Исследование и внедрение процесса статического горячего прессования стружки черных металлов. Изучение структуры и свойств полученных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, Рудевский, С. Г.

• Рудевский, С. Г.
• 1973

Оглавление диссертации Рудевский, С. Г.

Введение.

1. Литературный обзор • •.•.••••.••••

1.1. Существующие способы и оборудование для брикетирования металлической стружки

1*2» Закономерности цроцесса уплотнения металлической стружки при Ф холодном и горячем прессовании

1.2.1. Характер деформации стружки в процессе уплотнения

1.2.2. Известные закономерности процесса прессования пористых материалов • •.«•

1.2.3. Потери давления на внешнее трение при прессовании пористых материалов.

1.2.4. Боковое давление в прессформе

1.3. Процессы схватывания, происходя-* щие при прессовании пористых материалов

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и внедрение процесса статического горячего прессования стружки черных металлов. Изучение структуры и свойств полученных материалов»

Одним из важных направлений в повышении эффективности общественного производства является, как указано в Директивах 2Ш съезда КПСС, совершенствование технологии переработки и более полное использование в народном хозяйстве страны вторичных сырьевых ресурсов, в том числе лома и отходов черных металлов.

Вторичные черные металлы образуются во всех отраслях народного хозяйства и являются одним из основных видов сырья черной металлургии и литейного производства. Большим, но не использованным резервом в обеспечении металлургических агрегатов качественной шихтой является металлическая стружка. Т&к, в 1972 году в народном хозяйстве страны образовалось 7335 тыс. т стальной и чугунной стружки, более 65 % которой использовано в доменных и мартеновских печах в неподготовленном виде*

Несмотря на широкое применение в промышленности прогрессивных технологических процессов обработки металлов (точного литья, профильной прокатки, штамповки, прессования и др.), позволяющих уменьшать припуски на обработку, количество образующейся в стране стружки ежегодно увеличивается. Это связано со значительным увеличением выпуска продукции машиностроительной и металлообрабатывающей отраслями промышленности. Так, с I960 по 1970 год количество стружки увеличилось с 4326 до 6929 тыс.т, а в

1975 году ожидаемый: объем образования стружки составит 7760 тыс* т [1].

В последние годы, в связи со значительным ростом объемов производства стали в конверторах и электрических печах, все более острой становится цроблема обеспечения их качественной металлической шихтой. Особенно остро дефицит металлошихты ощущается при выплавке шарикоподшипниковых сталей в электропечах. В то же время ежегодно около 320 тыс.т стружки этих сталей используют в доменных и мартеновских печах в неподготовленном к переплаву виде, в результате чего из-за угара полностью теряется хром и уменьшаются ресурсы легированного металлолома группы БЗ.

Известно, что вследствие малой насыпной массы, большой развитой поверхности, окисленности и засоренности посторонними примесями, использование неподготовленной стружки в плавильных агрегатах приводит к увеличению времени завалки печей, повышению расхода топлива, усложнению процесса ведения плавки, угару стружки и ухудшению качества получаемого металла [2, 3]. Поэтому важнейшим условием полного и рационального использования металлической стружки является ее окускование методами, обеспечивающими получение из стружки шихтового материала, по своим свойствам приближающегося к кусковому металлолому»

В настоящее время как в нашей стране, так и за рубежом существует несколько способов окускования стружки в холодном или нагретом состоянии, каждый из которых наряду с достоинствами имеет и определенные недостатки.

Как известно, одним из основных требований электросталеплавильного и конверторного производства стали к брикетам является обеспечение их чистоты от смазочно-охлаж-дающих жидкостей, содержащихся в исходной стружке*

В настоящее время из-за отсутствия дешевых и эффективных методов обезжиривания стружки перед прессованием, брикеты, полученные в холодном состоянии, используют только в мартеновских печах* Единственный метод прессования стружки в нагретом состоянии - метод динамического горячего прессования - обеспечивает получение брикетов, чистых от смазочно-охлаждающих жидкостей. Однако, вследствие сейсмичности, установки для динамического горячего прессования нельзя использовать на заводах точного машиностроения, к которым относятся, например, Государственные подшипниковые заводы.

В последние годы, в связи со значительным ростом объемов производства металла и образующейся в стране стружки, научно-исследовательскими и проектными организациями, а также машиностроительными и ломоперерабатываю-щими предприятиями совершенствуются существующие и разрабатываются новые способы окускования металлической с пружки.

Разрабатываемый во Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте вторичных черных металлов (ВНИП-Втормете) способ статического горячего прессования стружки обеспечивает получение качественных брикетов, которые можно использовать во всех сталеплавильных агрегатах со значительным экономическим эффектом.

Известны многочисленные работы, в которых излагаются вопросы теории и практики црессования металлической стружки различными способами. Имеются предложенные рядом авторов уравнения* которые описывают процессы статического, динамического и импульсного холодного и динамического горячего прессования стружки. Однако работы, специально посвященные вопросам теории и практики процесса статического горячего прессования стружки, практически отсутствуют, а имеющиеся в литературе уравнения могут быть использованы для описания этого процесса с большими допущениями*

Поэтому данная работа посвящена исследованиям цроцесса статического горячего прессования металлической стружки, а также разработке и внедрению технологии и оборудования для осуществления этого цроцесса в промышленности.

Работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка использованной литературы и приложений»

В первом разделе дан анализ существующих методов окус-кования металлической стружки и выполнен обзор работ, посвященных исследованиям процесса брикетирования пористых материалов, в том числе и стружки; описана сущность способа горячего статического прессования, определены цель и задачи диссертационной работы»

Во втором разделе рассмотрена структура общего баланса стальной и чугунной стружки, цриведена характеристика материалов, выбранных для исследований, описана методика про* ведения экспериментов.

В третьем разделе представлены, а в четвертом обсуждены результаты исследований.

Пятый раздел посвящен материалам промышленной реализации настоящих исследований*

В заключение работы приведены общие выводы, в которых представлены наиболее важные результаты исследований.

Работа туте и во институте выполнена в Новочеркасском политехническом инсти-Всесоюзном научно-исследовательском и проектном по вторичным черным металлам.

1. ЛЙТЕРА1УРНШ ОБЗОР

Заключение диссертации по теме «Другие cпециальности», Рудевский, С. Г.

ВЫВ оды

1. В работе дан анализ структуры общего баланса стружки черных металлов, образующейся в СССР, и обоснована необходимость ее рациональной переработки; выполнены экспериментальные исследования процесса статического горячего прессования чугунной стружки, стружки углеродистой и шарикоподшипниковой сталей; изучены технологические особенности процесса, а также структура и свойства полученных из стружки шихтовых и конструкционных материалов; приведены результаты работ по созданию и внедрению в промышленность установки для статического горячего прессования стружки.

2. Разработана экспериментальная методика исследования процесса статического горячего прессования, позволяющая определять параметры процесса в интервале температур 500--900°С и давлений прессования 0-245 Мн/м2С0-2500 кгс/см2)

3. На основании математической обработки эксперименталь ных данных впервые получены силовое и энергетическое уравнения (3.2 и 3.9) процесса статического горячего прессования стружки, позволяющие одновременно учесть влияние давления прессования, температуры нагрева стружки, диаметра и соотношения размеров получаемых брикетов; впервые определены оптимальные значения указанных параметров, а также значения коэффициентов внешнего трения, бокового давления в пресс-форме и давления выталкивания брикета при различных условиях прессования стружки.

4. Установлено, что для получения брикетов плотностью 5 г/см3 и вше (в соответствии с ГОСТом 2787-63) в режиме выдержки под постоянным давлением, усилия, необходимые для брикетирования стружки, нагретой до 900°С, в два раза ниже, чем цри обычном прессовании.

5. Показано, что для достижения одинаковой плотности брикетов, давление и удельная работа статического горячего прессования (вследствие более высокой пластичности стружки) в 1,7*1,8 раза меньше, чем статического холодного, и в 2,2*2,5 раза меньше, чем динамического горячего црессования, что можно объяснить большей степенью упрочнения материала цри этом процессе.

6. Доказана возможность получения методом статического горячего прессования из стружки шарикоподшипниковых сталей конструкционных материалов с механическими свойствами, приближающимися к свойствам монолитной стали. В результате металлографических исследований установлено, что прочные связи между частицами стружки в брикете, обусловленные внутрикристаллитным "сращиванием", возникают цри давлениях прессования не менее 785 Мн/мг(8000 кгс/см2) и температуре нагрева стружки 1150°С. Структуры стружковых материалов в целом оказываются более мелкозернистыми по сравнению с обычными.

7. На основании плавок в промышленных условиях Липецког тракторного завода, завода "Днепроспецсталь" и Кузнецкого металлургического комбината установлено, что брикеты, полученные методом статического горячего прессования по своим металлургическим свойствам являются полноценной заменой кускового металлолома цри производстве стального литья и при выплавке шарикоподшипниковой стали в электрических печах. Металл, выплавленный с добавкой брикетов до 33 $ от массы металлозавалки, по своим свойствам практически не отличается от металла, выплавленного по обычной технологии.

8. Результаты экспериментальных исследований и анализ полученных силового и энергетического уравнений позволили разработать рекомендации по выбору оптимальных значений технологических параметров процесса, а также получить исходные данные для проектирования установки для брикетирования стружки.

9. Промышленные испытания установки, внедренной на Липецком тракторном заводе, показали работоспособность ее механизмов и соответствие качества получаемой продукции требованиям ГОСТа 2787-63.

10. Технико-экономический анализ различных методов брикетирования металлической стружки показал, что статическое горячее прессование является эффективным процессом, обеспечивающим высокие технико-экономические показатели при подготовке стружки к переплаву. Годовой экономический эффект, полученный Липецким тракторным заводом от внедрения установки для горячего брикетирования стружки , составил

97 тыс.руб., а переплав брикетов из стружки 111X15 в условиях Кузнецкого металлургического комбината позволил получить дополнительную экономию в сумме 42 тыс.руб.

Результаты диссертационной работы использованы цри разработке проекта нового ГОСТа 2787 "Лом и отходы черных металлов", который вводится в действие в 1975 году.

включений

0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5

Рис. 5.6. Загрязненность стали 01X15 неметаллическими включениями к - отношение количества загрязненных полей зрения к количеству просмотренных полей зрения, %)

А X о

- опытные плавки с 20 % брикетов;

- опытные плавки с 33 % брикетов;

- плавки по обычной технологии.

5.4. Технико-экономическая оценка различных методов брикетирования металлической стружки

Расчеты, необходимые для технико-экономической оценки различных методов брикетирования металлической стружки, выполнены в соответствии с методическими положениями, раз работанными Госпланом и Министерством черной металлургии СССР [98,99]. Исходные данные для расчета приняты по отчетным материалам предприятий [100] и по действующим нормам технологического проектирования, разработанным институтом ЩЙПВтормет [101].

Сравнение экономической эффективности применения в про мышленности различных методов брикетирования стальной стружки произведено по следующим показателям: себестоимости продукции, удельным капитальным вложениям и приведенным затратам на брикетирование стружки.

Кроме анализа показателей сравнительной и общей экономической эффективности проделан расчет и анализ частных экономических показателей: технологической трудоемкости процессов переработки стружки и их энергоемкости.

Расчет технико-экономических показателей произведен для следующих методов брикетирования стружки.

1. Брикетирование в холодном состоянии: а) на прессе Б6241; б) на прессе Б6238; в) на прессе Б654; г) на машине для импульсного брикетирования конструкции ХАИ.

2. Брикетирование стружки в горячем состоянии: а) на установке конструкции НИИ (под молотом); б) на установке конструкции ВНИПВтормет (на модернизированном прессе Б654).

3. Холодное брикет1фование стружки на прессе Б6238 с предварительным обезжириванием на моечно-сушильной установке.

Исходные данные и результаты расчетов технико-экономических показателей приведены в таблицах 1-5 (приложение 7).

Комплексный технико-экономический анализ данных, полученных в результате расчетов, показывает, что холодное бри-кетирование стружки на машине импульсного действия конструкции ХАИ и на прессе модели Б6241 наиболее экономично. Однако брикеты, полученные этим методом, вследствие загрязне! ности смазочно-охлаждающиш жидкостями и влагой, имеющимися в исходной стружке, могут быть применены только в мартеновском производстве стали. Брикеты же, полученные методом горячего брикетирования, а также методом холодного брикетирования с предварительным обезжириванием стружки, практически не содержат смазочно-охлаждающих жидкостей,влаги и других органических загрязнений. Такие брикеты могут быть использованы при выплавке стали в конверторах, электрических и мартеновских печах* При этом сталь, выплавленная, например, в электрических печах с применением брикетов в шихте, по качеству не уступает стали, выплавленной по обычной технологии (см. подраздел 5.3). Как показывают расчеты , из методов, обеспечивающих получение качественных брикетов, которые могут быть использованы в электропечах, наиболее эффективным является брикетирование на установке конструкции ВНИПВтормет.

Перспективным планом развития черной металлургии СССР предусматривается производство стали преимущественно в электропечах и конверторах. Поэтому методы горячего брикетирования металлической стружки должны получить широкое распространение.

Одним из высоко эффективных направлений использования установок для горячего брикетирования является подготовка . стружки шарикоподшипниковой стали для переплава на марочную сталь ШХ15 в электрических печах.

В 1972 году на предприятиях отечественной промышленности образовалось 320 тыс.т стружки ШХ15. Из них 250 тыс.т было использовано в доменных печах в виде црисада и 70 тыс.т переплавлено россыпью в мартеновских печах. Цри этом около 20 % саружки было потеряно вследствие угара, а потери хрома составили 100 % [102]. При условии брикетирования всей образующейся в саране саружки 1X15 и использовании брикетов при выплавке шарикоподшипниковой стали экономический эффект составив: эг = []$ - (C*VK)].P .

Сб где Ц^р - сбытовая цена 1 т брикетов по прейскуранту цен Ш 01-08, руб/т;

С - цеховая себестоимость брикетирования стружки с учетом стоимости сырья, руб/т;

К - удельные капитальные вложения, руб/т;

Р - годовой выпуск продукции, тыс.т;

Eg- отраслевой нормативный коэффициент экономической эффективности, равный 0,12.

Эг = С46,40 - (34,01 + 0,12 • 16,12)1] • 320 3347,2 тыс.рублей.

Срок окупаемости капитальных вложений на строительство установки составит:

Т * —S- ,

Ц - С где К - капитальные вложения, тыс«руб.;

Ц - стоимость годового выпуска продукции, тыс .руб. ; С - себестоимость годового выпуска цродукции, тыс,руб<

495,62

60 - 1326,39

1,03 года .

Список литературы диссертационного исследования Рудевский, С. Г., 1973 год

1. Чукмасов С. Пакетирование нагретой сталь ной стружки. В сб.: "Рациональное использование стружки и других отходов черных и цветных металлов", Машгиз, 1956.

2. Г о н ч а р о в И. И., Дорофеев Ю. Г. ,

3. М а т в е е в В. П., Попов С. Н. Новый метод переработки металлической стружки. Ростиздат, 1962.

4. С н и ц е р И. Ш. Результаты опытов по брикетированию стружки. "Литейное дело", 1940, i И, Ш 12.

5. С н и ц е р И. & Плавки с брикетами из чугунной стружки. "Литейное Дело", 1941, 17,® 8.

6. М ы л к о С Л. , Гончаров И. Н., Та -расенко И. И.,—К имлат 3. А., Индут-н ы й Е. В., Дорофеев Ю. Г. Использование металлической стружки. Гостехиздат, Киев, 1963.

7. Васильев Н. Т. "Порошковая металлургия", Труды ВНИТОМ, Металлургиздат, М., 1954.

8. Н а й г у з Н. И., Баси н М. Н. Прессы для холодного брикетирования металлической стружки. Машгиз, М., 1963.

9. Руде в с кий С. Г., В и н о г р а д о в Н. Ш. М о и с е е в Б. Ф., С е ненов U А. , Щ е г -лов М. Д. Оборудование для дробления и брикетирования стружки углеродистых сталей. ЦНИИЧерметинформация, Серия 18, вып. 2, "Металлургия", М., 1972.

10. Ч у к м а с о в С. & , 3 а з и м к о А. И. ,

11. Б а с и н М. Н., Л и ч м а н Н. И., Т о в б и н С. Н.

12. Я щ е н к о В. Н. Исследование работы модернизированного брикетировочного пресса Б6238. В сб.: "Заготовка и переработка металлолома", "Металлургия", М., 1971, V 5/11.

13. Н.Комаров Л. Е., Пантелюшин И. Я. Переработка металлоотходов на Московском заводе им. Лихачева. ЦНИИЧерметинформация, М., 1964.

14. Ш и л и н И. & Сбор, хранение,и переработка и отгрузка лома черных металлов на Горьковском автозаводе. ЦНИИЧерметинформация, М., 1964.

15. Белявский А. М. Опыт работы Щербаковского завода полиграфических машин по брикетированию и использованию металлической стружки. ЦБТИ, ММС, 1963.

16. А м о р я н А. П. Метод неррерывного брикетирования стружки черных и цветных металлов. В сб.: "Рациональное использование стружки и других отходов черных и цветных металлов", Машгиз, М., 1956.

17. Ч у к м а с о в С. 3 а з и м к о А. И. ,

18. П у 8 ырьков П. И., Цехнович П. И., Щепа н с к и й В. Н., lap а с о в Е. К., Морозов С. И. Пакетирование стального лома. "Техника", Киев, 1967.

19. Пузырьков б. И. Исследование работы пакетировочного пресса СПА-1000-3. В сб.; "Заготовка и переработка металлолома", "Металлургия", М., 1971, № 5/11.

20. Десятник Ю. Е., Васильев И. М., Н е м и н у щ и й В. И., Р у д е в с к и й С. Г. ,

21. С к ома р о в с к и й С. Д., Моисеев Б. Ф. Эксплуатация мощных пакетировочных прессов. В сб.: "Заготовка и переработка металлолома", "Металлургия", М., 1971, ® 5/11.

22. Д о р о ф е е в Ю. Г., К р и т и н Д. И. , Ж е р дицкий Н. Т., Никитеико И. Н. Получение брикетов из стружки и шлама. "Сталь", 1966, Ш 10.

23. Дорофеев Ю. Г., К р и т и н Д. И., Буре о в и н В. Л. Автоматизация горячего брикетирования металлической стружки. "Механизация и автоматизация производства", 1965, Ш 4.

24. Дорофеев Ю. Г., Критин Д. И., 1ер дицкий Н. Т., Никитенко И. Н. Способы переработки металлической стружки. В сб.: "Механизация уборки и транспортировки металлической стружки", часть П, Л., 1965.

25. Дорофеев Ю. Г., Лебедев Б. А. , Жердицкий Н. Т. Установка для прессования металлической стружки. Бюлл. изобретений, 1966, Ш 20.

26. Кононенко В. Г., Смоловик В. В. Взрывное брикетирование стальной стружки. "Машиностроение", Киев, 1962, Ш 5.

27. К о н о н е н к о В. Г., Букин Ю. М. Импульсное брикетирование стружки титановых сплавов. "Авиационная промышленность", М., 1969, i И.

28. Смоловик В. В., Божко В. П. Использование энергии взрыва для брикетирования металлической стружки. В сб.: "Обработка металлов энергией взрыва", Киев, 1963.

29. Д о р о ф е е в Ю. Г., К р и т и н Д. И., Б е -седин Д. М. Способ брикетирования металлической стружки, Авторское свидетельство 1 190756, УД 621.762.4. &

30. Дорофеев Ю. Г. Динамическое горячее црес-сование пористых материалов. "Наука", М., 1968.

31. К л ю ч е н к о Л. Г. Закономерности процесса вибрационно-статического прессования металлической стружки. В сб.: "Заготовка и переработка металлолома", "Металлургия", М., 1971, Ш 5/11.

32. Щ е п е н к о Г. Н» Брике тиров очный цресс для горячего брикетщ>ования металлической стружки. Бюлл. изобретений, 1963, Ш 13.

33. Щ е п е н к о Г. Н., Рудевский С. Г. Механическое оборудование для переработки вторичных металлов. "Металлургия", М., 1968.

34. Рудевский С.Г., Коробейников И. С., М о и с е е в Б. Ф. Исследование процесса брикетирования металлической стружки в нагретом состоянии на установке конструкции ВНИПВтормета. В сб.: "Вторичные черные металлы", "Металлургия", Выпуск П, М., 1969.

35. Бальшин М. Ю. Металлокерамика. Металлург-иэдат, М., 1938.

36. Бальшин М. Ю. Новые принципы расчета и анализа процесса прессования порошков. "Порошковая металлургия", 1965, Ш 12.

37. С а м с о н о в Г. В. , К о в а л ь ч е н к о М. С, Горячее прессование. Гостехиздат УССР, Киев, 1962.

38. Степанов С. И. Закономерности холодного и горячего прессования стружки. "Порошковая металлургия", 1966, $ 2.

39. Кун и н Н. ф., Ю р ч е н к о Б. Д., М ы ш -к и н а Н. В. Поглощение энергии при прессовании порошковых смесей. "Порошковая металлургия", 1966, ® 2.

40. Дорофеев Ю. Г. Уравнения уплотнения пористых материалов. Сб. статей, Ростиздат, 1966.

41. Ж д а н о в и ч Г. М. Теория прессования металлических порошков, "Металлургия", М., 1969.40» Б а л ь ш и н М. Ю. Порошковое металловедение. Металлургиздат, 1948.

42. Lip son Н. Powder metallurgy Bull. 1950, i 5.

43. К о r о p i с k у К. Raden-Euiidschar, s. 141, 1948

44. Torre C. Berg und Hilttenmanische Monatsh, 1948, 8.93.

45. Rutkowski W ., Rutkowska H. Pra-ce 1, Met., 1949.

46. Радомысельский И. Д., Виноградов Г. А. Прессование и прокатка металлокерамических материалов. Машгиз, М., 1963, Киев.

47. К у н и н Н. ft, Ю р ч е н к о Б. Д. 0 рациональном уравнении прессования металлических порошков. "Порошковая металлургия", 1964, ® 2.

48. Кун и н Н. ft, Ю р ч е н к о Б. Д. Закономерности прессования порошков различных материалов. "Порошковая металлургия", 1963, ® 6.

49. К у н и н Н. ft, Ю р ч е н к о Б. Д. Работа прес сования металлических порошков. "Порошковая металлургия", 1964, Ш 6.

50. Ковальченко М. С. Теоретические основы процесса горячего прессования порошков. !Цэуды П Международной конференции по порошковой металлургии, Прага, 1966.

51. Лобашев Б. П. Гидростатическое прессование (литературный обзор). "Порошковая металлургия", вып. 43, "Металлургия", М., 1965.

52. Бауман Р. К., JI о б а ш е в Б. П. Взрывное прессование порошковых материалов (литературный обзор). "Порошковая металлургия", вып.4, "Металлургия", М., 1965.

53. Б у ре н к о А. С. Исследование работы прессования при холодном и горячем брикетировании стальной стружки. Кандидатская диссертация, Днепрoneтррвск, 1952.

54. Аксенов Г. И. Основы порошковой металлургии. Куйбышевское книжное издательство, 1968.

55. Жданович Г.М. Некоторые вопросы теории прессования металлических порошков и их смесей. Ред.-изд. отдел БПИ, Шнек, I960.

56. Меерсон Г. А. О некоторых воцросах процесса прессования порошков. "Порошковая металлургия", 1962, ® 5.

57. Дорофеев Ю. Г. Исследование уравнений уплотнения пористых материалов. "Порошковая металлургия",1966, V 8.

58. Дорофеев Ю. Г., Жердицкий Н. Т. Получение беспористого материала из чугунной стружки методом динамического горячего прессования. "Порошковая металлургия", 1965, №10.

59. Кунин Н. ф., Юрченко Б. Д., Мышки н а Н. Б., Поглощение энергии при прессовании порошковых смесей. "Порошковая металлургия", 1956, V 2.

60. Дорофеев Ю. Г. Работа уплотнения пористых материалов при прессовании. "Порошковая металлургия",1967, Ш 3.

61. Б а л ь ш и н М. Ю. ЖТФ, 1952, В 22.

62. Д о р о ф е е в Ю. Г., К р и т и н Д. И. Некоторые закономерности процесса прессования пористых материалов Вторичные и металлокерамические материалы из порошков ис тружки. Нов очеркасск, 1967.

63. К р и т и н Д. И., Критина 3. А., С п и -р и дон о в А. А., Рудевский С. Г. Интервалы применимости энергетических уравнений. В сб.: "Исследования в области порошковой и стружковой металлургии",выл*2, Новочеркасск, 1972.

64. Г о н ч а р о в а В. Н. Некоторые явления, сопровождающие прессование порошкообразных металлов. Исследования в области металлокерамики, книга 56, Машгиз, М., 1953.

65. А й з е н к о л ь б i. "Порошковая металлургия", Металлургиздат, 1959.

66. П л о т к и н С. Я., Самсонов Г. В., "Вестник машиностроения", 1959, ® 5.

67. Т o r k а г К. Arehiv fur EiseiLhilttenwesen, 27, (4), 285, 1956.

68. Аксенов Г. И. , Сорокин А. М. Влияние распределения давлений между пуансоном на плотность прессовок. "Порошковая металлургия", труды Всесоюзной межвузовской конференции, вып. XXI, Куйбышев, 1963.

69. Жданова,ч Г. М. Труды УП Всесоюзной научно-технической конференции по порошковой металлургии, Ереван,1964.

70. Чукмасов С. Зазимко А. И. Вибропрессование легковесного лома. "Кузнечно-штамповочное производство", 1963, 1 5.

71. Ч у к м а с о в С. П у з ы р ь к о в П. И., 3 а з и м к о А. И. Экспериментальные исследования распределения усилия прессования по длине пакета. В сб.: "Заготовка и переработка металлолома", Черметинформация, М., 1965, f 2/8.

72. Чукмасов С. &, Зазимко А. И.,

73. Г у з е в Е. М. Исследование цроцесса прессования легковесного лома. В сб.: "Заготовка и переработка металлолома", Черметинформация, М., 1965, i 2/8.

74. Гончарова В. Н. "Заводская лаборатория", 1948, Щ 5.ф 75. Меерсон Г. А. "Порошковая металлургия",1. НИИТАвтопром), 1956, В 3.

75. Богданов А. П. и др. "Машиностроение и металлообработка", изд-во БПИ, 1968, I 2.

76. Филимонов В. Г. "Вестник машиностроения" 1951, Ш 3.

77. Р а д о м ы с е л ь с к и й й. Д., Сердюк Г.Г. "Порошковая металлургия", 1965, № 2.

78. Р а д о м ы сельский И. Д. и др. "Порошковая металлургия", 1966, Ш 9,

79. Т о г к а г К. Archiv fiir Eisenhiittenw eseri, 1951, 22, 185.

80. U n S к e I H. Archiv fur Eiseiihutteiiwesen, 18 (7/8), 1945.

81. Самойлов А. Г. Некоторые закономерности процесса прессования порошков, применяемых в цроизводстве твердых сплавов. "Порошковая металлургия',* вып. В 4, НИИ-Автопром, М., 1956.

82. Un s k el Н. Archiv fur Eisenhiittenwesen, 18 (7/8), 1948.

83. Отчет о научно-исследовательской работе "Разработка схемы развития и размещения ломоперерабатывающей промышленности СССР до 1990 г.". ВНИПВтормет, Липецк, 1972.

84. А д л е р Ю. П. Опыт применения планирования экстремального эксперимента в СССР. В сб.: "XX Международный конгресс по теоретической и прикладной химии", Госф химиздат, М., 1964.

85. Протодьяконов М. М. Методика рационального планирования экспериментов. Изд-во Института горного дела им. А.А.Скочинского, 1962.

86. Протодьяконов М. М., Тедер Р. И. Методика рационального планирования экспериментов. "Наука", М., 1970.

87. Адлер Ю. П. Введение в плавдфование эксперимента. "Металлургия", М., 1969.

88. Чарльз Хикс Р. Основные принципы планирования эксперимента. "Мир", М., 1967.

89. Демидович Б. П., Марон И. А., Ш у -в а л о в а 3.3. Численные методы анализа. Изд-во физико-математической литературы, М., 1963.

90. К а с с а н д р о в а 0. И., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений, йзд-во "Наука", М., 1968.

91. Айвазян С. А. Применение методов корреляционного и регрессивного анализов и обработка результатов экспериментов. "Заводская лаборатория", 1964, i б, ® 8.

92. Румшинский Л. 3. Математическая обработка результатов эксперимента, йзд-во "Наука", М., 1971.

93. Артамонов А. Я. Влияние условий обработки на физико-механическое состояние металл©керамических материалов. "Наукова думка", Киев, 1965.

94. К у д и н о в Д. Ф., Никитин ЙЛ,, Руде в с к и й С. Г., Волобуев В. ft Подготовка и использование стружки шарикоподшипниковой стали. ВНИИ-Черметинформация, Серия 18, Информация $ 5, М., 1969.

95. К о н о н е н к о В. Г., Гречка В. Д. Исследование и внедрение процесса высокоскоростного брикетирования стружки жаропрочных сплавов в авиации. В сб.: "Импульсная обработка металлов давлением", вып. 2, Харьков, 1970.

96. Типовая методика определения экономической эффективности капитальных вложений, Госплан СССР, М., 1969.

97. Типоная инструкция по определению экономической эффективности капитальных вложений в черной металлургии. МЧМ СССР, М., 1972.

98. Отчет по научно-исследовательской работе "Изучение нового ломоперерабатывающего оборудования и разработка рекомендаций по повышению его производительности". ВНИПВтор-мет, Липецк, 1969.

99. Иванов С. М. Новые нормы технологического Проектирования ломоперерабатывающих предприятий. "Сборник трудов ВНИПВтормета", вып. 3, "Металлургия", 1969.

100. А с т а р о в Е. И., Ч и к а н о в А. И. Метод исследования свариваемости металлов при совместном пластическом деформировании. "Заводская лаборатория", ХХ1У, 1958, * 6.

101. А с т а р о в Е. И. Прочность свариваемых соединений углеродистых и легированных сталей цри совместной горячей прокатке. "Сварочное производство", 1960, Ш 8.

102. Бодуэн & П., Те й бор Д. Трение и смазка твердых тел. "Машиностроение", М., 1968.

103. К а з а к о в Н. Ш. Диффузионная сварка в вакууме. "Машиностроение", М., 1968.

104. Д о р о ф е е в Ю. Г., Попов С. Н. Исследование сращивания металлов при динамическом горячем прессовании. "Порошковая металлургия", 1971, i 2

105. Дорофеев Ю. Г., Ж е р д и ц к и й Н. Т., Колесников В. А. Высокомарганцовистая металло-керамическая сталь. "Порошковая металлургия", 1970, ® 11.

106. Дорофеев Ю. Г. Механизм формирования материала при динамическом горячем прессовании пористых порошковых заготовок. "Порошковая металлургия", 1970, Ш 10.

107. Д о р о ф е е в Ю. Г. , Попов С. Н. Исследование сращивания малоуглеродистой стали при динамическом горячем прессовании. Труды ИЛИ, том 221, Новочеркасск, 1969.

108. А й б и н д е р С. Б. Холодная сварка металлов. Изд-во АН Латв. ССР, Рига, 1957.

109. Семенов А. П. Схватывание металлов. Машгиз, М., 1958.

110. Академия наук СССР. О природе схватывания твердых тел. "Наука", М., 1968.

111. Отчет по научно-исследовательской работе: "Исследование металлургических свойств стружковых брикетов, изготовленных методом горячего брикетирования. НПЙ, Новочеркасск, 1965.