Исследование рабочего процесса и разработка научных основ расчета и проектирования герметизаторов валов насосов с вязко-упругой набивкой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.13, доктор технических наук Гафт, Яков Зиновьевич

• Гафт, Яков Зиновьевич
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Гафт, Яков Зиновьевич

Основные обозначения.

Введение.

Глава 1. Анализ путей повышения долговечности сальниковых уплотнений.

1.1. Показатели надежности и закономерности изнашивания сальниковых уплотнений.

1.2. Анализ факторов, определяющих долговечность сальниковых уплотнений.

1.3. Анализ результатов исследований процесса герметизации в- узле.

1.4. Анализ методов экспериментального исследования и определения работоспособности сальниковых уплотнений.

1.5. Анализ материалов вала (защитных втулок) и сальниковых набивок.

1.6. Состояние вопроса и задачи исследований.

Глава 2. Исследование механизмов герметизации и изнашивания радиальных сальниковых уплотнений.

2.1. Исследование механизма герметизации.

2.1.1. Методика и оборудование для экспериментального исследования.

2.1.2.Исследование характеристик процесса герметизации.

2.1.3. Физическая модель механизма герметизации.

2.1.4. Математическая постановка задачи.

2.1.5. Распределение гидростатического давления в зазоре.

2.1.6. Анализ результатов расчета контактных давлений.

2.1.7. Анализ герметичности сальниковых уплотнений.

2.2. Исследование изнашивания пары трения сальникового уплотнения.

2.2.1. Методика и стенд для исследования.

2.2.2. Исследование процесса изнашивания пары вал - сальниковая набивка.

2.2.3. Аналитическое и экспериментальное исследование механизма изнашивания.

2.2.4. Исследование сравнительной износостойкости упрочненных защитных втулок.

Глава 3. Разработка и исследование конструкций модифицированных радиальных сальниковых уплотнений.

3.1. Классификация конструкций сальниковых уплотнений.

3.2. Выбор направлений модификации и разработка модельных конструкций узла.

3.3. Сравнительное исследование процесса герметизации, определение критерия оценки и выбор базовых конструкций.

3.4. Оптимизация размеров пакета набивки и анализ влияния несоосности.

3.5. Разработка современных сальниковых набивок.

Глава 4. Стендовые ресурсные испытания уплотнений и набивок.

4.1. Стенды для ресурсных испытаний.

4.2. Методика ускоренных испытаний.

4.3. Стендовые испытания разработанных уплотнений и набивок.

4.3.1. Испытания базовых конструкций уплотнений.

4.3.2. Стендовые испытания набивок.

Глава 5. Разработка и исследование торцовых сальниковых уплотнений.

5.1. Особенности торцовых сальниковых уплотнений.

5.2. Исследование механизма герметизации.

5.2.1. Экспериментальное исследование момента трения, утечек и гидростатического давления в контактной паре.

5.2.2. Теоретический анализ распределения давления в контактной паре.

5.2.3. Расчет напряженно-деформированного состояния набивки методом конечных элементов.

5.3. Особенности проектирования торцовых сальниковых уплотнений.

5.4. Стендовые ресурсные испытания.

5.5. Разработка типовых конструкций торцовых сальниковых уплотнений.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование рабочего процесса и разработка научных основ расчета и проектирования герметизаторов валов насосов с вязко-упругой набивкой»

Одной из сложных задач современного машиностроения является обеспечение надежной герметизации роторов насосов, компрессоров, химаппаратов, турбин и других механизмов.

Проблема герметизации валов имеет ярко выраженный межотраслевой характер, поскольку она требует комплексного решения задач материаловедения, триботехники, гидродинамики, теплопередачи, теории упругости, теории оптимизации гидромеханических систем и т.д.

Для насосостроения решение этой проблемы особенно актуально, т.к. опыт эксплуатации насосных агрегатов показал, что долговечность и герметичность уплотнения вала существенно влияет на надежность всего агрегата, поскольку до 70% отказов происходит из-за выхода из строя уплотнений. Повышение единичной мощности насосных агрегатов и создаваемых ими напоров, тенденция к автоматизации технологических процессов, введение системы ППР вызвали рост требований к узлам уплотнения, поскольку их надежность и герметичность являются одним из факторов, определяющих безопасность, энерго и ресурсосбережения.

Высокие требования применительно к уплотнениям валов насосов осложняются необходимостью иметь по возможности универсальные решения для герметизации громадного разнообразия перекачиваемых сред, в том числе агрессивных, горячих, абразивных, особо чистых, пищевых, взрывоопасных, токсичных и т.д.

В настоящее время все отчетливее осознается необходимость сохранения и защиты окружающей среды. В 1996г Международная Организация Стандартизации (ISO) приняла основополагающие стандарты серии 14000 «Управление качеством окружающей среды». Для оценки соответствия различных машин, оборудования, материалов этим стандартам предусмотрена экологическая сертификация, распространяющаяся как на экологически опасные производства и технологические процессы, так и на продукцию, вырабатываемую с использованием энергосберегающих и безотходных технологий. В настоящее время готовится комплекс Международных Стандартов в развитие Стандартов ISO серии 14000. Так разработаны Стандарт API610 «Центробежные насосы для нефтяной, химической с тяжелыми условиями работы и газовой промышленности» и API682 «Уплотнительные системы вала для центробежных и роторных насосов», принятые с 1 июля 1996г в качестве унифицированных международных стандартов.

Одно из основных требований этих стандартов сводится к тому, что надежность всех элементов должна обеспечивать не менее чем трехлетнюю безремонтную эксплуатацию насосного оборудования. Для выполнения этих требований необходимы усилия по созданию новых и совершенствованию существующих типов и конструкций уплотнений.

В качестве уплотнения вала в современных насосах применяются, в основном, контактные уплотнения двух типов: торцовые и сальниковые.

Современные торцовые уплотнения с парами трения из сверхтвердых материалов имеют высокий ресурс и герметичность, не требуют регулировки в процессе эксплуатации. К недостаткам этого типа уплотнения следует отнести высокую стоимость и сложность конструкции, возможность внезапных отказов, необходимость полной разборки насоса для замены уплотнения. Кроме того, применение торцовых уплотнений в ряде случаев ограничено высокими температурами, наличием абразива, а также агрессивностью среды. Необходимо также отметить чувствительность этого типа уплотнений к биениями несоосности вала, необходимость высококвалифицированного монтажа и ремонта, внезапность отказов.

Сальниковый герметизатор, в котором применяется быстросменный пакет колец вязко-упругой сальниковой набивки, является старейшим и наиболее распространенным типом уплотнения, применяемым в насосах. Обследование, проведенное Европейской ассоциацией производителей уплотнений (European Sealing Association), показали, что в 1997 г. в странах Западной Европы от 55 до 85% насосов было укомплектовано сальниковыми герметизаторами. В России этот показатель еще более высокий.

Широкое распространение сальниковых герметизаторов объясняется не только их традиционностью, но и рядом существенных преимуществ: простотой и дешевизной конструкции узла, отсутствием внезапных отказов, простотой замены набивки, не требующей разборки насоса, а также универсальностью конструкции, применение которой возможно в широком диапазоне диаметров валов, температур, давлений и герметизируемых жидкостей. В то же время низкий ресурс и достаточно высокий уровень утечек в стандартной конструкции сальникового уплотнения не удовлетворяют требования промышленности,

В связи с этим, конечной целью данной работы является создание на основе экспериментальных и аналитических исследований нового поколения высокоэффективных, надежных и герметичных конструкций сальниковых уплотнений валов насосов. При этом впервые в совокупности решался комплекс задач, позволяющих на основе экспериментальных исследований, разработать физическую и математическую модели механизма герметизации, разработать научную основу расчета и проектирования, определения и расчета показателей их надежности и герметичности, разработать, испытать и внедрить в серийное производство ряды принципиально новых конструкций уплотнений вала и современных сальниковых набивок.

В первой главе рассмотрены статистические данные по отказам уплотнений насосов, закономерностям изнашивания в зависимости от условий работы и проведен анализ факторов, определяющих показатели надежности сальниковых уплотнений насосов.

Показано, что ресурс узла определяется условиями трения и смазки, а также физико-механическими характеристиками вязко-упругой набивки и вала (защитной втулки). Условия трения и смазки в свою очередь зависят от заданных внешних параметров нагруже-ния, конструкции уплотнения и характеристик набивки, определяющих процесс герметизации. Проанализированы исследования процесса герметизации и методы определения работоспособности сальниковых уплотнений. Установлено, что необходима новая теоретическая база, которая могла бы служить основой современного подхода к проектированию и испытаниям узла. Создание такой базы возможно только на основе экспериментального исследования на оборудовании, обеспечивающем получение комплексных данных, характеризующих процесс герметизации, "а также механизм изнашивания пары трения.

Рассмотрено современное состояние производства сальниковых набивок. Показано, что в связи с запретом применения асбеста, являвшегося ранее основным материалом при производстве сальни-. вых набивок, необходима разработка набивок на основе искусственных волокон, а также переход на современные способы плетения.

Во второй главе приведены результаты экспериментального и теоретического исследования механизма герметизации. Описано разработанное специальное стендовое оборудование, позволявшее одновременно измерять по длине контакта давление жидкости, контактное давление, температуру в контакте, а также потери на трение. Установлены общие закономерности процесса герметизации, из которых наиболее существенными являются: общий характер зависимости распределения давления жидкости по длине уплотнения от абсолютной величины давления герметизируемой жидкости, а также на-наличие зоны с максимальным значением контактного давления и температуры под внешним кольцом набивки.

На основе экспериментов предложена новая физическая momo дель механизма герметизации, представляющая собой комбинацию течения через дроссельную щель переменного сечения и последующей фильтрации на участке контакта набивки с валом. При этом давление жидкости на участке щели создает в набивке напряжения, обеспечивающие контактные давления на внешнем участке. Набивка рассматривается как толстостенный цилиндр, ограниченный абсолютно жесткими поверхностями и нагруженный внутренним переменным по длине давлением жидкости. С использованием ряда допущений, методами конечных и граничных элементов (МКЭ и МГЭ) были получены расчетные данные по длине истинного контакта набивки с валом, контактного давления и зависимости этих величин от давления жидкости и характеристик набивки. Был проведен анализ зависимости герметичности уплотнения, базирующийся на разработанной физической модели процесса герметизации.

Приведены результаты теоретического и экспериментального исследования механизма и закономерностей изнашивания пары трения сальникового уплотнения. Основное внимание уделено исследованию закономерностей изнашивания вала. Экспериментально доказано, что механизм изнашивания вала в контакте с сальниковой набивкой хорошо описывается зависимостями, характерными для упругого оттеснения материала. Установлено, что процесс изнашивания вала обладает свойствами эргодической стационарной функции. Разработано оборудование для определения сравнительной износостойкости различных материалов и покрытий вала.

В третьей главе рассмотрены результаты разработки и экспериментального исследования вариантов модификации конструкции радиальных сальниковых уплотнений. Выбор направлений модификации проведен на основании выполненной классификации конструктивных элементов сальниковых уплотнений, влияющих на процесс герметизации. Для сравнительного исследования выбраны конструкции, из которых четыре были впервые разработаны.

Разработанные конструкции позволяли исследовать влияние на процесс герметизации метода герметизации - постоянного давления и периодического сжатия набивки, влияние нажимного механизма -радиального, аксиального со стороны атмосферы и со стороны жидкости, способа размещения колец набивки - прямое, с клиновыми проставками, «шевронное».

Результаты экспериментального исследования показали, что зависимости и закономерности процесса герметизации, установленные для стандартной конструкции узла сохраняются для всех работоспособных его модификаций. Установлен экспериментальный критерий оценки конструкции - температура под внешним кольцом пакета набивки. Выбраны перспективные базовые конструкции уплотнений - с «шевронным» расположением колец набивки и аксиально под-подвижным корпусом.

Проведен аналитический расчет контактных давлений и оптимизация размеров набивки, а также и анализ влияния несоосности и радиального биения вала на контактное давление и предложены спо-способы их компенсации.

Приведены результаты исследований, необходимых для разработки набивки на основе углеродного волокна - материала, \г. обладающего высокими антифрикционными характеристиками, высокой теплостойкостью и теплопроводностью.

Разработка таких набивок особенно актуальна в связи с запретом ВОЗ на применение асбеста, как канцерогенного материала.

В главе четыре приведены результаты ресурсных стендовых испытаний разработанных конструкций радиальных сальниковых уплотнений и сальниковых набивок. Описаны разработанное оборудование и методики ресурсных испытаний в номинальном режиме, методики «ускоренных» испытаний, а также расчетные методы определения показателей надежности сальниковых уплотнений. Показаны результаты испытаний конструкций с «шевронным» расположением колец и с аксиально подвижным корпусом, а также результаты испытаний набивок на основе углеродного волокна и с различными типа-тми плетения.

Пятая глава посвящена разработке и исследованию торцовых сальниковых уплотнений - уплотнений нового поколения, сочетающих автоматизм действия и герметичность механических уплотнений с использованием в качестве элемента пары трения быстросменной сальниковой набивки. Комплекс исследований позволил разработать теоретическую базу проектирования таких уплотнений и создать обладающие высоким ресурсом и герметичностью конструкции.

В шестой главе даны результаты внедрения разработанных уплотнений и сальниковых набивок в промышленности для различных групп насосного оборудования: крупных ирригационных насосов, насосов для химической и нефтяной промышленности, насосов, перекачивающих жидкости со взвесями, а также ряда специальных насосов.

Предложены критерии оценки уплотнений по технико-экономическим показателям и проведен технико-экономический анализ результатов внедрения.

1. Анализ путей повышения долговечности сальниковых уплотнений

Заключение диссертации по теме «Гидравлические машины и гидропневмоагрегаты», Гафт, Яков Зиновьевич

9. Основные результаты диссертационной работы воплощены в созданных автором стандартизованных рядах конструкций шевронных (тип С1Н) и с аксиально подвижным корпусом (типы СПК, СППК) радиальных и торцовых (тип ТСУ) сальниковых герметизаторов. Конструкции защищены авторскими свидетельствами и зарубежными патентами, многолетний опыт эксплуатации подтвердил их высокую надежность и эффективность. Годовой экономический эффект от использования новых герметизаторов составляет более 3 млн. у.е.

10. Разработана и внедрена в серийное производство набивка на основе углеродного волокна, защищенная авторским свидетельством и включенная в ГОСТ «Набивки сальниковые». По эксплуатационным характеристикам набивка превосходит зарубежные аналоги.

11. Совокупность проведенных исследовний и широкое промышленное внедрение их результатов разрушают существующее мнение о сальниках, как об отживающих свой век уплотнениях. Показано, что учет сложных процессов, сопровождающих работу этих наиболее распространенных уплотнений вращающихся валов, позволил создать новое поколение сальниковых набивок, удовлетворяющих требованиям экологической безопасности, ресурсо и энергосбережения.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Гафт, Яков Зиновьевич, 2000 год

1. А. с. №312098 СССР. Сальниковое уплотнение вращающегося вала. / Гафт Я.З., Козлов С.Н., Артемов В.И. //Бюлл. изобр., 1971, №25.

2. А. с. №333346 СССР. Сальниковое уплотнение. / Гафт Я.З. // Бюлл. изобр., 1972, №28.

3. А. с. №352064 СССР. Сальниковое уплотнение. / Бр-ггвин JI.H., Гафт Я.З., Иванов В.В. // Бюлл. изобр., 1972, №28.

4. А. с. №386301 СССР. Стенд для испытаний набивных сальниковых уплотнений. /КаденельсонЯ.Х., Гафт Я.З., Яременко О.В. //Бюлл. изобр., 1973, №26

5. А. с. №388125 СССР. Сальниковое уплотнение. / JI.H., Гафт Я.З., Золотарь А.И. // Бюлл. изобр., 1973, №28.

6. А. с. №457829 СССР. Сальниковое уплотнение. / Гафт Я.З., Михайлов JIM. // Бюлл. изобр., 1975, №3.7. Ä. с. №509743 СССР. Уплотнение сальникового типа. / Гафт Я.З., Голубев А.И., Щеглов Г.М. //Бюлл. изобр., 1976, №13.

7. А. с. №675243 СССР. Сальниковое уплотнение. / Гафт Я.З. // Бюлл. изобр., 1979, №27.

8. А. с. №727930 СССР. Сальниковое уплотнение вала. / Кузнецов B.JL, Джамалов В.Ш., Меметов Р.И., Гафт Я.З.О.В. // Бюлл. изобр., 1980, №14

9. А. с. №811026 СССР. Торцовое уплотнение. / Гафт Я.З. // Бюлл. изобр., 1981,9.

10. А. с. №847727 СССР. Композиция для получения композиционного материала / Стерлядкина Е.К., Итин Б.Ю., Каверов А.Т., Гафт Я.З. Голубев А.И. // Бюлл. изобр., 1981, №12.

11. А. с. №873732 СССР. Торцовое уплотнение. / Гафт Я.З. // Бюлл. изобр., 1982,3.

12. А. с. №918607 СССР. Торцовое уплотнение. / Гафт Я.З. //Бюлл. изобр., 1982,13.

13. А. с. №922381 СССР. Торцовое уплотнение. / Гафт Я.З., Голубев А.И., Кузнецов В.Л. // Бюлл. изобр., 1£82, №15.

14. А. с. №1032857 СССР. Торцовое уплотнение. / Гафт Я.З. // Бюлл. изобр., 1983, №12,

15. А. с. №1237852 СССР. Двойное торцовое уплотненю. / Гафт Я.З. // Бюлл. изобр., 1986, №22.

16. А. с. №1242672 СССР. Торцовое уплотнение. / Гаф" Я.З. // Бюлл. изобр., 1986, №25.

17. А. с. №1255756 СССР. Насосный агрегат. / Гафт Я.З., Гордеева Р.В., Задановский Л.Г., Пацей В.А., Ценципер М.Л. //Бюлл. изобр., 1986, №33.

18. А. с. №1302062 СССР. Сальниковое уплотнение ват. / Мещеряков С.К., ГафтЯ.З., Багманов A.A. //Бюлл. изобр., 1987, №13.

19. Александрович В.А. Методы расчета сальников и пути конструктивного повышения надежности радиальных сальниковых уплотнений. /,' Тр. ДОНГИ, Донецк, 1969, №47, с. 139-147.

20. Аллен С., Ридер В. Рабочие характеристики модифицированного сальникового уплотнения. // Проблемы трения и смазки, 1968, № 2, с. 116-128.

21. Бабкин В.Т. Герметичность неподвижных соединений гидравлических систем. -М.: Машиностроение, 1977. -120 с.

22. Безухов Н.М. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. -М.: Высшая школа, 1968. -512 с.

23. Бенджамин М.К., Кастелли В. Теоретическое исследование радиальных подшипников с податливой поверхностью.//Проблемы трения и смазки, 1971, № 1, с. 183-193 .

24. Белицын Н.М. Синтетические нити. -М.: Легкая индустрия, 1970. -284 с.

25. Ворохов А.М., Ганшин А. С., Додонов Н.Т. Волокнистые и комбинированные сальниковые уплотнения. -М.: Машиностроение, 1966. -312 с.

26. Брот P.A. Эксплуатация уплотнительных устройств с мягкой набивкой. -М.: ВНИИОЭНГ, 1972. -46 с.

27. Бреббия К., Теллес Ж., Вроубел Л. Методы граничных элементов. -М.: Мир, 1987. -524 с.

28. Бубнов Ю.И., Михалов И.Ф. Исследование сальниковых уплотнений с вращающейся набивкой. / Детали машин. Республиканский межведомственный научно-технический сборник, 1974, вып. № 19, с.63-66.

29. Вологодский Н.Б., Животовский H.A., Ямпольский С.Д. Износ трущихся поверхностей в сальниковом уплотнении. // Химическое машиностроение, 1972 № 4, с. 9-10.

30. Вологодский Н.Б., Животовский H.A., Ямпольский С.Д. Исследование бокового давления сальниковых уплотнений. / Сб. «Технология и организация производства», 1973, № 9, с. 65-67.

31. Гаркунов Д.Н. Триботехника. -М.: Машиностроение, 1989. -328 с.

32. Гафт Я.З., Аношко В.А. Сальниковые уплотнения динамических насосов. // Обзорная информация. Сер ХМ-4. -М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1980. -50 с.

33. Гафт Я.З. Стандартизация уплотнений центробежных насосов. // Экспресс-информация, 1976, №23, с. 10-11.

34. Гафт Я.З. Методика ускоренных испытаний нгбивных сальниковых уплотнений. // Экспресс-Стандарт, 1972, № 50, с. 11-13.

35. Гафт Я.З. Повышение долговечности сальниковых уплотнений центробежных насосов. / Тезисы докладов Всес. конф. по гидромашиностроению. Сумы, 197.8, с. 156-160.

36. Гафт Я.З. Классификация конструкций сальниковых уплотнений. / Тезисы докладов к II Всес. научн.-техн. совещанию по уплотнительной технике. Сумы, 1979, с. 4-5.

37. Гафт Я.З. Повышение надежности уплотнений и подшипников крупных насосов, перекачивающих жидкости со взвесью. // Тр. ВНИИГидромаш, 1981, с. 46-50.

38. Гафт Я.З., Деснер О.Г., Эрдрайх. B.C., Задановс <ий Л.Г. Повышение надежности осевого химического насоса. // Химическое и нефтяное машиностроение, 1981, №3, с. 9-10.

39. Гафт Я.З., Дронов В.П. Набивные сальниковые уплотнения. // Обзорная информация. Сер ХМ-4. -М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1972. -32 с.

40. Гафт Я.З. Расчет контактных напряжений в сальниковом уплотнении. / Тезисы докладов к II Всес. научн.-техн. совещанию по уплотнитзльной технике. Сумы, 1979, с. 5-6.

41. Гафт Я.З. Разработка конструкций и исследование механизма герметизации сальниковых уплотнений крупных лопастных насосов: Автореф дис. канд. техн. наук. -М., 1995.-21 с.

42. Гафт Я.З., Голубев А.И. Исследование торцовых сальниковых уплотнений для валов насосов. / Тр. VIII Межд. науч.-техн. конф. «Насосы-96», т. 2. -Сумы: ИПП "Мрия-1", 1996, с.73-79.

43. Гафт Я.З. Расчет утечек через сальниковое уплотнение:. / Тр. IX Межд. науч.-техн; конф. «ГЕРВИКОН-99», т. 1. -Сумы: Ризоцентр СумГУ, Ш9, с. 170-174.

44. Гафт Я.З., Загорулько A.B. Исследование механизма герметизации и определение контактных давлений в торцовых сальниковых уплотнениях. / Тр. IX

45. Межд. науч.-техн. конф. «ГЕРВИКОН-99», т. 1. -Сумы: Ризоцентр СумГУ, 1999, с. 175183.

46. Гафт Я.З., Тарасевич Ю.Я. Статический расчет саморегулируемых торцовых сальников. / Тр. IX Межд. науч.-техн. конф. «ГЕРВИКОН-99», т. 1. -Сумы: Ризоцентр СумГУ, 1999, с. 311-317.

47. Гафт Я.З. Технико-экономический анализ применения различных типов уплотнений. / Тезисы докладов V1 Всес. научн.-техн. совещания по уплотнительной технике. Сумы, 1988, с. 62-63.

48. Гафт Я З. Разработка и внедрение торцовых сальниковых уплотнений. / Сб. научн. тр. ВНИИГидромаша: «Проблемы насосостроения и их решение. -М: ВНИИГидромаш, 1989, с. 58-64.

49. Гафт Я.З., Яременко О.В. Набивные сальниковые уплотнения вращающихся валов. / Труды ВНИИГидромаша. -М.: Энергия, 1978, с. 85-93.

50. Гафт Я. Сальниковые уплотнения с самоцентрованием набивки. // Машинознавство, Львов, 1999, №7, с. 45-47.

51. Голубев А.И., Гафт Я.З. Исследование модифицированной конструкции сальникового уплотнения вала. // Вестник машиностроения, 1978, № 9, с. 36-38.

52. Голубев А.И., Гафт Я.З. Разработка отечественной набивки на основе углеродного волокна. / Тезисы IV Всес. конф. по компрессорному машиностроению. Сумы, 1974, с. 77.

53. Голубев А.И., Стерлядкина Е.К., Гафт Я.З. Применение углеродного волокна в уплотнительной технике. // Химическое и нефтяное машиностроение, 1974, № 10, с. 36-38.

54. Горбенко С.А. Способ увеличения срока службы набивных сальников питательных насосов. // Энергетик, 1966, № 5.

55. Гордеев В.В. Исследование и разработка торцовых уплотнений насосов, перекачивающих жидкости с абразивными включениями: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М„ 1973. -28 с.

56. Демина Н.В., Моторина А.В., Немченко Э.А. Методы физико-механических испытаний химических волокон, нитей и пленок. -М.: Легкая индустрия, 1969. -339 с.

57. Денни Д.Ф. Смазка жидкостных уплотнений. / Сб. «Нсвые работы по трению и износу». -М., 1959, с. 53-64.

58. Домашнев А.Д. Экспериментальное исследование коэффициентов бокового давления для сухих сыпуче-волокнистых сальниковых набивок. // Химическое и нефтяное машиностроение, 1970, № 2, с.27-31.

59. Елисеев Б.М. Теоретическое и экспериментальное определение перемещений резиновой обоймы одновинтового насоса. ./ Труды ВНИИГидромаша, 1972, № 43, с. 99108.

60. Зотеев B.C., Тихомирова В.А. О воспроизводстве результатов испытаний на изнашивание на лабораторных установках. // Заводская лаборатория, 1966, т.32, №3, с. 14-19.

61. Ирмейер Ю.Б., Ирген Д.С., Колабунова Е.П. О гарантированных оценках надежности систем при неполных сведениях о надежности элементов. // Журнал вычислительной математики и математической физики, 1966, т. 6, № 4, с. 47-50.

62. Карпенко Г.В. Прочность стали в коррозионной среде. -К.: Машгиз, 1963.316 с.

63. Кащеев В.Н., Соломин А.И. Влияние температурных режимов узла трения на износ. // Известия высших учебных заведений, 1963, № 11, с. 41-43.

64. Кокичев В.Н. Уплотняющие устройства в современном машиностроении. -М. -JI.: Судпромгиз, 1962. 207 с.

65. Кондаков JI.A. Уплотнение гидравлических систем. -М.: Машиностроение, 1972.-240 с.

66. Коллинз Р. Течение жидкостей через пористые материалы. -М.: Мир, 1964.350с.

67. Кононенко А.П., Голубев Ю.Н. Уплотнительные устройства машин и машиностроительного оборудования. -М.: Машиностроение, 1984. -103 с.

68. Кордонский Х.Б. Форсированные испытания надежности машин и приборов. / Сб. «Надежность и долговечность машин и приборов». -Москва, 1964, с. 111-116.

69. Крагельский И.В., Добыгин М.Н., Конбалов B.C. Основы расчетов на трения и износ. -М.: Машиностроение, 1977. -528 с.

70. Крагельский И.В. Трение волокнистых веществ. -M.-JI.:, Гизлегпром, 1941.126 с.

71. Крауг С., Старфилд А., Методы граничных элементов в механике твердого тела. -М.: Мир, 1987. -240 с.

72. Кревсун Э.П. Торцовые герметизаторы вращающихся валов. -Минск: «Арти-Фекс», 1998.-148 с.

73. Кузнецов В.Л., Кузнецов И.В., Очилов P.A. Ремонт крупных осевых и центробежных насосов: Справочник. -М.: Энергоатомиздат, 1996. -240 с.

74. Лившиц С.П. Уплотняющие устройства сальникового типа. / Труды ЦКТИ, кн. 6, 1947.

75. Ломакин A.A. Центробежные и осевые насосы. -М.: Машиностроение, 1966.364 с.

76. Майер Э. Торцовые уплотнения. -М.: Машиностроение, 1978. 288 с.

77. Макаров Г.В. Уплотнительные устройства. -М.-Л.: Машиностроение, 1965.200 с.

78. Марцинковский В.А. Теоретические основы и конструкции сальниковых уплотнений: Конспект лекций. -Сумы.: Ризоцентр СумГУ, 1998. -93 с.

79. Марцинковский В.А.,' Ворона П.Н. Насосы атомных электростанций М.: Энергоатомиздат, 1987. -256 с.

80. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. -М.: Машиностроение, 1965. -418 с.

81. Миркин Л.И. Физические основы прочности и пластичности. Введение в теорию дислокаций. -М.: Изд-во МГУ, 1968. -538 с.

82. Модификация насосов типа ЦНС для перекачки нефти. / Багманов A.A., Мещеряков С.К., Гафт Я.З. и др. // Нефтяное хозяйство, 1988, № 7, с. 54-58.

83. Мур Д. Трение и смазка эластомеров. -М.: Химия, 1977. -264 с.

84. Перрете А.И. Основы ускоренных испытаний в радиотехнике и в приборостроении. -М.: Знание, 1969. —114 с.

85. Покудин В.Г. Исследование радиальных уплотнений гребных валов морских судов: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Л., 1977. -22 с.

86. Проников А. С. Надежность машин. -М.: Машиностроение, 1978. 591 с.

87. Решетов Д.Н., Иванов А. С., Фадеев В.З. Надежность машин. ~М.: Высшая школа, 1988.-238 с.

88. Романов В.В. Влияние коррозионной среды на циклическую прочность металлов. -М.: Машиностроение, 1969. -438 с.

89. PTM 26-06-19-74. Насосы центробежные. Уплотнении: сальниковые. / Гафт Я.З., Аринштейн В.Н. -М.: ВНИИГидромаш, 1975.

90. РТМ 26-06-25-75. Насосы центробежные. Инструкция по установке и эксплуатации сальниковых уплотнений. /Гафт ЯЗ. -М.: ВНИИГидромаш, 1975.

91. РТМ 26-06-59-84. Насосы грунтовые. Инструкция по эксплуатации сальниковых уплотнений. /ГафтЯ.З. -М.: ВНИИГидромаш, 1984.

92. Серенсен C.B. и др. Поля деформаций при малоцикловом нагружении. -М.: Наука, 1978.

93. Смертяк Ю.Л. Исследование сальниковых уплотнений при различных режимах работы. / Сб. «Повышение износостойкости и срока службы оборудования пищевой промышленности». -М.: ЦНИИТЭлегпищемаш, 1968, с. 62-68.

94. Смертяк Ю.Л. О влиянии утечки жидкости на износ вала в сальниковом уплотнении. / Сб. «Повышение износостойкости и срока службы оборудования пищевой промышленности». -М.: ЦНИИТЭлегпищемаш, 1968, с. 69-74.

95. Смертяк Ю.Л. и др. Исследование напряженного состояния сальниковых уплотнений центробежных насосов. / Сб. «Повышение износостойкости и срока службы оборудования пищевой промышленности». -М.: ЦНИИТЭлегпищемаш, 1968, с. 47-55.

96. Смертяк Ю.Л. и др. Исследование изменения свойств набивки при различных режимах работы сальникового уплотнения. / Сб. Повышение износостойкости и срока службы оборудования пищевой промышленности: -M.: ЦНИИТЭлегпищемаш, 1968, с.56-61.

97. Смирнов Н.В., Дунин-Барновский В.И. Курс теории вероятностей и математической статистики. -М.: Наука, 1969. -272 с.

98. Словарь-справочник по трению и смазке деталей машин / Зозуля В.Д., Шведков Е.Л., Ровинский Д.Я и др. -К.: Наукова думка, 1990. -264 с.

99. Справочник по триботехнике. Т. 1. Москва-Варшава: Машиностроение ВКЛ, 1989. -400 с.

100. Степанов А.И. Центробежные и осевые насосы. -М.: Машгиз, 1948.

101. СТП 06.51-5-76. Насосы крупные динамические для воды. Уплотнения сальниковые. /ГафтЯ.З. -М.: ВНИИГидромаш, 1977.

102. Таганов Н.И., Тимощук А. С., Кириллов В.М. О боковом давлении набивки из фторопласта-4. // Химическое и нефтяное машиностроение, 1965, № 4, с. 1214.

103. Танигута X., Кабада С. Испытания центробежных насосов на долговечность. //Кэнсэцу-Но Кикайко, 1972, № 269, с. 63-67. (Япония).

104. Тимощук А. С. Оценка герметизирующей способности сальниковых уплотнений. // Строительные и дорожные машины, 1968, № 6, с. 22-25.

105. Тимощук А. С. Влияние углов наклона ограничивающих уплотнитель поверхностей на работу сальников с мягкими коническими уплотнителями. / Тр. VIII Межд. науч.-техн. конф. «Насосы-96», т. 2. -Сумы: ИПП «Мрия-1», 1996, с.90-104.

106. Тимощук А. С. Сальниковые уплотняющие устройства. Особенности расчета и безопасной эксплуатации типовых элементов химического оборудования: Учебное пособие. -С-Пб., 1992, с.96-114.

107. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник. /Под общ. ред. А.И. Голубева и Л.А. Кондакова. -М.: Машиностроение, 1994. т448 с.

108. Фролов К.В. Методы совершенствования машин и современные проблемы машиноведения. -М.: Машиностроение, 1984. -224 с.

109. Шевченко С.С. Разработка и исследование новых конструкций сальниковых уплотнений насосного оборудования АЭС: Афтореф. дис. канд. техн. наук. -Харьков, 1990. -20 с.

110. Шевченко С.С. Саморегулирующиеся сальниковые уплотнения насосов АЭС. // Электрические станции, 1989, №5, с. 36-39.2G7

111. Шейдеггер А.Э. Физика течения жидкостей через пористые среды. -М.: Гостоптехиздат, 1960. -249 с.

112. Яременко О.В. Надежность крупных насосов типов ОПВ и В. // Экспресс-информация ЦИНТИхимнефтемаш. Сер ХМ-4. 1972, №7. -18 с.

113. Austin R.M., Fisher M.J. An investigation of methods of packing stuffing box seals for rotating shafts. / BHRA-Report RR741,1962.

114. Bazoti L. Пути модернизации сальниковых уплотнений. // Gep, 1973, v. 25, No 1, pp. 58-72. (Венгрия).

115. Berzins A. A comparative study of soft packing and mechanical seals in the Swedish cellulose industry consequences in cost and environmental control. / The 7th international Conference on Fluid Sealing, 1975, Paper F2.

116. Bohner K., Blenke H, Hinkel R. Lateral stress ratio, deformation and relaxation of stuffing soft packing. / The 7th international conference on Fluid Sealing, 1975, Paper E3.

117. Bohner K., Blenke H., Raiblr G. Maximum load and operational behavior of stuffing box packing for rotating shafts. / The 7th international conference on Fluid Sealing, 1975, Paper G4.

118. Brink RV. Working life of a seal (an elementary theory), // Lubrication ' Engineering, 1970, v. 26, pp. 375-380. .

119. Buchter H. Industrial Sealing Technology. / A.Wiley Interscience Publication, USA, 1979. -441 p.

120. Coopey W. New seal for superpressure shafts. // Chemical Engineering, 1965, v. 72, No 20, pp. 153-159.

121. Denny D.F., Turnbull D.E. Sealing characteristics stuffing box for rotating shafts. // Proc. Inst. Mech. Engs, 1960, v. 174, No 6, pp. 271-291.

122. Dichtungspraxis: Handbuch. / Wolfgang Tietze (Hrsg.). Essen: VulkanVerlag, Germany, 1998. -586 S.

123. Doolin I.H. What pump design does to seals? // Lubrication Engineering, 1966, v. 22, No 11, pp. 121-123.

124. Finch B. Interfiber stress and its transmission. // Textile Research J., 1951, v. 21, No 6, pp. 374-392.

125. Gabel W. Beitrag zur Sistematisierung der Dichtungstechnik. // Technik, 1968, Bd. 23, SS. 484-487.

126. Gaft J.Z., Krivonogov V.G., Petushkov V.A. Investigation into the mechanism of sealing in shafts stuffing boxes. // Wear, 1989, v. 132, pp. 39-48.

127. Gaft J.Z., Golubev A.I. Investigation of face seal gland for pump shaft. / Proceeding of the tenth conference on fluid machinery. Budapest, 1995, GTE, pp. 91-97.

128. Gaft J.Z., Marzinkovski W.A. Die Untersuchung newer. Konstruktionen von radialen und axialen Packungsdichtungen. / X Internationales DichtungsKolloqium Untersuchung und Anvendung von Dichtelementen Vortrage. - Steinfurt, Germany, 1997, SS. 182-205.

129. Gaft J.Z. Experimental investigations of shaft/packing friction pair wearing characteristics. // Problems Exploatacji, Krakov, 1998, N 3, pp. . 113-119.

130. Gaft J.S., Marzinkovski W. Auswertung der Radial- und Winkelsteifheit der Stopfbuchsdichtungen / Untersuchung und Abwendung von Dichtelementen. XI Dichtungskollokuium. Vulkan-Verlag, Essen, Germany, 1999, SS. 212-220.

131. Gaft J. Experimental investigation of Shaft-Gland Packing Friction Pair Wearing Characteristics. / П International Sealing Conference. Dresden, 1999, pp. 33-40.

132. Gosztowt L. Klassyfikacja uszcelnien technicznich. // Przeglad mechaniczny, 1970, v. 29, No 14, SS. 405-408.

133. Hoffmann T. Wann auch heite noch "Stopfbuchsen'. // Maschinenmarket, 1969, Bd. 75, Nr 40.2G&

134. Jaremenko O.V., Gaft Ja.S. Untersuchung der Wirkungsweisse von Stopfbuchsenpackungen fur rotierende Wellen. / 5 Internationale Dichtungstagung. Vortrage. -Dresden, 1974, SS. 181-193.

135. Karassik I J. The case for packed staffing box . or requiem in minor for the old skill. / Proc. Rotating machinery Conf. Vol. 2. Somerset, New-Jersey, 1993.

136. Kim I.K. Wellenpackung mit trapezoidem Quershnitt. / Untersuchung und Anwendung von Dichtelementen. XI Dichtungskolloquium. Vulkan-Verlag, Essen, Germany,1999, SS. 221-233.

137. Kjeüen B. Dynamic properties of soft packing for rotating shafts. / Proc. 6th Int. Conf. Fluid Seal. Munich, 1973, Paper A2.

138. Kristy 0:M. How to get longer life out of pump packing and shaft sleeve. // Water and Sewage Works, 1967, v. 114, No 6, pp. 199-201.

139. Marzinkovski V., Gaft J., Gawlinsky M. Contemporary Tendencies of Gland Packing Improvement. / VIII-th International Conference "Seals and Sealing Technology in Machines and Devices". Wroclaw - Polanica Zdroj, 1998, pp. 151-165.

140. May E.M. Pressure drop across a packing. // Applied Hydraulics, May 1957, pp. 110-114.

141. McKenzie D.A. A comparison of the cost-effectiveness of soft packing materials and renewable face mechanical seals. // Pumps-Pompes-Pumpen, 1971, No 62, pp. 518-521.

142. Mathews A.L., Mckillor G.R. Compressed packing. // Machine Design, 1971, v. 43, No 22.

143. Muller H.K. Weichpakungsstopfbuchsen mit ausgeglichener Anpressung. // Konstruktion im Maschinen-Apparate und Geratebau, 1968, H. 6, Nr 6, SS. 224-226.

144. Muller H.K. Abdichtung bewegter Maschinenteile. Waiblingen: Medienverlag, 1990.-256 S.

145. Nau B.S. Modified packed gland design. / Proceeding of the 3d Conf. on Fluid Sealing,Cambridge, England, 1967, Paper A4.

146. Patent №2519400 France. Garniture mecanique. / Gaft J.Z.

147. Patent №3239834 Deutschland. Gleitringdichtung. / Gaft J.Z.

148. Patent №3249851 Deutschland. Gleitringdichtung. / Gaft J.Z.

149. Roos E., Klenk Т., Kochelman H. Kennwerte und Bufverfahren for Stopfbuchspakungen. //Dichtungstekhnik, H. 1, November 1998, SS. 7-14.

150. Ruzick I., Kulhani I. Теория гидравлических уплотнений вращающихся валов. // Strojirenstvi, 1967, t. 17, No 3, SS. 189-193.

151. Scallamach A. Friction and abrasion of rubber. // Wear, 1958, v. 1, pp. 384417.

152. Seifert E. Stopfbuchsen-Kammerung. // Maschinenbau, 1965, Bd. 14, Nr 10.

153. Szabo В. Исследование набивного сальникового уплотнения центробежного насоса при различных тепловых режимах. // Gep, 1968, V. 20, No 7, pp. 263-266. (Венгрия).

154. Teodoresiu St., Florentiu AI. Расчет сальниковых уплотнений. // Revistu de chimie, 1967, v. 18, No 2, pp. 82-87. (Румыния)

155. Thomson T. Packed gland for high pressure. An analysis of fundamental. // Combustion, No 29, Mai 1958, SS. 38-51.

156. В сершйшх додо&вшшк'яайвввв заыевяегса через500 часов i ffещш locfuraes 1002Ш м/чш*1. U)J'зидиу м' ВАК Россиейя.з.тт,-.«.»n^wMmw; ii.-.rA ,;4Г. :.Х ^ 1. УТВЕВДАЮотель начальника

157. Бухарской обл. УзССР Г,А»Тян1979г1. АКТ i 'внедрения уплотнения вала насосов BI7~I6/55, BI4-14/65, B20-I3/45 П очереди Амубухарского канала.

158. Испытания модернизированной конструкции показали, что она1. Начальник Управления АБМК

159. Зам »директора ВНИИГидромаш п й работе1. О.В.Захаров1979г.

160. Начальник насосной станциин1. Зав.группой ВНИИГидромаш

161. Начальник насосной станции Хамза-П

162. ЪлёШршс*^. Галяутдин ов и » 1979г.Iкг: ■1. I "О . ,., .1. Игл „„»и.-ч.* » в»««*»»' «а 4 » л.'л »инженер уэ ш и на1. Р#А»Очилов г»