Исследование массообменных характеристик контактного элемента с целью создания высокоэффективного роторного распылительного аппарата тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Козымаев, Виталий Сергеевич

• Козымаев, Виталий Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Козымаев, Виталий Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Обзор конструкций РРА.

1.2.Поверхность контакта фаз в РРА.

1.3. Массообмен на КЭ РРА.

Выводы и постановка задачи исследования.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ МАССООБМЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

КЭ РРА.

2.1. Анализ методов исследования ПКФ.

2.2. Анализ методов исследования коэффициента массоотдачи в газовой фазе.

2.3. Методика проведения экспериментов.

2.3.1. Методика работы на установке.

2.3.2. Методика исследования УПКФ.

2.3.3. Методика исследования коэффициента массоотдачи в газовой фазе.

2.4. Определение условий взаимодействия контактирующих фаз.

2.5. Исследование массообменных характеристик пристенных капл еотбойников.

2.6. Исследование массообменных характеристик КЭ с различными диспергирующими устройствами.

2.7. Исследование массообменных характеристик разработанного

2.8. Исследование влияния физических свойств жидкости на величину УПКФ.

Выводы по главе.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА И РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО РАСЧЕТУ И КОНСТРУИРОВАНИЮ РОТОРНЫХ РАСПЫЛИ

ТЕЛЬНЫХ АБСОРБЕРОВ.

3.1. Рекомендации по расчету и конструированию роторных распылительных абсорберов.

3.2. Методика расчета роторного распылительного абсорбера.

3.3. Рекомендации по промышленному использованию РРА.

Выводы по главе.

ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование массообменных характеристик контактного элемента с целью создания высокоэффективного роторного распылительного аппарата»

Актуальность работы. Оценка ведущих тенденций развития пищевой промышленности показывает, что вопросы увеличения выпуска и расширения ассортимента при одновременном повышении качества продукции связаны с выбором видов производства и рациональных режимов проведения процессов, с созданием эффективных конструкций машин и аппаратов.

Определяющее значение в большинстве пищевых производств имеют массообменные процессы. К ним в частности относятся: ректификация спирта, отгонка органических растворителей из экстрактов; технологическая и санитарная очистка промышленных газов абсорбцией и т.д.

Поэтому разработка высокоэффективных массообменных процессов и надежного оборудования для их осуществления является одной из важнейших задач.

Отличительная особенность массообменных процессов - сложность механизма и гидродинамической структуры взаимодействующих фаз, широкие диапазоны изменения физико-химических свойств, существенная взаимосвязь режимных и конструктивных параметров.

Одним из перспективных видов оборудования для проведения массообменных процессов в системах газ (пар) - жидкость являются роторные распылительные аппараты с многократной циркуляцией и диспергированием жидкости (РРА). В РРА процессы массообмена осуществляются при многократной циркуляции и диспергировании жидкости в поле центробежных сил, что обеспечивает низкое гидравлическое сопротивление, незначительный расход рабочей жидкости, высокую эффективность процесса, компактность аппарата и низкие удельные энергозатраты.

Однако недостаточная изученность гидродинамики, массообменных характеристик, и вследствие этого несовершенство методов расчета препятствуют широкому использованию РРА в пищевой и смежных отраслях промышленности.

Из вышеизложенного следует, что исследование массообменных характеристик РРА с целью разработки более совершенных конструкций и методов расчета является важной задачей, непосредственно связанной с разработкой эффективного и интенсивного оборудования для проведения процессов массообмена в пищевой промышленности.

Цель и задачи исследований. Целью работы является создание высокоэффективного роторного распылительного аппарата с улучшенными эксплуатационными характеристиками и разработка обоснованных методов его расчета. Исходя из поставленной цели в диссертации необходимо решить следующие задачи:

- определить условия взаимодействия контактирующих фаз;

- разработать и исследовать конструкцию пристенного каплеотбойника с улучшенными массообменными характеристиками;

- разработать и исследовать геометрические параметры диспергирующего устройства распылителя с целью улучшения массообменных характеристик контактного элемента РРА;

- экспериментально исследовать удельную поверхность контакта фаз (УПКФ), с целью получения расчетных зависимостей поверхности контакта фаз (ПКФ) в зоне удара о различные каплеотбойники;

- экспериментально исследовать коэффициент массоотдачи в газовой фазе с целью получения расчетных зависимостей, пригодных для инженерной практики;

- разработать методику расчета и рекомендации по промышленному использованию роторного распылительного аппарата с улучшенными характеристиками.

Научная новизна.

1. Установлено, что при кратности циркуляции г>5 жидкость на контактном элементе РРА идеально перемешана.

2. Установлены рациональные параметры пристенного каплеотбойника, обеспечивающие улучшенные массообменные характеристики контактного элемента РРА;

3. Выявлены общие закономерности образования ПКФ на стадии удара капель, на контактном элементе РРА, в широком диапазоне изменения параметров.

4. Предложены экспериментально-статистические уравнения для определения коэффициента массоотдачи в газовой фазе и поверхности контакта фаз на стадии удара капель.

Практическая значимость.

1. Разработаны рекомендации и методика расчета роторного распылительного абсорбера.

2. Разработана техдокументация на роторный распылительный абсорбер диаметром 0,5м для улавливания паров спирта на ООО ЛВЗ «ОША» Омская область.

3. Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе на кафедре «Машины и аппараты пищевых производств» КемТИПП при подготовке инженеров по специальностям 170600 и 271300.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Козымаев, Виталий Сергеевич

Выводы и основные результаты работы

В результате выполнения работы решена важная научно-техническая задача: создание высокоэффективного РРА с улучшенными эксплуатационными характеристиками и разработаны обоснованные методы его расчета.

При этом:

- определены условия взаимодействия контактирующих фаз;

- исследованы основные массообменные характеристики различных пристенных каплеотбойников и распылителей;

- определены рациональные параметры контактного элемента роторного распылительного аппарата;

- получены экспериментально-статистические выражения для расчета коэффициента массоотдачи и поверхности контакта фаз на стадии удара капель.

Отмеченное базируется на следующих выводах:

1. Установлено, что при кратности циркуляции г > 5 жидкость на контактном элементе РРА идеально перемешана.

2. Установлены рациональные параметры пристенного каплеотбойни-ка (11=14мм, а=10.20°), обеспечивающие наибольшие значения коэффициента массоотдачи и поверхность контакта фаз на стадии удара капель.

3. Показано, что поверхность контакта фаз на стадиях полета и удара капель сопоставимы, причем при скорости капель 3,88 м/с Р(,) превосходит Р(2) в 1,1.4,5 раза, а при скорости 7,76м/с - Б(2) в 1,2. 1,6 раза больше Р(,).

4. Установлено, что с увеличением числа рядов отверстий в распылителе возрастают основные массообменные характеристики контактного элемента - УПКФ, М.

5. Получены экспериментально-статистические выражения для расчета коэффициента массоотдачи и поверхности контакта фаз на стадии удара капель, пригодные для инженерных расчетов.

6. Разработаны рекомендации и методика расчета роторных распылительных аппаратов промышленных размеров. Использование РРА диаметром 0,5м в качестве спиртоловушки на ООО ЛВЗ «ОША» позволит в несколько раз снизить капитальные затраты, в 5 раз уменьшить энергопотребление, повысить степень улавливания паров спирта на 2,3%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Козымаев, Виталий Сергеевич, 2004 год

1. Авруцкий M. M. Исследование стадий массоотдачи в газовойфазе в ротационном тарельчатом аппарате: Дис. канд. техн. наук. 1. М., 1972.- 137 с.

2. Авруцкий М.М., Соломаха Г.П. Анализ стадий массообмена в ротационном тарельчатом аппарате // Теоретические основы химической технологии.-1972.-Т. 6.-№3.-С. 335-342.

3. Александровский A.A., Кафаров В.В. Материалы межвузовской конференции по машинам и аппаратам диффузионных процессов.- Казань, 1961.- С. 157.

4. Андреев Е. И. Расчёт тепло- и массообмена в контактных аппаратах. Л.: Энергоатомиздат,1985. - 192 с.

5. Аношин И.М. Известия ВУЗов Пищевая технология.-1962.-№6.- С.105.

6. Аношин И.М., Польский Г.В. Известия ВУЗов Пищевая технология.- 1965.-№1.-С.86.

7. Аношин И.М., Польский Г.В. Тепло-и массоперенос.- Минск, 1966.-Т.4.-С.70

8. Балашов Е. В. Исследование массообмена процессов распылительной сушки при неустановившемся режиме движения диспергированных частиц: Дис. канд. техн. наук. М.: МИХМ,1969. - 141 с.

9. Берлинер А. Г. Измерение влажности. М.: Энергия, 1973. - 420 с.

10. Блох А.Г., Базаров С. М., Нахман Ю.В. Тепло- и массоперенос в технологии процессов и аппаратов химических производств. -Минск, 1968.-367с.

11. Бродский Н.И., Скарре O.K.// ЖПХ.-1939.-Вып.13.-№4.-С.376.

12. Волков В. К. Тез. научн.-технич. конф. — Минск, 1990.-С. 210.

13. Гельперин Н.И., Хаценко M .С.// ЖПХ.-1952.-Вып. 25.- №6.-С. 610.

14. Германова М.С. Исследование процесса ректификации бинарных смесей, ВНИХФИ: Дис. канд. техн. наук. М., 1950.

15. Гильденблат И. А. Теор. осн. хим. технол.- 1968.- Т.2.- №4.- С. 637-638.

16. Даниленко М.И. Разработка и исследование роторного газопромывателя с целью интенсификации процесса пылеочестки: Дисс. на соис. учен, степ, к.т.н. Кемерово: КемТШ 111., 1996. - 192с

17. Жаворонков Н.М., Сафин Р.Ш., Николаев A.M. Исследование процесса массопередачи в аппаратах роторного типа // Химическое машиностроение. 1961. - №5. - С. 15-18.

18. Заднепряный В.А. Новый контактный аппарат для осуществления процессов массообмена в системе газ (пар) жидкость и исследование его работы : Дис. канд. техн. наук: 175/ Киев, технол. ин-т пищ. пром-сти. -К., 1967.-186 с.

19. Исследование процессов массопереноса в системе газ (пар) жидкость: Методические указания / Ю. И. Скрынник, О. С. Чехов.- М.: Мос-ковск. ин-т хим. машиностр., 1990. - 20 с.

20. Карасев А. Г. Исследование основных гидродинамических характеристик вакуумной ректификационной колонны ротационного типа: Авто-реф. канд. дисс. Казань: КХТИ, 1972. - 24с.

21. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971. - 784 с.

22. Кафаров В. В. Основы массопередачи.- М.: «Высшая школа», 1962.-284с.

23. Кафаров В.В./ ЖПХ.-1960.- Т.ЗЗ.- №7.- С.149.

24. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии: Учебник для вузов.-4-e изд., перераб., доп. М.: Химия, 1985.-448с.:ил.

25. Коган В.Б., Харисов М.А. Оборудование для разделения смесей под вакуумом. Л.: Машиностроение, 1976. - 376 с.

26. Кокорин О. Я. Установки кондиционирования воздуха. М.: Машиностроение, 1978. - 264 с.

27. Кретов И.Т., Антипов С.Т. Технологическое оборудование предприятий пищевой промышленности: Учебник. Воронеж: Изд. гос. универ., 1997.-624с.

28. Кузнецов М. Д.// ЖПХ.- 1948.-Т.21.- №1. С. 48-57.

29. Кузьминых И. Н., Коваль Ж. А. Методика испытаний барботаж-ных тарелок // Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева. 1954. - Вып. 18. - С. 101108.

30. Макаров Ю.И. Изучение работы механического абсорбера для очистки водорода от H2S и С02 // Газовая промышленность. -1961. №7. - С. 28-31.

31. Мамин A.B. Мамин В.Н. Цербенко К.Н. Влияние различных форм и видов течения взаимодействующих фаз на тепломассообмен в роторных ректификаторах // Тезисы всероссийского конгресса по торговле и общественному питанию. Кемерово, 2003.- С. 132-138.

32. Мамин В.Н. Эффективные тепломассообменные роторные аппараты химической и пищевой промышленности. -Краснодар, 1994. -132с.

33. Марков В. А., Волков В. К., Ершов А. И., Волк А. М.// Изв. вузов, Энергетика.-1991. -№6. -С. 94-98.

34. Нестеренко А. В. Основы термодинамических расчётов процессов вентиляции и кондиционирования воздуха. М.: Высшая школа,1965.-396 с.

35. Нечаев Ю. Г., Михальчук Е. М. Деп. рук. АгроНИИТЭИпищепром, 02.04.1990.-№2233

36. Нечаев Ю. Г., Овсюков А. В., Михальчук Е. М. Деп. рук., ЦНИИ-Тилегпищемаш.-1987.-№ 717.-108с.

37. Никитин М.С., Галаган Н.К., Нерубацкая В.Д. Массообмен-ные процессы химической технологии.-1967.- №2.- С.40.

38. Николаев B.C. Вертикальный аппарат для проведения физико-химических процессов между газами и жидкостями // Материалы межвузовской конференции по машинам и аппаратам диффузионных процессов. Казань, 1961.-С. 263-269.

39. Николаев A.M., Сафин Р.Ш., Карасев А. Г. Тепло-и массопере-нос.- Минск, 1966.- Т.4.- С.84.

40. Олевский В.М., Ручинский В.Р. Ректификация термически нестойких веществ.- М.: Химия, 1972. 200 с.

41. Олевский В.М., Ручинский В.Р. Роторно-плёночные тепло- и массообменные аппараты. М.: Химия, 1977. - 208 с.

42. Пажи П.Д., Галустов B.C. Распылители жидкостей. -М.: Химия, 1979.-216с.

43. Перри Дж. Справочник инженера-химика. T.I-II.- JL: «Химия», 1969.-T.I.- 640с.; Т.Н.- 504с.

44. Петров Ю. А. Исследование основных гидравлических и мас-сообменных характеристик роторного ректификационного аппарата: Дис.канд. техн. наук. JL, 1977. - 169 с.

45. Петров Ю. А., Харисов М. А. Исследование оптимальных соотношений конструктивных и гидравлических характеристик при моделировании гидродинамических условий в роторных колоннах// «Теор. основы хим. тех-нол.».-1975,- Вып.2,- С. 77-81.

46. Писулин П. Ф. Устройство для очистки воздуха от пыли. Авт. Свид. СССР №136685// «Бюлл. изобр. пром. образцов и тов. знаков».- 1961.-№5.-С.25-37.

47. Плановский А. Н., Вертузаев Е. Д. Хим. пром.- 1963.- №9.- С. 700703.

48. Плановский А. Н., Муштаев В. И., Ульянов В. М. Сушка дис-* персных материалов в химической промышленности. М.: Химия, 1979.- 130 с.

49. Плит И. Г. О закономерностях хемосорбции газа каплями малого диаметра// «Журн. прикл. химии».-1967.- Вып. 6.-Т.40 .-С. 1342-1345.

50. Плит И.Г. Хим. технология: Республ. м-ведомств. и-технический сборник.-1967.-Вып.9.-С. 113.

51. Пономарев В.В. Разработка и исследование нового пеногасящего устройства с целью интенсификации массообменных процессов в кожухотрубном струйно-инжекционном аппарате: Дисс. . канд. техн. Наук.- Санкт1. Петербург, 1992г. -148 с.

52. Попов Д.М. Совершенствование процесса дезодорации молока с использованием роторного распылительного испарителя: Дисс. канд. техн. наук. Кемерово, 2003, - 156 с. ' 56. Рамм В.М. Абсорбция газов.- Изд. 2-е, переработ, и доп.- М.: «Химия», 1976.-348с.

53. Рамм В.М., Закгейм А.Ю. // ЖПХ.-1963.- Т.36.- №9.- с. 2068.

54. Родионов А. И., Кашников А. М., Радиковский В. М. Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева.- 1964.-Вып. 47.-С. 5-10.

55. Родионов А. И., Ульянов Б. А. Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева.- 1967.- Вып. 56.- С. 95-99.

56. Родионов А.И. Винтер A.A. Теор. основы хим. технологии.- 1967.-Т.1.- №4,- С. 481-487.

57. Сафин Р.Ш., Николаев A.M., Жаворонков Н.М. Материалы межвузовской конференции по машинам и аппаратам диффузионных процессов.- Казань, 1961.- С. 117.

58. Соколов В.И. Центрифугирование. М.: Химия, 1976. - 408 с.

59. Сокольский А. П., Тимофеева Ф. А. Исследование горения % натурального топлива. М.: Госэнергоиздат, 1958. - 312 с.

60. Сорокопуд А.Ф. Роторная массообменная колонна: A.C. №1223943 (СССР) // Б.И.- 1986.- №14.

61. Сорокопуд А. Ф. Исследование работы роторного ректификатора // Холод и пищевые производства: Тезисы докл. междунар. науч. -техн. конф. С.-Петербург: Академия холода и пищевых технологий, 1996. - С. 204-205.

62. Сорокопуд А. Ф. Исследование удельной поверхности кон* такта фаз в роторном распылительном аппарате // Обучение в условияхреформ (опыт, проблемы, научные исследования): Тез. докл. Российской науч.-практ. конф. Кемерово, 1997. - Ч. 1. - С. 133.

63. Сорокопуд А.Ф. Поверхность контакта фаз в роторном распылительном аппарате. Кемерово, 1994.-7с. ( Ден. ВИНИТИ 03.06.94 №1380-В94).

64. Сорокопуд А.Ф. Разработка и совершенствование роторных распылительных аппаратов с целью интенсификации процессов в гетерогенных газожидкостных системах: Дисс. . докт. техн. наук.- Кемерово: КемТИПП, 1998.-289 с.

65. Сорокопуд А.Ф. Разработка конструкции и методики расчета роторной распылительной колонны с уменьшенным брызгоуносом: Дисс.канд. техн. наук. М.: МИХМ. - 1987. - 233 с.

66. Третьякова Н.Г. Совершенствование технологии производства пищевых продуктов с использованием роторного распылительного испарителя: Дисс. . канд. техн. наук. Кемерово, 2002. - 172 с.

67. Трошкин O.A., Макаров Ю. И., Плановский А. А. Расчет пропускной способности вращающегося тонкостенного полого цилиндра с отверстиями в боковой стенке// «Хим. и нефт. машиностроение».-1972.- №1.- С. 13-14.

68. Трошкин O.A., Плановский А. А., Макаров Ю. И. Распад струй жидкости, вытекающей из отверстия в стенке вращающегося цилиндра // Теоретические основы химической технологии.- 1972.- Т.6.- №4.- С.640-643.

69. Фёдоров Е.А. Гидродинамика, тепло- и массообмен в роторных распылительных аппаратах: Дисс. канд. техн. наук. Кемерово.: КемТИПП. - 1997.

70. Фурмер Ю. В. Аксельрод Ю. В. Теор. осн. хим. технол.- 1971.-Т.5.- №1.- С. 134-136.

71. Халиф А.Л. Ходакович Н.Е. Коф И.М. Труды Всесоюзного нефте газового научно - исследовательского института.-1954.-Вып.5.

72. Харисов М. А. Петров Ю. А. Исследование гидравлических и массообменных характеристик роторных ректификационных колонн// В кн.: Материалы III Всесоюзной конференции по теории и практике ректификации: 4.2. Северодонецк, 1973.- С. 201-208.

73. Шабалин К. Н. Абсорбция газа каплей жидкости // Журнал прикладной химии. 1940. - Т. 13. - №3. - С. 412.

74. Шабалин К. Н. Трение между газом и жидкостью в технике абсорбционных процессов. М.: Металлургиздат,1943. - 261 с.

75. Шафрановский А. В. Ручинский В. Р. Теор. осн. хим. технол.-1967.-Т.1.- №1.- С. 111-115.

76. Юрченко В.А., Коптев А.А, Погосов Г.С. Хим. и нефтяное маши-ностр.-1968.-№4.-С. 18.

77. Beekman G.// Polytechn. Tijaschr.-1962.- A 17.- № 7.- P.302.

78. Brian P. L., Vivian J. E., Matiatos D. S. // AIChE Journ.- 1967.-V.13.-№1.- P. 28-36.

79. Calderbank P.H. Rennie J.// Trans. Inst. Chem. Eng.- 1962.-V. 40.- № 1.- P. 3-12.

80. Calderbank P.H., Evans F., Rennie J.// Intern. Sympos. Distill. (Brighton).- I960.- P. 35-42.

81. Calderbank P.H.// Trans. Inst. Chem. Eng.- 1958.-V. 36.- № 6.- P. 443-463.

82. Calderbank P.H.// Trans. Inst. Chem. Eng.- 1959.-V.37.- № 3.- P. 173185.

83. Claubot A., Brusset H.// Bull. Soc. Chim. France.-1951.- №18.- C. 468.

84. Constan G.L., Calvert SM AIChEJ.- 1963.- V.9.- P.109.

85. Danckwerts P. V., Gillham A. J.// Trans. Inst. Chem. Eng.- 1966.- V. 44.- № 2.- P.42-54.

86. Engel O.G. IM Res. Nat. Bur. Stand. -1955.-V.54.-P.281.

87. Froessling N. Uber die Verdunstung fallender Tropfen // Gerlands Beitr. Geophys. 1937. - Bd. 51. - S. 167-172; 1938. - Bd.52. - S. 170-177.

88. Galloway T.R., Sage B.H. Intern. J. Heat and Mass Transfer.-1968.-V.l 1.- №3.-P.539.

89. Heertjes P.M, Intern Symposium on Distillation, Brighton, Engl.-1960.-P. 256.

90. Hsu H.T., Sato К., Sage J.// Ind. Eng. Chem.-1967.-№7.-P.67-79.

91. Huffman I., Urej H.// Ind. Eng. Chem.-1937.- № 5.-P.29.

92. Hughes R., Gilliland EM Chem. Eng. Prog.-1952.-V.48.- №10.-P.497.

93. Ihavery A. S., Sharma M. MM Chem. Eng. Sei.- 1967.-V.22.- № ip.1.6.

94. Jnfluencia de temperatura у de los zumos, de manzana у de uva. Scharfr M.,Costell E., Rev. Ngrogrim у technol. alim. -1989. 29, №2. - p. 239.

95. Jost W., пат. ГДР 970851 (1958); пат. ГДР 971919, 16AV 1959 г.

96. Keey R. В., Glen J. В. Trans. Inst.// Chem. Eng. 1965. - Vol. 43. - P. 221-224.

97. Kinard G. E., Manning F. S., Manning W.P. // Brit. Chem. Eng. -1963. Vol. 3. - №5. - P. 326-327.

98. Kinzer G. D., Gunn R. G. // J. Meteorol. 1951. - Vol. 8. - P. 7174.

99. Lauchmuin I., Blodgett K. //Meteorology.- 1948.- Vol.5.

100. Lee K., Barrow H. Intern. J.// Heat and Mass Transfer.-1968.-V.l 1.- №6.-P.1013.

101. Majers J., Jones W., J.// Chem. Soc.-1925.-№4.- 127p.

102. Mortensen H. B. // Drying of suspension polymers lecture «Niroatomizer». 1974. - 235 p.

103. Neimann F. Rotationskolonnen und andere Bauarten fur die Rektifikation bei Druken von 20 bis 1 Torr // Chem. Eng. Techn. 1961. - Bd. 33.-№7.- S. 485 -491.

104. Ranz W. E., Marshall W. R. // Chem. Eng. Progr. 1952.- Vol. 48. - P. 141-146.

105. Reichle L., Billet R. Vacuum Rectification in High Efficiensy Eguipment // Ind. Eng. Chem. 1965. - Vol. 52. - №4. - P. 52 - 60.

106. Reichle L., Billet R. Vacuum Rectification in Rolationnskolonnen, in Filmkolonnen und in Fullkonperkolonnen // Chem, Eng. Techn. 1965. - Rd. 37. -№4. - S. 365 - 370.

107. Richards G. M., Ratcliff G. A., Danckwerts P. V.// Chem. Eng. Sci.-1964.-V.19.- № 5.- P.325-328.

108. Richardson P.D.// Chem. Eng. Sci.-1963.-V.18.- P.149.

109. Schreeder R.R., Kintner R.C. //AIChEJ.-1965.-V.l 1.-P.5.

110. Shulman H. L. e. a. // AIChE Journ.- 1955.- V. 1.- № 2.- P. 253-258.

111. Shulman H. L.// Ind. Eng. Chem.- 1952.- V. 44.- № 8.- P. 1915-1922.

112. Urej H., Pegram E., Huffman I. J.// Chem. Phys.-1936.- № 4.- 623p.

113. Westerterp K.R., Van Dierendonk L.L., Kraa J.A. // Chem. Eng. Sci.-1963. V.18.- №3.- P. 157-176.

114. Yoshida F., Koyanagi T.// AIChE Journ.- 1962.- V. 8.- № 3.- P. 309316.