Исследование основных характеристик роторного распылительного пылеуловителя тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат наук Нечаева, Елена Сергеевна

• Нечаева, Елена Сергеевна
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Нечаева, Елена Сергеевна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Конструкции роторных пылеуловителей с внутренней циркуляцией жидкости

1.2 Исследование гидродинамики роторных распылительных

аппаратов

1.3 Исследование энергозатрат роторных распылительных

аппаратов

1.4 Исследование эффективности пылеочистки в роторных распылительных аппаратах

1.5 Выводы и постановка задач исследования

ГЛАВА 2. ТЕХНИКА ЭКСПЕРИМЕНТА И МЕТОДЫ

ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Описание экспериментальной установки

2.2 Методики проведения экспериментальных

исследований

2.3 Выводы по главе

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ВЕРХНЮЮ ПРЕДЕЛЬНУЮ НАГРУЗКУ РОТОРНОГО РАСПЫЛИТЕЛЬНОГО ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЯ ПО ГАЗУ

3.1 Исследование гидравлических сопротивлений роторного распылительного пылеуловителя

3.2 Исследование брызгоуноса в роторном распылительном пылеуловителе

3.3 Рекомендации по выбору диапазона нагрузки роторного

распылительного пылеуловителя 3.4 Выводы по главе

59

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЫЛЕОЧИСТКИ

4.1 Анализ механизмов пылеулавливания на различных

стадиях в роторном распылительном пылеуловителе

4.2 Анализ результатов исследования процесса

пылеулавливания

4.3 Выводы по главе

Глава 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОМЫШЛЕННОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РОТОРНОГО

РАСПЫЛИТЕЛЬНОГО ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЯ

5.1 Разработка рекомендаций по расчету и конструированию

роторных распылительных пылеуловителей

5.2 Разработка рекомендаций по промышленному использованию пылеуловителя

5.3 Элементы бизнес - плана

5.4 Выводы по главе

ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

120

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование основных характеристик роторного распылительного пылеуловителя»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. На предприятиях пищевой промышленности, при осуществлении многих технологических процессов выделяется большое количество трудно улавливаемой мелкодисперсной пыли. Вид и количество пылей зависят от технологии производства. Согласно федеральному закону «Об охране атмосферного воздуха» предприятия, имеющие источники выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух, должны разрабатывать и осуществлять мероприятия по охране атмосферного воздуха. Т.е. запрещается выброс в атмосферу веществ, вредных и опасных для жизни и здоровья человека и для окружающей природной среды.

На сегодняшний день для многих предприятий пищевой промышленности очистка производственных выбросов от вредных веществ является одной из основных проблем по защите воздушного бассейна. Выброс пыли обуславливает большую взрыво- и пожароопасность, приводит к ухудшению условий труда и значительным потерям количества производимого продукта. В планах развития страны природоохранными организациями были поставлены задачи по увеличению создания эффективных пылеуловителей; совершенствованию процессов производства пищевых продуктов с целью снижения выбросов пылей в окружающую среду и улучшению очистки отработанных газов от вредных примесей [126].

По мере освоения новой техники и технологии появляются новые виды веществ, выбрасываемых в атмосферу. Основными причинами выбросов считают [126]: отсутствие локализации источников выделения пыли; конструктивные недостатки - негерметичность, неисправность оборудования; нарушение технологического процесса и др. На данном этапе развития существует большой выбор оборудования, обеспечивающего заданную степень очистки газов, а также методик по определению параметров газовых потоков и эффективности пылеуловителей [13, 15, 20, 37, 48, 117, 126]. На практике нашли широкое применение следующие способы улавливания пыли: абсорбционный, адсорбционный, каталитический, термический и биохимический. По способу отделения твердых и жид-

ких частиц аппараты делятся на: инерционные уловители; фильтры; аппараты электрической очистки газов и аппараты мокрой очистки газов.

Выбор конструкции пылеуловителя осуществляется с учетом технико-экономических характеристик, физико-химических свойств улавливаемых пылей и их дисперсного состава [126]. Более половины массы пылей, образующихся при производстве крахмала, сухого молока, кристаллической глюкозы и др. продуктов составляют частицы размером менее 1 Омкм. Такие частицы неудовлетворительно улавливаются циклонами [136], которые используют на первой ступени очистки газов, поэтому на второй применяют рукавные фильтры и мокрые пылеуловители. Рукавные фильтры обеспечивают степень улавливания частиц размером меньше 1мкм не менее 99% [136]. Однако имеют высокое гидравлическое сопротивление и недостаточную эксплуатационную надежность (вследствие порывов фильтровальной ткани). Кроме этого осаждаемые на фильтровальной ткани частицы пыли пищевых продуктов подвергаются более длительному термическому воздействию со стороны сушильных газов, что приводит к перегреванию термолабильных составляющих частиц пыли. Выше сказанное ограничивает применение рукавных фильтров на второй ступени очистки сушильных газов. Применение мокрого способа очистки газов в качестве второй ступени является одним из наиболее эффективных, т.к. позволяет улавливать частицы размером 1 - 5 мкм с эффективностью не менее 95 - 99% [126]. Мокрый способ пылеочистки рассмотрен в ряде работ [13, 15, 20, 37, 48, 117, 120, 126 и др.].

Существенный вклад в развитие мокрого способа обеспыливания внесли: Бурыкин А.И., Вальдберг А.Ю., Варваров В.В., Дергачев Н.В., Мухленов И.П., Пирумов А.И., Сугак Е.В., Тарат Э.Л., Туболкин А.Ф., Ужов В.Н., Холин Б.Г., Со-рокопуд А.Ф., Ямада X., Natanson G.L., Cooper D.W. и др. Анализ технико - экономических показателей мокрых пылеуловителей позволяет сделать следующие выводы [13, 15, 20, 37, 48, 106, 107, 117, 120, 126, 131, 136]. Роторные распылительные пылеуловители с внутренней циркуляцией рабочей жидкости обеспечивают степень очистки газов от частиц пыли размером 1,3 - 1,9 мкм на 98 - 99% при незначительных удельных энергозатратах и невысокой плотности орошения.

Однако, актуальна проблема повышения фракционной эффективности и снижения энергозатрат на осуществление процесса. Наличие ротора несколько снижает эксплуатационную надежность по сравнению, например с полыми скрубберами, которыми оснащены установки Я 9 - ОМП - 1, однако затраты на эксплуатацию и ремонт, обеспечивающие их надежную работу не выше, чем на очистку и эксплуатацию форсунок в полом скруббере [108]. Как отмечается в [106, 108] оснащение систем очистки газов от пыли пищевых продуктов аппаратами «мокрой» пы-леочистки роторного типа с внутренней циркуляцией и самоорошением позволит снизить потери продукта без существенного роста его себестоимости. Основным направлением в совершенствовании аппаратов мокрой пылеочистки следует считать снижение энергозатрат на их работу при повышении фракционной эффективности [36, 106, 107].

Аппараты мокрого типа имеют ряд преимуществ перед аналогичными аппаратами: простота конструкции; невысокая стоимость; высокая эффективность пылеулавливания; меньшие габариты; применение для очистки высокотемпературных, горючих и взрывоопасных, влажных газов; возможность улавливания твердых, жидких и газообразных компонентов; надежность и долговечность; простота и безопасность эксплуатации [126]. На ряду с достоинствами аппараты данного типа имеют и ряд недостатков: повышенные затраты энергии при высокой степени очистки; проблема использования уловленного продукта; слеживание уловленных частиц на внутренних поверхностях оборудования; вынос влаги из пылеуловителя; коррозионный износ оборудования.

Данная работа направлена на исследование основных характеристик роторного распылительного пылеуловителя (РРП) [85], с целью установления области его применения для очистки газовых выбросов от пылей пищевых продуктов, а также выявление пригодности РРП для других смежных отраслей промышленности.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с планом НИР кафедры «Машины и аппараты пищевых производств» ФГБОУ ВПО «Кемеровский технологический институт пищевой промышленности» «Совершенствование аппара-

турного оформления процессов пищевых производств» (№ гос. регистрации 01201362735).

Степень разработанности темы исследования. Теоретические и практические основы мокрого пылеулавливания заложены в трудах ученых Бурыкина А.И., Вальдберга А.Ю., Варварова В.В., Дергачева Н.В., Мухленова И.П., Пиру-мова А.И., Сугака Е.В., Тарата Э.Я., Туболкина А.Ф., Ужова В.Н., Холина Б.Г., Сорокопуда А.Ф., Ямада X., Natanson G.L., Cooper D.W. и др. Однако на сегодняшний день по-прежнему остаются актуальными и перспективными исследования процесса и оборудования мокрого обеспыливания, в том числе и в Кемеровской области; разработка и внедрение оборудования данного типа в пищевую и

смежные отрасли позволит снизить потери готового продукта и сырья в атмосферу-

Цель работы - заключается в исследовании основных характеристик роторного распылительного пылеуловителя (РРП) с целью определения области применения и путей его дальнейшего совершенствования.

В связи, с чем необходимо решить следующие задачи:

1. Исследование основных параметров, определяющих гидравлические сопротивления и брызгоунос в РРП, получение экспериментально - статистических моделей;

2. Изучение закономерностей процесса пылеулавливания в РРП, получение экспериментально - статистических моделей;

3. Разработка рекомендаций по расчету РРП и определение области его промышленного использования.

Научная новизна:

1. Установлены закономерности влияния основных параметров на гидравлические сопротивления и брызгоунос, получены экспериментально - статистические модели, описывающие эти характеристики в РРП;

2. Исследованы закономерности процесса пылеочистки в РРП при непрерывном отводе рабочей жидкости, получена экспериментально - статистическая модель, описывающая эффективность пылеочистки.

Теоретическая и практическая значимость и реализация:

1. Разработаны рекомендации по расчету РРП промышленных размеров и определены области его применения;

2. Результаты выполненных исследований используются в учебном процессе студентами специальностей 260601.65 «Машины и аппараты пищевых производств» и 260602.65 «Пищевая инженерия малых предприятий» Кемеровского технологического института пищевой промышленности при выполнении выпускных квалификационных работ и учебно - исследовательской работе.

Методы исследования. Работа выполнена с использованием информационного анализа проблемы, известных методов планирования эксперимента и статистической обработки данных, использованы многократно апробированные методы и приборы. Объектом исследования является роторный распылительный пылеуловитель (патент № 229610), предметом исследования - закономерности гидравлических сопротивлений, брызгоуноса и процесса улавливания пыли в роторном распылительном пылеуловителе.

Положения выносимые на защиту:

1. Результаты исследований параметров определяющих верхнюю предельную нагрузку роторного распылительного пылеуловителя по газу;

2. Закономерности процесса улавливания в РРП растворимых и нерастворимых пылей;

3. Эффективность процесса пылеулавливания в роторном распылительном пылеуловителе вплоть до 99,99% обеспечивается при постоянном отводе шлама, что несущественно влияет на физико-химические характеристики рабочей жидкости.

Достоверность полученных результатов обеспечивается использованием многократно апробированных методов и метрологическими характери-стиками применяемых приборов.

Апробация работы. Основные положения диссертации представлялись: на международном научном форуме «Пищевые инновации и биотехнологии» (г. Кемерово, 2013г.); на международной научно-практической конференции «Теоре-

тические и практические вопросы развития научной мысли в современном мире» (г. Уфа, 2013г.); на X международной научно-практической конференции «Научная дискуссия: вопросы технических наук» (г. Москва, 2013г.); на IV международной научно - практической конференции «European Science and Technology» (г. Мюнхен, Германия, 2013г.); на II международной научно - практической конференции «Science Technology and Higher Education» (г. Вествуд, Канада, 2013г.); на международной научно - практической конференции, посвященной 100-летию ВГАУ и 20-летию образования факультета Технологии и товароведения «Производство и переработка сельско - хозяйственной продукции: менеджмент качества и безопасности» (Воронеж, 2013г.); на международной научно - практической конференции «European Applied Sciences Wissenschaftlich Zeitschrift» (г. Штудгарт, Германия, 2013г.); на научных семинарах кафедры МАПП КемТИПП (г. Кемерово, 2013-2014 г. г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликованы 9 печатных работ, из них 3 статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертация выполнена на 119 страницах машинописного текста, состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованной литературы (155 источников), 11 приложений, содержит 20 рисунков и 8 таблиц.

Глава 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Конструкции роторных пылеуловителей с внутренней циркуляцией

жидкости

На сегодняшний день известно большое количество пылеулавливающего оборудования [13, 15,20,21,37,48, 115, 117, 119, 126 и др.].

В зависимости от способа организации поверхности контакта фаз и принципа действия мокрые пылеуловители делятся на: полые газопромыватели; насадоч-ные скрубберы; барботажные и пенные аппараты; аппараты ударно-инерционного действия; аппараты центробежного действия; скоростные аппараты [18].

Среди большого количества аппаратов наиболее эффективными являются аппараты мокрого пылеулавливания роторного типа с внутренней циркуляцией и самоорошением жидкостью [18]. Роторные аппараты такого типа обеспечивают степень очистки газов от частиц пыли размером 1 - 5мкм на 95 - 99% при незначительных удельных энергозатратах и невысокой плотности орошения.

Одними из известных аппаратов мокрого пылеулавливания роторного типа являются пылеуловители, разработанные В.В. Варваровым. Схемы аппаратов представлены на рисунке 1.1 [19, 20].

В первой группе аппаратов (рисунок 1.1а) запыленный воздух поступает в цилиндрическую камеру, имеющую радиальные патрубки с концами, отогнутыми в направлении ее вращения (от электропривода). Концы патрубков заглушены дисками большего, чем у патрубков диаметра, в непосредственной близости от которых имеются выпускные отверстия для выхода воздуха. При работе аппарата в его активном объеме образуется перемешивающийся газожидкостный слой.

Во второй группе аппаратов (рисунок 1.1 б) подвод запыленного воздуха осуществляется от нескольких стационарных (неподвижно установленных) патрубков аналогичной формы. Перемешивающийся газожидкостный слой образуется за счет работы мешалки. Одна установка может очищать запыленный воздух от нескольких единичных источников пылевыделения в цехе.

Рисунок 1.1- Пылеуловители Варварова

Третья группа аппаратов (рисунок 1.1 в) отличается тем, что цилиндрическая камера имеет прямые радиальные патрубки круглого сечения, а внутри ее имеется центробежный дисковый распылитель, связанный с очищающей жидкостью, находящейся в поддоне корпуса аппарата. Очистка воздуха происходит при его вращении в распылительной капельно-жидкостной среде внутри камеры и в рабочем объеме установки.

В четвертой группе аппаратов (рисунок 1.1 г) указанный выше механизм отделения достигается за счет энергии самого воздушного потока. В данном случае конструкция патрубков цилиндрической камеры (они отогнуты на 90° в одну сторону) выполнена таким образом, что тяга, создаваемая в каждом патрубке реакцией выходящего воздушного потока, заставляет саму камеру совершать вращательное движение. При этом происходит взаимодействие с очищающей жидкостью, самоорошение.

В пятой группе аппаратов самоорошение происходит при вращении лопастных устройств за счет энергии самого воздушного потока, подаваемого тангенци-

ально по отношению к оси вращения лопасти (рисунок 1.1 д) - горизонтальная ось вращения, (рисунок 1.1 е) - вертикальная ось вращения). При этом происходит интенсивное взаимодействие запыленного воздуха с капельно-жидкостной средой во всем рабочем объеме аппарата.

Все аппараты, описанные выше, характеризуются организацией высокоразвитой поверхности контактирования фаз при минимальном расходе промывной жидкости.

Совершенствование конструкций пылеуловителей мокрого типа осуществлялось путем увеличения пропускной способности по газу, улучшения гидродинамических характеристик, повышения эффективности очистки и снижения энергозатрат. Но не всегда изменение в положительную сторону одного из факторов, перечисленных выше, сопровождалось улучшением и других.

На рисунке 1.2 представлен один контактный элемент роторного распылительного аппарата (РРА), содержащий наиболее перспективные технические решения: высокопроизводительное заборное устройство в виде двух коаксиальных цилиндров с заборными лопатками между ними, пристенный каплеотбойник в виде вертикально установленных металлических пластин, сливную тарелку с центральным перетоком, в газоходах которой установлены направляющие лопатки для закручивания газа [105].

Рисунок 1.2 - Роторный распылительный аппарат

Принцип работы аппарата таков. Газ, пройдя сквозь газоходы сливных тарелок - 2, приобретает закрученное движение. В связи, с чем сепарация мелкодисперсных капель на корпусе аппарата и пристенных каплеотбойниках увеличивается. При движении газа навстречу факелу диспергированной жидкости гидравлическое сопротивление возрастает. При прямотоке - гидравлическое сопротивление ступени ниже, чем при противотоке, так как газ движется вслед за факелом диспергированной жидкости. При этом время контакта капли жидкости в полете больше, что приводит к увеличению эффективности пылеочистки. Так же время пребывания газовой фазы на контактном элементе увеличивается с установлением направляющих лопаток. Эффективность пылеочистки одной ступени равна 9899% в диапазоне скоростей 0,8 - 3,2 м/с [105, 106, 107].

Среди наиболее известных аппаратов роторного типа следует отметить газопромыватель [105]. Этот аппарат относится к капельно - струйным (см. рисунок 1.3). Он состоит из конического днища - 1, распределителя - 2, корпуса - 3, дискового промывателя - 4, сливных тарелок - 5 с направляющими лопатками - 6 в газоходах, распылителя - 7, пристенного каплеотбойника - 8, сепаратора - 9, крыльчатки - 10, вала - 11, крышки -12, патрубка для вывода шлама - 13.

Аппарат работает следующим образом. Очищаемый газ поступает в коническую часть аппарата - 1 по тангенциально установленному патрубку, приобретая при этом вращательное движение. Такое движение газа в аппарате возможно с установкой направляющих лопаток - 6 и отбойных элементов сепаратора, которые наклонены под определенным углом, что способствует сохранению закрученного движения газа по всей высоте аппарата.

Очищенный в сепараторе 9 от капель жидкости газ, тангенциально подается в верхнюю часть аппарата. Установленная на валу 11 крыльчатка - 10 способствует снижению гидравлического сопротивления.

Отработанная жидкость, пройдя распределитель-2, отводится через нижний патрубок для выгрузки шлама - 13.

Рисунок 1.3 - Газопромыватель

Конструкция аппарата обеспечивает высокую эффективность без предварительных ступеней очистки из-за возможности подбора соответствующего количества распылителей и промывателей [105].

Одним из аппаратов с улучшенными характеристиками является роторный распылительный пылеуловитель [85]. Пылеуловитель (рисунок 1.4) со-

держит вал 1, подшипниковую опору 2, сепаратор 3, крыльчатку-сепаратор 4, корпус 5, транспортирующий цилиндр 6 с насосным устройством 14, вокруг которого соосно установлен направляющий цилиндр с сеткой для отделения нерастворившихся частиц уловленной пыли 12. В нижней части пылеотделите-ля установлен бункер 11 с гидрозатвором 9 и патрубком удаления шлама 10. На корпусе установлен патрубок ввода орошающей жидкости 13.

Пылеуловитель работает следующим образом. Очищаемый газ по патрубку вводится тангенциально в аппарат и в результате возникающей центробежной силы, прижимается к поверхности жидкости, залитой в бункер 11. Частицы пыли, соприкасаясь с поверхностью жидкости, смачиваются и оседают на дно бункера 11.

В результате контакта с поверхностью жидкости, залитой в бункер 11, образуется дополнительная поверхность взаимодействия частиц пыли с жидкостью, что положительно сказывается на эффективности пылеочистки.

Закрученное движение газ сохраняет по всей высоте аппарата, т.к. движет-

Рисунок 1.4 - Роторный распылительный пылеуловитель

ся вслед за распыляемой транспортирующим цилиндром жидкостью, захватывается крыльчаткой-сепаратором 4, а в сепараторе 3 проходит по лабиринтным каналам, образованным отбойными элементами. Газ выходит из сепаратора - 3 и прижимается к стенке в верхней части корпуса 5, а далее выводится по тангенциально установленному к корпусу 5 патрубку. Закрученное движение газа обеспечивает низкое гидравлическое сопротивление его прохождению через аппарат.

Рабочая жидкость с помощью насосного устройства 14 непрерывно подается в транспортирующий цилиндр 6, в верхней части которого расположены в необходимом количестве распыливающие отверстия. При диспергировании жидкости транспортирующим цилиндром 6 образуется слой струй и капель, достигнув стенок корпуса 5 и пластинок пристенного каплеотбойника, капли ударяются о них, в результате появляются вторичные капли, а на пластинках каплеотбойника и стенке корпуса 5 образуется пленка турбулизированной жидкости, стекающая по корпусу 5 в бункер 11.

Пристенный каплеотбойник (на рисунке 1.4 не показан) представляет собой набор пластин, вертикально установленных на высоту факела распыла. Пластины изготовлены из нержавеющей стали и установлены под углом 15 - 20 ° к касательной, проведенной к окружности распылителя, с шагом, в 2 раза большим их ширины.

Очищаемый газ, отразившись от поверхности жидкости, залитой в бункер 11, контактирует со стекающей по корпусу 5 пленкой, со струями и каплями жидкости, распыленной транспортирующим цилиндром 6, и проходит через зону удара капель жидкости о стенку корпуса и пластинки каплеотбойника. На всем пути газ встречает высокоразвитую и интенсивно обновляющуюся поверхность жидкости, что обеспечивает высокую степень очистки газа от пыли. Пройдя факел распыла, газ очищается от капель рабочей жидкости и подкручивается крыльчаткой-сепаратором 4, что создает зону разрежения и обеспечивает снижение гидравлического сопротивления аппарата.

Рабочая жидкость вместе с частицами уловленной пыли собирается в бун-

кере 11 пылеуловителя, где частицы пыли осаждаются, и шлам непрерывно выводится в виде суспензии или раствора через патрубки 7, 8 гидрозатвора 9. Подпитка аппарата свежей рабочей жидкостью с учетом компенсации ее потерь на испарение и с выгружаемым шламом осуществляется как непрерывно, так и периодически через патрубок 13.Уловленная в сепараторе 3 жидкость сливается вдоль стенок корпуса вниз. Для промывки лабиринтных каналов в сепараторе 3 предусмотрено специальное орошающее устройство 15.

Направляющий цилиндр 12 снабжен перегородками и служит для предотвращения раскручивания жидкости в бункере 11 и улучшения работы насосного устройства 14.

Расход рабочей жидкости (воды) принимали минимально достаточным для удовлетворительной работы пылеуловителя, так как количество жидкости в бункере не оказывает влияния на эффективность пылеочистки при постоянном отводе шлама. Было установлено, что расход рабочей жидкости должен быть Ьж/ра ^ (°>4 12°) • 10~5' М3/м2с, ¿ж > 1,5 • 10~5 м3/с, где - площадь сечения аппарата, при этом из сливного патрубка непрерывно отводится незначительная ее часть.

Повышение эффективности очистки достигается за счет создания постоянного подпора жидкости в насосном устройстве и постоянного отвода суспензии (шлама) при помощи гидрозатвора 9. Снижение вероятности забивания распы-ливающих отверстий частицами пыли еще нерастворившегося продукта - за счет установки решетки на направляющем цилиндре 12. Улучшение сепарации газа от капель рабочей жидкости и уменьшение гидравлического сопротивления аппарата - за счет установки крыльчатки-сепаратора 4. Повышение нагрузки по газу - за счет снижения брызгоуноса и гидравлического сопротивления аппарата. Улучшение отмеченных выше показателей в совокупности обеспечит улучшение и технических характеристик пылеуловителя.

Выполнив литературный обзор конструкций, можно сделать вывод, повышение эффективности пылеочистки в рассмотренных аппаратах происходит за счет многократного касательного удара о преграду, снижение гидравлического

сопротивления аппарата происходит за счет применения крыльчаток. В аппаратах такого типа присутствует многократная циркуляция рабочей жидкости, т.е. аппараты работают в условиях самоорошения, в связи с чем, имеют высокую пропускную способность по газу.

Анализ мокрого пылеулавливания и перспективы его использования в пищевой и смежных отраслях промышленности представлены в ряде работ [35, 67, 106,131 и др.], которые показывают высокие технико-экономические показатели. Также, отмечается, что роторные аппараты с внутренней циркуляцией жидкости являются перспективным видом оборудования при очистки промышленных газов, в технологии сыпучих пищевых продуктов и др. [107].

Часто мокрые аппараты применяются в тех случаях, когда пыль представляет собой отходы (например, зола, доменная пыль) или она легко может быть использована в мокром виде (например, пыль на предприятиях пищевой промышленности (сухое молоко, пыль лактозы и т.п.), пыль на предприятиях цветной металлургии и горной химии, перерабатываемая гидрометаллургическим способом), а также тогда, когда требуется охлаждение газов независимо от очистки [126].

Многообещающим направлением в совершенствовании аппаратов мокрого типа является применение ротационного принципа отделения в устройстве с внутренней циркуляцией жидкости. Роторные распылительные пылеуловители (РРП) обладают рядом преимуществ [17, 18, 19, 107, 108]: меньшим удельным расходом электроэнергии, чем у тарельчатых, насадочных колонн; низким расходом рабочей жидкости; высокой степенью улавливания пыли размером до 1,3 мкм.

При очистке газов от различных видов пылей эффективность мокрого пылеулавливания в роторных аппаратах с многократной циркуляцией жидкости достигает не менее 99,99%. Поэтому выбор определенного аппарата является сложным вопросом, решить который не возможно без учета соответствующих технико-экономических показателей [107,116].

В таблице (ПРИЛОЖЕНИЕ 3) приведены характеристики аппаратов мокрой очистки газа, достаточно широко описанных в литературе [17, 19, 107, 108, 137] и име-

ющих применение в различных отраслях промышленности. Анализ данных показывает преимущества РРП по многим показателям, а именно, низкая плотность орошения, невысокое гидравлическое сопротивление, и как следствие, незначительные удельные энергозатраты. Основными направлениями, повышающими конкурентоспособность РРП является:

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Нечаева, Елена Сергеевна, 2014 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Мухленова, И.П. Абсорбция и пылеулавливание в производстве минеральных удобрений / И.П. Мухленова, О.С. Ковалев, А.Ф. Туболкин, О.С. Ба-лобеков и др. Под ред. И.П. Мухленова, О.С. Ковалева - М.: Химия, 1987. - 208 с.

2. Авруцкий, М.М. Анализ стадий массообмена в ротационном тарельчатом аппарате / М.М. Авруцкий, Г.П. Соломаха // Теоретические основы химической технологии. - 1972. - т. 4, - № 3. - С. 335 - 342.

3. Азбель, Д.С. Исследование процессов уноса в колоннах с ситчатыми тарелками / Д.С. Азбель // Химическое и нефтяное машиностроение. - 1960. - № 6.-С. 14-21.

4. Александров, И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты / И.А. Александров /3-е изд. перераб. и доп. // - М.: Химия, 1978. - 280 с.

5. Алиев, Г. М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов: Справочник - М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

6. Анаников, C.B. Математическое моделирование гидродинамики и тепломассообмена в потоках газовзвесей применительно к процессам сушки: ав-тореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.18.12 / Анаников Сергей Владимирович. -Казань: КГТУ, 1997.

7. Атаназевич, В.И. Сушка пищевых продуктов: Справочное пособие -М.: ДеЛи, 2000. - 294 с.

8. Богатых, С.А. Циклонно - пенные аппараты / С.А. Богатых II - Л.: Машиностроение, 1978. - 224 с.

9. Бретшнайдер, Б. Охрана воздушного бассейна от загрязнений: технология и контроль / Б. Бретшнайдер, И. Курфюст // - JL: Химия, 1989. - 288 с.

10. Бурыкин, А.И. Экономические предпосылки модернизации сушильного оборудования / А.И. Бурыкин, A.M. Ветров, Н.В. Панкратов // Молочная промышленность, 1999. - № 4. - С. 31 - 33.

11. Бурыкин, А.И. Установки для улавливания сухого молока из отработанного воздуха / А.И. Бурыкин, В.Д. Харитонов, В.М. Кузьмин // Молочная промышленность, 1983. - № 4. - С. 14 - 18.

12. Бурыкин, А.И. Промышленное оборудование для сокращения потерь сухого молока / А.И. Бурыкин, В.В. Волынкин, А.М. Ветров // Молочная промышленность, 1986. - № 6. - С. 11 - 14.

13. Бурыкин, А.И. Энергоэкономная эксплуатация оборудования для производства сухих молочных продуктов / А.И. Бурыкин // Молочная промышленность, 2003. - № 2. - С. 66 - 70.

14. Вальдберг, А.Ю. Выбор пылеуловителей для очистки промышленных газов / А.Ю. Вальдберг // Химическое и нефтяное машиностроение, 1997. -

№ 1.-С. 54 -56.

15. Варваров, В.В. Дисперсный состав пыли, образовавшейся при сушке продуктов детского питания / В.В. Варваров, В.А. Кулинцов // Пищевая промышленность, 1992. - № 3 - 4.- С. 71 - 72.

16. Варваров, В.В. Совершенствование способов очистки отработанного воздуха при сушке молочных продуктов / В.В. Варваров, К.К. Полянский, Г.Б. Дворецкий // — М.: АгроНИИТЭИММП, обзорная информация. Серия: Молочная промышленность, - 1989. - 48 с.

17. Варваров, В.В. Основы охраны окружающей среды на пищевых предприятиях / В.В. Варваров // - Воронеж: Из-во Воронежского политехнического института, 1989. - 82 с.

18. Варваров, В.В. Проблемы улавливания пылевидных фракций в технологии сыпучих пищевых продуктов / В.В. Варваров // Изв. ВУЗов. Пищевая технология, - 1988. - № 4. - С. 27 - 35.

19. Варваров, В.В. Разработка способов центробежного улавливания пылевидных пищевых продуктов: дисс. ... д-ра техн. наук: 05.18.12 / Варваров Валерий Владимирович. - Одесса, 1991. - 481с.

20. Варваров, B.B. Очистка теплоносителя при сушке пищевых продуктов/ В.В. Варваров, К.К. Полянский, Г.Б. Дворецкий // Воронеж: Изд. Воронежского университета, 1987. - 192 с.

21. Варваров, В.В. К вопросу улавливания пылевидных продуктов при сушке дрожжей / В.В. Варваров / - Воронеж, Деп. в ЦНИИТЭИ пищепром, 1982. -№5,7. - Юс.

22. Васильев, JI.JI. Исследование капельного уноса теплоносителя в испарителе тепловой трубы с влажным паром / JI.JI. Васильев, Н.В. Конев // Инженерно - физический журнал, 1982. - т.42. - №5. - С. 11 - 20.

23. Велецкий, Р.К. Измерение параметров пылегазовых потоков в черной и цветной металлургии / Р.К. Велецкий, H.H. Гричина // - М.: Металлургия, 1979.-230 с.

24. Войнов, H.A. Расчет гидродинамических, тепло- и массообменных параметров в аппаратах со стекающей пленкой / H.A. Войнов, Е.В. Су гак, В.Н. Щербаков // - Красноярск: КГТА, 1996. - 77 с.

25. Вознесенский, P.A. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях / P.A. Вознесенский / - 2-е изд., перераб. и доп. // - М.: Финансы и статистика, 1981. - 263 с.

26. Воловик, С. А. Математическая модель процесса пылеулавливания / С.А. Воловик, П.А. Лисин // Научно-педагогический Вестник ОмГАУ, 2001. - № 2. - С. 40 - 42.

27. Воловик, С. А. Аналитический обзор исследований по циклонной очистке воздуха в молочной промышленности / С.А. Воловик, П.А. Лисин, А.П. Мусатенко // Совершенствование производства молочных продуктов: Тез. докл. научно - технической конф. ОмГАУ // Омск, 2000. - С. 15 - 16.

28. Воловик, С. А. Изменение дисперсного состава сухих молочных продуктов / С.А. Воловик, П.А. Лисин, А.П. Мусатенко, Н.В. Подорван // Совершенствование производства молочных продуктов: Тез. докл. научно-технической конф. - Омск, 1999. - С. 10 - 15.

29. Воловик, С. А. Метод оценки дисперсности сухого молока / С.А. Воловик, Н.В. Подорван // Юбилейный сборник, посвященный 70 - летию факультета технологии молочных продуктов // Омск, 2001. - С. 8 - 9.

30. Воловик, С. А. Способы уменьшения пылеуноса сухого молока / С.А. Воловик, П.А. Лисин // Совершенствование производства молочных продуктов: Тез. докл. научно - технической конф. // Омск, 1999. - С. 14 - 16.

31. Гордон, Г.М. Контроль пылеулавливающих установок / Г.М. Гордон, ИЛ. Песахов // - М.: Металлургия, 1979. - 286 С.

32. Грачев, Ю.П. Математические методы планирования экспериментов / Ю.П. Грачев // — М.: Пищевая промышленность, 1979. - 200 с.

33. Градус, Л. Я. Руководство по дисперсному анализу методом микроскопии / Л.Я. Градус // - М.: Химия, 1979. - 232 с.

34. Даниленко, М.И. Разработка и исследование роторного газопромывателя с целью интенсификации процесса пылеочистки: дисс. ... канд. техн. наук: 05.18.12 / Даниленко Марина Ивановна - Кемерово: КемТИПП, 1996. - 192 с.

35. Дейг, М.Е. Основы аэродинамики турбомашин / М.Е. Дейг, Г.С. Са-мойлович // - М.: Машгиз, 1959. - 159 с.

36. Дергачев, Н. В. Мокрые золоуловительные системы / Н.В. Дергачев // ВТИ. М. - Л.:, Госэнергоиздат, 1960. - 96 с.

37. Изучение процесса отделения частиц пыли от воздушного потока с помощью капель воды (Перевод ВЦП - № КГ-74613). Chemie Ingenienr Technik, 1979. -v. 51 №4-P. 301 - 302.

38. Интенсивные колонные аппараты для обработки газов жидкостями / Под общ. ред. Э.Я. Тарата II - Л.: Изд-во Ленинградского Ун-та, 1976. -240 с.

39. Исследование процесса ректификации в колонне с вращающимися тарелками различных конструкций и отработка основных узлов аппарата. Отчет о НИР (заключит.) / Украина. Научно - исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения (УКРНИИХИММАШ) // Руководитель И.С. Никитин // - Харьков, 1966. - 185 с.

40. Кабалдин, Г.С. Модернизация распылительных и барабанных сушильных установок / Г.С. Кабалдин // - М.: Металлургия, 1991. - 205 с.

41. Калверт, С. Защита атмосферы от промышленных загрязнений / С. Калверт, Г.М. Инглунд и др. / Справочник в 2 - х частях. / Под ред. С. Калверта и Г.М. Инглунда // - М.: Металлургия, 1988. - 760 с.

42. Камербаев, А.Ю. Роль воды в пищевых продуктах и ее функции / А.Ю. Камербаев // Алматы, 2001. - 203 с.

43. Карасев, А.Г. Исследование гидродинамических характеристик вакуумной ректификационной колонны ротационного типа: дисс. ... канд. техн. наук: 05.18.12 / Карасев Александр Геннадьевич - Казань: Казанск. химико -технологическ. инс - т. - 1972. - 181 с.

44. Кустов, В.Г. Экспериментальное исследование капельного уноса при барботаже воздуха через вязкую жидкость / В.Г. Кустов, В.И. Петухов П.И. Це-лищев / Теплопередача и гидродинамика в энергетике: Сб. научн. Работ ГНИЭИ //-М, 1976.-Вып. 35. - С. 137 - 150.

45. Кафаров, В.В. Основы массопередачи / В.В. Кафаров // - М.: Высшая школа, 1979.-439 с.

46. Квак, Г.И. Исследование работы распылителя с заборными лопатками / Г.И. Квак, Я.М. Константинов // Химическое и нефтяное машиностроение, 1977.-№ 12 - С. 15- 16.

47. Коган, В.Б. Оборудование для разделения смесей под вакуумом / В.Б. Коган, М.А. Харисов / - JL: Машиностроение, 1976. - 376 с.

48. Коновалов, Н.М. Массоотдача в турбулентных пленках в условиях вертикального прямоточного движения газо - жидкостного потока / Н.М. Коновалов, H.A. Войнов, H.A. Николаев // - Теор. основы хим. технологии, 1997. -т.31. - № 1.- С.1 -6.

49. Константинов, Я.М. Роторный теплообменный аппарат / Я.М. Константинов, P.P. Касьянов, Г.И. Квак, А.Ф. Сорокопуд, Е.И. Тарасов / Химическое и нефтяное машиностроение // - М.:ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1981. - № 6 - С. 1 -5.

50. Константинов, Я.М. Роторная массообменная колонна новой конструкции / Я.М. Константинов, Ю.И. Макаров / - Технологическая и экономическая информация / - НИИТЭХИМ, 1971. - № 9. - с. 2 - 4.

51. Кончуков, В.А. Исследование работы струйных сепараторов для разделения газо(паро) - жидкостных систем: автореф. дисс. ... канд. техн. наук: 05. 18. 12 / Кончуков Владимир Александрович. - М., 1979. - 16 с.

52. Короткое, Ю.А. Устройство для очистки жидкостей и газов / Ю.А. Короткое, Е.В. Сугак, В.М. Антипов, В.А. Кузубов, М.С. Базлидзе // - Авт. свид. СССР № 1715434, опубл. вБИ№ 8, 1992.

53. Кострюков, В.А. Основы гидродинамики и аэродинамики / В.А. Ко-стрюков // - М.: Высшая школа, 1975. - 278 с.

54. Коузов, П.А. Очистка от пылей газов и воздуха в химической промышленности / П.А. Коузов, А.Д. Малыгин, Г.М. Скрябин // - М.: Химия, 1982. -256 с.

55. Коузов, П.А. Методы определения физико - химических свойств промышленных пылей / П.А. Коузов, Л.Я. Скрябин //- М.: Химия, 1983. - 143 с.

56. Кочин, Н.Е. Гидродинамическая теория решеток / Н.Е. Кочин // - М.: Издательство ГИТТЛ, 1949. - 104 с.

57. Кулинцов, В.А. Совершенствование процесса очистки отработанного теплоносителя при сушке молочных продуктов: автореф. ... канд. техн. наук: 05. 18. 12/ Кулинцов Владимир Алексеевич. - Воронеж, 1993. - 24 с.

58. Кулаков, В.М. Технологические измерения и приборы для химических производств / В.М. Кулаков // - М.: Машиностроение, 1983. - 424 с.

59. Куцакова, В.Е. Современное оборудование для сушки молочных продуктов / В.Е. Куцакова, А.И. Бурыкин, И.А. Макеев // - М.: АгроНИ-ИТЭИММП, 1988. - 50 с.

60. Ластовцев, А.М. Уравнения дробления жидкости распылителями / А.М. Ластовцев // - Труды МИХМ, 1957, т. 13.-С. 10- 17.

61. Левин, Л.М. Исследование по физике грубодисперсных аэрозолей / Л.М. Левин // - М.: Изд. АНСССР, 1961.-286 с.

62. Липатов, H.H. Сухое молоко / H.H. Липатов, В.Д. Харитонов // - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 264 с.

63. Липатов, H.H. Интенсификация процесса сушки и устройство для производства быстрорастворимого молока / H.H. Липатов, В.Д. Харитонов // - М .: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1996. - 40 с.

64. Лисин, П. А. Циклонная очистка воздуха в молочной промышленности: теория и практика / П.А. Лисин, В.Л. Иванов, К.К. Полянский, А.П. Муса-тенко / Под ред. Полянского К. К. // - Омск: Изд - во ОмГАУ, 2000. - 78 с.

65. Ломакин, A.A. Центробежные и осевые насосы / A.A. Ломакин // -Л.: Машиностроение, 1966. - 298 с.

66. Максимов, С.А. Разработка и исследование энергосберегающего газопромывателя для улавливания пылей пищевых продуктов: дисс. ... канд. техн. наук: 05.18.04, 05.18.12 /Максимов Сергей Александрович - Кемерово: КемТИПП, 2001.- 157 с.

67. Молоканов, Ю.К. О влиянии неравномерности уноса жидкости потоком газа по площади тарелки на результаты замера уноса различными методами / Ю.К. Молоканов, Т.П. Кораблина, Н.З. Акушевич, Л.П. Рогозина // - Химическое и нефтяное машиностроение, 1969. - № 2 С. 14 - 17.

68. Назаров, Н.И. Общая технология пищевых производств / Н.И. Назаров, A.C. Гинзбург, С.М. Гребешок // - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-240 с.

69. Назаров, О.И. Взаимодействие капель с поверхностью пластины / О.И. Назаров, А.И. Никольский, В.Г. Пухов / Теплоэнергетика и энергомашиностроение. Труды МЭИ//-М., 1976.-С.10- 13.

70. Наумов, В.А. Интенсификация процесса пылеулавливания в аппаратах со слоем динамической пены: автореф. ... канд. техн. наук: 05.18.12 / Наумов Валерий Александрович. - Ленинград, 1991. - 18 с.

71. Нечаева, Е.С. Исследование дисперсного состава пыли и факела распыла в роторном распылительном пылеуловителе/ Е.С. Нечаева, Д.М. Попов // Техника и технология пищевых производств. - 2013. - № 2. - С. 93 - 96.

72. Нечаева, Е.С. Роторный распылительный пылеуловитель / Е.С. Нечаева // «Вестник» Воронежского государственного университета инженерных технологий-2013.-Вып. 4.-С. 35-41.

73. Нечаева Е.С. Брызгоунос в роторном газопромывателе / А.Ф. Соро-копуд, Е.С. Нечаева // Электронный журнал «Современные проблемы науки и образования».- 2014. - Вып. 2. - С. 8-16.

74. Нечаева, Е.С. Совершенствование очистки сушильных газов в производстве сухого молока / Е.С. Нечаева, Д.М. Попов // Теоретические и практические вопросы развития научной мысли в современном мире: сб. научн. работ. -Уфа, 2013.-С. 207-211.

75. Сорокопуд, А.Ф. Research of hydraulic résistance of rotor spray-type of the dust collector/ А.Ф. Сорокопуд, Е.С. Нечаева// II международная научно -практическая конференция «Science Technology and Higher Education»: сб. научн. работ. - Вествуд, Канада, 2013. - С. 245 - 250.

76. Сорокопуд, А.Ф. Пылеулавливание в роторном распылительном пылеуловителе/ А.Ф. Сорокопуд, Е.С. Нечаева // X международная научно-практическая конференция «Научная дискуссия: вопросы технических наук»: сб. научн. работ. - Москва, 2013. - С. 96 - 102.

77. Нечаева, Е.С. Ablation of drops of liquid in rotor raspyliteln dust collector/ Е.С. Нечаева, Д.М. Попов // Международная научно - практическая конференция «European Applied Sciences Wissenschaftlich Zeitschrift»: сб. научн. работ. - Штудгарт, Германия, 2013. - С. 30 - 34.

78. Нечаева, Е.С. Совершенствование процесса пылеочистки в пищевой промышленности/ Е.С. Нечаева, Д.М. Попов // Международный научный форум студентов, аспирантов и молодых ученых «Пищевые инновации и биотехнологии»: сб. научн. работ. - Кемерово, 2013. - С. 767 - 772.

79. Нечаева, Е.С. Снижение брызгоуноса в роторном распыли-тельном пылеуловителе / Е.С. Нечаева, Д.М. Попов // Международная научно - практическая конференция, посвященной 100-летию ВГАУ и 20-летию образования факультета Технологии и товароведения «Производство и переработка сельско -

хозяйственной продукции: менеджмент качества и безопасности»: сб. научн. работ. - Воронеж, 2013.-С. 4-8.

80. Никишков, В.Н. Обеспыливание производственных помещений и рабочих мест на зерноперерабатывающих предприятиях / В.Н. Никишков // - М.: ЦНИИТЭИ, 1974.-68 с.

81. Овчинников, A.A. Основы гидромеханики двухфазных сред / A.A. Овчинников, А.Н. Николаев // - Казань: Казанский гос. технолог, ун - т, 1998. -112с.

82. Олевский, В.М. Ректификация термически нестойких продуктов / В.М. Олевский, В.Р. Ручинский // —М.: Химия, 1972. - 200 с.

83. Панин, В.Ф. Экология для инженера / В.Ф. Панин, А.И. Сечин, В.Д. Федосова / Под редакцией В.Ф.Панина // - М.: Издательский дом «Ноосфера», 2001.-315 с.

84. Пажи, П.Д. Распылители жидкостей / П.Д. Пажи, B.C. Галустов // -М.: Химия, 1979. -216 с.

85. Пат. 229610 Российская Федерация, МПК В 01 / Роторный пылеот-делитель / А.Ф. Сорокопуд, Н.М. Горячкина; И.Е. Бельдяев; Заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «Кемеровский технологический институт пищевой промышленности» (Ru). - № 95109057/25. Бюл. №5. - 2007г.

86. Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, М.П. Малков, A.A. Носков / - 2-е изд., перераб. и доп. - Ленинград - Москва // - Госхимиздат, 1950. - 406 с.

87. Петров, Ю.А. Исследование производительности диспергирующих устройств роторных ректификационных колонн / Ю.А. Петров, М.А. Харисов / Теоретические основы химической технологии: сб. науч. работ Гос. Ин - та прикл. химии// -Л., 1976.-С. 56-61.

88. Пирумов, А.И. Обеспыливание воздуха / А.И. Пирумов // - М.: Стройиздат, 1981. - 296 с.

89. Плановский, A.A. Расчет производительности пакета конусов в роторной колонне / A.A. Плановский, O.A. Трошкин, Ю.И. Макаров // Химическая промышленность, 1971. - № 10. - С. 788 - 791.

90. Попов, Д.М. Совершенствование процесса дезодорации молока с использованием роторного распылительного испарителя: дисс. ... канд. техн. наук: 05.18.12 / Попов Дмитрий Михайлович - Кемерово: КемТИПП, 2004. -144 с.

91. Пофлейдерер, К. Лопастные машины для жидкостей и газов / К. По-флейдерер // - М.: Машгиз, 1960. - 683 с.

92. Практикум по физической и коллоидной химиии: Учебное пособие / Под ред. C.B. Горбачева // - М.: Высшая школа, 1979. - 256 с.

93. Приемов, С.И. Высокоэффективный мокрый пылеулавитель для очистки газовых выбросов распылительных сушилок / С.И. Приемов, Р.Ю. Таньковский // Ферментная и спиртовая промышленность, 1981. - № 4. - С. 23 -27.

94. Приходько, В.П. Критические режимы течения тонких слоев жидкости в элементах насадочных и центробежных каплеуловителей / В.П. Приходько, Л.П. Холпанов // - Хим. пром - сть, 1997. - № 8. - С. 36 - 51.

95. Проектирование пылеуловителей / (Перевод ВЦП - № Д- 35585) -Ямада X. РРМ (яп.), 1982, т. 13, №2.

96. Рамм, В.М. Абсорбция газов / В.М. Рамм // - М.: Химия, 1976. - 656

с.

97. Раяпов, Б.О. Интенсификация пылеулавливания в установках дезодорации газовых выбросов на мясокомбинатах: автореф. дисс. ... канд. техн. наук: - 05.18.12 / Раяпов Борис Олегович. - Л., 1991. - 16 с.

98. Раяпов, Б.О. Интенсификация очистки газовых выбросов цехов технических полуфабрикатов на мясокомбинатах от мясной пыли / Б.О. Раяпов, Н.С. Богатых / Ленинград, технологии, ин - т. холод, пром - ти II - Краснодар, 1990.-С. 1 -7.

99. Розен, A.M. О закономерности капельного уноса / A.M. Розен, С.И. Голуб, Т.И. Воротинцева // Теоретические основы химической технологии. -1978.-№ 6.-С. 817 - 825.

100. Рудобашта, Л.Я. Исследование уноса на ситчатых тарелках / Л.Я. Ру-добашта, A.M. Плановский // Теоретические основы химической технологии, -1981,-№4.-С. 697-703.

101. Рудыка, Е.А. Исследование особенностей улавливания из отработанного воздуха пищевой пыли с целью создания высокоэффективных аппаратов очистки: дисс. ... канд. техн. наук: 05.18.12 / Рудыка Елена Александровна. -Воронеж: Воронеж, государст. технологическая академия. 1997. -249 с.

102. Седов, Л.И. Методы подобия и размерностей в механике / Л.И. Седов //-М.: Наука, 1981.-448 с.

103. Сорокопуд, А.Ф., Федоров Е.А., Максимов С.А. Гидравлическое сопротивление прямоточного роторного распылительного аппарата / А.Ф. Сорокопуд, Е.А. Федоров, С.А. Максимов // Химия и технология топлив и масел, 1999. -№ 3. - С. 26-28.

104. Сорокопуд, А.Ф. Поверхность контакта фаз в роторном распылительном аппарате / А.Ф. Сорокопуд // - Кемерово, 1994. - 7 с. - Деп. в ВИНИТИ 03.06.94, № 1380-В94.

105. Сорокопуд, А.Ф. Разработка и совершенствование роторных распылительных аппаратов с целью интенсификации процессов в гетерогенных газожидкостных системах: дисс. ... д-ра. техн. наук: 05.18.12 / Сорокопуд Александр Филиппович. - Кемерово: КемТИПП, 1998. - 289 с.

106. Сорокопуд, А.Ф. Совершенствование мокрого пылеулавливания в технологии сыпучих пищевых продуктов / А.Ф. Сорокопуд, М.И. Даниленко //Хранение и переработка сельхозсырья, 1997. - № 4, - С. 3 - 8.

107. Сорокопуд, А.Ф. Технико-экономические предпосылки выбора рационального пылеуловителя / А.Ф. Сорокопуд, М.И. Даниленко, С.А. Максимов // Хранение и переработка сельхозсырья, 2002. - № 10. - С. 62 - 64.

108. Сорокопуд, А.Ф. Разработка конструкции и методика расчета ротор-но - распылительной колонны с уменьшенным брузгоуносом. дисс. ... канд. техн. наук: 05.04.09 / Сорокопуд Александр Филиппович. - М.: МИХМ, 1987. -135 с.

109. Сорокопуд, А.Ф. Оценка вероятности столкновения основных и вторичных капель на контактном элементе роторного распылительного аппарата / А.Ф. Сорокопуд, Е.А. Федоров, J1.E. Рицберг // Кемерово: Кемеровский техноло-гич. ин - т пищев. пром - ти, 1997. - 5 С. Деп. в ВИНИТИ 14.07.97 № 2380 -В97.

110. Сорокопуд, C.B. Разработка и исследование роторного распылительного скруббера для улавливания пылей пищевых продуктов: дисс. ... канд. техн. наук: 05.18.12 / Сорокопуд Сергей Владимирович. - Кемерово: КемТИПП, 2003.- 144 с.

111. Сорокопуд, А.Ф. Исследование работы нового контактного элемента роторного распылительного аппарата / А.Ф. Сорокопуд, Д.С. Стрижков, B.C. Ко-зымаев // Техника и технология пищевых производств № 4(27), 2012. - С. 65 -68.

112. Справочник по пыле - золоулавливанию. / Под ред. A.A. Русанова // -М.: Энергоатомиздат, 1983. - 312 с.

113. Стабников, В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов / В.Н. Стабников // - Киев: Техника, 1970.-207 с.

114. Степанов, А.И. Центробежные и осевые компрессоры, воздуходувки и вентиляторы / А.И. Степанов // - М.: Машгиз, 1960. - 347 с.

115. Страус, В. Промышленная очистка газов / В. Страус // Пер. с англ. М.: Химия, 1981.-616 с.

116. Сугак, Е.В. Очистка промышленных газов от газообразных и дисперсных примесей / Е.В. Сугак, H.A. Войнов, P.A. Степень, Н.Ю. Житкова // -Химия растительного сырья, 1998. - т.2. - № 3. - С. 21 - 34.

117. Сугак, E.B. Очистка газовых выбросов в аппаратах с интенсивными гидродинамическими режимами / Е.В. Сугак, H.A. Войнов, H.A. Николаев // -Казань; РИЦ «Школа», 1999. - 224 с.

118. Сугак, Е.В. Моделирование и интенсификация процессов очистки промышленных газовых выбросов в турбулентных газодисперсных потоках: дисс. ... д - ра. техн. наук: 05.17.08, 11.00.11 / Сугак Евгений Викторович. -Красноярск: СГТУ, 1999. - 317 с.

119. Теньковский, Р.Ю. Разработка способа улавливания пыли кормовых дрожжей с целью снижения потерь при сушке распылением и защита окружающей среды: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.08.12 / Теньковский Роман Юрьевич. - Москва, 1984. - 24 с.

120. Тарат, Э.Л. Пенный режим и пенные аппараты / Э.Л. Тарат, И.П. Мухленов, А.Ф. Туболкин // - М.: 1977. - 156 с.

121. Татарников, А.Е. Современные методы социально-экономического развития страны / А.Е. Татарников, Л.В. Максимчук // - М.: Химия, 2011. - 115 с.

122. Тимонин, A.C. Инженерно-экологический справочник / A.C. Тимо-нин / В 3 - х т. // - Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2003.

123. Тищенко, Н.Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ и их распределение в воздухе / Н.Ф. Тищенко // - М.: Химия, 1991.-368 с.

124. Трошкин, O.A. Распад струи жидкости, вытекающей из отверстия в стенке вращающегося цилиндра / O.A. Трошкин, A.A. Плановский, Ю.И. Макаров // Теоретические основы химической технологии. - 1972. - т.6. - № 4. - С. 640-643.

125. Ужов, В.Н. Очистка газов мокрыми фильтрами / В.Н. Ужов, А.Ю. Вальдберг // - М.: Химия, 1972, - 248 с.

126. Ужов, В.Н. Очистка промышленных газов от пыли / В.Н. Ужов, А.Ю. Вальдберг, Б.И. Мягков // - М.: Химия, 1981.- 392 с.

127. Федоров, Е.А. Гидродинамика, тепло - и массообмен в роторных распылительных аппаратах: дисс. ... канд. техн. наук: 05.18.12 / Федоров Евгений Александрович - Кемерово: КемТИПП, 1997. - 136 с.

128. Федоров, В.Г. Планирование и реализация экспериментов в пищевой промышленности / В.Г. Федоров // - М.: Пищевая промышленность, 1980. - 240 с.

129. Фукс, H.A. Механика аэрозолей / H.A. Фукс // - М.: Изд. АНСССР, 1955.- 353 с.

130. Харитонов, В.Д. Совершенствование системы очистки сушильных установок / В.Д. Харитонов, Н.С. Толмачев, П.В. Кузнецов // - М.: АгроНИ-ИТЭИмясопром. Обзорная информация. Серия: молочная промышленность, 1988.-48 с.

131. Холин, Б.Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жидкости / Б.Г. Холин // - М.: Машиностроение, 1977. - 182 с.

132. Холпанов, Л.П. Турбулентный двухфазный массообмен в пленке жидкости / Л.П. Холпанов // Теор. основы хим. технологии, 1997. - т.31. - № 2. -С. 132 - 140.

133. Швыдкий, B.C. Очистка газов / B.C. Швыдкий, М.В. Ладыгичев - М.: Теплоэнергетик, 2002. - 640 с.

134. Шерстюк, А.Н. Насосы, вентиляторы, компрессоры / А.Н. Шерстюк // - М.: Высшая школа, 1972. - 342 с.

135. Шидловская, В. П. Органолептические свойства молока и молочных продуктов / В.П. Шидловская / Справочник // - М.: Колос, 2000. - 280 с.

136. Штокман, Е.А. Очистка воздуха от пыли / Е.А. Штокман // Ростов -на - Дону.: Агропромиздат, 1987. - 107 с.

137. Ямада, X. (яп.). Проектирование пылеуловителей // (Перевод ВЦП -№Д- 35585 / - 1982.-Т.13.-№2.

138. Bahamanyar A. Slater M - Chem. / A. Bahamanyar, D. Chang - Kakoti, L. Garro, T. Liahg // Eng. Res. and Des. 1990, - 68, № Al, P. 74-83.

139. Grin, H. Aerosols dust, smokes and fogs / H. Grin, V. Lane / The translation with english // Under edition N.A. Fuks, 1968. - 428 p.

140. Aiba, S. Biochemical Enginering / S. Aiba, A.E. Humphery, N.F. Millis // New York, Academic Press, 1965. V.l. - 333 p.

141. Issiki, H. Theoretical and experimental study of atomization of liquid drop in high Speed gas stream / H. Issiki // Reports of Transport Technical Institute, 1959. -№35. - P. 269 -287.

142. Kawase, J. Chem. Technol. and Biotechnol. /J. Kawase // 1990. - № 3. -48. - P. 247 - 260.

143. Keyvani, M. Chem. Eng. Progr. / M. Keyvani, J. Garder // 1989. - 85, № 9,-P. 48-52.

144. Kramkowski, Ryszard. Inz. I apar. / Ryszard Kramkowski, Sacek Kaplov // Chem, 1989. - v.28. - № 5. - P. 5 - 9.

145. Lapple, C.E. J.Chem. Eng. Progr., / C.E. Lapple, H. Kamack // 1955. V.51.-P. 110- 121.

146. Le Govic, Y. Evolution des equipments d'épuration d'air /Y. Le Govic // -Rev. prot., 1972. - № 161. - P. 51 - 53.

147. Mellvaine, R.W.-Filtra. Sep. / R.W. Meli vaine// 1976. - v.13. - №1.--P. 55 - 58.

148. Natanson, G.L. - Colloidal liquid / G.L. Natanson // 1965. - v.24. - P. 52 -

65.

149. Ranz, W.E. / W.E. Ranz, W.R. Marshall // Chem. Eng. Progr., 1952. -vol.48.-P. 141-146.

150. Reichele, L. Vacuum Rectification in High Efficiency Equipment / L. Reichele, R. Billet // Ind. Eng. Chem., - 1965. - vol.52. - №4. - P. 55 - 60.

151. Reichele, L. Vacuum Rectification in Rotations kolonnen, in Filmkolonnen und in Fullkolonnen / L. Reichele, R. Billet // Chem. Eng. Techn., - 1965. -Bd.37. - №4. - P. 365 - 370.

152. Rietema, K. Science and technology of dispersed twophase systems / K. Rietema // - Chem. Eng. Sei., 1982. - v.37. - № 8. - P. 1125 - 1150.

153. Semrau, K.T. - Chem. Eng. / K.T. Semrau // N.Y., 1977. - v.84. - № 20. -P. 87-91.

154. WilHngham, C. Ind. Eng. Chem. and Edit. / C. WilHngham, V. Sedlak, F. Rossini, I. Vesthaver // 1947. - v.39. - № 6. - p. 706.

155. Cooper, D.W. - Atmosph. Environm / D.W. Cooper // 1976. - v.10. - № 11. - P. 1001- 1004.