Исследование, разработка и создание систем плазменной газификации твердых органических отходов на основе мощных электродуговых генераторов плазмы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.13, кандидат технических наук Попов, Виктор Евгеньевич

• Попов, Виктор Евгеньевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Попов, Виктор Евгеньевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ ГАЗИФИКАЦИИ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ И ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ.

1.1. Проблема отходов.

1.2. Обоснование применения процесса высокотемпературной газификации.

1.3. Обзор технологий газификации отходов на основе традиционных источников энергии.

1.3.1. Фильтрационное горение в сверхадиабатическом режиме.

1.3.2. Технология Гинцветмет.

1.3.3. Процесс P.I.T. Pyroflam.

1.3.4. Технология Thermoselect.

1.4. Обзор плазменных технологий газификации отходов.

1.4.1. Технология компании Startech Environmental Corporation.

1.4.2. Технология РЕМ.

1.4.3. Технология PEPS.

1.4.4. Технология Ругоагс.

1.4.5. Совместная разработка компаний Westinghouse Plasma Corporation и Hitachi Metals Limited.

1.5. Выводы.

2. ГЕНЕРАТОР ПЛАЗМЫ ДЛЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ.

2.1. Обоснование и выбор.

2.2. Описание.

2.3. Принцип действия и внешние характеристики.

2.4. Оценка параметров разряда.

2.5. Выводы.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ.

3.1. Выбор схемы газификатора.

3.2. Расчёт материального и теплового балансов процесса плазменной газификации различных видов твердых отходов.

3.3. Основные параметры реактора-газификатора.

3.4. Основные параметры камеры сжигания продуктового газа.

3.5. Основные параметры системы охлаждения и очистки отходящих газов.

3.6. Технологическая схема установки.

3.7. Выводы.

4. ОПИСАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ.

4.1. Реакторный узел.

4.1.1. Реактор-газификатор.

4.1.2. Устройство для загрузки реактора.

4.1.3. Узел удаления несгораемых твердых остатков.

4.1.4. Узел утилизации получаемого газа.

4.2. Вспомогательные системы.

4.2.1. Система охлаждения и очистки отходящих газов.

4.2.2. Система охлаждения технологического оборудования.

4.2.3. Система снабжения воздухом и паром.

4.2.4. Система электроснабжения.

4.3. Система сбора и отображения информации.

4.3.1. Контроль состава продукт-газа.

4.3.2. Измерение температур.

4.3.3. Измерение давлений.

4.3.4. Измерение расходов потребляемых сред.

4.3.5. Пульт управления и контроля.

4.4. Выводы.

5. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

5.1. Тестовые пуски.

5.2. Сушка футеровки.

5.3. Тестовые пуски установки с частичной загрузкой реактора.

5.4. Тестовые пуски установки с полной загрузкой реактора.

5.5. Плазменная газификация отходов древесины.

5.6. Сравнение полученных экспериментальных данных.

5.7. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование, разработка и создание систем плазменной газификации твердых органических отходов на основе мощных электродуговых генераторов плазмы»

Актуальность работы.

Проблема переработки отходов стоит чрезвычайно остро, поэтому «Технологии переработки и утилизации техногенных образований и отходов» вошли в перечень критических технологий Российской Федерации, утвержденный Президентом Российской Федерации 21 мая 2006 года.

Вместе с тем исчерпание мировых запасов нефти и природного газа прогнозируется в течение нескольких ближайших десятилетий, что на фоне постоянного роста мирового потребления этих энергоносителей оказывается весьма близкой перспективой и стало одной из причин наблюдаемого в последнее время постоянного роста цен на энергоресурсы. Поэтому в том же перечне технологий присутствуют «Технологии новых и возобновляемых источников энергии».

Известно, что теплотворной способности многих видов твердых органосодержащих отходов (твердых бытовых, сельскохозяйственных, деревообработки и др.) достаточно для организации процессов их сжигания с целью уничтожения с последующей рекуперацией части энергии — в мире создано огромное количество мусоросжигающих заводов. Однако, гораздо эффективней подвергать органическую массу отходов процессу газификации, в результате которого органическая составляющая отходов преобразуется в горючий газ, который имеет широкий спектр возможностей по дальнейшему применению, главная из которых — энергетическая. Применение же в этих процессах низкотемпературной плазмы по предварительным оценкам и расчётам позволит существенно увеличить их эффективность, а высокие цены на нефть и газ обуславливают их конкурентоспособность.

Однако накопленных теоретических знаний, как о самих генераторах плазмы, так и о процессах с её участием недостаточно для начала проектирования крупнотоннажных производств. Необходима экспериментальная апробация и отработка процессов плазменной газификации отходов, что в итоге обусловило выбор и актуальность темы диссертации.

Диссертационная работа посвящена теоретическому и экспериментальному исследованию процесса плазменной газификации твёрдых органических отходов на основе мощных генераторов плазмы переменного тока.

Объект и предмет исследования.

Объектами исследований диссертационной работы являются экспериментальная установка плазменной газификации твердых органических отходов и высоковольтный трехфазный электродуговой воздушный генератор плазмы переменного тока со стержневыми электродами, работающий в её составе.

Предметом исследований диссертационной работы являются процессы, происходящие внутри камеры газификатора при взаимодействии плазменного дутья с твердой органической засыпкой, влияние на них внешних факторов, а также процессы, происходящие внутри разрядной камеры генератора плазмы.

Цель работы.

1. Проведение комплекса теоретических исследований и разработка новой технологии плазменной газификации органических отходов.

2. Определение характеристик генератора плазмы для применения его в составе экспериментальной установки. Исследование режимных параметров процессов, происходящих в разрядной камере генератора плазмы.

3. Создание экспериментальной установки и проведение экспериментальных исследований по плазменной газификации различных видов органических отходов с целью подтверждения полученных расчетно-теоретических данных и обобщения полученных результатов для создания опытно-промышленного образца.

Методы исследований.

Для оценок параметров процессов внутри разрядной камеры генератора плазмы использовались современные методы диагностики (измерения электрических и механических параметров) и элементы теории электрических разрядов в потоках газов. Для определения параметров процессов в реакционной камере использовались датчики температуры и давления. Состав получаемых газов анализировался методами масс- и оптической спектрометрии. Для расчетов равновесных составов использовалась модель термодинамически равновесного реактора, базирующаяся на поиске минимума потенциала Гиббса. При обобщении множеств экспериментальных данных использовались методы регрессионного анализа.

Научная новизна.

1. Проведен регрессионный анализ обобщенных экспериментальных данных по эксплуатационным характеристикам генератора плазмы. Построены зависимости параметров работы генератора плазмы от расхода плазмообразующего газа в рабочем диапазоне 2-23 г/с. В этом диапазоне электрическая мощность в дугах изменяется от 25 до 37 кВт. Определено, что практически во всем диапазоне рабочих расходов коэффициент преобразования электрической энергии, вложенной в дуги, в энергию плазмообразующего газа превышает 90%. Теплосодержание плазмообразующего газа на выходе из генератора плазмы изменяется от 10 до 2 МДж/кг.

2. Проведен теоретический анализ параметров процессов внутри разрядной камеры высоковольтного электродугового воздушного генератора плазмы переменного тока трехфазного со стержневыми электродами. Показано, что присутствующие в разрядной камере пары металла электродов обеспечивают запуск генератора плазмы и повторный пробой разрядной области при переходе токов через ноль, а суммарная концентрация электронов в столбе дуги при максимуме тока обеспечивается ионизацией оксида азота и паров металла электродов.

3. Проведены расчеты материальных и тепловых балансов процессов плазменной газификации различных видов твердых органических отходов на примере бытовых отходов, отходов древесины и шин. Разработана принципиальная технологическая схема экспериментальной установки, включающая реактор-газификатор, генератор плазмы, камеру сжигания продукт-газа, систему очистки отходящих газов. По расчетным данным в результате этого процесса с 1 кг исходного материала можно получать до 5 м3 продукт-газа (в случае отходов шин) с теплотворной способностью -6 МДж/м3.

4. Создана экспериментальная установка плазменной газификации органических отходов условной производительностью 50 кг/ч.

5. На установке проведена серия экспериментальных исследований процесса плазменной газификации твердых органосодержащих материалов (древесный уголь и отходы дерева). При воздушной газификации древесного угля достигнуто -40 %"ое (по объёму), а при газификации древесины -50 %"ое содержание в продукт-газе теплоценных компонентов. Теплотворная способность продукт-газа при газификации древесного угля составляла ~4,1-4,8 МДж/кг (-4,4-5,1 МДж/м3), а при газификации древесины ~6,2 МДж/кг (~6 МДж/м3).

Практическая ценность.

Результатом теоретических исследований и расчётов материальных и тепловых балансов стало создание экспериментальной установки, позволяющей проводить исследования процессов плазменной газификации различных видов твердых органо-содержащих отходов и других углеродсодержащих веществ условной производительностью 50 кг/ч.

Полученные экспериментальные данные подтверждают теоретические оценки и расчеты и позволяют приступать к проектированию установок переработки отходов методом плазменной газификации в крупных промышленных масштабах (40 000 т/год и более).

Основные положения выносимые на защиту:

- Обоснование применимости метода высокотемпературной плазменной газификации для переработки твердых органических отходов и получения из них вторичных коммерческих продуктов.

- Использование воздушных генераторов плазмы переменного тока для технологий газификации органических отходов.

- Расчет параметров процессов в разрядной камере генератора плазмы.

- Разработанная технологическая схема экспериментальной установки и обоснованность результатов, полученных в процессе проведения экспериментов.

Апробация работы и научные публикации.

По материалам диссертации сделаны доклады на следующих конференциях:

1. The 28 th IEEE International Conference on Plasma Science. (28я Международная конференция по исследованиям плазмы), (г. Лас-Вегас, США, 2001г).

2. Чистая Россия (г. Москва, 2002г).

3. VI экологический форум (г. Санкт-Петербург, 2006).

4. High Technology Plasma Processes HTTP9 (9 я Международная конференция по высокотехнологичным плазменным процессам), (г. Санкт-Петербург, 2006г).

5. XI Школа молодых ученых. ФИАН. (г. Звенигород, 2006г).

6. Политехнический симпозиум, (г. Санкт-Петербург, 2006г).

7. XXII Международная конференция «Воздействие интенсивных потоков энергии на вещество» (п. Эльбрус, 2007г).

Публикации.

Основной материал диссертации опубликован в 9 работах: 6 статей, 5 из которых в рецензируемых изданиях, и 3 тезисов докладов.

Печатные статьи в рецензируемых изданиях:

1. Plasma Furnace for Treatment of Solid Toxic Wastes / Ph.G.Rutberg, A.A.Safronov, A.N.Bratsev, V.E.Popov, S.D.Popov, A.V.Surov, V.V.Shegolev, M.Caplan // High Temperature Material Processes. An International Quarterly of High-Technology Plasma Processes. Ed. J. Amouroux, P. Fauchais.- New York.: Begell house, 2001- Vol.5.- Issue 1. P.51-57 (Плазменная печь для переработки твердых токсичных отходов / Ф.Г. Рутберг, А.А. Сафронов, А.Н. Братцев, В.Е. Попов и др. // Высокотемпературная обработка материалов. Международное ежеквартальное издание по высокотехнологичным плазменным процессам. Под. ред. Ж.Амуру, П.Фошэ - Нью-Йорк.: Бегель Хауз, 2001- Т. 5 - Выпуск 1)

2. Установка для плазменной газификации различных видов отходов / А.Н. Братцев, В.Е. Попов, А.Ф. Рутберг, С.В. Штенгель // Теплофизика высоких температур.- 2006 - Т. 44, № 6.- С. 832-837.

3. Ф.Г. Рутберг, А.Н. Братцев, В.Е. Попов / Плазмохимические методы переработки. Газификация и пиролиз отходов // Энциклопедия низкотемпературной плазмы. Серия Б. Справочные приложения, базы и банки данных. Тематический том XI-5. Прикладная химия плазмы. Под ред. Ю.А. Лебедева, НА. Платэ, В.Е. Фортова.- М.: Янус-К, 2006 - Стр. 7-33.

4. Some aspects of development and creation of plasma technology for solid waste gasification / A.N. Bratsev, V.E. Popov, S.V. Shtengel, A.Ph. Rutberg // High Temperature Material Processes. An International Quarterly of High-Technology Plasma Processes. Ed. J. Amouroux, P. Fauchais - New York.: Begell house, 2006- Vol.10.- Issue 4- P.549-556. (Некоторые аспекты разработки и создания плазменной технологии газификации твердых отходов / А.Н. Братцев, В.Е. Попов, С.В. Штенгель, А.Ф. Рутберг // Высокотемпературная обработка материалов. Международное ежеквартальное издание по высокотехнологичным плазменным процессам. Под. ред. Ж.Амуру, П.Фошэ. New-York.: Begell House, 2006 - Т. 10 - Выпуск 4).

5. Особенности работы высоковольтного генератора плазмы переменного тока в составе экспериментальной установки плазменной высокотемпературной газификации твердой органики / Кущёв С.А., Наконечный Г.В., Овчинников Р.В., Попов В.Е. и др. // Физика экстремальных состояний вещества - 2007. Под ред. Фортова В.Е., Ефремова В.П., Хищенко К.В. и др.- Черноголовка.: ИПХФ РАН, 2007.-С.321.

Печатные статьи в нерецензируемых изданиях:

6. Переработка твердых отходов методом плазменной газификации / А.Н. Братцев, В.Е. Попов, С.В. Штенгель, А.А. Уфимцев // Вода и экология: проблемы и решения - 2006.- №4 (29).- С.69-73.

Тезисы докладов

7. Попов В.Е., Суров А.В., Никонов А.В. Опытно-промышленный плазмохимический реактор // III Санкт-Петербургская ассамблея молодых ученых и специалистов: Тез. докл.- С.-Пб., 1998.

8. Plasma Technologies Of Solid And Liquid Toxic Waste Desinfection / Ph.G.Rutberg, A.A.Safronov, A.N.Bratsev, V.N.Shiryaev, V.E.Popov, S.D.Popov, A.V.Surov // The 28th IEEE International Conference on Plasma Science. IEEE Conference Record Abstract- Las Vegas, 2001- P.324. (Плазменные технологии обезвреживания твердых и жидких токсичных отходов / Ф.Г. Рутберг, А.А. Сафронов, А.Н. Братцев, В.Н. Ширяев, В.Е. Попов и др. // 28я Международная конференция по изучению плазмы. Сборник абстрактов конференции. Лас-Вегас, 2001).

9. Some aspects of development and creation of plasma technology for solid waste gasification / A.N.Bratsev, V.E.Popov, S.V.Shtengel, A.Ph.Rutberg // HTTP9 High Technology Plasma Processes. Book of abstracts- St-Petersburg, 2006. (Некоторые аспекты разработки и создания плазменной технологии газификации твердых отходов / А.Н. Братцев, В.Е. Попов, С.В. Штенгель, А.Ф. Рутберг // Сборник абстрактов 9й Международной конфенренции по высокотехнологичным плазменным процессам).

Структура диссертации и краткая аннотация глав.

Диссертация состоит из введения, пяти глав с выводами по каждой из них, заключения, списка литературы и приложения.

Заключение диссертации по теме «Электрофизика, электрофизические установки», Попов, Виктор Евгеньевич

5.7. Выводы

- На созданной экспериментальной установке проведена серия пуско-наладочных работ, включая сушку футеровки, и подготовка для проведения экспериментальных исследований.

- Запуск и разогрев установки целесообразно проводить при загрузке в реактор древесного угля, как материала доступного, дешевого и простого в обращении. Параметры получаемого при этом продукт-газа с достаточной точностью характеризуют процесс газификации богатого углеродом материала, например отходов шин или каменного угля.

- Проведена серия экспериментов по газификации древесного угля и отходов дерева с изменением внешних условий — температуры и расхода дутья.

- Показано удовлетворительное совпадение с расчетными параметрами установки.

- Параметры полученного в экспериментах продукт-газа таковы, что при применении его в энергетической установке обладающей минимальным КПД (например 20%), полученной электроэнергии будет достаточно как минимум для компенсации собственных затрат.

- Намечены пути совершенствования экспериментальной установки с целью дальнейшего улучшения её характеристик и оптимизации параметров процесса плазменной газификации. В частности, для выхода на требуемый температурный уровень необходимо дооснастить установку вторым генератором плазмы аналогичной конструкции.

- Для повышения теплоты сгорания продукт-газа необходимо снижать присутсвие в нем балластного азота и диоксида углерода. Этого можно попытаться достичь снижением расхода воздуха через генератор плазмы, что приведет к существенному увеличению теплосодержания плазменного дутья, с одновременной добавкой достаточного количества водяного пара, по-возможности перегретого.

- Необходимо исследовать возможность работы генератора плазмы на углекислом газе, что позволит свести количество балластного азота к минимуму.

6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

- Технология газификации позволяет наиболее полно преобразовывать энергию топлива, в том числе органических отходов, в полезную энергию. Проведение этого процесса при температурах 1200 °С и выше позволяет получать продукт-газ с минимальным (вплоть до полного отсутствия) содержанием жидких фракций (смол) и вредных примесей. Высокая температура процесса способствует детоксикации и гомогенизации шлаков, что делает возможным их дальнейшие использование в различных технологических процессах.

- Использование в процессах газификации генераторов плазмы, работающих на воздухе, позволяет проводить процесс на высоком температурном уровне, получать, при прочих равных условиях, продукт-газ с лучшими характеристиками. Затрачиваемая при этом электрическая энергия, может быть скомпенсирована при использовании продукт-газа в качестве рабочего тела энергоблока.

- Для проведения теоретических и экспериментальных исследований выбрано три наиболее характерных типа отходов: отходы древесины, отходы шин и RDF. Определена производительность экспериментальной установки. Проведены расчетно-теоретические оценки потенциально достижимых параметров процесса плазменной газификации выбранных типов отходов.

- На основании необходимых для осуществления процесса параметров плазмы выбрана конструкция генератора плазмы и проведены дополнительные экспериментальные исследования его рабочих характеристик. Показана высокая эффективность (до 92%) преобразования энергии дуг плазмотронов данного типа в энергию газа.

- Проведен оценочный расчет параметров процессов в разрядной камере генератора плазмы. Установлено, что носители тока в области разряда определяются как ионизацией паров металла электродов, так и ионизацией рабочего газа, в частности, при работе на воздухе в рассматриваемом диапазоне температур — ионизацией N0. Показано, что пары металла играют решающую роль при запуске генератора плазмы и обеспечивают повторное зажигание дуг при переходе токов через ноль.

- Показано, что вредные примеси паров меди и оксида азота, обеспечивающие работу генератора плазмы, не оказывают дополнительного влияния на экологические характеристики плазмохимической установки, в составе которой он работает.

- Для экспериментальной установки плазменной газификации отходов выбрана обращенная схема газификации. Проведены расчеты материального и теплового балансов процесса плазменной газификации. Определен перечень аппаратов технологической схемы экспериментальной установки. Определены основные рабочие и габаритные характеристики аппаратов технологической схемы.

- Создана экспериментальная установка плазменной газификации органических отходов производительностью 50 кг/ч и экспериментальный стенд. Созданная установка обладает всеми признаками законченной системы переработки отходов и позволяет проводить исследования процессов плазменной газификации широкого спектра твердых органических отходов и углерод содержащих веществ. Измерительный комплекс стенда оснащен устройствами, реализущими самые современные методы диагностики параметров процессов, происходящих внутри установки.

- На созданной экспериментальной установке проведена серия экспериментов по газификации древесного угля и отходов дерева с изменением внешних условий — температуры и расхода дутья. Показано удовлетворительное совпадение с расчетными параметрами установки. Подтверждена перспективность процесса плазменной газификации.

- Намечены пути совершенствования экспериментальной установки с целью дальнейшего улучшения её характеристик и оптимизации параметров процесса плазменной газификации.

- Полученные экспериментальные данные, подтверждающие расчеты, позволяют уже сейчас приступать к разработке крупнотоннажной опытно-промышленной установки производительностью 40000 т/год. Оценка эксплуатационных характеристик такой установки приведена в приложении.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Попов, Виктор Евгеньевич, 2007 год

1. О.М.Черп, В.Н.Виниченко Проблема твердых бытовых отходов: комплексный подход. Эколайн. Ecologia. М. 1996. Интернет адрес: http://www.ecoline.ru/mc/books/tbo/

2. Интернет адрес: http://www.oecd.org

3. Контроль загрязнения окружающей среды и процессы очистки плазменными методами / Дж. Амору, Д. Морван, С. Кавадиас и др. // Журнал технической физики 2005 - Том 75, Вып. 5 - С.73-82.

4. Интернет адрес: http://info.tatcenter.ru/economy/9049.htm

5. Окружающая среда России на рубеже тысячелетий. Популярный доклад о состоянии окружающей среды в России / Панкеев И.А., Рыбальский Н.Г., Думнов А.Д. и др. // Под ред. И.А. Панкеева и Н.Г. Рыбальского М.: РЭФИА, НИА-Природа, 2003.

6. Шестая программа действий Европейского сообщества в области окружающей среды (перевод и комментарий к.ю.н. Калиниченко П.А. под ред. проф. Кашкина С.Ю.). М. 2002. Интернет адрес: http://eulaw.edu.ru/documents/legislation/okrsreda/6progr.htm

7. Д. Лашоф, Р. Уильяме, Д. Хокинс. Что делать с углем? // В мире науки-2007-№1- С.37-43.

8. Глезин И.Л., Вишнев В.Г., Боровиков Г.И. Новые возможности использования сланцеперерабатывающих агрегатов // Нефтепереработка и нефтехимия 2002.- № 10.- С.17-23.

9. Глезин И.Л., Петров В.Н., Тимофеев Г.А. Пиролиз твердых отходов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1981. - 58 с.

10. Состав и некоторые возможности использования смолы пиролиза изношенных шин / Глезин И.Л., Макейкина В.В., Петров В.Н. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия -1980- № 12 С.23-25.

11. И. Технология лесохимических производств / Выродов В.А., Кислицын А.Н., Глухарева М.И. и др.- М.: Лесная промышленность, 1987 352 с.

12. Гофштейн Т.И., Куркина Е.А., Демидова Л.А. Конъюнктура производства и потребления угля и ацетатных растворителей // Гидролизная и лесохимическая промышленность.-1990 № 8 - С.25-26.

13. Производство сажи из старых шин и метод удаления цинка // РЖ "Химия",- 1994.-№ 9.- 9У29.

14. Переработка изношенных шин в активированный углерод и другие продукты // РЖ "Химия".- 1995.- № 24.- 24У84.

15. Термодинамические свойства индивидуальных веществ: Справочник / Гурвич Л.В., Хачкурузов Г.А., Медведев В.А. и др.; Под ред. Глушко В.П.-М.: Наука, 1978.

16. Печуро Н.С., Капкин В.Д., Песин О.Ю. Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа М.: Химия, 1986 - 352 с.

17. Петросян B.C. Диоксины: пугало или реальная угроза? // Природа 2000.-№2.-С. 13-19.

18. Клюев Н.А. Диоксины: экологические проблемы и методы анализа // Материалы конференции. 13-17февраля 1995 г.-Уфа, 1995-С. 222-226.

19. Химическая технология твердых горючих ископаемых / Под ред. Г.Н.Макарова и Г.Д.Харламповича М.: Химия, 1986 - 496 с.

20. Химия и переработка угля / Под ред. В.Г.Липовича М.: Химия, 1988336 с.

21. Современные методы переработки твердых бытовых отходов / Чередниченко B.C., Казанов A.M., Аныпаков А.С. и др.- Новосибирск: ИТ СО РАН, 1995.-55 с.

22. Плазменная газификация и плавление твердых отходов // РЖ "Химия".-2003.- № 7.- 03.07-19И.553.

23. Proceedings of the International symposium on Environmental Technologies: Plasma Systems and Applications. October 8-11 1995 Atlanta, Georgia, USA, v.1,2.

24. Choi Kyung-Soo, Park Dong-Wha. Pyrolysis of Waste Tires by Thermal Plasma // 13th International Symposium on Plasma Chemistry ISPC, 1997- Pekin University Press, 1997.- V.4.- P. 2447-2451.

25. Rutberg Ph.G. Plasma Pyrolysis of Toxic Waste // Plasma Physics and Controlled Fusion.- 2003.- V.45.- P. 957-969.

26. Rutberg Ph.G. Some Plasma Environmental Technologies Developed in Russia // Plasma Sources and Technology 2002 -11- A159-A165

27. Rutberg Ph.G., Tendler M., Van Oost G. Plasma based waste treatment and energy production // Plasma Physics and Controlled Fusion 2005- V.47-A219-A230.

28. Плазмохимическая переработка угля / Жуков М.Ф., Калиненко Р.А., Левицкий А.А., Полак Л.С.- М.: Наука, 1990 200 с.

29. I. Imris, A. Klenovcanova, P. Molcan. Energy recovery from waste by the plasma gasification process // Archives of Thermodynamics.- 2005 Vol. 26, №2.- P. 3-16.

30. Сурис А.Л. Плазмохимические процессы и аппараты М.: Химия, 1989304 с.

31. Плазмохимические реакции и процессы. Под ред. Л.С. Полака М.: Наука, 1977- 316 с.

32. Полак Л.С., Калиненко Р.А. Физико-химические основы плазмохимической переработки твердых топлив // Плазменная газификация и пиролиз низкосортных углей: Сб. науч. тр.- М.: ЭНИН, 1987.-С.21-38.

33. Способ плазменного получения восстановительных газов из низкосортных углей и аппарат для его осуществления / Ибраев Ш.Ш., Мессерле В.Е., Сейтимов Т.М. и др.- Там же. С.71-80.

34. Комплексная плазмохимическая переработка твердого углеродсодержащего сырья в среде водяного пара / Круковский В.К. Колобова Е.А., Любчанская Л.И., Никшиков Б.В.- Там же. С.81-90.

35. A treatment of carbonaceous wastes using thermal plasma with steam / Nishikawa Hiroshi et al. // Vacuum.- 2004 74, №3-4.- C. 589-593.

36. Энергетическое оборудование для использования нетрадиционных возобновляемых источников энергии / Виссарионов В.И., Белкина С.В., Дерюгина Г.В. и др.; Под.ред. В.И. Виссарионова- М.: ООО фирма «ВИЭН», 2004.-448 с.

37. Pyrolysis of wood in arc plasma for syngas production / M. Hrabovsky, M. Konrad, V. Kopecky et al. // High Temperature Material Processes 2006-Vol.10, №4 - P.557-570.

38. A. van der Drift, H. Boerrigter / Synthesis gas from biomass for fuels and chemicals // Report ECN-C-06-001, SYNBIOS conference, May 2005, Stockholm, Sweden.

39. Интернет адрес: http://www.eer-pgm.com

40. Интернет адрес: http://www.plascoenergygroup.com

41. Интернет адрес: http://www.geoplasma.com

42. Интернет адрес: http://www.peat.com

43. Интернет адрес: http://www.karecology.kz/index.php?mod=ntr-3-l

44. Интернет адрес: http://www.ukrntec.com/main/techwaste.php

45. Интернет адрес: http://www.bseri.com

46. Интернет адрес: http://www.thermoselect.com

47. Интернет адрес: http://www.startech.net

48. Интернет адрес: http://www.inentec.com

49. Интернет адрес: http://www.enersoltech.com

50. Интернет адрес: http://www.scanarc.se

51. Интернет адрес: http://www.westinghouse-plasma.com

52. Дешалит Г.И. Расчеты процессов газификации топлива Харьков: Изд-во Харьковского ун-та, 1959. - 168с.

53. Федосеев С.Д. Механизм, термодинамика и кинетика реакций углерода с С02, Н20 и 02.-М.: МХТИ, 1988.- 81 с.

54. Bratsev A.N., Rutberg Ph.G., Ufimtsev A.A. Plasmochemical Technologies for Processing of Hydrocarbonic Raw Material with Syngas Production // Journal of High Temperature Material Processes 2004 - Vol.8, №3 - P. 433-445.

55. Установка для плазменной газификации различных видов отходов / А.Н. Братцев, В.Е. Попов, А.Ф. Рутберг, С.В. Штенгель // Теплофизика высоких температур 2006 - Т. 44, № 6 - С. 832-837.

56. Some aspects of development and creation of plasma technology for solid waste gasification / A.N. Bratsev, V.E. Popov, S.V. Shtengel, A.Ph. Rutberg // High Temperature Material Processes 2006- Vol.10, №4 - P.549-556.

57. Пат. 2231936 РФ. Трехфазный генератор плазмы переменного тока / Ф.Г. Рутберг, А.А. Сафронов, В.Н. Ширяев; Гос. реестр изобретений №2002132851; Заявлен. 29.11.2002; Опубл. 27.06.2004.

58. Multiphase Stationary Plasma Generators Working on Oxidizing Media / Ph. G. Rutberg, A. A. Safronov, S. D. Popov et al. // Plasma Physics and Controlled Fusion 2005.- v.47.- P. 1681-1696.

59. Rutberg Ph.G, Safronov A.A., Goryachev V.L. Strong-Current Arc Discharge of Alternating Current // IEEE Transactions on Plasma Science 1998 - v.26, #4-P. 1297-1306.

60. Рутберг Ф.Г. Трехфазный плазмотрон // Некоторые вопросы исследования газоразрядной плазмы и создания сильных магнитных полей Д.: Наука-1970.-С. 8-19.

61. Глебов И.А., Рутберг Ф.Г. Мощные генераторы плазмы- М.: Энергоатомиздат, 1985 -152 с.

62. Isakaev E.Kh. Low temperature plasma generator with an expanding channel of the outlet electrode // High Temperature Material Processes 2006 - Vol.10, № 2.- P.253-263.

63. Многофазные электродуговые плазматроны переменного тока для плазменных технологий / Ф.Г.Рутберг, А.А.Сафронов, С.Д. Попов и др // Теплофизика высоких температур 2006 - т.44, №2 - С.205-211.

64. Попов С.Д., Рутберг А.Ф., Сафронов А.А. Особенности применения генераторов плазмы переменного тока при работе в составе плазменного реактора // Теплофизика высоких температур 2007 - Т.45, №1- С.5-11.

65. Брон О.Б. Электрическая дуга в аппаратах управления- M.-JL: Госэнергоиздат, 1954.- 532 с.

66. Залесский A.M. Электрическая дуга отключения M.-jl: Госэнергоиздат, 1963.-266 с.

67. Исследование основных физических процессов в мощных электродуговых генераторах переменного тока / B.C. Бородин, М.А. Григорьев, А.А. Киселев, Ф.Г. Рутберг // Теплофизика высоких температур 1978 - т. 16, №6 - С.1285-1296.

68. Mullaney G.J., Ahlstrom H.G. Energy Transfer Mechanism in Shock Tube Arc-Heated Drivers // AIAA J.-1969.- Vol.7, №7.- P.1353-1356.

69. Низкотемпературная плазма Новосибирск: Наука СО, 1990. Т.1.- 376 с.

70. Бородин B.C., Павлов В.К., Шамаев С.Н. Определение колебаний температуры плазмы в струе мощного трехфазного плазмотрона // Мощные генераторы низкотемпературной плазмы и методы исследования их параметров- JL: изд.ВНИИэлектромаш, 1979- С. 78-86.

71. Я.Б. Зельдович, Ю.П. Райзер. Физика ударных волн и высокотемпературных гидродинамических явлений. Издание второе дополненное М.: Наука, 1966 - 688 с.

72. Очерки физики и химии низкотемпературной плазмы / Под ред. JI.C. Полака.-М.: Наука, 1971.-433 с.

73. Грановский B.JI. Электрический ток в газе. Установившийся ток- М.: Наука, 1971 544 с.

74. Финкельнбург В., Меккер Г. Электрические дуги и термическая плазмаМ.: ИЛ, 1961.-370 с.

75. Ecker G. Electrode Components of the Arc Dicharge Ergebn. exakt. Naturq., 1961.-Bd. XXXIII.-S.104.

76. Приэлектродные процессы и эрозия электродов плазмотронов-Новосибирск, 1977.

77. Самервилл Дж. М. Электрическая дуга (перевод с английского).- M.-JL: Госэнергоиздат, 1962 120 с.

78. Лапшин В.А., Некрашевич И.Т. Катодное падение потенциала в дугах с различной микроструктурой катода // Сильноточные электрические контакты и электроды Киев: Изд-во АН УССР, 1972 - С.14-18.

79. Колесников В.Н. Дуговой разряд в инертных газах // Труды ФИАН-1964.-т. XXX с.66-157.

80. Смирнов Б.М. Введение в физику плазмы. 2-е изд., перераб- М.: Наука, 1982.-224 с.

81. Физические величины: Справочник / А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, A.M. Братковский и др.; Под. ред. И. С. Григорьева, Е. 3. Мейлихова- М.: Энергоатомиздат, 1991 1232 с.

82. Френсис Г. Ионизационные явления в газах М.: Атомиздат, 1964 - 304 с.

83. Браун С. Элементарные процессы в плазме газового разряда- М.: Госатомиздат, 1961.-323 с.

84. Хаксли Л., Кромптон Р. Диффузия и дрейф электронов в газах М.: Мир, 1977.

85. Смирнов Б.М. Физика слабоионизованного газа М.: Наука, 1978.

86. Храпак А.Г., Якубов И.Т. Электроны в плотных газах и плазме- М.: Наука, 1981.

87. Райзер Ю.П. Физика газового разряда М.: Наука, 1982 - 536 с.

88. Особенности эрозии анода при амплитуде разрядного тока свыше 105 А/ А.А.Богомаз, А.В.Будин, В.А.Коликов и др. // Доклады Академии наук-2003.-т.388,№1.-С. 37-40.

89. Исследование влияния катодной и анодной струи на свойства сильноточной электрической дуги / Ф.Г.Рутберг, А.А.Богомаз, А.В.Будин и др. // ЖТФ.- 2002.- т.72, №1.- С. 28-35.

90. Столов А.Л. К вопросу о поступлении вещества в дуговой разряд // ЖТФ-1960 т.ЗО, №9- С. 1061-1063.

91. Теоретический анализ и экспериментальная проверка закономерностей износа двухслойных электродов низкотемпературных плазмотронов / С.Е. Виноградов, В.Е.Кузнецов и др. // Вопросы материаловедения 2006-№1(45).-С. 1-7.

92. Енохович А.С. Справочник по физике 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Просвещение, 1990- 384 с.

93. Очкин В.Н. Спектроскопия низкотемпературной плазмы- М.: ФИЗМАТЛИТ, 2006 472 с.

94. Optical diagnostics of atmospheric pressure air plasmas / C.O. Laux, T.G.Spence, C.H.Kruger, R.N.Zare // Plasma Sources Science and Technology.-2003.-№12.-P. 125-138.

95. Либин Ш.И. О разрушении катода в импульсном разряде в инертных газах // Радиотехника и электроника.- 1959 №6 - С.1026-1032.

96. ГН 2.2.5.1313-03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны: утв. Главным государственным санитарным врачом РФ 27.04.2003.

97. Plasma Furnace for Treatment of Solid Toxic Wastes / Ph.G.Rutberg, A.A.Safronov, A.N.Bratsev, V.E.Popov, S.D.Popov, A.V.Surov, V.V.Shegolev, M.Caplan // High Temperature Material Processes 2001,- Vol.5, № i p.5i 57.

98. Федосеев С.Д., Чернышев А.Б. Полукоксование и газификация твердого топлива М.: Гостоптехиздат, I960 - 326 с.

99. Гинзбург Д.Б. Газификация топлива и газогенераторные установки. Ч.1.-M.-JL: Гизлегпром, 1938.

100. Рамбуш Н.Э. Газогенераторы / Пер. с англ.- М.-Л.: ГОНТИ, 1939.- 422 с.

101. Тренклер Г.Р. Газогенераторы / Пер. с нем.- М.-Л.: Госэнергоиздат, 1933430 с.

102. Шишаков Н.В. Основы производства горючих газов- М.-Л.: Госэнергоиздат, 1948.-479 с.

103. Дешалит Г.И. Расчеты процессов газификации топлива Харьков: Изд-во Харьковского ун-та, 1959 - 168 с.

104. Распределение скоростей потока газа в контактных аппаратах с неподвижным слоем зернистой насадки / Лукьяненко И.С., Богданов В.Н., Абаев Г.Н., Попов Е.К. // Теоретические основы химической технологии-1985- т. 19, №3.- с.406-409.

105. Исламов М.Ш. Печи химической промышленности / Изд.2-е пер. и доп-М.: Химия, 1975.

106. Пат. 2225686 РФ. Трехфазный генератор плазмы переменного тока / Ф.Г. Рутберг, А.А. Сафронов, В.Н. Ширяев; Гос. реестр изобретений РФ №2002124491/06(025929); Заявлен. 10.09.2002; Опубл. 10.03.2004.

107. Условия приёма загрязняющих веществ в сточных водах, отводимых абонентами в системы канализации Санкт-Петербурга. Приложение 1 к приказу Комитета по управлению городским хозяйством администрации Санкт-петербурга от 25.11.96 № 201.

108. Plasma Furnace for Treatment of Solid Toxic Wastes / Ph.G.Rutberg, A.A.Safronov, A.N.Bratsev, V.E.Popov, S.D.Popov, A.V.Surov, V.V.Shegolev, M.Caplan // High Temperature Material Processes 2001,- Vol.5, № i p.5i 57.

109. Федосеев С.Д., Чернышев А.Б. Полукоксование и газификация твердого топлива М.: Гостоптехиздат, I960 - 326 с.

110. Гинзбург Д.Б. Газификация топлива и газогенераторные установки. Ч.1.-M.-JL: Гизлегпром, 1938.

111. Рамбуш Н.Э. Газогенераторы / Пер. с англ.- М.-Л.: ГОНТИ, 1939.- 422 с.

112. Тренклер Г.Р. Газогенераторы / Пер. с нем.- M.-JI.: Госэнергоиздат, 1933430 с.

113. Шишаков Н.В. Основы производства горючих газов- M.-JL: Госэнергоиздат, 1948.-479 с.

114. Дешалит Г.И. Расчеты процессов газификации топлива Харьков: Изд-во Харьковского ун-та, 1959 - 168 с.

115. Распределение скоростей потока газа в контактных аппаратах с неподвижным слоем зернистой насадки / Лукьяненко И.С., Богданов В.Н., Абаев Г.Н., Попов Е.К. // Теоретические основы химической технологии-1985- т. 19, №3.- с.406-409.

116. Исламов М.Ш. Печи химической промышленности / Изд.2-е пер. и доп-М.: Химия, 1975.

117. Пат. 2225686 РФ. Трехфазный генератор плазмы переменного тока / Ф.Г. Рутберг, А.А. Сафронов, В.Н. Ширяев; Гос. реестр изобретений РФ №2002124491/06(025929); Заявлен. 10.09.2002; Опубл. 10.03.2004.

118. Условия приёма загрязняющих веществ в сточных водах, отводимых абонентами в системы канализации Санкт-Петербурга. Приложение 1 к приказу Комитета по управлению городским хозяйством администрации Санкт-петербурга от 25.11.96 № 201.

119. Plasma Furnace for Treatment of Solid Toxic Wastes / Ph.G.Rutberg, A.A.Safronov, A.N.Bratsev, V.E.Popov, S.D.Popov, A.V.Surov, V.V.Shegolev, M.Caplan // High Temperature Material Processes 2001,- Vol.5, № i p.5i 57.

120. Федосеев С.Д., Чернышев А.Б. Полукоксование и газификация твердого топлива М.: Гостоптехиздат, I960 - 326 с.

121. Гинзбург Д.Б. Газификация топлива и газогенераторные установки. Ч.1.-M.-JL: Гизлегпром, 1938.

122. Рамбуш Н.Э. Газогенераторы / Пер. с англ.- М.-Л.: ГОНТИ, 1939.- 422 с.

123. Тренклер Г.Р. Газогенераторы / Пер. с нем.- M.-JL: Госэнергоиздат, 1933430 с.

124. Шишаков Н.В. Основы производства горючих газов- M.-JL: Госэнергоиздат, 1948.-479 с.

125. Дешалит Г.И. Расчеты процессов газификации топлива Харьков: Изд-во Харьковского ун-та, 1959 - 168 с.

126. Распределение скоростей потока газа в контактных аппаратах с неподвижным слоем зернистой насадки / Лукьяненко И.С., Богданов В.Н., Абаев Г.Н., Попов Е.К. // Теоретические основы химической технологии-1985- т. 19, №3.- с.406-409.

127. Исламов М.Ш. Печи химической промышленности / Изд.2-е пер. и доп-М.: Химия, 1975.

128. Пат. 2225686 РФ. Трехфазный генератор плазмы переменного тока / Ф.Г. Рутберг, А.А. Сафронов, В.Н. Ширяев; Гос. реестр изобретений РФ №2002124491/06(025929); Заявлен. 10.09.2002; Опубл. 10.03.2004.

129. Условия приёма загрязняющих веществ в сточных водах, отводимых абонентами в системы канализации Санкт-Петербурга. Приложение 1 к приказу Комитета по управлению городским хозяйством администрации Санкт-петербурга от 25.11.96 № 201.