Исследование процесса лезвийной обработки сталей с фрикционным подогревом зоны резания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Насад, Татьяна Геннадиевна

  • Насад, Татьяна Геннадиевна
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 1999, Энгельс
  • Специальность ВАК РФ05.02.08
  • Количество страниц 215
Насад, Татьяна Геннадиевна. Исследование процесса лезвийной обработки сталей с фрикционным подогревом зоны резания: дис. кандидат технических наук: 05.02.08 - Технология машиностроения. Энгельс. 1999. 215 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Насад, Татьяна Геннадиевна

ОГЛАВЛЕНИЕ стр

Введение

Глава 1. Процессы обработки металлов резанием с подогревом очага деформации (обзор литературы)

1.1 Нагрев снимаемого припуска за счет режимов

резания

1. 2 Электроконтактный подогрев зоны резания

1.3 Плазменный подогрев зоны обработки

1.4 Лазерный и индукционный способы подогрева

1.5 Термофрикционное резание

1. 6 Высокоскоростное резание

1.7 Постановка задачи исследования и общая

методика ее решения

Глава 2. Исследование процесса фрикционно-лезвийной обработки

2.1 Разработка принципиальной схемы фрикционно-лезвийного резания

2.2 Определение сил при фрикционном резании

2.2.1 Выбор измерительной оснастки

2.2.2 Разработка измерительной схемы и выбор апаратуры

2.2.3 План проведения экспериментов и получение экспериментальных данных

2.2.4 Апроксимация результатов экспериментов

2.2.5 Оценка точности полученных результатов

2.3 Силы резания при лезвийной обработке

с подогревом снимаемого припуска

Глава 3. Исследование тепловых процессов фрикцион-но-лезвийного резания.

3.1 Схематизация процесса и принятые допущения

3.1.1 Термофрикционное резание

3.1.2 Лезвийное резание

3.2 Решение балансовой задачи при термофрикционном резании

3.3 Температурное поле в обрабатываемой детали при фрикционном резании

3.4 Температурное поле в фрикционном диске

3.5 Балансовая задача при лезвийной обработке

3.6 Температурное поле в детали при лезвийном резании

3. 7 Температурное поле в лезвийном инструменте

Глава 4. Качество поверхности при фрикционно -лезвийной обработке.

4.1 Особенности формирования качества поверхности

4.2 Методика исследования качества поверхности

4. 3 Исследование шероховатости поверхности

4.4.Исследование структуры и механических

свойств поверхности

4. 5 Исследование наплывообразования

Глава 5. Экспериментальные исследования процесса фрикционно-лезвийного резания.

5.1 Методика экспериментального исследования

тепловой модели фрикционно-лезвийного резания

5.2 Экспериментальные исследования температуры нагрева заготовки при фрикционно-лезвийном резании

5.2.1 Исследования температуры нагрева заготовки

при фрикционном резании

5.2.2 Исследование температуры нагрева детали

при фрикционно-лезвийном резании

5. 2.3 Оценка результатов исследования

5.2.3.1 Проверка адекватности тепловой модели нагрева детали при фрикционном резании

5.2.3.2 Проверка адекватности тепловой модели нагрева поверхности детали при фрикционно-лезвийном резании

5.2.4 Динамика нагрева заготовки

5. 2. 5 Температура нагрева фрикционного диска

5.2.6 Оценка точности результатов экспериментов

5.3 Исследование стойкости режущего инструмента

5.3.1 Выбор критерия стойкости

5.3.2 Разработка схемы измерения, выбор аппаратных средств измерения износа и стойкости инструмента

5.3.3 План проведения экспериментов и данные экспериментальных исследований

5.3.4 Получение экспериментальных данных

5.3.4.1 Определение критерия стойкости фрикционного

диска

5.3.4. 2 Определение критерия стойкости резца

5.3.4.3 Исследование износа резца от температуры предварительного подогрева снимаемого припуска

5.3.4.4 Зависимость износа резца от установочного

размера на диске

Глава 6. Определение оптимальных режимов фрикционо -лезвийной обработки.

6.1 Технологические ограничения для процесса фрикционно-лезвийного резания

6.2 Определение оптимального решения

6.3 Практические рекомендации по применению фрикционно -лезвийного резания на производстве

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технология машиностроения», 05.02.08 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование процесса лезвийной обработки сталей с фрикционным подогревом зоны резания»

- 5 -ВВЕДЕНИЕ

Технический прогресс в машиностроении привел к появлению новых труднообрабатываемых материалов и сплавов, требующих разработки новых прогрессивных методов обработки и специальных инструментов.

Одно из важнейших условий успеха машиностроительных предприятий в условиях рыночной экономики - снижение трудоемкости изготовления изделия, его себестоимости, повышение качества обработки.

Наиболее значимым достижением науки о резании металлов является установление факта существования оптимальной температуры для каждой пары инструмент - деталь.

Режимы обработки и процессы резания, соответствующие оптимальным температурам, характеризуются минимальными и стабилизированными значениями сил резания,минимальным износом режущего инструмента,формируют благоприятный поверхностный слой по шероховатости поверхности и остаточным напряжениям.

Впервые вопросы оптимального резания были исследованы Макаровым А. Д. [33].Изучая причины износа лезвийного режущего инструмента, им были установлены основные факторы,влияющие на износ, и сделаны выводы о том,что получить оптимальную температуру можно как искусственным подогревом заготовки, так и форсированием режимов резания.

Однако, практика механической обработки показала,что повышение режимов резания и особенно скорости резания, не всегда создает условия для оптимального резания. Ряд исследований [33,34,54,55] по резанию труднообрабатываемых материалов указывает,что повышение скорости резания резко сокращает стойкость лезвийного инструмента и делает производи-

- 6 -

тельную обработку невозможной.

Предварительный подогрев снимаемого припуска оказался эффективным способом для создания оптимального резания. Разработанные технологические установки, реализующие методы механической обработки с лазерным,плазменным, электроконтактным и фрикционным принципом разогрева снимаемого припуска, позволили оптимизировать процесс резания.

Однако, эти установки имели высокую стоимость, энергоемкость и в основном нашли применение при черновых методах обработки. Высокие температуры нагрева припуска и невозможность точного регулирования тепловыделения в применяемых установках оказывали неблагоприятное воздействие на качество поверхностного слоя детали,вызывали нежелательное изменение его структуры и механических характеристик.

По вышеуказанным причинам, для чистовых операций предварительный подогрев зоны обработки практически не используется.

Из всех методов искусственного подогрева зоны резания особый интерес представляет термофрикционный подогрев.Фрикционное резание характеризуется тем, что не требует дополнительных источников энергии. Разогрев поверхности заготовки осуществляется металлическим диском трения, который одновременно производит снятие чернового припуска.

Фрикционный диск изготавливается из конструкционной стали, что исключает использование дорогостоящих, дефицитных инструментальных материалов.Стойкость фрикционного диска позволяет его использовать в условиях автоматизированного производства.

Однако, метод термофрикционного подогрева обеспечивает

невысокую точность обработки (не выше 13-14 квалитета) и шероховатость поверхности с = 40 - 60 мкм.В поверхностных слоях заготовки возникает деформированная структура на глубине 0,5 - 0,6 мм .К недостаткам метода можно отнести также образование наплывов,, для удаления которых необходима дополнительно трудоемкая слесарная операция.

Создание производительных и эффективных методов чистовой обработки, осуществляемой в режиме оптимального резания является актуальной проблемой для механообрабатывающего производства.

Задачей настоящего исследования является разработка эффективного метода чистового лезвийного резания плоских поверхностей, в основе которого лежит термофрикционный эффект разогрева припуска до требуемой температуры.

Для изучения чистовой лезвийной обработки плоских поверхностей ,совмещенной с фрикционным подогревом снимаемого припуска, была разработана теплофизическая модель процесса фрикционно-лезвийного резания.

С использованием метода источников были проведены теоретические исследования температур в заготовке от фрикционного и лезвийного резания, исследована температура во фрикционном диске и лезвийном инструменте, решена балансовая задача распределения тепла между контактирующими телами и определено место расположения лезвийного инструмента на фрикционном диске.

Исследовано качество поверхности детали при фрикционном и лезвийном резании и определены факторы, влияющие на шероховатость и структуру поверхности детали. Было установлено, что разогрев снимаемого припуска приводит к появлению в нем

отпущенного слоя глубиной Д = 2.0-2.5 мм с пониженными механическими характеристиками.Это позволяет обрабатывать методом фрикционно-лезвийного резания (ФЛР) закаленные стали с твердостью ЖС 45. ..60.

Математическая модель температурных полей была проверена экспериментальными исследованиями, и установлена ее адекватность реальному процессу ФЛР.

Фрикционно-лезвийное резание сравнивалось по экономическим показателям с традиционными методами механической обработки. Сопоставление полученных результатов показало, что ФЛР имеет значительные преимущества по себестоимости и трудоемкости обработки.

Для решения оптимизационной задачи была создана математическая модель, разработаны технологические ограничения по допускаемым значениям температуры обработанной поверхности детали, режущего инструмента,паспортным данным станка,шероховатости поверхности детали,стойкости инструмента и др.

Оптимизационная задача определения режимов фрикционно-лезвийного резания решалась на ЭВМ.

Цель работы.Исследование процесса лезвийной обработки сталей с фрикционным подогревом зоны резания с целью повышения производительности и качества поверхности конструкционных и труднообрабатываемых материалов.

Научная новизна работы состоит в разработке методики исследования качества обработанной поверхности после фрикци-онно - лезвийного резания,обосновывающей возможность чистовой обработки труднообрабатываемых сталей; математической модели, описывающей нагрев детали и режущего инструмента при фрикционно - лезвийном резании; математической модели опреде-

ления оптимальных режимов фрикционно-лезвийного резания.

Практическая ценность и реализация результатов работы предложена конструкция инструмента для фрикционно - лезвийной обработки и разработана принципиальная схема комбинированного резания; разработаны практические рекомендации по использованию фрикционно - лезвийного резания для обработки конструкционных сталей 45,40Х, инструментальных сталей У8А, У10А, чугунов СЧ-15, СЧ-21.; даны конкретные решения по рациональной установке лезвийного инструмента на торцевой поверхности диска.

Апробация работы.Основные научные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на ежегодных технических конференциях в СГТУ в 1995 - 1998 гг, экспонировались на 2-й Всероссийской научно - технической конференции "Высшая -школа России:конверсия и прогрессивные технологии"(г. Москва, МАИ,1996 г.), докладывались и получили одобрение на профилирующих кафедрах СГТУ (ТМС, МОИ).

По материалам работы опубликовано 5 печатных работ.

Диссертация состоит из введения,шести глав,заключения, приложения и списка литературы. Работа содержит 131 страницу машинописного текста.Сведения о внедрении приведены в приложении.

Результаты проделанной работы:

1. Разработан опытный образец режущего инструмента, осуществляющий предварительный подогрев поверхностей заготовок из конструкционных, углеродистых, труднообрабатываемых и закаленных сталей и сплавов, с последующей чистовой обработкой лезвийным твердосплавным инструментом.

2.Экспериментально определена зависимость силы Р2 при

- 10 -

фрикционной обработке от режимов и параметров процесса.

3. Получена математическая зависимость для силы Р2 при лезвийной обработке от режимов резания с учетом степени предварительного нагрева.

4.Экспериментально получена зависимость температуры нагрева детали и фрикционного диска от режимов обработки.

5. Определены оптимальные режимы ФЛР, обеспечивающие максимальную производительность процесса и отвечающие условиям заданной точности и шероховатости обработанной поверхности.

6. Разработаны рекомендации по промышленному использованию фрикционно-лезвийного резания на машиностроительных предприятиях.

На защиту выносятся:

1. Физическая модель теплообразующих источников при фрикционно-лезвийной обработке;

2. Математическая модель,описывающая температурное поле в обрабатываемой детали и фрикционном диске при термофрикционном резании;

3. Математическая модель,описывающая тепловой режим в детали и режущем инструменте при лезвийной обработке;

4. Методика проведения экспериментальных исследований по определению тепловой напряженности процесса ФЛР и стойкости режущего инструмента ;

5.Математическая модель оптимизации режимов ФЛР.

6.Практические рекомендации на разработку конструкции инструмента для ФЛР.

Работа выполнена на кафедре ТЭМ ТИ СГТУ.

Экспериментальная часть работы выполнена в станочной лаборатории кафедры.

- и -

Похожие диссертационные работы по специальности «Технология машиностроения», 05.02.08 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Насад, Татьяна Геннадиевна

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Исследован процесс лезвийной обработки конструкционных и труднообрабатываемых сталей с фрикционным подогревом зоны резания и обосновано его применение для чистовой обработки.

2.Разработана методика определения сил резания с целью определения общего количества теплоты в зоне деформации и решения теплофизических задач. Предложена принципиальная схема комбинированной фрикционно-лезвийной обработки плоских поверхностей на горизонтально-фрезерном станке. 3.Получена математическая модель, описывающая тепловые процессы в детали и инструменте при фрикционно - лезвийной обработке, решена балансовая задача распределения теплоты между контактирующими телами.

4. Предложена методика исследования качества обработанной поверхности с применением корреляционного и спектрального анализа профилограмм. На ЭВМ рассчитаны основные статистические характеристики профиля поверхности при термофрикционном и лезвийном резании. 5. Разработана методика экспериментального исследования температуры детали и фрикционного диска, определены критерии стойкости фрикционного диска и лезвийного инструмента.

6.Получена математическая модель для определения оптимальных режимов фрикционно-лезвийного резания, обеспечивающая максимальную производительность процесса и заданное качество поверхности детали.

7.Выполнен сравнительный анализ затрат на механообработку с использованием фрикционного метода подогрева и торцевого фрезерования.

8.Даны рекомендации по практическому использованию метода фрикционно - лезвийной обработки в условиях машиностроительного производства для получения шероховатости Н2 = 10-15 мкм.

9. Результаты исследований использованы при внедрении метода фрикционно - лезвийного резания на АО "Микрошлиф"для обработки плоских поверхностей корпусных деталей станков.

- 165

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Насад, Татьяна Геннадиевна, 1999 год

Список использованных источников

1.Андрюков А.В.,Сокольская H.A. Скоростное развертыва-ние//Машиностроитель,1990.- N12.-С.14-15.

2.Аваков A.A., Саргсян JI.M. Новый метод управления сходящей стружкой путем ввода в зону резания электрических токов от 30 до 640 А.//Исследование процесса резания и режущего инструмента.-Томск,1984.- С. 45-48.

3. Боровский Г.В.,Якушева 0. Б. Высокоскоростное фрезерование серого чугуна.//Станки и инструмент.-1993.-N2.

С.32.

4. Бобров В.Ф.,Грановский Г.И.,Зорев H.H. Развитие науки о резании металлов.-М.:Машиностроение,1968.-416 с.

5. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов.-. М.:Машиностроение, 1975.-344 с.

6. Богучава Г.В.,Лоладзе Т.Н. Износ алмазов и алмазных кругов.- М.:Машиностроение,1967.-112 с.

7. Белоус М.В.,Черепин В.Т.,Васильев М.А. Превращения при отпуске стали.-М.:Металлургия, 1993. -231 с.

8. Бендат Дж.,Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов.-М:Мир, 1974,- 203 с.

9. Высокоскоростное фрезерование серого чугуна /Боровский Г. В., Якушева 0. Б., Жемолетдинов А. А. //Станки и. инструмент. -1993. -N2. -С. 29-31.

10. Гамрат-Курек.Экономика инженерных решений в машиностроении. -М.:Машиностроение, 1986. -256 с.

И. Гамрат-Курек Л.И.,Иванов К.Ф.Выбор варианта изготовления изделий и коэффициенты затрат.-М.:Машиностроение, 1975.-134 с .

- 166 -

12. Гинзбург И.П. Теория сопротивления и теплопередачи. -Л. : Изд-во ЛГУ, 1970.-375 с.

13.Гуляев А.П. Термическая обработка стали.-М.:Маш-гиз,1960.-495 с.

14. Грачев Ю.П. Математические методы.планирования эксперимента. -М:Машиностроение, 1979. -278 с.

15.Жовинский А.Н., Жовинский В.Н. Инженерный экспресс-анализ случайных процессов. - М.:Энергия,1979.-113с.

16. Евсеев Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке.-Саратов:Изд-во Са-рат.ун-та.-1975. - 128 с.

17. Заславский И.Я.Исследование некоторых особенностей нагрева инструмента и детали при плазменно- механической об-работке//Физ. процессы при резании.-Волгоград,1986.-С.75-83.

18. Зарубицкий Е.У.,Костина Т.П. Фрезерование плоских поверхностей деталей металлическим диском трения//Технология и организация производства, 1981.-N1. - С. 32-36.

19. Зарубицкий Е.У. Термофрикционная обработка деталей: Автореф. дис. ... д-ра техн.наук:05.03.01.-Куйбышев, 1988. -42 с.

20. Изменение химического состава конструкционных сталей и чугунов при обработке диском трения /Зарубицкий Е. У., Костина Т.П.,Конской А.П.//Вестник машиностроения, 1982.-N5.-С. 60-61.

21. Зарубицкий Е.У. Обработка металлов дисками тре-ния//Машиностроитель, 1980.-N7. - с. 31.

22. Исследование процесса стружкообразования при обработке металлов диском трения /Зарубицкий Е.У., Талантов

- 167 -

Н.П.,Костина Т.П.//Вестник машиностроения, 1981. -N9. -С. 57-58.

23. Зарубицкий Е.У.,Дейнека И.Г. Температура трения стружки о диск при термофрикционном резании//Резание и инструмент. -Харьков, 1990. -N4. - С.53-56.

24. Ивашев-Мусатов О.С. Теория вероятности и математическая статистика.-М:Наука, 1989.-256 с.

25. Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. -М. -.Наука, 1964. - 115 с.

26. Корнеева В.М- Расчет нагрева и охлаждения режущего инструмента при обработке со сверхвысокими скоростями реза-ния//Изв. вузов:Машиностроение,1987.-N11.- С.139.

27. Костина Т.П. Влияние режимов резания и геометрии инструмента на температурные условия прпоцесса резания при термофрикционной обработке стали//Оптимизация процессов резания жаро и особо прочных материалов.-Уфа, 1987. - С.66-70.

28. Расчет параметров температурного поля при фрезеровании с подогревом заготовки /Косонова Л.Г.,Лущев Г.А.Г,Сме-ленко Г.И.//Станки и инструмент,1992.-N2.- С.32-34.

29. Черновое точение никелевых сплавов с плазменным подогревом /Кауч Д.Н.,Оганесян М.3.,Никитин С.Д. и др.//Энергомашиностроение, 1984.-N7.- С.26-27.

30. Исследование технологического процесса чернового точения с плазменным подогревом жаропрочных сплавов и жаропрочного чугуна. /Клауч Д.Н.,Оганесян М.З.,Никитин С.Д.и др.//Вестник машиностроения,!985.-N1. - С.40-42.

31. Комиссаров В.И.,Леонтьев В. И. Точность, производительность и надежность в системе проектирования технологических процессов. - М:Машиностроение, 1985.-224 с.

32. Лысак Л.И.,Николин Б.И. Физические основы термичес-

- 168 -

кой обработки стали.-Киев:Техника,1975.-303 с.

33. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания.- М.: Машиностроение, 1976. - 278 с.

34. Макаров А.Д. Износ режущих инструментов. М.: Машиностроения, 1966.-267 с.

35. Мансуров И.И. Нормальные напряжения на передней грани инструмента://Сб.Ижевского механического института. -Ижевск,1969.- С.26-28.

36. Марочник сталей и сплавов.-М.:Машиностроение, 1989.-640 с.

37. Мех Я. Термическая обработка стали.-М.:Металлургия, 1979. -264 с. .

38. Молчанов,Демченов .Опыт внедрения технологического процесса обработки резанием высокомарганцовистой стали 110Г13Л с пропусканием тока через зону резания.

39. Немков С.С,Гинсбург Б.А. Эффективность применения индукционного нагрева при механической обработке резанием //Нов. высокочастотн. техн. для машиностроительного производства. -М., 1988,- С. 25-31.

. 40. Никитин С.И.,Андреев A.A. Исследование процесса подогрева заготовок при обработке резанием//Современные тех-нол. процессы получения высококачественных отливок, повышение стойкости литейной оснастки и режущего инструмента.-Чебокса-ры,1987.- С.68-72.

41. Остафьев В.А. Современные методы расчета температурных полей в зоне резания//Физика и химия обработки металлов, 1986,- N2.-С. 134-136.

42. Точение тугоплавких металлов с предварительным лазерным подогревом /Окороков Л. В. .Волков A.A., Углов 'A.A. //Станки и инструмент, 1989.-N9. -С. 32-35.

43. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента, - М.:Машиностроение,1969.- 212 с.

- 169 -

44. Рогельберг И. JI., Бейлин В. М. Сплавы для термопар. -М.:Металлургия, 1983. -360 с .

45. Резников А.Н.Теплофизика резания.-М:Машиностроение, 1969.-288 с.

46.Резников А.Н.,Резников Л.А.Тепловые процессы в технологических системах.-М.:Машиностроение,1990.- 288 с.

47. Резников А.Н. .Шатерин М. А. ,Кунин В. С. Обработка металлов резанием с плазменным подогревом. -М.:Машиностроение, 1986.-232 с.

48. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов.-М.:Машиностроение, 1982. -279с.

49. Рыкалин H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. -М. :Машгиз, 1951.-269 с.

50. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов измерений.-М.:Наука, 1971. - 157 с.

51. РудькоА.П.,Положий П.С.. К вопросу об интенсификации процессов обработки металлов резанием.//Вестник Харьк. политехи. ин-та,1983.-N205. -С. 45-47.

52.Справочник технолога-машиностроителя./ Под редакцией А.Н Косиловой и Р.К. Мещерякова.. ^Машиностроение, 1988. -630 с.

53. Справочник металлиста./Под редакцией Б. А. Богуславского.-М: Машиностроение, 1978. - 673 с.

54. Силин С.С. Метод подобия при резании материалов.-М.: Машиностроение,1979.-152 с.

55.Силин С.С.,Рыкунов A.H.K вопросу о взаимосвязи износа инструмента с температурно-силовыми условиями протекания процесса резания // Производительная обработка и надежность деталей машин.-Ярославль:Изд-во Ярослав. полйтехн. ни-та,1981. - с.15-17.

56. Температурное поле в детали при фрикционной разрезке./ Сизый Ю.А.,Савченко Э.В.,Волкова H.H. //Резание и инс-

- 170 -

трумент.-Харьков.-1987.-N38.-С.111-116.

57. Судариков A.C. Численный метод расчета температурных полей при шлифовании//Изв. вузов Машиностроение,1975.- N 3.-С. 144.

58. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности.-М.¡Машиностроение,1978.-166с.

■ 59. Сидоренко Л.С.Расчет длины контакта стружки с передней поверхностью инструмента.//Станки и инструмент, 1966. -N6.-С.29-31.

60. Экспериментальное изучение поведения металлов в процессе высокоскоростного резания /Степанов Г.В., Харченко В.В., ФедорчукВ.А., Абрамович А.А., Мальков В.Н. //Проблемы прочности.-М., 1994.-N6.-С.31-37.

61. Талантов Н.В. Контактные процессы и износ режущих поверхностей инструмента//Совершенствование процессов резания и повышение, точности металлорежущих станков.- Ижевск, 1968.-С.73-80.

62. Талантов Н.В. Влияние условий обработки на контактные процессы и стружкообразование:Сб. Ижевского механического института.-Ижевск,1969.-С.46-61.

63.Талантов Н.В., Мансуров И. И. Контактные напряжения на передней поверхности инструмента//Совершенствование процессов резания и повышение точности металлорежущих станков. Ижевск, 1970,- С 89-96.

64.Талантов Н.В., Зарубицкий Е.У.Влияние материала и геометрических параметров на стойкость инструмента при термофрикционной обработке сталей//Обработка дет.машин резанием. -Волгоград, 1986. - С.125-129.

65. Талантов Н.В.,Черемушников Н.П. Особенности влияния электроподогрева на механизм контактного взаимодействия. //Обраб.деталей машин резанием.-Волгоград,1986.- С.81-86.

66. Теплопроводность твердых тел :Справочник./Под редак-

- 171 -

цией А. С. Охотина.-М..:Энергоатомиздат, 1984. -77 с.

67. Уартман К,Лецкий Э,Шефер В. Планирование экспериментов в исследовании технологических процессов.-М:Машиностроение, 1977.-286 с.

68. Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов.-Л.:Машиностроение, 1982. - 267 с.

69. Шатерин М.А.,Дзельтен Г.П. ,Медко B.C. и др.Получистовое плазменно-механическое точение нежестких валов.//Повышение эффективности использования новых режущих инструментов и оснастки в машиностроении.-Л., 1991.- с 63-70.

70.Шатерин М.А. Влияние предварительного плазменного нагрева заготовки на интенсивность и особенности изнашивания режущего инструмента.// Повышение эффективности использования автоматизир. комплексов на предприятиях Дальнего Востока. -Комсомольск-на-Амуре,1989. - С.94-94.

71. Шатерин М.А..Ермолаев М.А. Влияние предварительного плазменного нагрева срезаемого слоя на характер износа режущего инструмента, силы резания и контактные нагрузки на грани резца.Ленинградский политехнический институт,Л.:-1985.-15с.

72.Цоцхадзе В.В. Оптимизация условий резания труднообрабатываемых интенсификацией отвода тепла с контактных поверхностей режущего инструмента .// Изв. вузов. Машиностроение, 1971.-N5.-С.8-10.,

. 73.Филимонов Л.Г., Петрашина Л.Н..Особенности стружкооб-разования в условиях локального термопластического сдвига при высокоскоростном резании.//Вестник машиностр.,1993.-N5.-С.¿33 .

74. Хусу А.П.,Витенберг Ю.Р.,Пальмов В. А. Шероховатость поверхности ( теоретико-вероятностный подход) .М.-.Наука, 1975,- 217 с.

75.Экономическая эффективность новой техники и технологии в машиностроении./Под ред. К.Л. Великанова .-Л.:Маши-

ностроение,1981.- 256 с.

76. Янге Е.,Эмде Ф., Леш Ф. Специальные функции.М.: Наука, 1983 -344 с.

77. Laserimter stutztes Fräsen Innovative Technologie fur Schwerztrspanbar Werkstoffe/Konig Wilfried,Treppe Franr, Zaboklicki Adam. // VDI-Zeitschrift, 1992.- N134. -C.43-48. -Нем.

78. Bejan Vasile. Condifii oferite desemifabricabtelle forjate in vederia prelucrarii prin aschiere in stare calda in timp ce se racesc.// Contr.mas,1990.-N2-3.-С.49-52.-Рум

79. Tikal Franz, Symanowski ElisabethHSS-Erkenntnis-se.Bahrtn und Reiben mit haben Schnittgeschwindigkeiten //Werkzeuge, 1994.-N2.-C.24-277.-Нем.

80.HSC-Frasen im Werkzeug und Formenbau//Dtsch.Maschinenwelt. -1994.-N8.-C.14-15.-Нем.

81.Tikal Franz,Symanowski Elisabeth. HSC-Erkentnis-se.Bohren und Reiben mit haben Schnittgeschwindigkeiten/Werkzeuge, 1994.-N2.-C.24-27. -Нем.

82.Kuhlschnuermittel uberflussing.//Techn.Rdsch,1994. -N42.-C.4-11.-Нем.

83. Schukz Herbert, Foshag Siegfried.Schneller zum Ziel. /Ind.-Anz,1995.-N6.C.76-77.-Нем.

84.Usinage TGV des métaux dur:lavenir//Mach.prod., 1993.-N 601.-C.30-37.-фр.

85.TGV:y a-t-il un fraiseur dans lateli-er//Mach.prod,1993.- N 597.-C.25-32.-фр.

86. Aujordhui, ■ Ivasinage a Très Grande Vitesse est-ce bien ■raisonnable//Mach.prod,1992.-N 585.-C. 40-54.-фр.

87.Barthelma F.,Aschenbach В..Simon R.Werkztuge fur die HSC-Bearbeitung Untersuchungen zum Dynamischen Schneidenversatz an.Zerspanungs-Werkzeugen mit geometrisch bestimmter Schneide./WT Prod.und Vanag,1995.-85,N10.-C.523-528.-Нем.

- 173 -

88.Schulz Herbert,Becker Hartmut. HSC-Franswerkzeuge ar-beitssicherheits technisch qualifizieren./Werkstatt und Betr,1996.-129,N5.-C.340-342. -Нем.

89.Recherches experimentales concernant la grandeur de la vitesse critique a la coupe a grandes vittesses/Amarandei Cozmlnca Mlrcea//Bul.Inst politehn.lasl Sea 5,1995.-41,n 1-2.-C.65-70.-фр.

90.Klocke F.,König W.HochgeschwInd1ngkeitsbearbe1-tung./WT Prod. und Manag.,1995.-85, N10.-0.487.-Нем.

91.Kaufeld Michael. Hochgeschwindlgkeltsfrasen aus der Sicht von Anwendern und Maschinenbauern./Werkstatt, und Betr.,1990.-123,N10.-C 797-801.-Нем.

92.Hochgeschwindlgkeltsfrasen.Höchstleistung für Maschine und Werkzeug./Werkzeuge.-1990.-N2.-C 58-64.-Нем.

93.Greif Monika.Standzeit ist das entscheidende Kriterium Hochgeschwindlgkeltsfrasen bei Graugu und Stahl./Podukti-on,1991.-N29.-C. 5.-Нем.

94.Auswirkungen von HSC auf Fraswerkzeuge / Jauch Robert/Maschine. -1992. -46, N 6. -0. 52-60. -нем.

95.Perspectives 1991:Usinage a grande vittesse aveG des-materiaux de coupe plus performants//Mach.prod,1990.-N 546.-C.93-99.-фр.

96.Lusinage a tres grande vitesse acceere/Farhi Stepha-ne//Usine Noun,1991.-N 2339.-C.78-79.-фр.

97.Dor lange Weg zum HSC//Produktion,1991.-N 39,-C.8-9. -нем.

98.Speed ahead /Adapiou John//Gutt.Toll Eng. ,1991.-43. -N 3.-C.52-59.-англ.

99.Top-speed tapping /Shepherd Alan//Gutt.Tool Eng.,1991. -43.-N 3.-C. 30-32.-англ.

100.Usinage tres grande vitesse: encore larlesienne en 1993//Mach. prod,1992.-N591.-G.37-41.-фр.

- 174 -

101. Simulation sicherf den Prozes der Hochdeschwindig-keits bearbeltung /Leopold Jurge et al.//Maschinenmarkt, 1995.-101,N 45.-40-43.-Нем.

102.HSC-Fraswerkzeuge arbeitssicherheits technischqualifizieren / Schulz Herbert,Becker Hartmut //Werkstatt und Betr.,1996.-129,N 5.-C.340-344.-нем.

103.Standzelt Ist das entscheidende Kriterium Hochdesc-hwindigkeitsfrasen bei Graugu und Stahl /Greif Monika //Produktion, 1991.- N 29.-C.5.-нем.

Список дополнительных источников

1.Козлов Г. А.,Насад Т. Г. Фрикционно-лезвийная обработка материалов. - М. ,1996.-15 с. Деп. в ВИНИТИ 18.06.96, N 2009-В96.

2.Козлов Г.А.,Насад Т.Г. Исследование силовых зависимостей фрикционно-лезвийной обработки. - М. ,1996.-12 с.Деп. в ВИНИТИ , N 2290.

3.Насад Т.Г. Исследование качества поверхности фрикционно-лезвийной обработки. - М. ,1997.- 19 с. Деп. в ВИНИТИ, N 420-В97.

4.Насад Т.Г. Режущий инструмент для фрикционно-лезвийного резания. - М.,1997. - 17 с.Деп. в ВИНИТИ, N 1861-В97. ■

5.Насад Т.Г. Оптимизация режимов фрикционно-лезвийного резания. - М., 1998. - 14 с. Деп. в ВИНИТИ, 07.10.98 N 2941-В98.

зз

НИЖНЕВОЛЖСКОЕ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ОТКРЫТОГО ТИПА

«МИКРОШЛИФ

«

Россия/Ризз1а

»

'30, г. Саратов, ул. Московская, 152 Телеграфный адрес:Саратов Резец : 24-23-76, 24-66-45 Телетайп 241147 Резец

300260401 в КБ "Наратбанк" МФО 771 Корсчет 700161371 РКЦ-1 ГБ РФ по Саратовской области МФО 251008

АКТ

производственных испытаний

Комиссия в составе: от ТИ СГТУ - зав.кафедрой ТЭМ, проф. Барац Я.И,

асс.кафедры ТЭМ Касад Т.Г. от ОАО "Ыикрошлиф" - главный технолог Андреев В .В.

главный механик Лукьянов А.С.

провела испытание метода торцевого фрезерования с предварительным подогревом снимаемого припуска.

Обработка производилась на зертжально-фрезерном станке мод. 654 заготовок из стали 45, 40Х и чугуна сч21 для деталей станков ЗМ227ВФ2 и ЗМ225ВФ2 опытным образцом инструмента, изготовленным на кафедре ТЭМ технологического института СГТУ.

Исходная шероховатость поверхности заготовок соответствовала значениям НЯ С-45.. 60 мкм.

Реаиш резания имели значения:

- скорость резания \/= 450 м/мин.

- подача 5д_ = 0,06 мм

- глубина фрикционного резания а = 2,5 ш

- глубина лезвийного резания а1= 1,0 мм

от

нан-к отдела Таланов Д.II

В результате испытаний установлено:

1, Фрикционный металлический диск производит интенсивный разогрев и снятие чернового припуска с заготовки, а лезвийный инструмент из твердого сплава выполняет чистовую обработку детали.

2. Шероховатость обработанной поверхности детали соответствовала значениям = 12.. 14 мкм.

0. Трудоемкость черновой и чистовой механической обработки деталей из чугуна и сталей фрикщонно-лезвийньш методом в сравнении с традиционными методами торцевого фрезерования сократилась в среднем з 1,25. Л ,3. ре.за,

1. Инструмент сохраняя свою высокую режущую способность в течение всего времени испытаний (60 мин).

5. Конструкция инструмента и приведенные резимы резания позволили вести обработку заготовок из закаленной стали 401, тзердостью К0С = 43-50 ед., глубиной д /]. до 1,5 мм.

6. На обработанной детали отсутствуют гаусе-нцу и наплывы по контуру обработки и сохраняется исходная твердость.

1. Целесообразно использование фрикционно-лезвийного метода для обработки плоских поверхностей в основном и ремонтном производстве .

2. Необходимо провести доработку опытного образца инструмента дляСнижения его веса, размеров, уменьшения трудоемкости изготовления с целью его более широкого использования в производстве.

От ОАО "¡'.1икрошлиф" От ТИ СГТУ

ЗАКЛЛЕШЕ

;енер

Е.Б. Плисс ¿У 1999 г.

АКТ

передачи результатов НИР

Мы,нижеподписавшиеся, от ОАО "Микрошлиф" главный технолог Андреев В.В.,главный механик Лукьянов A.C.,начальник отдела Таланов Д.И. и от технологического института Саратовского государственного технического угиверситета д.т.н.,профессор Барац Я.И.,ст. преподаватель Насад Т.Г. составили настоящий акт в том,что на основании производственных испытаний от 14.10.98 г. торцевого фрезерования с предварительным подогревом снимаемого припуска фрикционным диском деталей из конструкционных сталей и чугуна предприятию переданы для использования и внедрения в производство результаты теоретических и экспериментальных исследования процесса фрикцион-но-лезвийного резания и конструкция режущего инструмента для обработки плоских поверхностей на фрезерном оборудовании.

От ОАО "Микрошлиф" От ТИ СГТУ

Лукьянов

Андреев

. JL Таланов

жу;. ?жер завода ШНЗ

SL VA NV-ч ...

.Ордеажо A.T.

0£_1&&9 год

АКТ

введрешйл. (*ри щаолао-ле звшшок обработжк

K^^iitCÜÄ В COCiaBüI

от ТК- СИ У зав. шудрой тем, про^. Барац

асс, ¿и^.едрв Насад I.I.

от завода :

Начальнах ремолгло-мехалйчесжого дох«»

ШJJLBüaü i3.A.

ür^onbp A^oübCbGBa JI.A.

COCTá-Hvia ..aCTOÄiuÜii fcAÏ В ТОМ, ЧТО о рЫА0ЬТа0НЙ6Х0Ы1Ч0С*0М

завода прошел. jспешное ьслышьте. & npiiB^T ж вьедр^лыь

метод ep¡iiuaL0üit0-v¿03Biiiúx0¿ обработжи детали арьсс^орм......

из . ст с* • л-д................................. ...

P. pô3jvtbTaTfe heïrbïanir^ bhè^eaiji. Тр^ДОей.ХОСТЬ деХШШЧв-

caoï, 061 сбит xi. iuocxi¿¿ повер ¿воете* со^ат^асъ ь ¿t¿ раза а рас;;од имстр;ментального материала 23 твердого сплавь уменьшись на

Годовой эжриомлчесжии эд&ехг от внедрение составляет

21оСС pjö.

от ти сгт;' » т: iv¡,

up0(1. Ъььт i:.и.

m

асс, ^аие.зрь Тем

т.Г.

От завода И« чальни ж РМ: ; iiiü¿eüfc¿p

-ibtóaü

iu.üií асьеъа л • в..

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.