Исследование процесса холодного гидропрессования инструментальных сталей с противодавлением тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Быков, Александр Иванович
- Специальность ВАК РФ05.03.05
- Количество страниц 172
Оглавление диссертации кандидат технических наук Быков, Александр Иванович
ВВЕДЕНИЕ.
1. ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ НА ПРОЦЕСС ДЕФОРМИРОВАНИЯ И СВОЙСТВА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ
СТАЛЕЙ.
1.1 Состояние разработок способов гидропрессования и устройств для их осуществления. v
1.2 Напряженно-деформированное состояние заготовки при гидропрессовании.
1.3 Влияние холодного гидропрессования на структуру и свойства инструментальных сталей.
1.4 Способы упрочнения сталей, сочетающие гидропрессование с термообработкой.,
Выводы и постановка задач исследования.
2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ.
2.1 Методика определения изменений тонкой структуры.
2.2 Методика изучения напряженно-деформированного состояния заготовки.
2.3 Установка и аппаратура.
2.4 Методика анализа существующих способов гидропрессования с противодавлением.
3. ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ СТАЛЕЙ ПРИ ХОЛОДНОМ ГИДРОПРЕССОВАНИИ И ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ТЕРМООБРАБОТКЕ.
3.1 Изменение тонкой кристаллической структуры армко-железа при холодном гидропрессовании без противодавления.
3.2 Изменение тонкой структуры матрицы инструментальных сталей 9ХС и Р6М5.
3.3 Влияние противодавления на упрочнение матрицы стали Р6М5.
3.4 Влияние последующей термообработки на тонкую структуру стали. Выводы.
4. НАПРЯПЕННО-ДЕФОРШРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ ЗАГОТОВКИ
ПРИ ГИДРОПРЕССОВАНИИ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ И
СИЛОВОЙ РЕЖИМ ПРОЦЕССА.
4.1 Алгоритм расчета нпряженно-деформированного состояния заготовки в начальной стадии процесса гидропрессования.
4.2 Результаты проверки алгоритма расчета напряженно-деформиров энного с ос тояния заготовки в процессе холодного гидропрессования.
4.3 Численное моделирование процесса гидропрессования инструментальных сталей без противодавления.
4.4 Влияние противодавления на процесс деформирования. Выводы.
5. РАЗРАБОТКА НОВОГО СПОСОБА ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО
ПРЕССОВАНИЯ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ И ТЕХНОЛОГИИ
ГИДРОПРЕССОВАНИЯ.
5.1 Напряженно-деформированное состояние заготовки.
5.2 Разработка установки для осуществления гидромеханического прессования с противодавлением.
5.3 Технология холодного гидропрессования с противодавлением и ее внедрение.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технологии и машины обработки давлением», 05.03.05 шифр ВАК
Разработка технологии получения заготовок холодновысадочного инструмента высокой стойкости1999 год, кандидат технических наук Голубев, Олег Вячеславович
Технологические основы повышения стойкости полых пуансонов для горячего деформирования осесимметричных поковок2009 год, доктор технических наук Фатеев, Вячеслав Игоревич
Инновационные технологии пластического формоизменения при немонотонном и монотонном нагружении2013 год, доктор технических наук Хван, Александр Дмитриевич
Теория и технология холодной и полугорячей объемной штамповки выдавливанием2000 год, доктор технических наук Журавлев, Геннадий Модестович
Исследование, разработка и внедрение процессов холодного выдавливания формообразующих полостей инструментальной оснастки из высоколегированных и быстрорежущих сталей1984 год, Бунатян, Георгий Вандикович
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование процесса холодного гидропрессования инструментальных сталей с противодавлением»
Среди основных задач, сформулированных в "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985гг. и на период до 1990", стоит задача повышения технического уровня и качества продукции машиностроения.
Одним из перспективных процессов ОМД, позволяющих улучшить эксплуатационные свойства инструментов и способствующих решению указанных задач, является холодное гидропрессование /ХГП/ инструментальных сталей. Применение гидропрессования в сочетании с последующим высоким отпуском обеспечивает увеличение стойкости режущего инструмента в 1,5-2,5 раза. Однако, даже при благоприятных условиях формоизменения, создаваемых при ХГП, в объеме деформируемого материала возникают зоны растягивающих напряжений, которые могут служить источником появления различных дефектов деформированных заготовок. Противодавление позволяет повысить гидростатические сжимающие напряжения в очаге деформации и устранить возможность образования микропор и микротрещин. Высокие сжимающие напряжения обеспечивают повышение пластичности деформируемого металла и устранение зон растягивающих напряжений по объему заготовки. Вместе с тем, развитие ХГП с противодавлением и внедрение его в промышленность сдерживается отсутствием исследований особенностей процесса, а также надежных и простых в эксплуатации установок. Этим определяется актуальность работы, посвященной экспериментальному и теоретическому исследованию процесса ХГП с противодавлением; разработке способов и устройств .для его осуществления; изучению структурных изменений в матрице инструментальных сталей, связанных с их эксплуатационными свойствами при ХГП с противодавлением и последующей термообработке, а также внедрению полученных результатов в промышленность. Работа выполнена в соответствии с проблемой 0.16.04. ГКНТ СССР.
Целью работы является разработка нового способа ХГП с противодавлении и технологии получения заготовок инструментов с высокими стойкостными характеристиками, сочетающей ХГП с противодавлением и последующую термообработку.
В связи с этим ставились следующие задачи исследования:
1. Анализ существующих способов и устройств для осуществления ХГП с противодавлением и разработка нового способа.
2. Исследование напряженно-деформированного состояния заготовки при различных способах ХГП с противодавлением путем математического моделирования неустановившейся стадии процесса деформирования.
3. Определение изменений параметров субструктуры матрицы инструментальных сталей, связанных с их эксплуатационными свойствами, при ХГП с противодавлением и после,дующей термообработке.
4. Разработка технологии получения заготовок инструментов с высокими эксплуатационными свойствами, сочетающей ХГП и последующую термообработку; внедрение технологии в промышленность.
Научная новизна работы заключается в математическом моделировании процесса деформирования заготовки на неустановившейся стадии процесса холодного гидропрессования с противодавлением.
Определены нагрузки на инструмент и усилия деформирования. Исследована адекватность эксперименту данных расчета, получаемых при использовании шагового алгоритма расчета, применяемого в работе. Разработан новый способ ХГП с противодавлении и установки .для его осуществления; исследованы его особенности по сравнению с обычным гидропреесованием с противодавлением. Определены закономерности изменений характеристик тонкой структуры инструментальных сталей при ХГП с противодавлением и последующей термообработке.
Практическая ценность работы заключается в разработке нового способа ХП1 с противодавлением, имеющего ряд преимуществ по сравнению с существующими, и установок для его осуществления. Определены технологические параметры процесса получения заготовок инструмента, обладающего высокими эксплуатационными свойствами, включающего ХШ с противодавлением и последующую термообработку. Алгоритм и программы моделирования неустановившейся стадии процесса ХГП с противодавлением могут применяться в условиях заводских вычислительных центров .для расчетов различных параметров процессов неустановившегося деформирования осесимметричных заготовок. Внедрение разработанных технологических процессов на предприятиях позволило получить экономический эффект 102 тыс.руб. в го-11' Автор защищает:
1. Методику и результаты исследования процесса ХГП с противодавлением.
2. Методику проверки теоретического моделирования неустановившейся стадии процесса деформирования при ХГП с противодавлением.
3. Методику и результаты исследования изменений параметров тонкой структуры матрицы инструментальных сталей при ХГП с противодавлением и после,дующей термообработке.
4. Результаты разработки и исследования нового способа гидропрессования с противодавлением - гидромеханического прессования с противодавлением.
Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, изложенных на 113 страницах машинописного текста, содержит 47 рисунков и 2 таблицы, список литературы, включающий 97 наименований
Похожие диссертационные работы по специальности «Технологии и машины обработки давлением», 05.03.05 шифр ВАК
Развитие способа равноканального углового прессования для получения ультрамелкозернистых материалов2000 год, кандидат технических наук Рааб, Георгий Иосифович
Прессование с раздачей в режиме полугорячей штамповки2013 год, кандидат технических наук Дао Тиен Той
Формоизменение и технологические параметры при изготовлении холодным выдавливанием цилиндрических полостей с винтовыми элементами на боковой поверхности2000 год, кандидат технических наук У Цзинь Ю
Разработка и исследование высокоэффективных процессов деформирования обжимом тонкостенных трубных заготовок2004 год, кандидат технических наук Литвинов, Владимир Михайлович
Моделирование полунепрерывного выдавливания и волочения проволоки из титановой губки1999 год, кандидат технических наук Соколов, Михаил Вячеславович
Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Быков, Александр Иванович
ОБЩИЕ ВЫВОДИ
1. Выявлены новые закономерности изменения параметров тонкой структуры перлита и мартенсита инструментальных сталей при холодном гидропрессовании с противодавлением и последующей термообработке, влияющие на эксплуатационные свойства инструментов. Установлено, что при противодавлении, превышающем предел текучести стали, в готовом инструменте достигается наименьший размер блоков, что обеспечивает повышение твердости и ударной вязкости стали.Наличие более высоких напряжений П рода по сравнению с сталью, деформированной при противодавлении, равном 0, свидетельствует о повышении твердости и износостойкости.
2. На основании структурных исследований разработана технология получения заготовок инструмента, позволяющих повысить его стойкость до 2-х раз по сравнению с инструментом, полученным с помощью гидропрессования с противодавлением, равным 0.
3. Разработан и исследован новый способ холодного гидромеханического прессования с противодавлением, имеющий рдц преимуществ по сравнению с обычным гидропрессованием с противодавлением. Он характеризуется простотой и надежностью осуществления процесса деформирования при автоматическом поддержании заданного уровня противодавления, а также наличием возможности проведения прессования с высоким противодавлением без дополнительного увеличения прочности контейнера. Усилия деформирования снижаются в среднем на 20$ по сравнению с обычным ХГП с противодавлением.
4. Создана численная модель неустановившейся стадии процесса холодного гидропрессования с противодавлением, описывающая деформирование заготовки вплоть до момента выхода материала в состояние стационарного течения. Проведена ее экспериментальная проверка; показано, что расхождение данных экспериментов и расчета не превышает 10$.
5. С помощью разработанной модели проанализированы процессы обычного ХГП и гидромеханического прессования с противодавлением. Получено полное описание упруго-пластического деформирования материала заготовки. Показано, что противодавление величиной более 300 МПа устраняет опасные растягивающие напряжения в очаге деформации, и, тем самым, исключает возможность образования трещин и понижения плотности деформированной стали. Для процесса гидромеханического прессования установлена максимальная степень деформации за один переход. Она равна 30$.
Определение давлений на матрицу и усилий деформирования для рассматриваемых процессов позволяет выбрать оборудование и рассчитать параметры установки для их осуществления.
6. Результаты исследований внедрены на предприятиях с экономическим эффектом 102 тыс.руб. в год.
Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Быков, Александр Иванович, 1984 год
1. Виноградов Ю.В., Дзугутов М.Я., Голованенко С.А. и др. Исследование карбидной неоднородности в прутках стали P1., полученных методом горячего прессования. - Кузнечно-штам по воч-ное производство, 1969, ЖЗ, с.9-12.
2. Виноградов Ю.В. Исследование влияния условий деформирования на величину карбидной неоднородности быстрорежущих сталей: Автореф.дис.кавд.техн.наук.» М., 1971, 21с.
3. Дзугутов М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1971. - 422 с.
4. Северденко В.П., Мурас B.C., Суходрев Э.Ш. Горячее гидродинамическое выдавливание режущего инструмента и матрицы. В кн.: Пластичность и обработка металлов .давлением. Минск: Наука и техника, 1968, с.87-93.
5. Sejournet Л. and о. ШсиЛшег^ , Lohdon? SeplemUr, p. 23-91
6. Деордиев H.T., Лобачев П.В., Падрабинник И.М., Серавин Ф.А. Развитие кузнечно-прессового машиностроения. Кузнечно-штам-повочное производство, 1970, №4, с.31-34. .
7. FiorentiMo RJ Hydrorta-iLc. extrusion -те\Ш o\s meiai \огтЩ, meLat forming1. V^iO, AfiOj p, 3ZS-32g.
8. Курдюмов Г.В., Верещагин Л.Ф., Энтин Р.И., 1^ревич Я.Б., Ко-няев Ю.С., Дмитриев В.Н., Поляков Е.В. Деформационное старение мартенсита с применением гидроэкструзии. Физика металлов и металловедение, 1970, т.29, вып.4, с.865-873.
9. Уральский В.И., Плахотин B.C., Шефтель Н.И., Колмогоров В.Л., Соловьев В.Я., Черный Ю.Ф. Деформация металлов жидкостью высокого давления. М.: Металлургия, 1976. - 424 с.
10. Колмогоров В.Л., Богатов А.А., Шишминцев В.Ф., Мижирицкий О.И. Гидропрессование и его место в обработке металлов давлением.-Кузнечно-штамповочное производство, 1982, №2, стр.22-23.
11. Черный Ю.Ф., Спусканюк В.З., Сынков В.Г. Внедрение технологии холодной гидроэкструзии заготовок инструмента на предприятиях отрасли. В кн.: Состояние инструментальных производств и перспективы их развития. - М.: ЦНИИНТЙ, 1976, с.48-52.
12. Богоявленский К.Н., Сухих В.Д., Белое тонкий Ю.Г. Гидро прессовая установка с использованием унифицированных элементов.-Кузнечно-штамповочное производство, 1982, №1, с.16-17.
13. Черный Ю.Ф., Галкин А.А., Алистратов Л.Н. Промышленное внедрение технологии гидропрессования заготовок инструментов из сталей PI3, PI2, Р9.- Кузнечно-штамповочное производство, 1971, № 8, с.11-12.
14. Механические свойства материалов под высоким давлением. Под ред.Пью Х.Л., вып.1 и 2-М., Мир, 1973, 296с; 374 с.
15. Розанов Б.В., Гольман Л.Д., Максимов Л.Ю. Проблемы развития процессов гидростатического прессования. В кн.: Технология и оборудование для гидростатического прессования. - М.: НИИинформтяжмаш, 1971, с.3-7.
16. Езерский Л. И., Соломоник Б.Я. Гидростатическое выдавливание.-М.: БИЛС, 1968. 52с.
17. Колпашников А.И., Вялов В.А. Гидропрессование металлов. М.: Металлургия, 1973. 296 с.
18. Костава А.А. Гидростатическое прессование. В кн.: Технология и оборудование кузнечно-штамповочного производства. Итоги науки и техники. - М.: ВИНИТИ, 1979, с.56-124.
19. Береснев Б.И., Мартынов Е.Д., Родионов К.П. Пластичностьи прочность твердых тел при высоких давлениях. М.: Наука, 1970. - 162 с.
20. Черный Ю.Ф., Спусканюк В.З., Лддская А.А. Структура и свойства быстрорежущих сталей после холодного гидропрессования и термической обработки. Сталь, 1977,№12, с.1128-1130.
21. Уральский В.И., Колмогоров В.П., Плахотин B.C., Соколов И.А., Козлов Г.Д. Обработка металлов жидкостью высокого давления.-Свердловск, 1969. 187 с.
22. Колмогоров В.Л., Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970. - 229 с.
23. Кагтап Т, MitteilunQen F'onchunfr
24. Sargzilen auf с/ем Geiieie c/es J/7$e/7/ec/r~ Sv/esevf, Hf. mz.25. becler RЛ. TecU. . ШСf Af?,p.W-fySo.
25. Кузнецов В.Д. Физика твердого тела, т.2. Томск: Красное знамя, 1941. - 771 с.
26. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1947. - 532 с.
27. Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности. М.: Машгиз, 1959. - с.328.
28. Снирнов-Аляев Г.А. Сопротивление металлов пластическим деформациям. М.: Машгиз, 1961. - 463 с.
29. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической деформации. Л.: Машиностроение, 1968. - 271 с.
30. Томленов А.Д. Механика процессов обработки металлов давлением. М.: Машгиз, 1963. - 235 с.
31. Шофман А.А. Основы расчета процессов штамповки и прессования. М.: Металлургиздит, 1961. - 399 с.
32. Рене И.П. Использование годографов линий тока для определения интенсивности деформаций при стационарных процессах течения. Известия вузов. Машиностроение, 1964, № 6, с.153-167.
33. Качанов Л.М. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969. 420 с.
34. Губкин С.И., Могучий Л.Н. Распределение скоростей в очаге деформации при истечении металла из контейнера. Известия АН БССР, 1951, №4, с.191-199.
35. Гильденгорн М.С., Перлин И.Л. Некоторые особенности взаимного перемещения слоев при прессовании биметаллических труб. Кузнечно-штамповочное производство, 1969, № 5, с.12-16.
36. Сафаров Ю.С., Гаращенко Б.И. К вопросу о выборе оптимальной геометрии инструмента при прессовании. Кузнечно-штамповоч-ное производство, 1971, № 12, с.8-12.
37. Зенкевич O.K. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. - 541с.
38. Оден Дне. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред. М.: Мир, 1976, - 464 с.
39. Сегерлинд. JI. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979. - 392 с.
40. Чен.,0., Кобаяси. Вязкое разрушение при осесимметричном прессовании и волочении. Конструирование и технология машиностроения, М.: Мир, 1979, т.101, № I, с.102-123.
41. Прозоров Л.В., Костава А.А., Ревтов В.Д. Прессование металлов жидкостью высокого давления. М.: Машиностроение, 1972, - 152 с.
42. Даценко В.И., Столяров В.И. Исследование процесса прессования с малыми обжатиями. В кн.: Исследование пластического течение металлов. М.: Наука, 1970, с.118-123.
43. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956.- 407 с.
44. Деордиев Н.Т. Обработка деталей редуцированием. М.: Машгиз, I960. - 224 с.
45. Журавлев А.З., Левитин К.К. Пределы применения процесса ре- -дуцирования и дефекты изделий. В кн.: Доклады на научно-технической конференции по кузнечно-штамповочному производству. Ростов-на-Дону; РИСХМ, 1964, с.98-104.
46. Перлин И.Л. Теория волочения. М.: Металлургиз,цат,1957,-428с.
47. Журавлев А.З, Ураждин В.И. Критические параметры при редуцировании и волочении. В кн.: Обработка металлов давлением: Сборник статей. - Ростов-на-Дону; РИСХМ, 1979, с.76-83.
48. Бриджмен П.В. Исследование больших пластических деформаций и разрыва: Пер. с англ. М., ИЛ, 1955. - 444 с.
49. Бриджмен П.В. Новейшие работы в области физики высоких давлений: Пер.с англ. М.: ИЛ, 1948, - 300 с.
50. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургиздат, 1968. - 568 с.
51. А.С.260670 /СССР/. Способ обработки Быстрорежущей стали /А.А.Галкин, Ю.Ф.Черный, В.З.Спусканюк и др. Опубл. в Б.И., 1969, № 5.
52. Черный Ю.Ф., Ковико B.C., Ершов В.М. и др. Влияние гидропрессования на структуру и свойства инструментальных сталей: В кн.: Влияние высоких давлений на вещество Киев: Наукова .думка, 1976, с.81-83. , .57. ft гаде L . 4 thzory of Ue. slretqih of
53. Па tare, лгз W, 3\ MZ, />. f/t
54. Бернштейн М.Л. Термомеханическая обработка металлов и сплавов. В 2-Х-Т М.: Металлургия, 1968, - 596 е., 1172 с. v
55. Гордиенко Л.К. Субструктурное упрочнение металлов и сплавов.-М.: Наука, 1973. 224 с.
56. Береснев Б.И., Трушин Е.В. Процесс гидроэкструзии. М.: Наука, 1976, - 200 с.
57. Береснев Б.И., Марынов Е.Д., Родионов К.П. и др. Пластичность и прочность твердых тел при высоких давления*. М.: Наука, 1970. - 176 с.
58. Черный Ю.Ф., Спусканюк В.З., Лядская А.А. Влияние геометрии матрицы на технологическую пластичность заготовок, структуру и свойства быстрорежущих сталей при холодном гидропрессовании. Кузнечно-штамповочное производство, 1973, №6, с.11-14.
59. Сынков В.Г., Богданов В.А., Спусканюк В.З. О реализации схемы дифференциального гидропрессования. В кн.: Физика и техника высоких давлений. Вып. 5. - Киев: Наукова думка, 1971, с.77-81.
60. Адаскин P.M., Седов Ю.В. Влияние размеров и распределения избыточных карбидов на величину зерна быстрорежущей стали. Металловедение и термическая обработка, 1976, № II, с.2022.
61. Лодская А.А., Мельниченко А.И., Спусканюк В.З., Ткаченко Ф.К., Гранковская Л.Д. Особенности разовых превращений в гидропрессованных инструментальных сталях Металловедение и термообработка, 1982, № 8, с.14 -17.
62. Лысак Л.И., Воякин В.Н. Роль несовершенств кристаллического строения в изменении ударной вязкости при термообработке сталей 38ХГН и ЗОХГСА. Металлофизика: Республиканский межведомственный сборник, вып.38. - Киев: Наукова думка, 1971, с.66-76.
63. Лысак Л.И., Векслер Е.Я., Драчинская А.Г. Изменение механических свойств и несовершенств кристаллического строения при отпуске закаленной стали перлитного класса. Вопросы физики металлов и металловедения. 1964, № 19, с.69-73.
64. Трефилов В.И., Мильман Ю.В., Фирстов С.А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наукова думка, 1976.316 с.
65. Колпашников А.И., Вялов В.А., Федоров А.А., Петров А.П. Горячее гидропрессование металлических материалов. М.: Машиностроение, 1977. - 271 с.
66. Ярокошкин Д.А., Васильева А.Г., Акимов В.В. Прочность и пластичность легированных сталей после низкотемпературной термомеханической обработки. Металловедение и термическая обработка металлов, 1965, № II, с.31-33.
67. Миркин Л.И. Исследование высокопрочных сталей, полученных деформацией и закалкой. Металловедение и термическая обработка металлов, 1962, № I, с.18-23.
68. Штейнберг М.М., Сабун Л.Б., Шабашов С.П., Смирнов М.А. Влияние термомеханической обработки на режущую стойкость и вязкость сталей Р9, Р9Ф5 и Р10К5Ф5. Металловедение и термическая обработка металлов, 1963, № 4, с.41-48.
69. Штейнбрег С.С. Металловедение. Свердловск: Металлургиздат, Свердл.отд-ние, 1961. - 343 с.
70. Локшин Л.Ф., Леняшин В.Б., Купалова И.И. Новое в ТМО быстрорежущих сталей. Металловедение и термическая обработка металлов. - 1937 , Я9, с.31-34.
71. А.С.267071 /СССР/ Способ термомеханической обработки /Ю.М.Матвеев и др. Опубл. в Б.И., 1971, № 3/.
72. С.А.223124 /СССР/ Способ упрочнения стали /Г.В.Курдюмов и др. Опубл. в Б.И., 1968, № 24.
73. Черный Ю.Ф., Спусканюк В.З., Лядская А.А., Солонец Т.П. Применение гидроэкструзии при термомеханической обработке сталей. В кн.: Влияние высоких давлений на вещество. Киев: изд-во ИПМ АН УССР, 1977, с.145-151.
74. Бернштейн М.Я., Штремель М.А. О наследственном влиянии наклепа на свойства стали. Физика металлов и металловедение, 1963, т.15, вып.1. с.82-90.
75. Кидин И.И., Липчин Г.Н., Рябов Е.С. Предварительная термомеханическая обработка конструкционных сталей. Известия вузов, Черная металлургия, 1966, № II, с.118-122.
76. Спектор Э.П., Горелик С.С., Рахштадт А.Г., Новикова М.Б. Влияние дорекристаллизационного отжига на свойства и структуру деформированных металлов с решеткой ОЦК. Физика металлов и металловедение, 1965, т.19, вып.З, с.424-431.
77. Займовский В.А., Бернштейн М.Л. ПТМО углеродистой стали, -Известия АН СССР, Металлы, 1966, Щ, с.118-124.
78. Дроган Н., Бернштейн М.Л. ПТМО труб. Металловедение и термическая обработка металлов, 1966, № 3, с.31-32.
79. Кельнер В.Д., Коссовский М.Д., Бернштейн М.Л. ТМО рессорных полос из стали 55ХГР. Сталь, 1964, №8, с.134-137.
80. Утевский Л.М., Хашимов Ф.Р. О дислокационной структуре деформированного аустенита и ее наследовании мартенситом. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1966, №4, с.4-6.
81. Бекштейн С.З., Кишкин С.Г., Мороз М.И., Чаплыгина B.C. Структурные несовершенства металла при рекристаллизации: В кн.: Процессы .диффузии, структура и свойства металлов. М.: Машиностроение, 1964, с.48-55.
82. Блантер М.Е., Гарбузова Н.Е., Торгашева А.Г. Механизм разупрочнения наклепанного железа при скоростном нагреве. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1965,М, с.22-25.
83. Ильина В.А., Крицкая В.К., Курдюмов Г.В. К вопросу об иска*жениях решетки деформированных металлов и твердых растворов. В кн.: Проблемы металловедения и физики металлов. М.,1951, с.78-83.
84. Клербо Л.М., Харгривс М.Е., Лоретто М.Х. Изменения внутренней энергии при возврате и рекристаллизации. В кн.: Возврати рекристаллизация металлов. М.: Металлургия, 1966, с.69-123.
85. Позняк Л.А., Тишаев С.И., Скрынченко Ю.М. и др. Инструментальные стали: Справочник. М.: Металлургия, 1977. - 168с.
86. Холодная объемная штамповка. Справочник. Под.ред.д.т.н.проф. Г.А.Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973, - 496с.
87. Кроха В.А. Кривые упрочнения металлов при холодной деформации. М.: Машиностроение, 1968. - 137 с.
88. Беккерт М., Клемм X. Справочник по металлографическому травлению. Лейпциг, 1976. пер.с нем. М.: Металлургия, 1979.-336с.
89. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970.368 с.
90. Кожевников В.Я., Перерва А.В. Разработка метода изыскания оптимальных решений при проектировании машин. Реферативная информацияя о законченных научно-исследовательских работах в вузах УССР, Машиностроение, вып.У. Киев: Вища школа, 1970. - 47 с.
91. Унксов Е.П. Выбор метода расчета технологических процессов при обработке металлов давлением. Кузнечно-штамповочное производство, 1982, № 8, с.12-13.
92. A.C.7I2I83 /СССР/ Способ гидравлического прессования малопластичных материалов /Ю.Ф.Черный, Г.П.Дядечко, П.Е.Шмальц, А.И.Быков. Опубл. в Б.И., 1980, № 4.1. УТВЕРЖДАЮ1. С.по научной работе,; f■•/ JUl.MaeBCKHH 1984 г.1. СПРАВКА
93. Гояультаты работы пнедрогт на предприятиях Минмаяа СССР в году с экономически* гэ*$ектом 10^ тыс.рубле".
94. Гаететы экономического пМ«кта выполнены ЦП'Г* И и находят в era планоро-ттроивводет'венном орделе.1. От К N й
95. Научный руководитель работ, зав. ка termotf ОЧЦ, ^1.У\1. Ю.ФЛврДя
96. Ответственные испол иители работа1. A.И.Выкоо-1. B.Л.К&г1. Л.Калгс-чыГ
97. От g:i?mi Начальник отделения1. Начальниц отдела,1. К,i .Волков1. ЯачЪтйник «дс и \
98. J t W т Р Л 1ЬИНЧ . , ^з-" t Проректору Киевскогоь политехнического инотитута7/ по нвучноИ работеъ у1. Г и Ж Г252056, г • ICuob-5G t Брест-Литовскппроспект, д.391. С п Г Л В К А
99. В связи со cTioi^ntJintolt проводимое работ расчёт экономического эффекта не может бить представлен.
100. Экономический эффект от внедрения результатов иссяедоввтий хса^Тюдры обработки металлов давлением Невского политехнического института па предприятиях Шимаша СССГ составляет 102,0 тыо. рублей С сто две тне.руб.).
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.