Исследование процесса активации смазочных материалов лазерным излучением и повышение эксплуатационных параметров трибомеханических систем в приборостроении тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.14, кандидат технических наук Мишенин, Дмитрий Николаевич

• Мишенин, Дмитрий Николаевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мишенин, Дмитрий Николаевич

Введение

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ типовых узлов трения приборов и оценка основных видов износа их элементов

1.2. Смазочные материалы и их модификация на базе противоизносных присадок

1.3. Анализ существующих методов активации смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) внешними источниками энергии

1.4. Постановка задачи исследования

Глава II. МЕХАНИЗМ ВЗАИМОДЕИСТВИЯ СМАЗОЧНЫХ СРЕД С ПОВЕРХНОСТЬЮ КОНТАКТИРУЮЩИХ ПАР

2.1. Энергетические характеристики молекул смазочных сред и их оценка

2.2. Взаимодействие жидкой смазочной среды с поверхностью элементов трибосистемы

2.3. Особенности взаимодействия жидкой смазочной среды, активированной лазерным излучением, с поверхностью элементов трибосистемы

2.4. Выводы

Глава III. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА АКТИВАЦИИ СМАЗОЧНЫХ

СРЕД ЛАЗЕРНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ И ОЦЕНКА ИЗМЕНЕНИЯ ИХ ФИЗИКОТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

3.1. Разработка модели, связывающей параметры лазерного излучения, воздействующего на смазочную среду, и ее характеристики

3.2. Обоснование выбора источника излучения и определение параметров излучения для исследования процесса активации смазочных

3.3. Оценка изменения физикотехнических параметров смазочных сред при обработке лазерным излучением

3.3.1. Исследование влияния обработки лазерным излучением смазочных сред на величину их кинематической вязкости

3.3.2. Исследование влияния обработки лазерным излучением смазочных сред на величину их удельной электрической проводимости (УЭП)

3.3.3. Исследование влияния обработки лазерным излучением смазочных сред на величину их диэлектрической проницаемости бб

3.3.4. Исследование влияния обработки лазерным излучением смазочных сред на величину их поверхностного натяжения

3.4. Исследование методом ГРВ смазочных сред, обработанных лазерным излучением

3.4.1. Конструкция приборного комплекса для газоразрядной визуализации и ее реализация

3.4.2. Тестирование приборного комплекса для газоразрядной визуализации

3.4.3. Визуализация объектов исследования и методика обработки изображения

3.4.4. Формализация изображений исследуемых объектов и выбор основных признаков для их описания

3.4.5. Автоматизация обработки результатов диагностики

3.4.6. Методика проведения экспериментальных исследований методом ГРВ и анализ полученных результатов

3.5. Выводы

Глава IV. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПАРАМЕТРОВ

ТРИБОПАР И УЗЛОВ ТРЕНИЯ С СМАЗОЧНОЙ СРЕДОЙ, ОБРАБОТАННОЙ ЛАЗЕРНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ

4.1. Исследование влияния обработки лазерным излучением смазочной среды на износ элементов трибопары при наличии трения скольжения

4.2. Исследование влияния обработки лазерным излучением смазочной среды на эксплуатационные характеристики приборных шарикоподшипников

4.3. Исследование влияния обработки лазерным излучением смазочной среды на эксплуатационные характеристики гиромоторов

4.4. Выводы

Глава V. Перспективы применения метода лазерной обработки смазочных сред в приборо- и машиностроении

5.1. Технологическая и техническая универсальность метода обработки смазочных сред лазерным излучением

5.2. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование процесса активации смазочных материалов лазерным излучением и повышение эксплуатационных параметров трибомеханических систем в приборостроении»

Надежность и долговечность узлов трения приборов и машин во многом предопределяется износом контактирующих элементов. В этой связи проблемы трения и износа, как двух взаимосвязанных процессов, являются до настоящего времени весьма актуальными, несмотря на значительное количество научных исследований и реализованных в этих направлениях оригинальных решений по оценке и управлению механизмами, лежащими в их основе.

Наиболее значимыми работами в этих областях являются работы: И.В. Крагельского, Д.Н. Гаркунова, Б.И. Костецкого, Н.В. Демкина, В.Г. Куранова, Г. Польцера, Ю.Г. Шнейдера и многих других российских и зарубежных ученых, в которых рассмотрены основные критерии, определяющие работоспособность трибосистем, раскрыты причинные связи механизма износа контактирующих пар с внешними эксплуатационными факторами, предложены способы повышения работоспособности и параметрической надежности трибомеханических систем на базе разработки: новых материалов с антифрикционными характеристиками; модификации поверхностных слоев деталей трибопар с помощью высокоэнергетических методов обработки (лазерных, электроннолучевых, плазменных и др.); совершенствования и разработки новых конструкций трибосистем; создания смазочных материалов и противоизностных к ним присадок. Применение данных методов, которые в настоящее время признаны в качестве классических, позволило решить целый ряд задач, связанных с повышением работоспособности сопряженных деталей и функциональной надежностью трибомеханических систем различного назначения.

Однако данные методы применительно к приборостроению не могут в полной степени решить проблемы в области триботехники в силу специфических особенностей приборных опорных систем, связанных с работой в широком диапазоне скоростей при малых моментах трогания и трения, небольших размерах сопряженных пар, ограниченностью применения конструкционных материалов и смазок в сочетании с обеспечением высокой работоспособности и надежности. Все это требует изыскания и разработки новых методов и направлений по разрешению задач относительно повышения эксплуатационных параметров контактирующих пар.

Проведенные на кафедре «Технология производства приборов и систем управления летательных аппаратов» МАТИ-РГТУ им. К.Э. Циолковского работы по взаимодействию лазерного излучения с различными материалами, в том числе с рядом жидких сред, позволили установить влияние лазерного излучения на структурные изменения жидких сред, а вместе с ними и целого ряда изменений их физико-химических свойств: вязкости, поверхностного натяжения, удельной электропроводности, диэлектрической проницаемости, окислительно-восстановительного потенциала и др. Данные исследования явились базой для изучения влияния лазерного излучения на смазочные материалы и на характер трения и износ в трибопарах приборных систем. Предпосылками положительного эффекта в этом направлении были работы в области металлообработки, где успешно используется активация смазочно-охлаждающих жидкостей внешними источниками энергии с целью уменьшения размерного износа режущего инструмента при обработке трудно обрабатываемых материалов.

В связи с тем, что данная работа является первой диссертационной работой в области активации смазочных материалов лазерным излучением, в ней потребовалось провести широкий комплекс исследований по обоснованию выбора лазерных источников энергии; определению влияния параметров лазерного излучения на характеристики жидких смазочных сред; разработать методики и аппаратуру по оценке изменений этих свойств; раскрыть особенности механизма взаимодействия активированных смазочных сред с рабочими поверхностями трущихся пар; проверить достоверность полученных данных на промышленных типовых узлах трения приборов; создать научно-обоснованные методики процессов активации смазочных сред лазерным излучением и дать рекомендации по конструированию приборных трибосистем с встроенными в них лазерными источниками.

Диссертационная работа состоит из пяти глав и приложения.

В первой главе рассмотрены результаты анализа типовых узлов трения приборов и оценки основных видов износа их элементов; состав и свойства смазочных материалов и их модификаций на базе противоизностных присадок; результаты анализа существующих методов активации смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) внешними источниками энергии; а также сформулированы основные задачи исследований.

Во второй главе рассмотрены энергетические характеристики основных макромолекул смазочных сред. Исследован механизм взаимодействия жидкой смазочной среды с поверхностью элементов трибосистемы и определены особенности такого взаимодействия при условии обработки жидкой смазочной среды низкоэнергетическим лазерным излучением.

В третьей главе представлена разработанная теоретическая модель, связывающая параметры низкоэнергетического лазерного излучения, воздействующего на смазочную среду, и ее характеристики. На основе экспериментальных исследований осуществлен выбор параметров лазерного излучения для исследования процесса активации смазочных сред. Приведены результаты экспериментальных исследований влияния обработки лазерным излучением смазочных веществ на величину их кинематической вязкости. Представлены результаты исследования энергетического состояния смазочных сред, обработанных лазерным излучением, с помощью метода газоразрядной визуализации (ГРВ) .

В четвертой главе приведены результаты экспериментальных исследований влияния обработки смазочной среды лазерным излучением на износ элементов трибопары при наличии различных типов трения. Представлены результаты исследования экс

- б плуатационных характеристик приборных шарикоподшипников и гиромоторов со смазочной средой, обработанной лазерным излучением.

В пятой главе определены перспективы применения метода лазерной обработки смазочных сред в приборо- и машиностроении. Показана техническая и технологическая универсальность предлагаемого метода активации смазочных сред при помощи обработки лазерным излучением.

В приложении приведены составы и технические характеристики типовых смазочных сред и присадок, применяемых в приборо- и машиностроении; типы серийно выпускаемого лазерного технологического оборудования. Представлены методики и подробные описания этапов проведения экспериментальных исследований, осуществленных в рамках настоящей работы.

Настоящая диссертационная работа на соискание ученой степени кандидата технических наук выполнена на кафедре «Технология производства приборов и систем управления летательных аппаратов» МАТИ - Российского государственного технологического университета им. К.Э. Циолковского.

Заключение диссертации по теме «Технология приборостроения», Мишенин, Дмитрий Николаевич

5.2. ВЫВОДЫ

1. Показана технологическая и техническая универсальность метода обработки смазочных сред трибосистем лазерным излучением.

2. Предложено использование лазерного метода обработки смазочных сред для трибосопряжений с различными типами трения.

3. Рассмотрены варианты конструктивных решений по реализации метода применительно к типовым узлам трения приборо- и машиностроения.

Рис. 5.5. Схема варианта подвода лазерного излучения к узлу трения через модифицированный элемент конструкции - крышку.

1 - модифицируемый элемент - крышка; 2 - узел подвода лазерного излучения.

Рис. 5.6. Схема варианта подвода лазерного излучения к узлу трения с добавлением дополнительного конструктивного элемента при невозможности модификации конструкции существующих элементов.

1 - добавляемый конструктивный элемент для подвода лазерного излучения.

- 167 -ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В результате проведенного анализа типовых узлов трения приборов осуществлена оценка основных видов износа их элементов. Вскрыта совокупность факторов, влияющих на интенсивность и величину износа контактирующих элементов узлов трения приборов .

2. На основании анализа литературных источников определено место лазерной активации жидких смазочных сред среди других методов физической активации технических жидкостей. Определены его основные преимущества и перспективы использования. Проведен анализ возможных областей применения предлагаемого метода активации смазочной среды трибосопряжений приборов.

3. Рассмотрены функциональные свойства и особенности пространственного строения молекул жидких смазочных веществ и их модификаций на базе противоизносных присадок. На базе сравнительного анализа способов увеличения износостойкости контактирующих узлов трения приборов прогнозируется приоритетность использования активации смазки внешним энергетическим воздействием по отношению к методу применения присадок в составе смазочной среды.

4. На основании проведенного анализа существующих методов активации смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) внешними источниками энергии выдвинуто предположение о возможности перехода от высокоэнергетических внешних воздействий на смазочную среду, применяемых в существующих методах физической активации, к низкоэнергетическим диапазонам мощностей обработки.

5. Обоснован выбор источника электромагнитного излучения для реализации физической активации смазочных жидкостей, используемых в качестве смазочной среды узлов трения приборов. В соответствии со спектральными характеристиками смазочных жидкостей, применяемых в приборостроении, определены оптимальные параметры электромагнитного излучения, формируемого лазерным излучателем.

6. В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований впервые в отечественной и зарубежной практике разработана и реализована технология процесса активации смазочных сред электромагнитным излучением оптического диапазона длин волн, формируемым лазерным излучателем. Определены основные технологические параметры процесса обработки -время экспозиции и мощность электромагнитного излучения.

7. В ходе экспериментов исследованы и определены технологические возможности применения метода лазерной обработки для модификации характеристик жидких смазочных сред узлов трения приборов с целью повышения качества их функционирования.

8. Вскрыта совокупность факторов, обуславливающих изменение параметров смазочных сред в результате обработки их электромагнитным излучением оптического диапазона длин волн. Исследован механизм взаимодействия смазочной среды, обработанной лазерным излучением, с поверхностью контактирующих элементов трибосопряжений.

9. Разработана модель начального уровня, связывающая характеристики смазочной среды и параметры воздействующего на нее лазерного излучения. На базе теоретической модели осуществлен выбор комплексного параметра смазочной среды, использованного для анализа влияния параметров лазерного излучения на характеристики жидких смазочных сред и эксплуатационные показатели узлов трения приборов.

10. Проведены экспериментальные -'исследования, позволившие определить особенности влияния параметров лазерного излучения на характеристики смазочных сред и характер взаимодействия элементов пар трения при наличии в зоне контакта смазочной среды, обработанной лазерным излучением.

11. Разработан и применен метод газоразрядной визуализации (ГРВ) для исследования зависимости энергетического состояния жидких смазочных сред от параметров внешнего энергетического воздействия - лазерного излучения. Разработаны методики применения метода ГРВ для оценки свойств смазочных сред. Определены временные диапазоны сохранения смазочными жидкостями результатов воздействия лазерного излучения. Зафиксировано отсутствие зависимости сохраняемости результатов воздействия лазерного излучения на смазочную среду от температурного фактора.

12. В результате экспериментальных исследований зафиксирована тенденция к уменьшению величины и интенсивности износа элементов трибопар при применении в качестве смазочной среды смазочной жидкости, обработанной лазерным излучением. Суммарный износ контактирующих элементов трибосопряжений снижается на 20-4-40%. Объяснение такого эффекта основывается на особенностях предполагаемого механизма взаимодействия молекул смазочной среды, активированной лазерным излучением, и поверхности металлических элементов трибосистемы.

13. Показано, что предполагаемый механизм взаимодействия смазочной среды, обработанной лазерным излучением, с поверхностью элементов трибосистемы имеет место независимо от типа трения. Исследовано влияние обработки смазочной среды лазерным излучением на эксплуатационные характеристики шарикоподшипниковых опор - типовых представителей объектов приборостроения. Установлено, что применение смазочной среды, обработанной лазерным излучением, приводит к улучшению триботехнических параметров узла трения.

14. Определены области и направления возможного применения предлагаемого метода активации смазочных сред. Показана технологическая и техническая универсальность разработанного метода активации смазочных жидкостей. Разработаны методики и рекомендации по использованию лазерной обработки смазочных сред при создании новых технологий сборки изделий приборо- и машиностроения и новых конструкций узлов трения.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мишенин, Дмитрий Николаевич, 2000 год

1.A.А. Абрамзон. Поверхностно-активные вещества. Справочник. Л., Химия, 1981, 372 с.

2. А. Адамсон. Физическая химия поверхностей. Пер. с англ. И.Г. Абидора. М., Мир, 1979, 568 с.

3. В.М. Акулин, A.M. Дыхне. Динамика возбуждения многоуровневых систем зонного типа в лазерном поле. ЖЭТФ, 1977, т.73, вып.б, с. 2098-2106.

4. И.Я. Альщиц. Повышение долговечности изделий применением покрытий. В кн. Повышение износостойкости и срока службы машин. Киев, УкрНИИНТИ, 1976, с. 123-125.

5. И.Дж. Армарего, Р.Х. Браун. Обработка металлов резанием. Пер. с англ. М., Машиностроение, 1977, 325 с.

6. Г.А. Аскарьян. Воздействие градиента поля интенсивного электромагнитного луча на электроны и атомы. ЖЭТФ, 1962, т. 42, вып.6, с. 1567-1570.

7. Б.М. Аскинази. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. Л., Машиностроение, 1977, 184 с.

8. А.С. Ахматов. Молекулярная физика граничного трения. М., Физматгиз, 1963, 472 с.

9. K.M. Бадыштова, A.A. Чесноков, Э.Б. Иванкина. Современные индустриальные масла для промышленного оборудования. М. , ЦНИИТЭНефтехим, 1974, 204 с.

10. Н.Г. Баньковский, К.Г. Коротков, H.H. Петров. Физические процессы формирования изображений при газоразрядной визуализации. Радиотехника и электроника, т.21, вып.4, 1986, с. 625643.

11. А.В. Белый, Г. Д. Карпенко, К.Н. Мышкин. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев. М., Машиностроение, 1991, 208 с.

12. Е.Г. Бердичевский. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов. Справочник. М., Машиностроение, 1984/224 с.

13. В.Б. Берестецкий, Е.М. Лившиц, Л.П. Питаевский. Релятивистская квантовая теория. М., Наука, 1968, 520 с.

14. Ф.П. Боуден, Д. Тейбор. Трение и смазка твердых тел. М., Машиностроение, 1968, 544 с.

15. Э.Д. Браун, А.Г. Гинзбург, A.B. Чичинадзе. Износостойкость. М., Наука, 1975, 192 с.

16. H.A. Буше. К вопросу о процессах, происходящих на поверхностях трения металлических материалов. В кн. : О природе трения твердых тел. Минск, Наука и техника, 1968, с. 75-77.

17. Е.П. Велихов, В.Ю. Баранов, B.C. Летохов и др. Газовые лазеры. Новосибирск, Наука, 1977.

18. С.В. Венцель, В.А. Нестеренко. Антифрикционные свойства некоторых приборных масел. "Проблемы трения и изнашивания", 1974, №5, с. 125-131.

19. Ю.М. Виноградов. Применение химически-активных веществ дляповышения эффективности смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов. М., МДНТН, сб. № 1, 1966, с. 1-13.

20. И.Э. Виноградова. Противоизносные присадки к маслам. М., Химия, 1972, 272 с.

21. А. Н. Гаврилов, J1.K. Сизенов. Построение математических моделей для расчета, точности технологических процессов, «Стандарты и качество», 1967, №50.

22. Д.Н. Гаркунов. Триботехника, М., Машиностроение, 1985,424 с.

23. Д.Н. Гаркунов, A.A. Поляков. Повышение износостойкости деталей конструкций самолетов. М., Машиностроение, 1974, 200 с.

24. Д.Н. Гаркунов, A.A. Поляков, В.Я. Семенов. Современные проблемы триботехники. Трение и износ, 1980, №3, с. 391-402.

25. Д.Н. Гаркунов, A.A. Поляков, Л.М. Рыбакова и др. Повышение износостойкости на основе избирательного переноса. М. , Машиностроение, 1977, 214 с.2 6.Д.Н. Гаркунов Долговечность трущихся деталей машин. Сборник научных статей, вып.3. М., 1988.

26. Д.Н. Гаркунов Долговечность трущихся деталей машин. Сборник научных статей, вып.4. М., 1989.

27. Д.Н. Гаркунов. Долговечность трущихся деталей машин. Сборник научных статей, вып.5. М., 1990.

28. В.С. Голубев, Ф.В. Лебедев. Лазерная техника и технология. В 7 кн. Кн.1. Физические основы технологических лазеров. М., Высш. шк., 1987, 191 с.

29. Ю.В. Горюнов, Н.В. Перцов, Б. Д. Сумм. Эффект Ребинде-ра. М., 1966, 154 с.

30. Н. Грин, У. Стаут, Д. Тейлор. Биология. Учебник общей биологии, в 3-х т. М., Мир, 1996.

31. А.П. Гуляев. Металловедение. М., Металлургия, 1978,647 с.

32. Н.Б. Демкин. Контактирование шероховатых поверхностей. М., Наука, 1970, 223 с.

33. Б.В. Дерягин. Поверхностные силы в тонких пленках и дисперсионных системах. М., Наука, 1972, 140 с.

34. Б.В. Дерягин, Н.В. Чураев. Смачивающие пленки. М. , Наука, 1984, 347 с.

35. Ю.С. Дубровский, Г.Т. Малиновский, Т.А. Квятковская. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1988, 35 с.

36. С.С. Духин, Б.В. Дерягин. Электрофорез. М. , Наука, 1976, 327 с.

37. М.А. Елизаветин, Э.А. Сатель. Технологические способы повышения долговечности машин. М., Машиностроение, 1979, 438 с.

38. А.Д. Зимон. Адгезия жидкостей и смачивание. М., 1974.

39. Е.В. Зиновьев, В.Н. Парфенов, В.Н. Федосеев и др. Трение и износ фрикционных пар. М., Наука, 1977, 136 с.

40. У. Икрамов, М.А. Левитин. Основы трибоники. Ташкент, Укитувчи, 1984, 184 с.

41. М.Х. Карапетьянц, С.И. Дракин. Строение вещества. Уч. пособие для ВУЗов. М. , Высшая школа, 1978, 3-е изд., 304 с.

42. А.К. Караулов, B.C. Романов. Структурно-энергетические аспекты трибохимических процессов. Киев, Знание, 1980, 28 с.

43. Н.В. Карлов. Лекции по квантовой электронике. М., Наука, 1983.

44. Н.В. Карлов, A.C. Лагучев, Ю.Н. Петров и др. Наблюдение углубления потенциала адсорбции молекул поверхностью твердого тела в поле резонансного лазерного излучения. ЖЭТФ, 1985, т . 41, вып.9.

45. Н.В Карлов, А. Н. Орлов, Ю.Н. Петров, A.M. Прохоров. Взаимодействие между молекулами в поле резонансного ЭМИ. ЖЭТФ,1982, т.8, вып.7, с. 426-428.

46. Н.В Карлов, А.Н. Орлов, Ю.Н. Петров и др. Лазерное управление потоками резонансных молекул через капилляры. ЖЭТФ,1983, т.9, вып.2, с. 69-72.4 8.В.Н. Кащеев. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М., Машиностроение, 1978, 211 с.

47. А. Келли. Упрочнение металлов дисперсными частицами. В кн. Механические свойства новых материалов. М. , Мир, 1976, 54 с.

48. В.А. Киреев. Курс физической химии. М., ГХИ, 1951, 706с.

49. А.И. Китайгородский. Введение в физику. М. , Наука, 1973, 688 с.

50. К.И. Климов, Г.И. Кичкин. Трансмиссионные масла. М. , Химия, 1970, 250 с.

51. Д.С. Кондир. Контактная гидродинамика смазки деталей машин. М., Машиностроение, 1976.

52. Э.К. Копейкина. Влияние электрического поля на поверхностное натяжение неполярных жидкостей. Электронная обработка материалов, 1970, №4, с. 57-59.

53. К.Г. Коротков. Эффект Кирлиан. СПб., «Ольга», 1995.

54. Б.И. Костецкий. Трение, смазка и износ в машинах. Киев, Техн1ка, 1970, 396 с.

55. Б.И. Костецкий, И.Г. Носовский, А.К. Караулов. Поверхностная прочность материалов при трении. Киев, Технл.ка, 1976, 296 с.

56. Б.И. Костецкий, Н.Ф. Колесниченко. Качество поверхностей и трение в машинах. Киев, Технл.ка, 1969.

57. В.А. Кравченко, А.Н. Орлов, Ю.Н. Петров, A.M. Прохоров. Резонансные гетерогенные процессы в лазерном поле. М. , Наука, 1988.

58. И.В. Крагельский. Трение и износ. М., Машиностроение, 1968, 480 с.

59. Н.Н. Курчик, В.В. Вайншток, Ю.Н. Шехтер. Смазочные материалы для обработки металлов резанием. М., Химия, 1972, 312 с.

60. Д.Д. Ландау, Е.М. Лившиц. Квантовая механика. М., Наука, 1978, 368 с.

61. В.Н. Латышев. Повышение эффективности СОЖ. М., Машиностроение, 1985, 2-е изд., 64 с.

62. В.Н. Латышев. О механизме действия смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов. ИПИ, Ученые записки, т. 103, вып. 4, 1973, с. 5-17.

63. В.Н. Латышев. Взаимодействие смазочно-охлаждающих жидкостей с контактирующими поверхностями резца и стружки. Станки и инструмент, 1970, № 5, с. 38-40.

64. В.В. Левданский. Об индуцированном излучением массопе-реносе в капиллярах. Эволюционные задачи энергопереноса в неоднородных средах. Минск, 1982, с. 54-61.

65. Б.В. Лосиков. Нефтепродукты. Свойства, качество, применение. Справочник, М., Химия, 1976, 574 с.

66. И. М. Любарский, J1.C. Палатник. Металлофизика трения. М., Металлургия, 1976, 176 с.

67. Г.Т. Малиновский. Масляные СОЖ для обработки металлов резанием. М., Химия, 1988, 192 с.

68. A.А. Маталин. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев, Техника, 1971, 144 с.

69. Ю.К. Машков, Б.Т. Грязнов, Н.Т. Чечуков. Влияние ионной имплантации на триботехнические характеристики пар трения. Трение и износ, 1986, №6, с. 1079-1085.

70. Ю.К. Машков. Трибология конструкционных материалов. Омск, Изд. ОмГТУ, 1996, 304 с.

71. Д. Мур. Основы применения трибоники. М., Мир, 1978.

72. А.Н. Несмеянов, H.A. Несмеянов. Начала органическрй химии. Кн.1. М., Химия, 1969, 664 с.

73. А.Н. Орлов. Изменение адсорбционного потенциала молекул в поле резонансного лазерного излучения. ЖЭТФ, 1978, т. 15, вып.З, с. 38-51.

74. А.Н. Орлов, Р.П. Петров, Ю.Н. Петров. Воздействие лазерного излучения на сорбцию молекул в мелкопористом фильтре. ЖЭТФ, 1983, т. 53, вып. 5, с. 883-887.

75. К.К. Папок, H.A. Рогозин. Словарь по топливам, маслам, смазкам, присадкам и специальным жидкостям. М., Химия, 1975, 392 с.

76. Ю.Н. Петров. Селективные гетерогенные процессы в поле резонансного лазерного излучения; адсорбция и диффузия молекул. Изв. АН СССР, 1986, т.50, вып.4, с. 677-682.

77. А.В. Плавинская, В.И. Плавинский. Использование магнитно-лазерных систем для повышения качества нефтепродуктов. Лазер-Информ, №12, 1998, 48 с.

78. С.И. Попель. Поверхностные явления в расплавах. М. , Металлургия, 1994, 440 с.

79. Е.А. Раскина, С.Г. Романовский. Исследование теплофи-зических свойств в дисперсных средах в электромагнитном поле. Минск, 1969, 340 с.

80. Дж. Раулинсон. Молекулярная теория капиллярности. Пер. с акнгл. М., Наука, 1986, 246 с.

81. П.А. Ребиндер, Е.Д. Щукин. Поверхностные явления в твердых телах в процессах их деформации и разрушения. Успехи физических наук, 1972, т.108, вып.1, с. 3-42.

82. П.А. Ребиндер. Поверхностные явления в дисперсных системах. Избранные труды/Физико-химическая механика. М., Наука, 1979, 381 с.

83. И.С. Ревзин. Экспериментальное исследование влияния переменного электрического поля на поверхностное натяжение жидкостей. Электронная обработка материалов, 1975, №3, с. 28-30.

84. В.Д. Резников, А.И. Григорьев. Классификация и взаимозаменяемость отечественных и зарубежных масел. Тематический обзор. М., ЦНИИТЭНефтехим, 1976, 64 с.

85. JI.M. Рыбакова, Л.И. Куксенова. Структура и износостойкость металла. М., Машиностроение, 1982, 209 с.

86. А.А. Сагарда, И.Х. Чеповецкий, Л. Л. Мишнаевский. Алмазно-абразивная обработка деталей машин, Киев, Техника, 1974, 175 с.

87. Ф.Л. Саяхов, В.П. Дыбленко, И.А. Туфанов. Исследование влияния высокочастотного электрического поля на поверхностное натяжение жидкостей. Электронная обработка материалов, 1979, №6, с. 34-35.

88. В.П. Свереденко, В.Н. Петренко. Влияние ультразвуковых колебаний на интенсификацию химических реакций при трении. Киев, Физико-химическая механика материалов, № 6, 1970, с. 7-10.

89. А.А. Старосельский, Д.Н. Гаркунов. Долговечность трущихся деталей машин. М., Машиностроение, 1967, 391 с.

90. М.К. Усков, В. А. Максимов. Гидродинамическая теория смазки: этапы развития, современное состояние, перспективы. М., Наука, 1985.

91. Н.Д. Устинов. Справочник по лазерам. Под ред. A.M. Прохорова, т. 1-2. М. , Советское радио, 1978.

92. Г. Хайнике. Трибохимия. Пер. с англ. М., Мир, 1987,584 с.

93. Л.В. Худобин, Е.Г. Бердичевский. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. Справочное пособие. М., Машиностроение, 1977, 189 с.

94. Г.И. Чередниченко, Г.Б. Фронштейн, П.М. Ступак. Физико-химические и теплофизические свойства смазочных материалов. Л., Химия, 1986, 224 с.

95. А.В. Чичинадзе, H.H. Малиновский, Э.Д. Браун. Материалы в триботехнических нестационарных процессах. М., Наука, 1986.

96. А.В. Чичинадзе, Э.Д. Браун и др. Моделирование трения и изнашивания в машинах. М., 1982.

97. Г.П. Шпеньков. Физико-химия трения. Под ред Д.Н. Гар-кунова. Минск, БГУ им. В.И. Ленина, 1978, 204 с.

98. Д.С. Ясь, В.Б. Подмоков, Н.С. Диденко. Испытания на трение и износ. Киев, Техн1ка, 1971, 148 с.

99. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник/Под ред. М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахштадта. М., Металлург-издат, 1961, т.1, 2-е изд., 747 с.105.0т эффекта Кирлиан к биоэлектрографии. Под ред. С.А.Короткина. СПб., «Ольга», 1998, 344 с.

100. Поверхностная прочность материалов при трении. Под ред. Б.И. Костецкого. Киев, Техн1ка, 1976, 296 с.

101. Поверхностные поляритоны: ЭМВ на поверхностях и границах раздела сред. Под ред. В.М. Аграновича, Д.Л. Миллса, М., Наука, 1985, 525 с.

102. Смазочно-охлаждающие технологические среды. Сборник научных трудов ВНИИПКнефтехим. М.,ЦНИИТЭнефтехим, 1982, 171 с.

103. Топлива, смазочные материалы и технические жидкости. Под ред. В.М. Школьникова. М., Химия, 1989, 432 с.

104. Трение, изнашивание и смазка. Справочник в 2-х томах/Под ред. И.В. Крагельского и В.В. Алисина. М., Машиностроение, 1978.

105. Трибология. Исследования и приложения. Опыт США и стран СНГ/Под ред. В.А. Белого, К. Лудемы, Н.К. Мышкина. М. , Машиностроение, Нью-Йорк, Аллертон-пресс, 1993, 454 с.