Исследование процессов и создание технологии воздушно-плазменного напыления с аэрозольным охлаждением крупногабаритных деталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Акиньшин, Сергей Иванович

• Акиньшин, Сергей Иванович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Акиньшин, Сергей Иванович

Введение.

Глава 1. состояние проблемы, цель и задачи исследования.

1.1. Особенности условий работы рабочих органов строительно-дорожных машин (СДМ) и факторы, определяющие их износостойкость.

1.1.1. Некоторые особенности условий работы и характерные виды повреждений (износа) рабочих органов СДМ.

1.1.2. Абразивный износ и факторы, определяющие износостойкость рабочих органов СДМ.

1.2. Существующие методы повышения срока службы рабочих органов СДМ.

1.2.1. Конструктивные и эксплуатационные способы повышения срока службы рабочих органов СДМ.

1.2.2. Технологические способы повышения срока службы рабочих органов СДМ.

1.3. Упрочнение деталей машин плазменным напылением.

1.3.1. Факторы, определяющие прочностные свойства плазменных покрытий повышенной толщины.

1.3.2. Повышение качества плазменных покрытий и особенности воздушно-плазменного напыления.

1.3.3. Анализ методов упрочняющей обработки плазменных покрытий.

1.3.4. Анализ методов регулирования остаточных напряжений в плазменных покрытиях повышенной толщины.

1.4. Выводы.

1.5. Цель и задачи исследования.

Глава 2. применяемые материалы и методика исследования.

2.1. Экспериментальное оборудование и рабочие материалы.

2.1.1. Экспериментальное оборудование и методика проведения опытов.

2.1.2. Обоснование выбора рабочих материалов.

2.2. Методика исследований физико-механических и триботехнических свойств покрытий.

2.2.1. Методика определения прочности соединения покрытия сосновой.

2.2.2. Методика определения твердости и микротвердости.

2.2.3. Методика металлографического и рентгеноструктурного анализов.

2.2.4. Оборудование и методика лабораторных испытаний образцов и деталей при трении в абразивной среде.:.

2.3. Методика эксплуатационных испытаний упрочненных рабочих органов СДМ.

2.4. Выводы.

Глава 3. математическая модель состояния системы покрытие-основа» при плазменном напылении с охлаждением клиновидного зуба.

3.1. Математическая модель теплового режима зуба при нанесении покрытия плазменным напылением.

3.1.1. Постановка задачи.

3.1.2. Моделирование теплового режима для задачи полуограниченного тела.

3.1.3. Моделирование теплового режима процессов ВПН и ВПНО при зигзагообразном движении плазмотрона.

3.1.4. Моделирование теплового режима процессов ВПН и ВПНО при однонаправленном движении плазмотрона.

3.2. Расчет охлаждения системы «покрытие основа» при ВПНО.

3.2.1. Расчет необходимого расхода охлаждающей воды.

3.2.2. Определение размерных параметров форсунки.

3.3. Выводы.

Глава 4. результаты экспериментальных исследований.

4.1. Определение оптимальных технологических режимов.

4.2. Изучение физико-механических и триботехнических свойств покрытий.

4.2.1. Прочность соединения покрытия с основным материалом.

4.2.2. Твердость и микротвердость покрытий.

4.2.3. Металлографическое исследование и рентгеноструктурный анализ материалов покрытия.

4.2.4. Исследование абразивной износостойкости покрытий.

4.3. Выводы.

Глава 5. реализация технологии воздушно-плазменного напыления с аэрозольным охлаждением крупногабаритных деталей.

5.1. Основные положения технологического процесса по упрочнению коронки зуба ковша экскаватора методом ВПНО.

5.2. Результаты натурных стендовых и эксплуатационных испытаний упрочненных коронок зубьев ковша экскаватора.

5.3. Экономическое обоснование эффективности разработанной технологии ВПНО.

5.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование процессов и создание технологии воздушно-плазменного напыления с аэрозольным охлаждением крупногабаритных деталей»

Актуальность темы. При изготовлении крупногабаритных деталей с упрочняющими покрытиями проблемой является получение износостойких толстослойных покрытий. Особо трудно это сделать при плазменном напылении на сложных поверхностях клиновидной формы, к которым относятся рабочие органы строительно-дорожных машин (СДМ).

Наиболее эффективным способом упрочнения этих деталей является воздушно-плазменное напыление (ВПН). Однако в мировой практике и отечественном машиностроении в настоящее время нет технологий одновременного нанесения упрочняющего покрытия на всю рабочую поверхность клина. Особо выделяется проблема равномерного нанесения покрытия на кромку зуба. Это связано с тем, что нет эффективных способов формирования высокопрочных толстослойных покрытий крупногабаритных зубьев и научно обоснованных режимов и условий их получения.

Известно, что плазменное напыление позволяет достичь твердости порядка 58.60 HRC-j и значительно повысить абразивную износостойкость. Вместе с тем, традиционный подход не позволяет получать толстослойные покрытия (более 1 мм) из-за больших значений возникающих остаточных напряжений, которые возрастают с ростом толщины наносимого слоя и могут привести к самопроизвольному отслаиванию покрытия. Это ограничивает способ применения плазменного, в том числе воздушно-плазменного напыления зубьев экскаваторов, у которых износ достигает до 3 мм и более.

Известно, что оплавление поверхности покрытия повышает прочность соединения с основой. Однако при этом из-за температурного воздействия снижается твердость покрытий. При искусственном отводе тепла из зоны оплавления или при управлении процессом перераспределения тепла плазменное покрытие приобретает достаточную адгезионную прочность и износостойкость. Поэтому необходимо создать способы нанесения покрытий с управляемым температурным режимом.

Упрочнение зубьев СДМ воздушно-плазменным напылением с искусственным охлаждением системы «покрытие - клиновидная основа» является актуальным и необходимым для совершенствования технологии создания упрочняющих покрытий.

Работа выполнялась в соответствии с госзаказом Управления строительства, инженерно-технического обеспечения и расквартирования Военно-Воздушных Сил РФ от 03.07.1998 года на научно-исследовательскую работу «Стойкость».

Целью работы является разработка технологии упрочнения крупногабаритных клиновидных деталей напылением толстослойных плазменных покрытий с аэрозольным охлаждением в процессе их формирования, обеспечивающих высокую износостойкость.

Исходя из цели работы, определены основные задачи исследования:

1. Создать и обосновать способ нанесения толстослойного покрытия (более 1 мм) на крупногабаритные клины, обеспечивающий за счет управляемого температурного режима формирование высокопрочных покрытий на комбинированных поверхностях.

2. Установить взаимосвязи технологических параметров процесса напыления с показателями качества покрытий и построить математические модели процесса нанесения толстослойного покрытия с учетом влияния технологических факторов на прочность соединения с основой и модель температурного режима поверхности детали.

3. Разработать средства технологического обеспечения процесса непрерывного ВПН на сложные поверхности с применением внешнего водно-аэрозольного охлаждения системы «покрытие-основа» и методики исследований особенностей нанесения покрытий.

4. Разработать технологический процесс упрочнения клиновидных зубьев ковша экскаватора нанесением износостойких плазменных покрытий, установить оптимальные режимы напыления. Провести натурные стендовые и эксплуатационные испытания и промышленную опробацию разработанной технологии.

Методы исследования основаны на теории воздушно-плазменного напыления и физико-химических высокотемпературных процессов; использовании методик определения физико-механических и триботехнических свойств покрытий; металло- и рентгенографии; применении математической статистики, теории подобия и размерностей величин, моделирования.

Научная новизна. В диссертации получены следующие результаты, отличающиеся научной новизной:

Разработан способ воздушно-плазменного напыления с охлаждением (ВПНО) высокопрочных толстослойных покрытий на протяженные комбинированные поверхности с использованием направленной водно-аэрозольной завесы для управления температурным режимом реализованный в устройстве для плазменного напыления фигурных плоскостей, что подтверждено положительным решением заявки на патент.

Разработана математическая модель температурного режима процесса ВПНО и создан алгоритм расчета распределения температур на поверхности и глубине клиновидной детали.

Разработан способ и предложена методика оценки прочности соединения покрытия с основой при сдвиге с равномерно распределенной нагрузкой по контуру нанесенного покрытия.

Установлено влияние технологических факторов процесса ВПНО на величину толстослойного покрытия, сплошность и равномерность его распределения по сложным клиновым и фасонным поверхностям. Определены оптимальные диапазоны варьирования технологических параметров с учетом температурного режима процесса ВПНО (мощность дуги плазмотрона, расходов плазмообразующего газа и напыляемого порошка, дистанции напыления и массового расхода), установлены рациональные режимы проведения процесса напыления толстослойного покрытия, обеспечивающие высокую прочность соединения системы «покрытие-основа».

Практическая ценность. Созданы средства технологического обеспечения процесса ВПНО толстослойных покрытий крупногабаритных деталей с фасонными поверхностями. Установлены оптимальные технологические режимы ВПНО, обеспечивающие получение высокопрочных покрытий толщиной в диапазоне 1.2 мм на комбинированные поверхности с равномерным пространственным распределением. Создана технология ВПНО, обеспечивающая получение высокопрочных толстослойных композиционных покрытий с высокой адгезионной способностью. Доказана целесообразность применения порошка на хромоникелевой основе 60 % ПГ-СР4 + 25 % ПН85Ю15 + 15 % WC для напыления рабочих органов С ДМ, обладающих высокой износостойкостью при эксплуатации в грунтах II категории. Разработанная технология напыления покрытий предназначена для промышленного использования.

Реализация и внедрение результатов работы. Полученные результаты исследований по созданию износостойких воздушно-плазменных покрытий проверены в Воронежском ДГУП Управления механизированных работ № 518 на коронках зубьев ковшей экскаваторов ЭО-5124А и ЭО-5225 при строительстве автомобильной дороги Воронеж-Ростов и административных зданий г. Воронежа. Предлагаемый технологический процесс передан для внедрения на экскаваторный завод АООТ «ТЯЖЭКС» им. Коминтерна г. Воронежа. Основные научные положения используются в учебном процессе и НИР на кафедре «Производство, ремонт и эксплуатация машин» Воронежской ГЛТА.

Апробация работы. Основные результаты диссертации докладывались и обсуждались на Международной научно-технической конференции «Ин-терстроймех-98» (Воронеж, ВГАСА, 1998); Всероссийской научно-практической конференции «Повышение технического уровня машин лесного комплекса» (Воронеж, ВГЛТА, 1999); Всероссийской научной конференции «Совершенствование наземного обеспечения авиации» (Воронеж, ВВА-ИИ, 1999) и на научных конференциях профессорско-преподавательского состава ВВАИИ по теме НИР «Стойкость» (Воронеж, 1998, 1999, 2000).

Публикации. Основные выводы диссертационных исследований нашли отражение в 11 публикациях. По теме диссертационных исследований получено положительное решение по 1 заявке на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы, приложения. Основная часть работы изложена на 155 страницах, содержит 25 рисунков, 29 таблиц, список литературы из 167 наименований и приложения на 23 листах.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Акиньшин, Сергей Иванович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработан способ воздушно-плазменного нанесения толстослойных покрытий на протяженные комбинированные поверхности с охлаждением направленной в зону напыления водно-аэрозольной завесы системы «покрытие-основа», что позволяет управлять температурным режимом процесса и обеспечить высокую прочность соединения покрытия с основой.

2. Разработаны математические модели процесса нанесения толстослойного покрытия с учетом влияния технологических факторов на прочность соединения с основой и температурного режима поверхности клиновидной детали, создан алгоритм расчета распределения температур по поверхности и глубине детали. Найдена зависимость расхода охлаждающей водно-аэрозольной среды от перепада температур на подложке, обеспечивающая равномерную структуру покрытия по всей поверхности напыления.

3. Созданы средства технологического оснащения, включая устройство для плазменного напыления фигурных плоскостей, обеспечивающие сплошность и равномерность распределения упрочняющего покрытия по всей клиновидной или фасонной поверхности изделия.

4. Разработан способ и создана методика оценки прочности соединения плазменных покрытий с основой методом сдвига с равномерно распределенной нагрузкой по всему контуру напыления. Способ позволяет испытывать образцы различной формы (цилиндрические, плоские, комбинированные).

5. Установлены оптимальные режимы упрочнения клиновидных коронок СДМ при ВПНО предложенного композиционного порошка состава 60 % ПГ-СР4 + 25 % ПН85Ю15 + 15 % WC, которые обеспечивают получение высокопрочных покрытий толщиной в диапазоне 1. .2 мм, при этом - мощность дуги плазмотрона - 30 кВт (при напряжении на дуге 200 В и силе тока дуги 150 А), массовый расход порошка - 2 г/с, дистанция напыления - 10 мм, расход плазмообразующего газа (воздух с добавлением пропана 0,6 • 10"3 м3/с) -0,75 • 10"3 м3/с, расход транспортирующего газа (пропана) - 0,1 • 10~3 м3/с, скорость перемещения плазмотрона - 120 мм/с, массовый расход охлаждающей воды - 1,0710"5 кг/с. Ширина щели форсунки в = 0,12 мм, длина щели а = 5 мм, перепад давления на форсунке АР = 0,3 МПа.

6. Разработан технологический процесс упрочнения клиновидных коронок зубьев ковша экскаватора нанесением износостойких плазменных покрытий способом ВПНО.

7. Показано, что физико-механические и триботехнические свойства покрытий, полученных по созданной технологии ВПНО, по сравнению с традиционными оплавленными воздушно-плазменными покрытиями, обеспечивают увеличение прочности соединения с основой на 10. 15%, твердости и микротвердости в 1,6. 1,8 раз, уменьшение абразивного износа в 1,3.2,73 раза.

8. Натурные стендовые и эксплуатационные испытания коронок зубьев ковша экскаватора дали качественное подтверждение результатов исследований и показали, что упрочненные коронки с покрытием, полученным с помощью ВПНО, при работе в грунтах II категорий имеют износостойкость в 1,2 раза выше традиционных наплавок и в 6 раз превышают износостойкость не упрочненных коронок из стали 40Х (HRC3 36. .38).

9. Расчетное значение экономической эффективности для коронок зубьев ковшей экскаваторов ЭО-5124А и ЭО-5225, упрочненных по технологии ВПНО при нанесении композиционного материала 60 % ПГ-СР4 + 25 % ПН85Ю15 + 15 % WC в сравнении с не упрочненными деталями из стали 40Х и упрочненными наплавкой порошковой проволокой ПП-АН125 составило 12623,4 тыс. рублей и 720,264 тыс. рублей соответственно при условной годовой программе 3000 единиц (по ценам сентября 2000 года).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Акиньшин, Сергей Иванович, 2000 год

1. Самоходные скреперы: / А. И. Залко., Э. Г. Ронинсон, Н. А. Сидоров. М.: Машиностроение, 1991. - С. 16.

2. Земляные работы: Справочник строителя / Л. В. Гриншпун, А.В. Карпов, М. С. Чиченков и др.; под ред. Л. В. Гриншпуна. М.: Стройиздат, 1992.-352 с.

3. Лившиц Л. С. Наплавочные материалы и технология наплавки для повышения износостойкости и восстановления деталей машин // Сварочное производство. 1991. - №1. - С. 15-17.

4. Строительные машины: Учеб. для вузов / Д. П. Волков, Н. И. Алешин, В. Я. Крикун, О. Е. Рынсков; под ред. Д. П. Волкова. М.: Высшая школа, 1988.-С. 147-214.

5. Зеленин А. Н. и др. Машины для земляных работ. М.: Машиностроение, 1975. - 424 с.

6. Ремонт строительных машин и механизмов: Учебник / И. П. Петров, А. В. Златопольский, М. Д. Гиллула. М.: Высшая школа, 1974. - С. 6-187.

7. Донской В. М., Купченко В. Д., Федоров А. П. Сменное оборудование для планировки откосов к одноковшовым экскаваторам ЭО-3322 и Э-652Б // Строительные и дорожные машины. 1974. - №11. - С. 9-11.

8. Машины для земляных работ: Учебник / Н. Г. Гаркави, В. И. Арин-ченков, В. В. Карпов и др.; под ред. Н. Г. Гаркави. М.: Высшая школа, 1982.- 335 с.

9. Густов Ю. И. Повышение износостойкости рабочих органов и сопряжений строительных машин: Дис. д-ра техн. наук. М., 1993.-529 с.

10. Механические свойства горных пород / Под ред. М. М. Протодъя-конова. М.: АН СССР, 1963. - С. 12-73.

11. Барон J1. И., Кузнецов А. В. Абразивность горных пород при добывании. М.: АН СССР, 1961. - 54 с.

12. Надежность строительных машин: Учебник / Г. П. Гриневич, Е. А. Каменская, А. К. Алферов, А. В. Златопольский. М.: Стройиздат, 1975. -296 с.

13. Емельянов В. И., Мамаев Ю. А., Гриневич В. В. и др. Механическое разрушение мерзлых пород землеройно-рыхлительными агрегатами. -Магадан: Магаданское книжное из-во, 1978. 96 с.

14. Тененбаум М. М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976. - 271 с.

15. Кащеев В. Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. -М.: Машиностроение, 1978. 213 с.

16. Крагельский И, В., Добычин М. Н., Комбалов В. С. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

17. Костецкий Б. И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970. - 396 с.

18. Власова J1. Г., Черняк С. С., Ивакин В. Д., Казанцева JI. И. К вопросу о механизме износа дражных пальцев. М.: Металлургия, 1989. - С. 77-79.

19. Узлы трения машин: Справочник / И. В. Крагельский, Н. М. Ми-хин. М.: Машиностроение, 1984. - 280 с.

20. Ткачев В. Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1971. - 264 с.

21. Демъяник Д. Ф., Сергиенко Ю. Г. Исследование износостойкости наплавочных материалов при трении о грунт / Конференция по вопросам повышения износостойкости и срока службы машин. Тезисы докладов. Вып. 5. Киев: Укр.НИИНТИ, 1970. - С. 45-50.

22. Триботехника: Учебник для студентов втузов. 2-е изд., переработ. и доп. / Д. Н. Гаркунов - М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

23. Сущенко А. П. Автоматическая наплавка и абразивная износостойкость марганцовистых сталей: Дис. . канд. техн. наук. Ташкент, 1954. - 175 с.

24. Хрущов М. М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. - 252 с.

25. Станчев Д. И. Применение марганцовистого чугуна в подшипнии-ках скольжения почвообрабатывающих и землеройных машин. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1978. - 128 с.

26. Станчев Д. И. Конструкционные материалы для лесных машин. -Воронеж: Изд-во ВГУ, 1982. 172 с.

27. Лившиц П.С. Металловедение для сварщиков. М.: Машиностроение, 1979. - 263 с.

28. Кащеев В. Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970. -248 с.

29. Крагельский И. В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. -480 с.

30. Костецкий Б. И., Носовский И. Г., Бершадский Л. М., Караулов А. К. Надежность и долговечность машин. Киев: Техника, 1975. - 408 с.

31. Сергиенко Ю. Г., Южаков И. В. Исследование механизма изнашивания стали при трении о грунт на высоких скоростях // В сб.: Повышение износостойкости и срока службы машин. К., 1966.

32. Южаков И. В. Влияние грунтовых условий на износ режущих органов землеройных машин // В сб.: Повышение износостойкости и срока службы машин: т.1. К., Из-во АН УССР, 1960.

33. Вайскраиц В. М. Особенности эксплуатации землеройных машин в Средней Азии. Фрунзе: Киргизстан, 1970. - 164 с.

34. Колесов В. Г. О повышении долговечности деталей, изнашивающихся при трении о грунт, и о рациональном выборе сплавов для их наплавки // Вестник машиностроения. -1961. №9. - С. 20-27.

35. Львов П. Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин. М.: 1970. - 72 с.

36. Банатов П. С. Износ и повышение долговечности горных машин. -М.: Недра, 1970. -256 с.

37. Виноградов В. Н., Сорокин Г. М., Шрейбер Г. К. Ударно-абразивный износ буровых долот. М.: Недра, 1975. - 167 с.

38. Серпик Н. М., Колетор М. М. Исследование изнашивания сталей при трении в свободном абразиве / Износ и трение металлов и пластмасс. -М.: Наука, 1964. -С.29-51.

39. Хрущов М. М., Бабичев М. А. Исследования изнашивания металлов. М.: АН СССР, 1960. - 351 с.

40. Львов П. Н. Износостойкость деталей строительных и дорожных машин. М.: Машгиз, 1962. - 88 с.

41. Севернее М. М. Износ деталей сельскохозяйственных машин. М.: Колос, 1972. - 288 с.

42. Рабинович А. Ш. Самозатачивающие плужные лемехи и другие почворежущие детали машин. БТИ ГОСНИТИ, 1962. - 107 с.

43. Смородинов М. И. Износостойкие инструменты для строительных машин. М.: Машиностроение, 1971. - 160 с.

44. Волков Д. П., Николаев С. Н., Марченко И. А. Надежность роторных траншейных экскаваторов. М.: Высшая школа, 1972. - 207 с.

45. Тененбаум М. М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. - 332 с.

46. Михин Н. М., Сляднев М. А., Мелашенко А. И., Михайлов В. В. Исследование структуры и состава поверхностей трения опор скольжения с автокомпенсацией износа. М.: ИПМ АН СССР, 1987. - 64 с.

47. Боржов В. И., Михин Н. М., Симоров Н. И. и др. Анализ средств повышения триботехнической эффективности шарнирных узлов строительных машин // Обзор информ. М., ВНИМ ПК техоргнефтегаз-строй, 1989.-36 с.

48. Михин Н. М., Сляднев М. А., Сорокин И. А. и др. Автокомпенсация износа в резинометаллических подшипниках скольжения / ВНИИИО-ЭНГ. -М., 1991.-38 с.

49. Волков Д. П. Строительные машины и оборудование в XXI веке // В сб.: Интерстроймех-98: Материалы международной науч.-техн. конф. -Воронеж: Воронеж, гос. архитектур.-строит. акад., 1998. С. 7-13.

50. Ремонт автомобилей: Учебник. 2-е изд., перераб. и доп. / Под ред. С. И. Румянцева. - М.: Транспорт, 1988. - С. 85-130.

51. Густов Ю. И. Разработка и исследование износостойких материалов для строительной техники // В сб.: Интерстроймех-98: Материалы международной науч.-техн. конф. Воронеж: Воронеж, гос. архитектур.-строит. акад., 1998. - С. 16-17.

52. Клубникин В. С. Газотермическое напыление. Особенности развития // В сб.: Газотермическое напыление в промышленности СССР и за рубежом: Международный семинар ГТНП-91. Ленинград, 1991. - С. 6-8.

53. Кудинов В. В. Плазменные покрытия. М.: Наука, 1977.-184 с.

54. Тушинский Л. И., Плохов А. В. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука, 1986. - 198 с. .

55. Дюко М. Плазменная наплавка вынесенной дугой (перевод) // В сб.: Газотермическое напыление в промышленности СССР и за рубежом: Международный семинар ГТНП-91. Ленинград, 1991. - С. 83-86.

56. Bertram W. Schemmer М. Haftfestigkeit von Metallschichten auf Stahlen bei statischer und wechseinder Beanspruchung // Z. Werkstoffiechn. -1985.-.Bd. 16. №1. S. 1-12.

57. Тушинский Л. И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов. Новосибирск: Наука, 1990. - 306 с.

58. Кудинов В. В., Иванов В. М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М.: Машиностроение, 1981. - 194 с.

59. Борисов Ю. С. И др. Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник / Ю. С. Борисов, Ю. А. Харламов, С. Л. Сидоренко, Е. Н. Ардашовская. Киев: Наукова Думка, 1987. - 544 с.

60. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе: Справочник / А. Р. Андриевский, И. И. Спивак. Челябинск: Металлургия, 1989.-368 с.

61. Соскин В. И. Газотермическое напыление материалов в машиностроении. М.: Машиностроение, 1973. - 152 с.

62. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование: Учебник для вузов / В. В. Кудинов, Г. В. Бобров. М.: Металлургия, 1992.-432 с.

63. Газотермическая обработка керамических оксидов / М. Н. Бодяко, Ф. Б. Вурзель, Е. В. Кремко и др.; под ред. О. В. Романа. Минск: Наука и техника, 1988. - 223 с.

64. Nudleman A. An analysis of tensile decohesion alay am interface // J. Mech. and Phys. Solids. 1990. Bd. 38. №3. p. 289-324.

65. Захаров Б. M., Трофимов М. Г., Гусева Л. И. и др. О прочности сцепления покрытий, наносимых методом плазменного напыления // Порошковая металлургия. 1970. - №11. - С. 71-76.

66. Вадивасов Д. Г., Кубаев К. Е., Чайка Б. Н. и др. Влияние условий процесса плазменного напыления на прочность сцепления стальных покрытий // Порошковая металлургия. 1970. - №9. - С. 12-15.

67. Кот В. А., Куприянов И. JL, Севковская J1. И. Прочность сцепления с основой покрытий из псевдосплавных материалов // Порошковая металлургия. 1989. - №7. - С. 37-40.

68. Кулик и др. Газотермическое напыление композиционных порошков / А. Я. Кулик, Ю. С. Борисов, А. С. Мухин и др. Л.: Машиностроение, 1985.-544 с.

69. Хасуй А. Техника напыления. М.: Машиностроение, 1975. - 236 с.

70. Хасуй А., Моригаки О. Наплавка и напыление / Пер. с яп. В. Н. Попова; под ред. В. С. Степина. М.: Машиностроение, 1985. - 240 с.

71. Барвинок В. А. Управление напряженным состоянием и свойствами плазменных покрытий. М.: Машиностроение, 1990. - 384 с.

72. Harris S. J., Cobb R. С., James H. Influence of wire composition and other process variables on the internal stress of arc sprayend steel coatings // DVS Ber. - 1983. - Bd. 80. - P. 245-249.

73. Padovan J., Chumr B. Thermomechanical behavior of Plasma spray-end ZrO - YO coatings influenced by plasticity, creep, and oxidation // Ceram. Eng. And Sci. Proc. - 1987. - Bd. 8, №7-8. - P. 572-582.

74. Федорченко И. M., Ищенко Е. И., Безыкорнов А. И. Остаточные напряжения в плазменных покрытиях // Защитные покрытия на металлах. -Киев, 1980. вып. 14. - С. 55-57.

75. Максимович Г. Г. и др. Физико-химические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями / Г. Г. Максимович, В. Ф. Шатинский, В. И. Копылов. Киев: Наукова думка, 1983. -264 с.

76. Антошин Е. В. Газотермическое напыление покрытий. М.: Машиностроение, 1974. - 96 с.

77. Клубникин В. С., Карасев М. В., Петров Г. К. Плазменное напыление покрытий в активных средах. JI.: О-во «Знание» РСФСР, JIO, ЛДНТП, 1990. -20 с.

78. Эпик А. П. и др. Восстановление деталей методами газотермического напыления. Киев: Общество «Знание» УССР, 1980. - 20 с.

79. Akira S. Plasma spraying to anntiabrasion parts // DVS Ber. - 1983. Bd. 80.-P. 132-133.

80. Линник В. А., Пекшев П. Ю. Современная техника газотермического напыления покрытий. М.: Машиностроение, 1985. - 128 с.

81. Пат, 4546052, США. МКИ С 25 Д 11/02. High temperature protective layer / Nicoll Andrew R.: BBC AG Brown. Boveri and Cie.

82. Бартенев С. С. и др. Детонационные покрытия / С. С. Бартенев, Ю. П. Федько, А. И. Григоров. Л.: Машиностроение, 1982. - 215 с.

83. Таранов В. А., Бакланов Д. И. Получение толстых оксидных покрытий с высокой прочностью сцепления // В сб.: Теория и практика газотермического нанесения покрытий: Тез. докл. XII Научно-технич. конф. -Дмитров, 1992. Том 1. - С. 179-181.

84. Быховский Д. Г. Плазменная резка. Л.: Машиностроение, 1972. -167 с.

85. Эсибян Э. М. Плазменно-дуговая аппаратура. Киев: Наукова думка, 1971.- 164 с.

86. Донской А. В., Клубникин В. С. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении. J1.: Машиностроение, 1979. - 221 с.

87. Юшков В. И., Борисов Ю. С., Горшензон С. М. О связи необходимой тепловой мощности плазменной струи с теплофизическими характеристиками напыляемого материала // Физика и химия обработки материалов. 1975. - №4. - С. 20-25.

88. Клубникин В. С., Донской А. В., Карасев М. В., Петров Т. К. Промышленное применение процессов воздушно-плазменного напыления покрытий. Л.: ЛДНТП, 1987. - 22 с.

89. Жеенбаев Ж. Ж., Кобцев Г. А., Конавко Р. И. и др. Применение двухструйного плазмотрона для сфероидизации порошка // VIII Всесоюз. конф. по генераторам низкотемпературной плазмы. Ч.З. Новосибирск, Ин-т теплофизики, 1980. - С. 205-209.

90. Карасев М. В. Воздушно-плазменное напыление: Дис. . д-ра техн. наук. С-Петербург, 1996. - 307 с.

91. Пат. 1835865 РФ. МКИ С23С4/00. Способ воздушно-плазменного напыления металлических покрытий / М. В. Карасев, В. С. Клубникин, Г. К. Петров // ЛПИ им. М. И. Калинина РФ №4761083; Заявлено 01.12.89.

92. Кадырметов А. М. Разработка технологии воздушно-плазменного напыления с модуляцией тока дуги плазмотрона на детали лесных машин: Дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1994. - 183 с.

93. Соловьев Б.М. Прочность сцепления, адгезия и напряжения в плазменных покрытиях / Обзорная информация: Госагропром СССР. М.: АгроНИИТЭИИТО, 1988. - 44 с.

94. Дехтярь Л. И., Зильберман Б. В., Игнатьков Д. А. и др. Определение характеристик упругости и остаточных напряжений в плазменных покрытиях // В сб.: Теория и практика плазменного напыления. М., 1977. -Вып. 1.-С. 104-111. - (Тр. МВТУ: №237).

95. Лоскутов В. С., Пузряков А. Ф., Смирнов Ю. В. Принципы проектирования технологических процессов плазменного напыления // Повыш. качества и эффектов, прогрессивных технологич. процессов машиностроения. М., 1982. - С. 15-25. - (Тр. МВТУ: №84).

96. Крон В. И., Пузряков А. Ф., Факторы, влияющие на характеристики высокотемпературного распылителя, и прочность сцепления покрытия с основой // В сб.: Теория и практика плазменного напыления. М., 1977. -Вып. 1. - С. 28-43. - (Тр. МВТУ: №237).

97. Дехтярь J1. И., Лоскутов В. С. Состояние и пути регулирования остаточных напряжений в плазменонапыленных покрытиях // В сб.: Теория и практика газотермического нанесения покрытий: Тез. докл. VII совещания. Дмитров, 1978. - С. 161-168.

98. Январев Е. И. Исследование процессов плазменного и газоплазменного напыления Ni-Cr-B-Si твердых сплавов: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1971.- 159 с.

99. Кречмар Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс. Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1966. - 432 с.

100. Новые материалы и технологии. Конструирование новых материалов и упрочняющих технологий / В. Е. Панин, В. А. Клименов, С. Г.

101. Псахье и др. Новосибирск: ВО «Наука». Сибирская издательская фирма, 1993.- 152 с.

102. Сачавский А. Ф. Наплавка износостойких покрытий в соляной ванне // Некоторые вопросы преподавания физики в высшей и средней школе. Барнаул, 1973. -133 с.

103. Смольяников Е. А., Жданова Ф. Н. Соляные ванны для термической обработки изделий. М.: Машгиз, 1963. -124 с.

104. Фоминых В. В. Теоретические и экспериментальные исследования плазменного напыления износостойких сплавов с последующим упрочнением в расплаве ВаСЬ: Дис. . канд. техн. наук. М., 1971. -159 с.

105. Вепринцев В. И., Январев Е. И. Напыление сжатой дугой износостойких самофлюсующихся материалов // Сб. науч. тр. ВНИИТС: Твердые сплавы. М., Металлургия. - 1969. - №8. - С. 132-136.

106. Гумирова Ф. М. Исследование получения тонкостенных покрытий плазменным напылением с последующим оплавлением при восстановлении деталей автомобилей, тракторов и сельхозмашин: Дис. . канд. техн. наук.-М., 1972. 169с.

107. Куприянов И. JI., Геллер М. А. Газотермические покрытия с повышенной прочностью сцепления. Мн.: Навука i тэхшка, 1990. - 176 с.

108. Шамшур А. С. Повышение износостойкости деталей машин плазменным напылением: Дис. . канд. техн. наук. Минск, 1970. - 262 с.

109. Ощепков Ю. Н., Ощепкова Н. В. Особенности структурообра-зования сплавов системы Ni-Cr-B-Si при индукционной наплавке // Металловедение и термическая обработка материалов. 1979. - №10. - С. 14-18.

110. Спиридонов Н. В., Опекунова Т. Э., Панков А. Б. Особенности формирования микроструктуры и фазового анализа покрытий из самофлюсующихся сплавов при лазерном и газопламенном оплавлении // Физика и химия обработки металлов. 1989. - №4. - С. 56-63.

111. Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов. М.: Машиностроение, 1989. - 304 с.

112. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов / Коваленко В. С., Верхотуров А. Д., Головко Л. Ф., Подчерняева И. А. М.: Наука, 1986.-276 с.

113. Физико-химические процессы обработки материалов концентрированными потоками энергии. М.: Наука, 1989. - 268 с.

114. Рыкалин Н. Н., Зуев И. В., Углов А. А. Основы электроннолучевой обработки материалов. М.: Машиностроение, 1978. - 239 с.

115. Малыгин Б. В. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин. М.: Машиностроение, 1989. - 112 с.

116. Повышение долговечности машин технологическими методами Г В. С. Корсаков, Г. Э. Таурит, Г. Д. Василюк и др. К.: Тэхнжа, 1986. - 158 с.

117. Сидоров А. И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. М.: Машиностроение, 1987. - 192 с.

118. Никитин М. Д., Кулик А.Я., Захаров Н. И. Теплозащитные и износостойкие покрытия деталей дизелей. Л.: Машиностроение, 1977. - 168 с.

119. Нгуен X. Д. Повышение абразивно-коррозионной стойкости деталей машин и оборудования плазменным напылением: Дис. . канд. техн. наук. Минск, 1973.

120. Hbarvey S, Muller. The Welding Journal vol. 34. №3, 1955.

121. Sam Tour. The Welding Journal vol. 34. №4, 1955.

122. Machinery vol. 85. №2172. 2. 1954.131. Die Technic HI. 1957.

123. Schwei(3en und Schweiden H2. 1956.

124. Plasma flame spraying. «Ligtproduct Engng». 1966. 4. №2.

125. Plug valves are surfaced using nickelbase powder. «Welding J.», 1965. 44. №12.

126. Matting A. Sterffeus H.D. Metallspritz prozesse und spritzgefuge Maschinmarkt.

127. Lell, Elmer J. Where yon can use wear and Corrosion -resistant coatings. «Metall progress». 1967. 92. №5.

128. Борисов В. H., Александров А. Н. и др. Применение газотермических покрытий при восстановлении бурового и нефтепромыслового оборудования // В сб.: Газотермические способы нанесения защитных покрытий. Челябинск, ЧПИ, 1986. - С. 75-78.

129. Яковлев К. А. Разработка процесса термомеханического упрочнения поверхностей с газотермическими покрытиями: Дис. . канд. техн. наук. Воронеж, 1998. - 202 с.

130. Барвинок В. А., Китаев Ф. И., Козлов Г. М., Цидулко А. Г. Остаточные напряжения в покрытиях плазменного напыления // Изв. вузов. Машиностроение. 1977. - №5. - С. 118-122.

131. Барвинок В. А., Богданович В. И. Расчет остаточных напряжений в плазменных покрытиях с учетом процесса наращивания // Физика и химия обработки материалов. 1981. - №4. - С. 95-100.

132. Соколов И. К. Разработка технологии плазменного напыления эрозионно- и износостойких покрытий повышенной толщины: Дис. . канд. техн. наук. М., 1993. - 257 с.

133. Пузряков А. Ф., Косолапов А. Н. Об управлении качеством плазменных покрытий // Известия Сибирского отделения академии наук СССР. Серия технических наук. 1985. - Вып. 1, №4. - С. 38-46.

134. Кадырметов А. М., Станчев Д. И. Установка плазменного напыления // Информ. Листок №13-91, ЦНТИ Воронеж, 1991. - 2 с.

135. Устройство для плазменного напыления фигурных плоскостей: заявка на изобретение №99111396 от 31.05.99 / Акинылин С. И., Кадырметов А. М., Станчев Д. И (Россия). 7 е.: ил.

136. Металлические порошки: Рекламный проспект / АП ЛПС НПО «Тулачермет». Тула, 1991. - 10 с.

137. Автомобильные материалы: Справочник. 3-е изд., перераб. и доп. / Г.В. Мотовилин, М. А. Масино, О. М. Суворов. - М.: Транспорт, 1989.-464 с.

138. Акиньшин С. И. Определение прочности соединения оплавленного плазменного покрытия с основным металлом. М., 2000. - 22 с. -Деп. в ЦСИФ МО РФ.

139. Костин П. П. Физико-механические испытания металлов, сплавов и неметаллических материалов. М.: Машиностроение, 1990. - 256 с.

140. Коваленко В. С. Металлографические реактивы. М.: Металлургия, 1973. - 109 с.

141. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов / Под ред. Л. И. Миркина. М.: Госиздат физ.-мат. литературы, 1961. - 863 с.

142. Уманский Я. С., Скаков Ю. А., Иванов А. Н., Расторгуев Л. Н. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982. - 632 с.

143. Kindzoky hemen gidzyuzy / Y. Marayama, H. Takeuchi, S. Mitsuda, U. Shigetomo // J. Metal Finish Soc. Jar. 1987. - Bd. 38, №1. - P. 576-581.

144. Пехович А. И., Жидких В.П. Расчеты теплового режима твердых тел. Л.: Энергия, 1976. - 352 с.

145. Рыкалин Н. Н. Тепловые основы сварки. Ч. 1. Процессы распространения тепла при дуговой сварке. М.: Изд-во АН СССР, 1947. - 272 с.

146. Теплопередача: Учебник для вузов, изд. 3-е, перераб. и доп. / Исаченко В. П. и др. М.: Энергия, 1975. - 488 с.

147. Лазаренко Г. П., Дехтярь Л. И., Лоскутов В. С. Применение безразмерных комплексных параметров при анализе свойств плазменнонапы-ленного нихрома // Порошковая металлургия. 1981. - №2. - С 41-44.

148. Машно М. А. Автомобильные материалы: Справочник инженера-маханиика. М.: Транспорт, 1979. - 288 с.

149. Веников В. А. Теория подобия и моделирования. М.: Высшая школа, 1976.-479 с.

150. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 279 с.

151. Спиридонов А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

152. Налимов В. В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. - 398 с.

153. Налимов В. В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. - 201 с.

154. Гладкий П. В., Переплетчиков Е. Ф., Фрумин И. И. Плазменная наплавка хромоникелевых сплавов, легированных кремнием и бором // Автоматическая сварка. 1968. - №9.

155. Порошковая металлургия и напыленные покрытия / Анциферов В. Н., Бобров Г. В., Дружинин Л. К. и др. М.: Металлургия, 1987. - 792 с.

156. Гуляев А. П. Металловедение. Учебник для вузов. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

157. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений: Госуд. Комитет СССр по делам изобретений и открытий. М., 1986. - 53 с.

158. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА ПРОЧНОСТЬ СОЕДИНЕНИЯ1. ПОКРЫТИЯ С ОСНОВОЙ