Исследование кинетики структурных изменений конструкционных материалов при нагреве и охлаждении методом акустической эмиссии для управления их свойствами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат наук Кириков, Антон Вячеславович

• Кириков, Антон Вячеславович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Кириков, Антон Вячеславович

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ НА СВОЙСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДОВ

КОНТРОЛЯ КРИТИЧЕСКИХ ТЕМПЕРАТУР

1.1. Основные положения теории фазовых превращений и предпревращений

1.2 Влияния фазовых превращений на свойства сталей и сплавов

1.3 Эффективность существующих методов исследования фазовых превращений...20 1.4. Перспективность использования метода акустической эмиссии для исследования

фазовых превращений

1.5 Выводы:

Глава 2. АППАРАТУРА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРЕМЕНТОВ

2.1. Материалы, аппаратура и методика исследования фазовых превращений стали и сплавов при нагреве и охлаждении

2.2. Аппаратура и методика исследования механических характеристик конструкционных материалов

ГЛАВА 3. ОСОБЕННОСТИ АКУСТИЧЕКСОЙ ЭМИССИИ ВО ВРЕМЯ ПОЛИМОРФНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛЯХ И СПЛАВАХ

3.1. Акустическая эмиссии в сталях и сплавах во время нагрева

3.2. Изменение параметров АЭ при отпуске закаленных сталей

3.3. Изменение параметров АЭ при охлаждении сталей и сплавов

3.4 Выводы:

ГЛАВА 4. УЛУЧШЕНИЕ СВОЙСТВ СТАЛИ И СПЛАВОВ ПУТЕМ ПОДБОРА ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ШТАМПОВКИ, С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДА АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ

4.1. Зависимость свойств сталей от температуры нагрева под закалку

4.2. Зависимость эффективности операций горячей листовой штамповки титановых сплавов от температуры формообразования

4.3. Влияние температурно-временных условий при термической обработке на

свойства быстрорежущих сталей

4.4 Выводы

Общие выводы по работе

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование кинетики структурных изменений конструкционных материалов при нагреве и охлаждении методом акустической эмиссии для управления их свойствами»

Введение

Тенденции развития современного машиностроения выдвигают повышенные требования к массогабаритным показателям конструкций, что в свою очередь обуславливает повышенные требования к эксплуатационным характеристикам конструкционных материалов. Наиболее важной из которых считается надежность, которая достигается оптимальным сочетание высокой прочности стали, с сохранением достаточной вязкости разрушения.

В соответствии с дислокационной теорией деформации и разрушения дефектная структура стали определяет такие важнейшие механические характеристики, как прочность, пластичность и их производные. Поэтому задача создания оптимальной дефектной структуры сплава является ключевым этапом на пути разработки технологических методов достижения требуемых механических характеристик изделий. Среди технологических приёмов упрочнения сталей без изменения их химического состава наибольшее распространение получили закалка и термомеханическая обработки. Но упрочнение, достигаемое за счёт превращений мартенситного типа, гораздо эффективнее упрочнения при высоких степенях пластической деформации. Кроме того, термическая обработка более устойчива по сравнению с наклёпом. В связи с чем повышение эффективности закалочных технологий представляется перспективным направлением на пути совершенствования машиностроительных технологий. Замена традиционных технологий непрерывной закалки и термического улучшения на многократную закалку с кратковременными выдержками при температуре аустенизации является одним из перспективных путей модернизации технологий термической обработки сталей. Кроме того интенсивная пластическая деформация позволяет только увеличивать плотность дислокаций, в то время как

термическая обработка имеет свойства обратимости, то есть дает возможность управлять плотностью дефектов как в сторону увеличения так и уменьшения, тем самым позволяя формировать оптимальные механические характеристики изделия, требуемые на данном этапе технологического процесса изготовления конструкций.

Применяемый традиционный подход к разработке режимов термической обработки типовых конструкционных сталей практически исчерпал потенциальные возможности оптимизации. Это связано со следующим. ГОСТ на стали определяет требования к химическому составу сталей с допуском до 40% в отношении ряда легирующих элементов, что обуславливает значительное изменение температур критических точек образования и распада аустенита. Поэтому традиционный подход к разработке режимов термической обработки предусматривает определение «с запасом» температуры нагрева, изотермических выдержек, длительности выдержек, скорости нагрева и охлаждения и других параметров. В результате это приводит к созданию структур с «усреднёнными» показателями, значительно отличающимися от требуемых. Так увеличенная температура под закалку и выдержка приводят к увеличению размера зёрен аустенита, увеличенная длительность изотермической выдержки при закалке приводит к частичному бейнитному превращению, в результате длительного отпуска резко снижается прочность материала и т.д. С другой стороны, известно, что вблизи критических точек фазовых превращений наблюдается ряд эффектов, вызванных ослаблением межатомных связей в кристаллической решётке, и проявляющихся в увеличении пластических свойств материала (субкритическая сверхпластичность), в упорядочивании дефектной структуры и т.д., которые можно использовать для повышения эффективности термической обработки. В связи с указанным очевидно, что в перспективных режимах термической обработки сталей необходимо

отказаться от усреднённых или взятых «с запасом» величин и разрабатывать «индивидуальные» режимы для каждой плавки металла, а в идеале - для каждой заготовки. Кроме того, при разработке режимов ТО необходимо активно использовать эффекты, возникающие в интервале фазовых предпревращений.

Ключевым моментом решения задачи разработки оптимальных режимов термической обработки сталей является определение критических точек фазовых переходов. Большинство традиционных методов определения температур фазовых превращений плохо подходят для решения поставленной задачи: магнитометрический метод не работает выше температуры точки Кюри; дюрометрический и структурные методы отличаются высокой трудоёмкостью, ресурсоёмкостью и длительностью исследований, а также не позволяют исследовать кинетику процессов фазовых превращений в реальном времени; дилатометрический метод не позволяет проводить исследования при высоких скоростях нагрева и охлаждения и т.д. В связи с чем заслуживает внимания метод исследования, основанный на анализе сигналов акустической эмиссии (АЭ), излучаемых в процессе термической обработки сталей. Этот метод позволяет проводить исследования в реальном времени в широком диапазоне скоростей нагрева и охлаждения, отличается низкой трудоёмкостью и ресурсоёмкостью. Более того, так как АЭ метод позволяет исследования кинетику фазовых превращений в реальном времени непосредственно в обрабатываемой заготовке, то вместо определения режимов термической обработки, основанного на построении термокинетических диаграмм образования и распада аустенита для образца из обрабатываемого материала, открывается возможность создания автоматической системы управления режимами ТО с обратной связью в виде сигналов АЭ. Очевидно, что такая система будет адаптивной и может быть применена для управления режимами термической

обработки не только сталей с разными химическими составами, но и для заготовок разных форм и размеров, а также для широкого диапазона скоростей нагрева и охлаждения.

Разработкой АЭ метода занимались Кайзер, Скофилд, Данеган, Поллок и др. В России работы по изучению и внедрению АЭ метода принадлежат В.А. Грешникову, Ю.Б. Дроботу, В.И. Иванов, H.A. Семашко, В.М. Финкель, С.Ф. Филоненко, O.A. Бартенев, В.А. Хамитов, и др. До настоящего времени о применении этого метода для исследования кинетики структурных изменений в сталях при нагреве и охлаждении практически не известно. За исключением результатов исследования низкотемпературного термоупругого мартенситного превращения в Ti-Ni сплавах.

Таким образом, актуальность данной работы подтверждается выполнением ее в рамках НИР «Разработка термических и деформационных технологий создание и обработки гетерогенных материалов на основе динамики структурных превращений и компьютерного материаловедения» в рамках гранта по программе «Стратегическое развитие ФГБОУ ВПО «КнАГТУ» на 2012-2016гг.», 2011-ПР 054, приказ №2280 от 27.07.2012.

Целью диссертационной работы является исследование кинетики процессов на границе раздела гетерогенных структур в сталях и сплавах методом АЭ для комплексного улучшения их эксплуатационных характеристик.

Задачи исследования:

1. Произвести аналитическую оценку существующих методов исследования кинетики процессов, происходящих на границе гетерогенных структур, при нагреве и охлаждении конструкционных материалов.

2. Разработать методику определения возможности исследования процессов, происходящих в конструкционных материалах при нагреве и охлаждении.

3. Выявить параметры в наибольшей степени кореллирующие с процессами аустенитного, перлитного и бейнитного предпревращения.

4. Разработать методику определения точек фазовых переходов по сигналам акустической эмиссии.

Использованные в работе методы исследования сочетают теоретический анализ и физический эксперимент. В теоретических исследованиях применялись методы тории дислокационной теории деформации, фазовых переходов, статистического материаловедения, теоретической физики и статистики. Экспериментальные исследования проводились на специально разработанном оборудовании по разработанной методике.

Объектами исследования являются конструкционные стали и сплавы. Предметами исследования - процессы на границе раздела гетерогенных структур во время полиморфного превращения в сталях и сплавах, связь фазовых превращений с параметрами сигналов АЭ.

Научная новизна состоит в следующем:

1. Применен метод АЭ для исследования кинетики процессов, происходящих на границе раздела гетерогенных структур (фазовых переходов) в сталях и сплавах, при высоких температурах.

2. Выявлены отличительные особенности АЭ сигналов, излучаемых различными типами структур сталей и сплавов на основании анализа параметров Акустической эмиссии - суммарная энергия, суммарный счёт, активность Акустической эмиссии, мощность Акустической эмиссии.

3. Определены корреляционные связи между длительностью выдержки сталей в условиях фазовых предпревращений и их структурой и свойствами.

Практическая ценность от реализации результатов работы состоит :

1. Спроектирована, изготовлена и использована в исследованиях экспериментальная установка для изучения кинетики фазовых переходов методом АЭ.

2. Предложена методика определения границ фазовых переходов в сталях и сплавах с использованием АЭ метода.

3. Разработаны технологические приемы управления структурными изменениями и свойствами конструкционных сталей с использованием эффектов фазовых предпревращений.

4. Разработанные методики, исследований кинетики фазовых переходов, внедрены в учебный процесс на кафедрах «Материаловедение и технология новых материалов», «Технология сварочного производства» ФГБОУВПО «КнАГТУ».

Результаты диссертационной работы внедрены в производственный процесс изготовления стальных конструкций на ООО «Регионстрой», ЗАО «ЭКСПО» и ОАО «ДАЛЬМОСТОСТРОЙ».

5. На основании вышеизложенного основные положения выносимые на защиту:

¡.Закономерности влияния кинетики процессов, происходящих на границе раздела гетерогенных структур, на параметры АЭ сигналов.

2. Методика определения фазовых переходов по параметрам АЭ.

3. Использование закономерностей процессов на границе раздела гетерогенных структур для улучшения механических свойств и надежности конструкционных материалов.

Личный вклад автора: постановка задач исследования, проведение экспериментальных исследований, обработка и анализ их результатов.

Основные результаты работы доложены и обсуждены на международной научно-технической конференции «Теория и практика механической и электрофизической обработки материалов» (Комсомольск-

на-Амуре, 2009); на международном научно-техническом симпозиуме «Инновационные технологии в Машино- и приборостроении» (Омск, 2010); на International conference on «Modern materials science and nanotechnology» (Komsomolsk-on-Amur, 2010); на International conference on «Modern materials and technologies» (Khabarovsk, 2011); на научно-технической конференции «Теория и практика механической и электрофизической обработки материалов» (Комсомольск-на-Амуре, 2009); на всероссийской научно-практической конференции «Современные проблемы в технологии машиностроения» ( Новосибирск, 2009); на третьей всероссийской конференции молодых учёных и специалистов «Будущее машиностроения России» (Москва, 2010); на всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии НМТ-2010» (Москва, 2010); на Российской научно-технической конференции «Фундаментальные исследования в области технологий двойного назначения» ( Комсомольск-на-Амуре, 2011); на 41-ой научно-технической конференции аспирантов и студентов «Научно-техническое творчество аспирантов и студентов» (Комсомольск-на-Амуре,2011); на XXI уральской школе металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов: материалы» (Магнитогорск, 2012); на международной научно технической конференции «Новые материалы и технологии глубокой переработки сырья - основа инновационного развития экономики России» (Москва, ВИАМ,2012).

По материалам диссертации опубликовано 27 научных работ, в том числе 8 научных работ в изданиях, рекомендованных ВАК, получен 1 патент на изобретение и 1 патент на полезную модель.

Диссертационная работа по своим целям, задачам, содержанию, методам исследования и научной новизне соответствует пунктам паспорта специальности: 2. Установление закономерностей физико-химических и физико-механических процессов, происходящих на границах раздела

гетерогенных структурах; 6. Разработка и совершенствование методов исследования и контроля структуры, испытания и определения физико-механических и эксплуатационных свойств материалов на образцах и изделиях.

и

Глава 1. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ НА СВОЙСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ

КРИТИЧЕСКИХ ТЕМПЕРАТУР.

1.1. Основные положения теории фазовых превращений и

предпревращений.

При изменении внешних условий происходит переход вещества из одной фазы в другую. При фазовом переходе скачкообразно изменяется один из физических параметров вещества. Как правило, фазовые переходы происходят при изменении температуры. При фазовом переходе первого рода происходит резкое изменение удельного объёма, внутренней энергии, и других экстенсивных параметров.

Фазовый переход второго рода сопровождается резким изменением теплоемкости, коэффициента термического расширения и других производных вышеуказанных параметров, и происходит при изменении симметрия строения вещества.

В твердом состоянии чистое железо может находиться в двух модификациях: а-железо, с кубической объемноцентированной кристаллической решеткой, и у-железо, с кубической гранецентрированной кристаллической решеткой . Фазовое состояние определяется температурой, при этом будет существовать та фаза, свободная энергия которой меньше при данных условиях.

В сталях, являющихся твердым раствором углерода в железе, существует следующие структурные составляющие: феррит; аустенит; цементит; перлит; мартенсит; бейнит; сорбит; тростит. Как следствие, существуют следующие виды полиморфных превращений: перлит-аустенит, аустенит-перлит, аустенит-мартенсит, мартенсит - перлит.

Каждое из указанных превращений происходит в соответствии с принципом минимизации свободной энергии. То есть более устойчивой фазой является фаза с минимальной внутренней энергией[152,135].

Образование аустенита:

Аустенитное превращение в реальных условиях происходит при температурах выше точки АС]( то есть при некотором перегреве. Скорость превращения перлита в аустенит зависит от указанной степени перегрева: чем выше скорость нагрева, тем требуется больший перегрев.

Распад аустенита

Перлитное превращение также происходи при некотором переохлаждении, обеспечивающем минимизацию свободной энергии феррито-карбидной смеси, относительно свободной энергии аустенита. Увеличение степени переохлаждения приводит к увеличению разности свободных энергий существующей и новых фаз. В результате этого происходит повышение скорости полиморфного превращения. Аустенитное превращение сопровождается диффузией атома углерода. Так как активность диффузии находиться в прямой зависимости от температуры увеличение степени переохлаждения замедляет скорость фазового перехода.

Рис.1. Скорость распада аустенита (сплошная линия) в зависимости от степени переохлаждения (температуры).

С1<~200°С)

Но повышение степени переохлаждения обуславливает повышение разности свободных энергий исходной и образующихся фаз, что способствует повышению скорости перлитного превращения. Поэтому на начальной стадии перлитного превращения увеличение степени переохлаждения вызывает повышение скорости полиморфного перехода, с последующим снижением (рис.1).

Перлитное превращение стоит из процессов появления зародышей и дальнейшего их роста. Степень переохлаждения оказывает значительное влияние на оба этих процесса (рис.2) [134].

0,007

• ±0,005

V ш6 - X

\ з-ю6 - 2 0,003

\Z-106 -

5" но6 - 0,001

С.К1

ч.ц

Рис.2. Скорости роста кристаллов и зарождения центров кристаллизации перлита в зависимости от температуры (степени переохлаждения).

0 юо 200 зоо т

Степень переохлаждения, С

1 I_1_1_I

727 627 527 427 327 0 Температура превращения,С

Кинетика процесса перлитного превращения имеет вид Б-образной кривой (ри.З).

/00 80

£

О

а ___с О ......

Рис. 3. Кинетическая кривая перлитного превращения .

ю ЮО Время, с

Ю00

На начальной стадии превращения, называемой инкубационным периодом, скорость превращения незначительна, и не регистрируемая традиционными методами исследования. По мере развития превращения скорость превращения увеличивается до момента соответствующего 50% полного превращения. После чего скорость превращения снижается. Активность перлитного превращения определяется степенью переохлаждению, так малые степени переохлаждения обуславливают низкую скорость зарождения центров превращения и малую скорость их роста, что приводит к снижению скорости полиморфного превращения.(рис.4).

Структура и свойства фаз, получаемых после распада аустенита, определяться температурой указанного распада аустенита. При высокой температуре аустенит распадается на грубую феррито-цементитную смесь (перлит). Более низкие температуры распада аустенита обуславливают повышение дисперсности образующихся фаз и приводят к образованию сорбита. Дальнейшее снижение температуры полиморфного превращения приводит к образованию троостита, отличающегося еще большей дисперсностью . Превращение ниже изгиба С-образной кривой диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита приводит к образованию бейнита с игольчатой структурой.

^ & Ь6 ¿1

Рис. 4. Кинетические кривые превращения аустенита в перлит при различных температурах.

Время

Мартенситное превращение:

Происходит при высоких скоростях охлаждения, обеспечивающих подавление распада аустенита. Мартенситное превращение происходит по бездиффузионному сдвиговому механизму (рис.5). Как и ранее рассмотренные мартенситное превращение происходи в соответствии с принципом минимизации свободной энергии. При этом мартенсит является метастабильной фазой, которая образуется лишь при высокой скорости охлаждения, обуславливающей подавление диффузионных процессов. Мартенситное превращение, также как и ранее описанные, протекает при некоторой степени переохлаждения (порядка 200°С).

Рис. 5. Схема Бейна: а - сдвоенная г.ц.к. решетка аустенита (показаны не все атомы железа; атомы углерода находятся в октаэдрических междуузлиях); б - выделенная о.ц.т. решетка с в - о.ц.т.

решетка мартенсита с с/а=1.08 (атомы углерода занимают только октаэдрические муждоузлия).

Бейнитное превращение:

Происходит при температурах исключающих диффузию железа и легирующих элементов, с охранением диффузионной подвижности углерода.

Превращения при отпуске:

Во время отпуска протекают процессы минимизации внутренней энергии стали, приводящие к формированию равновесного состояния металла, за счет выделения углерода из мартенсита и остаточного аустенита. На начальных стадиях отпуска в мартенсите происходят перераспределение атомов углерода, протекающее даже при комнатной температуре. При нагреве до температуры 200°С происходит выделение углерода из мартенсита с образованием е-карбида. На следующей стадии (200-300°С) происходит распад остаточного аустенита и дальнейшим выделением углерода из мартенсита, с образованием цементита (рис.6).

I Пребращение-

При температуре 300-400°С завершается распад мартенсита и происходит коагуляция цементита.

Повышение скорости нагрева приводит к повышению температур указанных процессов, в связи с их диффузионным характером.

^ / II М 17

Рис. 6. Дилатометрическая кривая отпуска углеродистой стали (1.2%С) а -закаленной; б - отожженной.

ЮО 200 300400 500600 _УС >

I

Фазовые предпревращения:

Известно[133], что на диаграммах состояния в области конкретной фазы имеются участки с внутри фазными изменениями, но с тем же фазовым составом. Эти области находятся в непосредственной близости от границ фазовых переходов (рис.7). Состояние сплава в этих областях называется предпревращением и соответствует стадии подготовки существующей фазы к полиморфному переходу.

Рис.7.Учатки предплавления и предпревращения в стали.

В указанном состоянии металл характеризуется резким повышением пластичности, скачкообразным увлечением диффузионной подвижности атомов (рис.8) и т.д.

! Д | |

Н|\ 1 т! ¡1 /

щг? II \ 1 /

200

Р

1,110* нг7

3,27'Ю"10

6,9$ -Ю

-п

600

1000 $ °с

Рис. 8. Зависимость глубины обезуглероживания и коэффициента диффузии в стали 35ХГС от температуры: 1- после отжига; 2 -после закалки.

В состоянии предпревращения повышенная пластичность материала известна как явление субкритичекой сверхпластичности.

Кинетика фазовых превращений в изотермических условиях кинетика превращения может быть отражена довольно общим уравнением Аврами: / = 1 — ехр(—КТ™3), где f—доля превращенного (например, в феррит) аустенита; т из — длительность изотермической выдержки, необходимой для достижения доли распада / при температуре Т; К и п — кинетические параметры, которые можно определить по экспериментальным диаграммам изотермического распада.

Уравнение кинетики неизотермического превращения, подобно вышеприведенному уравнению, но для неизотермических условий. Классическим уравнением такого типа является уравнение Шейля-Штейнберга. В его основе лежит предположение, что превращение является аддитивным, то есть его ход зависит только от температуры и достигнутой доли распада, и не зависит от «термической траектории». Поэтому интеграл Шейля-Штейнберга иногда также называют правилом аддитивности.

1.2 Влияния фазовых превращений на свойства сталей и сплавов.

Феррит отличается низкой прочность при высокой пластичности. Цементит характеризуется высокой твердостью при минимальной пластичности.

Твердость мартенсита определяется концентрацией углерода и достигает максимального значения при содержании углерода 0,7% и более. На твердость стали также влияет количество остаточного аустенита, который приводит к её снижению.

В соответствии с дислокационной теорией прочности повышение твердости приводит к снижению пластических характеристик. Но пластические свойства закаленной стали также определяются структурой

мартенсита, так укрепление зерна снижает показатели пластичности и вязкости, а мелкоигольчатая структура обеспечивает повышение вязкости при высоком значении твердости.

Общая закономерность зависимость механических свойств от температуры распада переохлажденного аустенита следующая- чем выше е температура полиморфного превращения тем выше дисперсность образующихся фаз, выше пластические характеристики и ниже показатели твердости и прочности.

Процессы происходящие при отпуске подчиняются следующим закономерностям- чес выше температура отпуска, тем выше характеристики пластичности и ниже показатели прочности. При этом максимальная пластичность достигается при температуре 600-650°С. Получаемые при этом механические свойства сталей выше по отношению к свойствам отожженного металла.

Более высокие механические свойства закаленной и высокоотпущенной стали связаны с различным строением сорбита отпуска и сорбита закалки, имеющих, зернистое и пластинчатое строение соответственно.

Ударная вязкость практически не изменяется при отпуске до температуры 400°С, а ее максимум приходиться на 600°С. Для ряда легированных сталей отпуск при 300°С вызывает снижение ударной вязкости, с дальнейшем ее повышением при температуре отпуска выше 450°С.

1.3 Эффективность существующих методов исследования фазовых

превращений.

Наибольшее распространение получили следующие методы (рис.9) исследования фазовых превращений и их кинетики: структурный, дюрометрический, магнитный и дилатометрический методы

исследования^ 1,1,16].

Методы определения границ фазовых переходов

_^_

структурный

- трудоемок

- применим юлько на образцах

- не позволяет исследовать кинетику процессов

_^_

дилатометрический -применим только на

образцах - не позволяет исследовать процессы при больших скоростях

и нагрева

дюрометричекий

-трудоемок -применим только и а образцах - «е позволяет исследов ать ки н ети ку процессов

охлаждения

магн ито метри чески и

Акустическая эмиссия

- применим при температурах ниже точки Кюри

- низкая чувствительность при определении структурных составляющих с похо;кими магнитными свойствами

-в реальном времени -на реальной детали •8 широком диапазон» температур и скоростей нагрева и охлаждения

Рис.9. Методы исследования полиморфных превращений.

Структурный метод

При проведении исследования структурным или дюрометраческим методами образцы изготовляются в виде пластин толщиной не более 2—3 мм. Пластины нагреваются до температуры аустенизации и быстро охлаждаются до температуры изотермического исследования, где выдерживаются различное время, а затем охлаждаются в воде или в масле.

В результате последующего микроструктурного исследования определяется количество продуктов распада аустенита. При отсутствии распада аустенита во время исследований структура образца является мартенситом. В случае распада аустенита в структуре материала обнаруживается иные фазы, характер и количество которых соответствует типу и степени завершенности прошедшего полиморфного превращения. Так при полном распаде аустенита в анализируемой мартенсит полностью отсутствует.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Кириков, Антон Вячеславович, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Муравьев В.И. Применение метода акустической эмиссии для исследования кинетики распада переохлаждённого аустенита в стали 5 /В.И.Муравьёв, В.А.Ким, А.В.Фролов, О.В. Башков, A.B. Кириков// Заводская лаборатория. Диагностика материалов, № 1, 2010. - с. 33 -36.

2. Кириков A.B. Особенности акустической эмиссии во время фазовых превращений в сталях / А.В.Кириков, В.И. Муравьев, A.B. Фролов и др. // Вопросы материаловедения, № 1, 2010. - с. 5 - 15.

3. Муравьев В.И. Влияние структурных изменений в стали ЗОХГСА во время её нагрева на параметры сигналов акустической эмиссии / В.И. Муравьев, A.B. Фролов, А.В.Кириков, Э.А.Дмитриев, О.В. Башков, Д.А. Соколов // Материаловедение, № 1, 2011. - с. 43 - 49.

4. Кириков A.B. О сигналах акустической эмиссии, излучаемой конструкционными углеродистыми сталями во время их термической обработки / A.B. Кириков, В.И.Муравьёв, В.А.Ким, А.В.Фролов, A.A. Евстигнееев//Технология металлов № 10, 2011. - с. 24 - 32 .

5. Муравьев В.И. Влияние аустенитного предпревращения на формирование дефектной наноструктуры и свойства стали ЗОХГСА / В.И. Муравьев, A.B. Фролов, О.В. Башков, А.В.Кириков, A.M. Мартынюк // Металлургия машиностроения № 1, 2012. - с. 32 - 36.

6. Муравьёв В.И. О резервах традиционных технологий термической обработки сталей на пути повышения эксплуатационных свойств изделий. /А.В.Кириков, В.А.Ким, A.B. Фролов, A.M. Мартынюк // Заготовительные производства в машиностроении № 2. 2012.- с. 39-43.

7. Кириков A.B. Использование эффектов аустенитного предпревращения и превращения при термической обработке

конструкционных сталей. / В.И. Муравьёв, А.В. Фролов, A.M. Мартынюк//Вопросы материаловедения. № 3.2012. с. 7-14.

8. Муравьёв В.И. Влияние фазовых превращений на субструктуру и свойства среднелегированных сталей. / А.В.Кириков, А.В. Фролов, A.M. Мартынюк, Zhao Litao// Металлургия машиностроения. № 2. 2012. с. 5-9.

9. Кириков А.В. Применение метода акустической эмиссии для исследования фазовых превращений в сталях / А.В. Кириков З.И.Муравьёв, А.В.Фролов, и др. // «Современные техника и технологии». - Т. 2. - Томск: Изд. Томского политехнического университета, 2009. - с. 141 - 142.

Ю.Муравьев В.И. Влияние магнитной обработки на эксплуатационные характеристики режущего инструмента из стали Р6М5 / В.И.Муравьёв, А.В. Кириков, А.В.Фролов // «Инновационные технологии в Машино-и приборостроении». - Омск: ОмГПУ, 2010.-е. 166 - 168.

11.Muravjov V.I. Influence of phase transformations on substructure and property of intermediate-alloy steel / V.I.Muravjov, A.M.Martinjuk, A.V.Kirikov, Zhao Litao, A.V.Frolov.// Modern materials science and nanotechnology. V. 1 - Komsomolsk-on-Amur: Komsomolsk-on-Amur State Technical University, 2010. - p. 382 - 389.

12.Kirikov A.V. The influence of austenite transformations on acoustic emission signals spectrum / A.V.Kirikov, V.I.Muravjov, V.A. Kim, A.V.Frolov, and other.// Modern materials and technologies 2011-Khabarovsk: Pacific National University, 2011. - p. 187 - 190.

1 З.Муравьев В.И. Формирование оптимальной нанодефектной структуры сталей с помощью эффектов фазовых предпревращений и превращений. /А.В. Кириков,А.В. Фролов// Сборник тезисов и аннотаций научных докладов XV международной научно-технической конференции «Фундаментальные проблемы техники и технологии -

Технология - 2012».- Москва-Орел: Издательский дом «Спектр», 2012 - с.285-287..

M.Kirikov A.V. The steel mechanical properties optimization by phase transformation phenomena and acoustic emission method. / V.I.Muravyev, A.V.Frolov, A.M.Martinuk // Proceedings of the 1st international academic conference. - St.Louis: Publishing house "Science and innovation center", 2012.-p. 332-337.

15.Муравьев В.И. Управление дефектной наноструктурой стали PI8 с помощью изотермической закалки / В.И.Муравьёв, A.B. Кириков,

A.В.Фролов и др.//«Теория и практика механической и электрофизической обработки материалов». Материалы научно-технической конференции; - Комсомольск-на-Амуре: ГОУВПО «КнАГТУ», 2009. - с. 163 - 169.

16.Кириков A.B. Об особенностях акустической эмиссии во время фазовых превращений в конструкционной стали 5 / A.B. Кириков,

B.И.Муравьёв, В.А.Ким, А.В.Фролов // «Теория и практика механической и электрофизической обработки материалов». Материалы научно-технической конференции;- - Комсомольск-на-Амуре: ГОУВПО «КнАГТУ», 2009. - с. 227 - 234.

17.Муравьев В.И. О зависимости эксплуатационных характеристик изделий из сплава ОТ-4 от технологии раскроя листовых заготовок / В.И.Муравьёв, A.B. Кириков // Сборник трудов Всероссийской научно-практической конференции «Современные проблемы в технологии машиностроения». - Новосибирск : Изд-во НГТУ, 2009. - с. 117 - 120.

18.Кириков A.B. Влияние режимов нагрева при повторной закалке стали ЗОХГСА на её структуру и механические свойства / A.B.Кириков, В.И.Муравьёв, А.В.Фролов А.М.Мартынюк, // В сб. трудов третьей всероссийской конференции молодых учёных и специалистов

«Будущее машиностроения России». - М.: МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2010.-с. 128-129.

19.Муравьев В.И. Акустическая эмиссия во время фазовых превращений в конструкционных сплавах / В.И.Муравьёв, А.В.Кириков, Д.А.Соколов // Материалы Всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии НМТ-2010». - М.: ИЦ МАТИ, 2010. - с. 69-70.

20.Фролов A.B. Влияние фазовых превращений на параметры сигналов акустической эмиссии / А.В.Фролов, В.И.Муравьёв, А.В.Кириков // Вестник ГОУВПО «Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет» : Вып. 13. ч.1 - Комсомольск-на-Амуре, ГОУВПО КнАГТУ, 2009. - с. 183 - 190.

21.Кириков A.B. Определение границ фазовых превращений во время термической обработки посредством анализа параметров акустической эмиссии для повышения эксплуатационных характеристик конструкций. / А.В.Кириков, А.В.Фролов A.A. Попкова // В сб. трудов Российской научно-технической конференции «Фундаментальные исследования в области технологий двойного назначения» -Комсомольск-на-Амуре: ГОУВПО «КнАГТУ», 2011. - с. 226 - 229.

22.Фролов A.B. Обеспечение оптимальных механический свойств сталей наноструктуированием их дефектной структуры в интервале фазовых превращений. / А.В.Фролов, В.И. Муравьев, А.В.Кириков и др. // В сб. трудов Российской научно-технической конференции «Фундаментальные исследования в области технологий двойного назначения» - Комсомольск-на-Амуре: ГОУВПО «КнАГТУ», 2011. - с. 233-235.

23.Кириков A.B. Исследование влияния традиционной термической обработки на упорядочение структурной неоднородности и свойства стали 30ХГСА / А.В.Кириков, А.В.Фролов. - в сб. материалов 41-ой

научно-технической конференции аспирантов и студентов «Научно-техническое творчество аспирантов и студентов».Ч.1. — Комсомольск-на-Амуре: ФГБОУВПО «КнАГТУ», 2011. - с. 202 - 204.

24.Муравьёв В.И. Управление свойствами среднелегированных сталей наноформированием их дефектной структуры в интервале аустенитного предпревращения с использованием метода акустической эмиссии // В.И.Муравьёв, А.В.Фролов, А.В.Кириков. - В сб. материалов XXI Уральской школы металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов: материалы». - Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск, гос.техн. ун-та им. Г.И. Носова, 2012.- с. 58-59.

25.Муравьёв В.И. Влияние фазовых превращений при многократной закалке стали 30ХГСА на ее структуру и механические свойства. /А.В.Кириков., A.B. Фролов// Сборник материалов 42-й научно-технической конференции аспирантов и студентов.-Комсомольск-на-Амуре: ФГБОУ ВПО «КнАГТУ», 2012.- с.116-118.

26. Авербух И.И., Вейнберг В.Е. Зависимость акустической эмиссии от деформации в различных материалах // Дефектоскопия. 1973. № 4. С. 25 -32.

27. Акимов III.III. Акустическая эмиссия и структурные изменения при деформации поликристаллического цинка: В. сб. Акустическая эмиссия материалов и конструкций. -Изд-во Ростовского университета. 1982. С. 148-153.

28. Акустическая диагностика разрушения стали / JI.P. Ботвина, И.С. Гузь, B.C. Иванова и др. // Тезисы докладов IX Всесоюзной акустической конференции. М. 1977. С. 183-186.

29.Акустическая эмиссия в материалах и конструкциях. Т. 1. Ростов-на-Дону, 1984. С. 196- 197.

30.Акустическая эмиссия при деформировании и разрушении паяных соединений алмазно-твердосплавных резцов / Н.В. Новиков, С.Ф. Филоненко, Н.И. Городынский / Ресурсосберегающие технологии, качество и надежность паяных соединений: Материалы семинара. М.: МДНТП. 1988. С. 24 - 28.

31. АЭ при деформировании композиционных материалов с разными матрицами / A.M. Лексовский, Г.Х. Нарзулаев, В.И. Мозгунов, Е.П. Смирнов // АЭ гетерогенных материалов: Сб. науч. тр. Л. 1986. С. 155 -160.

32.АЭ при одноосном растяжении углепластиков с различной схемой армирования / Г.Х. Нарзулаев, H.A. Суханова, А.Г. Позамонтир, A.M. Лексовский // АЭ гетерогенных материалов: Сб. науч. тр. Л. 1986. С. 146-154.

33.Бабак В.П., Филоненко С.Ф. Математические модели оценки и прогнозирования состояния изделий методом акустической эмиссии // Радиоэлектроника и информатика № 2. Харьков: ХГТУ. 2000. С. 62 -68.

34.Баранов В.М., Грищенко А.И., Карасевич A.M. Акустическая диагностика и контроль на предприятиях топливно-энергетического комплекса. М.: Наука. 1998.303 с.

35.аранов В.М., Молодцов К.И. Акустические приборы ядерной энергетики. М.: Атомиздат. 1980. 216 с.

36.11. Бартенев O.A., Хамитов В.А. Применение акустической эмиссии для оценки магнитострикции // Заводская лаборатория т. 49. № 12. С. 46 - 47.

37.12. Бартенев O.A., Хамитов В.А., Горкунов Э.С. Способ наблюдения скачков Баркгаузена по излучению звука // Приборы и техника эксперимента. 1984. № 1. С. 187-189.

38.Башкова Т.И. Исследование кинетики процесса кристаллизации металлов и сплавов на основе олова и свинца методом акустической эмиссии. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Комсомольск-на-Амуре. 1998.

39.Бойко B.C., Гарбер Р.И., Кривенко Л.Ф. Звуковая эмиссия при аннигиляции дислокационного скопления//Физика твердого тела № 16. Вып. 1. 1974. С. 1233- 1235.

40.Брагинский А.П. О прогнозировании структурных перестроек в материалах по особенностям коллективного поведения источников акустической эмиссии // Физические аспекты прогнозирования разрушения и деформирования гетерогенных материалов: Сб. научн. трудов. Ленинград, 1987. С. 55 - 75.

41.Булай СИ., Тихонов A.C., Дубрович А.К. Деформируемость структурно-неоднородных сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1975. 352 с.

42.Ващенков Б.В., Локшин В А. Изучение разрушения однонаправленных углепластиков методом АЭ: В сб. «Акустическая эмиссия гетерогенных материалов». Л. 1986. С. 50-53.

43.Влияние анизотропии формы и объема на интенсивность магнитоаку-стической эмиссии / Семашко НА., Крупский Р.Ф., Вахрушев О.Н., Фролов Д.Н. // Синергетика. Самоорганизующиеся процессы в системах и технологиях: Тез. докл. Межд. научн.-техн. конф. Комсомольск-на-Амуре. 1988. С. 41 -42.

44.Влияние упругих напряжений на магнитоупрутую акустическую эмиссию в ферромагнетиках / Хамитов В.А., Горкунов Э.С. Бертенев O.A. и др. // Дефектоскопия. 1988. № 9. С. 3 - 9.

45.Влияние физических различий между эффектом Баркгаузена и акустической эмиссией Баркгаузена на их применение в неразрушающем контроле / Куле-ев В.Г., Щербенин В.Е. и др. // Дефектоскопия. 1986. № 9. С. 3 - 16.

46.Вонсовский B.C. Магнетизм. М.: Наука, 1971. 1032 с.

47.Вонсовский СВ., Шур Я.С. Ферромагнетизм. М: Наука, 1948. 418 с.

48.Вороненко Б.И. Акустическая эмиссия в металловедении. Деп № 239080. Горький. 1980. 116 с.

49.Глазунов С.Г., Моисеев В.Н. Конструкционные титановые сплавы. М.: Металлургия. 1974. 368 с.

50.Глухов H.A., Колмогоров В.Н. Некоторые исследования эффекта Барк-гаузена // Неразрушающие методы и средства контроля: Тез. докл. 8-ой Всесоюзной науч.-техн. конф. Кишинев, 1977. С. 440-443.

51.Глухов H.A., Колмогоров В.Н. Связь параметров акустических шумов перемагничивания с механическими и магнитными свойствами ферромагнетиков//Дефектоскопия. 1988. №2. С. 25-31.

52.Глухов H.A., Колмогоров В.Н., Нилецкий Б.И. Исследование акустических шумов в перемагничиваемых конструкционных материалах // Дефектоскопия. 1985. №3. С. 36-40.

53.Головин С.А., А. Пушкер. Микропластичность и усталость металлов. М.: Металлургия, 1980. 240 с.

54.Горелик С.С, Дашевский М.Я. Материаловедение полупроводников и металловедение. М.: Металлургия, 1973. 495 с.

55.Горкунов Э.С, Хамитов В.А., Бартенев O.A. Магнитоупругая АЭ в пластически деформированных ферромагнетиках // Дефектоскопия. 1988. №9. С. 10-15.

56.ГОСТ 27655-88. Акустическая эмиссия. Термины, определения и обозначения.

57.Грешников В.Л., Дробот Ю.Б. Акустическая эмиссия. Применение для испытаний материалов и изделий. М.: Изд-во стандартов. 1976. 272 с.

58.Григорьев А.К., Колбасников Н.Г., Фомин С.Г. Структурообразование при пластической деформации металлов. Изд-во С.-Петербургского университета, 1992.244 с.

59.Грин P.E. Характеристика источников АЭ для оценки прочности конструкций // АЭ в диагностике предразрушающего состояния и прогнозирования разрушения сварных конструкций: Докл. I Международной школы стран - членов СЭВ. 1986. С. 26-36.

60.Гулевский И.В. О некоторых теоретических моделях АЭ от растущей усталостной трещины // Дефектоскопия. 1985. № 7. С. 31 - 37.

61.36. Гуляев А.П. Металловедение: Учебник для вузов. М.: Металлургия 1977.647 с.

62.Гусев О.В. Акустическая эмиссия при деформировании монокристаллов тугоплавких металлов. М.: Наука. 1982. 108 с.

63.Детков А.Ю. Применение метода акустической эмиссии для контроля прочности колец из стеклопластика // Дефектоскопия. 1976. № 5. С. 34 -40.

64.Дробот Ю.Б., Лазарев A.M. Неразрушающий контроль усталостных трещин АЭ методом. М.: Изд-во стандартов. 1987. 175 с.

65.40. Ерминсон А.Л., Муравин Г.Б., Шип В.В. Акустико-эмиссионные приборы и системы // Дефектоскопия. № 5. 1986. С. 3 - 12.

бб.Ермолов И.Н. Алешин Н.П., Потапов А.И. Неразрушающий контроль. Кн. 2. Акустические методы контроля М.: Высшая школа, 1999. 287 с.

67.3вуковое излучение двойникующих дислокаций / B.C. Бойко, Р.И. Гар-бер. Л.Ф. Кривенко, С.С. Кривуля // Физика твердого тела. Т. 12. Вып. 6. 1970. С. 1753-1755.

68.43 Иванов В.И. Акустическая эмиссия в процессе когерентного разрушения // Доклады АН СССР. 287. № 2. 1986. С. 302 - 306.

69. Иванов В.И., Белов В.М. Акустико-эмиссионный контроль сварки и сварных соединений. М.: Машиностроение. 1981. 184 с.

70.Иванов В.И., Быков СП. Классификация источников акустической эмиссии. Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. № 1. 1985. С. 67-74.

71.Иванов В.И., Быков СП., Рябов А.Н. О критериях оценки степени опасности дефекта по параметрам акустической эмиссии // Дефектоскопия. № 2. 1985. С. 62 - 68.

72.Ивлев Д.Д. Теория идеальной пластичности. М.: Наука, 1966. 231 с.

73.Изучение магнитострикционной деформации ферромагнитных материалов по параметрам сигнала акустической эмиссии Баркгаузена в условиях термического нагружения / H.A. Семашко, Р.Ф. Крупский, О.Н. Вахрушев, Д.Н. Фролов // Неразрушающий контроль и диагностика: Тез. докл. Российской науч.-техн. конф. Москва. 1999. С. 238-239.

74.Использование параметров сигналов АЭ для исследования процессов разрушения полимерных композиционных материалов / В.В. Лукша, Я.А. Лях, Х.Э. Слава, М.Я. Тутан // Акустическая эмиссия материалов и конструкций: Сб тез. докл. 1-ой Всесоюзной конференции. 4.1. Ростов-на-Дону. Изд-во Ростовского университета. 1989. С. 192- 196.

75.Исследование метода магнитоакустических шумов для контроля усталости никеля / Ю.Г. Безымянный, СВ. Гришаков, А.И. Ковалев, Т.Г. Ковалева и др. // Эффект Баркгаузена и его использование в технике: Межвузовский тематический сборник. Калинин, 1981. 179 с.

76.Исчезновение акустической эмиссии при сверхпластической деформации сплавов Zn - 0,4 % AI и Sn - 38 % Pb / И.И. Паширов, Е.С. Карпов, Н.И. Палатник, Н.Б. Милешкин//Физика металлов и металловедения. 1982. Т. 54. Вып. 3. С. 581 -586.

77.Исчезновение акустической эмиссии при сверхпластичности // И.И. Паширов, Е.С. Карпов, Н.И. Палатник, Н.Б. Миленкин // Докл. АН СССР. 1981. Т. 256. №2. С. 392-395.

78.К критерию определения источника сигналов АЭ при нагружении материалов / Н.В. Новиков. С.Ф. Филоненко, Н.И. Городовский. B.C. Бирюков // Сверхтвердые материалы. № 2. 1987. С. 42 - 45.

79.Клевцов Г.В. Пластические зоны и диагностика разрушения металлических материалов. М.: МИСИС 1999. 106 с.

80.Коллинз Дж. А. Повреждение материалов в конструкциях. Анализ. Предсказание. Предотвращение. М.: Мир, 1983. 615 с.

81.Колчаков Б.А., Ливанов В.А., Буханова A.A. Механические свойства титана и его сплавов. М: Металлургия. 1974. 543 с.

82.Конева H.A., Козлов Э.В. Физическая природа стадийности пластической деформации / Структурные уровни пластической деформации и разрушения. Новосибирск. Наука. 1990. С. 123- 186.

83.Константинов Л.С, Трухов А.П. Напряжения, деформации и трещины в отливках. М.: Машиностроение. 1981. 135 с.

84.Коротаев А.Д., Тюменцев А.Н., Пинжин Ю.П. Активация и характерные типы дефектных субструктур мезоуровня пластического течения высокопрочных материалов//Физическая мезомеханика. Т. 1. № 1. 1998. С. 23 -35.

85.Корчевский В.В. Исследование АЭ при пластической деформации поликристаллов. Автореферат дис. ... кандидата технических наук. Хабаровск. 1997. 120 с.

86.Крупский Р.Ф. Исследование структурных изменений ферромагнитных материалов методом акустической эмиссии магнитострикции: Диссертация на соискание степени кандидата технических наук. 120 с.

87.Куксенко B.C., Стангин С.А., Томилин Н.Г. Оценка размеров трещин и областей разгрузки по параметрам акустических сигналов // Механика композиционных материалов. № 3. 1983. С. 536- 543.

88.Куранов В.Н., Иванов В.И., Рябов А.Н. Особенности амплитудного распределения акустической эмиссии при зарождении и распространении усталостных трещин // Дефектоскопия. № 5. 1982. С. 36-39.

89.Кухаркин B.C. Основы инженерной электрофизики. М.: Высшая школа, 1969. Т. 2. 511 с.

90.Ломаев Г.В., Комаров В.А., Рубцов В.И. Экспериментальное исследование акустического проявления эффекта Баркгаузена в конструкционных сталях // Эффект Баркгаузена и его использование в технике: Межвузовский тематический сборник. Калинин, 1981. 179 с.

91.Макаров П.В. Подход физической мезомеханики к моделированию процессов деформации и разрушения. Физическая мезомеханика. Т. 1. № 1. 1998. С. 61 -81.

92.Маламедов И.М. Физические основы надежности. Л.: Энергия, 1970. 152 с.

93.Маслов Л.А., Шигрин Б.Н. Общие принципы действия трещины как излучателя упругих волн и связь ее параметров с характеристиками сигналов АЭ // Дефектоскопия. № 1. 1977. С. 103- 112.

94.Матеркин В.Л., Покровский Н.Л., Юрин Г.Г. Акустический эффект при кристаллизации и плавлении галлия // Известия АН СССР. Металлы. 1978. №5 С. 76-77.

95.Методы акустического контроля металлов / Н.П. Алешин, В.Е. Белый, А.Х. Вопилкин и др. М.: Машиностроение, 1989. 455 с.

96.71. Методы неразрушающих испытаний. Под ред. Р. Шарка. М.: Мир 1972 494 с.

97.Муравин Г.Б., Лезвинская Л.М., Шин В.В. Акустическая эмиссия и критерии разрушения. Дефектоскопия. № 8. 1993. С. 5 - 13.

98.Нацик В.Д., Бибик З.И., Нерубенко В.В. Корреляция акустической эмиссии монокристаллов алюминия с эволюцией дислокационной структуры, определяемой металлографическим и электронно-микроскопическими методами // Акустическая эмиссия материалов и конструкций: Тез. докл. 1-ой Всесоюзной конференции. Ч. 1. Изд-во Ростовского университета, 1989. С. 143 - 147.

99.0 природе и регистрируемых параметрах акустической эмиссии при деформации монокристаллов молибдена/ О.В. Гусев, М.Х. Шоршоров, СП. Дубашев,

100. А.Г. Пенкин//Прикладная акустика. 1976. Вып. 3. С. 157-165.

101. Об акустической эмиссии перемагничиваемых ферромагнетиков / В.В. Волков, В.Ф. Кумейшин, М.Ю. Черниховский и др. //Дефектоскопия, 1987. № 12. С. 21 -28.

102. Обзор применения эффекта Баркгаузена в неразрушающем контроле / Г.В. Ломаев, B.C. Малышев, А.П. Дегтярев и др. // Дефектоскопия, 1984. №3. С. 12-18.

103. Обработка сигналов АЭ при испытаниях образцов из сверхтвердых материалов / Филоненко С.Ф., Городовский Н.И., Щербаков A.B., Бирюков B.C. // Сверхтвердые материалы. № 5. 1986. С. 40 - 44.

104. Определение механических характеристик сталей методом АЭ / Ю.И. Фадеев, O.A. Бартенев, З.Г. Волкова, Н.Г. Чекмарев // Дефектоскопия. 1987. № 8. С. 44 - 49.

105. Особенности АЭ от усталостных трещин в сварных соединениях труб нефтепроводов / А.Г. Головинский, A.B. Киселев, A.M. Коткис и др. // Дефектоскопия. 1990. №8. С. 32-36.

106. Особенности использования акустических шумов Баркгаузена в практике экспериментального материаловедения / H.A. Семашко, Р.Ф. Крупский, О.Н. Вахру-шев, Д.Н. Фролов // Синергетика. Самоорганизующиеся процессы в системах и технологиях: Тез. докл. Межд. научн.-техя. конф. Комсомольск-на-Амуре. 1998. С. 38-40.

107. Особенности параметров акустического излучения при термоупругой мартенситной реакции. Физика твердого тела / И.Ю. Иевлев, В.П. Мелехин, Р.И. Минц, В.М. Сегаль 1973. Т. 15. В. 9. С. 2647 - 2650.

108. Оценка размеров внутренних трещин по пиковым амплитудам акустической эмиссии / В.Г. Хангин, М.А. Штремель, С.А. Никулин, А.И. Калиниченко // Дефектоскопия. № 4. 1990. С. 35-40.

109. Панин В.Е. Методология физической мезомеханики как основа построения моделей в компьютерном конструировании материалов. Изв. вузов. Физика. Вып. 38. № 11. 1995. С. 6-25.

110. Панин В.Е. Основы физической мезомеханики. Физическая мезомеханика. Т. l.№ 1. 1998. С. 5-35.

111. Патон Б.Е. Об основных направлениях работ в области акустической эмиссии. Акустическая эмиссия материалов и конструкций // 1-ая Всесоюзная конференция. 4.1. Ростов-на-Дону. Издательство Ростовского университета. 1989. 192 с.

112. Писаренко В.М., Брюханда Е.П., Костржицкий O.K. Контроль процессов плавления и кристаллизации алюминиевых сплавов методом акустико-термического анализа // Труды первой международной конференции "Конструкционные и функциональные материалы". Львов. Украина. 1993. С. 236 - 237.

113. Правила организации и проведения АЭ контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов. РД-03-131 -97. М: Изд-во стандартов, 1996. 40 с.

114. Преображенский А.А., Бишард Е.Г. Магнитные материалы и элементы: Учебник для вузов. 3-е изд. М.: Высшая школа, 1986. 352 с.

115. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник / Под ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 1986. 357 с.

116. Применение эмиссии волн напряжений для неразрушающего контроля и технической диагностики качества изделий / В.А. Грешников, Ю.И. Болотин, Ю.Б. Дробот, В.П. Ченцов. Хабаровск. ХДТ. 1971.96 с.

117. Акустическая эмиссия в экспериментальном материаловедении. H.A. Семашко, Б.Н. Марьин, В.И. Шпорт и др. М.: Машиностроение. 2002. 240 с.

118. Баскаков А.П. Скоростной безокислительный нагрев и термическая обработка в кипящем слое. M-JL: Металлургия. 1963. С. 20 -178.

119. Беклемишев, H.H., Васютин А.Н., Доронин Ю.Л. Влияние импульсного электромагнитного поля на характеристики конструкционной прочности металлических материалов // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1990. № 2. С. 73 - 77.

120. Братухин А.Г., Сироткин О.С, Борисов Ю.Д. Некоторые проблемы совершенствования системы обеспечения качества производства авиационной техники. Российская Академия Наук // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1992. № 5. С. 61 - 66.

121. Братухин А.Г. Технологическое обеспечение высокого качества, надежности, ресурса авиационной техники: В 2-х т. М.: Машиностроение, 1996. Т. 1. 524 с, Т. 2. 298 с.

122. Братухин А.Г., Колачев Б.А., Садков В.В. Технология производства титановых самолетных конструкций. М.: Машиностроение, 1995, 444 с.

123. Братухин А.Г., Колачев Б.А., Талалаев В.Д. Прогрессивные технологии изготовления титановых самолетных конструкций летательных аппаратов //Титан. 1993, № 3. С. 71-76.

124. Варыгин H.H., Мартюшин М.Г. Нагрев изделий в кипящем слое // Металловедение и термическая обработка металлов. 1964. № 12. С. 2831.

125. Влияние ИЭТ на структуру и свойства проводящих материалов / О.В. Попов, А.Н. Шабрин, СВ. Власенков и др. // Структура и свойства материалов. Новокузнецк. 1988. С. 130-131.

126. Влияние электроимпульсного воздействия на стойкость металлорежущего инструмента / Ю.В. Курочкин, Ю.В. Баранов, А.А. Чуенков и др. // Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов: Тезисы докладов II Всесоюзной конференции. Юрмала. 1990. С 78.

127. И. Володин В.Д., Сарычев В.Д. Поверхностное упрочнение металлов в импульсных электромагнитных полях // Прочность и пластичность материалов в условиях внешних энергетических воздействий: Тезисы докладов Международной конференции. Сибирский металлургический институт, АКБ «Надежда». Новокузнецк. 1993. С. 119

128. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. 4-е изд. М.: Металлургия. 1975. 584 с.

129. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия. 1983. 527 с.

130. Геллер Ю.А., Брик С.Д. Вестник Машиностроения. -1953. № 10.

131. ГОСТ 27655-88. Акустическая эмиссия. Термины, определения и обозначения.

132. Гуляев А.П. Свойства и термическая обработка быстрорежущей стали. Машгиз. 1939.

133. Гуляев А.П. Состояние предпревращения в сплавах железа // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. № 6. С. 7 - 9.

134. Гуляев АЛ. Сталь. 1946. № 3.

135. Гуляев А.П., Малинина К.А. Металловедение и обработка металлов. 1956. № 12.

136. Гуляев А.П., Малинина К.А., Саверина СМ. Инструментальные сплавы: Справочник. М.: Машиностроение. 1975. 272 с.

137. Гуляев Б.Б. Теория литейных процессов // Машиностроение.

138. 1976. С. 216.

139. Гусева А.Н. Инструментальные материалы для обработки резанием труднообрбатываемых сталей и сплавов //Сб. научн.тр. НИАТа. - М.: НИАТ, 1997. С. 237-239.

140. 23. Гусев О.В. Акустическая эмиссия при деформировании монокристаллов тугоплавких металлов. М.: Наука. 1982. 108 с.

141. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. М.: «Металлургия». 1971. 264 с.

142. Забильский В.В., Лебедев В.И. Образования поперечных и сетчатых поверхностных трещин и высокотемпературные охрупчивания сталей при непрерывной разливке // Черная металлургия. Бюллетень НТИ. 1991. Вып. 2. С. 13-29.

143. Забильский В.В., Никонова P.M. Хрупкость сталей при околосо-лидусных температурах // Металловедение и термическая обработка металлов. 1999. С. 19-25.

144. Забродский С.С. Высокотемпературные установки с псевдоожи-женным слоем. М.: Энергия. 1971. 163 с.

145. Зайцев И.Ф., Геллер Ю.А., Гольцов В.В. Современные быстрорежущие стали. 1970. № 1. С. 61 - 64.

146. Интенсификация формообразования деталей из трубчатых заготовок / Б.Н. Марьин, Ю.Л. Иванов, В.И. Муравьев и др. М.: Машиностроение. 1996. 176 с.

147. Исследования влияния режимов изотермической закалки на свойства инструмента из быстрорежущих сталей / В.И. Муравьев, Б.Н. Марьин, В.Н. Войтов, СП. Чернобай // Современные технологии в машиностроении - 2000: Сборник материалов III Всероссийской научно-практической конференции. - Пенза: Пензенский государственный университет. 2000. С. 45-48.

148. К оценке удельной энергии электроимпульсной пластификации / О.В. Попов, А.Н. Шабрин, СВ. Власенков, Д.Ю. Танненберг //

Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность металлов и сплавов: Тезисы докладов I Всесоюзной конференции. Юрмала. 1987. С. 53.

149. Кабазу К., Китагава Ю. Механические характеристики стали при высокой температуре // Журнал японского общества технологии и пластичности. 1981. Т.22. № 247. С. 774 - 778.

150. Канцев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: «Машиностроение». 1974. 256 с.

151. Крапошин B.C., Бобров A.B., Капоненко О.С Поверхностная закалка стали 9ХФ при нагреве теплом плазменной грелки // Металловедение и термическая обработка металлов. 1989. № 11. С. 13 - 17.

152. 35.Кривов Г.А. Технология самолетостроительного производства // Серия Авиационная технология. 1997. 460 С.

153. Кремнев J1.C От стали PI8 к безвольфрамовым низколегированным быстрорежущим сталям. МиТОМ. 1986. № 7. С. 27-43.

154. Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия. 1965. С. 470.

155. Курбатов В.П., Муравьев В.И. Закалка инструментальных сталей в кипящем слое // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. №2. С 46.

156. Марьин Б.Н., Муравьев В.И., Гончаров В.Г. Применение электроимпульсной обработки в строительных материалах // Механика строительных конструкций из новых материалов и проблемы практического внедрения в производство: Международный научно-технический симпозиум. Комсомольск-на-Амуре. 1993. С. 76-77.

157. Марьин Б.Н., Чернобай СП., Муравьев В.И. Исследование влия-яния изотермической закалки инструмента в интервале бейнитного пред-превращения на его служебные свойства // Прогрессивные технологии

в машиностроении: Сборник научных трудов Вестник КнАГТУ: Вып. 2. Сб. 1.4.1. КнАГТУ. 2000. С. 133 - 136.

158. Материаловедение / Б.Н. Арзамасов, Г.Ф. Косолапое, В.И. Макарова и др. М.: Машиностроение. 1986. 384 с.

159. Муравьев В.И. Термическая и химическая обработка титанов и его сплавов в псевдоожиженном слое ультрафиолетовых материалов // Межвузовский сборник. Самолетостроение и авиационная техника. Хабаровск. 1977. С. 121 - 128.

160. Муравьев В.И., Курбатов В.П. Точечная и язвенная коррозия при термической обработке // Металловедение и термическая обработка металлов. № 5. 1970. С. 35 - 37.

161. Муравьев В.И., Тарнецкий Б.А. Нагрев под закалку конструкционных сталей в расплавленных солях NaCl и KCL // Металловедение и термическая обработка металла. 1966. № 7. С. 43 - 46.

162. Муравьев В.И., Тарнецкий Б.А. Нагрев под закалку конструкционных сталей в расплавленных солях NaCl и KCl // Металловедение и термическая обработка металлов. № 7.1966. С. 43 - 46.

163. Муравьев В.И., Чернобай СП. Влияние бесступенчатой и изотермической закалки на стойкость инструмента из быстрорежущих сталей / Металловедение и термическая обработка металлов. 2003. № 5.С. 8-11

164. Муравьев В.И., Чернобай СП. Влияние изотермической закалки на дисперсионное твердение быстрорежущих сталей и свойства инструмента из них // Дефекты структуры и прочность кристаллов: Всероссийская конференция (орг. на базе XXXIX семинара «Физика деформации и разрушения твердых тел»). 2002. С. 231.

165. Муравьев В.И., Чернобай СП. Исследование влияния охлаждающих сред при закалке на свойства режущего инструмента // Материалы ХГХ научно-технической конференции ФГУП «КнААПО им. Ю.А.

Гага-ринина» (Комсомольск-на-Амуре, 2001 г.). М.: Изд-во «Эком». 2001. С. 101 -106.

166. Муравьев В.И., Чернобай СП., Меркулов В.И. Состояние превращения и самоорганизации процесса упорядочения неоднородности при закалке быстрорежущих сталей // Нелинейная динамика и прикладная синергетика: Международная научная конференция. Сборник научных трудов Вестник КнАГТУ: Вып. 1. Сб. 1. Ч. 2. КнАГТУ. 2002. С. 87 - 94.

167. Никонова P.M. Влияние различных факторов на высокотемпературную хрупкость сталей: Автореф. дис.канд. техн. наук. Ижевск. 1997. 20 с.

УТВЕРЖДАЮ Исполнительный директор ЗАО «ЭКСП<

_Ю.П. Макаренко

2013г.

АКТ

Внедрение результатов диссертационной работы Кирикова A.B. на тему: «Исследование кинетики структурных изменений конструкционных материалов при нагреве и охлаждений методом акустической эмиссии для управления их свойствами»

Настоящий акт составлен о том, что результаты диссертационной работы Кирикова A.B. внедрены в производственный процесс в виде разработанной комплексной технологии улучшения эксплуатационных характеристик режущего инструмента.

Начальник механического цеха

«УТВЕРЖДАЮ»

ректорЮрО «Регионстрой»

A.A. Науменко

¿^>¿5 2013г.

АКТ

Внедрение результатов диссертационной работы Кирикова A.B. на тему: «Исследование кинетики структурных изменений конструкционных материалов при нагреве и охлаждений методом акустической эмиссии для управления их свойствами».

Настоящий акт составлен о том , что результаты диссертационной работы Кирикова A.B. внедрены в производственный процесс в виде разработанной комплексной технологии изготовления ответственных элементов несущих конструкций и позволило обеспечить годовую экономию в размере 1 200 ООО рублей.

Главный инженер

Главный технолог

П.Р. Мещеряков

В.Н. Несонов

«УТВЕРЖДАЮ»

Проректор по научной работе

АКТ

Внедрение результатов диссертационной работы Кирикова A.B. на тему: «Исследование кинетики структурных изменений конструкционных материалов при нагреве и охлаждений методом акустической эмиссии для управления их свойствами».

Результаты работы в качестве методики экспериментального исследования использованы в учебном процессе на кафедрах «Материаловедение и технология новых материалов» и «Технология сварочного производства» при изучении дисциплин: «Неразрушающие методы контроля», «Основы экспериментального материаловедения», «Теория и технология термической и химико-термической обработки», «Методология научных исследований в сварке», «Теория сварочной деформации», «Материаловедение сварки плавлением и давлением», выполнением курсовых и дипломных проектов, диссертационных работ магистрами по направлениям 150600 Материаловедение и технология новых материалов, 150400 «Технологические машины и оборудование», 150700 «Машиностроение»; и аспирантами по специальностям 05.16.09 «Материаловедение» и 05.02.10 «Сварка, родственные процессы и технологии».

Заведующий кафедрой

«Материаловедение и технология новых материалов»

д.т.н., профессор

В.А.Ким

Заведующий кафедрой

«Технология сварочного производства»

к.т.н., доцент

П.В. Бахматов

ВНЕДРЕНИЯ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ КИРИКОВА A.B.

НА ТЕМУ «ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ СТРУКТУРНЫХ ИЗМЕНЕНИЙ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ НАГРЕВЕ И ОХЛАЖДЕНИЙ МЕТОДОМ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ИХ

Разработанные Кириковым Антоном Вячеславовичем режимы термической обработки и горячей пластической деформации сталей в интервале фазовых предпревращений применяются в производстве крепежных элементов из углеродистых сталей общего назначения при изготовлении специального оборудования для сооружения мостовых элементов. В результате чего повышена эффективность производства на 12,7%, а также прочность и надежность конструкций на 16% и 18,5% соответственно.

СВОЙСТВАМИ».

Главный инженер ОАО«ДАЛЬМОСТОСТРОЙ» Комсомольский-на-Амуре Мостостроительный отряд

В.К. Чичкин

А ! I V

Ш

т й з 2

<2

5$

"-чг?

м 2

ШЙП П

ii \ и юкррткпи i

№ 2482472

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИТИЧЕСКОЙ ТОЧКИ НАЧАЛА АУСТЕИИТНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ

Патентообладатель(ли): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет '' (ФГБОУВПО "КнАГТУ ") (1111)

Автор(ы): см. на обороте

Заявка №2011140818 Приоритет изобретения 07 октября 2011 г.

Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений Российской Федерации 20 мая 2013 г.

Срок действия патента истекает 07 октября 2031 г.

Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности

/>.//. Симонов

> £ >

Ш ЯШ8ШФ

Ш

\\ полезн> к) модель

№126272

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ С ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫМ НАГРЕВОМ И АНАЛИЗОМ СИГНАЛОВ АКУСТИЧЕСКОЙ

ЭМИССИИ

Патентообладатсль(ли): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУВПО "КнАГТУ") (Ш)

Автор(ы): см. на обороте

Заявка №2011150305

Приоритет полезной модели 09 декабря 2011 Г.

Зарегистрировано в Государственном реестре полезных моделей Российской Федерации 27марта 2013 г.

Срок действия патента истекает 09 декабря 2021 г.

Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности

/х Б.П. Си.чонов