Исследование процессов получения литейного чугуна и оксидных расплавов в шахтных печах малого диаметра с применением антрацита тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Бедарев, Сергей Александрович

• Бедарев, Сергей Александрович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бедарев, Сергей Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1 Тенденции развития ваграночной плавки.

1.2 Конструкция и основы технологии плавки в вагранке.

1.3 Применение двойного дутья.

1.4 Топливо ваграночной плавки.

Выводы.

2 МЕТОДИКИ И МАТЕРИАЛЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Изготовление лабораторного комплекса.

2.2 Методика подогрева дутья.

2.3 Методика расчета номинальных характеристик вентилятора для лабораторной вагранки.

2.4 Измерительные приборы и оборудование.

2.5 Методика определения высоты холостой колоши.

2.6 Исходные материалы плавки.

2.7 Методика исследования литейных свойств получаемых отливок из выплавляемого чугуна.

2.7.1 Методика исследования жидкотекучести.

2.7.2 Методика исследования усадки.

Выводы.

3 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПЛАВКИ НА ЛАБОРАТОРНОЙ ВАГРАНКЕ.

3.1 Изменение фракционного состава топлива при различных режимах плавки.

3.2 Технологические параметры плавки с учетом газового анализа при холодном дутье.

3.3 Технологические параметры плавки с учетом газового анализа при подогретом дутье.

3.4 Технологические параметры плавки с учетом газового анализа при подогретом и увлажненном дутье.

3.5 Уровень коксовой насадки при различных режимах плавки.

Выводы.

4 ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ВАГРАНОЧНОЙ ПЛАВКИ ЧУГУНА.

4.1 Определение высоты коксовой насадки на основе анализа i механики движения материалов в печи.

4.2 Обоснование высоты кислородной зоны при рассмотрении процесса газообразования в слое кокса холостой колоши.

4.3 Сравнение экспериментальных и расчетных значений температуры поверхности кусков топлива.

4.4 Математический анализ состава газа.

4.5 Влияние влажности и нагрева дутья на интенсификацию технологического процесса в шахтных печах.

4.6 Влияние подогрева дутья на температуру перегрева выплавляемого чугуна.

4.7 Анализ технологических свойств выплавляемого чугуна.

4.8 Технология получения литейных чугунов в шахтных печах малого диаметра.

5 ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНЫХ РАСПЛАВОВ И ЕЕ ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ.

5.1 Варианты конструкции рекуператоров, применяемых в ваграночном комплексе.

5.2 Технология получения оксидных расплавов в шахтных печах малого диаметра.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование процессов получения литейного чугуна и оксидных расплавов в шахтных печах малого диаметра с применением антрацита»

Вагранка как металлургический агрегат нашла широкое применения в литейном производстве. Известна также технология плавки в вагранке доменных шлаков и горных пород для изготовления каменного литья. Вместе с тем в промышленности сложилась непростая ситуация с обеспечением коксом - основным топливом вагранок. Литейный кокс производится на специализированных коксохимических предприятиях в условиях постоянно ужесточающейся конкуренции со стороны предприятий, находящихся в более выгодных условиях, касающихся сырьевой базы. Возможность замены литейного кокса на более дешевое и качественное топливо, не требующее дополнительной подготовки в коксовых печах, позволит повысить технико-экономические показатели работы вагранок. Поиски альтернативного вида топлива для плавильных агрегатов, а так же изучение процессов происходящих при плавке с использованием данного вида топлива, являются одной из основных проблем ресурсосбережения в литейном производстве.

Все большее распространение в качестве топлива ваграночной плавки находит антрацит, который значительно дешевле кокса и не уступает ему по качеству, однако его применение требует глубокой теоретической проработки и практической апробации.

Разработка технологии использования антрацита в качестве топлива ваграночной плавки позволит значительно уменьшить затраты на топливо, а значит снизить себестоимость готовых литых изделий.

Целью данной диссертационной работы является исследование поведения антрацита в шахтной печи и разработка технологии плавки чугуна и оксидных материалов в вагранке с частичной или полной заменой кокса на антрацит.

Научной новизной работы следует считать следующие положения:

1. Предложена методика расчета полупромышленных лабораторных вагранок и воздуходувных средств с учетом сопротивления столба шихты.

2. Впервые в лабораторных условиях исследовано поведение антрацита в процессе плавки чугуна при различных технологических режимах.

3. Разработаны в лабораторных условиях технология выплавки чугуна и в промышленных условиях - оксидных материалов с использованием в качестве топлива антрацита. Рассчитаны основные технологические параметры плавки и проведено сравнение их с экспериментальными результатами. Теоретически и технологически обоснованно влияние подогрева и увлажнения дутья на процесс плавки чугуна и оксидных материалов в шахтных печах малого диаметра с применением антрацита.

Практическая ценность работы заключается в следующем: разработанные технологии получения чугуна и оксидных расплавов в вагранке позволяют устойчиво вести технологический процесс плавки и получать расплавы с заданными технологическими свойствами значительно снизив при этом затраты на топливо в общей калькуляции себестоимости.

Положительное влияние дозированного подогрева и увлажнения дутья, заключающееся в снижении максимумов в зоне высоких температур, позволяет снизить вероятность растрескивания антрацита в процессе плавки, что в свою очередь стабилизирует технологический режим.

Полученные теоретические и технологические наработки позволяют выплавлять чугун и получать оксидный расплав, отвечающие предъявляемым к ним техническим требованиям.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Результаты исследований по выбору оптимальных режимов плавки чугуна в вагранке с применением в качестве топлива антрацита.

2. Экспериментальные результаты по определению температуры и состава отходящих ваграночных газов, температуры поверхности куска топлива в холостой колоше, высоты топливной насадки, длины кислородной зоны, температуры металла на выходе, подтвержденные аналитическим способом.

3. Результаты лабораторных экспериментов по обоснованию влияния подогрева и увлажнения дутья на изменение технологических параметров плавки и на поведение антрацита в топливной насадке.

4. Разработанная технология ваграночной плавки чугуна с применением в качестве топлива антрацита.

5. Результаты опытно-промышленных плавок оксидных материалов с применением в качестве топлива антрацита.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Бедарев, Сергей Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана методика расчета основных параметров: лабораторных вагранок. В лабораторных условиях был: спроектирован! и построен экспериментальный, ваграночный1 комплекс; для- исследования основных:, процессов;: ваграночного плавки, чугуна;., включающий в. себя« вагранку с: внутренним:диаметром 200: мм;.вентиляторавысокого^^ давлениямВР'!20-28 с номинальной« производительностью! 0 = 4,5-Ю3м3/ч (Р = 600 мм вод. ст.); рекуператор высотой: 1500 мм, способного подогревать дутье до 200°С.

2. В лабораторных условиях проведено » исследование: поведения: антрацитам в процессе: ваграночного плавки! чугуна? по* трем технологическим, режимам:: на«'; холодном?'дутьё;: на/подогретом» дутье;: на увлажненном и подогретом' дутье. Выполнены; сравнительные плавки на. коксе по тем же технологическим: режимам. Установлено, что увлажнение и подогрев, дутья, снижают вероятность, растрескивания антрацита; Оптимальные: результаты-по химическому составу, по температуре выпускаемого чугуна; и по технологическим свойствам; были достигнуты при; увлажнении дутья до 5% пара и максимально возможном подогреве дутья до 200°С.

3 . Проведено обоснование технологических режимов плавки наг основе математического анализа полученных экспериментальных данных: (диаметра кусков топлива; до и после плавки, состава газов; температуры поверхности кусков топлива;. температуры, чугуна на выходе; косвенным путем; измерены высота холостой колоши и длина кислородной;зоны);и проведено сравнен их с расчетными значениями. Расчетные: данные технологических параметров попадают в интервал экспериментальных значений; Химический состав и литейные свойства чугуна^, полученного с применением разработанной технологии плавки с использованием в, качестве топлива антрацита;. соответствуют технологическим требованиям, предъявляемым к технологическим свойствам: чугунов для получения качественного, литья в; производственных условиях в соответствии с ГОСТ 1412 — 85.

4. Разработана технология получения литейных чугунов в шахтных печах малого диаметра с применением антрацита. Установлены оптимальные режимы плавки на лабораторной вагранке: расход антрацита К = 14 - 16% от

3 2 металлозавалки, расход дутья q = 1,75 - 1,90 м /(м -с), подогрев дутье Тд = 200°С, влажность \У = 5%. При этих параметрах достигается ровный ход печи при минимальном колебании высоты коксовой насадки, при температуре чугуна на выходе Тм = 1350 °С. Для плавки чугуна на антраците в промышленных печах (диаметр Дг > 1 м) с высоким уровнем загрузки топливная насадка должна состоять из 40% антрацита и 60%.

5. В результате последовательной разработки конструкций рекуператоров труба в трубе установлено, что * наибольший срок службы и максимальный подогрев дутья до 450°С имеет рекуператор с верхним скользящим замком, герметизированным углестекловолоконным шнуром. По конструкциям рекуператоров получены 3 патента на изобретение.

6. Проведено исследование плавки оксидных материалов на вагранке Новокузнецкого предприятия ЗАО «Изолит» с применением антрацита. Конструктивные параметры вагранки: внутренний диаметр 1250 мм; высота загрузки материалов 3,5 и 5,5 м от уровня основного ряда. Определены оптимальные параметры плавки: подогрев до 400 - 450°С; влажность ЛУ = 10 - 15%. При этих параметрах производительность печи составляет 3,5 - 3,8 т/ч, температура расплава на выходе Тм = 1350 - 1355°С, снижение затрат на топливо составило 25 - 30%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бедарев, Сергей Александрович, 2010 год

1. Семенов H.H. Тепловая теория горения и взрывов. Успехи физических наук, т. 23, вып. 3, 1940. - 251 с.

2. Вулис JI.A. Тепловые режимы горения / JI.A. Вулис. М. : Госэнергоиздат, 1954.— 281 с.

3. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике / Д.А. Франк-Каменецкий. М. : Наука, 1987. - 302 с.

4. Чуханов З.Ф. Некоторые проблемы топлива и энергетики / З.Ф. Чуханов. -М. : АНСССР, 1961.-478 с.

5. Основы практической теории горения / Под ред. В.В Померанцева. JL : Энергия, 1973.-254 с.

6. Бартльме Ф. Газодинамика горения / Ф. Бартльме. М. : Энергоиздат, 1981.-279 с.

7. Горбис З.Ф. Теплообмен и гидродинамика дисперсных сквозных потоков / , З.Ф. Горбис. — Mi : Энергия, 1976. 423 с.

8. Аэров М.Э. Аппараты со стационарным зернистым слоем / М.Э. Аэров, О.М. Тодес, Д.А. Наринский. JI.: Химия, 1979. - 175 с.

9. Гольдштик М.А. Процессы переноса в(зернистом слое / М.А. Гольдштик. Новосибирск. : АН СССР. Сибирское отд. Ин-т теплофизики, 1984. -184 с.

10. Лейбензон Л.С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде / Л.С. Лейбензон. М. : Гостехиздат, 1947. - 243 с.

11. Китаев Б.И. Теплообмен в доменной печи / Б.И. Китаев, Ю.Г. Ярошенко, Б.П. Лазарев. М. : Металлургия, 1966. — 354 с.

12. Теплотехника доменного процесса / Б.И. Китаев и др.. М. : Металлургия, 1978. - 248 с.

13. Гордон Я.М. Механика движения материалов и газов в шахтных печах / Я.М. Гордон, Е.В. Максимов, B.C. Швыдкий. Алма-Ата. : Наука, 1989. -144 с.

14. Лисленко В.Г. Улучшение топливо-использования и управление теплообменом в металлургических печах / В.Г. Лисленко, В.В. Волков, Ю.К. Маликов. -М.: Металлургия, 1988. 231 с.

15. Тарасов В'.П. Газодинамика доменного процесса / В.П. Тарасов. — М. : Металлургия, 1982. 224 с.

16. Мариенбах Л.М. Интенсификация ваграночного < процесса / Л.М*. Мариенбах. М.: ГНТИ; 1964. - 386 с.

17. Грачев В.А. Физико-химические основы плавки^ чугуна / В.А. Грачев. -Саратов : Изд. Саратов, госуниверситета, 1981s. — 212 с.18:Баринов H.A. Водоохлаждаемые вагранки и их металлургические возможности / H.A. Баринов. М.: Машиностроение, 1964. - 224 с.

18. Сухарчук Ю.С. Плавка чугуна в вагранках / Ю.С. Сухарчук, А.К. Юдкин. М. : Машиностроение, 1989. - 145 с.

19. Мариенбах Л.М. О выборе процессов и агрегатов для* плавки чугуна*/ Л1М. Мариенбах, Ю.С. Сухарчук, А.К. Юдкин // Литейное производство. -1977.-№Ю.-С. 8-9.

20. Клецкин Я.Г. Ваграночная'плавка чугуна в литейных цехах за рубежом / Я.Г. Клецкин // Литейное производство. 1981. - №12. С. 5 - 7.

21. Московенко A.M. Разработка и создание ваграночного комплекса на базе унифицированных узлов / A.M. Московенко, В.А. Крохалев, Н.Г. Милованов // Литейное производство. 1990. - №5. С. 19 - 20.

22. Грачев В.А. Экология и экономика газовых вагранок / BIA. Грачев // Литейное производствоi 1997. - №5. - С. 51.

23. Доброжанов А.И. Экономия энергоресурсов при ваграночной плавке на заводе «Станколит» / А.И. Доброжанов и др. // Литейное производство. — 1985.-№4.-С. 22-24.

24. Грачев В.А. Мини-вагранки на газовом топливе / В.А. Грачев, Е.М. Кирин // Газовая промышленность. 1989. - №8. С. 33-36.

25. Патент РФ №2020393 «Газовая вагранка для производства минеральной ваты». БИ №18, 30.09.94.

26. Гоберис С.Ю. и др. Вагранка минераловатного производства. М. : ВНИИСЭМ. 1977, с.59.

27. Патент РФ №2281448 «Минераловатная газовая вагранка с огнеупорной насадкой», 01.03.05.

28. Патент РФ №2109236 «Коксогазовая вагранка», 30.09.94.

29. Мариенбах Л.'М. Вопросы перегрева металла1 в коксогазовой вагранке1 / Л.М. Мариенбах, Г.И. Долотов // Литейное производство. 1963. - №9. -С. 26-27.

30. Клецкин Г.И. Плавка чугуна в вагранке / Г.И. Клецкин, Ю.С. Сухарчук, Б.П. Благонравов и др. // Литейное производство. 1965. - №12. - С. 1 -4.

31. Воронова H.A. Применение природного газа в крупных вагранках / H.A. Воронова, Ю.Н. Хилыплейн, O.A. Могилевцев и др. // Литейное производство. 1962. - №11. - С. 1 - 2.

32. Селянин И.Ф. Исследование сопротивления слоя материалов ваграночной плавки при его холодной'и горячей продувке /И.Ф. Селянин, Г.Л'. Маркс, А.И. Куценко и, др. II Изв. вузов. Черная металлургия. 1995. - №6. -С. 20 - 24.

33. Селянин И.Ф. Вынос шлака из зоны перегрева металла в зону нагрева шихты вагранки / И.Ф. Селянин, Г.Л. Маркс, Е.Б. Пугин // Изв. вузов. Черная металлургия. 1994. - №8. - С. 46 - 49.

34. Селянин И.Ф. Исследование теплообмена в зоне нагрева литейной вагранки I И.Ф. Селянин, А.И. Куценко, Л.М. Вальдман // Изв. вузов. Черная металлургия. 1994. - №12. - С. 35 - 36.

35. Нефедов П.Я. Коксобрикеты для вагранки / Г1.Я. Нефедов, В.П. Чернобровкин и др.'// Литейное производство: 1965. - №3. - С. 6 - 7.

36. IL. Yiyuan: Литейный; формованный кокс . / Yiyuan; Е., Jianmihg'. Z:,. Wanli Н// Кокс и химия. 1993. - №8. - С. 20 - 21.

37. Рябиченко А.Д. Ваграночное топливо из тощих углей / А.Д. Рябиченко, BiM. Динельг и др. // Ли тейное производство. 1970. - № Г. — С. 38 - 39.

38. Селянин И.Ф. Определение степени прямого восстановления: железа; по производительности шахтной печи / И.Ф. Селянин, В.А. Долинский, Г.Л. Маркс // Изв. вузов. Черная металлургия. 1997. - №12. - С. 13 - 15:

39. Селянин И.Ф. Аналитическое и экспериментальное определение температуры поверхности кокса в кислородной зоне шахтной печи /

40. И.Ф. селянин, JI.M. Вальдман // Изв. вузов. Черная металлургия. 1991. -№4.-С. 71 -721.

41. Селянин, И.Ф. Промышленное освоение вагранок» с расширенной* зоной горения / И.Ф. Селянин, В.А., Г.Л. Маркс и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1993. - №4. - С. 32 - 34.

42. Нефедов П.Я. Качество и эффективность использования литейного кокса в вагранках / П.Я. Нефедов» В.М. Страхов.// Кокс и химия. 2003. - №7. -С. 16-26.

43. Страхов В.М. Использование антрацита для выплавки чугуна в вагранках / В.М. Страхов, Н.Г. Гриценко // Кокс и химия. 2004. - №3. - С. 6 - 8.

44. Рубцов H.H. История литейного производства в СССР / H.H. Рубцов. -М.: Машгиз, 1962. 287 с.

45. Брилах М.М. Вагранки* литейных цехов СССР и пути их совершенствования / М.М. Брилах, В.М. Горфинкель // Литейное производство. — 1963. №10. — С. 13 — 14.

46. A.C. СССР 608044, Вагранка / Крымский A.M., Дарий А.Т., Занвель М.Б. и др. // Изобретения. Открытия. 1978. № 19. с. 140.

47. Модернизация вагранок с применением унифицированных узлов централизованного изготовления. Челябинск: КТИАМ, 1988, с.6.

48. Дмитрович A.M. Оптимизация дутьевого режима на крупных вагранках / A.M. Дмитрович, И.А. Потапнев // Литейное производство. 1982. -№10.-С. 9-10.

49. Бельцов П.Ф. Вагранки с модернизированным фурменным поясом и автономными воздушными коллекторами / П.Ф. Бельцов // Технология, организация и механизация литейного производства / П.Ф. Бельцов, В.П.

50. Горфинкель, Ю.И. Юровский. М. : IЦ4ИИТЭИТЯЖМАШ, 1980. - С. 3 -6.

51. Массунов Л.В. Внедрение вторичного дутья; / Л.В. Массунов, Б.П: Пронин, Ю.И: Утевский // Литейное производство; 1982. - № 3. — С. 27. /

52. Справочник по чугунному литыо / Под: ред.; Н.Г. Гиршовича. Л. : ' Машиностроение; 1978. — 75 8 с.

53. Селянин И.Ф. Изменение структуры брака литья« при модернизации вагранки на вторичное дутье / И.Ф; Селянин, Г.Л. Маркс // Изв. вузов: Чернаяметаллургия: 1992.- №6. - С. 84.

54. Кукарцев А.С. К вопросу о; зависании; расплава? в слое шихты доменной; печи / А.С. Кукарцев, Б.И. Китаев // Изв. вузов. Черная • металлургия. -1962.-№ 12.-С. 20 -27. .

55. Сухарчук Ю.С. Взаимосвязь параметров плавки; в вагранках большой производительности / Ю.С. Сухарчук, Б.П. Благо нравов, ЕЛэ. Краковский // Литейное производство. 1965. - № 1. - С. 15-17.

56. Гиршович Н.Г. Чугунное литье / Н.Г. Гиршович. М. : Металлургиздат, 1949.-706 с.

57. Горфинкель В.М. Определение: оптимальных параметров вагранок методами математической статистики / В.М. Горфинкель В.П. Чернобровкин // Литейное производство: 19692 - №Т . - С. 15 - 17.

58. Качан А.Д. Влияние качества кокса на процессы ваграночной плавки и свойства отливок / А.Д. Качан, Ю.А: Чирво // Литейное производство; — 1975.-№ 4.-С. 10-11.

59. Михеев М.А. Основы теплопередачи / М.А. Михеев, И.М. Михеева. М. : Энергия, 1977.- 31'4 с. : ;

60. Кремлевский П.П. Расходомеры, 'ж счетчики количества; / П.П. Кремлевский. Л. : Машиностроение, 1989. - 701 с.

61. Чапыгин Ю.В. Использование природного газа при плавке чугуна / Ю.В; Чапыгин, Еринов АЖ — Киев : Наукова думка;.1976? —238ic.

62. Селянин И.Ф. Оптимизация теплообменных процессов в зоне перегрева вагранки / И.Ф. Селянин, Г.Л. Маркс, И.А. Зоткин // Изв. вузов. Черная металлургия. 1991. - № 8. - С. 46 - 51.

63. Белоусов В.В. Теоретические основы процессов газоочистки / В-В. Белоусов. -М. : Металлургия, 1988. 255 с.

64. Ефименко F.F. Металлургия чугуна / F.F. Ефименко, A.A. Гиммельфарб,

65. B.Г. Левченко. Киев : Высшая школа, 1988. - 351 с;

66. Идельчик М.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / М.Е. Р1дельчик. М.: Машиностроение, 1975. - 558 с.

67. Пожидаев С.А. Работа вагранки с расширенной . зоной горения //

68. C.А. Пожидаев, Ю.С. Сухарчук, Л.А. Немцов // Литейное производство. -1980,-№7.-С. 7-9.

69. Селянин И.Ф. К расчету объема зон горения в шахтных печах / И.Ф. Селянин, А.И. Степанов // Изв. вузов. Черная металлургия. 1987. -№ 12.-С. 12-14.

70. Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы / В .П. Преображенский. -М. : Энергия, 1987. — 703 с.

71. Селянин И.Ф. Коэффициенты, сопротивления плотного • слоя? материалов ваграночной плавки / И.Ф. Селянин, F.J1. Маркс, А.И Куценко и др;.^//

72. Изве вузов: Черная металлургиям- 19931- №12. С. 51 - 54;

73. Селянин И.Ф. Об определении расчетным путем высоты шахтных печей / И.Ф. Селянин, А.И. Стецанов, В.А: Долинский и др. // Изв; вузов. Черная металлургия;.- 1997.'- №'21 — С. 101-131

74. Сергеев Г.М. Грунтоведение / F.M. Сергеев. М. : Изд-во МГУ,. 1971. -395 с. .'.": ' ■ . ; ' ■

75. Справочник по гидравлическим расчетам. Под ред. П.Г. Киселева. — М. : Энергия; 1974. 373 а

76. СеляниН:И.Ф. Геометрические размеры лабораторных вагранок, шихты и топлива^/ИФ. Селянин- А.В:.Феоктистов, С.П: Мочалов; С.А. Бедарев^ // Заготовительные производства в машиностроении. 2008. -№ 4. — С. 10 — 11.

77. Феоктистов А.В: Определение номинальных характеристик воздуходувных средств на стадии'проектирования, ваграночной установки / A.B. Феоктистов, И.Ф. Селянин, С.А. Бедарев и- др. // Литейщик России. 2010. - №1. -С 34 - 37.

78. Леви Л.И. Кислород в ваграночной плавке / Л.И. Леви. М. : Машгиз, 1952.-129 с.

79. Пат. 89682 Российская Федерация, МПК F 27 В 1/00: Рекуператор вагранки / Пашков В.В., Селянин И.Ф., Феоктистов A.B., Бедарев С.А, Филинберг И.Н: ; ГОУ ВПО «СибГИУ». № 2009128152/22 заявл.2107.09 ; опубл. 10.12.09.-3 с.; 1л. ил.

80. Пат. 89683 Российская Федерация; МПК F 27 В'. 1/00. Рекуператор, вагранки / Пашков, В.В., Селянин И.Ф:', Феоктистов A.B., Клопов В.И., Бедарев С.А, Филинберг И.Н.; ГОУ ВПО «СибГИУ». № 20091*28151/22 ; заявл. 21.07.09 ; опубл. 10.12.09.-3 с.; 1 л. ил.

81. Пат. 89684 Российская Федерация, МПК F 27 В 1/00. Рекуператор вагранки / Пашков В.В., Селянин« И.Ф:, Феоктистов A.B., Бедарев С.А, Филинберг И.Н. ; ГОУ ВПО «СибГИУ». № 2009128149/22 ; заявл. 21.07.09 ; опубл. 10.12.09: - 3 с.; 1 ш ил.

82. Кутателадзе С.С. Аэродинамика и. тепломассообмен в ограниченных вихревых потоках / С.С. Кутателадзе, Э.П. Волчков, В.И.' Терехова. -Новосибирск : ИТФ СО АН ССР, 1987. 288 с.

83. Рамм А.Н. Современный доменный- процесс / А.Н. Рамм. М. : Металлургия, 1980. - 304 с.

84. Готлиб А.Д. Доменный процесс / А.Д. Готлиб. М. : Металлургия, 1966.-504 с.

85. Номер отверстия Точка замера по диаметру печи (начиная от фурмы через 50 мм)для замера (от фурмы вверх) 1 2 3 4 5о2 19,63 20,79 4,29 1,71 1,921 со2 0,6 0 13,8 15,8 16,8со 0,02 0 0,13 4,15 0,1202 16,13 13,23 1,79 0,03 02 со2 5,18 9,67 9,11 8,13 9,89

86. СО 0,05 2,51 15,9 19,75 17,7302 4,54 6,34 0,03 0 03 со2 13,8 11,6 11,3 5,3 7,7со 0,07 5,32 11,04 20,16 16,2602 0 4,86 0,07 0 04 со2 7,8 4,5 3,3 6,21 8,13со 16,07 19,28 22,7 23,02 22,955 02 со2 со 0 3,15 29,05 дутья

87. С02 7,54 4,32 2,80 5,23 7,70со 20,63 26,45 29,39 25,99 20,5902 0,00 5 со2 со 2,27 31,43 подогретого до 200°С и увлажненного до содержания 5% пара в нем

88. Номер отверстия Точка замера по диаметру печи (начиная от фурмы через 50 мм)для замера фурмы вве. (от эх) 1 2 3 4 5о2 19,28 17,62 4,25 5,34 0,241 со2 1,47 1,71 12,47 10,67 5,97

89. СО 3,78 4,04 4,68 6,79 23,37о2 14,48 10,82 0,58 0,83 1,172 со2 1,92 6,65 6,89 5,51 5,94

90. Номер отверстия Точка замера по диаметру печи (начиная от фурмы через 50 мм)для замера (от фурмы вверх) 1 2 3 4 5о2 14,97 12,62 1,78 1,78 0,131 со2 4,42 4,88 13,15 9,94 6,74со 2,60 5,77 8,09 13,74 22,002 11,72 7,76 0,77 1,82 2,44

91. С02' 5,75 8,16 7,65 3,69 3,41

92. СО 5,14 8,30 19,97 24,72 23,7802 7,03 1,36 1,59 3,60 4,483 со2 7,53 10,01 3,67 1,28 0,11со 9,35 14,24 24,73 25,11 26,35о2 0,24 0,02 0,00 0,16 0,244 со2 7,17 3,97 2,16 4,21 7,26со 20,83 26,87 30,27 26,50 20,935 02 со2 со 0,00 1,32 31,75

93. ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО1. Ио g^ jyjnr1. OvJJ Irl I

94. АКТ О ВНЕДРЕНИИ ТЕХНОЛОГИИ

95. По данной технологии ЗАО «Изолит» работает с 2005 г. На данную технологию получено пять патентов, авторами которых являются перечисленные выше лица.

96. Генеральный директо ЗАО «Изолит» (

97. Главный инженер ЗАО «Изолит»1. В.В. Пашков1. В.И. Клопов