВ ТРЕНИЯ

6.1. Основные этапы контроля качества МЖ

6.2. Разработка методов и аппаратуры для оценки коллоидной устойчивости МЖ при воздействии

на нее неоднородного магнитного поля

6.3. Методы и аппаратура оценки качества МСМ

6.4. Оценка качества МЖ в макетах узлов трения

6.5. Оценка качества узлов трения

7. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ МАГНИТОЖИДКОСТНЫХ

УЗЛОВ ТРЕНИЯ

7.1. Космическая техника

7;2. Вакуумное технологическое оборудование

7.3-. Технологическое оборудование для биосинтеза 59.

7.4. Технологическое оборудование для химической

. и нефтеперепабатывающей промышленности

7.5. Энергетическое оборудование

7.6. Текстильное оборудование

7.7. Пылезащитные МЖУ

7.8. Применение МЖ в узлах трения

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование, разработка и внедрение магнитожидкостных узлов трения»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Магнитная жидкость (МЖ) на основе керосина, созданная в середине 60-тых годов американским исследователем Пайпелом С 1.17] .дала толчок к развитию качественно новых материалов, техники и технологии. Уникальные - свойства МЖ позволили в последующие годы создать абсолютно герметичные магнито-жидкостные уплотнения (МЖУ) валов и штоков, быстроразъемные уплотнения крышек и фланцевых соединений для вакуумной, химической и биологической технологий; пылезащитные уплотнения для прецизионного оборудования и приборов; герметичные подшипниковые узлы и зубчатые передачи с магнитожидкостными смазочными материалами (МСМ) для работы в условиях неблагоприятного воздействия пара, морских брызг, широкого диапазона температур; магнитоуправляемые демпферы, виброизоляторы, муфты и тормоза для техники нового поколения; высокоточные магнитожидкостные датчики угла наклона, ускорения и малых перепадов давлений для систем автоматического регударования и измерения; устройства генерации и передачи звука; магнитные сепараторы и технологические среды для механической обработки материалов. Это лишь малая часть эффективного использования МЖ.

Большой вклад в развитие этого направления внесли ученые из бывшего СССР Е.Е.Бйбик, Э.Я.Блум, А.Н.Болотов, В.В.Гогосов, Д.В.Орлов, В.В.Подгорков, В.Е.Фертман, А.П.Сизов, В.В.Чеканов, и др., а также зарубежные исследователи J.Baerl. W.Elmore, S.Е. Knalafalla, R.Rosenswelg, С. Такетоми и др.

• В 1969г. б США была открыта специализированная фирма Ferrof-luldlcs Corp., а в России - научно-исследовательская лаборатория при Ивановском энергетическом университете, которая в 1980г по решению "Правительства была преобразована в Специальное конструк-торско-технологическое бюро "Полюс" благодаря достигнутым успехам в разработке, исследованиях и внедрении МЖ и различных устройств, имеющих большое народнохозяйственное значение.

Представленная работа посвящена исследованию, разработке и внедрению наиболее широко применяемых в машиностроении узлов трения - уплотнений, подшипниковых опор и зубчатых передач с магнитожидкостными смазочно-уплотняющими материалами и является

результатом 25-летней научно-практической деятельности автора в научно-исследовательской лаборатории и в СКТБ "Полюс".

При создании и изучении узлов трения с МСМ автор опирался на фундаментальные работы А.С.Ахматова. .Н.А.Буше, Н.Б.Демкина. Ю.Н.Дроздова, И.В.Крагельскогс, Р.М.Матвеевского, А.В. Чичинадзе, В.Г.Павлова, А.П.Семенова и многих других.

Работа выполнялась в соответствии с Постановлениями ГКНТ СССР № 678 от 21.12.83 "О развитии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию и внедрению в народном хозяйстве конструкций, оборудования, машин и приборов с использованием магнитных жидкостей" и № 485 от 14.11.86 "О создании конструкций, оборудования, машин и приборов различного назначения с использованием магнитных жидкостей", а также в соответствии с координационным планом АН СССР по проблеме "Трение, износ и смазочные материалы" на 1986 - 1990гг.. межвузовской научно-технической программой "Конверсия и высокие технологии. 1994-1996ГГ.", научно- технической программой Госкомвуза "Экспортные технологии и международное научное сотрудничество. 1994-1996ГГ." и отраслевыми НИОКР 1972 - 1996гг.

Цели и задачи исследования. Комплексные теоретические и экспериментальные исследования направлены на создание новых МЖУ, герметизированных подшипников качения и зубчатых передач с улучшенными Фрикционными характеристиками и повышенными показателями надежности. Сравнительные испытания МЖ Ferrofluldlcs Corp. и СКТБ "Полюс", проведенные в 1989-1996ГГ., показали, что отечественные МЖ по основным физико-химическим свойствам соответствуют мировому уровню, а по эксплуатационным характеристикам в составе МЖУ лучше американских.

В процессе выполнения исследований необходимо было решить следующие задачи:

1.Исследовать физико-химические, механические и триботехни-ческие свойства МЖ и МСМ. Разработать рекомендации" по синтезу новых, более эффективных МЖ и МСМ для узлов трения. -

2.Разработать теоретические основы функционирования узлов трения, исследовать влияние параметров конструкции, МЖ и условий

эксплуатации на их триботэхнические характеристики, выявить за кономерности изменения этих характеристик во времени.

3.Выработать научно обоснованные и проверенные на практике рекомендации по конструированию магнитожидкостных узлов трения для различных условий эксплуатации.

4. Создать методы и аппаратуру для исследований и контроля качества при производстве МЖ и узлов трения.

5.Разработать технологическое оборудование и оснастку, подготовить производство и освоить выпуск МЖ'и узлов трения.

Научная новизна. На основе комплексного исследования и обобщения полученных результатов предложены теоретические основы функционирования магнитожидкостных узлов трения:

1. Изучены физико-химические, механические, триботехнические свойства МЖ и МСМ на основе, кремнийорганических, фтороорганичес-ких и минеральных масел.Определена взаимосвязь между составом и свойствами МЖ и МСМ, а также влияние магнитного поля на внутреннюю структуру и свойства магнитожидкостных материалсв.

2.Разработаны инженерные методы расчета критического перепада давлений и фрикционных характеристик. МЖУ. Изучено влияние параметров конструкции, магнитного поля, свойств МЖ и МСМ на триботехнические характеристики узлов трения.

3.На основе всесторонних исследований и .многочисленных испытаний предложена теория процессов, протекающих в магнитожидкостных материалах при длительной эксплуатации узлов трения, объяснены причины изменения эксплуатационных характеристик узлов трения, определены критерии их работоспособности.

4.Выработаны научно обоснованные рекомендации по конструированию магнитных систем и общие принципы проектирования узлов трения с магнитожидкостныш материалами, Разработаны, испытаны и опробованы в промышленных условиях эксплуатации базовые конструкции МЖУ, подшипников качения и зубчатых передач.

5. Созданы новые методы и аппаратура, для исследований, контроля и управления качеством, применяемые при разработке и производстве магнитожидкостных материалов и узлов трения.

Новизна разработанных магнитожидкостных узлов трения, сма-зочно-уплотняющих материалов,аппаратуры и- методов исследования р

контроля их триботехнических характеристик и параметров, характеризующих качество, защищена 60 авторскими свидетельствами на изобретения.

Практическая ценность и реализация результатов работы. Получены основные научно-технические предпосылки, открывающие широкие возможности применения МЖУ, герметизированных подшипников качения и зубчатых передач с МСМ в различных отраслях машиностроения:

1.Рекомендованы оптимальные составы магнитожидкостных материалов для различных узлов трения, разработаны ТУ, технологические процессы и аппараты синтеза, подготовлено и освоено мелкосерийное производство 7 наименований МЖ;

2.Разработаны и внедрены конструкции МЖУ, обеспечивающие передачу вращательного, возвратно-вращательного и возвратно-поступательного движений в условиях воздействия вакуума, газовых, парогазовых, в т.ч. агрессивных и биологически активных сред, различных растворителей и минеральных масел, а также герметизацию быстроразъемных соединений. Совместно с предприятиями выпущены отраслевые стандарты, ТУ и освоено серийное- производство МЖУ. В СКТВ "Полюс" подготовлено производство и освоен мелкосерийкьй выпуск вакуумных и пылезащитных МЖУ, а также производство опытных образцов других МЖУ;

3.Разработаны и внедрены герметизированные подшипниковые узлы, предназначенные для работы в условиях неблагоприятного воздействия влаги морских брызг, пониженного давления и широкого диапазона температур, а также зубчатые передачи с одноразовым ресурсным, смазыванием;

4.Выработаны общие рекомендации, по проектированию магнитожидкостных узлов трения, разработаны методики расчета триботехнических характеристик МЖУ; •

5.Определены эксплуатационные характеристики узлов трения, разработаны методы ускоренных испытаний, позволяющие- прогнозировать работоспособность МЖУ; ' ,

6.Разработаны и внедрены новые методы и аппаратура по диагностике МЖ и оценке триботехнических характеристик магнитожидкостных узлов трения.

Результаты исследований нашли широкое применение и в других областях техники, использующих МЖ: магнитоуправляемые демпферы и виброизоляторы, магнитожидкостные муфты к датчики.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на Уральской конференции по применению магнитной гидродинамики в металлургии (Пермь,1974), ка Всесоюзной конференции по теории трения, износа и смазки (Ташкент, 1975), на 7 Таллинском совещании по электротехнике жидких проводников (Таллин, 1976), на 8, 9, 10, 11. 12 и 13 Рижских совещаниях но магнитной гидродинамике (Рига, 1975, 1978, 1981, 1984, 1987, 1990), на 1, 3, 4, 5, 6 Всесоюзных конференциях по магнитным жидкостям (Иваново, 1978, 1983, 1985, 1988, 1990), на семинарах в институте механики МГУ (Москва, 1978,1979), на Украинском республиканском совещании "Исследование теплофизических и гидродинамических свойств магнитных жидкостей для новой промышленной технологии и холодильной техники" (Николаев, 1979), на Всесоюзном симпозиуме "Гидродинамика и теплофизика магнитных жидкостей" (Рига, 1980), на Всесоюзной конференции "Состояние и перспективы развития производства низковольтных асинхронных электродвигателей" (Владимир, 1980), на Всесоюзной конференции "Трение и изнашивание композиционных материалов" (Минск, 1982), на Всесоюзных совещаниях по уплотнительной технике (Сумы, 1982, 1988), на Всесоюзных конференциях по электротехнологии (Иваново, 1981, 1985), на Всесоюзной конференции по коллоидной химии (Ташкент, 1983), на Всесоюзной конференции "Эксплуатационные свойства авиационных топлив, смазочных' материалов и специальных жидкостей" (Киев, 1989), на Всесоюзной конференции "Повышение эффективности и надежности машин и аппаратов в основной химии" (Сумы, 1989), на Всесоюзной конференций "Проблемы создания и эксплуатации ГПС и ПР на предприятиях машиностроения" (Севастополь, 1990), на Международных конференциях по. магнитным жидкостям (Рига, 1989; Париж, 1992). на Международном симпозиуме "Интертрибо - 90" (Братислава, 1990), на 7 Международной Плесской конференций по магнитным жидкостям (Плес, 1996).

Работа обсуждалась на заседаниях научно-технических семинаров Института машиноведения АН РФ, ВНИИНЙ, Института органичес-

кой химии АН РФ, НПО "Композит", НПО им С.А.Лавочкина.

Разработки экспонировались на Российских и Международных выставках в Англии, Венгрии, Германии, Китае, Польше, Сингапуре, Финляндии; награждены медалями ВДНХ и призами, а автору Указом Президента присвоено почетное звание "Заслуженный изобретатель России".

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 145 печатных работ, в т.ч. 60 авторских свидетельств на изобретения и книга "Магнитные жидкости в машиностроении", выпущенная в соавторстве в издательстве "Машиностроение".

Объем и структура работы. Диссертация соотоит из введения, 7 разделов, общих выводов и заключения; содержит 12 рисунков и список литературы, включающий отдельно публикации автора по теме диссертации (142 наименования) и цитированную литературу (29 наименований) .

1. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ МЖ

1.1. Устойчивость МЖ

Магнитные жидкости представляют собой коллоидный раствор тонкодисперсного магнетика (диаметр около Юнм) в жидкости-носителе. В качестве магнетика применяют магнетит, железо, никель и кобальт, а в качестве жидкости-носителя - кремнийорганические и фтороорганические жидкости, минеральные и синтетические масла, эфиры, керосин, воду и другие жидкости в зависимости от назначения МЖ. .В гравитационном поле магнитные частицы могут отделяться от дисперсионной среды и оседать под действием силы тяжести. Этому продиводействует броуновское движение, которое преобладает, если размер частиц достаточно Мал. Такие МЖ кинетически устойчивы.

-11В сильном и неоднородном магнитном поле, характерном для узлов трения, на магнитные частицы действует магнитная сила, превышающая силу тяжести более чем в 1000 раз и направленная в область максимального поля. При этом магнитная энергия частиц более чем на два порядка превышает энергию броуновского движения. Это приводит к тому, что броуновский механизм кинетической устойчивости МЖ не играет существенной роли [2.23], частицы сближаются и интенсифицируются их молекулярное и магнитное диполь- дипольное взаимодействия, способствующие агрегации частиц 12.47).

Для ограничения молекулярного и магнитного взаимодействий поверхность частиц покрывают защитной оболочкой поверхностно-активного вещества (ПАВ). При сближении частиц защитные оболочки отталкиваются. Условие агрегативной устойчивости МЖ заключается в преобладании энергии упругого отталкивания защитных оболочек над энергией притяжения частиц.

Другой способ предотвращения агрегации частиц заключается в создании структурной сетки. Фиксирующей частицы на дальних расстояниях. В образовании структурной сетки участвуют как ПАВ, так и жидкость-носитель [2.36]. Такие МЖ даже в отсутствие магнитного поля обладают явно выраженными тиксотропными свойствами и имеют высокую вязкость.

Дисперсионную среду выбирают в зависимости от назначения МЖ, при этом главными факторами являются ее температурный диапазон работоспособности, испаряемость, вязкость, смазочные свойства, совместимость с магнитной фазой, ПАВ и с другими рабочими жидкостями [2.11]. В узлах трения применяют МЖ на основе силокса-нов, перфторуглеродов, минеральных и синтетических масел [2.71]. Наиболее распространенной магнитной фазой является магнетит, получаемый методом осаждения из растворов солей хлорного и сернокислого железа в присутствии аммиака. В качестве ПАВ используют вещества , имеющие короткую функциональную группу (кислотную, щелочную, аминную и др.) и длинную хвостовую цепочку (углеводородную, кремнийводородную, фторуглеродную) [2.47].

1.2. Магнитные свойства ИК

Магнитные свойства МЖ являются важнейшими показателями, определяющими ее взаимодействие с магнитным полем.

Если принять допущение, что частицы являются сферическими и не взаимодействуют друг с другом, то намагниченность МЖ описывается функцией Ланжевена

I - гаи(сМ* - 1Д) « 1,1(0 - (1.1)

где п - число частиц в единице объема; т - магнитный момент частицы; 4 = ¿10гаН/(КТ); Н - напряженность магнитного поля; к - постоянная Больцмана; Т - абсолютная температура; 1В - намагниченность насыщения МЖ; Ь - функция Ланжевена.

В слабых полях (Н < кТ/(р0т)) намагниченность МЖ линейно зависит от поля:

I - [Щ)ПШг/(ЗкТ)] Н = 1 Н , (1.2)

где X - магнитная восприимчивость МЖ. -

В сильных полях (Н > кТ/^0т) намагниченность описывается следующим уравнением:

.1-1, [1 - кТ/(д0гпН)] . (1.3)

Если учесть, что ш _ где 1т - намагниченность насыщения материала частицы, а V - объем частицы, то из формул (1.2) и (1.3) можно определить размер магнитных ядер частиц. Исследования показали, что средний диаметр магнитных ядер частиц железа составляет 5,0±1,3 нм, а частиц магнетита - 10,0±1,5 нм [2.14].

• Установлено, что магнитная восприимчивость является чувствительной характеристикой к' структурированию и агрегации частиц [2.42]. В случае структурирования или образования замкнутых агрегатов магнитная восприимчивость МЖ в слабых полях уменьшается, а при образовании цепочечных агрегатов .- увеличивается. Это объясняется тем, что в структурированных МЖ или МЖ с замкнутыми агрегатами ориентация магнитных моментов частиц по направлению

внешнего магнитного поля затруднена, а в случае цепочечных агрегатов - облегчена. Магнитная восприимчивость с ростом внешнего магнитного поля изменяется от 0,2...4,0 на начальном участке до значений, близких к нулю в области насыщения, которая достигается в полях порядка 150...300 кА/м. Намагниченность насыщения МЖ аппроксимируется следующей зависимостью:

18 - (1 - V0)CvIm . (1.4)

где Cv - объемная концентрация твердой фа;зы. Появление v0 в (1.4) связано с содержанием немагнитных примесей в МЖ и на поверхности частиц, а также с дефектами в кристаллической решетке магнитного материала. Для МЖ на основе железа V0 = 0,58 ± о, 03, а на основе магнетита v0 = 0,18 ± 0,05 [2.423.

1.8. Реологические характеристики МЖ

Реологические характеристики МЖ важны при оценке собственных потерь на трение узлов и других триботехнических характеристик.

Характер течения МЖ зависит от эффективной объемной концентрации частиц С,j и свойств дисперсионной среды. При малой концентрации (0,01...0,02) МЖ в отсутствие магнитного поля ведут себя как ньютоновские и для определения вязкости справедлива формула Эйнштейна [2.30, 2.43]

. n/TJe =1+2,5 CV1 . (1.5)

где CV1 = С„(1 + б0/а)3 ; б0 .толщина защитной оболочки, образованной ПАВ; а - радиус твердой частицы.

При -повышений концентрации, когда частицы оказывают влияние друг на друга, (1.5) перестает быть справедливой и для определения вязкости применяют различные эмпирические формулы, например:

tl/По = 1/(1 - 2,5 Cv) + 1,55,Cv j2). <1.5;

При эффективной объемной концентрации, равной О,5 , пояпля ется вследствие структурирования предел тёкучести т0 и МЖ пячч

нает течь как вязкопластичное тело. В этом случае течение МЖ может быть описано известным уравнением Шведова - Бингама [2.7]

1 - + ПплТ .■ .

где г - напряжение сдвига, т^* - пластичная вязкость. V - градиент скорости сдвига. Увеличивать эффективную концентрацию свыше 0,5 нецелесообразно, так как это ведет к резкому росту вязкости МЖ.

При наложении магнитного поля перпендикулярно плоскости сдвига происходит увеличение предела текучести МЖ вследствие повышенного межчастичного взаимодействия [2.7, 2.281:

т01 " то + К012, (1.8)

где к0 - поправочный коэффициент, зависящий от формы частиц. Магнитное поле увеличивает и пластичную вязкость, причем приращение ее подчиняется формуле Шлиомиса [1.28]

' ДПпЛ - 1,5Су1 ть (£, - ШО/(4 . (1.9)

Увеличение пластичной вязкости объясняется торможением вращения частиц при действии на них момента сил (п х Н) в магнитном поле. Возникающие при этом силы трения проявляются в увеличении пластичной вязкости. При напряженности поля свыше 80 кА/м пластичная вязкость практически не изменяется. Это связано с тем, что при данной напряженности поле жестко ориентирует частицу, не давая &й вращаться, и наступает насыщение,

1.4. Испаряемость МЖ

Испаряемость МЖ является одним из параметров, влияющих на работоспособность узлов трения [1.16]. Проведены* исследования испаряемости дисперсионных сред различных классов в атмосфере и в вакууме при температуре от 150 до 400. °С путем взвешивания образцов, а также на термогравиметрическом приборе "Дериватограф Ц-15000". Результаты исследований позволили обоснованно подойти

к созданию МЖ применительно к условиям эксплуатации узлов трения.

При исследовании испаряемости МЖ замечено,•что с увеличением концентрации магнитных частиц и магнитного поля испаряемость М! уменьшается по сравнению с испаряемостью дисперсионной среды [2.11, 2.42]. Это можно объяснить тем. что дисперсионная среда связана с магнитными частицами, которые удерживаются магнитным полем.

1.5. Термоустойчивость МЖ

Термоустойчивость МЖ определяет верхний температурный предел работоспособности узлов трения. При повышенной температуре в МЖ могут происходить следующие процессы:десорбция ПАВ и как следствие - нарушение коллоидной устойчивости МЖ; деструкция или дальнейшая полимеризация дисперсионной среды, приводящая к снижению или увеличению вязкости МЖ; структурирование (гелеобразо-вание), повышающее вязкость МЖ; физико-химические изменения магнитной фазы, "опасность которых связана с уменьшением намагниченности МЖ. Кроме того, эти процессы взаимосвязаны и могут способствовать нарушению коллоидной устойчивости МЖ [2.11, 2.42].

Проведенные исследования показали, что термоустойчивость МЖ, в первую очередь, определяется десорбцией ПАВ. Однако в МЖ на основе маловязких полиэтилсилоксанов было обнаружено гелеобразо-вание, а в МЖ на основе перфторполиэфиров - физико-химические изменения магнитной фазы. Разработаны методы управления процессом гелеобразования МЖ.

1.6. Морозоустойчивость МЖ

Морозоустойчивость МЖ определяет нижний температурный предел работоспособности узлов трения. При понижении температуры происходит увеличение вязкости МЖ, и при резком ее увеличении регистрируется температура замерзания, которая зависит от морозоустойчивости дисперсионной среды, ПАВ, а также технологических Факторов производства МЖ. Наибольшая морозоустойчивость до минус 80...110° С зарегистрирована для МЖ на осйове маловязких кремни-

л органических и фторосодержащих жидкостей [2.42, 2.73].

1.7. Химстойкость Ш

Химстойкость МЖ является важнейшим параметром для узлов трения, работающих при воздействии агрессивных сред, и зависит, в первую очередь, от химстойкости дисперсионной среды и ПАВ. Воздействие агрессивной среды на МЖ может вызвать потерю ее коллоидной устойчивости, снижение намагниченности и изменение вязкости. Исследования показали, что МЖ на основе перфторполиэфиров обладает наибольшей химстойкостью и выдерживает непосредственный контакт в длительном режиме с гексаном, хлороформом, ацетоном, этилацетатом, тетрагидрофураном, N,N-диметилформамидом. В кратковременном режиме эта МЖ выдерживает контакт с соляной, азотной и серной кислотами [2.11, 2.42].

2.ИССЛЕДОВАНИЕ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МСМ

2.1. Магнитоподвижность МСМ

„ Магнитожидкостный смазочный материал (МСМ) представляет собой магнитную жидкость, приготовленную на смазочной основе, с добавлением функциональных присадок для улучшения ее качества или придания новых свойств. МСМ привлекает внимание трибологов, поскольку открывается возможность управления процессами смазывания С; помощью магнитного поля 11.8, 1.9, 1.14, 1.18, 1.19]. Большое значение при разработке МСМ имели работы И.А.Буяновско-го, Ю.Н.Дроздова, Р.М.Матвеевского, В.Г.Павлова, В.В.Синицина И. Г. Фукса, A.B. Чичинадзе [1.13,- 1.21, 1.22 и др. ].

■ Магнитоподвижность МСМ является важнейшим параметром, от которого зависит подача его в зону трения, и определяется отношением [2.13, 2.681 -

M=|Fra|/|FB|. (2.1)

где Fra -объемная магнитная сила, действующая на МСМ и направлен-

ная в область максимального магнитного поля в зону контакта трущихся поверхностей; FB - сила,препятствующая подаче МСМ и обусловленная вязким трением. Если М < 1. то МСМ становится неуправляемым с помощью магнитного поля. Раскрыв (2.1). получим:

íi*l*.La>!VH! г т

и ----|С, - 2,5(í + 50/a)3Cv2 + 1,55(1 + 60,a)6Cv3i-

Tbl^VI L J

где - магнитная постоянная; lm - намагниченность насыщения магнитного материала; L(£) - функция Ланжевена; Н - напряженность магнитного поля; ц0 - вязкость базового масла; V - скорость перемещения МСМ; С„ - объемная концентрация твердых частиц; б0. - толщина защитной оболочки на твердой частице; а - радиус твердой частицы. Из формулы следует, что для повышения маг-нитоподвидаости МСМ необходимо применять магнитную фазу с высокой намагниченностью и маловязкое базовое масло. Анализ формулы на экстремум показал,' что существует оптимум по концентрации частиц [2.18]':

imL(£)|VH|

■ Cvopt = 0.26(1«- . (2.2)

tioi^Vid + ба/а)3

Формула (2.2) показывает, что оптимальная концентрация зависит от физико-химических свойств МСМ (вязкости базового масла, размера частиц, и.толщины защитной оболочки, материала частиц) и параметров магнитной системы (магнитного поля).

2.2.- Антифрикционные характеристики МСМ

Антифрикционные характеристики МСМ, в первую очередь, определяются базовым маслом и незначительно изменяются с введением магнитных частиц [2.15, 2.16, 2.19, 2.24]. При этом наблюдается слабовыраженный оптимум по концентрации, связанный е оптимальной магнитоподвижностью МСМ [2.18, 2.68, 2.71]. В табл.1 приведена результаты исследований антифрикционных свойств МСМ на раз.шг-'нп'/

базовых маслах , проведенных на роликовой машине трения СМТ-1 по схеме ролик-ролик в режиме качения с проскальзыванием 20%. Направление магнитного поля в зоне контакта было перпендикулярным вектору скорости перемещения трущихся поверхностей.

Таблица 1

Антифрикционные свойства некоторых МСМ

1 | Базовое — Г Is. i Вязкость Коэффициенты трения

Смазочный i масло kA/m| пластичная базового масла ./ МСМ

материал 1 1 i 1 Па-с при контактном давлении 760 МПа

ЦИАТИМ-221 1 | ПЭС-С-1 1 о 1 1,15 - / 0,058

МСМ-301 | МС-20 28 | 1,06 0,059 / 0.056

МСМ-302 | ПЭС-5 15" | 0,47 0,021 / 0,019

МСМ-303 ( ПЭС-4 36 | 0,23 0, 027 / 0. 024

МСМ-304 | ПЭС-В-2 35 | 0,28 0,025 / 0, С21

МСМ-305 | МВП 46 | 0,42 0,055 / 0.054

МСМ-306 | М9С . L 30 | i 0,50 • 0, 041 / О, 042 1

Магнитное поле . оказывает слабое влияние на коэффициент трения образцов при достаточном объеме МСМ, однако в режиме масляного голодания магнитное поле может оказывать существенное влияние, восстанавливая граничный смазочный слой и тем самым предотвращая схватывание трущихся поверхностей [2.13, 2.52, 2.60, 2.65]. Повышение магнитного поля -в зоне контакта трущихся поверхностей увеличивает работоспособность МСМ при одноразовом его нанесении благодаря интенсификации циркуляции смазочного материала между зонами трения и резерва [2.133.

2.3. Удерживающая способность МСМ

Способность МСМ удерживаться на трущихся поверхностях при их вращении зависит от конкурирующего действия факторов, способствующих сбросу МСМ (центробежная сила) и препятствующих этому

(магнитоподвижность, адгезионное и .когезионное взаимодействия МСМ) [2.13, 2.18, 2.68].

В связи с этим с ростом магнитного поля возрастает удерживающая способность МСМ, поскольку при этом увеличивается как магнитоподвижность, так и адгезионное и когезионное взаимодействия МСМ.

Повышение концентрации магнитных частиц оказывает неоднозначное влияние на удерживающую способность, поскольку с одной стороны увеличивается адгезионное и когезионное взаимодействие, а с другой стороны магнитоподвижность сначала увеличивается, а затем уменьшается и, кроме того, возрастает центробежная сила. Поэтому существует оптимальная концентрация магнитных частиц, которая повышается с уменьшением вязкости базового масла. Однако поскольку снижение вязкости базового масла, как правило, сопровождается уменьшением когезионного взаимодействия, следует ожидать оптимум по вязкости базового масла.

Повышение окружающей температуры также оказывает неоднозначное влияние вследствие конкуренции между повышением магнитопод-вижности и снижением когезионного взаимодействия МСМ. Для МСМ существует оптимальная окружающая температура, при которой удерживающая способность максимальная.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ МХУ 3.1. Принцип действия

Магнитожидкостные уплотнения (МЖУ) относятся к бесконтактным щелевым уплотнениям, работающим по принципу гидравлического затвора, в- котором МЖ удерживается магнитным полем в рабочих зазорах между сопрягаемыми деталями. Магнитное поле создается постоянными магнитами или электромагнитами, однако применение постоянных магнитов предпочтительнее, поскольку при этом не требуется электропитания и МЖУ более надежно благодаря исключению возможности обрыва и короткого замыкания магнитной цепи. МЖУ имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с применяемыми уплотнениями: обеспечивают практически полную герметичность, что особенно

важно при герметизации объемов с коррозионными, ядовитыми и экологически вредными средами, утечки которых недопустимы; выдерживают достаточно высокий перепад давлений как в статическом, так w в динамическом режимах с малыми собственными потерями на трение; надежны в работе; просты по конструкции и изготовлению.

Простейшая традиционная конструкция МЖУ (рис.1) состоит из кольцевого постоянного магнита 4 и двух полюсов 1, на рабочих поверхностях которых выполнены кольцевые зубцы. Магнитный поток, возбуждаемый магнитом 4, удерживает МЖ 3 в рабочем зазоре между неподвижными полюсами 1 и подвижным валом 2. обеспечивая его герметизацию относитель-Рис. 1 но неподвижного корпуса 5. Статические за-

зоры уплотнены прокладками 6.

3.2. Теоретические основы МЖУ

Рассмотрим однозубцовый полюс, образующий с поверхностью неподвижного вала клиновидный рабочий зазор (рис. 2). В статическом режиме состояние МЖ описывается уравнением Беркулли

Р - Um = const, (3.1)

где Р - давление, Um - магнитная энергия. Магнитная энергия единицы объема МЖ

Н-

Uffl = ftjfcffi. (3.2)

О

где ц0 - магнитная постоянная; Н -напряженность магнитного поля; 1 - намагниченность МЖ. МЖ, помещенная в неоднородное магнитное поле, образует пробку и стремится занять положение, соответствующее максимуму ее магнитной анергии. Разность магнитных энергий на свободных поверхностях, ограничивающих объем МЖ, равна внешнему перепаду- давлений в статическом режиме:

AP, - AU„ - Ц,,-- UB.2. (3.3)

При отсутствии внешнего перепада давлений (АР, = О) МЖ занимает симметричное положение относительно оси полюса так. что значения магнитной энергии на свободных поверхностях одинаковы (рис. 2.а). Внешний перепад давлений вызывает смещение МЖ в направлении его действия до критического положения, при котором

дальнейшее повышение перепада давлений приводит к нарушению герметичности МЖУ (рис.2,б). Критический перепад давлений определяется максимальным внешним перепадом давлений:

Нщах

Рi • fio f IdH. (3.4)

^mln

где Нтах и Hn,ln - максимальная и минимальная напряженности магнитного поля на поверхности вала в рабочем зазоре. Средняя напряженность магитного поля в рабочем зазоре МЖУ составляет- 0,3...0,6 МА/м; при этом МЖ имеет намагниченность насыщения. Тогда критический перепад давлений

Р, = роIs (Hmax - Н min). . (3.5)

Так как Hn,in < Hmax, критический перепад давлений можно определить по упрощенной формуле

Р* = А> I« Чв а х - (3.6)

Процесс нарушения герметичности МЖУ включает три стадии [2.1]. Сначала со стороны большего давления в-сторону меньшего направляется множество мельчайших пузырьков. При дальнейшем увеличении перепада давлений пузырьки сливаются, образуя единый канал. При этом воздух с шипением уходит в сторону низкого давления - это вторая стадия. Когда перепад давлений еще увеличивает-

Рис. 2

с,я, поток воздуха резко выбрасывает МЖ. окончательно разрушая магнитожидкостную пробку. На . первых двух стадиях уменьшение внешнего перепада давлений приводит к восстановлению герметичности магнитожидкостной пробки при АР, с ?1, а на третьей герметичность может восстановиться при ДР, < Р,, если объем оставшейся МЖ достаточен для перекрытия рабочего зазора.

При многозубцовом полюсе вследствие неравномерности магнитного поля МЖ, втягиваясь в область более сильного поля под вершинами зубцов, разбивается на отдельные пробки. Воздействие внешнего перепада давлений Р4 < ДРГ < МР1 на полюс с N зубцами приводит к перераспределению давления в межзубцовых пространствах так, что

и

ДРГ Р1 + + . +Р1 + I дрк. (3.7)

Заключение диссертации по теме «Трение и износ в машинах», Михалев, Юрий Олегович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

Результаты проведенных исследований, подтвержденные практикой, позволяют констатировать, что в диссертационной работе решена крупная научно-техническая проблема, имеющая важное для народного хозяйства значение, заключающаяся в разработке научных основ создания принципиально новых узлов трения, позволяющих существенно повысить качество и технический уровень машин и механизмов, работающих в экстремальных условиях, и их широком внедрении в различные отрасли промышленности, обеспечивающем повышение качества выпускаемой продукции, снижение ее себестоимости и экологическую чистоту окружающей среды. При решении этой проблемы были получены следующие выводы:

1. Изучены физические свойства магнитных жидкостей, знание которых позволяет управлять ее служебными характеристиками в составе узлов трения:

- наиболее важным параметром МЖ является их агрегативная устойчивость, которая достигается формированием защитных оболочек ПАВ на поверхности частиц или созданием структурной сетки, фиксирующей частицы ца дальних расстояниях;

- магнитные свойства МЖ зависят от материала частиц и дефект тов в его кристаллической решетке, толщины приповерхностного немагнитного слоя, а также от параметров межчастичного взаимодействия и от содержания немагнитных.примесей; получена эмпирическая формула для расчета намагниченности насыщения МЖ с различны}® магнитными фазами; ,

- реологические характеристики М1 зависят от величины магнитного поля, эффективной концентрации частиц и свойств дисперсионной среды; при эффективной объемной концентрации частиц, равной 0.5, появляется предел текучести, который увеличивается с ростом магнитного поля; предложена формула для расчета предела текучести;

- проведены исследования испаряемости дисперсионных сред и МЖ, что позволило обоснованно подойти к созданию МЖ применительно к условиям эксплуатации узлов трения; было замечено, что с увеличением концентрации магнитных частиц и магнитного поля испаряемость МЖ уменьшается по сравнению с испаряемостью дисперсионной среды;

- термоустойчивость МЖ, в первую очередь, определяется десорбцией ПАВ, однако для МЖ на основе маловязких полиэтилсилок-с.анов обнаружено гелеобразование, а для МЖ на основе перфторпо-лиэфиров - физико-химические изменения магнитной фазы; разработаны методы управления процессом гелеобразования;

- морозоустойчивость МЖ зависит от морозоустойчивости дисперсионной среды, ПАВ и технологических факторов ее производства; МЖ на основе маловязких кремннйорганических и фторосодержа-щих жидкостей имеют наибольшую морозоустойчивость - ' до минус 80.110 °С;

- химстойкость МЖ зависит от химстойкости дисперсионной среды и ПАВ, а также от способности МЖ сохранять свою коллоидную устойчивость при контакте с агрессивной средой; наибольшей химс-тойкостью обладают МЖ на основе перфторполиэфиров, которые вы-, держивают в длительном режиме непосредственный контакт со многими растворителями, а в кратковременном режиме - с кислотами.

2. Исследованы триботехнические характеристики МСМ, представляющие собой МЖ, приготовленные на различных смазочных основах, с добавлением функциональных присадок:

- введено понятие магнитоподвижности МСМ, которое определяется отношением магнитной силы, действующей на объем МСМ, к силе вязкого сопротивления перемещению этого объема; для повышения магнитоподвижности необходимо применять магнитную фазу с оптимальной концентрацией и высокой намагниченностью, а также маловязкое базовое масло; оптимальная концентрация магнитной фазы зависит от физико-химических свойств МСМ и параметров магнитной системы;

- антифрикционные характеристики МСМ определяются базовым маслом и незначительно изменяются с введением магнитных частиц, при этом наблюдается слабовыраженный оптимум по концентрации, обусловленный оптимальной магнитоподвижностыо МСМ;

- магнитное поле оказывает существенное влияние' на процесс трения в режимах масляного голодания и ресурсного одноразового смазывания;

- способность МСМ удерживаться'на трущихся поверхностях зависит от окружающей температуры, параметров магнитной системы, физико-химических свойств и магнитоподвижности МСМ.

3. Разработаны теоретические основы и методы расчета критического перепада давлений и фрикционных характеристик М1У; изучено влияние параметров конструкции, магнитного поля, свойств МЖ и условий эксплуатации на рабочие характеристики МЖУ; определены оптимальные обобщенные соотношения рабочего зазора МЖУ и получены зависимости, характеризующие изменение критического перепада давлений и фрикционных характеристик от числа зубцов полюса с оптимальными параметрами;

4. На основе всесторонних исследований.и многочисленных испытаний предложена теория процессов, протекающих в магнитожид-костных материалах при длительной эксплуатации узлов трения, определены критерии их работоспособности:

- рабочие характеристики узлов трения изменяются как во время эксплуатации, так и в режиме хранения вследствие перераспределения концентрации частиц в неоднородном магнитном поле и перестройки структуры МЖ, скорость этих процессов зависит от параметров магнитного поля и коллоидной устойчивости МЖ;

- основным критерием, работоспособности МЖУ является скорость старения МЖ, определяемая перестройкой структуры и формированием зоны с пониженной концентрацией частиц, при этом для уменьшения скорости старения МЖ необходимо уменьшать энергию межчастичного взаимодействия и ограничивать температуру в рабочем зазоре МЖУ:

- влияние магнитного поля на долговечность узлов трения неоднозначно, для каждого класса МЖ и узлов трения существуют свои оптимальные параметры магнитного поля;

- долговечность узлов трения сложным образом зависит от частоты вращения вала: критическими в отношении долговечности могут быть диапазоны и малых, и больших частот, что в сильной мере зависит от межчастичного взаимодействия и прочности защитных оболочек МЖ;

5. На основе результатов экспериментальных и теоретических исследований разработаны инженерная методика расчета МЖУ, основные принципы конструирования и рекомендации по повышению эффективности МЖУ:

- необходимо использовать постоянные магниты из магнитотвер-дых материалов с высокими остаточной индукцией и коэрцитивной силой, а полюсные приставки и наконечники - из сталей с большой индукцией насыщения;

- критический перепад давлений одной ступени МЖУ должен быть как минимум в 1,5. .2 раза больше рабочего; если это условие не выполняется, критический перепад давлений нужно увеличить последовательной установкой нескольких ступеней МЖУ;

- при окружной скорости вала более 5.7 м/с целесообразно принудительное охлаждение полюсов и уменьшение влияния центробежных сил конструктивными изменениями;

- при радиальных и осевых биениях вала более 0,2 мм необходимо применять автономные конструкции МЖУ с компенсацией биений; - для повышения надежности МЖУ, работающих в повторно-кратковременном режиме, целесообразно применять конструкции с автоматическим регулированием напряженности магнитного поля в рабочем зазоре в зависимости от изменяющихся условий эксплуатации;

- эффективность МЖУ можно повысить, комбинируя их с другими видами уплотнений; при этом сочетаются преимущества традиционных и магнитожидкостных уплотнений;

- при герметизации жидких сред, особенно при повышенных частотах вращения вала, а также при работе МЖУ в условиях высокой запыленности необходимо применять защитные элементы;

- при герметизации неподвиявмх соединений целесообразно использовать основной магнитный поток не только для. удерживания МЖ, но и для их механической фиксации;

- для повышения работоспособности МЖУ штоков необходимо применять маловязкие МЖ с высокой намагниченностью насыщения, увеличивать перепад напряженностей магнитного поля под зубцом, а также устанавливать маслосъемные кольца.

6. разработаны и исследованы различные магнитные системы смазки подшипников качения и зубчатых передач, сформулированы основные принципы их конструирования:

- в целях уменьшения размеров и стоимости узла Необходимо использовать его механические элементы для формирования магнитной цепи;

- магнитная цепь должна обеспечивать наличие поля в зонах контакта трущихся поверхностей для надежного их смазывания и в зоне резерва для снижения расхода МСМ;

- создавать условия для циркуляции МСМ между зонами трения и резерва для повышения работоспособности МСМ и снижения тепловой нагрузки на узел трения;

- обеспечивать герметизацию узлов этим же МСМ одновременно со смазыванием для снижения расхода МСМ и защиты узлов от неблагоприятных воздействий внешних условий. 7. Созданы оригинальные методы и аппаратура для диагностики МЖ, методы ускоренных испытаний МЖУ и экспериментальное оборудование для исследования триботехнических характеристик узлов трения, защищенные 13 авторскими свидетельствами-.

8. Сравнительные испытания МЖ и МЖУ ведущих фирм США, Японии и России показали, что разработки СКТБ "Полюс", выполненные с участием автора, конкурентоспособны и не уступают зарубежным, а по фрикционным характеристикам на 10.30 % лучше.

9. Результаты проведенных исследований нашли широкое практическое применение при разработке узлов трения для космической техники, вакуумного, биохимического и нефтеперерабатывающего технологического оборудования, энергетического и текстильного машиностроения. Конструкции МЖУ, подшипники, зубчатые передачи, магнитные системы и способы смазки, состав и способ приготовления МСМ защищены 47 авторскими свидетельствами. Совместно с. предприятиями различных отраслей налажено серийное производство МЖУ. Разработаны отраслевые стандарты, технические условия на МЖ и МЖУ. На базе СКТБ "ПОлюс" налажено мелкосерийное производство различных МЖ и МЖУ.

10. В целях продвижения МЖ технологии на внешний рынок подписаны соглашения о создании совместных предприятий и ведется научно-техническое сотрудничество с университетами и научно-производственными организациями Китая, Южной Кореи, Финляндии, Польши. Израиля и Кубы.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук в форме науч. докл. Михалев, Юрий Олегович, 1997 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Цитированная литература

1.1. Bacrl J,С.. Salln D. Instability of ferrofluid magnetic drops under magnetic field // J. Phys. 1982. Vol. 43, N 17. P. L649-L654.

1.2. Байтовой В. Г., Берковский Б.М., Вислович А.Н.. Введение в термомеханику магнитных жидкостей. М.: ИВТ АН СССР.1985. 188с.

1.3. Берковский Б.М., Медведев В.Ф., Краков М.С. Магнитные ЖИДКОСТИ. М.: Химия, 1989. 240 с.

1.4. Бибик'Е.Е., Бузунов О.В. Достижения в области получения и применения ферромагнитных жидкостей. М.: ЦНИИ Электроника, 1979. 60 с.

1.5. Блум Э. Я., Майоров М.М., Це/Зерс А. 0. Магнитные жидкости. Рига: Зинатне, 1989. 386 с.

1.6. Гогосов В. В., Налетова В. А., Шапошникова Г. А. Гидродинамика намагничивающихся жидкостей // Итоги науки и техники. Механика жидкости и газа. М.: ВИНИТИ, 1981. Т.16. С. 76-208.

1.7. Gogosov V.V., Shaposhnikova G.A. Methods for constructing models for description of magnetic fluid flow. European Ad-vansed Short Course "Magnetic Fluids and Powders - New Technological Materials". Minsk. 1991. 7Op.

1.8. Демкин H.Б., Болотов A.H. Саморазгружающиеся магнитные подшипники // Трение и износ. 1985. Т.6. N1. С.5-11.

1.9. Дроздов Ю.Н., Павлов В.Г., Пучков В.Н. Трение и износ в экстремальных условиях: Справочник. М.: Машиностроение, 1986. 224 с. .

1.10. Elmore W.С. Ferromagnetic colloid for studying magne-

tic structures // Phy3. Rev. 1938. Vol. 54, N 4. P. 309-310.

1.11. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков. М.: Химия, 1976. 432 с.

1.12. Khaiafalla S.E. Magnetic fluids // Chem. Technol. 1975. Vol.5, N9. P. 540-546.

1.13. Крагельский И.В., Михин Н.В. Узлы трения машин: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. 280 с.

1.14. Курапов П.А. О механизме смазочного действия магнитных жидкостей // Тезисы докладов 5-й Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям. Т. 1. М.: Институт механики МГУ. 1988. С. 174.

1.15. Орлов Д.В., Страдомский Ю.И. Расчет поля и статического удерживаемого давления магнитного уплотнения // Вопросы теории и расчета электрических аппаратов. Иваново: ИЭИ, 1975. С. 35-45.

1.16. Орлов Д. В.. Курбатов В.Г., Силаев В. А., Сизов А. П., Трофименко М.И. Ферромагнитная жидкость для магнитожидкостных уплотнений. А. С. СССР N 516861 // Откр. Изобрет. Пром. образцы. Товар, знаки. 1976. N 21. С. 128.

1.17. Papell S.S. Low wlscoslty magnetic fluid obtained by the colloidal .suspension of magnetic particles // US Patent N 3215572. US CI. 149-2. 1965.

1.18. Plnchuk L.S., Sriezhkov V.V. Polymer composites containing magnetic fluids // Abstracts of 5-th'Intern, conference on magnetic fluids. Salasplls: Inst, of Physics, 1989. P. 210-211.

1.19. Подгорков В.В., Орлов Д.В., Кутин А.А. Исследование смазочных свойств ферромагнитных жидкостей // Физико-химическая механика процессов трения. Иваново: ИГУ, 1978. С. 75-78.

1.20. Rosensweig R, Е, Ferrohydrodynamlcs. Cambridge: University Press. 1985. 344 p.

1.21. Смазочные материалы: Антифрикционные и противоизносные свойства. Методы испытаний: Справочник/ P.M. Матвеевский, В.Л.Лашхи, И. А. Буяновский и др. М.: Машиностроение. 1989. 224с. '

1.22. Смазочные материалы, техника смазки, опоры скольжения и качения / Под общ. ред. М. Хебды, А. В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 1990. 416 с.

1.23. Такетоми С., Такидзуми С. Магнитные жидкости. Пер. с японок, под редакц.. В. Е. Фертмана. М.: Мир, 1993. 272 с.

1.24. Фертман В.Е. Магнитные жидкости - естественная конвекция и теплообмен. Минск: Наука и техника. 1978. 208 с.

1.25. Фертман В. Е. Магнитные жидкости: Справ, пособие. Минск: Выш. ШК., 1988. 184 с.

1.26. Фукс И.Г. Добавки к пластичным смазкам. М.: Химия, 1982. 248 с.

1.27. Чеканов В. В. Магнетизм малых частиц и их взаимодействие в коллоидных ферромагнетиках. Автореф. дис. ... д-ра фйз.-мат. наук. М., 1985. 27 с.

1.28. Шлиомис М. И. Магнитные жидкости // Успехи физических наук. 1974. ВЫП. 3. N112. С. 427-447.

1.29. Шульман Э.П., Кордонский В.И. Магнитореологический эффект. Минск: Наука и техника, 1982. 187 с.

2. Литература, опубликованная по теме диссертации Книги и статьи

2.1. Орлов' Д. В., Михалев Ю. 0., Мышкин Н. К., Подгорков В. В., Сизов A.n. Магнитные жидкости в машиностроении. М.: Машиностроение, 1993. 272 с.

2.2. Avramchuk A.Z., Kalinkin A.K., Mikhalev v.o., Orlov D.V., Slzov A.P. Hermetic Inlet of rotary movement with magnetic liquid tightening //Instrum. exper. technlq. 1975. vol.18. N3.P, 900-901.

2.3. Михалев Ю. 0., Орлов Д. В., Страдомский Ю.И. Исследование феррожидкостных уплотнений // Магнитная гидродинамика. 1979. N3. С. 69-76.

2.4. Аврамчук ' А. 3., Михалев Ю. 0., Орлов Д. В., Сизов А. П. Исследование рабочих характеристик магнитожидкостных уплотнений // Физико-химическая механика трения. Иваново: ИГУ, 1978. С. 92-96. '

2.5. Орлов Д.В., Михалев Ю.0. К отработке методики ускоренных испытаний ферромагнитной жидкости в магнитожидкостном уплотнении // Теория и расчеты электрических машин и аппаратов. Иваново: ИЗИ, 1978. С. 109-114.

2.6. Аврамчук А. 3., Калинкин А. К., Михалев Ю. 0., Ордой Д. В. Герметичный ввод вращательного движения // Приборы и техника эксперимента. 1975. N3. С. 191-192.

2.7. Михалев Ю. 0., Орлов Д. В., Трофименко М. И. Изучение реологических свойств высококонцентрированных ферромагнитных коллоидов в магнитном поле // Коллоидный журнал. 1980. N4. С. 761-764.

2.8. Mlkhalev Y.0., Orlov D.V., Stradomskl Y.I. Research of magnetic fluldlc seals // Magnetohydrodynamlcs. 1980. P. 285-292.

'2.9. Аврамчук A.3., Михалев Ю.0., Орлов Д.В. и др. Свойства и перспективы применения феррожидкостей в- электромашиностроении. // Электротехническая промыщленность. Сер. Электрические машины. 1981. N2. С. 1-3.

2.10. Орлов Д. В., Калинкин А. К.. Михалев. Ю.,0. К расчету магнитной системы феррожидкостного уплотнения // Электромеханика. 1981. N9. С. 1020-1023.

' . 2.11. Орлов Д. В., Сизов A.n., Михалев Ю. 0., Вахнин Г. Е. Термостойкие феррожидкостные уплотнители // Движение гетерогенных сред в сильных магнитных полях. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1978. С. 70-76.

2.12. Михалев Ю.0. Исследование стабильности критического перепада давлений магнитожидкостных уплотнений // Магнитные жидкости в электрических аппаратах с магнитожидкостным рабочим телом. Иваново: ИЭИ, 1982. С. 42-46.

2.13. Михалев Ю.0., Земляков A.M., Орлов Д.В. Влияние магнитного поля на триботехнические характеристики магнитных смазок /У Трение И износ. 1987.. Т. 8. N2. С.. 288-292. .

2.14. Михалев Ю. 0., Сизов А. П., Дюповкин Н. И. Некоторые свойства магнитных жидкостей и применение их для герметизации подвижных сопряжений машин // Трение и износ. 1987. Т. 8. N4. С. 697-703.

2.15. Болотов А.Н., Елисеева Г.С., Михалев Ю.0. Трение в подшипниках с тиксотропной магнитной жидкостью // Трение и износ. 1988. Т. 9. N1. С. 90-96.

2.16. Болотов А.Н., Лочагин Н. В., Михалев Ю. 0. Роль магнитного поля при трении поверхностей, смазываемых магнитным маслом

// трение и ИЗНОС. 1988. Т. 9. N5. С. 870-878.

2.17. Михалев Ю.0.. Земляков A.M., Лапочкин А.И., Новикова С.И. Повышение работоспособности узлов трения с использованием магнитоактивных смазочных материалов // Ракетно-космическая техника. М.: ЦНТЙ "Поиск", 1988. Серия 13, вып. 2. С. 60-77.

2.18. Михалев Ю. 0.. Земляков A.M., Лапочкин А. И. .Исследование работоспособности мелкомодульной зубчатой передачи с магни-тожидкостными смазочными материалами // Трение и износ. 1989. Т.'10. N2. С. 250-256.

2.19. Болотов А. Н., Хренов В. Л., Михалев Ю. 0. Подвесы с использованием магнитной жидкости // Трение и износ. 1990. Т.Н. N1. С. 116-123.

2.20. Михалев Ю. 0. Классификация и анализ магнитожидкостных уплотнений // Механизация и автоматизация производства. 1990. N4. С. 21-25.

2.21. Михалев Ю.0., Антипов A.A. Применение магнитожидкостных уплотнений для герметизации валов // Механизация и автоматизация производства. 1990. N4. С. 28-29.

2.22. Михалев Ю. 0., Егоров В. Ю., Земляков A.M., Потапов А. Б. Магнитожидкостные смазочные материалы в подшипниках качения // Механизация и автоматизация производства. 1990. N4. С.-35-36.

2.23. Михалев Ю. 0. Критерии работоспособности магнитожидкостных уплотнений // Трение и износ. 1991. Т. 12. N1. Ci. 5-11.

2.24. Bolotov A.N., Dyemkin N.B., Sozontov К. К., Sllaev V.A., Mikhalev Y. о. Some peculiarities influencing on friction of structural components of magnetic oil // Journal of magnetism and magnetic materials. 1990. N85. P. 269-272.

2.25. Михалев Ю.О., Евсик С.И. Методы диагностики магнитных жидкостей для уплотнительных устройств // Магнитная гидродинамика. 1991. N1. С. 29-35.

2.26. SaJkinM., Michalev J.O., Szelykalow J. Metody oblic-zania uszczelnien z ciecza ferromagnetyczna // Sterowanie i na-ped hydrauliczny. 1995. N2.. P. 29-31.

2.27. Michalev J.O., Ochonski W. Mozllwoscl zastosowania ci~ eczy ferromagnetycznej w technlce uszczelnlania maszyn 1 urzad-zen // Sterowanie i naped hydrauliczny. 1995. N2. P. 33-36-.

Труды конференций

2.28. Орлов Д. В., Сизов А. П., Михалев Ю. 0. Исследование гид родинамики.феррожидкостного уплотнителя // Тезисы докладов вось мого Рижского совещания по магнитной гидродинамике. Т.З. Рига Зинатне, 1975. С. 107-109.

2.29. Михалев Ю.0., Орлов Д.В., Сизов А.П. Исследование фрикционных характеристик магнитожидкостных уплотнений // Теория трения износа и смазки. Т. 1. Ташкент: ТашПИ, 1975. С. 159.

2.30. Михалев Ю.0., Трофименко М.И., Новикова С.И. К реологии ферромагнитных жидкостей // Материалы Всесоюзного семинара по проблемам намагничивающихся жидкостей.(Плес, 1978). М.: МГУ, 1979. С. 46-47.

2.31. МитькинЮ. А.. Трофименко М.И., Михалев Ю. 0., Зубков С. Ю. Определение свойств феррожидкостей по их электрическим характеристикам // Материалы Всесоюзного семинара по проблемам намагничивающихся жидкостей (Плес, 1978). М.: МГУ, 1979. С. 39-40.

• 2.32. Орлов Д.В., Михалев Ю.0. О физическом моделировании магнитожидкостных уплотнений // Материалы Всесоюзного семинара по проблемам намагничивающихся жидкостей (Плес, 1978). М.: МГУ, 1979. С. 48-49.

2.33. Зиновьев Б. С., - Михалев Ю. 0., Орлов Д. В., Страдомский Ю. И. Выбор оптимальной геометрии полюсов магнитожидкостного уплотнения // Материалы Всесоюзного семинара по проблемам намагничивающихся жидкостей (Плес, 1978). М.: МГУ, 1979. С. 23-24.

2.34. Михалев Ю. 0., Орлов Д.В., Перминов С.М., страдомский Ю. И. Влияние последовательной установки элементарных полюсов на рабочие характеристики магнитожидкостных уплотнений // Материалы Всесоюзного совещания по проблемам намагничивающихся жидкостей (Плес, 1978). М.: МГУ, 1-979. С. 41-43.

2.35. Аврамчук А. 3., Михалев Ю. 0., Орлов Д. В., Сизов А. П. Исследование рабочих характеристик магнитожидкостных уплотнений // Материалы Всесоюзного совещания по проблемам намагничивающихся жидкостей (Плес, 1978). М.: МГУ, 1979. С. 1-2.

2.36. Орлов Д.В., Сизов A.n., Михалев Ю.О., Вахнин Г.Е. Исследование устойчивости ферромагнитных коллоидов // Тезисы докладов Уральской конференции по применению магнитной гидродинамики

в металлургии. Пермь: УНЦ АН СССР. 1974. С. 32.

2.37. Михалев Ю. 0. Исследование долговечности феррожидкост-ных уплотнений // Тезисы докладов научно-технической конференции. Иваново: ИЭИ. 1979. С. 117.

2.38. Михалев Ю.0., Орлов Д.В. К проектному расчету магнито-жидксстных уплотнений // Материалы Всесоюзного совещания по проблемам намагничивающихся жидкостей (Плес, 1978). М.: МГУ, 1979. С. 40-41.

2.39. Михалев Ю.0., Орлов Д.В.. Перминов С.М., Страдомский Ю.И. Поверочный расчет МЖУ с учетом насыщения стали полюсов // Материалы Всесоюзного совещания по проблемам намагничивающихся жидкостей (Плес, 1978). М.: МГУ, 1979. С. 43-45.

2.40. Аврамчук А. 3., Михалев Ю. 0.. Орлов Д. В., Потапов А. Б., Трофименко М. И. Разработка и исследование подшипникоуплотняющих феррожидкостных устройств // Тезисы докладов Украинского совещания-семинара "Исследование теплофизических и гидродинамических свойств магнитных жидкостей для новой промышленной технологии и холодильной техники". Николаев: НПМ, 1979. С.78.

2.41. Аврамчук А. 3., Михалев D.O.. Орлов Д. В., Перминов С.М., Потапов А. Б., Страдомский Ю. И., Трофименко М. И. Свойствам перспективы применения феррожидкостей в электромашиностроении // Тезисы докладов 5-й Всесоюзной конференции "Состояние и перспективы развития производства низковольтных асинхронных электродвигателей". Владимир: ВПИ, 1.980. С.97.

2.42. Михалев Ю.0., Орлов Д.В. Магнитные жидкости в системах герметизации // Тезисы докладов Всесоюзного симпозиума "Гидродинамика и теплофизика магнитных жидкостей". Рига: Зинатне. 1980. С. 199-204.

2.43. Михалев Ю.0., Трофименко М.И. К реологии феррожидкостей на основе силоксанов // Десятое Рижское совещание по магнитной гидродинамике. Рига: Зинатне, 1981. С123-124.

2.44. Михалев Ю.0., Лысенков С.Г., Трофименко .М.И. Влияние параметров феррожидкости на функциональные характеристики электромеханических систем герметизации // Тезисы научно-технической конференции, посвященной 100-летию изобретения электродуговой сварки Н.Н.Бенардосом. Иваново: ИЭИ, 1981. С. 116-117.

2.45. Михалев Ю.0. Исследование процессов трения в магнито-

жидкостных системах герметизации // Материалы Всесоюзной конференции "Трение и изнашивание композиционных материалов". Минск: БелцентрнотинФорм, 1982. С. 78-79.

2.46. Михалев Ю.0.. Орлов Д.В. Исследование долговечности магнитожидкостных уплотнений // Тезисы докладов 3-го Всесоюзного научно-технического совещания по уплотнительной технике. Сумы: ОбЛТИПОграфИЯ, 1982. С. 37-38.

2.47. Михалев Ю.0., Орлов Д.В., Трофименко М.И. Устойчивость магнитных коллоидов в магнитном поле // Материалы 8-й Всесоюзной конференции по коллоидной химии. Ташкент: ТашПИ, 1983. С.97-98.

■ 2.48. Лысенков С.Г., Михалев Ю.0., Страдомский Ю.И. Исследование функциональных возможностей МЖУ немагнитного вала // Материалы 3-й Всесоюзной школы-семинара по магнитным жидкостям (Плес, 1983). М.: МГУ, 1983. С. 182.

2.49. Михалев Ю.0., Мушников Ю.С. Исследование пусковых характеристик магнитожидкостных уплотнений // Материалы 3-й Всесоюзной школы-семинара по магнитным жидкостям (Плес,' 1983). М.: МГУ, 1983. С. 182-183.

2.50. Дубровин Н. А., Лысенков С. Г., Михалев Ю. 0., Шулаков А. В. Исследование магнитожидкостных уплотнений вводов возвратно-поступательного движения // Материалы 11-го Рижского совещания по магнитной гидродинамике. Рига: Зинатне, 1984. С. 152-162.

2.51. Михалев Ю.0. Исследование долговечности магнитожид-костного рабочего тела в системах герметизации // Материалы 11-го Рижского совещания по магнитной гидродинамике. Рига: Зинатне, 1984. С. 179-182.

2.52. Михалев Ю.0., Новикова С.И., Земляков A.M. Исследование влияния концентрации магнитоактивной присадки на триботехни-ческие характеристики смазочной среды // Тезисы докладов 4-й Всесоюзной конференции ■ по магнитным жидкостям. Иваново: ИЭИ, 1985. Т.1. С. 222-223.

2.53. Михалев Ю.0., Лапочкин А.И. Исследование работы магни-тожидкостной смазки в зубчатом зацеплении // Тезисы докладов 4-й Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям. Иваново: ИЭИ, 1985. Т.1. С. 179-180.

2.54. Михалев Ю. 0., Земляков А. М., Лапочкин А. И. Исследование магнитных схем додачи и удержания магнитных смазок // Тезисы

докладов Всесоюзной научно - технической конференции "Состояние и перспективы развития электротехнологии". Иваново: ИЭИ, 1985. С.124. •

2. 55. Михалев D. 0., Земляков А. М., Лапочкин А. й. Исследование и испытание магнитных смазок в узлах трения // Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции "Состояние и перспективы развития электротехнологии". Иваново: ИЭИ. 1985. С. 124.

2.56. Казаков Ю.Б.. Михалев D.O., Сайкин М.С. Исследование защитных МЖУ методом конечных элементов // Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции "Состояние и перспективы развития электротехнологий". Иваново: ИЭЙ. 1987. С.107.

2.57. Антипов A.A., Лысенков С.Г., Михалев D.O. О нестабильности фрикционных характеристик магнитошдкостных уплотнений // Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции "Состояние и перспективы развития электротехнологии". Иваново: ИЭЙ, 1987. С. 112.

2.58. Михалев D.O. Земляков A.M., Лапочкин А.И. Исследование магнитных систем смазки зубчатых передач // Материалы 12-го Рижского совещания по магнитной гидродинамике. Рига: Зинатне, 1987. С. 55-58.

2.59. Казаков Ю.Б., Михалев Ю.0., Сайкин М.С. Применение метода конечных элементов для расчета МШУ // Материалы 12-го Рижского совещания по магнитной гидродинамике. Рига: Зинатне, 1987. С. 11-17. • •

2.60. Болотов А.Н., Елисеева С.Г., Михалев D.O. Подвесы с использованием магнитной жидкости // Тезисы докладов 5-й Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям. М.: МГУ, 1988. Т.1. С. 30-31.

2.61. Михалев P.O., Лапочкин А.И., Новикова С.И. Исследование работоспособности магнитожидкостных смазочньк материалов в подшипниках качения // Тезисы докладов 5-й Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям. М.: МГУ, 1988. Т.1. С. 28-29.

2.62. Михалев Ю. 0.. Антипов A.A., Егоров В. Ю., Лысенков С. Г. Об изменении эксплуатационных характеристик магнитожидкостных уплотнений при их хранении // Тезисы докладов к 5-му Всесоюзному научно-техническому совещанию по уплотнительной технике. ' Сумы: (¡^типография, 1988. С. 133.

2.63. Михалев Ю. 0., Егоров В.Ю., Лапочкин А. И. Магнитожид-костные смазочные материалы и их применение в подшипниках качения // Тезисы докладов 8-й Всесоюзной конференции "Эксплуатационные свойства авиационных топлив, смазочных материалов и специальных жидкостей". Киев: КНИГА, 1989. С. 174.

2.64. Сизов А. П., Михалев Ю. 0.. Потапов А. Б. Магнитожидкост-ные уплотнения и перспективы применения их в технологическом оборудовании // Тезисы докладов Всесоюзного совещания "Повышение эффективности и надежности машин и аппаратов в основной химии." Сумы: Облтипография, 1989. С. 174. ■

2.65. Bolûtov A.N., Dyemkln N.B., Sozontov K.K., Silaev V.A., Mlkhalev Y.0. Some peculiarities Influencing of friction of structural components of magnetic oil // Abstracts of 5-th International conference on magnetic fluids. Salaspils: Inst, of Physics, 1989. P.236-237.

2.66. Михалев Ю. 0., Антипов A. A., Егоров В. Ю. Применение магнитных жидкостей в системах герметизации и узлах трения // Тезисы докладов Всесоюзной конференции "Проблемы создания и эксплуатации ГПС и ПР на предприятиях машиностроения". М.-.ВНИИТЭПР, 1990. С. 68-69.

2.67. Михалев Ю. 0., Лысенков С. Г., Сайкин М. С. Влияние параметров рабочего зазора на-функциональные характеристики магнито-жидкостных уплотнений // Материалы 13-го Рижского совещания по магнитной гидродинамике. Рига: Зинатне, 1990. Т.З. С.129-130.

2.68. Михалев Ю.0. Триботехнические характеристики и перспективы применения магнитожидкостных смазочных материалов // Тезисы докладов 4-го Международного симпозиума "Интертрибо-90". Братислава, 1990. С. 89.

2.69. Антипов A.A., Михалев Ю. 0.' Исследование МЖУ, работающих в контакте с жидкими средами // Тезисы докладов 6-й Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям. м. : МГУ, 1991. Т. 1. С. 10-11. '

. 2.70. Сайкин М.С., Казаков Ю.Б., Михалев . Ю.0., Щелыкалов Ю.Я. Выбор марки постоянных магнитов на этапе проектирования МЖУ // Тезисы докладов 6-й Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям. М. : МГУ, 1991. Т. 2. С. 108-109.

2.71. Mlkhalev .Y. 0., OrlovD. V. Tribotechnical characteris-

tics and perspecties of magnetic fluids lubricating materials application // Abstracts of 6-th International conference on magnetic fluids. Paris: France. 1992. P. 172-173.

2.72. Kim C.K.. Mikhalev Y.O. Comparative study on the friction torque of hiqh-speed magnetic fluid seals for ultra high vacuum // Тезисы докладов 7-й Международной Плесской конференции по магнитным жидкостям. Иваново: ИГЭУ, 1996. С. 147-148.

2.73. Алексеев С.В.. Антипов А.А.. Бобко Л.А., Герасимов А:П., Лысенков С.Г.. Михалев Ю.0.. Новикова С.И., Ярош В.М. Поиск путей снижения собственного трения МЖУ при низких температурах. // Тезисы докладов 7-й Международной Плесской конференции по магнитным жидкостям. Иваново: ИГЭУ, 1996. С. 153.

2.74. Сайкин М. С., Лысенков С. Г.. Михалев Ю. 0., Бобко Л. А.. Новикова С.И. Исследование возможности применения магнитожид-костных уплотнений для герметизации коленвала двигателя внутреннего сгорания. // Тезисы докладов Международной научно-технической конференции. " VIII Бенардосовские чтения ". Иваново: ИГЭУ. 1997. С. 246.

2.75. Лапшин И.В., Михалев Ю.О. Сравнительные исследования фрикционных характеристик МЖУ с различными типами магнитных жидкостей. // Тезисы докладов Международной научно-технической конференции. " VIII Бенардосовские чтения ". Иваново: ИГЭУ, 1997. С. 247.

Информационные листки о научно-технических достижениях

2.76. Орлов Д.В., Михалев Ю.0. Вакуумные феррожидкостные уплотнения // Информ. листок о НТД. Иваново: ЦНТИ, -1980. N15-80,сер. 1002-02, 4с.

2.77. Михалев Ю.0. Феррожидкостное уплотнение для биологически активных сред // Информ. листок о НТД. Иваново:ЦНТИ, 1980. N4-80, сер. 11-20, 4с.

2.78. Михалев Ю.0., Мартынова Д. Ю. Магнитожидкостное уплотнение батанной коробки бесчелночного ткацкого станка СТБ // Информ. листок о НТ,Д. Иваново: ЦНТИ, 1988. N88-11, 4с.

2.79. Болотов А.Н., Созонтов К.К., Михалев Ю.О. 'Магнитный смазочный материал // Информ. листок о НТД. Калинин: ЦНТИ, 1989.

N89-23. 40.

2.80. Михалев Ю.0.. 1 Потапов А.Б. Герметичный подшипниковый узел сушильного барабана с магнитожидкостным смазочно-уплотни-тельным материалом // Информ. листок о НТД. Иваново: ЦНТИ, 1989. N89-33. 4с.

2.81. Михалев Ю.0.. Земляков А.М. Механическая передача // Информ. листок о НТД. Иваново: ЦНТИ. 1991. N378-91, 4с.

2.82. Михалев Ю.0., Потапов А. Б. Магнитожидкостное уплотнение // Информ. листок о НТД. Иваново: ЦНТИ. 1991. N380-91, 2с.

'2.83. Михалев Ю.0., Егоров В.Ю. Уплотнительно-опорный узел вала // Информ. листок о НТД. Иваново: ЦНТИ, 1991. N381-91, 2с.

2.84. Михалев Ю.0.. Сайкин М.С. Магнитожидкостное уплотнение // Информ. ЛИСТОК о НТД. Иваново: ЦНТИ, 1991. N390-91, 4с.

2.85. Михалев Ю. 0., Сайкин М.С. Магнитожидкостное уплотнение // Информ. ЛИСТОК о НТД. Иваново: ЦНТИ, 1991. N394-91, 4с.

Изобретения

2.86. A.C. рамчук А. 3.,

1979, N9.

2.87. A.C. Аврамчук А. 3. Б. И. 1979, N13.

2.88. A.C. Д.В., Митькин 1

2.89. A.C. рамчук А. 3.,

1980, N39. 2.90.. A.C.

Аврамчук А. 3.,

2.91. A.C. Нотапов А.Б., 1980, N43.

2.92. A.C. Михалев Ю.0.,

651159 СССР. Магнитожидкостное уплотнение / Ав-Михалев Ю. 0., Орлов Д. В., Потапов A.B. //Б. И.

655858 СССР. Уплотнительно -Михалев Ю.0., Орлов Д. В.

опорный узел вала / Потапов А. Б. //

765579 СССР. Магнитожидкостное уплотнение / Орлов Ю.А. , Зубков С.Ю., Михалев Ю. 0. // Б. И.' 1980, N35.

773348 СССР. Магнитожидкостное уплотнение / Ав-Михалев Ю. 0., Орлов Д.В., Потапов А.Б. // Б.И.

773351 СССР. Уплотнительный узел / Потапов А.Б., Михалев Ю.О., Орлов Д. В. // Б; И. 1980, N39. 781469 СССР. Уплотнительно -опорный узел вала / Аврамчук А. 3., Михалев Ю.О., Орлов Д. В. // Б. И.

817352 СССР. Подшипниковый узел / Аврамчук А. 3., Орлов, Д. В.. Потапов А. Б., Трофименко М.И., Гогосов

B.B. //Б.И. 1981. N12.

2.93. A.C. 835165 СССР. Смазочная композиция / Мышкин Н.К., Орлов Д. В.. Михалев Ю. 0., Кончиц В.В., Струк В. А.. Трофименко М.И. // Б.й. 1981. N21.

2.94. A.C. 892075 СССР. Магнитожидкостное уплотнение / Потапов А. Б., Аврамчук А. 3.. Михалев D.O., Орлов Д, В.. Трофименко М.И. // Б.И. 1981, N47.

2.95. A.C. 905562 СССР. Магнитно-жидкостное уплотнение / Потапов А. Б., Аврамчук А. 3., Михалев Ю.О.. Орлов Л. В.. Трофименко М.й.. // Б. И. 1982, N6.

2.96. A.C. 922586 СССР. Способ определения устойчивости магнитных коллоидов / Михалев D.O., Новикова С.И., Орлов Д.В.. Трофименко М.И. // Б.И. 1982, N15.

2.97. A.C. 934106 СССР. Магнитно-жидкостное уплотнение / Михалев Ю.0., Богаделин В.А., Орлов Д.В., Потапов А.Б. // Б.И.

1982, N 21.

2.98. A.C. 962707 СССР. Магнитожидкостное уплотнение / Сайкин М. С., Антипов A.A., Михалев Ю. 0., Орлов Д. В. //Б.й. 1982, N

36.

2.99. A.C. 987242 СССР. Магнитно- жидкостное уплотнение / Потапов А. Б., Михалев Ю. 0., Сайкин М. С., Лысенков С. Г. // Б. И.

1983, N 1.

2.100. А.С. 989217 СССР. Магнитожидкостное уплотнение / Потапов А. Б., Михалев Ю.0.,. Орлов Д.В., Петровский В.Р., Сайкин М.С. //Б.И. 1983, N2.

2.101. A.C. 1013675 СССР. Магнитожидкостное уплотнение / Потапов А. Б., Михалев Ю. 0., Орлов Д. В., Петровский В. Р., Сайкин М. С. // Б. И. 1983, N15.

2.102. A.C. 1113616 СССР. .Устройство для смазки планетарных передач / Груздев С. В., Корытко 0. Б., Кудряков Ю.Б., Михалев S.O., Полин A.B., Савин В. Г. //Б.И. 1984. N34.

2.103. A.C. 112,6767 Узел смазки подшипника скольжения / Земляков A.M., Михалев Ю. 0., Лапочкин А.й. //Б.Й. 1984. N44.

2.104. A.C. 1178156 СССР. Магнитогидродинамический подшипник / Аврамчук А.3.. Михалев Ю.О., Земляков A.M. // Б.И. 1985, N35.

2.105. А. С. 1216546 СССР. Узел трения с магнитоактивной смазкой / Земляков A.M., Михалев Ю. 0., Ярош Е.М., Алексеев C.B.

// Б. И. 1986, N9.

2.106. А.С. 1216897 СССР. Установка для электронно-лучевой сварки кольцевых швов / Стрельцов Е.И., Орлов Д.В., Гусаров D.M., Сыщиков Б.С., Михалев D.O., Гудков A.B., Гупалов В.К., Крюковский В. Н. // Б. И. 1986, N9.

2.107. А,С. 1226921 СССР. Подшипниковый узел с магнитной системой смазки / Земляков A.M., Михалев Ю.0. // Б.И.- 1986, N15.

2.108. A.C. 1262173 СССР. Механическая передача / Земляков A.M., Михалев Ю.О., Сайкин М.С., Лапочкин А.И. // Б.И. 1986, N37'.

• 2.109. А.С. 1278531 СССР. Магнитожидкостное уплотнение / Михалев Ю.О., Лысенков С. Г., Сайкин М. С., // Б. И. 1986, N47.

2.110. A.C. 1313078 СССР. Устройство для смазки планетарных передач / Васейко Ю.М., Полин A.B.., Земляков A.M., Михалев Ю. 0., Груздев С. В.- // Б. И. 1987, N20.

2.111. A.C. 1335856 СССР. Стенд с замкнутым силовым контуром для испытаний магнитоактивных смазок в зубчатой передаче / Михалев Ю.О., Земляков A.M., Лапочкин А.И. // Б.И. 1987, N33.

2.112. A.C. 1343157 СССР. Магнитожидкостное уплотнение / Ан-типов A.A., Михалев ¡0.0., Сайкин М.С. //Б.И. 1987, N37.

2.113. A.C. 1343988 СССР. Узел трения / Егоров В.Ю., Лысенков С.Г., Михалев Ю.0., Земляков A.M. // Б.И. 1987, N37.

2.114. A.C. 1355816 СССР. Устройство для смазки планетарных передач / Васейко Ю. М., Полин А. В., Земляков А. М., Сайкин М. С., Груздев С.В., Михалев Ю.0. // Б.И. 1987, N44.

2.115. A.C. 1363916 СССР. Узел смазки червячной передачи / Земляков A. M., Михалев Ю.О., Емельянов Г. Г. //Б. И. 1988, N1. 115.

2.116. A.C. 1364812 СССР. Магнитожидкостное уплотнение/ Сайкин М.е., Егоров В.Ю., Михалев Ю.0., Лысенков С.Г. //Б.И. 1988, N1.

2.117. A.C. 1369424 СССР.' Планетарный редуктор с магнитоак-' тавной смазкой / Егоров В.И., Ливотов П.Л., Тюрин А. П. .Васейко Ю.М., Груздев С. В., Михалев Ю.О., Земляков A.M. //Б.И. 1988, N3. ¡:

2.118. A.C. 1386779 СССР, Магнитожидкостное уплотнение / Михалев ¡0.0., Лысенко© С.Т., Сайкин М. С. // Б.й! 1988, N13.

2.119. A.C. 1416784 СССР. Магнитожидкостное уплотнение / Стрельцов Е.И., Лысенков С. Г., Михалев D.O.. Сайкин М. С., Дрянных А. Д., Томашов В. Т., Угрюмо в В. Г. // Б. И. 1988, N30.

2.120. A.C. 1429679 СССР. Узел смазки / Земляков A.M.. Михалев Ю.О., Лапочкин А. И. // Б. И. 1988, N38.

2.121. A.C. 1441864 СССР. Подшипниковый узел / Земляков A.M., Михалев Ю.0., Лапочкин А.И. //Б.К. 1988, N 45.

2.122. A.C. 1486691 СССР. Беззазорная зубчатая передача / земляков A.M., Михалев Ю. 0. // Б. И. 1989, N22.

2.123. A.C. 1499037 СССР. Магнитожидкостное уплотнение / Михалев Ю. 0., Антипов A.A.. Никитин В. И., Сизов А.П., Голышев Ю.Я., ДйХТЯО С. И. // Б. И. 1989, N29.

2.124. A.C. 1506334 СССР. Стенд для испытания магнитоактив-ных смазок в зубчатой передаче / Земляков A.M., Михалев S.O. // Б. И. 1989, N33. .

2.125. A.C. 1516280 СССР. Устройство для электронно-лучевой сварки / Стрельцов Е.й., Лысенков С. Г., Михалев D.O. // Б. И. 1989. N38.

2.126. A.C. 1521977 СССР. Узел трения с магнитоактивной смазкой / Земляков A.M., Михалев Ю.О. // Б. И. 1989, N42.

2.127. A.C. 1575449 СССР. Устройство для электронно-лучевой сварки с локальной герметизацией зоны сварки / Стрельцов Е.И., Лысенков С.Г., Михалев D.O. // Б.И. 1990, N24.

2.128. A.C.. 1590785 СССР. Уплотнительно-опорный узел вала / Михалев Ю.0., Потапов А.Б., Румянцев H.H., Доброхотов Н.К., Петров A.B. // Б.И. 1990, N33.

2.129. А.С. 1613764 СССР. Уплотнительное устройство / земляков A.M., Михалев Ю.О. // Б.И. 1990, N46.

2.130. A.C. 1617315 СССР. Стенд для испытаний магнитожид-костных уплотнений / Михалев Ю.0., Антипов A.A., Сайкин М.С., Никитин В.И. // Б.И. 1990, N48. .

2.131. A.C. 1622800 - СССР. Способ определения.устойчивости магнитных коллоидов / Сизов А.П., Потапов A.B., Михалев Ю.О. // Б.И. 1991, N3.

2.132. A.C. 1642316 СССР. Способ определения устойчивости магнитных жидкостей / Земляков A.M., Михалев Ю.О. // Б.И/ 1991, N14.

2.133. А.С.1642323 СССР. Стенд для определения рабочих характеристик магнитожидкостного уплотнителя / Михалев Ю. 0., Лы-сенков С.Г.. Сиволап В.8. // Б.И. 1991, N14.

2.134. A.C. 1651000 СССР. Магнитожидкостное уплотнение / Михалев D.O.. Антипов A.A., Егоров В.Ю., Сайкин М.С., Дубровин H.A., Потапов А.Б. // Б.И. 1991, N19.

2.135. A.C. 1661501 СССР. Подшипник качения / Антипов A.A., Егоров В.Ю.. Михалев Ю. 0., Сайкин М.С. // Б. И. 1991, N25.

2.136. A.C. 1663512 СССР. Способ определения устойчивости магнитных коллоидов / Михалев Ю.0.; Земляков A.M. // Б.И. 1991. N26,

2.137. A.C. 1668791 СССР. Торцевое магнитожидкостное уплотнение / Лысенков С. Г., Сайкин М. С., Михалев Ю. 0., Егоров В. Ю., Стрельцов Е. И. // Б. И. 1991, N29.

2.138. А.С. 1679106 СССР. Магнитожидкостное уплотнение / Михалев D.O.. Лысенков С. Г., Сайкин М.С. //Б. И. 1991, N35.

2.139. A.C. 1721349 СССР. Магнитожидкостное уплотнение / Антипов А. А., Сайкин М. С., Лысенков С. Г., Михалев Ю. 0. //Б. И. 1992, N11.

2.140. А.С. 1742576 СССР. Способ смазывания трибосопряжений / Земляков A.M., Михалев Ю.0. // Б.И. 1992, N23

2.141. A.C. 1780377 СССР. Торцевое магнитожидкостное уплотнение / Михалев D.O., Сайкин М.С., Лысенков С.Г. // Б.И. 19S2, N45.

2.142. A.C. 1787551 СССР. Электромагнитный сепаратор / Лысенков С. Г., Сайкин М. С., Михалев Ю. 0. // Б. И. 1993, N2.

2.143. А.С. 1820272 СССР. Стенд для испытаний подшипников в вакууме / Егоров В. Ю., Михалев D.O., Антипов A.A.. Лапочкин А. И. // Б. И. 1993, N21.

2.144. А. С. 1824573. СССР. Способ определения устойчивости магнитных коллоидов / Михалев D.O., Евсин С.И. // Б.И. 1993, N24.

2.145. Патент 2027929 РФ. Стенд для испытаний магнитных жидкостей / Михалев D.O., Евсин С. И., Ярош В.М. // Б. И. 1995, N3.