Исследование метода и разработка оборудования для диагностики работоспособности электролитов плазменно-электролитической обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.14, кандидат технических наук Гребенюк, Никита Александрович

• Гребенюк, Никита Александрович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гребенюк, Никита Александрович

Введение.

Глава 1. Современное состояние диагностики работоспособности электролитов в технологии плазменно-электролитической обработки (ПЭО).

1.1. Анализ типовых деталей приборов и повышение их качественных характеристик на базе плазменно-электролитической обработки.

1.2. Анализ основных факторов, влияющих на качество покрытий, получаемых методом плазменно-электролитической обработки.

1.3. Анализ современных методов и средств диагностики работоспособности электролитов.

Постановка задачи исследований.

Глава 2. Исследование взаимосвязи изменения физико-химических свойств электролитов в процессе эксплуатации с параметрами качества покрытий.

2.1. Теоретический анализ физико-химических процессов в * силикатно-щелочных и алюминатных электролитах, протекающих на разных этапах их функционирования.

2.1.1. Структура силикатно-щелочного электролита и ее изменение во времени.

2.1.2. Характер и особенности изменения структуры алюмината ого электролита.

2.1.3. Влияние технологических факторов ПЭО на изменения в структуре электролитов.

2.2. Исследование влияния изменения состояния электролита в процессе эксплуатации на параметры качества покрытий.

2.2.1. Разработку экспериментальной установки и методики проведения исследований.

2.2.2. Оценка изменения химического состава электролита в процессе эксплуатации.

2.2.3. Исследование электропроводности электролитов.

2.2.4. Исследование кинетики изменения структуры дисперсной фазы электролита в процессе эксплуатации.

2.2.5. Влияние выработки электролита на сквозную пористость получаемых в нем покрытий.

2.2.6. Влияние выработки электролита на микротвердость покрытий.

2.2.7.Влияние выработки электролита на толщину рабочего слоя покрытий.

2.2.8. Влияние эксплуатации электролитов в режиме с межоперационным хранением на пористость, микротвердость и толщину рабочего слоя покрытий.

2.2.9-Оценка взаимосвязи изменения параметров качества покрытий и параметров дисперсной фазы электролитов во время эксплуатации.

2.3. Методика определения пределов работоспособности электролитов.

Выводы.

Глава 3. Разработка принципов диагностики работоспособности электролитов на основе исследований изменения оптических характеристик в период эксплуатации и определение их взаимосвязи с параметрами качества покрытий.

3.1. Теоретическое обоснование изменения оптических характеристик электролитов как полидисперсной системы в процессе эксплуатации.

3.1.1. Оптические характеристики дистиллированной воды как дисперсионной среды электролитов ПЭО.

3.1.2. Оптические характеристики дисперсной фазы электролитов ПЭО и их изменение в процессе выработки.

3.2. Экспериментальные исследования взаимодействия оптического излучения с электролитами ПЭО на различных этапах эксплуатации.

3.2.1. Оборудование и методики проведения экспериментальных исследований.

3.2.2. Исследования рассеяния светового потока на частицах дисперсной фазы электролитов ПЭО.

3.2.3. Исследование спектральных характеристик электролитов.

3.3. Анализ взаимосвязи между коэффициентом пропускания светового потока в электролитах и параметрами качества ПЭО - покрытий.

3.4. Исследование влияния режимов ПЭО на изменение оптических свойств электролитов.

3.5. Принципы оптической диагностики работоспособности электролитов.

Выводы.

Глава 4. Разработка лазерного прибора для диагностики работоспособности электролитов при плазменно-электролитической обработке и анализ его точностных характеристик.

4.1. Структурная схема прибора и ее обоснование.

4.2. Выбор и обоснование основных конструктивных элементов датчика прибора.

4.3. Разработка алгоритмов обработки информации прибора.

4.3.1. Алгоритм обработки информации прибора в режиме диагностики работоспособности электролита по параметрам качества покрытия.

4.3.2. Алгоритм обработки информации прибора в режиме прогнозирования параметров качества покрытия.

4.4. Методика калибровки прибора.

4.5. Анализ погрешностей прибора при диагностике работоспособности электролитов по параметрам качества покрытий.

4.5.1. Классификация погрешностей измерения параметров качества покрытий при диагностике работоспособности электролитов.

4.5.2. Оценка погрешностей прибора.

4.5.3. Экспериментальная оценка суммарной погрешности при диагностике работоспособности электролитов по параметрам качества покрытий.

Выводы.

Глава 5. Перспективы использования прибора для диагностики работоспособности электролитов в комплексной системе контроля и управления качеством технологического процесса ПЭО.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование метода и разработка оборудования для диагностики работоспособности электролитов плазменно-электролитической обработки»

Развитие прецизионного приборостроения в значительной степени связано с решением проблем повышения надежности приборных элементов на основе не только рационального конструирования, но и создания новых технологических процессов. Повышение требований к структуре и свойствам поверхностных слоев деталей приборов стимулировало создание новых методов их модификации и покрытия, среди которых все более широкое распространение получают методы воздействия на поверхности деталей концентрированных потоков энергии.

Одним из таких методов является метод плазменно-электролитической обработки (ПЭО). ПЭО представляет собой электрохимический процесс окисления поверхностного слоя в сочетании с электроразрядными явлениями на границе рабочий электрод - водный раствор электролита при высоких потенциалах до 1000 В. В результате поверхностный слой модифицируется керамикоподобными структурами, которые по своим многофункциональным технологическим характеристикам значительно превосходят покрытия, получаемые традиционными методами.

Модифицированные поверхности отличаются: высокой твердостью (до 24 ГПа); коррозионной стойкостью (1 балл по 10 бальной шкале); диэлектрической прочностью (до 30 В/мкм); теплостойкостью (до 2500°С); регулируемой пористостью (2-20%) при толщине покрытий до 400 мкм.

Основными преимуществами метода ПЭО являются: возможность нанесения покрытия на изделия сложного профиля, внутренние поверхности и полости; отсутствие необходимости специальной подготовки поверхностей перед нанесением покрытий; экологическая безопасность (не требуется использования специальных очистных сооружений).

Методом ПЭО в настоящее время модифицируются поверхности деталей из сплавов на основе вентильных металлов: алюминиевых, магниевых, титановых, бериллиевых. Практическое применение метода ПЭО в технологических целях было предложено Г.А. Марковым в 70-ых годах XX века, причем процесс был отнесен к технологическим процессам получения покрытий. В связи с этим термин «покрытие» по отношению к поверхностному слою, модифицированному методом ПЭО, имеет широкое распространение в современной научно-технической литературе. В «МАТИ»-Росийском государственном технологическом университете им. К.Э. Циолковского проводится широкий комплекс научно-исследовательских работ, направленных на изучение технологических возможностей метода. Благодаря особым свойствам, покрытия, получаемые методом ПЭО (ПЭО-покрытия), в настоящее время находят все более широкое применение во многих отраслях промышленности, среди которых особое место занимает приборостроение.

Модификация поверхностей деталей приборов методом ПЭО способствует повышению их качественных характеристик, технологичности как на этапе конструирования, так и производства, позволяет изменять характеристики поверхностного слоя за счет повышения: износо- и коррозионной стойкости, электроизоляционных и адгезионных свойств, термостойкости, придания поверхности теплоизолирующих и биоцидных свойств. Внедрение технологии ПЭО позволяет заменять традиционные материалы деталей приборов на сплавы вентильных металлов с последующей модификацией поверхности методом ПЭО, что ведет к значительному снижению веса и себестоимости.

Расширяющееся внедрение в различных отраслях промышленности метода ПЭО ставит задачи управления качеством технологического процесса ПЭО путем создания современных методов и автоматизированных средств экпресс-диагностики и прогнозирования параметров качества покрытий.

Опыт внедрения технологического процесса ПЭО показывает, что основным источниками нестабильности качественных характеристик покрытия является электролит, в среде которого происходит сложный электрохимический-электроразрядный процесс.

Анализ литературных источников показал, что основное внимание исследователей при изучении данного процесса до настоящего времени было уделено исследованию влияния на качество покрытия состава и концентрации отдельных компонент электролита. В то же время анализ влияния технологических факторов, связанных с электролитами, таких как температура, срок хранения свежеприготовленного электролита до начала применения в технологическом процессе, срок межоперационного хранения между обработкой партий деталей, а также выработка в процессе эксплуатации изучены достаточно мало. Для диагностики параметров качества ПЭО покрытий важно установить взаимосвязи качественных показателей покрытия с текущим состоянием электролита. Такая взаимосвязь может быть осуществлена через комплексный показатель -работоспособность электролита, то есть такое его состояние, при котором в данный момент времени его физико-химические параметры обеспечивают получение покрытий, соответствующих требованиям нормативно-технической документации.

В связи с этим, решение задачи управления качеством технологического процесса ПЭО связано с созданием автоматизированных средств экспресс-диагностики и прогнозирования работоспособности электролита в процессе его эксплуатации. Для этого необходимо провести широкий комплекс теоретических и экспериментальных исследований изменения состояния различных электролитов в процессе эксплуатации, разработать метод диагностики работоспособности электролитов, основанный на взаимосвязи их физико-химических параметров и показателей качества покрытия, выполнить аппаратную и программную реализацию приборного комплекса диагностики работоспособности электролитов.

Настоящая работа посвящена решению поставленных задач. В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований решен комплекс вопросов, необходимых для обоснования возможностей метода, разработки оборудования на его основе и внедрения этого оборудования в производство.

Работа состоит из пяти глав.

В первой главе представлен анализ типовых деталей приборов и путей повышение их качественных характеристик на базе технологии ПЭО. Выполнен обзор научно-технической и патентной литературы, посвященной влиянию факторов на качество ПЭО -покрытий. Исходя из анализа комплекса факторов, влияющих на качественные характеристики покрытий, выделяются в качестве доминирующих технологические факторы, обусловленные изменением физико-химических характеристик электролита в процессе эксплуатации: температура, срок хранения свежеприготовленного электролита, срок межоперационного хранения, а также выработка. На основании анализа методов диагностики работоспособности электролита доказывается, что в специфических условиях приборостроения диагностику работоспособности электролита наиболее эффективно производить по критериям, связанным с изменением физико-химических свойств электролита в процессе эксплуатации. В результате формулируются основные задачи работы для решения проблемы управления качеством ПЭО-покрытий путем диагностики работоспособности электролитов.

Вторая глава посвящена теоретическому и экспериментальному исследованию изменения физико-химических свойств электролитов в процессе эксплуатации и их взаимосвязи с параметрами качества покрытий. Выполнен теоретический анализ физико-химических процессов, протекающих в дисперсных системах алюминатных и силикатно-щелочных электролитах, наиболее применяемых в приборостроении при получении покрытий на деталях, выполненных из сплавов на основе алюминия. Проведена экспериментальная оценка изменения химических свойств этих электролитов в процессе эксплуатации. Экспериментально получены функциональные зависимости, отражающие изменение таких параметров качества покрытия, как толщина рабочего слоя, микротвердость и пористость, от выработки электролита. Данные зависимости носят универсальный характер для различных токовых режимов, поскольку выработка определялась как количество электричества, прошедшее через единицу объема электролита за время его непрерывной эксплуатации и с межоперационным хранением. Проведены экспериментальные исследования изменения параметров дисперсной фазы электролитов в процессе эксплуатации. Установлена корреляционная связь между параметрами качества модифицированного слоя и изменением размеров частиц дисперсной фазы электролитов.

Комплекс проведенных исследований позволил заложить принципы прогнозирования изменения параметров качества модифицированного слоя от выработки электролитов, а также рассматривать поведение электролитов в процессе эксплуатации как мелкодисперсных систем с динамически меняющимися параметрами дисперсной фазы.

Третья глава посвящена разработке принципов оптической диагностики работоспособности электролитов на основе исследований изменения оптических характеристик электролитов как дисперсной системы и определение их взаимосвязи с параметрами качества покрытий в процессе эксплуатации.

Теоретически обоснован характер изменения параметров, характеризующих рассеяние и поглощение оптического излучения частицами дисперсной фазы электролитов в процессе эксплуатации.

Выполнены экспериментальные исследования индикатрис рассеяния в среде электролитов на различных этапах эксплуатации.

На основании анализа экспериментальных исследований изменения спектров пропускания электролитов в процессе эксплуатации рекомендовано применение коэффициента пропускания электролита в видимой области спектра как информативного параметра оптической диагностики работоспособности электролита. Получены функциональные зависимости, связывающие параметры качества покрытий с коэффициентом пропускания на фиксированных длинах волн видимого диапазона. При этом исследованы различные режимы как при непрерывной эксплуатации электролита, так и при наличии межоперационного хранения. В результате проведенных исследований сформулированы основные принципы оптической диагностики работоспособности электролитов ПЭО.

Четвертая глава работы посвящена разработке лазерного прибора для диагностики работоспособности электролитов ПЭО. Разработана структурная схема прибора, выполнено обоснование выбора основных конструктивных элементов датчика прибора. Предложен алгоритм обработки информации, обеспечивающий работу прибора в режимах диагностики и прогнозирования параметров качества покрытий. Разработана методика измерения коэффициента пропускания электролита с помощью прибора. Рассмотрены вопросы расширения технологических возможностей прибора путем обеспечения его работы в режиме «калибровка». Предложена методика калибровки прибора.

Выполнен анализ погрешностей измерения параметров качества покрытий при диагностике работоспособности электролитов и разработан математический аппарат оценки погрешностей диагностируемых параметров качества покрытий. Произведена экспериментальная оценка суммарной погрешности прибора при диагностике работоспособности электролитов по параметрам качества покрытий, которая позволила установить доверительные интервалы при определении каждого из параметров качества и проанализировать изменение составляющих суммарной погрешности в зависимости от выработки электролита.

В пятой главе рассмотрены перспективы использования прибора, предложена структурная схема комплексной системы контроля и управления качеством технологического процесса ПЭО на основе системы универсального цифрового управления и мониторинга ПЭО-процесса, в которую интегрирована подсистема диагностики и прогнозирования работоспособности электролита, основой которой является разработанный лазерный прибор оптической диагностики.

В процессе исследований был использован современный математический аппарат в сочетании с вычислительной техникой.

Исследования и разработки проводились в лабораториях кафедр «Технология обработки материалов потоками высоких энергий» и «Технология производства приборов и систем управления летательных аппаратов» «МАТИ» - Российского государственного технологического университета им. К.Э.Циолковского.

Заключение диссертации по теме «Технология приборостроения», Гребенюк, Никита Александрович

Выводы

На базе разработанного прибора и его включения в систему цифрового управления мониторинга ПЭО, а также получившихся результатов экспериментальных исследований, в настоящей главе:

1. Сформулированы требования к комплексной системе контроля и управления качеством технологического процесса ПЭО.

2. Разработана структурная схема комплексной системы контроля и управления качеством технологического процесса ПЭО на основе системы универсального цифрового управления и мониторинга ПЭО-процесса.

3. Предложено направление дальнейшего совершенствования системы контроля и управления получаемых в процессе ПЭО покрытий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате теоретических и экспериментальных исследований, проведенных в настоящей работе, решены следующие основные задачи:

1. Выполнен анализ проблем, связанных с современным состоянием диагностики работоспособности электролитов в плазменно-электролитической обработке, который показал, что перспективы повышения эффективности ПЭО в технологии приборостроения с позиций существенного повышения качественных характеристик деталей приборов связаны с диагностикой работоспособности электролитов, как важнейшего технологического фактора, обуславливающего качество ПЭО покрытий. На основании анализа современных методов диагностики работоспособности электролитов было установлено, что требованиям технологии приборостроения отвечают методы, основанные на взаимосвязи изменения физико-химических свойств электролитов с параметрами качества покрытий, получаемых методом ПЭО.

2. Теоретически установлено и экспериментально подтверждено, что в процессе ПЭО поведение электролитов соответствует состоянию мелкодисперсной среды с динамически меняющимися параметрами дисперсной фазы, причем имеет место корреляция между параметрами качества покрытий и размерами частиц дисперсной фазы. Экспериментально доказано, что диагностика работоспособности электролитов ПЭО может быть основана на анализе изменения характеристик дисперсной фазы.

3. Разработаны принципы прогнозирования работоспособности электролитов в процессе эксплуатации по параметрам качества покрытий: микротвердости, пористости и толщины рабочего слоя на основании базы данных «Прогнозирование» - зависимостей изменения этих параметров от выработки для различных режимов оксидирования, полученных экспериментально.

4. Теоретически обосновано и экспериментально доказано, что коэффициент пропускания оптического излучения в видимой области спектра электролитов ПЭО характеризует изменение их состояния, как мелкодисперсной системы, отражает динамику физико-химических процессов, происходящих в процессе эксплуатации, и может быть принят в качестве информативного параметра оптической диагностики работоспособности.

5. Научно обоснованы и сформулированы принципы оптической диагностики работоспособности электролитов ПЭО, информационным базисом которой стала база данных «Диагностика» - функциональные зависимости параметров качества покрытия от коэффициентов пропускания на фиксированной длине волны, экспериментально полученные для различных режимов ПЭО.

6. Предложены принципы оптической диагностики, которые реализованы при формировании структурной схемы и выборе основных элементов изготовленного опытного образца датчика прибора для оптической диагностики работоспособности электролитов ПЭО.

7. Разработан алгоритм обработки информации прибора, информационной базой которого является совокупность баз данных «Диагностика» и «Прогнозирование», полученных в результате экспериментальных исследований, а также базы данных «Выработка», формируемой для каждого электролита в процессе его эксплуатации. Введен режим работы прибора «Калибровка», обеспечивающий постоянное расширение технологических возможностей прибора при осуществлении диагностики и прогнозирования работоспособности широкого спектра электролитов, эксплуатирующихся в различных технологических режимах при ПЭО деталей, выполненных из различных материалов, позволяющий пополнять соответствующие базы «Диагностика», «Прогнозирование», «Выработка». Предложена методика калибровки и разработано программное обеспечение прибора.

8. Разработан математический аппарат оценки погрешностей диагностируемых параметров качества покрытий, который может быть дополнительно использован в алгоритме обработки информации прибора для расчета погрешностей измерения. Произведена экспериментальная оценка суммарной погрешности прибора, которая позволила проанализировать изменение составляющих суммарной погрешности в зависимости от выработки электролита.

9. В качестве перспективного направления использования прибора разработана структурная схема комплексной системы контроля и управления качеством технологического процесса ПЭО на основе системы универсального цифрового управления и мониторинга ПЭО-процесса, в которую интегрирована подсистема диагностики и прогнозирования работоспособности электролита, основой которой является разработанный лазерный прибор оптической диагностики.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гребенюк, Никита Александрович, 2003 год

1. Суминов И.В., Эпельфельд A.B., Людин В.Б. Борисов A.M., Крит Б.Л. Микродуговое оксидирование, (обзор) //Приборы. 2001. №9. С. 13-23; №10 с. 26-36.

2. Суминов И.В., Эпельфельд A.B., Крит Б.Л., Борисов A.M., Дунькин О.Н. Модификация поверхностей авиационных изделий в плазме //Авиационная промышленность. 2002 №2 с.54-57.

3. Гордиенко П.С. Электрохимическое формирование покрытий на алюминии и его сплавах при потенциалах искрения и пробоя. Владивосток, Дальнаука, 1999-232с.

4. Мамаев А.И. Физико-химические закономерности сильнотоковых импульсных процессов в растворах при нанесении оксидных покрытий и модифицировании поверхности: Автореф. . докт. Хим. Наук. -Томск, ,1999. 28 с.

5. Васильев В.А., Каландаришвили Ш.Н., Чайка И.И. Системный подход к качеству. М.: «МАТИ»-РГТУ, 2001, 84 с.

6. Патент РФ № 1759041. Устройство для микродугового оксидирования вентильных металлов и сплавов / Залялетдинов И.К, Людин В.Б., Пазухин Ю.Б., Харитонов Б.В., Шичков, Л.П., Эпельфельд A.B. Зарег. 1.05.92 (С25Д 11/02).

7. Попова Н.Е. Кинетика формирования оксидных слоев на магнии и его сплавах с алюминием при микродуговом оксидировании: Автореф. . канд. Техн. Наук. -Саратов, , 2000. 24 с.

8. Богоявленский А.Ф.О механизмах образования оксидной пленки на алюминии//Анодная защита металлов М., 1964.- С. 22.

9. Артемова С.Ю. Формирование микроплазменным методом защитных покрытий из водных электролитов различного химического состава и дисперсности: Автореф. канд. Техн. Наук. -М., 1996. 22с.

10. Барыкин Н.В. Разработка технологии восстановления и упрочнения деталей из алюминиевых сплавов микродуговым оксидированием: Автореф. канд. Техн. Наук. -М.,, 1995. 20с.

11. Малышев В.Н. Упрочнение поверхностей трения методом микродугового оксидирования. : Автореф. докт. Техн. Наук. -М., 1999. 32 с.

12. Магурова Ю.В. Формирование микроплазменных покрытий на сплавах алюминия, легированных Си, Mg и Si из водных растворов электролитов на переменном токе: Автореф. . канд. Техн. Наук. -М., 1994. 22 с.

13. Терлеева О.П. Микроплазменные электрохимические процессы на алюминии и его спавах: Автореф. . канд. Хим. Наук.( Защита в форме научного доклада) Новосибирск, 1993. 32с.

14. Терций О.Ю. Технологическое обеспечение качества обработки деталей машин методом микродугового оксидирования на основе наследственных связей между заготовкой и деталью: Автореф. . канд. Техн. Наук. -М.,, 1996. Трактор. Машиностр. 20 с.

15. Атрощенко Э.С., Розен А.Е., Голованова Н.В., Казанцев И.А., Чуфистов O.E. Исследование свойств материалов на основе алюминия, обработанных микродуговым оксидированием: Известия высших учебных заведений. Черная металлургия 1999 г. с.24-28

16. Варенова М.Г., Кузнецова JI.K., Малыгин Н.Д., Перевезенцев В.Н., Щербань М.Ю.//Физика и химия обработки материалов. 1992. Т.28, №10. С.131.

17. Баковец В.В./ Изв. АН СССР. Неорг. Материалы. 1987. Т. 23, №7. С. 1226.

18. Гордиенко П.С., Гнеденков C.B. Микродуговое оксидирование титана и его сплавов. Владивосток: Дальнаука, 1997. 186 с.

19. US Patent №3,293,158 (20.12.66.) Mc.Neil W, Gruss L.L. Anodic spark Reaction Processes and Articles. CI. 204-56.

20. Pat. 3.834.999 USA Electrolytic Production of Glassy Layers on Metals / R.J. Hradcovslcy, O.R. Kozak. -1974 (10.09) (C23B 4/02, 11/02).

21. A.C. 526961 СССР, (H0IG 9/24). Способ формовки анодов электрических конденсаторов / Г.А. Марков , Г.В. Маркова- Опубл. в БИ, 1976, №32.

22. Черненко В.И., Снежко Л.А., Чернова С.Б. Электролиты для формовки покрытий на алюминии в режиме искрового разряда // Защита металлов. 1982.Т.18 №3 с.454-458.

23. Малышев В.Н., Марков Г.А., Федоров В.А., Петросянц A.A., Терлеева О.П. Особенности строения и свойства покрытий, наносимых методом микродугового оксидирования // Химическое и нефтяное машиностроение, 1984. №1. с. 26-27.

24. Кузнецов Ю.А. Технология восстановления и упрочнения деталей из алюминия и его сплавов микродуговым оксидированием: Автореф. канд. Техн. Наук. -М., Аграрный заочный университет , 1997. 18 с.

25. Мамаев А.И., Чеканова Ю.Ю., Рамазанова Ж.М. Получение анодно-оксидных декоративных покрытий на сплавах алюминия методом микродугового оксидирования // Физика и химия обработки материалов, №4, 1999 г., с. 41-44.

26. Малышев В.Н., Марков Г.А., Федоров В.А., Петросянц A.A., Терлеева О.П.//Химическое и нефтяное машиностроение. 1984. №1. С. 26.

27. Марков Г.А., Миронова М.К., Потапова О.Г., Татарчук В.В. Структура анодных пленок при микродуговом оксидировании алюминия.//Изв. АН СССР. Неорганические м-ля, 1983,т.19, №17-с.11Ю-1113.

28. Аверьянов Е.Е. Справочник по анодированию. М.: Машиностроение, 1988. 224 с.

29. Бутягин П.И. Закономерности образования композиционных оксидных покрытий в растворах при прохождении токов высокой плотности: Автореф. канд. Хим. Наук. -Томск,, 1999. 20с.

30. Заявка Японии №59-16994. Int.C13. C25D 11/08. Заявл. 21.0782. Опубл. 28.01.84.

31. Черненко В.И., Снежко Л.А., Папанов И.И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом. JL: Химия, 1991, 128 с.

32. Шалимова К.В. Физика полупроводников. М.: Энергия, 1971. 331 с.

33. Dittritch К.Н., Krysmann W., Kurze P., Schneider H.G. Structure and properties of ANOF layers // Crystal. Res. and Technol. 1984. Vol. 19, N1. P. 9399.

34. Фокин M.H., Жигалова K.A. Методы коррозионных испытаний металлов. М.: Металлургия, 1986. 80с.

35. Руднев B.C., Гордиенко П.С., Курносова А.Г., Ковтун М.В. Особенности образования и некоторые свойства покрытий, получаемых микродуговой обработкой на сплавах алюминия // Физика и химия обраб. материалов. 1990. №3. с. 64-69.

36. Руднев B.C., Гордиенко П.С., Курносова А.Г., Овсянникова A.A. Влияние электролита на результат микродугового оксидирования алюминиевых сплавов П Зашита металлов. 1991. Т.27, №1. с. 106-110

37. Синебрюхов С.Л. Закономерности роста, физико-химические свойства покрытий, сформированных методом микродугового оксидирования на титане: Автореф. . канд. Хим. Наук. -Владмвосток, 1998. 18с.

38. Суминов И.В., Эпельфельд A.B., Борисов A.M., Романовский Е.А., Беспалова О.В. Микродуговое оксидирование защищает металл // Наука в России. 1999. № 4. С. 21.

39. Эпельфельд A.B. Микродуговое оксидирование поверхностная обработка в электролитной плазме // Материалы Всероссийской научно-технической конференции «Быстрозакаленные материалы и покрытия». М.: «МАТИ» - РГТУ им. КЗ. Циолковского. 2002. С. 130-136.

40. Эпельфельд A.B. Тепловые и диэлектрические свойства электроизоляционных МДО-покрытий // Сборник научных трудов «Инженерный факультет агропромышленному комплексу». М.: РГАЗУ. 2001. С. 191-192.

41. Stricker W. Win Doctorie Thess mellón Just. Pittsburg. 1922, 250 p.

42. Jander G., Jahr K. Neuere Ansehauungenuben die Hydroluse arorganischer Salze und die Chemie der hochmolelarer Hydrolyseprodukte (einschlisslich ISO-und Heteropolyverbindunger) «Kolloid-Beihefte», Dresden und Leipzig. 1934.

43. Толстогузов В.Б. Неорганические полимеры. M.: Наука 1967 - 191с.

44. Каргин В.А. Слонимский Г.Я. Краткие очерки по физико-химии полимеров. М.: Химия 1967 - 62 с.

45. Воюцкий С.С. Растворы высокомалекулярных соединений. М.: Госхимиздат- 1951 80 с.

46. Каргин В.А. Основные проблеммы химии полимеров. М.: Изд. АН. СССР- 1958 18 с.

47. Тило Е. Основные особенности химии высокомалекулярных неорганических соединений/Сб. «Химия и технология полимеров. М.: Из-во иностранной литературы. 1960 - № 6-7 - с. 73-75.

48. Субботкин М.И., Курицмна Ю.С. Кислотоупорные бетоны и растворы на основе жидкого стекла. М.: Стройиздат. 1967 - 135 с.

49. Черногоров П.В. Никифоров А.П. Плиточные самотвердеющие смеси в литейном производстве. Челябинск: Южно-Уральск. из-во. 1970 -88 с.

50. Инорникова Н.Ю. Водные растворы электролитов, как среды для гетеротермального синтеза кристаллов (обзор). / Сб. «Гидротермальный синтез кристаллов» М.: Наука 1968 - с. 11-45.

51. Рыскин Л.И., Ставицкая Г.П. Митропольский H.A. Инфракрасный спектр и строение гидросиликата натрия. Изв. АН СССР 1964 - №3 — с. 416418.

52. Николаев A.B., Марков Г.А., Пощевицкая Б.И. Новое явление в электролизе. Изв. СО АН СССР, Сер. Хим. наук. 1977 №12. - № 12 - вып. 5 -с. 33-33.1. Л4Т

53. Еремин Н.И., Волохов Ю.А., Миронов В.Е. Некоторые вопросы структуры и поведения алюминатных растворов. «Успехи химии» T.XLIII №2, 1974 г. с.334-346

54. Plumb R.C., Swame J.M.//J.Phys. Chem. 1964 - №68 p.2067.

55. Brosset C„ Biederman G., Sillen L.//Acta chem. Scand. 1954 - №8 -p.1917.

56. Yahr K.F., Plaetschke H. Contitution of Sodium alumínate solutions.//Naturwissenschften.-l 951 -v.3 8 №2-p.302.

57. Кузнецов С.И. О строении алюминатных растворов.// Сб. Трудов по вопросу природы алюмосиликатных растворов. JL: НТО Цв. Металлургии.-1959-С.27.

58. Шкабина Р.А., Мороз Э.М., Левицкий Э.А. Полимерные превращения окисей и гидроокисей алюминия // Кинетика и катализ 1981. т. 22 - Вып.5 - с. 1293-1299.

59. Жданов Ю.Ф. Химия и технологии полифосфатов. М.: Химия. -1979-240 с.

60. Ринкевичюс Б.С. Лазерная диагностика потоков/Под ред. В.А.Фабриканта. М.: Издательство МЭИ, 1990 - 288 с.

61. Шифрин К.С. Введение в оптику океана. Л.: Гидрометеоиздат, 1983.278 с.

62. Ван де Хюлст Г. Рассеяние света малыми частицами: Пер. с англ. /Под ред. В.В.Соболева. М.: Изд-во иностранной литературы, 1961. 536 с.

63. Борен К. Хафмен Д. Поглощение и рассеяние света малыми частицами: Пер с англ. М.: Мир, 1986. 660 с.

64. Дейрменджан Д. Рассеяние электромагнитного излучения сферическими поли дисперсными частицами: Пер. с англ./Под ред. К.Я. Кондратьева. М.: Мир, 1971. 165 с.

65. Иванов А.П. Физические основы гидрооптики. Минск: Наука и техника, 1975. 504 с.

66. Оптико-электронные методы изучения аэрозолей / С.П. Беляев, Н.К. Никифорова, В.В. Смирнов и др. М.: Энергоиздат, 1981. 229 с.

67. Grebeiiuk N.A., Sagitova Е.А., Prohorov К.А. Laser instrumentation for express-diagnostic of toxin in liquit biogical systems. Proc.SPIE Vol 4241.

68. Grebenulc N.A., Moguilnaia T.Yu., Sagitova E.A., Prohorov K.A. Laser instrumentation for express-diagnostic of impurities and toxins in liquit food. Proc.SPIE Vol 4206.

69. Рогов И.A., Горбатов A.В., Свинцов В .Я. Дисперсные системы мясных и молочных продуктов. М.: Агропромиздат, 1990. - 320 с.

70. Федорова Е.О. Изучение индикатрис рассеяния света крупными прозрачными частицами сферической и произвольной формы. Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. физ.-мат. наук, JL, ГОИ, 1952. - 9 е., Труды ГОИ, 1957, т.25, №151 М., Оборогиз.-71 с.

71. Шифрин К.С., Колмаков И.Б., Чернышев В.И. О вычислении размеров частиц дисперсной системы по данным о ее прозрачности. Изв. АН СССР. Физика атмосферы и океана, 1966, т.2, №9, с.928-932.

72. Шифрин К.С. и др. Использование индикатрис рассеяния света для исследования морской взвеси. В кн.: Оптика океана и атмосферы. Л.: Наука, 1972, с. 25-44.

73. Шифрин К.С. и др. Оптика океана. В кн.: Физика океана. Том 1. М.: Наука, 1978, с. 340-396.

74. Шифрин К.С., Салганик И.Н. Рассеяние света моделями морской воды. Таблицы по светорассеянию. Т.5. Л.: Гидрометеоиздат, 1973. - 220 с.

75. Шифрин К.С. Оптические исследования облачных частиц. В кн.: Исследование облаков, осадков и грозового электричества. Л., Гидрометеоиздат, 1957, с. 19-25.

76. Суминов В.М., Гребенюк Е.И., Могильная Т.Ю. Прибор для экспресс анализа жидких молочных продуктов. Тезисы доклада. ВНТК «Новые материалы и технологии» НМТ-98. МАТИ РГТУ им. К.Э Циолковского.

77. Патент РФ №2110065 Устройство для определения концентрации жира и белка в молоке и молочных продуктах/ Суминов В.М., Гребенюк Е.И., Могильная Т.Ю., Могильный А.Г.,Таргонский В.В., Макеев В.Н., Зарег. 27 апреля 1998 (G01N33/04)

78. Митчел Дж., Смит Д. Акваметрия.: Пер. с англ. М.: Химия, 1980. - 600 с.

79. Гребенюк H.A., Могильная Т.Ю. и др. Лазерный метод контроля примесей. Научные труды МАТИ им. К.Э.Циолковского Вып. 4(76) -М.: Издательство «ЛАТМЭС», 2001 с. 404-409.

80. Гребенюк H.A. Спектральный анализ электролитов плазменно-электролитической обработки. «ХХУИ Гагаринских чтения»: Тезисы докладов Международной молодежной научной конференции. Москва, 2001 г. -М.: Из-во «ЛАТМЭС», 2001 сЛ 14

81. Гребенюк H.A., Эпельфельд A.B., Дунькин О.Н., Семенов C.B. Оптический метод диагностики работоспособности электролитов. НаучныеWтруды МАТИ им. К.Э.Циолковского Вып. 4(76) -М.: Издательство «ЛАТМЭС», 2001 с. 442-447.

82. Гребенюк H.A., Могильная Т.Ю., Коренков C.B. Методика • калибровки универсального прибора для измерения концентрации вмелкодисперсных средах. Тезисы доклада. ВНТК «Новые материалы и технологии» НМТ-97. МАТИ РГТУ им. К.Э Циолковского.

83. Сергеев А.Г., Крохин В.В. Метрология: Учебн. пособие для вузов. -М.: Логос, 2002. 408 е.: ил.

84. Рабинович С.Г. Погрешности измерений. Л.: Энергия, 1978.

85. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений. М.: Энергоатомиздат, 1985. 210 с.

86. Новицкий П.В. Основы информационной теории измерительных устройств. Л.: Энергия, 1968. 156 с.

87. Спектор СЛ. Электрические измерения физических величин. Методы измерений. JL: Энергоатомиздат, 1987.

88. Пиотровский Я. Теория измерений для инженеров. М.: Мир, 1989.

89. Браславский Д.А. Приборы и датчики летательных аппаратов. М.: Машиностроение, . 970. 393 с.

90. Кудряшова Ж.Ф. Рабинович С.Г. Методы обработки результатов наблюдений при косвенных измерениях // Тр. метрологических институтов СССР. Вып. 172 (232). Л.: Энергия, 1975. 5-58 с.

91. Кане М.М. Основы научных исследований в технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. -Мн.: Высш. шк., 1987. 231 с.

92. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968. 288 с,

93. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. -М.: Машиностроение, 1972. 215с.

94. Гаврилов А.Н. Основы технологии приборостроения. -М.: Машиностроение, 1976,215с.

95. Дунькин О.Н., Людин В.Б., Суминов И.В., Шичков Л.П., Эпельфельд A.B. Система цифрового управления и мониторинга установок плазменно-электролитической обработки //Приборы.2003, №6 с.

96. Гребенюк H.A., Суминов И.В., Эпельфельд A.B., Людин В.Б. Прибор для диагностики работоспособности электролитов для плазменно-электролитической обработки. Ежемесячный научно-технический производственный и справочный журнал Приборы. №7 2003 г.