Исследование механизма фазообразования при окислительном обжиге и металлизации окатышей из руд железистых кварцитов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Плотников, Станислав Валериевич

• Плотников, Станислав Валериевич
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Плотников, Станислав Валериевич

Актуальность работы

Цели работы

Научная новизна

Практическая значимость

1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О РУДАХ ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ, МЕХАНИЗМЕ УПРОЧНЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ПРИ ОКИСЛИТЕЛЬНОМ ОБЖИГЕ И МЕТАЛЛИЗАЦИИ В ШАХТНОЙ ПЕЧИ

1.1 Геологические аспекты образования месторождений железистых кварцитов

1.2 Механизмы упрочнения и металлургические свойства окатышей из концентратов руд железистых кварцитов

1.3 Шахтные печи, основные требования к окатышам, используемым в процессах металлизации

2. МЕТОДИКИ И АППАРАТУРА, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В РАБОТЕ

2.1 Оптическая микроскопия

2.2 Мессбауэровская спектроскопия Ге в изучении фазового состава железорудного сырья

2.3 Рентгеноспектральный электроннозондовый микроанализ

2.4 Методика проведения синхронного термического анализа

2.5 Метод определения холодной прочности на сжатие

2.6 Метод определения прочности во вращающемся барабане

3. ОСОБЕННОСТИ УПРОЧНЕНИЯ ЗОНАЛЬНЫХ ОКАТЫШЕЙ ИЗ КОНЦЕНТРАТОВ РУД ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ ПРИ ОКИСЛИТЕЛЬНОМ ОБЖИГЕ И МЕТАЛЛИЗАЦИИ

3.1 Кремнийсодержащие минералы руд железистых кварцитов

3.2 Производство офлюсованных окатышей из концентратов руд железистых кварцитов

3.3 Минеральный состав и структурные особенности зональных офлюсованных окатышей

3.4 Физико-химические и механические свойства зональных окатышей 64 4. ОСОБЕННОСТИ ПОВЕДЕНИЯ ЗОНАЛЬНЫХ ОКАТЫШЕЙ ПРИ

МЕТАЛЛИЗАЦИИ В ШАХТНОЙ ПЕЧИ

4.1 Фазовый состав, макро- и микроструктура настылей

4.2 Представление о механизме настылеобразования в шахтной печи

4.3 Минеральный состав металлизованных брикетов

4.4 Роль щелочей в процессе производства и металлизации окатышей из концентратов руд железистых кварцитов

РЕКОМЕНДАЦИИ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование механизма фазообразования при окислительном обжиге и металлизации окатышей из руд железистых кварцитов»

Актуальность работы

Процесс производства железорудных окатышей из тонких, богатых по железу концентратов освоен практически на большинстве горно-обогатительных комбинатах. В настоящее время налажено производство полностью окисленных окатышей различной основности. Однако сохранились предприятия, производящие зональные окатыши в результате либо недоработок технологического режима обжига, либо стремления к снижению себестоимости продукции и увеличению производительности обжиговых машин в ущерб качеству производимых окатышей.

В работе на примере щелочесо держащих1 руд железистых кварцитов КМ А решались две основные задачи: причина образования в промышленных условиях зональных окатышей невысоких прочностных свойств и роль щелочей в процессах окислительного обжига окатышей, последующего настылеобразования и металлизации в шахтной печи.

Проблема зональных окатышей и использование их в металлургическом переделе недостаточно освещена в литературе, поэтому изучение причин и механизма их образования и использования в металлургических процессах актуально до сих пор.

В настоящей работе большое внимание уделено изучению реального фазового состава продуктов металлургического передела - окатышей и металлизованных брикетов, что позволило восстановить последовательность процессов минералообразования при промышленном производстве окатышей и исследовать особенности их поведения при металлизации в шахтной печи В работе изучены:

- минералогический состав железорудного концентрата, содержащий в своем составе кремний-щелочные силикаты;

- минеральный состав, особенности микроструктуры и прочностные свойства зональных окатышей, полученных при термообработке на обжиговой машине;

1 В настоящей работе под щелочами принято понимать оксиды Ыа20 и К20

- поведение зональных окатышей в процессе восстановления их в шахтной печи;

- механизм настылеобразования в шахтной печи при использовании зональных окатышей;

- фазовый состав и структурные особенности металлизованных брикетов.

Результаты работы позволяют разработать рекомендации по получению полностью окисленных гематитовых окатышей с целью производства железорудного сырья высоких металлургических свойств.

Результаты работы свидетельствуют о том, что применение минералогических методов исследований продуктов металлургического передела позволяют решать кардинальные вопросы производства железорудного сырья высоких металлургических свойств.

Кандидатская работа изложена на 104 страницах, содержит 32 рисунка, 11 таблиц, список использованных источников из 78 наименований, 1 приложение.

Цели работы

1. На примере руд КМА исследовать промышленный цикл металлургического производства от магнетитовых концентратов руд железистых кварцитов до получения металлизованных брикетов;

2. Исследовать минеральный состав и особенности микроструктуры промышленных офлюсованных окатышей, производимых на горно-обогатительном комбинате;

3. Установить температурный интервал процесса расплавообразования, определить состав и свойства силикатной фазы - носителя прочности окатышей;

4. Установить в действующей шахтной печи металлизации механизм настылеобразования при металлизации зональных окатышей;

5. Исследовать фазовый состав и особенности микроструктуры металлизованных брикетов;

6. Изучить роль щелочей на всех этапах металлургического цикла: производства офлюсованных окатышей, образования в шахтной печи настылей и получении металлизованных брикетов.

Научная новизна

При проведении работы широко использованы методы фазового анализа продуктов металлургического производства, в результате получены следующие результаты:

1. Впервые на примере использования руд железистых кварцитов (КМА) установлено влияние генетического типа железной руды на процессы производства окисленных окатышей и получение из них металлизованных брикетов;

2. Впервые установлено определяющее влияние высококремнистых щелочных минералов руды на состав и свойства промышленных окатышей. При термообработке природные кремний-щелочные минералы целиком переходят в состав силикатной фазы окатышей, образуя стеклофазу сложного состава. По данным рентгеноспектрального микрозондирования в ее составе обнаружены оксиды кремния, кальция, алюминия, магния, железа и щелочи, при этом установлено, что температура размягчения стеклофазы окатышей значительно ниже температур плавления природных щелочесодержащих силикатов руды;

3. Предложен механизм настылеобразования при использовании в шахтной печи окатышей с кремний-щелочной стеклофазой. В верхних горизонтах шахтной печи практически одновременно с восстановлением гематита и размягчением стеклофазы происходит образование вязкопластической массы, которая и становится основным «строителем» настылей.

Практическая значимость

По результатам работы установлено, что в промышленных условиях ряда горно-обогатительных комбинатов КМА при использовании руд железных кварцитов производит зональные окатыши, содержащие в своем составе низкотемпературные кремний-щелочные стеклофазы, определяющие процессы настылеобразования в шахтной печи и остающиеся без изменений в составе металлизованных брикетов.

Главной причиной образования в составе окатышей зональности при существующем технологическом режиме обжига является недоокисление магнетита в центральных участках гранулированной шихты на стадии твердофазного спекания и низкотемпературное расплавообразование, блокирующее магнетитовые ядра в высокотемпературных зонах обжига.

Наличие низкотемпературных кремний-щелочных стеклофаз в связке окатышей является результатом участия в процессе расплавообразования природных щелочесодержащих силикатов руды. Стеклофазы, образующиеся при обжиге окатышей, являются источником настылеобразования в шахтной печи и причиной препятствующей восстановлению магнетитовых ядер на заключительном этапе образования металлизованных брикетов.

По результатам исследовательской работы установлено, что применительно к шихтовым условиям горно-обогатительного комбината для производства полностью окисленных окатышей необходима корректировка температурно-временных параметров режима обжига с учетом термических свойств кремнийсодержащих минералов железных руд. Параметры технологического режима обжига должны соответствовать последовательно проходящим процессам сначала полного окисления шихты до гематита в зоне подогрева и только потом в зоне обжига появлению в окатышах упрочняющего их железосиликатного расплава. В результате проведенных исследований был предложен режим высокотемпературного окислительного обжига.

Для предотвращения появления в окатышах силикатной фазы с низкой температурой размягчения необходимо внести изменения в состав нерудной части шихты окатышей до образования стеклофазы с температурой плавления превышающей температуры в восстановительных зонах шахтной печи.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Плотников, Станислав Валериевич

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. В работе на примере руд железистых кварцитов КМА показаны реальные процессы фазовых превращений от руды до металлизованного продукта, включающие окислительный обжиг окатышей и металлизацию их в шахтной печи;

2. Установлено, что промышленные окатыши имеют зональную макроструктуру. Они состоят из магнетитовых ядер и гематитовых оболочек. Зональные окатыши характеризуются низкими показателями прочности на сжатие 1,5 -2,0 кН/ок и высокой истираемостью при складировании и перегрузках, выход фракции <3,0 мм превышает 5-10 %;

3. Установлены причины образования в промышленных условиях зональных окатышей. Показано, что при существующих температурно-временных параметрах режима обжига зональность формируется на стадии твердофазного спекания шихты в результате недоокисления центральных участков окатышей. Низкотемпературный кремний-щелочной расплав, появившийся до завершения процесса окисления шихты, блокирует магнетитовое ядро, препятствуя завершению окисления окатышей в высокотемпературных зонах обжига;

4. Показано, что в процессе производства окатышей на стадии жидкофазного упрочнения кремний-щелочные силикаты магнетитового концентрата целиком переходят в состав железосиликатного расплава окатышей, а при охлаждении образуют связки рудных зерен в виде стеклофаз, в составе которых количество щелочей достигает 1,5 - 2,5 % масс. Кремний-щелочные стеклофазы окатышей имеют низкие температуры размягчения. Температурный интервал их размягчения составляет 723 - 850 °С. Установлено, что в составе рудных фаз магнетите и гематите щелочи отсутствуют;

5. Особенностью шахтного процесса при использовании зональных окатышей из концентратов руд железистых кварцитов является активное настылеобразование, нарушающее ход восстановительного процесса. Причина настылеобразования - наличие в окатышах кремний-щелочной стеклофазы с температурой размягчения ниже, чем температуры в основных зонах шахтной печи;

6. Предложен механизм настылеобразования при металлизации зональных окатышей в шахтной печи. Установлено, что в начале восстановительного процесса разрушение окатышей, восстановление фрагментов рудных фаз и размягчение стеклофаз, образовавшихся при термообработке окатышей, происходят практически одновременно. Появление в шахтной печи вязкопластического материала является началом настылеобразования, при этом вязко-пластические массы становятся основным «строителем» настылей. Процесс настылеобразования при каждой следующей загрузке окатышей в шахтную печь повторяется;

7. При исследовании металлизованных брикетов в массе металла обнаружены ядра окатышей, где процесс восстановления магнетита ограничен появлением вюстита. Существование в металлизованных брикетах вюстита является следствием наличия в шахтной печи стеклофазы в вязко-пластическом состоянии, которая, как и в случае производства зональных окатышей на обжиговой машине блокирует магнетитовые ядра, препятствуя их полной металлизации;

8. Высокое качество окатышей из концентратов руд железистых кварцитов может быть достигнуто при условии осуществления температурно-временного режима обжига, предусматривающего полное окисление шихты в подогреве с завершением процесса расплавообразования в высокотемпературной зоне обжига. По результатам исследования был предложен режим высокотемпературного окислительного обжига.

Список публикаций по материалам диссертации

1. Структурные особенности и физико-механические свойства неофлюсованных окатышей из магнетитовых концентратов. Малышева Т. Я., Плотников С. В., Никитченко Т. В., Гзогян Т. Н. / Материалы X международного симпозиума по освоению месторождений минеральных ресурсов и подземному строительству в сложных гидрогеологических условиях. Белгород, 25 - 29 мая

2009, с. 317-323.

2. Критерии качества железорудных окатышей из концентратов руд магнетитовых кварцитов. Ю. С. Юсфин, Т. Я. Малышева, С. В. Плотников. / Известия вузов. Черная металлургия, №5, 2009, с. 7-10. Steel in translation, vol. 39, №5, 2009, pp. 375-378.

3. Структурные особенности и физико-механические свойства неофлюсованных окатышей Лебединского ГОКа. Плотников С. В. / Сборник тезисов 64-е дни науки МИСиС. Москва, 2009, с. 120-121.

4. Современное представление о влиянии офлюсования окатышей на ход доменной печи. Малышева Т. Я., Плотников С. В. / Труды международного конгресса доменщиков «Доменное производство - XXI век». 12-16 апреля,

2010, с. 106-108; Сталь, №4, 2010, с. 29; Сборник тезисов 65-е дни науки МИСиС. Москва, 2010, с. 120-122.

5. Механизм фазовых превращений при окислительном обжиге промышленных окатышей из концентратов руд железистых кварцитов. Плотников С. В., Бормотов А. С. / Известия вузов. Черная металлургия, №3, 2011, с. 29-32.

6. Влияние качества окатышей на образование настылей в шахтной печи. Плотников С. В. / Сборник тезисов 66-е дни науки МИСиС. Москва, 2011, с. 87-89.

7. Минеральная форма Si02 руды - индикатор процесса упрочнения железорудных окатышей. Малышева Т. Я., Плотников С. В. / Металлург, №8,

2011, с. 35-38.

8. Технологические аспекты производства окатышей из магнетитовых руд. Т.Я. Малышева, Ю.С. Юсфин, C.B. Плотников. / Известия вузов. Черная металлургия, №9, 2011, с. 3-5.

9. Влияние щелочей на механизм упрочнения окатышей из концентратов руд железистых кварцитов. Т.Я. Малышева, Ю.С. Юсфин, C.B. Плотников. / Известия вузов. Черная металлургия, №11, 2011, с. 15-19.

10. Механизм настылеобразования при металлизации окатышей из концентратов руд железистых кварцитов. Т. Я. Малышева, Ю. С. Юсфин, С. В. Плотников. / Известия вузов. Черная металлургия, №3, 2012, с. 20-24. Steel in translation, vol. 42, №3,2012, pp. 219-223.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Плотников, Станислав Валериевич, 2013 год

1. Смирнов В.И. Геология полезных ископаемых. М.: Недра, 1989. 325 с.

2. Бетехтин А.Г. Минералогия. М.: Госгеолтехиздат, 1950. 955 с.

3. Овчинников J1.H. Образование рудных месторождений. М.: Недра, 1988. 253 с.

4. Синяков В. И. «Основы теории рудогенеза».-Л.: Недра, 1987, С. 192

5. Сауков А. А. «Геохимия».-Л.: Госгеолиздат, 1951, С. 347;

6. Влияние минерального состава нерудной части магнетитовых концентратов на процессы структурообразования и металлургические свойства неофлюсованных окатышей / Мерлин A.B., Зима С.Н., Журавлев Ф.М. и др. // Изв АН СССР. Металлы. 1981. № 4. С. 10-16.

7. Винчелл А.Н., Винчелл Н.В. Оптические свойства искусственных минералов. -М.: Мир, 1967.-525 с.

8. Журавлев Ф.М., Малышева Т.Я. Окатыши из концентратов железистых кварцитов. М.: Металлургия, 1991;

9. Магакьян И.А. Рудные месторождения. М.: Госгеолтехиздат, 1955, 332 с.

10. Железорудная база России / Под ред. В.П. Орлова, М.И. Веригина, Н.И. Голивкина. М. ЗАО Геоформмарк, 1998. 842 с.

11. П.Чернышев А. М., Мещерякова Н. И. Повышение металлургических свойств окатышей. -М.: «Черметинформация». Вып. 21.-21с.;

12. Дрожилов JI. А., Губин Г. В., Журавлев Ф. М. Тенденции развития производства высококачественных окатышей // Сталь. 1978. №2. с. 102-107;

13. Влияние генезиса руд на свойства окатышей / Юсфин Ю.С., Войтковский Ю.Б., Базилевич Т.Н. и др // Известия вузов. Черная металлургия.-1989.-№ 1;

14. Основные тенденции в развитии технологии производства окисленных окатышей / П. А. Тациенко // Обогащение руд. 2005.-№5.-с 29-32;

15. Влияние минерального состава пустой породы концентрата на показатели качества окатышей. / Ф.М. Журавлев, A.B. Мерлин, JI.A. Дрожилов и др. // Сталь. 1977, №3, с. 197-200.

16. Влияние минерального состава нерудной части магнетитовых концентратов на процессы структурообразования и металлургические свойства неофлюсованных окатышей / A.B. Мерлин, С.Н. Зима, Ф.М. Журавлев и др. // Изв. АН СССР. Металлы.-1981.-№4;

17. Влияние состава связки в окатышах на их свойства / Юсфин Ю.С., Бакумова Н.В., Базилевич Т.Н. и др. // Известия вузов. Черная металлургия.-1987.-№ 9;

18. Влияние силикатных фаз на механизм упрочнения железорудных окатышей / Долицкая O.A., Юдин Р.Н., Абишев Д.Н. и др. // Комплексное использование минерального сырья.-1990.-№ 2;

19. Влияние фазового состава и количества силикатной связки окатышей на их металлургические свойства / В. Ф. Гилунг, Ф. М. Журавлев, Ю. С. Юсфин и др. // Изв. АН СССР. Металлы,-1983.-№3;

20. Коротич В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. М.: Металлургия, 1966. 152 с.

21. Коротич В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке. М.: Металлургия, 1978, 208 с.

22. Влияние удельной поверхности концентрата и известняка на прочность железорудных окатышей / J1. А. Дрожилов, Н. Н. Бережной, А. В. Мерлин и др. // Бюл. ЦИИН 4M.-1973.-№4.-С. 17-19;

23. Применение интенсивного режима нагрева окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа / Г. М. Майзель, Р. Ф. Кузнецов, В. А. Тверитин и др. 1978. Обзор, информ. (Черная металлургия. Сер 3) / Ин-т «Черметинформация».-1978.-Вып. 3;

24. Оптимальная степень офлюсования и режимы обжига окатышей на фабрике окомкования Криворожского бассейна / Ф. М. Журавлев, JI. А. Дрожилов, А. В. Мерлин и др. // Экспресс-информация ЦИИН 4M, серия 3, 1977, вып. 3, с. 26;

25. Влияние температуры и режима обжига на процесс структурообразования и упрочнения офлюсованных железорудных окатышей. Сообщение 1. / А. Г.

26. Русакова, И. А. Копырин // Известия вузов. Черная металлургия.-1971.-№ 8.- с. 40-43;

27. Влияние температуры и режима обжига на процесс структурообразования и упрочнения офлюсованных железорудных окатышей. Сообщение 2. / А. Г. Русакова, И. А. Копырин // Известия вузов. Черная металлургия.-1971.-№ 10.-с. 25-29;

28. The effect of pelletizing burn zone temperature on pellet quality. Sgouris Erin E., Oja Kenneth G. The Iron and Steel Technology Conference and Exposition (AIS Tech 2008), Pittsburgh, Pa, May 5-8, 2008.

29. Малышева Т.Я., Долицкая O.A. Петрография и минералогия железорудного сырья. М.: МИСиС, 2004;

30. Свойства обожженных окатышейв зависимости от их основности и содержания кремнезема в исходной концентрате / JI. А. Дрожилов, Ф. М. Журавлев, А. В. Мерлин и др. // Бюл. ЦИИН ЧМ.-1975.-№2.-С. 33-35;

31. Влияние основности окатышей из железорудных концентратов с разным количеством пустой породы на их металлургические свойства / JI. А. Дрожилов, Ф. М. Журавлев, А. В. Мерлин и др.// Сталь. 1975. № 8. С. 676-679.

32. Копырин И.А., Борц Ю.М., Траур И.Ф. Производство окатышей различной основности. -М.: Металлургия, 1975.;

33. Русакова А.Г., Копырин И.А. Влияние температуры и режима обжига на процессы структурообразования и упрочнения офлюсованных железорудных окатышей. Сообщение I. // Известия вузов. Черная металлургия.-1971.-№ 8;

34. Русакова А.Г., Копырин И.А. Влияние температуры и режима обжига на процессы структурообразования и упрочнения офлюсованных железорудных окатышей. Сообщение I. // Известия вузов. Черная металлургия.-1971.-№ 10;

35. Ю.С. Юсфин, Т.Н. Базилевич, В.П. Трофимов Исследование упрочнения и металлургических свойств окатышей из лебединского концентрата / Сталь.-1975.-№ 6;

36. Требования к качеству железорудных окатышей для доменного производства / JI. А. Дрожилов, Н. А. Гладков, Ф. М. Журавлев и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ.-1977.-№23.-С. 40-41;

37. Влияние количества перегрузок обожженных неофлюсованных окатышей на их прочность и истирание / Тимофеева A.C., Федина В.В., Крахт JI.H. и др. // Современные наукоемкие технологии, 2007, №12, с 125-126.

38. Влияние минералогического состава железорудных окатышей на их качество / О. Бурхардт, Г. Кортман, Б. Гровер // Черные металлы. 1970. №13. С. 3-9;

39. Механизм упрочнения и свойства окатышей из железорудного концентрата МихГОК / Ф. М. Журавлев, Т. Я. Малышева, А. Д. Чумак и др. // Сталь. 1981. №4. С. 16-20;

40. Сравнительное изучение особенностей механизма формирования офлюсованных и неофлюсованных окатышей / Т. Я. Малышева, А. М. Чернышев // Сталь. 1974. №6. С. 12-16;

41. Влияние основности силикатной связки на прочность железорудных окатышей при восстановлении / Журавлев Ф. М., Малышева Т. Я., Мерлин А. В. и др. // Металлург, 1977, №8, с. 8-11;

42. Малышева Т. Я., Журавлев Ф. М., Гилунг В.Ф. Состав и морфология силикатной связки критерий прочности железорудных окатышей при восстановлении // Изв АН СССР. Металлы. 1985. №2. С. 3-7

43. Корнилова Н. К., Журавлев Ф. М., Чернышев А. М. Восстановимость как характеристика качества железорудного материала и способы ее измерения. // Сталь. 1986. №1. С. 9-12;

44. Курунов И.Ф., Савчук H.A. Состояние и перспективы бездоменной металлурии железа. М.: Черметинформация, 2002.

45. Современные тенденции развития технологии прямого восстановления железа / Тиунов В.Н., Поволоцкий В.Г., Найден В.А. // Черная металлургия, 2006, №7, с. 27-29.

46. Процесс ХИЛ-Ш: первый опыт в России и перспективы его развития / В. А. Горбачев, H. Н. Копоть, М. Матуш, J1. И. Леонтьев. // Сталь.-№ 1.-е 8-10;

47. Прямое получение железа и бездоменная металлургия чугуна в XXI веке. Курунов И. Ф. // Металлург.-№6.-2010.-е 27-32;

48. Юсфин Ю.С., Пашков Н.Ф. Металлургия железа: учебник для вузов. М.: ИКЦ Академкнига, 2007.

49. Юсфин Ю.С., Гиммельфарб A.A., Пашков Н.Ф. Новые процессы получения металла: учебник для вузов. М.: Металлургия, 1994.

50. Освоение производства горячебрикетированного железа на Лебединском ГОКе / Горбачев В., Майзель Г., Крымов Ю. и др. // Сталь, 2002, №2, с. 19-22.

51. Официальный сайт ООО УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» Электронный ресурс. / Лебединский ГОК. http://www.metinvest.com/rus/factorys/gornorudnii-divizion/lebedinskii-gok/LGOKnow/

52. Construction and start-up of the world's largest hot briquetted iron (HBI) Plant at Lebedinsky GOK, Gubkin, Russia. Gaines H., Joyner K., Peer Gunter. Steel Times Int. 2008, 32, №7, p 17-18.

53. Информационный документ для обучения работников ЛГОК технологии HYL -III.-том 1. 1997.

54. Тимофеева A.C., Коршиков Г.В., Никитченко Т.В. Повышение металлургической ценности металлизованного продукта за счет увеличения прочности брикетов // Изв. вузов. Черная металлургия. 2007, №10, с. 12-14.

55. Скорость окисления горячебрикетированного железа // Крахт Л. Н., Никитченко Т. В., Тимофеева А. С. // Известия вузов. Черная металлургия.-2005.-№4.-с 68-69;

56. Тимофеева A.C., Крахт JI.H. Обеспечение металлургической ценности горячебрикетированного железа путем его упрочнения // Сталь. 2007, №12, с. 5-6.

57. Структурный и фазовый состав металлизованных окатышей Лебединского ГОКа / Шубин А.Ф., Кузнецов М.Г. // Сталь. 2007, №7, с. 8-9.

58. Микроструктура обожженных и металлизованных окатышей / Крахт Л.Н., Тимофеева A.C., Никитченко Т.В. и др. // Изв. вузов Черная металлургия. 2007, №7, с. 7-8.

59. Пути повышения технико-экономических показателей установки Хил III ОАО «Лебединский ГОК» / Евстюгин С.Н., Кононыхин A.A., Калиненко Ю.Н. и др. // Сталь. 2007, №4, с. 12-13.

60. Усадка окатышей при восстановлении в шахтной печи металлизации / Крахт Л.Н., Никитченко Т.В., Тимофеева A.C. // Современная металлургия начала нового тысячелетия: По материалам 2 Международной научно-технической конференции, Липецк, 3-7 октября, 2005.

61. Особенности требований к качеству окатышей для металлизации на установке HYL III / Горбачев В., Бабай В., Копоть Н. и др. // Сталь, 2002, №2, с. 23-24.

62. Пластические свойства окатышей при восстановлении в шахтной печи металлизации / Тимофеева А. С., Коршиков Г. В., Никитченко Т. В. // Известия вузов. Черная металлургия.-2007.-№ 12;

63. Коровушкин В.В. ЯГР-спектроскопия в практике геолого-минералогических работ (Лабораторные и технологические исследования минерального сырья: Обзор) М.: АО «Геоинформмарк». 1993, 39 с.

64. Батырев В.А. Рентгеноспектральный электроннозондовый микроанализ М.: Металлургия, 1982, 151 с.

65. Иванова В.П., Касатов Б.Г., Красавина Т.Н «Термический анализ минералов и горных пород» М.: Недра, 1974

66. ГОСТ 24765-81 Окатыши железорудные. Метод определения прочности на сжатие.-М.: Издательство стандартов, 1981.

67. ГОСТ 15137-77 Руды железные и марганцевые, агломераты и окатыши. Метод определения прочности во вращающемся барабане. М.: Издательство стандартов, 1977.

68. Годовиков А.А. Минералогия. -М.: Недра, 1975. 510 с.

69. Геологический словарь. -М.: Госгеолтехиздат, 1960. Т. 2.

70. Effect of iron ore pellet size on its properties and microstructure. Umadevi Т., Kumar Prasanna, Lobo Naveen F., Mahapatra P.C., Prabhu M., Ranjan Mahdu. Steel Res. Int. 2009. 80, №10 pp 709-716.

71. Influence of Pellet Size on Quality and Microstructure of Iron Ore Pellets. Srinivas Dwarapudi, T. Uma Devi, S. Mohan Rao, Madhu Ranjan. ISIJ International, Vol. 48 (2008), No. 6, pp. 768-776.

72. Гилунг В. Ф. / Образование и поведение расплава, формирующегося при обжиге офлюсованных железорудных окатышей. Автореферат диссертации представленной на соискание ученой степени кандидата технических наук. М. 1983 г.

73. Шелудяков JI. Н. Состав, структура и вязкость гомогенных силикатных алюмосиликатных расплавов. Алма-Ата: Наука, 1980 - 157 с.

74. Образование настылей в шахтной печи металлизации в зависимости от качества офлюсованных окатышей / Тимофеева А. С., Никитченко Т. В., Крахт Л. Н. // Металлург.-№11.-2011.-с 38-41.