Исследование приемов расширения технологических возможностей высокоскоростной листовой штамповки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, кандидат наук Бисилов, Назим Урусланович

• Бисилов, Назим Урусланович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Бисилов, Назим Урусланович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Обзор и анализ технологических возможностей методов газовой листовой штамповки

1.2. Цель и задачи исследования

2. ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ГАЗОВОЙ ШТАМПОВКИ С ДВУХСТОРОННИМ НАГРЕВОМ ЗАГОТОВКИ

2.1. Метод газовой штамповки с двухсторонним нагревом заготовки

2.2. Теоретический анализ процесса деформации листовой заготовки под двусторонним воздействием газа

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ГАЗОВОЙ ШТАМПОВКИ С ДВУХСТОРОННИМ НАГРЕВОМ ЗАГОТОВКИ

3.1. Экспериментальное оборудование для проведения исследований процесса штамповки

3.2. Методика проведения экспериментов и анализ их результатов

3.3. Оценка технологических возможностей метода газовой штамповки с двухсторонним нагревом заготовки

4. ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА НАГРЕВА ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ ПРИ ГАЗОВОЙ ШТАМПОВКЕ С ДВУХСТОРОННИМ НАГРЕВОМ ЗАГОТОВКИ

4.1. Анализ процесса нагрева листовой заготовки при двустороннем воздействии горячего газа

4.1.1. Закон изменения температуры и давления газа в период горения топливной смеси

4.1.2. Оценка нагрева заготовки с учетом охлаждения газа

4.2. Экспериментальные исследования процесса нагрева заготовки при

газовой штамповке с двухсторонним нагревом заготовки

4.2.1. Экспериментальное оборудование для исследования процесса нагрева листовой заготовки

4.2.2. Методика проведения экспериментов по измерению температуры

заготовки и анализ их результатов

4.3. Определение расхода топлива

5. РАЗРАБОТКА, СОЗДАНИЕ И ИСПЫТАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ ДВУСТОРОННИМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ НА ЗАГОТОВКУ ГОРЯЧЕГО ГАЗА

5.1. Разработка устройств для листовой штамповки двусторонним воздействием на заготовку горячего газа

5.2. Расчет на прочность силовых элементов устройства для штамповки

5.3. Создание и испытание устройства для штамповки

5.4. Разработка системы топливоподачи устройства для листовой штамповки

двусторонним воздействием на заготовку горячего газа

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование приемов расширения технологических возможностей высокоскоростной листовой штамповки»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. В настоящее время для производства деталей машин и аппаратов, кораблей и аэрокосмической техники широко используется листовая штамповка. Детали, получаемые этим методом, имеют высокую прочность и гладкую поверхность. Кроме того, листовая штамповка, обеспечивая высокий коэффициент использования металла, снижает его расход. Чаще всего листовая штамповка осуществляется в холодном состоянии штампуемой заготовки, т.е. при температуре окружающей среды. При такой температуре пластичность большинства металлов и их сплавов сравнительно невысока, поэтому и коэффициент вытяжки при холодной листовой штамповке невысок. В этой связи за один технологический переход удаётся получить только детали относительно простой формы. Детали сложной конфигурации штампуются за несколько технологических переходов. В некоторых случаях между этими переходами производится промежуточный отжиг. Это существенно повышает себестоимость изготовления деталей.

Повышение температуры заготовки увеличивает её пластичность. В интервале температур теплой и горячей обработки пластичность металлической заготовки существенно увеличивается, а её сопротивляемость пластической деформации резко падает. Однако листовая штамповка в горячем состоянии заготовки производится крайне редко ввиду трудности её осуществления. В этой связи разработка новых методов листовой штамповки, обеспечивающих осуществление процесса штамповки в горячем состоянии заготовки, является актуальной задачей.

Газовая штамповка с двухсторонним нагревом заготовки отличается от других методов листовой штамповки, осуществляющихся под действием давления газа, тем, что заготовка вначале под воздействием горячего газа нагревается до заданной температуры и только после этого подвергается деформированию. Метод газовой штамповки с двухсторонним нагревом

заготовки предельно упрощает технологическую оснастку, а также позволяет получать детали сложной конфигурации за один технологический переход за счет повышения пластических свойств заготовки.

Данная работа посвящена решению этой актуальной задачи путем разработки метода газовой листовой штамповки с двухсторонним нагревом заготовки и оборудования для его реализации.

Работа выполнена в рамках Федеральной программы «Участник молодежного научно-инновационного конкурса УМНИК» (Государственные контракты №5388р/7806 от 24.09.2007 г., №6636р/9111 от 02.03.2009 г) и по Госзаданшо Министерства образования и науки РФ (Регистрационный № 7.8418.2013).

Цель работы: расширение технологических возможностей листовой штамповки.

Для этого необходимо выполнить следующие задачи:

• разработка схемы газовой штамповки с двухсторонним нагревом заготовки;

• исследование процесса деформации листовой заготовки под двусторонним воздействием высокотемпературного газа;

• разработка и создание экспериментального устройства для исследования процесса штамповки под двусторонним воздействием газа;

• экспериментальное исследование процесса листовой штамповки двусторонним воздействием на заготовку горячего газа;

• теоретический анализ процесса нагрева листовой заготовки при двустороннем воздействии горячего газа;

• экспериментальное исследование нагрева листовой заготовки при двустороннем воздействии на нее горячего газа;

• анализ возможных конструктивных схем устройств для листовой штамповки двусторонним воздействием на заготовку горячего газа;

• разработка конструкции устройства для листовой штамповки

двусторонним воздействием на заготовку горячего газа.

• выработка рекомендаций для промышленного использования разработанного устройства для штамповки.

Достоверность полученных результатов подтверждается созданием экспериментального устройства для газовой листовой штамповки и проведенными на нем экспериментальными исследованиями.

Методы исследования. Теоретические исследования выполнены на основе уравнений теории пластичности, термодинамики, теплопроводности и конвективного теплообмена. Экспериментальные исследования проведены на оригинальном оборудовании, специально созданном для осуществления данных исследований.

Научная новизна:

• разработан метод газовой листовой штамповки, обеспечивающий эффективный нагрев листовой заготовки до заданного интервала температур и ее деформирование;

• теоретически определены и экспериментально подтверждены зависимости для определения оптимальных параметров разработанного метода штамповки.

Практическая значимость:

• создан и испытан новый тип устройства для листовой штамповки, осуществляющий эффективный нагрев заготовки до заданного интервала температур и ее деформирование;

• устройство, благодаря нагреву заготовки, осуществляет процесс штамповки при низком давлении энергоносителя, порядка 0,4... 1,0 МПа, что существенно расширяет сферу применения газовой штамповки;

• устройство, обеспечивая упрощение технологической оснастки и уменьшение количества технологических переходов, позволяет существенно

снизить себестоимость производства штампованных деталей, особенно в малосерийном и опытном производствах;

• благодаря компактности и невысокой стоимости созданное устройство может найти широкое применение в малых предприятиях, производящих штампованные изделия.

Апробация работы. Основные положения работы доложены и обсуждены на следующих конференциях: III, IV, V Международных научно-практических конференциях «Инновационные направления в пищевых технологиях» (Пятигорск, 2009, 2010, 2012); Международной молодежной научной конференции «XXXVII Гагаринские чтения» (Москва, 2011); 3-й Международной научно-практической конференции «Современные материалы, техника и технология» (Курск, 2013); «European Innovation Convention», «East West» Association for Advanced Studies and Higher Education GmbH (Vienna, 2013); Всероссийской молодежной научно-практической конференции с международным участием «Инженерная мысль машиностроения будущего» (Екатеринбург, 2013); Международной научно-технической конференции «Обработка материалов давлением» (Краматорск, 2011); Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Вузовская наука Северо-Кавказскому федеральному округу» (Пятигорск, 2013); VII Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых (Нальчик, 2013); VI-X региональных научно-практических конференциях «Рациональные пути решения социально-экономических и научно-технических проблем региона» (Черкесск, 2006-2010); X Московском международном салоне инноваций и инвестиций. (Москва, 2010), (Серебряная медаль).

Автор защищает:

• разработанный метод листовой штамповки, осуществляемый двусторонним воздействием на листовую заготовку высокотемпературного газа;

• разработанное устройство для газовой листовой штамповки, является новым типом штамповочного оборудования;

• полученные зависимости, позволяющие оптимизировать параметры процесса штамповки.

Публикации. Основное содержание диссертационной работы изложено в 28 опубликованных работах, из них 3 - в изданиях, рекомендованных ВАК РФ и 2 патента на полезную модель. В работах, опубликованных в соавторстве, лично соискателю принадлежат: в [14], [20], [22], [25], [26], [27], [34], [135], [136] расчет основных параметров процесса штамповки; в [7], [12], [13], [32] разработка и испытание устройства для газовой штамповки; в [6], [24], [28], [31] разработки методики и проведение экспериментальных исследований процесса газовой штамповки; в [26], [30], [93] отработка технологических режимов газовой штамповки.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы из 136 наименований и 2 приложений. Основная часть работы изложена на 119 страницах, содержит 55 рисунков, 3 таблицы.

1. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Обзор и анализ технологических возможностей методов газовой

листовой штамповки

Большой вклад в развитие импульсных методов металлообработки внесли работы Ю.Н. Алексеев, О.Д. Антоненков, К.Н. Богоявленский, В.К. Борисович, А.И. Горохович, A.A. Дерибас, А.И. Зимин, В.Г. Кононенко, Г.П. Кузнецов, В.В. Пихтовников, Е.А. Попов, О.В. Попов, С.М. Поляк, И.А. Чечета [3], [19], [45], [58], [87], [90], [124] и др.

В настоящее время известны следующие методы штамповки с помощью энергии газа: штамповка энергией пороховых газов, штамповка сжиженным газом, штамповка продуктами сгорания газовых смесей, газодетанационная штамповка, газоимпульсная штамповка. Рассмотрим каждый из этих методов в отдельности.

Штамповка пороховыми газами. В качестве энергоносителя используют метательные взрывчатые вещества, именуемые порохами. Энергию пороховых газов, образующихся при сгорании порохов, используют при непосредственном воздействии на заготовку в основном для операций раздачи и калибровки полых деталей из тонколистовых заготовок.

Большее распространение получила штамповка энергией порохов с использованием передающей среды (воды, резины, полиуретана и др.), которая позволяет выровнять поле давления импульсной нагрузки. Конструкция установки закрытого типа показана на рис. 1.1. Она состоит из двух корпусных частей - подвижной верхней 1 и неподвижной нижней 9. В корпусе верхней части установки находится рабочая камера 3, заполненная водой либо эластичной средой, над которой размещен пороховой заряд 2 в патроне. Матрица 8 с прижимным кольцом 6 установлена в матрице-держателе 7 нижней части установки. Между верхней и нижней частями установки находится уплотнительная прокладка 4. Давление газов, образующихся при сгорании пороха, передается через воду (либо эластичную

среду) штампуемой заготовке 5. Установки данного типа рассчитаны на использование небольших зарядов ВВ (до 0,01 кг) и поэтому применяются только при штамповке тонколистовых деталей с габаритным размером до 200 мм [102]. Эти установки отличаются компактностью и простотой конструкции. Однако имеют ограниченное применение.

Рис. 1.1 Установка для штамповки энергией порохов закрытого типа:

1,9- подвижная верхняя и неподвижная нижняя части корпуса; 2 - патрон с пороховым зарядом; 3 - рабочая камера; 4 - уплотнительная прокладка; 5 -заготовка; 6 - прижимное кольцо; 7,8 - матрица-держатель и матрица

Основной недостаток данного метода штамповки обусловлен большими организационно - техническими сложностями, связанными с обеспечением требований техники безопасности по хранению и использованию взрывчатых веществ. Кроме того, вследствие кратковременности импульса давления этот метод не обеспечивает штамповку деталей, требующих глубокую вытяжку.

Штамповка сжиженным газом. Штамповка с помощью сжиженных газов основана на использовании давления, образующегося при быстром испарении сжиженного газа, помещенного в замкнутую полость. Энергетические возможности этого метода относительно невелики. Однако благодаря своей простоте данный метод эффективен для изготовления тонкостенных деталей из плоских и цилиндрических заготовок при наличии сжиженных газов, например жидкого азота.

Схемы устройств для штамповки сжиженным газом представлены на Рис. 1.2. Сжиженный газ заливают в закрытую камеру 1 через отверстие, которое затем закрывают пробкой 2. Вследствие передачи тепла сжиженному газу через стенки камеры происходит его бурное кипение, в результате чего внутри камеры резко повышается давление и происходит деформирование заготовки 3 в матрицу 4. В качестве энергоносителя при штамповке обычно применяют сжиженный азот. Используют также сжиженный воздух, кислород и другие газы.

Давление р, возникающее при испарении сжиженного газа, определяется формулой

Р = 1 + 0),

к

где К - постоянная величина, зависящая от свойств используемого газа; Уж-объем жидкого газа; Ук- объем камеры; коэффициент ( для азота $= 0,003674); 1;- температура емкости.

Сжиже*чный

Слаб доды

а) б)

Рис. 1.2. Штамповка испарением сжиженного газа из плоской (а) и

трубчатой заготовки ( б):

1 - камера сгорания; 2 - пробка; 3 - заготовка; 4 - матрица; 5,6- крышки.

Экономию сжиженного газа может дать уменьшение первоначального объема камеры (перед штамповкой), для чего применяют специальные заполнители, например воду. Такую схему штамповки применяют, в частности, при формоизменении полых заготовок (рис. 1.2, б). При этом заготовку 3 устанавливают в разъемную матрицу 4, которую закрывают крышками 5 и 6. Полость заготовки заполняют водой, после чего внутрь заготовки подают сжиженный газ, испарение которого и приводит к деформированию заготовки.

Сжиженный газ, впрыснутый в воду, испаряется значительно быстрее, чем в воздухе. Для того, чтобы вода при подаче в нее сжиженного газа не замерзала, количество газа рассчитывают таким образом, чтобы температура воды после его испарения была бы не ниже +3° С

Промышленная установка для штамповки сжиженным газом показана на рис. 1.3. В ней применена форсированная подача сжиженного газа в камеру с помощью легко разрушаемой мембраны 1. Процесс деформирования металла происходит при нормальной температуре благодаря тому, что давление газов передается на заготовку 2 через воду, предварительно залитую в камеру через отверстие 3. Герметизация рабочей камеры осуществляется с помощью быстродействующего запирающего устройства 4.

Рис. 1.3. Установка для штамповки сжиженным газом:

1 - мембрана; 2 - заготовка; 3 - отверстие для подачи воды; 4 - запирающее устройство.

Дренаж, Сжнженньш гач

Штамповка сжиженным газом не нашла широкого применения. Основной недостаток данного метода штамповки заключается в трудности хранения и транспортировки сжиженного газа, имеющего низкую температуру. Поэтому использование этого метода целесообразно на предприятиях, где имеется источник сжатого газа, например на металлургических предприятиях.

Штамповка продуктами сгорания газовых смесей. В качестве энергоносителя при данном методе используются смеси горючих газов (водород, пропан, бутан, метан) с воздухом или с кислородом. Штамповка осуществляется под действием давления продуктов сгорания газовой смеси.

Рис. 1.4. Схемы штамповки продуктами сгорания газовых смесей деталей из плоских (а) и полых (б) заготовок:

1- матрица; 2 - заготовка; 3 - камера сгорания; 4 - запальное устройство; 5 - трубопровод для подачи инертного газа; 6 - манометр; 7 - трубопровод для подачи водорода; 8 - трубопровод для подачи кислорода; 9 - верхняя крышка; 10 - уплотнения; 11 - нижняя крышка.

Для обеспечения необходимого уровня давления продуктов сгорания необходимо подавать в камеру сгорания смесь с достаточно большим начальным давлением (порядка 1...2 МПа и более). При этом на заготовку

воздействуют продукты сгорания смеси, имеющие высокую температуру (порядка 2000 °С). Скорость нагружения заготовки газовой средой, в зависимости от условий организации процесса, составляет 5...20 м/с. Основные схемы штамповки деталей из плоских и полых заготовок показаны на рис. 1.4. Максимальное давление продуктов сгорания не превышает 20...25 МПа. Этого давления достаточно лишь для получения тонкостенных деталей сравнительно простой формы, не имеющих малые радиусы закругления. Поэтому данный метод не получил широкого распространения.

Газодетонационная штамповка. Более широкое применение получил метод штамповки с использованием детонационного горения газовой смеси (ДГС). Существует две схемы штамповки энергией ДГС: закрытая и открытая [21,42], по которым разработано несколько типов оборудования.

Схема закрытой газодетонационной штамповки показана на рис. 1.5.

т

Рис. 1.5. Закрытая схема штамповки энергией ДГС:

1- ударная трубка; 2 - свеча; 3- взрывная коническая камера; 4- матрица; 5 - заготовка 6 - гидросреда.

Сущность процесса штамповки по этой схеме состоит в деформировании заготовки давлением, развивающимся при сгорании газовой смеси (например, пропан - кислород, метан - кислород и др.) в закрытой камере. Детонационное горение возникает в ударной трубке 1 при самопроизвольном переходе из простого горения. Поджиг смеси осуществляется электрической искрой от свечи 2.

Горючие газовые смеси при горении выделяют значительное количество теплоты, причем применение их доступно, экономично и в достаточной степени безопасно (табл. 1.) [104].

Таблица 1.

Теплота взрыва и стоимость некоторых детонирующих газовых смесей

Характеристика Пропан -кислород Метан - кислород Пропан -воздух

Удельная теплота взрыва, кДж/кг 100048 (2400) 9839 (23500) 2680 (640)

Стоимость 1 кг, коп. (усл.) 9,6 0,5 2,1

Импульсной нагрузкой при штамповке энергией ДГС по закрытой схеме является детонационная волна, давление на фронте которой [26]

Рд = Рн + Ро11нВ

у

где Рд ,Ро, - начальные давление и плотность смеси; и„- скорость продуктов детонации за детонационной волной; И - скорость фронта детонационной волны.

К преимуществам штамповки энергией ДГС относятся: возможность изготовления деталей в обычных цеховых условиях; точность и плавность регулирования в широких пределах давления газовой смеси; равномерность поля давления, действующего на заготовку; возможность механизации и автоматизации процесса штамповки. Этот метод выгодно применять при

штамповке тонколистовых деталей из легких деформируемых листовых материалов, в частности алюминиевых сплавов.

Внедрены в производство и успешно эксплуатируются несколько типов оборудования. Модели различаются энергоемкостью взрывных камер, основных узлов, габаритными размерами штампуемых деталей (табл. 2).

Таблица 2.

Характеристика детонационно-газовых прессов

Характеристика ДТП-100 ДГП-600 ДТП-1200

Номинальное усилие, МН 1 6 12

Габаритные размеры пресса, мм 850x1500x800 2600x3150x1520 3250x4000x2500

Габаритные размеры штампуемых деталей, мм 60x250 100x600 600x1300

Перечисленное в табл. 1.2 оборудование используется для вытяжки, формовки, отбортовки, калибровки деталей типа рефлекторов, чашек, коробок и отражателей с габаритным размером до 1300 мм из алюминиевых листовых материалов толщиной 0,1-3 мм.

Основной недостаток данного метода штамповки заключается в том, после действия ударной волны давление на штампуемую заготовку существенно падает. Время действия ударной волны чрезвычайно мало, и за это время ударная волна не успевает произвести значительную деформацию заготовки. Поэтому этот метод неэффективен для штамповки деталей сложной формы, имеющих значительную глубину. Ввиду кратковременности процесса температура заготовки существенно не повышается, и штамповка осуществляется в холодном состоянии заготовки. Поэтому этот метод используют преимущественно для штамповки деталей из пластичных материалов, в частности из алюминиевых сплавов.

Открытая схема штамповки энергией ДГС. Эта схема не требует закрытых взрывных камер и обеспечивает детонационный взрыв заряда в гидросреде при использовании детонационно-газового трубчатого источника импульсных нагрузок (рис. 1.6) [121]. При этом действующая на заготовку импульсная нагрузка по характеру подобна импульсной нагрузке от БВВ, и поэтому параметры волн давления могут быть описаны аналогичными зависимостями:

-ив

Р = Р тах<? .Рта*=Руде

9 = /(рк,1<1)

м,

/

в = 10 М, (——+ -) РиГ 1 Л

где пиковое давление в детонационной волне; / - дистанция

взрыва; ^ - диаметр камеры трубчатого источника импульсных нагрузок; \,0<рь<\,5МПа. М, = 2,4±0,05. М2 = 3,26 + 0,05. х, =0,75 + 0,2. 1,0</Ы <5,0,

; для

известных газов показатель адиабаты к 1^2... 1,4 Хогдапри Рн МПа

Я,

Ак/к

2,55 ±0,05

Рис. 1.6 Открытая схема штамповки энергией ДГС:

1 - детонационно-газовый трубчатый источник импульсных нагрузок; 2 бассейн; 3 - гидросреда; 4 - матрица; 5 - заготовка.

По приведенным зависимостям определяются параметры импульсной нагрузки, которые по сравнению с БВВ при тех же энергиях обеспечивает более длительный (в 15 - 20 раз) импульс давления, но при меньшей (примерно на 1,5 порядка), амплитуде, благодаря чему обеспечивается более мягкая нагрузка на штампуемую деталь.

Открытая схема штамповки энергией ДГС перспективна для штамповки крупногабаритных тонколистовых деталей, используемых в частности в аэрокосмической технике. Используется метод последовательного приложения нагрузки. Данный метод отличается простотой реализации при сравнительно небольших затратах. На Рис. 1.7 представлена опытно - промышленная установка для последовательной штамповки тонколистовых деталей с габаритным размером до 1000 мм,

Рис.1.7. Схемы штамповки энергией ДГС методом последовательного приложения нагрузки и установки для реализации этого метода: 1 -колонна; 2 - подвижный трубчатый источник импульсных нагрузок; 3 консоль; 4- матрица; 5 - станина.

В вышеперечисленных способах импульсной листовой штамповки заготовка деформируется практически в холодном состоянии. Однако целесообразно использовать повышение температуры как фактор увеличения пластичности заготовки и более полного использования технологических возможностей штамповки. Для этого желательно совместить во времени нагрев заготовки и процесс ее деформирования. Это реализовано в газоимпульсной штамповке. Сущность этого способа заключается в том, что штамповка осуществляется под действием давления высокотемпературного газа, подаваемого на поверхность заготовки из другой полости. На рис. 1.9 схематически показано устройство для газоимпульсной штамповки.

1 - гидроаккумулятор; 2 и 4 - воздушная и гидравлическая полости; 3 -поршень; 5 - перепускной клапан; 6 - камера сгорания; 7 - кольцевой поршень; 8 - прижим; 9 - рабочая камера; 10 - матрица; 11 - заготовка.

Оно содержит камеру сгорания 6 и рабочую камеру 9, сообщающиеся между собой посредством запирающего устройства, включающего в себя перепускной клапан 5 и гидроаккумулятор 1. К корпусу камеры сгорания 6 присоединена матрица 10, на которой устанавливается штампуемая заготовка 11, прижим которой осуществляется кольцевым поршнем 7 и прижимом 8. В

исходном положении перепускной клапан 5 под действием давления воздуха в полости 2 закрыт, что обеспечивает герметичность камеры сгорания 6. Для проведения штамповки камера сгорания 6 наполняется топливной смесью, например, горючим газом и сжатым воздухом. При сгорании топливной смеси давление в камере сгорания резко повышается. При этом перепускной клапан 5 автоматически открывается, и продукты сгорания поступают в рабочую камеру 9. Под действием давления газа на поверхность заготовки 11 осуществляется процесс штамповки. В ходе штамповки прижим заготовки к матрице обеспечивается давлением жидкости либо газа на кольцевой поршень 7. Штампуемая деталь может быть получена за один или несколько технологических переходов. Причем эти переходы можно выполнить, не извлекая заготовку из полости матрицы 10.

В процессе штамповки под воздействием горячего газа происходит определенный нагрев заготовки. Проведенные исследования показали, что при данном методе штамповки температура нагрева отдельных зон заготовки может достигать 450...500°С [21]. Следовательно, деформирование отдельных зон заготовки происходит в условиях теплой обработки. Тем не менее, этот метод не обеспечивает нагрев всей заготовки до интервала температур теплой или горячей обработки.

В рассмотренных работах по газоимпульсной штамповке неисследован вопрос об управлении процессом нагрева заготовки в ходе штамповки. Для более полного использования потенциального запаса пластичности заготовки целесообразно обеспечить ее нагрев на значительную величину, хотя бы до температур теплой обработки. В этом отношении является перспективным дальнейшее исследование газовой штамповки.

Известен также способ пневмотермической формовки [2], [55], при котором формообразование детали осуществляется длительным воздействием горячего газа на листовую заготовку, помещенную в нагретую матрицу. Схемы процесса пневмотермической формовки представлены на рис. 1.10 и рис. 1.11. Под действием высокотемпературного газа происходит

нагрев и медленное деформирование заготовки. Температура газа при формовке деталей из алюминиевых сплавов составляет 400...500 °С. Этот метод обеспечивает равномерный нагрев заготовки до заданной температуры. Однако для его осуществления требуется чрезмерно большой расход энергии. Поэтому данный метод в основном используется в аэрокосмической отрасли для получения деталей сложной формы из труднодеформируемых сплавов.

Vil \jí_

Рис. 1.10. Схема штампового блока для сверхпластической формовки

осесимметричных оболочек: 1,11- Плиты; 2, 3, 9 - Теплоизоляция; 4 - Контейнер штампового блока; 5 -формообразующая матрица; 6 -кольцо; 7 - штуцер; 8- прижимная плита; 10 -прижимная крышка; 12 - хвостовик; 13 - электронагреватель; 15 - вставка.

Штамповка по схеме 1.10. осуществляется следующим образом. Контейнер штампового блока 4 устанавливается на столе гидравлического пресса, прижимная крышка 10 крепится к ползуну при помощи хвостовика 12, нижняя часть которого выполнена сферической формы. Это необходимо для самоцентрирования крышки относительно контейнера. Герметизация заготовки осуществляется при помощи кольцевой канавки матрицы 5 и рифта, выполненного на прижимной плите 8. Нагрев штампового блока

осуществляется при помощи электронагревателей 13. Для исключения противодавления воздуха между стенкой отверстия в нижней части формообразующей матрицы 5 и вставкой 15 предусмотрен зазор величной около 1 мм. Формующая среда подается через штуцер 7.

Рис. 1.11. Схема процесса пневмотермической формовки:

1 - матрица; 2 - корпус; 3 - нагреватель; 4 - крышка; 5 - система подачи избыточного давления газа.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Бисилов, Назим Урусланович, 2014 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Александров A.B. Сопротивление материалов / A.B. Александров, В.Д. Попанов, Б .П. Державин. - М.: Высш. Шк., 2000. - 560 с.

2. Алексеев П.А. Моделирование процесса формообразования осесимметричной оболочки в режиме сверхпластичности/ П.А. Алексеев, Е.В. Панченко // Известия ТулГУ. Технические науки. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2010. Вып. 3. - С. 181-185.

3. Алексеев Ю.Н. Вопросы пластичного течения металлов / Ю.Н. Алексеев. - Харьков: изд-во ХГУ, 1958. - 184 с.

4. Аркулис Г.Э. Теория пластичности / Г.Э. Аркулис, В.Г. Дорогобид. - М.: Металлургия, 1987. - 352 с.

5. Баум Ф. А. Физика взрыва / Ф. А. Баум, К. П. Станюкович, Б. И. Шехтер. - М.: Физматгиз, 1959. - 800 с.

6. Бисилов Н.У. Разработка технологии газовой штамповки тонкостенных деталей теплового оборудования пищевых производств/ Н.У. Бисилов, P.C. Малсугенов // Вузовская наука Северо-Кавказскому федеральному округу:материалы Всероссийской науч.-практ.конф.-Пятигорск, 2013.-Т. З.-С 300-304.

7. Бисилов Н.У. Анализ возможных конструктивных схем устройства для газовой листовой штамповки двухсторонним нагревом заготовки / Н.У. Бисилов, P.C. Малсугенов, Р.У. Ураскулов // Наука и устойчивое развитие: материалы VII Всерос. науч-практ. конф. молодых ученых. - Нальчик: Изд-во «Принт-Центр», 2013.- С. 23-25.

8. Бисилов Н.У. Анализ технологических возможностей методов газовой листовой штамповки / Н.У. Бисилов // Рациональные пути решения социально-экономических и научно-технических проблем региона: материалы науч.-практ. конф. (Черкесск 25-26 апреля 2008 года). Черкесск : КЧГТА, 2008. - 4.1.- С. 103-106.

9. Бисилов Н.У. Динамика нагрева заготовки при газовой штамповке / Н.У. Бисилов // Рациональные пути решения социально-экономических и

научно-технических проблем региона: материалы IX науч.-практ. конф. Черкесск: КЧГТА, 2009.- С. 104-107.

10. Бисилов Н.У. Исследование и разработка нового метода листовой штамповки, реализующего эффект сверх пластичности / Н.У. Бисилов // Рациональные пути решения социально-экономических и научно-технических проблем региона: материалы науч.-практ. конф. (Черкесск 20-21 апреля 2007 года). Часть I. Черкесск: КЧГТА, 2007.- 4.1. - С. 359-364.

11. Бисилов Н.У. Исследование и разработка устройства для штамповки деталей летательных аппаратов с нагревом заготовки / Н.У. Бисилов // XXXVII Гагаринские чтения:междунар. молодежная науч. конф.: тезисы докладов. -М., 2011.- Том 8.- С. 83-84.

12. Бисилов Н.У. Разработка системы топливоподачи испытание устройства для газовой листовой штамповки двухсторонним нагревом заготовки / Н.У. Бисилов, P.C. Малсугенов, М.К. Байрамуков // Наука и устойчивое развитие: материалы VII Всерос. науч-практ. конф. молодых ученых. - Нальчик: Изд-во «Принт-Центр», 2013.- С. 20-22.

13. Бисилов Н.У. Разработка технологической оснастки для штамповки деталей спиральных теплообменников / Н.У. Бисилов, P.C. Малсугенов // Инженерная мысль машиностроения будущего: сборник материалов Всерос. молодежной науч-практ. конф. с международным участием. - Екатеринбург: УрФУ, 2013.- С.173-178.

14. Бисилов Н.У. Теоретические и экспериментальные исследования процесса газовой штамповки с двухсторонним нагревом заготовки / Н.У. Бисилов, P.C. Малсугенов // Инженерная мысль машиностроения будущего: сборник материалов Всерос. молодежной науч-практ. конф. с международным участием. - Екатеринбург: УрФУ, 2013.- С. 179-184.

15. Бисилов Н.У. Упрощение технологии изготовления пресс-форм для газоимпульсной штамповки / Н.У. Бисилов // Рациональные пути решения социально-экономических и научно-технических проблем региона:

материалы науч.-практ. конф. (Черкесск 20-21 апреля 2007 года). Часть I. Черкесск: КЧГТА, 2007.- 4.1. - С. 104-106.

16. Боков Е.А., Ковалев В.Г., Шубин И.Н. Технология и автоматизация листовой штамповки / Е.А. Боков, В.Г. Ковалев, И.Н. Шубин.

- М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. - 480 с.

17. Борисевич В.К. Влияние передающей среды на деформирование и точность детали при импульсной штамповке / В.К. Борисевич, А.Г. Нарыжный, С.И. Молодых // Авиационно-космическая техника и технология.

- 2007. - № 11 (47).- С. 173-181.

18. Борисевич В.К. Проблемы многофакторного моделирования импульсных процессов при изготовлении оболочек двойной кривизны / В.К. Борисевич, С.И. Молодых, В.В. Третьяк // Авиационно-космическая техника и технология. - 2008. - № 1 (48). - С. 44-49.

19. Борисович В.К. Разработка научных основ оптимального проектирования технологических процессов листовой штамповки взрывом деталей летательных аппаратов и двигателей / В.К. Борисович.- Дис. на соис. учен.степ. д-ра техн. наук. - Харьков, 1980.

20. Боташев А.Ю. Исследование газовой листовой штамповки с двухсторонним нагревом заготовки / А.Ю. Боташев, Н.У. Бисилов // Заготовительные производства в машиностроении. - 2013. - №3. - С. 25-28.

21. Боташев А.Ю. Исследование процесса газоимпульсной штамповки /А.Ю. Боташев//Кузнечно-штамповочное производство.- 1999.- №11.- С. 20-22.

22. Боташев А.Ю. Исследование процесса нагрева заготовки при газовой листовой штамповке / А.Ю. Боташев, Н.У. Бисилов, P.C. Малсугенов // Известия высших учебных заведений. Машиностроение.-2014.-№5.-С. 20-24.

23. Боташев А.Ю. Исследование процесса нагрева листовой заготовки при двустороннем воздействии горячего газа / А.Ю. Боташев, Н.У. Бисилов // Рациональные пути решения социально-экономических и научно-

технических проблем региона: материалы науч.-практ. конф. (Черкесск 25-26 апреля 2008 года). Черкесск : КЧГТА, 2008. - 4.1.- С. 109-112.

24. Боташев АЛО. Исследование процесса нагрева листовой заготовки при двустороннем воздействии горячего газа / А.Ю. Боташев, Н.У. Бисилов // Рациональные пути решения социально-экономических и научно-технических проблем региона: материалы науч.-практ. конф. (КЧГТА 25-26 апреля 2008 года). Черкесск: КЧГТА, 2008.- 4.1. - С. 109-112.

25. Боташев А.Ю. Исследование рабочего процесса устройства для газовой штамповки с двухсторонним нагревом заготовки / А.Ю. Боташев, Н.У. Бисилов // Обработка материалов давлением: сб. науч. тр.- Краматорск: ДГМА, 2010. - №4.-С. 126-132.

26. Боташев А.Ю. Определение энергосиловых характеристик процесса листовой штамповки двухсторонним воздействием горячего газа / А.Ю. Боташев, Н.У. Бисилов // Рациональные пути решения социально-экономических и научно-технических проблем региона. Материалы IX регион.науч-практ. конф. - Черкесск : КЧГТА, 2009. - С. 118 - 122.

27. Боташев А.Ю. Отработка технологических режимов газовой листовой штамповки с нагревом заготовки / А.Ю. Боташев, Н.У. Бисилов, P.C. Малсугенов // Современные материалы, техника и технология:материалы 3-й Междунар.науч.-практ.конф.- Курск, 2013. — Т. 2. -С. 98-104.

28. Боташев А.Ю. Разработка технологии газовой штамповки с двухсторонним нагревом листовой заготовки / А.Ю. Боташев, Н.У. Бисилов // Рациональные пути решения социально-экономических и научно-технических проблем региона: материалы X регион, науч.-практ. конф. — Черкесск : КЧГТА, 2010 . - С. 149 - 151.

29. Боташев А.Ю. Разработка технологии газовой штамповки типовых деталей машин и аппаратов пищевых производств / А.Ю. Боташев, Н.У. Бисилов // Инновационные направления в пищевых технологиях: материалы УМеждунар. науч. -практ. конф. - Пятигорск, 2012. - С. 456.

30. Боташев A.IO. Разработка технологии производства тонкостенных деталей машин и аппаратов методом газовой штамповки с двухсторонним нагревом заготовки / А.Ю. Боташев, Н.У. Бисилов // Инновационные направления в пищевых технологиях: материалы IV Междунар. науч.-практ. конф. - Пятигорск, 2010. - С. 301-303.

31. Боташев А.Ю. Разработка технологических приемов, повышающих эффективность газоимпульсной штамповки / А.Ю. Боташев, Н.У. Бисилов, Р.Х. Боташев // Рациональные пути решения социально экономических и научно-технических проблем региона: материалы VI региональной науч.-практ. конф. (17-18 апреля 2006 года) Черкесск: КЧГТА, 2006. - Часть I. - С. 27 - 29.

32. Боташев А.Ю. Разработка устройства газовой штамповки с двух сторонним нагревом заготовки для производства деталей технологических машин / А.Ю. Боташев, Н.У. Бисилов // Инновационные направления в пищевых технологиях: материалы III Междунар. Науч.-практ. конф. -Пятигорск, 2009. - С. 285-289.

33. Боташев А.Ю. Экспериментальное исследование процесса сгорания газообразного топлива в замкнутом объеме / А.Ю. Боташев, Т.Е. Обрываева, Ю.В. Паршин // Обработка металлов давлением в машиностроении.- Харьков, 1986.- Вып. 22.- С. 81-86.

34. Боташев А.Ю. Экспериментальные исследования газовой штамповки с двухсторонним нагревом заготовки / А.Ю. Боташев, Н.У. Бисилов, P.C. Малсугенов // Заготовительные производства в машиностроении. 2014. №1.- 17-19.

35. Варбанец P.A. Определение фазы начала сгорания топлива в задачах математического моделирования рабочего процесса двигателей внутреннего сгорания / P.A. Варбанец, А.И. Морозов, Д.Ю. Михайлов // Авиационно-космическая техника и технология. - 2008. - № 2 (49). - С. 65-72.

36. Вибе И.И. Новое о рабочем цикле двигателей / И.И. Вибе.-М.: Наука, 1962.-365 с.

37. Голованова М.А. Оценка рисков принятия управленческих решений при выборе альтернативных технологических процессов / М.А. Голованова // Авиационно-космическая техника и технология. - 2011. - № 7 (84). - С. 230-234.

38. Гордиенко JT.A. Проблема интеллектуальной поддержки принятия технологических решений в листовой штамповке / JI.A. Гордиенко, Е.П. Киричук // Авиационно-космическая техника и технология. — 2004. - Вып. 3 (11).-С. 83-89.

39. Грязев М.В. Изотермическое деформирование полусферических деталей из листового материала с плоскостной анизотропией в режиме ползучести / М.В. Грязев, С.С.Яковлев, С.Н. Ларин // Известия ТулГУ. Технические науки. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2012.- Вып.1. - С. 173-184.

40. Грязев М.В. К вопросу о предельных возможностях формоизменения при медленном горячем деформировании анизотропного листового материала / М.В. Грязев, С.С.Яковлев, С.Н. Ларин // Известия ТулГУ. Технические науки. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2011.- Вып.4. - С. 3-8.

41. Грязев М.В. Математическая модель изотермического деформирования полусферических деталей из трансверсально-изотропных материалов в режиме ползучести / М.В. Грязев, С.С. Яковлев, С.Н. Ларин // Известия ТулГУ. Технические науки. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2011.- Вып.1. -С. 27-36.

42. Двигатели внутреннего сгорания / Д.Н. Вырубов, H.A. Иващенко, В.И. Ивин и др.- М.: Машиностроение, 1983.- 372 с.

43. Жовноватюк Я.С. Моделирование нагружения заготовки ударными волнами в разрядных камерах электрогидроимпульсных прессов / Я.С. Жовноватюк // Авиационно-космическая техника и технология. - 2010. -№4(71).- С. 12-16.

44. Журавлев В.Н. Машиностроительные стали: Справочник / В.Н. Журавлев, О.И. Николаева. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение ,1992.-480 с.

45. Зимин А.И. Машины и технология обработки металлов давлением / А.И. Зимин.- М.: Машгиз, 1960.

46. Зорик В.Я. Проблемы совершенствования технологического проектирования импульсной штамповки за счет использования специальных приемов / В.Я. Зорик, В.В. Третьяк, А.Ю. Комаров // Авиационно-космическая техника и технология. - 2008.- №9 (56).-С. 8-14.

47. Зорик В.Я. Расчет импульсного нагруженияобьектов технологической системы / В.Я. Зорик, В.В. Третьяк, А.Ю. Комаров // Авиационно-космическая техника и технология. - 2007. - № 7 (43). - С. 8-11.

48. Зубцов М.Е. Листовая Штамповка / М.Е. Зубцов. - Л.: Машиностроение. Ленингр. Отд., 1980. -432с., ил.

49. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкость / Исаченков Е.И. -2-е изд.-М.: Машиностроение, 1967.

50. К оценке экономической эффективности методов изготовления сложных деталей с помощью импульсных источников энергии / В.К. Борисевич, В.Н. Голованов, В.В. Третьяк, Ю.А. Невешкин // Авиационно-космическая техника и технология. - 2009. - № 9 (66). - С. 187-193.

51.Кавецский Г.Д. Процессы и аппараты пищевой технологии / Г.Д. Кавецский, Б.В. Васильев. - М.:Колос, 2000.-551с.

52. Килов A.C. Производство заготовок. Листовая штамповка / A.C. Килов, К.А. Килов. - В 6 кн. - Кн. 2: Получение заготовок из листового материала и гнутые профили. - Оренбург: ГОУ, 2004.- 182с.

53. Князев М.К. Влияние электрогидроимпульсной штамповки на микроструктуру сплава Д16Т / М.К. Князев, Д.Н. Ткаченко, Я.С. Жовноватюк // Авиационно-космическая техника и технология - 2011.- № 4 (81).- С. 12-16.

54. Князев М.К. Отладка процессов электрогидравлической штамповки в системе технологической подготовки производства / М.К. Князев, Р.В. Варнас, В.Ю. Беспалый // Авиационно-космическая техника и технология. - 2011. - № 7 (84). - С. 104-108.

55. Ковалевич М.В. Расчет режимов пневмотермической формовки деталей коробчатой формы в режиме сверхпластичности / М.В. Ковалевич // Кузнечно-штамповочное производство. - 2006. - №9. - С. 35-39.

56. Ковка и объемная штамповка стали. Справочник / под ред. М.В. Сторожева. -М.: Машиностроение. 1967. - т.1 -435 с.

57. Комаров А.Ю. Результаты классификационной обработки данных для выбора специальных приемов при изготовлении деталей импульсной штамповкой / А.Ю. Комаров, В.В. Третьяк // Авиационно-космическая техника и технология. - 2010. - № 9 (76). - С. 22-24.

58. Кононенко В. Г. Высокоскоростное формоизменение и разрушение металлов / Кононенко В. Г.- Харьков: Изд:. ХГУ, 1980. 232 с.

59. Кононенко В.Г. Решение плоской задачи высокоскоростной обработки металлов давлением / В.Г. Кононенко // импульсная обработка металлов давлением.- Харьков: ХАИ, 1970.- Вып. 2.- С 3-13.

60. Корягин С.И. Способы обработки материалов: учебное пособие / С.И. Корягин, И.В. Пименов, В.К. Худяков; Калинингр. ун-т - Калининград, 2000. - 448 с.

61. Кривцов B.C. О Выборе моделей упруго-пластического деформирования листовых заготовок в авиа- и автомобилестроении / B.C. Кривцов // Авиационно-космическая техника и технология. - 2007. - №1 (37). -С. 13-16.

62. Кривцов B.C. Состояние и перспективы применения импульсных источников энергии для технологических процессов обработки материалов / B.C. Кривцов, В.К. Борисевич // Авиационно-космическая техника и технология. - 2007. - № 11 (47).- С. 10-17.

63. Кузнечно-штамповочное оборудование: учебник для машиностроительных вузов/А. Н. Банкетов, Ю А. Бочаров, Н. С. Добринский и др. - 2-е изд., перераб и доп. - М.: Машиностроение, 1982.- 556с.

64. Ларин С.Н. Изотермическое свободное деформирование узкой прямоугольной мембраны из анизотропного листового материала при

кратковременной ползучести / С.Н. Ларин, A.B. Бессмертный // Известия ТулГУ. Технические науки. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2010.- Вып.1. - С. 44-51.

65. Ларин С.Н. Изотермическое формоизменение куполообразных оболочек / С.Н. Ларин // Известия ТулГУ. Технические науки. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2011.- Вып.4. - С. 77-81.

66. Ларин С.Н. Пневмоформовка ячеистых панелей из анизотропного материала / С.Н. Ларин // Известия ТулГУ. Технические науки. Вып. 3. Тула: Изд-во ТулГУ, 2010.- С. 51-61.

67. Ларин С.Н. Технологические параметры процесса формообразования куполообразных изделий из анизотропного материала в режиме ползучести / С.Н. Ларин // Известия ТулГУ. Технические науки. -Тула: Изд-во ТулГУ, 2011.- Вып.З. -С. 469-476.

68. Ларин С.Н. Технологические процессы формообразования однослойных оболочек газом / С.Н. Ларин // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2010. Вып. 3. - С. 134-137.

69. Ларин С.Н. Штамповая оснастка для изготовления одно- и многослойных листовых конструкций из высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести / С.Н. Ларин, С.С. Яковлев, В.Н. Чудин // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2010. Вып. З.-С. 102-107.

70. Листовая штамповка. Расчет технологических параметров: Справочник / под ред. Ершов В.И., Чумадин A.C. -М.: МАИ, 1999. - С. 516 с.

71. Мамонтов М.А. Некоторые случаи течения газа по трубам, насадкам и проточным сосудам / М.А. Мамонтов - М.: Оборониздат, 1951 .-490с.

72. Мананков О.В. Влияние базирования заготовки на процесс изготовления деталей способом электрогидравлической штамповки / О.В. Мананков, Я.С. Жовноватюк, А.Ю. Маслов //Авиационно-космическая техника и технология, 2010, № 9 (76). - С. 25-28.

73. Мананков О.В. Оптимизация процессов электрогидроимпульсной штамповки деталей типа «коробки» / О.В. Мананков, Я.С. Жовповатюк // Авиационно-космическая техника и технология.- 2011.- №7 (84).- С. 100-103.

74. Механические характеристики титанового сплава ВТ23 при различных температурно-скоростных режимах деформирования / С.С. Яковлев, С.Н. Ларин, Я.А. Соболев, О.В. Пилипенко // Известия ТулГУ. Технические науки. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2012.- Вып.1. - С. 225-230.

75. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем: учебное пособие для вузов / В.Т. Мещерин. - 3-е изд. испр. и доп. М.: «Машиностроение», 1975.-227 с. ил.

76. Нарыжный А.Г. Факторы и этапы, определяющие точность импульсной штамповки осесимметричных деталей / А.Г. Нарыжный // Авиационно-космическая техника и технология - 2007.- №11 (47).- С. 125-131.

77. Никитенко В.М. Исследование технологического процесса изготовления деталей коробчатой формы с отверстием в донной части вытяжкой отбортовкой / В.М. Никитенко, Ю.А. Курганова, В. Н. Кокорин // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2009.- Т. 11.-№3(2).- С. 488-494.

78.0 концепции использования технологических критериев для выбора импульсных технологий листовой штамповки / С.А. Бычков, В.К. Борисевич, B.C. Кривцов, А.П. Брагин // Авиационно-космическая техника и технология. - 2007. - № 11 (47). - С. 222-231.

79. Оборудование для изотермической пневмоформовки высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести/ В.Н. Чудин, С.Н. Ларин, С.С. Яковлев, Я.А. Соболев // Известия ТулГУ. Технические науки. Вып. 3. Тула: Изд-во ТулГУ, 2010,- С. 46 -50.

80. Особенности электрогидроимпульсной штамповки деталей с локальными элементами большой кривизны / А.И. Долматов, Я.С. Жовноватюк, М.К. Князев, О.В. Мананков // Авиационно-космическая техника и технология. - 2009. - № 10 (67). - С. 31-35.

81. Отработка опытной технологии изготовления высокоточных оболочек двойной кривизны / В.Е. Зайцев, A.M. Андриенко, В.П. Сабелькин, С.Г. Домбровская // Авиационно-космическая техника и технология. - 2007. -№ 11 (47).- С. 142-149.

82. Пат. 122597 Российская Федерация, RU 122597 МПК В21 D 26/08. Устройство для листовой штамповки взрывом газовых смесей / А.Ю. Боташев, Н.У. Бисилов, P.C. Малсугенов; опубл. 10.12.2012, Бюл. №34.

83. Пат. 2099160 Российская Федерация, МПК B21D26/00 Способ газовой детонационной штамповки и устройство для его реализации / Ю.В. Ольховский; опубл. 20.12.1997.

84. Пат. 2306996 Российская Федерация, Способ получения изделий из листовых заготовок в состоянии сверхпластичности / К.Ю. Апатов, М. А. Цепин, А. А. Африкантов, Ю. JI. Апатов; опубл. 27.09.2007, Бюл. № 27.

85. Пат. 98954 Российская Федерация, RU 98954 МПК В21 D 22/00. Устройство для листовой штамповки взрывом газовых смесей, патент на полезную модель / А.Ю. Боташев, Н.У. Бисилов; опубл. 10.11.2010, Бюл. №31.

86. Пигоровский Н.И. Методы и средства определения полей деформаций и напряжений: Справочник / Н.И. Пигоровский. - М.: Машиностроение, 1983. -248 с.

87. Пихтовников Р.В. Штамповка листового металла взрывом / Р.В. Пихтовников, В.И. Завьялова.- М.: Машиностроение, 1964. - 175 с.

88. Поликарпов Е.Ю. Проектирование технологических процессов изготовления полуторовыхдинщ / Е.Ю. Поликарпов // Известия ТулГУ. Технические науки. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2009.- Вып.З. - С. 12-18.

89. Поляков Ю.Л. Листовая штамповка легированных сплавов / Ю.Л. Поляков. -М.: Машиностроение, 1980. - 96 е., ил.

90. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки / Е.А. Попов. -М.: Машиностроение, 1977. С. 278.

91. Проектирование импульсных технологий с использованием специальных приемов / А.Ю. Комаров, В.В. Третьяк, В.Я. Зорик, И.В.

Клыгина // Авиационно-космическая техника и технология. - 2007. - № 11 (47).- С. 168-172.

92. Разработка групповых технологических процессов при изготовлении листовых деталей импульсной обработкой с использованием компьютерных информационных технологий / В.В. Третьяк, О.В. Мананков, Д.А. Овчар, A.B. Онопченко // Авиационно-космическая техника и технология. - 2009. - № 3 (60). - С. 17-20.

93. Разработка технологии и оборудования для производства спиральных теплообменников / А.Ю. Боташев, Н.У. Бисилов, С.А. Боташев, P.C. Малсугенов // Инновационные направления в пищевых технологиях.материалы IV Междунар. Науч.-практ. конф. - Пятигорск, 2010. - С. 304-307.

94. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке / В.П. Романовский. JL: Машиностроение, 1979.

95. Сафиуллин Р.В. Сверхпластическая формовка и сварка давлением многослойных полых конструкций. Часть I. Международный опыт / Р.В. Сафиуллин // Письма о материалах т.2 (2012) 32-35.

96. Сверхпластичность промышленных сплавов / O.A. Кайбышев. -М.: Металлургия, 1984. - 264 с.

97. Селедкин Е.М. Моделирование процесса сверхпластической формовки полой оболочки из листовой заготовки / Е.М. Селедкин, A.C. Пустовгар, В.Ю. Легейда // Известия ТулГУ. Технические науки.ч. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2009. - Вып.2 Ч. I.- С. 294-297.

98. Скоростное деформирование элементов конструкций, заготовок и материалов в технологиях взрывной обработки металлов давлением / Л.Д. Добрушин, A.B. Колодяжный, С.Н. Солодянкин, В.Г. Ярещенко // Авиационно-космическая техника и технология - 2007. - № 11 (47).- С. 83-92.

99. Сопротивление материалов / под ред. акад. Г.С. Писаренко. - К.: Вища. шк., 1986. - 775с.

100. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка / под общ. ред. Л.И. Рудмана.- М.: Машиностроение, 1988. - 496 с.

101.Стадник С. А. Особенности использования импульсных технологий для изготовления деталей авиационных двигателей / С.А. Стадник, В.В. Третьяк // Авиационно-космическая техника и технология.-2008. -№10 (57).- С. 8-11.

102. Степанов В.Г. Высокоэнергетические импульсные методы обработки металлов / В.Г. Степанов, И.А. Шавров - Л.: Машиностроение, 1975,280 с.

103. Теоретические основы авиа- и ракетостроения (в конспектах лекций): учеб.пособие для вузов / A.C. Чумадин, В.И. Ершов, В.А. Барвинок и др. - М.: Дрофа, 2005. - 784с.

104. Теплотехника / А.П. Баскаков, Б.В. Берг, O.K. Витт и др.- М. Энергоиздат, 1982,- 264 с.

105. Технологичность авиационных конструкций, пути повышения: учебное пособие /. И. М. Колганов, П. В. Дубровский, А. Н. Архипов -Ульяновск: УлГТУ, 2003. - ч.1. - 148 е., ил.

106. Третьяк В.В. Алгоритм и его реализация в расчетах параметров технологических процессов импульсной штамповки / В.В. Третьяк // Авиационно-космическая техника и технология. - 2010. - № 8 (75). - С. 11-14.

107. Третьяк В.В. Вопросы синтеза и оптимизации технологических процессов импульсной обработки / В.В. Третьяк, А.Ю. Комаров, С.А. Стадник // Авиационно-космическая техника и технология. - 2009. - № 4 (61). -С. 9-13.

108. Третьяк В.В. Возможности использования технологии ударной импульсной штамповки для изготовления листовых деталей сложной конфигурации / В.В. Третьяк, B.C. Иванов, А.Я. Мовшович // Авиационно-космическая техника и технология — 2009.-№ 2 (59). - С. 36-40.

109. Третьяк B.B. Математическая модель для расчета параметров газо-взрывиой штамповки / В.В. Третьяк // Авиационно-космическая техника и технология. -2011. - № 9 (86). - С. 160-163.

110. Третьяк В.В. Математическая модель и алгоритм для построения зеркала матрицы при расчете напряженно-деформированного состояния заготовки под действием импульсных нагрузок / В.В. Третьяк // Авиационно-космическая техника и технология. - 2009. - № 7 (64). - С. 7-11.

111. Третьяк В.В. Математическая модель классификационной обработки данных для принятия технологических решений при изготовлении деталей импульсными способами из плоской заготовки / В.В. Третьяк // Авиационно-космическая техника и технология. - 2009. - № 6 (63). - С. 30-36.

112. Третьяк В.В. Математическое моделирование импульсных технологий с использованием специальных приемов /В.В. Третьяк, И.В. Клыгина, А.Ю. Комаров //Авиационно-космическая техника и технология. -2007.- № 10 (46).-С. 12-15.

113. Третьяк В.В. Оптимизация расчетов заряда в технологических процессах взрывной штамповки / В.В. Третьяк, A.B. Онопченко // Авиационно-космическая техника и технология. - 2010. - № 4 (71). - С. 30-33.

114. Третьяк В.В. Особенности импульсной штамповки объемных деталей авиационной техники / В.В. Третьяк // Авиационно-космическая техника и технология. - 2011. - № 2 (79).-С. 42-46.

115. Третьяк В.В. Особенности моделирования технологии взрывной .штамповки в объектном представлении / В.В. Третьяк // Авиационно-космическая техника и технология. -2007. - № 4 (40). - С. 13-17.

116. Третьяк В.В. Расчет параметров импульсных процессов в объектном представлении / В.В. Третьяк, A.B. Онопченко, Лоза Т.В. // Авиационно-космическая техника и технология. - 2011. - № 7 (84). - С. 92-95.

117. Третьяк В.В. Синтез и оптимизация импульсных процессов с использованием объектного подхода / В.В. Третьяк // Авиационно-космическая техника и технология. -2007. - № 9 (45). - С. 158-162.

118. Третьяк. В.В. Расчет параметров импульсных процессов в объектном представлении / В.В.Третьяк, A.B. Онопченко, Т.В. Лоза // Авиационно-космическая техника и технология. - 2011. - №7 (84). - С. 98-95.

119. Тропина A.A. Механизмы воспламенения импульсным наносекундным разрядом / Тропина A.A. // Авиационно-космическая техника и технология. - 2010. - № 5 (72). - С. 64-70.

120. Фролов Е.А. Оценка Технико-экономической эффективности ударной штамповки сложнорельефных тонколистовых деталей / Е.А. Фролов, В.Н. Голованов // Авиационно-космическая техника и технология. - 2004. -№6(14).-С. 12-14.

121. Фролов Е.А. Создание и использование процесса и оборудования для штамповки деталей летательных аппаратов энергией детонирующих газовых смесей по открытой схеме / Е.А. Фролов.- Дис. на соис. учен. степ, канд. техн. наук-Харьков 1977.

122. Чепель В.М. Сжигание газов в топках котлов и печей и обслуживание газового хозяйства предприятий / В.М. Чепель, И.А. Шур — 7-е изд., перераб. и доп. - Л.: Недра, 1980. - 591 с.

123. Чечета И.А. Резание материалов: учеб.пособие / И.А. Чечета, В.И. Гунин, О.Н. Кириллов; под ред. И.А. Чечеты. 2-е изд., перераб. и доп.-Воронеж: ГОУ ВПО «ВГТУ», 2007. - 194 с.

124. Чечета И.А. Технологические процессы в машиностроении. Исходные параметры и определения: учеб.пособие / И.А. Чечета. - Воронеж: ФГБОУ ВПО «ВГТУ», 2012. - 200 с.

125. Штамповка взрывом. Основы теории / под ред. М.А. Анучина. -М. - «Машиностроение», 1972. - 152 с.

126. Экспериментально-технологическая отработка формообразования оребренных конструкций / С.П. Яковлев, С.С. Яковлев, В.Н. Чудин, A.A. Пасынков // Известия ТулГУ. Технические науки- Тула: Изд-во ТулГУ, 2008.- Вып.4. - С. 70-76.

127. Экспериментальные исследования изотерического формоизменения вафельных конструкций / С.Н. Ларин, С.С. Яковлев, В.Н. Чудин, Е.В. Леонова // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2012.- Вып.1. -С. 245-252.

128. Электронный справочник по холодной штамповке [Электронный ресурс] // Омский государственный технический университет; кафедра МиТОМД.-URL: http://omd.omgtu.ru/wp-content/themes/iGadgets/basetlsh/index.htm.

129. Яковлев С. С. Потеря устойчивости фланца анизотропной заготовки при вытяжке осесимметричных деталей / С. С. Яковлев, К. С. Ремнев, А. Е. Калашников // Обработка материалов давлением.- 2012.- № 1 (30).

130. Яковлев С.П. Проектирование технологических процессов изотермической глубокой вытяжки цилиндрических деталей / С.П. Яковлев, A.B. Черняев, О.В. Пилипенко // Известия ТулГУ. Технические науки. -Тула: Изд-во ТулГУ, 2008. - Вып.1. - С. 103-110.

131. Яковлев С.С. Влияние анизотропии механических свойств на напряженное и деформированное состояния заготовки при изотермическом деформировании полусферических деталей / С.С. Яковлев, С.Н. Ларин, A.B. Чарин // Известия ТулГУ. Технические науки. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2012.-Вып.2. -С. 202-208.

132. Яковлев С.С. Технологический процесс изготовления полусферических деталей / С.С. Яковлев, В.Д. Кухарь, К.С. Ремнев // Известия ТулГУ. Технические науки. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2012.- Вып.1. - С. 185-191.

133. Яковлев С.С. Характер формоизменения при изотермическом стесненном деформировании анизотропной листовой заготовки в прямоугольную матрицу / С.С. Яковлев, С.Н. Ларин // Известия ТулГУ. Технические науки. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2011.- Вып.1. - С. 50-62.

134. Botashev A.Y. Research of new method of the sheet stamping andcreation of equipment for his realization / A.Y. Botashev, N. U. Bisilov, R. S. Malsugenov // «European Innovation Convention». Proceedings of the 1st

International scientific conference (20-21 December, 2013). «East West» Association for Advanced Studies and Higher Education GmbH. Vienna.- P. 129-135.

135. BotashevA.Yu. The research and creation of device for the gas punching with bilaterial heating of stock material / A.Yu. Botashev, N.U. Bisilov // Applied and Fundamental Studies: Proceedings of the 2nd International Academic Conference.'Vol. 1. March 8-10, 2013, St. Louis, Missouri, USA.-P. 195-198.

136. Golovanova M.A. Efficiency improvements of batch production of sheet parts with method of electrohydroimpulse forming / M.A. Golovanova, B. Gonzalez, M.K. Knyazyev// Авиационно-космическая техника и технология. -2007. - № 11 (47). - С. 232-239.

Мы, нижеподписавшиеся, представители предприятия ОАО «Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля» в лице начальника НЭЦ-90 Дегтярева Андрея Васильевича и предприятия ФГБОУ ВПО «Северо-Кавказская государственная гуманитарно-технологическая академия» в лице профессора Боташева Анвара Юсуфовича, составили настоящий акт в том, что результаты следующих работ внедрены в производство в ОАО «НИИАСПК»

Перечень внедряемых работ

№ п/п Содержание работ Достижение эффективности

Технический эффект Экономический эффект, руб.

1. Устройство для нагрева листовых заготовок до интервала температур теплой и горячей обработки. Расширение номенклатуры штампуемых изделий за счет возможности бездефектного формообразования деталей сложной конфигурации. 102000,00

Представители предприятия Начальник НЭЦ-90 ОАО «НИИАСПК» --АЛЗ. Дегтярев

Представители предприятия Профессор ФГБОУ ВПО «СКГГТА»

А.Ю.Боташев Соискатель/' у^^^Н.У.Бисилов