Исследование криволинейного эжектора тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.07.05, кандидат наук Картас Салар Сабер Картас

• Картас Салар Сабер Картас
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Картас Салар Сабер Картас

Оглавление

Список принятых сокращений и условных обозначений…………………………

Введение……………………………………………………………………………

Глава 1 Аналитический обзор работ по исследованию криволинейных

эжекторов……………………………………………………………………

1.1 Назначение и схема эжекторов

1.2 Классификация струйных аппаратов

1.3 Характеристики струйных насосов

1.4 К теории жидкостных эжекторов с цилиндрической камерой смешения

1.5 Влияние геометрических параметров на КПД эжектора

1.6 Влияние геометрических параметров на коэффициент эжекции

1.7 Изучение профиля скоростей в сечениях трубопровода

1.8 Выводы по главе

Глава 2 Численное исследование течений несжимаемой жидкости в каналах

с поворотом потока…………………………………………………………

2.1 Численное моделирование

2.2 Описание 3Д печати

2.3 Описание программы в комплексе Gambit и Fluent

2.4 Выбор модели турбулентности

2.5 Выбор модели турбулентной вязкости для численного расчета эжектора

с криволинейным участком камеры смешения

2.6 Методика расчета эжектора с криволинейным участком камеры смешения

2.7 Выводы по главе

Глава 3 Численное исследование жидкостного криволинейного эжектора……

3.1 Зависимости для коэффициентов сопротивления колен и отводов

3.2 Влияние геометрических параметров эжектора на его характеристику

3.3 Сравнение характеристик криволинейного и прямолинейного эжекторов

3.4 Выводы по главе

Глава 4 Экспериментальное исследование эжекторов……………………………

3

4.1 Экспериментальная установка и методика проведения эксперимента

4.2 Описание экспериментальных моделей эжекторов с криволинейной

и прямолинейной камерами смешения

4.3 Экспериментальная установка

4.4 Результаты эксперимента

4.5 Экспериментальное исследование эжекторов при малых коэффициентах

эжекции

4.6 Коэффициенты сопротивления участков с внезапным расширением для

несжимаемой жидкости и влияние на характеристику эжектора

относительной ширины сопел…………………………………………………

4.7 Влияние начального участкам камеры смешения и геометрического

параметра на выбор длины камеры смешения в криволинейном эжекторе

4.8 Выводы по 4 главе

Заключение

Список использованных источников информации

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование криволинейного эжектора»

Введение

Актуальность темы исследования.

В современных условиях струйные аппараты используются в разных обла-

стях: в авиационной и машиностроительной отраслях, в пожарной технике, на

нефтебазах, как насосы, компрессоры, смесители.

Жидкостный эжектор применяется в авиадвигателе-строении, например, дви-

гатель SteamJet. Данная установка представляет собой обычный турбореактивный

двигатель с инжектором, обеспечивающим впрыск воды, жидкого воздуха или

кислорода в воздушный канал воздухозаборника [61].

Показано, что впрыск воды или пара позволяет существенно снижать концен-

трацию NOx при небольших затратах [36].

Исследования полноты сгорания топлива при указанных способах подачи

воды в зону горения показали, что наиболее эффективным, с точки зрения обес-

печения высоких полнот сгорания, является – подача водно-топливной эмульсии

[36].

В реактивные авиационные топлива для предотвращения кристаллообразова-

ния вводятся жидкости (ПВК жидкости) [42].

Эжекторные устройства применяются также для других целей: пожаротуше-

ние (пожарный вертолет или судно (корабль)), пеногенераторы. Пеногенераторы

готовят смесь воды с пенообразователем. Цель приготовления-приготовить пено-

образующую смесь с меньшей потерей давления активной среды. Дальше эта

смесь воды с пенообразователем смешивается с воздухом и образуется пена, ко-

торая передается на большие расстояния: до 30 метров или больше; это расстоя-

ние зависит от эффективности работы эжектора, работающего при малом массо-

вом коэффициенте эжекции. Отсюда возникает задача повышения эффективности

работы жидкостного эжектора, рассчитанного на малые коэффициенты эжекции.

Струйный аппарат – это устройство, в котором происходит передача кинети-

ческой энергии от одной среды, движущейся с большей скоростью, к другой.

7

Эжектор, работая по закону Бернулли, создает в сужающемся сечении понижен-

ное давление одной среды, что взывает подсос другой среды, которая затем пере-

носиться и удаляется от места всасывания энергией первой среды [1, 2].

Смешиваемые потоки могут находиться в одной и той же фазе (жидкой, па-

ровой, газовой) или в разных фазах (например, пар и жидкость, газ и твердое тело

и др.). В процессе смешения фазовое состояние смешиваемых потоков может

оставаться неизменным или же изменяться (например, пар может превратиться в

жидкость). Поток, вступающий в процесс смешения с большей скоростью, назы-

вается рабочим, с меньшей скоростью- инжектируемым [56].

Струйные насосы (эжекторы) применяются в различных областях техники

более двухсот лет в качестве насоса-смесителя, насоса для транспорта газов, жид-

костей, твердых сыпучих материалов, либо их смесей; вакуум-насоса. В течение

этого времени рождалась и уточнялась методика расчета, совершенствовалась

конструкция, обосновывались оптимальные режимы работы аппарата, что позво-

лило повысить эффективность эжекторов и значительно расширить область их

применения [4, 6, 7, 11, 14, 21, 30, 38, 40, 43 – 46, 48 – 51, 59, 63, 68, 69, 72].

Криволинейный эжектор применяют в технике с целью повышения эффек-

тивности различных устройств. Их исследованию посвящен ряд работ [9, 52, 55,

66].

Степень разработанности темы исследования.

Физические методы исследования режимов работы эжекторов и газодинами-

ческих процессов широко представлены в работах Абрамовича Г.Н., Васильева

Ю.Н., Панченко В.И., Сыченкова В.А., Халиулина Р.Р., Соколова Е.Я., Спиридо-

нова Е.К. [1, 12, 47, 56, 57, 65].

Расчетные модели рабочего процесса эжектора и характеристик представ-

лены в работах: Абрамовича Г.Н., Соколова Е.Я., Халиулина Р.Р. [1, 56, 65].

В настоящей работе выполнено исследование эжектора с криволинейным

участком камеры смешения и прямо-струйного эжектора.

8

На основе обзора и анализа научно-технической литературы по теме диссер-

тационной работы были сформулированы и поставлены цель и задачи исследова-

ния.

Цель исследования:

Создать жидкостной эжектор с повышенной эффективностью и уменьшен-

ными габаритами, работающий при малых и больших коэффициентах эжекции.

Задачи исследования:

1. Провести обзор и анализ применения в авиации схем и методик расчета

эжекторов.

2. Численно и экспериментально исследовать криволинейные и прямолиней-

ные жидкостные эжекторы и выбрать оптимальные схемы.

3. Экспериментально проверить результаты численного исследования.

4. Провести уточнение гидравлических характеристик (коэффициента сопро-

тивления) каналов с внезапным расширением (как эжекторов с нулевым коэффи-

циентом эжекции).

5. Разработать методику расчета оптимальных эжекторов.

Научная новизна работы:

1. Выбрана модель турбулентной вязкости для численного расчета эжекторов

с криволинейным участком камеры смешения, исследовано влияние относитель-

ного радиуса кривизны отвода на потери давления и обосновано применение раз-

работанной методики для расчета эжекторов с криволинейным участком камеры

смешения.

2. Дано обоснование выбора радиуса кривизны криволинейного и длины пря-

молинейного участков камеры смешения.

3. Обнаружен возрастающий участок характеристики эжектора P4  P2  f (n).

 

P1  P 2

4. Обоснован выбор длины прямолинейного участка камеры смешения эжек-

тора. Для получения равномерного поля параметров на выходе из камеры смеше-

9

ния эжекторов с криволинейным участком достаточна относительная длина пря-

молинейного участка камеры l a  2,5 ( а -высота поперечного сечения камеры

смешения).

5. Для эжекторов с криволинейным участком камеры смешения минимальная

относительная длина прямолинейного участка камеры, расположенного за криво-

линейным, равна l a  2,5  5,0 , при которой достигается наибольшее значение от-

носительного перепада давления P4  P2 .

 

P1  P 2

6. Обнаружено существенное влияние относительной ширины сопел актив-

ного и пассивного потоков на характеристики эжекторов.

7. Обнаружено, что уменьшение длины камеры смешения эжектора с криво-

линейным участком является следствием поперечных токов на боковых стенках.

8. Кольцевые эжекторы с криволинейным участком камеры смешения со-

здают повышенной перепад давления при такой же относительной длине камеры

смешения, что и прямо-струйные эжектор.

Теоретическая и практическая значимость работы.

1. Теоретическая значимость работы состоит в разработке новой методики

расчета эжектора с криволинейным участком камеры смешения, позволяющей с

достаточной точностью осуществить расчет проточной части с оценкой парамет-

ров для получения максимальной эффективности.

2. Разработаны и обоснованы мероприятия по совершенствованию конструк-

ции эжектора с криволинейным участком камеры смешения.

3. Получены решения, позволяющие улучшить эффективность и надёжность

эжектора с криволинейным участком камеры смешения.

Методы исследования.

1. При решении поставленных задач использовались методы численного мо-

делирования процессов течения жидкости, реализованные на базе программ па-

кета ANSYS fluent.

10

2. Экспериментальное изучение объекта исследования проводились на

стенде для моделирования прямо-струйных эжекторов и эжекторов с криволиней-

ным участком камеры смешения с применением аттестованных средств измере-

ний и регистрации параметров.

3. Сравнение результатов численных и экспериментальных исследований ра-

бочего процесса эжекторных систем.

Достоверность полученных экспериментальных результатов обеспечиваются

применением современных измерительных устройств. Достоверность численного

моделирования подтверждается удовлетворительным совпадением результатов

расчета и полученных экспериментальных данных, а также их сравнениям с ре-

зультатами исследований других авторов.

Апробация результатов исследования.

Диссертационная работа, отдельные ее разделы и результаты докладывались

и обсуждались на трёх Всероссийских и международных научно-технических

конференциях: Всероссийская научно-техническая конференция молодых ученых

и специалистов «Авиационные двигатели и силовые установки», ЦИАМ, (Москва,

2019 г. ); «XXIII Туполевские чтения (школа молодых ученых)»: Международная

молодежная научная конференция, (Казань, 2019 г.); ХV международная моло-

дежная научная конференция Тинчуринские чтения - 2020 «Энергетика и цифро-

вая трансформация» (Казань, 2020 г.).

Личный вклад автора.

Личный вклад автора подтвержден публикациями, в которых приведены ос-

новные научные и прикладные результаты работы. В совместных публикациях ав-

тору принадлежат следующие результаты: разработка способов повышения эф-

фективности криволинейных эжекторов при малых и больших коэффициентах

эжекции; расчетные исследования жидкостных криволинейных эжекторов; разра-

ботка уточнённой методики расчёта эжектора; разработка схем криволинейного и

прямолинейного эжекторов, изготовление физических моделей эжекторов, плани-

рование и выполнение экспериментальных исследований нового эжектора.

11

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 работ, из них 4 статьи в

журналах, рекомендованных ВАК, 3 тезиса и материала докладов на Всероссий-

ских и международных научно-технических конференциях.

Структура и объем диссертационной работы.

Диссертация включает в себя: введение, список принятых сокращений и

условных обозначений, 4 главы, заключение, список использованных источников

информации и приложение. Полный объем диссертации составляет 106 страницы,

91 рисунков. Список использованных источников информации включает 72

наименования.

Заключение диссертации по теме «Тепловые, электроракетные двигатели и энергоустановки летательных аппаратов», Картас Салар Сабер Картас

Заключение

В результате обзора и анализа работ по исследованию жидкостных эжекторов

показано их применение в авиационной технике, откуда выявлено, что лучшие

характеристики имеют эжекторы с криволинейным участком камеры смешения,

что близкие течения происходят в каналах и отводах. Поставлены цель и задачи

исследования.

Выполнено численное и экспериментальное исследование жидкостных эжек-

торов с криволинейной и прямолинейной камерами смешения. В результате про-

деланной работы достигнута цель работы – определены возможности создания

эффективных жидкостных эжекторов, работающих при малых (n  0,1) и больших

(n  0,1) коэффициентах эжекции при существенном уменьшении габаритов и веса

эжектора. Получены следующие результаты.

1. При численных расчетах при безотрывных течениях в эжекторах целесо-

образно использовать модель турбулентной вязкости k-e RNG.

2. При малых отношениях площадей срезов активного и пассивного сопел

F1 F2  0,2 различие между характеристиками эжекторов с криволинейным участ-

ком камеры смешения и с прямолинейной камерой смешения мало при оптималь-

ных длинах камеры смешения.

3. Для эжекторов с криволинейным участком камеры смешения минимальная

относительная длина прямолинейного участка камеры равна l a  2,5  5,0 (а - вы-

сота камеры смешения), при которой достигается наибольшее значение относи-

 

тельного перепада давления P4  P2 . Для получения равномерного поля парамет-

P1  P 2

ров на выходе из камеры смешения эжекторов с криволинейным участком доста-

точна такая же относительная длина прямолинейного участка камеры l a  2,5 при

отношении R a  2 . (Для прямолинейного эжектора оптимальная длина камеры

смешения l a  10,0 ).

97

4. Показано, что при увеличении коэффициента эжекции до n  0,05 относи-

тельный перепад давления при значении геометрического параметра   F1 F2  0,2

повышается, затем уменьшается. При   0,2 это явление также наблюдается, но

в меньшей степени.

5. Обнаружено существенное влияние относительной ширины активного и

пассивного сопел на характеристики криволинейного и прямолинейного эжекто-

ров. Оптимальная ширина активного сопла B h1  10,0 .

6. Для получения равномерного поля параметров на выходе из камеры сме-

шения эжекторов с криволинейным участком необходима длина прямолинейного

участка камеры l a  2,5  5,0 . Такое уменьшение длины камеры смешения, по срав-

нению с прямолинейным эжектором, является следствием интенсивных попереч-

ных токов на боковых стенках камеры смешения.

7. Полученные результаты позволяют существенно уменьшить длину камеры

смешения и вес эжектора и увеличить относительный перепад давления эжекто-

ров на судовых ГТД, для усилителей тяги авиационных двигателей, систем пожа-

ротушения (пожарный вертолет или судно (корабль).

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Картас Салар Сабер Картас, 2021 год

Список использованных источников информации

1. Абрамович, Г.Н. Прикладная газовая динамика / Г.Н. Абрамович. – Изда-

ние 4-е, Исправленное и дополненное. – Москва: Наука, 1976. – 888 с.

2. Абрамович, Г.Н. Турбулентное смешение газовых струй / Г.Н. Абрамович,

С.Ю. Крашенинников, А.Н. Секундов, И.П. Смирнова. – М.: Наука, 1974. – 272 с.

3. Александров, В.Ю. Оптимальные эжекторы [теория и расчет] / В.Ю. Алек-

сандров, К.К. Климовский. М.: Изд-во. Машиностроение, 2012. – 135 с.

4. Александров, Ю.Б. Разработка методики определения оптимальных пара-

метров эжектора / Ю.Б. Александров, В.И. Панченко, Р.Р. Халиулин // Междуна-

родный технологический форум «Инновации. Технологии. Производство». г. Ры-

бинск, 23-25 марта 2015 года. Сборник материалов научно-технической конфе-

ренции, посвященной 100-летию со дня рождения главного конструктора П.А. Ко-

лесова. Рыбинск: Изд-во РГАТУ имени П.А. Соловьев, 2015. – С. 152-155.

5. Алытшуль, А. Д. Гидравлика и аэродинамика (основы механики жидкости)

/ А. Д. Алытшуль, П. Г. Киселев. – Москва: издательство литературы строитель-

ству, 1965. – 138 с.

6. Аркадов, Ю. К. Новые газовые эжекторы и инжекционные процессы / Ю.К.

Аркадов. – М.: Изд-во Физико- математической литературы, 2001. – 337 с.

7. Бакулев, В.И. Теория, расчет и проектирование авиационных двигателей и

энергетических установок: Учебник / В.И. Бакулев, В. А. Голубев, Б. А. Крылов,

и др.; под. редакцией В. А. Сосунова, В М. Чепкина. – М.: Изд-во МАИ, 2003. –

668 с.: ил.

8. Батурин, О. В. Расчет течения жидкости и газа с помощью универсального

программного комплекса Fluent / О. В. Батурин, Н. В. Батурин, В. Н Матвеев. –

Самара: Издательство СГАУ, 2009. – 148 с.

9. Бобков, А. В. Повышение теоретического напора колес центробежных

насосов летательных аппаратов / А. В. Бобков // Вестник Московского авиацион-

ного института. – 2004. T.11. - № 1. – С. 18-21.

99

10. Богатов, Н. М. Практические задания по компьютерному моделированию

в инструментальной среде Компас 3D / Н. М. Богатов, Л. Р. Григорьян, О. Е. Ми-

тина. – Краснодар: Изд-во. Кубанский государственный университет, 2011. – 59 c.

11. Васильев, Ю.Н. Экспериментальное исследование вакуумного водовоз-

душного эжектора с многоствольным соплом / Ю.Н. Васильев, Е.П. Гладков // Ло-

паточные машины и струйные аппараты. М.: Машиностроение. – 1971. – Вып. 5.

– С. 262-306.

12. Васильев, Ю.И. Газовый и паровой эжектор с криволинейной осью си-

стемы / Ю.И. Васильев / Авторское свидетельство на изобретение ССС, № 123279,

кл. F 04f5/30. Бюл. изобр. № 20, 1959 г.

13. Виноградов, Б.С. Прикладная газовая динамика: Учебное пособие / Б.С.

Виноградов. – Москва: Эколит, 2011. - 352 с.

14. Дубинский, М.Г. Вихревой вакуум-насос / М.Г. Дубинский // Известия

АН СССР, ОТН. – 1954. – №9. – С. 31-36.

15. Ефимочкин, Г.И. Исследование и выбор водоструйных эжекторов с удли-

ненной камерой смешения / Г.И. Ефимочкин, Б.Е. Кореннов // Электрические

станции. 1976. – №4. – С. 46-49.

16. Загоренко, Д. П. Некоторые закономерности эжекции и их использование

для повышения к.п.д. струйных аппаратов [Текст] / Д. П. Загоренко // Строитель-

ство и архитектура. – 1961. - № 5. - С. 118 – 125.

17. Заранкевич, И.А. Численное и экспериментальное моделирование процес-

сов в двухфазном жидкостно-газовом эжекторе применительно к испытаниям ре-

активных двигателей: диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук:

05.07.05: / Илья Андреевич Заранкевич. – Москва, 2017. – 101 с.

18. Захаров, Ю. В. Пути повышения эффективности эжекторных холодиль-

ных машин [Текст] / Ю. В. Захаров // Тр. Николаевск кораблестроит. ин-та. – 1972.

– вып. 55. – С. 3 – 11.

19. Зиганшин, А.М. Вычислительная гидродинамика. Постановка и решение

задач в процессоре Fluent / А.М. Зиганшин. – Казань: Изд-во. Казанский государ-

ственный архитектурно-строительный университет, 2013. – 82 с.

100

20. Идельчик, И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / И.Е.

Идельчик. – М.: Машиностроение, 1975. – 559 с.

21. Исследование возможностей и путей создания малогабаритных эжекто-

ров с управляемым процессом смешения: отчет о НИР (заключ.) х/д А-17033: То-

льяттинский политехнический институт; рук. К.В. Мигалин; исполн.: Н.В. Кор-

сунцева, К.В. Мигалин, В.К. Ляхов, В.С. Слободян, Т.А. Вятчинина – Тольятти,

1990. – 87 с. – Библиогр.: 87 с.

22. Картас, С.С. Выбор модели турбулентной вязкости для численного рас-

чета эжектора с криволинейным участком камеры смешения / С.С. Картас, В.И.

Панченко, Ю.Б. Александров // Известия высших учебных заведений. Авиацион-

ная техника. – 2019. – № 4. – С. 87-90.

23. Картас, С. С. Влияние радиуса кривизны отвода на потери давления в кри-

волинейном канале / С. С. Картас, В. И. Панченко, Ю. Б. Александров // Всерос-

сийская научно- техническая конференция молодых ученых и специалистов.

«Авиационные двигатели и силовые установки», ЦИАМ, Москва, 28 - 30 мая 2019

г. – С. 126-127.

24. Картас, С.С. Сравнение характеристик криволинейного и прямолиней-

ного эжекторов / С.С. Картас, В.И. Панченко, Ю.Б. Александров // XXIII Туполев-

ские чтения (школа молодых ученых): Международная молодежная научная кон-

ференция, 7–8 ноября 2019 года: Материалы конференции. Сборник докладов: в 4

т. Казань: Изд-во Академии наук РТ, 2019. – Т.1. – С. 226-228.

25. Картас, С.С. Влияние геометрических параметров эжектора с криволи-

нейным участком камеры смешения на его характеристику / С.С. Картас, В.И.

Панченко, Ю.Б. Александров // Вестник Московского авиационного института. –

2019. Т. 26. – № 4. – С. 166-171.

26. Картас, С.С. Влияние геометрических параметров эжектора с криволи-

нейным участком камеры смешения на его коэффициент эжекции / С.С. Картас,

В.И. Панченко // ХV международная молодежная научная конференция Тинчу-

ринские чтения 2020 «Энергетика и цифровая трансформация», 28-29 апреля 2020

г. – Т.2. – С. 101-103.

101

27. Картас, С.С. Влияние радиуса криволинейного и длины прямолинейного

участков камеры смешения на характеристику эжектора / С.С. Картас, В.И. Пан-

ченко, Ю.Б. Александров // Известия высших учебных заведений. Авиационная

техника. – 2020. – № 2. – С. 108-111.

28. Картас, С.С. Влияние радиуса кривизны отвода и длины камеры смеше-

ния на характеристики криволинейного эжектора / С.С. Картас, В.И. Панченко,

Ю.Б. Александров // Актуальные проблемы авиационных и аэрокосмических си-

стем. – 2020. Т. 25. – № 1 (50). – С. 159-163.

29. Картас, С.С. Численное моделирование и экспериментальное исследова-

ние жидкость-жидкостного эжектора с криволинейным начальным участком ка-

меры смешения с прямолинейной камерой смешения / С.С. Картас, В.И. Пан-

ченко, Ю.Б. Александров // Вестник Пермского национального исследователь-

ского политехнического университета. Аэрокосмическая Техника. – 2020. – № 60.

– С. 88-95.

30. Кравцов, М.В. Расчет подачи воды в гидроструйные аппараты / М.В.

Кравцов, А.М. Кравцов // Изв. Вузов. Белорусский национальный технический

университет. – С. 80-86.

31. Кузьмин, В.А. Методика расчета эжекторов в промышленности и энерге-

тика / В.А. Кузьмин, В.И. Панченко, В.А. Сыченков, Р.Р. Бикбулатов // Современ-

ная наука: идеи, исследования, результаты, технологии. Сборник научных статей.

Выпуск 2 (10). - Киев: «НПВК Триакон», 2012. – С. 92 – 95.

32. Ломакин, В.О. Влияние геометрической формы сопла струйного насоса

на его характеристики / В.О. Ломакин, П.С. Чабурко // Наука и Образование.

МГТУ им.Н. Э. Баумана, Электрон. Журнал. – 2014. – № 12. – С. 210-217.

33. Лямаев, Б.Ф. Гидроструйнные насосы и установки / Б. Ф. Лямаев / Л.: Ма-

шиностроение. Ленингр. Отд-ние,1988. 256 с., ил.

34. Мазилевский, И. И. Влияние длины камеры смешения на коэффициент

инжекции / И. И. Мазилевский, Н. П. Шаманов. [Текст] // Морские интеллекту-

альные технологии. – СПб. – 2013. – № 4 (22). – C. 44 - 47.

102

35. Мазилевский, И.И. Исследование характеристик газо- газовых бездиффу-

зорных струйных аппаратов: диссертация на соискание ученой степени канд. техн.

наук: 05.08.05 / Мазилевский Илья Игоревич. – Санкт-Петербург, 2016. - 230 с.

36. Мингазов, Б. Г. Исследование эмиссии токсичных вещества при впрыске

воды в камеры сгорания / Б. Г. Мингазов, Т. Х. Мухаметгалиев // Вестник Самар-

ского государственного аэрокосмического университета. – 2011. – № 5. – С. 203-

207.

37. Михальченкова, А.Н. Влияние конструктивных и режимных параметров

работы вихревого аппарата на процесс эжекции жидких сред: диссертация на со-

искание ученой степени канд. техн. наук: 05.17.08 / Михальченкова Анна Никола-

евна. – Москва, 2018. – 137 с.

38. Модорский, В.Я. Моделирование работы газожидкостного эжектора ис-

пытательного стенда / В.Я. Модорский, А.В. Козлова // Изв. Вузов. Авиационная

техника. – 2008. - №1. – С. 29-31.

39. Молочников, В. М. Исследование применимости пакета FLUENT к моде-

лированию дозвуковых отрывных течений / В. М. Молочников, Н. И. Михеев, О.

А. Душина // Теплофизика и аэромеханика. – 2009. Т. 16. – № 3. – С. 387 – 394.

40. Монахова, В.П. Исследование эжекторных усилителей тяги (ЭУТ): авто-

реф. диссертация на соискание ученой степен канд. техн. наук: 05.07.05 / Мона-

хова Вероника Павловна. – Москва, 2005. – 32 с.

41. Некрасов, Б.Б. Гидравлика и ее применение на летательных аппаратах /

Б.Б. Некрасов. – М.: Изд-во. Машиностроение, 1967. – 368 c.

42. Осипов, А.О. Особенности взаимодействия противокристаллизационных

жидкостей с авиационным топливом / А.О. Осипов, К.В. Велапатиньо // Научный

вестник МГТУ ГА, серия: эксплуатация воздушного транспорта. – 2006. - № 109.

– С. 129-131.

43. Панченко, В.И. Расчет идеального увеличителя тяги / В.И. Панченко, Р.Р.

Бикбулатов // Изв. Вузов. Авиационная техника. – 2012. - №1. - С. 36-40.

44. Панченко, В.И. Разработки кафедры "РДЭУ" / В.И. Панченко, В.А. Сы-

ченков, Р.Р. Халиулин, Ю.Б. Александров, Т.Х. Мухаметгалиев, Н.В. Давыдов //

103

Реактивные двигатели и энергетические установки. Материалы докладов Всерос-

сийской научно-технической конференции, посвященной 70-летию основания ка-

федры ракетных двигателей Казанского авиационного института (КАИ) (г. Ка-

зань, 21-22 мая 2015 г.). Казань: Изд-во. Казан. ун-та, 2015. – С. 223-229.

45. Пат. 127138 Российская Федерация, МПК F04F5/16. Эжектор / Сыченков

В.А., Раскин А.И., Халиулин Р.Р. и др.; Заявитель и патентообладатель Открытое

акционерное общество «Зеленодольское проектно-конструкторское бюро». – №

2012148333/06; заявл. 13.11.2012; опубл. 20.04.2013, Бюл. № 11. – 2 с.

46. Пат. 2366840 Российская Федерация, МПК F04F5/30. Эжектор / Панченко

В.И., Сыченков В.А., Раскин А.И. и др.; Заявитель и патентообладатель Открытое

акционерное общество «Зеленодольское проектно-конструкторское бюро». – №

2008103053/06; заявл. 28.01.2008; опубл.10.09.2009, Бюл. № 25. – 3 с.

47. Пат. 119417 Российская Федерация, МПК F04F5/30. Эжектор / Сыченков

В.А., Панченко В.И., Халиулин Р.Р. и др.; Заявитель и патентообладатель Обще-

ство с ограниченной ответственностью «Научно-внедренческая фирма «Спектр».

– № 2012112780/06; заявл. 02.04.2012; опубл. 20.08.2012, Бюл. № 23. – 2 с.

48. Пат. 4835961. США, МКИ 02 К 3/04. Эжектор / Presz, Jr. Walter, M. Pater-

son, R. Werle, M.

49. Пиралишвили, Ш.А. Исследование процесса смесеобразования в прямо-

точном вихревом эжекторе / Ш.А. Пиралишвили, Р.И. Иванов // Труды пятой Рос-

сийской национальной конференции по теплообмену. М.: Изд–во МЭИ, 2010 г. –

Т.З. – С. 214-217.

50. Пиралишвили, Ш.А. Исследование вихревого эжектора смесителя/ Ш.А.

Пиралишвили, Р.И. Иванов // Научно–технический и информационно–аналитиче-

ский журнал «Тепловые процессы в технике». – 2010. – №2, Т.2. – С. 57-62.

51. Преображенский, В.П. Теплотехнические измерения и приборы: Учебник

для вузов по специальности «Автоматизация теплоэнергетических процессов» /

В.П. Преображенский. – 3-е изд., перераб. – М.: «Энергия», 1978. – 704 с.

104

52. Ратников, С. П. Применение вихревой трубы для повышения эффектив-

ности работы ГТУ / С. П. Ратников // Вестник Московского авиационного инсти-

тута. – 2008. T.15. - № 3. – С. 63-68.

53. Сазонов, Ю.А. Конструирование струйных аппаратов: Учебное пособие /

Ю.А. Сазонов / Москва: Изд-во. центр РГУ нефти и газа (НИУ) имени И. М. Губ-

кин, 2016. – 70 c.

54. Седов, Л.И. Мехника сплошной среды / Л.И. Седов / Том 2. – Москва:

Наука, 1970. – 568 с.

55. Семенихин, С. А. Повышение теплогидравлической эффективности про-

филированных труб / С. А. Семенихин, Д. В. Сысоев, В. Б. Тихонов // Вестник

Московского авиационного института. – 2007. T.14. - № 2. – С. 9-22.

56. Соколов, Е.Я. Струйные аппараты / Е.Я. Соколов, Н.М. Зингер. – 3-е изд.,

перераб. – М.: Энергоатомиздат, 1989. – 352 c.

57. Спиридонов, Е.К. О работе жидкостного эжектора при малых коэффици-

ентах эжекции / Е.К. Спиридонов, С.Ю. Битюцких // Изв. Известия Самарского

научного центра Российской академии наук. – 2014. Т. 16. – №2. – С. 538-542.

58. Спиридонов, Е.К. Характеристики нестацонарной эжекции в жидкостном

струйном насосе / Е.К. Спиридонов, А. А. Дурасов // Изв. Вузов, Вестник ЮУрГУ.

– 2007. - № 25. – С. 35-43.

59. Спиридонов, Е.К. Исследование предельных режимов двухфазного эжек-

тора / Е.К. Спиридонов, С.Б. Школин // Вестник ЮУрГУ. – 2008. – № 10. – С 55-

61.

60. Сыченков, В.А. Исследование коаксиального газового эжектора / В.А.

Сыченков. В.И. Панченко, Р.Р. Халиулин // Известия высших учебных заведений.

Авиационная техника. – 2014. -№2. - С. 24-28.

61. Улитенко, Ю.А. Модернизация турбореактивного двухконтурного двига-

теля с форсажной камерой сгорания путем впрыска воды в проточную часть воз-

духозаборника / Ю.А. Улитенко, А.В. Еланский, И.Ф. Кравченко // Вестник дви-

гателестроения. – 2014. – № 2. – С. 122-129.

105

62. Филиппов, В.В. Гидравлическое сопротивление сети / В.В. Филиппов. –

Самара: Издательство Самарский государственный технический университет,

2017. – 38 с.

63. Халиулин, Р.Р. Разработка методики расчета эжекторов с малыми коэф-

фициентами эжекции / Р.Р. Халиулин, В.А. Сыченков, В.И. Панченко // Известия

высших учебных заведений. Авиационная техника. – 2018. -№1. - С. 65-71.

64. Халиулин, Р.Р. Разработка методики расчета эжекторов с малыми коэф-

фициентами эжекции / Р.Р. Халиулин, В.А. Сыченков, В.И. Панченко // Известия

высших учебных заведений. Авиационная техника. – 2018. №1. - С. 65-70.

65. Халиулин, Р.Р. Повышение эффективности энергетических ГТУ с приме-

нением эжекторных систем: диссертация на соискание ученой степени канд. техн.

наук: 05.07.05 / Халиулин Руслан Рафаэлевич. – Казань, 2019. – 136 с.

66. Хаустов, А. И. Расчет течения жидкости в каналах вихревого насоса / А.

И. Хаустов, И. Л. Жданов, Э. Д. Сергиевский, Е. В. Овчинников // Вестник Мос-

ковского авиационного института. – 2003. T.10. - № 2. – С. 47-51.

67. Dvorak, V. Study of optimization of lobed nozzle for mixing [Text] / V. Dvorak

// Colloquium Fluid Dynamics, Institute of Thermomechanics AC CR. - Prague, Czech

Republic, – 2007, – P. 17-18.

68. Dymarski, C. Simplified method of water cooled exhaust system design and

performance assessment / C. Dymarski, M. Narewski // Journal of Polish CIMEEAC.

Vol. 11, № 1. – 2016. - P. 23-29.

69. Hiscoke, B. IR Suppression – Exhaust Gas Cooling by Water Injection / B.

Hiscoke // Mecon 2002. Conference Proceedings. Future orientated technologies, 03-06

September 2002 in Hamburg. – P. 101-103.

70. Kartas, S.S. Selection of the Turbulent Viscosity Model for Numerical Calcu-

lation of the Ejector with a Curvilinear Section of the Mixing Chamber / S.S. Kartas,

V.I. Panchenko, Y.B. Aleksandrov // Russian Aeronautics, 2019, Volume 62, Issue 4, –

pp. 620-624.

106

71. Kartas, S.S. Curviline section radius and straight-line section length of a mixing

chamber their influence ejector characteristics / S.S. Kartas, V.I. Panchenko, V.I. Ale-

ksandrov // Russian Aeronautics, 2020, Volume 63, Issue 2, – pp. 290-294.

72. Schleipen, H.M.A. Ship exhaust gas plume cooling / H.M.A Schleipen, F.P.

Neele // TNO, Proceedings of SPIE, Vol. 5431, (SPIE Bellingham 2004). P. 66-76,

2004.