Исследование качества поверхностного слоя при лезвийной обработке прерывистых и наплавленных поверхностей инструментом из композита тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Лапшакова, Лариса Александровна

• Лапшакова, Лариса Александровна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лапшакова, Лариса Александровна

Введение.

ГЛАВА 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССОВ

ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛЕЗВИЙНЫМИ КОМПОЗИЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

Литературный обзор и постановка задачи научного исследования).

1.1. О свойствах лезвийных композиционных материалов.

1.2. Основные закономерности резания материалов инструментами из композитов.

1.3. Качество и точность деталей при чистовой лезвийной обработке композитами.

1.4. О возможности применения композиционных инструментальных материалов для обработки сложных поверхностей деталей.

1.5. Выводы по литературному обзору. Постановка задачи научного исследования.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Технологическое оборудование, оснастка и характеристика условий экспериментальных исследований.

2.2. Технологический классификатор исследуемых деталей и поверхностей.

2.3. Математический аппарат и обработка результатов исследований.

ГЛАВА 3. ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ.

3.1. Нормативные значения высоты неровностей.

3.2. Влияние условий контакта инструмент - обрабатываемая поверхность заготовки на формирование шероховатости.

3.3. Влияние режимов резания на шероховатость.

3.4. Влияние геометрии режущей части инструмент на шероховатость.

3.5. Влияние упругих деформаций на шероховатость.

3.6. Влияние твердости материала заготовки на шероховатость обработанной поверхности.

3.7. Модуль определения параметра шероховатости обработанной поверхности.

Выводы.

ГЛАВА 4. УПРОЧНЕНИЕ (НАКЛЕП) И МИКРОСТРУКТУРА

ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ.

4.1. Общие положения.

4.2. Влияние режимов резания на наклеп.

4.3. Влияние геометрических параметров инструмента и его износа.

4.4. Влияние свойств материала детали.

4.5. Связь степени наклепа с температурным фактором и прерывистостью обработанной поверхности.

4.6. Микроструктура поверхностного слоя.

Выводы.

ГЛАВА 5. ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

В ПРАКТИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ.

5.1. Технологическое обеспечение процессов обработки сложных поверхностей деталей лезвийными композиционными материалами.

5.2. Методика определения полученного экономического эффекта от внедрения инструмента из композитов.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование качества поверхностного слоя при лезвийной обработке прерывистых и наплавленных поверхностей инструментом из композита»

В силу ряда причин, неустойчивости процессов, происходящих в жизни нашего общества, в последнее десятилетие в России произошел серьезный спад промышленного производства, машиностроения и металлообработки в частности. В особенности это коснулось отдаленных регионов Российской Федерации, к которым относится и Забайкалье.

Восстановление промышленного потенциала всех отраслей народного хозяйства невозможно без обладания передовой техникой и технологией машиностроительного производства. Широкое внедрение прогрессивных технологий должно дать импульс массовому изготовлению техники нового поколения, способной обеспечить многократное повышение производительности труда.

Необходимость создания новых машин и механизмов, ремонт и восстановление утраченной работоспособности модернизируемых машин, в том числе и оборонного назначения, связаны с проблемами обеспечения высоких требований по исходным характеристикам качество поверхностного слоя, влияющим на эксплуатационные показатели качества деталей.

В этом плане существенная роль принадлежит технологическим процессам лезвийной обработки, обладающим высокой производительностью и являющимся основным методом достижения заданной геометрической и размерной точности и качества обработки.

Внедрение подобных технологий не требует существенных капиталовложений, они относятся к так называемым "дешевым технологиям", без коренной перестройки существующего машиностроительного производства.

Одним из таких направлений в металлообработке является возможность использования лезвийных сверхтвердых инструментальных материалов на основе нитрида бора ( торговая марка - композиты ), которые благодаря своим исключительным физико-механическим и режущим свойствам позволяют решить проблему обработки самых сложных и точных поверхностей деталей машиностроительного назначения и достигнуть высоких показателей качества обработанной поверхности.

Таким образом, совершенствование технологии изготовления деталей с конструктивно и технологически сложными поверхностями лезвийными композиционными материалами, за счет полного раскрытия их технологических возможностей с обеспечением высоких требований по исходным характеристикам качества поверхностного слоя, является актуальной научной и практической задачей.

Цель работы - повышение эффективности чистового точения деталей с прерывистыми и наплавленными поверхностями за счет выявления факторов, влияющих на качество поверхностного слоя при обработке инструментом из композита.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Выявлены общие закономерности формирования качества поверхностного слоя деталей различной конструктивной сложности, зависящие от технологических условий процесса чистового точения композитом.

2. Установлена степень влияния геометрических параметров инструментов, режимов обработки на шероховатость, упрочнение и микроструктуру поверхностного слоя деталей из различных конструкционных материалов при точении прерывистых и наплавленных поверхностей композитом.

3. Установлено влияние прерывистости обработки на микрогеометрию и физико-механическое состояние поверхностного слоя прерывистых и наплавленных поверхностей инструментом из композита.

Автором разработаны и доведены до практического использования на ряде заводов Забайкалья технологические процессы изготовления деталей с разнообразными по конструктивной и технологической сложности поверхностями.

Практическая ценность диссертационной работы подтверждается высокой технологической и экономической эффективностью от разработки и внедрения результатов в производство ряда машиностроительных заводов Забайкальского региона.

Диссертационная работа выполнена в рамках региональной программы восстановления промышленного потенциала Забайкалья. При ее выполнении использованы результаты предыдущих научных исследований направления «Комплексное обеспечение качества продукции машиностроительного назначения Забайкальского региона», разрабатываемого кафедрой «Технология машиностроения» Читинского государственного технического университета.

Общий экономический эффект от внедрения результатов составил свыше 101,2 тыс.руб. (в ценах 2000 г.)

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛЕЗВИЙНЫМИ

КОМПОЗИЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ (Литературный обзор и постановка задачи научного исследования)

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Лапшакова, Лариса Александровна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

3. Аналитически найдены и экспериментально обоснованы значения геометрии инструмента из композита. Разработан модуль определения параметра шероховатости обрабатываемой поверхности, позволяющий подобрать условия резания для достижения заданных качественных показателей процесса.

4. Экспериментально исследован характер формирования шероховатости при лезвийной обработке в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности.

5. Определена область внедрения технологий с использованием композиционного инструмента взамен операций шлифования, замене твердосплавного инструмента как в изготовительных, так и в ремонтных технологиях для ряда изделий оборонной промышленности.

6. На практических примерах показаны преимущества новой технологии с применением лезвийных инструментов из композитов, доведенной до промышленного использования на предприятиях Забайкалья: машиностроительном заводе,г.Чита; 103 БТРЗ, г.Чита; ремонтный завод, г.Улан-Удэ.

7. Экономический эффект от результатов промышленного внедрения новой технологии на предприятиях Забайкальского региона составил 101,2 тыс.руб. (в ценах 2000г.).

Ill

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лапшакова, Лариса Александровна, 2004 год

1. Абишев Е.А. Разработка и исследование способов интенсификации операций чистовой токарной обработки по критерию шероховатости поверхности: Дис. . канд. техн. наук. М., 1990. - 275 с.

2. Акбаров М., Рахман Заде З.Д., Касимов JI.H. Исследование стойкости режущего инструмента при прерывистом точении вязких сталей. Вопросы оптимального резания металлов. Межвузовский научный сборник, 1976. -Вып. № 1.-С. 62-70.

3. Андреев Г.С. Работоспособность режущего инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1973. - №5. - С. 72 - 75.

4. Билик Ш.М. Макрогеометрия деталей машин. М.: Гос.научно-техническая изд-во машиностроительной литературы, 1962. 276 с.

5. Блюмберг В.А., Зазерский Е.И. Справочник токаря. JI.Машиностроение,1981.-406 с.

6. Богородский Е.С., Подураев В.Н., Круглов В.В. Лезвийные инструменты из поликристаллов нитрида бора. // Алмазы и сверхтвердые материалы,1982.-№8.-С. 3-6.

7. Волков Д.И. Повышение производительности и качества деталей ГТД приобработке методом глубинного шлифования: Дисканд. техн. наук. 1. Андропов, 1987. 221с.

8. Высокопроизводительные инструменты из гексанита Р / Г.Г.Карюк, А.В.Бочко, О.И.Моисеенко и др. - Киев: Наук.думка, 1985. - 136с.

9. Горчанов Л.М., Пасенцян Р.А. Некоторые особенности прерывистого резания и их использование для повышения качества и производительности обработки. // Труды Северо Кавказского горно - металлургического института. -Вып. 33, 1972.

10. Ю.Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение. - 1981. - 284 с.

11. П.Дрожжин В.И., Коротченко B.JI. Влияние условий врезания зуба фрезы из гексанита на стойкость при торцовом фрезеровании закаленной стали и чугуна. // Резание и инструмент, 1981. №25. - С. 44 - 46.

12. Дручинин А.Н., Шустиков А.Д. Оптимальная скорость резания и ее связь с динамикой процесса при растачивании чугуна резцами из эльбора Р.

13. Алмазы и сверхтвердые материалы. 1975. - №10. - С. 15 -18.

14. Исаев А. И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. М.: Машгиз, 1950. - 358 с.

15. Каменкович А.С., Деречин Л.Г. Исследование процесса фрезерования закаленной стали и чугуна торцовыми фрезами из эльбора Р.//Станки и инструмент, 1976. - №12.-С.27 -28.

16. К вопросу об износе инструмента из кубического нитрида бора /С.А.Клименко, Ю.А.Муковоз, В.А.Ляшко и др. // Сверхтвердые материалы. 1988. - №2. - С.42 - 46.

17. Колкер Я.Д. Математический анализ точности механической обработки деталей. Киев: Техника, 1976. - 200с.

18. Коломов И.Д. Ломание сливной стружки с помощью прерывистого резания. // Станки и инструмент. М. -1963. - N6. - С. 7-11.

19. Конструкция и эксплуатация фрез торцовых с ножами из композита. Методические рекомендации. -М.: ОНТИ, 1978. 26 с.

20. Конопенко В.А. Эффективность субструктурного упрочнения и механизм деформации при высоких температурах // В кн.: Физика твердости и пластичности. JI.: Наука, 1986. С. 23-28.

21. Копелев Ю.Ф., Оргиян А.А. Колебания при тонком растачивании прерывистых поверхностей. //Станки и инструмент, 1972.- №10.-С.13-15.

22. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М.: Машиностроение. - 1976. - 288с.

23. Костецкий Б.И., Колесниченко Н.Ф. Качество поверхности и трение в машинах. Киев: Техника, 1969. - 216 с.

24. Кравченко Б.А,, Митряев К.Ф. Обработка и выносливость высокопрочных материалов. Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство, 1968. -132 с.

25. Кравченко Б.А. О точности различных методов определения глубины упрочненного слоя на деталях // Вестник машиностроения, 1978. №11.1. С.35-37.

26. Кравченко Б.А. Теория формирования поверхностного слоя деталей машин при механической обработке. Учебное пособие. Куйбышев: Авиационный институт, 1981. 87с.

27. Кравченко Б.А. О влиянии параметров обработки на силы, действующие по задней поверхности инструмента// Вестник машиностроения. 1989. -№6. - С. 41 -43.

28. Кравченко Б.А., Круцило В.Г. Механизм формирования остаточных напряжений при свободном резании закаленных сталей // Обработка высокопрочных сталей и сплавов инструментами из сверхтвердых синтетических материалов. Куйбышев, 1980. - С. 91 - 97.

29. Кравченко Б.А., Лищинский Н.Я., Лищинский Н.Я. Фрезерование торцовыми фрезами, оснащенными сверхтвердыми материалами. // Синтетические алмазы. 1977. -№3.-С.31-34.

30. Круцило В.Г. Теоретическое и экспериментальное исследование остаточных напряжений в поверхностном слое закаленных сталей при тонком точении резцами из сверхтвердых синтетических материалов: Дис. канд. техн. наук: Куйбышев, 1979. -190 с.

31. Кудряшов Е.А. Применение резцов из эльбора-Р и сверхтвердых материалов других модификаций // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент.- 1977.- №12.- С. 1-4.

32. Кудряшов Е.А. Влияние ударной нагрузки на качество обработки деталей резцами из гексанита Р. // Станки и инструмент, 1984. - №4. - С.25 - 26.

33. Кудряшов Е.А. Лезвийные сверхтвердые материалы. Иркутск: Изд-во Иркутского гос. ун-та, 1987.-72с.

34. Кудряшов Е.А. Технологическое обеспечение процессов обработки прерывистых поверхностей деталей инструментами из сверхтвердых мате-риалов:Автореф. дис. докт. техн. наук.- Самара, 1997.- 45с.

35. Кудряшов Е.А. Технология машиностроения: Метод, пособие., Чита.: ЧитГТУ, 1998.- 56с.

36. Кудряшов Е.А., Бабешко В.Н. К вопросу применения композиционных инструментальных материалов // Отделочно-упрочняющая технология.-Минск, 1994.-С.34-3 5.

37. Кудряшов Е.А., Бабешко В.Н., Кулеш А.А. Зависимость стойкости инструментов из композитов от изменения геометрических параметров режущей части.//Алмазы и сверхтвердые материалы.-1997.-№8.-С.22-24.

38. Кудряшов Е.А., Глазов В.В., Царьков С.Г. Моделирование процессов резания композиционными материалами // Проблемы прогнозирования в современном мире Темат сборник науч. докл. Международной конф Чита: Чит. гос техн ун-т, 1999. - С. 190-191.

39. Кудряшов Е.А., Глазов В.В. Методы исследования режущих свойств композиционных инструментальных материалов // Вестник ЧитГТУ.- Чита, 2000. С. 13 - 16.

40. Кудряшов Е.А., Карпов С.Е. Технологические особенности лезвийной обработки комбинированных деталей композитами //Обработка металлов. Технология, оборудование, инструменты. Новосибирск: ин-т конверсии.-2002.-№1(14).-С. 15-16.

41. Кузнецов A.M., Каширкин Ю.А., Боровский Г.В. Стойкость торцовых фрез из композита 01 при обработке деталей штампов и пресс-форм. //Алмазы и сверхтвердые материалы, 1980. №5. - С. 3 - 5.

42. Кулаков Г.А. Исследование технологических и физических особенностей тонкого точения закаленных сталей резцами из эльбора Р: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Куйбышев, 1974. - 24с.

43. Кундрак Я., Зубарь В.П. Работоспособность резцов из композита 10 при растачивании закаленной стали // Резание и инструмент. Харьков, 1987. -№38.- С. 58-61.

44. Лаевский Г.Б., Опуп Т.М., Асанова Л.В. Качество поверхности стали 18ХГТ, обработанной резцами из эльбора-Р // Синтетические алмазы, 1977.-Вып. 4. С.57-59.

45. Лапшакова Л.А., Глазов В.В.,Царьков С.Г. Моделирование процессов резания композиционными материалами // Проблемы прогнозирования в современном мире. Темат.сборник науч.докл. Международной конф.- Чита: Чит.гос.техн. ун-т, 1999. С. 190-191.

46. Лахонин А.Н. Оперативная технологическая оценка состояния поверхностного слоя на операциях механической обработки. Дис., к-та техн. наук: 05.02.08. Нижний Новгород, 1994. - 196с.

47. Лебедев В.Г. Технологические основы управления качеством поверхностного слоя при шлифовании: Дис. доктора техн. наук: 05.02.08. М., 1998.-356 с.

48. Лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов: Справочник / Под общей ред. Н.В.Новикова. Киев: Техшка,1988. - 118с.

49. Леонов Б.Н. Качество поверхности после тонкого точения закаленной стали резцами из эльбора-Р //Алмазы, 1973. №4. - С. 16-19.

50. Лещинер Я.А.,Свиринский P.M., Ильин В.В.Лезвийные инструменты из сверхтвердых материалов. Киев: Техшка,1981. - 120с.

51. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. - 320 с.

52. Лоладзе Т.Н., Бокучаева Г.В. О рациональных областях применения инструментов из синтетических алмазов и кубического нитрида бора // Синтетические алмазы. 1971. - №3. - С.12 - 13.

53. Лукьянов B.C., Рудзит Я.А. Параметры шероховатости поверхности. М.: Изд-во стандартов, 1979. 162с.

54. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966. - 264 с.

55. Малкин А.Я., Шустиков А.Д., Дручинин А.Н. Исследование режущих свойств резцов из эльбора Р при тонком растачивании чугуна // Станки и инструменты. - 1975. - №10. - С.19 - 20.

56. Маркова Л.Г. Исследование процесса тонкого точения закаленных сталей резцами из эльбора: Дис., к-татехн. наук: 05.02.08. Л., 1971. - 166с.

57. Маркова Л.Г., Островский В.И., Федотов А.И. Влияние геометрии эль-борного резца на параметры шероховатости при растачивании // Алмазы и сверхтвердые материалы. 1977. - №6. - С.6 - 8.

58. Миханек Г.В,Давыдова В.В, Петрова С.Н. и др. Металлографический метод определения глубины поверхностного наклепа. Заводская лаборатория, 1970. - № 12. - С.147 - 148.

59. Нилов И.А., Шустерман A.M. Опыт применения лезвийных инструментов из композита // Станки и инструмент. 1977. -№2. - С. 15 -29.

60. Обработка прерывистых поверхностей при точении сверхтвердыми режущими материалами / Г.Н.Гутман, А.Б.Кравченко, Б.А.Кравченко и др. // Физические процессы при резании металлов. Волгоград - Ижевск: Технический университет, 1997. - С. 38 - 42.

61. Ординарцев И.А. Проблемы широкого применения синтетических сверхтвердых материалов при механической обработке // Станки и инструмент. 1984.-№7.-С.10- 11.

62. Пасенцян Р.А., Лантушенко О.М. Импульсные возмущения при точении и шлифовании прерывистых поверхностей. // Труды Северо Кавказского горно - металлургического института. - №37, 1975. - С. 93 - 95.

63. Подураев В.Н., Ярославцев В.М. Стойкость инструмента при прерывистом резание. //Станки и инструмент. -М.: 1969.- №10.-С.25-27.

64. Подураев В.М. Резание трудно обрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1976. 240с.

65. Праведников И.С., Самигуллин Р.З., Швецов В.Д. О влиянии процесса резания на качество и износостойкость поверхностного слоя деталей. // Труды Уфимского авиационного института. 1975. - Вып. 84. - С. 136-140.

66. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И.Баранчиков, А.В.Жаринов, Н.Д.Юдина и др. М.: Машиностроение, 1990. - 248с.

67. Промптов А.И. Качество поверхности, обработанной резанием. -Иркутск: ИЛИ, 1978. 60с.

68. Проскуряков С.Л. Повышение эффективности обработки деталей и жаропрочных сплавов путем оптимизации режима резания инструментом из СТМ: Дис.канд. техн. наук. Рыбинск,1989. - 202 с.

69. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами, и их применение: Справочник / В.П.Жедь, Г.В.Боровский, Я.А.Музыкант, Г.М.Ипполитов. -М.: Машиностроение, 1987.-320с.

70. Резников Н.И. Вопросы скоростного фрезерования // Вестник машиностроения. 1947. -№ 11. - С. 15-18.

71. Розенберг A.M. Резание металлов и инструмент. М.: Машиностроение,1964. - 319 с.

72. Рыжов Э.В., Тотай А.В., Михеенко Т.А. Физико механические характеристики поверхности чугунных деталей после точения резцами из гексанита - Р. //Синтетические алмазы, 1979. - №5. - С. 33 - 35.

73. Рыкунов А.Н. Повышение эффективности тонкого точения исходя издостижимых показателей качества деталей и технологических возможностей процесса. Дис., доктора техн. наук: 05.03.01. -Рыбинск, 1999.-411с.

74. Свиринский P.M., Саблина Л.П. Микрорельеф плоских чугунных поверхностей, обработанных тонким фрезерованием инструментом из эльбора -Р. // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1976. №1. - С. 21 - 23.

75. Сенькин Е.Н., Филиппов Г.В., Колядин А.В. Конструкции и эксплуатация фрез, оснащенных композитами.- Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1988. 63 с.

76. Серебренникова А.Г. Управление качеством поверхностного слоя на основе синергетического подхода к процессу резания. Дис. к-та техн. наук: 05.03.01.-М., 1995. 186с.

77. Серов М.Е. Определение закономерностей формирования шероховатости поверхностей при лезвийной обработке и оценка возможностей СОТС по ее снижению: Дис. . канд. техн. наук. Горький, 1988. - 222 с.

78. Спиридонов А.А., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. Учебное пособие. -Свердловск: УПИ, 1975. 140 с.

79. Солонин С.И. Математическая статистика в технологии машиностроения. -М.: Машиностроение, 1972. 216 с.

80. Солонин С.И. Математико статистический анализ точности процессов механической обработки.Учебное пособие. -Свердловск:УПИ, 1985.-88 с.

81. Солонин С.И. Статистические методы регулирования точности процессов механической обработки. Учебное пособие.-Свердловск: УПИ, 1987.-68 с.

82. Сулима A.M., Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974. - 175 с.

83. Сулима A.M., Шулов В.А., Ягодин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. - 210с.

84. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение. - 1987. - 207 с.

85. Талантов Н.В. Исследование контактных процессов, тепловых явлений и износа режущего инструмента: Дис. . докт. техн. наук. Ижевск, 1970. -455с.

86. Теплофизика механической обработки: Учеб. пособие / А.В.Якимов, П.Т.Слободяник, А.В.Усов.-К.; Одесса: Лыбидь, 1991. 240 с.

87. Тимчук А.Г. Исследование особенностей процесса точения закаленных сталей инструментами из СТМ: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1980. - 22с.

88. Титов В.И. Устройство и инструмент к металлорежущим станкам для дробления стальной стружки. Л.: Знание, 1966.

89. Тотай А В. Технологическое обеспечение качества поверхности тонким точением резцами из эльбора Р. - Дис, к-та. техн. наук: 05.02.08. - Брянск, 1975.- 183 с.

90. Тотай А.В. Технологическое обеспечение микрогеометрических характеристик поверхности закаленной стали У10А тонким точением резцами из эльбора Р // Технология машиностроения. - М.: Машиностроение, 1975.-С. 155 - 158.

91. Трефилов В.И. и др. Гексанит-Р новый СТМ для обработки закаленных сталей и чугунов // Синтетические алмазы,1974. - №6. - С. 24-27.

92. Федотов А.И., Островский В.Н., Маркова Л.Г. Влияние тонкого точения алмазом и эльбором на качество обработанных изделий //Синтетические алмазы в промышленности. Киев, 1974. - С. 189 - 194.

93. Филимонов Л.Н., Степанов С.Н., Смирнов Л.П. Обеспечение малой шероховатости обработанной поверхности при тонком точении на станках с ЧПУ. // Повышение качества изготовления изделий в машиностроении. -Л.: ЛПИ, 1990.-С. 21-23.

94. Хает Г.Л. Прочность режущего инструмента.- М.: Машиностроение, 1995.-168с.

95. Харитонов Л.Г. Определение микротвердости. Методика испытаний, измерение отпечатков, номограмма и таблицы для измерения микротвердости. М: Металлургия, 1967. - 87 с.

96. Цвирко Г.Л. Исследование некоторых особенностей процессов чистовой обработки металлов лезвийными инструментами: Дис. . канд. техн. наук. Тула, 1968. - 168 с.

97. Bailey J.A. , Becker S.E. On microship Formation During Machining of a High Strength Steel //Transactions of the ASME,1974.-H 96.-№3.-p.l63 167.

98. Becker S., Forster D. Frasen von Graugu /? mit Elbor R. Fertigungs -techn. und Betr. - 1977. - 27. - № 1. - C. 40 - 42.

99. Effects of machine tool - workpiece stiffness on the wear behavidur of superhard cutting materials. " CIRP Ann.", 1982. - 31. - №1. - C.65 - 69.

100. Kronenberg M. Grundzuge der Zerspanungslehze, Bd. 1, 2. Aufl.Springer -Verlag. Berlin, 1954.

101. Liu C.R., Barash M.M. The Mechanical State of the Sublayer of a Surface Generated by Chip Removal Process. Part 1.Cutting with a Sharp Tool. -Transactions of the ASME, 1976. - №4. - p. 1192 - 1199.

102. Liu C.R., Barash M.M. The Mechanical State of the Sublayer of a Surface Generated by Chip Removal Process. Part 2.Cutting with a Tool with Flank near. - Transactions of the ASME, 1991. - №2. - p. 110 - 121.

103. Momper F. Mischkeramiken und Bornitrid Scheidstoffe.-Industrie -Anzeiger,1988. - v. 110. - №4. - p.26 -29.