Исследование и совершенствование технологии раскисления высококачественной стали с применением гранулированного алюминия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Губин, Сергей Юрьевич

• Губин, Сергей Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Губин, Сергей Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Особенности технологии внепечной обработки при производстве высококачественной стали.

1.1 Основные методы внепечной обработки стали.

1.2 Исследования по введению раскислителей в металл и влияние вводимых элементов на качество стали.

1.3 Исследование технологий гранульного литья. . . . .29 Выводы и задачи исследования

Глава 2. Математическая модель раскисления стали гранулированным алюминием.

2.1 Математическая модель образования и удаления неметаллических включений при раскислении стали.

2.2 Математическая модель раскисления стали гранулированным алюминием.

Выводы по 2 главе.

Глава 3. Исследования по разработке технологии раскисления стали с целью получения остаточной концентрации алюминия 0,03-0,04 %.

3.1 Методика исследования.

3.2 Результаты исследования применения алюминия различного фракционного состава при раскислении стали.

Выводы по 3 главе.

Глава 4. Разработка и совершенствование технологии производства гранулированного алюминия фракции 7-15 мм.

4.1 Методика исследования.

4.2 Исследование влияния температуры жидкого алюминия, размера отверстий чаши гранулятора и расстояния от днища чаши гранулятора до поверхности охлаждающей воды на размеры и форму гранул алюминия установки производства гранулированного алюминия.

4.3 Исследования по увеличению стойкости чаш гранулятора в технологии производства гранул алюминия.

Применение криолита технического. . . . . . .91 Выводы по 4 главе.

Глава 5. Исследование технологии производства конструкционной высококачественной стали с применением при раскислении гранулированного алюминия фракцией 7-15 мм.

5.1 Методика исследования.

5.2 Раскисление, легирование и обработка твердыми шлаковыми смесями (ТШС) при выпуске расплава в сталеразливочный ковш.

5.3 Исследование технологии производства высококачественной стали.

5.4 Результаты применения гранулированного алюминия при раскислении конструкционной высококачественной стали. . . .131 Выводы по 5 главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и совершенствование технологии раскисления высококачественной стали с применением гранулированного алюминия»

Необходимость повышения требований к качеству стали, ограниченные возможности регулирования физических и физико-химических условий протекания процессов плавки стали в сталеплавильных агрегатах (дуговых печах, конвертерах и др.) привели к созданию новых сталеплавильных процессов, соответствующих современному уровню развития техники. Одним из элементов таких технологий является внепечная обработка стали (другие названия: вне-печная металлургия, ковшевая металлургия, ковшевое рафинирование [1]). Обеспечивая получение не только высокого качества, но и повышение производительности сталеплавильных агрегатов, внепечная обработка стали стала неотъемлемой частью сталеплавильного производства.

В настоящее время в мировой практике методами внепечной металлургии обрабатывают сотни миллионов тонн стали. Быстрое и широкое распространение внепечной обработки объясняется многими положительными моментами, главными из которых являются:

- упрощение технологии конвертерной плавки, так как появляется возможность продувки металла кислородом до низких содержаний углерода с последующей корректировкой состава по углероду и другим примесям [2,3];

- создание условий для ведения конвертерной плавки с очень малым количеством шлака ("бесшлаковая" технология), с малым расходом материалов, меньшими потерями железа в шлак и т.д. [2,4];

- замена двухшлаковой технологии электроплавки на одношлаковую без скачивания шлака (уменьшаются продолжительность плавки, расход электроэнергии, увеличивается производительность и т.д. [9]);

- обеспечение надёжной и высокопроизводительной работы машин непрерывной разливки стали с возможностью регулировки требуемой от плавки к плавке температуры и получение металла чистого от вредных примесей, прежде всего по сере [5,6];

- получение более дешёвыми методами и в больших количествах особо чистой стали с ничтожным содержанием нежелательных примесей. Это, в свою очередь, позволяет получать сталь новых марок с очень высокими показателями прочности и пластичности;

- изменение структуры и типа потребляемых ферросплавов и раскисли-телей в сторону снижения требований к составу и соответствующее их удешевление [8];

- широкое внедрение технологии «прямого легирования» с использованием природно-легированных руд, а также материалов из шлаковых отвалов и различных отходов смежных производств;

- возможность разработки безотходной технологии литья.

Эти и многие другие достоинства сталеплавильных технологий с использованием методов внепечной обработки привели к тому, что сегодня работа сталеплавильных цехов немыслима без наличия в их составе агрегатов внепечной обработки.

Внепечная обработка решает следующие проблемы: уменьшение разброса данных по химическому составу металла и его температуры, глубокая десульфурация, легирование, глубокое обезуглероживание, раскисление, дегазация, уменьшение содержания неметаллических включений.

В настоящее время разрабатываются технологии применения при выплавке конструкционных марок сталей алюминиевых гранул [19]. Они применяются для раскисления стали при выплавке, для легирования специальных марок стали алюминием и при обработке жидкой стали синтетическими шлаками в ковше. Применение алюминия в виде гранул, массой несколько граммов, ускоряет процесс их расплавления и растворения в основной массе жидкой стали, что в конечном счёте ведёт к более эффективному раскислению стали и снижению расхода раскислителя.

Изготовление гранул основано на использовании поверхностного натяжения жидкостей. Жидкий алюминий заливают в чашу гранулятора и, протекая через отверстия в днище чаши, он на воздухе разделяется на отдельные капли и быстро затвердевает в воде.

Разработка технологии изготовления гранулированного алюминия производилась в фасонолитейном цехе (ФЛЦ) ОАО "НЛМК", а исследование технологии применения алюминиевых гранул производилось в ККЦ-1 и ККЦ-2 ОАО "НЛМК".

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Губин, Сергей Юрьевич

Основные выводы диссертации

1. Разработаны физико-химическая, физическая и имитационная модели раскисления стали алюминием. С использованием моделей изучены термодинамические закономерности, условия протекания процесса раскисления стали гранулированным алюминием.

2. Проведены промышленные исследования активности алюминия при различных технологиях раскисления. Установлено, что разработанные математические модели адекватно описывают реальные металлургические процессы при раскислении стали алюминием.

Экспериментально подтверждена высокая эффективность раскисления расплава стали гранулированным алюминием.

Показано, что для раскисления стали целесообразно применение алюминиевых гранул фракции 7-15 мм.

3. Исследована и оптимизирована технология производства гранулированного алюминия фракции 7-15 мм. На основании результатов регрессионного анализа определены: рекомендуемая температура разливки жидкого алюминия, диаметр отверстий в чаше гранулятора, расстояние от днища чаши гранулятора до поверхности воды.

4. Впервые предложено при капельной разливке алюминиевых гранул в качестве покровного и рафинирующего флюса в чаше гранулятора использовать криолит технический. Разработанная технология внедрена в производство и обеспечивает достижение экономического эффекта 1144 руб. на тонну гранул.

5. По результатам теоретических и экспериментальных исследований определена оптимальная технология раскисления конструкционной высококачественной стали гранулированным алюминием при выпуске металла из конвертера. Разработанная технология опробована при выплавке стали марки 08ю для холоднокатаного листа в конвертерном цехе ОАО "НЛМК".

6. При использовании новой технологии раскисления средний расход алюминия снижен в 1,8 раза и составляет в среднем 0,75 кг на тонну стали. Одновременно с этим разброс значений остаточной концентрации алюминия в различных плавках стали уменьшился в среднем в 1,7 раза.

7. Снижение расхода алюминия при выплавке стали привело к сокращению вредных выбросов в атмосферу.

8. Разработанные в диссертационной работе новые режимы раскисления стали включены в технологическую инструкцию ТИ 05757665-ст. КК2-01-2001 ОАО "НЛМК".

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Губин, Сергей Юрьевич, 2005 год

1. Кудрин В.А. Внепечная обработка чугуна и стали. М.: Металлургия, 1992.-336 с.

2. Медовар Б.И. Металлургия: вчера, сегодня, завтра Киев: Наукова думка, 1990 - 192 с.

3. Кудрин В.А. Металлургия стали М.: Металлургия, 1989.- 560 с.

4. Колпаков C.B., Старое Р.В., Лебедев В.И., Рябов В.В. Технология производства стали в современных конверторных цехах.- М.: Машиностроение, 1991 464 с.

5. Поволоцкий Д.Я., Кудрин В.А., Вишкарев А.Ф. Внепечная обработка стали М.: МИСИС, 1995.- 256 с.

6. Баптизманский В.И. Теория кислородно-конвертерного процесса. -М.: Металлургия, 1975.- 376 с.

7. Поволоцкий Д.Я. Раскисление стали.-М.:Металлургия,1972.-208 с.

8. Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. Пер. с нем. -М.: Металлургия, 1984.- 414 с.

9. Металлургия стали: Учебник для вузов/ В.И. Явойский, Ю.В. Кряков-ский, В.П. Григорьев и др.; под ред. В.И. Кряковского. М.: Металлургия, 1983.- 583 с.

10. Поволоцкий Д.Я. Алюминий в конструкционной стали М.: Металлургия, 1970 - 232 с.

11. Куликов И.С. Раскисление металлов,- М.: Металлургия, 1975.-504 с.

12. Чернов П.П., Корышев А.Н., Губин С.Ю. Оптимизация технологииполучения гранулированного алюминия.// Технология металлов.- 2002, №11.- С.5-6.

13. Чернов П.П., Корышев А.Н., Губин С.Ю. Исследование вариантов ввода алюминия при раскислении стали.// Электрометаллургия 2002, №11.- С. 19-21.

14. Тимофеев A.A. Организация эксперимента. Первичная обработка экспериментальных данных: Метод, указ.- Липецк, 1992.- 48 с.

15. Тимофеев A.A., Шумов И.Д., Фирсов В.Г. Организация эксперимента: Метод, указ.— Липецк, 1986.- 32 с.

16. Тимофеев A.A. Методика исследования и обработки данных в литейном производстве: Метод, указ.- Воронеж, 1981.- 80 с.

17. Чернышевич Е.Г., Губин С.Ю. Исследование влияния температуры жидкого алюминия при разработке технологии получения гранул.// Вестник ЛГТУ-ЛЭГИ- 2001, №2.- С.52-56.

18. Чернышевич Е.Г., Губин С.Ю. Экологические аспекты технологии производства гранулированного алюминия.// Вестник ЛГТУ-ЛЭГИ.- 2001, №2.- С.88-90.

19. Потапов В.А. Сравнительный анализ литейных технологий в США, Европе и Японии.- М.: Машиностроитель, 1997.- 270 с.

20. Затуловский С.С., Мудрук Л.А. Получение и применение металлической дроби.- М.: Металлургия, 1988.- 170 с.

21. Николаев И.В., Москвитин В.И., Фомин Б.А. Металлургия лёгких металлов.- М.: Металлургия, 1997.- 270 с.

22. Поволоцкий Д.Я. Неметаллические включения в стали.- М.: Металлургия, 1974 197 с.

23. Абрамов Г.Г., Панченко Б.С. Справочник молодого литейщика. -М.: Высшая школа, 1991.- 319 с.

24. Бречко A.A. Литейные системы и их моделирование. Л.: Высшая школа, 1975.- 215 с.

25. Попандопуло И.К., Михневич Ю.Ф. Непрерывная разливка стали. -М.: Металлургия, 1990.- 296 с.

26. Виноградов М.И., Громова Г.П. Включения в легированных сталях и сплавах. М.: Металлургия, 1971.- 315 с.

27. Ефимов В.А. Разливка и кристаллизация стали. М.: Металлургия,1976.- 548 с.

28. Литейное производство: Учебник для металлургических специальностей вузов 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1987.- 256 с.

29. Астахов А.Н., Сафонов И.В., Лупов А.И., Смольянинов В.Г., Илюхин В.И. Внепечная обработка жидкого металла порошковой проволокой.// Литейное производство.- 1997, №5- С.26-27.

30. Рассудов В.Л., Шмидт В.И., Швецов Л.В., Мансуров Г.Н. Изготовление литой дроби на малогабаритных машинах мод.4678.// Литейное производство- 1995, №3- С.16-17.

31. Анисимов А.Н., Белов А.Н. Способ внепечного раскисления-модифицирования сталей 35Л, 40Л.// Литейное производство.- 1994, №1011.- С.32-33.

32. Перевязко А.Т., Новиков В.П., Кучеренко В.Р., Рогулина A.B. Раскисление стали алюминием.// Литейное производство 1992, №7.- С.35-36.

33. Мудрук Л.А., Затуловский С.С. Производство литой дроби различного назначения.//Литейное производство.- 1992, №9.- С.27.

34. Униговский Я.Б., Сычевский A.A. Внепечная обработка стали.// Литейное производство 1992, №9.- 31-32.

35. Горелов В.Г., Ким Г.П., Овчинков А.Н. Микролегирование хромистой стали комплексной лигатурой.// Литейное производство.- 1997, №6,-С.15.

36. Бахметьев В.В., Колокольцев В.М. Улучшение свойств сталей воздействием на их расплав.// Литейное производство.- 1997, №5.- С.30-31.

37. Горелов В.Г., Николаенко С.Н., Рубенчик Ю.И., Гальперн И.М. Пластичность и вязкость рафинированных низколегированных сталей.// Литейное производство.- 1996, №6 С.5-6.

38. Горелов В.Г., Гальперн И.М., Рубенчик Ю.И., Садомов Г.Н. Влияние окисленности углеродистой стали на качество отливок.// Литейное производство 1996, №4 - С.9-10.

39. Янг Дж. Инжекционные системы для внепечиого рафинирования чугуна и стали.// Металлург.- 1997, №1.- С.29-31.

40. Харахулах B.C., Вихлевщук В.А., Павлюченков И.А., Жульковский O.A., Черномаз Г.Н. Исследование процесса плавления слиткового алюминия с одновременной продувкой стали в ковше аргоном.// Изв. Вузов Чёрн. Металлургия- 1995, № 1.- С. 18-20.

41. Внепечная обработка стали. Secondary metallurgy and continuous casting practice for clean steel production. Mini-cong. "Cokemaking", Nov. 16, 1994/ Bannenberg N.// Rev.met.(Fr).- 1995 92, №1- C.63-73.

42. Имитационные модели реакций и процессов, протекающих при вне-печной обработке стали и плавлении твёрдых добавок./ Bannenberg N., Prothmann В., Scherrmann Т.// Stahl und Eisen 1995- 115, №5 - C.89.

43. Дубоделов В.И., Яковлев Ю.Н., Середенко В.А., Иванов A.B. Мас-сопередача в жидкой стали капель алюминия, инжектированных струёй газа.//Процессы литья 1995, №1.- С. 16-25.

44. Каблуковский А.Д., Кац Я.Л. Совершенствование технологии вне-печной обработки чугуна и стали.// Сталь.- 1994, №9.- С. 15-17.

45. Агарышев А.И., Урюпин Г.П. Улучшение технологии легирования конвертерной стали 08Ю.// Сталь 1993, №8 - С. 16.

46. Багрянцев В.И., Чевалков A.B. Получение гранул и порошков из расплавов вихревыми потоками.// Сталь.- 1994, №6.- С.17-18.

47. Шалимов А.Г., Каблуковский А.Ф., Котрехов В.А., Фомин B.C. Использование порошковой проволоки для рафинирования в ковше металла в сталеплевильных и литейных цехах.// Сталь.- 1994, №8.- С.27-30.

48. Ганошенко В.И., Носоченко О.В., Лакунцов A.B., Семенченко П.М., Кирсанова Г.Б., Костыря И.Н. Оптимизация технологии раскисления металла алюминием.//Тр.2 Конгр. Сталеплавильщиков, 12-15 окт., 1993-М, 1994.-С.97-98.

49. Труды 1 конгресса сталеплавильщиков.- М.: Черметинформа-ция, 1992.- 77 с.

50. Способ получения гранульных алюминиевых отливок и устройство для его осуществления: Пат. 2091194 Россия, МКИ В 22 D21/04/ Вершинин П.И., Ковтунов А.И.; Тольят. политехи, ин-т.

51. Способ модифицирования чугуна: Пат. 2092567 Россия, МКИ С21 С1/00/ Волковичер J1.C., Клецкин Б.Э., Шелгаева А.В., Кривоусов Д.В.-№92006294/02; Заяв. 16.11.92; Опубл. 10.10.97, Бюл.№28

52. Устройство гранулирования шлака водой: Пат. 5441205 США, МКИ В02 С19/12/ Kanazumi Hisao, Yamashiro Akiyoshi, Fujiwara Kiyoshi; Mitsubishi Materials Corp.- №266469; Заявл. 27.6.94; Опубл. 15.8.95; Приор. 30.6.93, №5-187147 (Япония); НКИ 241/41

53. Способ получения сферических гранул: Пат. 2032498 Россия, МКИ6 В22 F9/06/ Анкудинов В.Б., Марухин Ю.А.; Моск. энерг. ин-т.-№92011831/02; Заяв. 14.12.92; Опубл. 10.4.95, Бюл.№10

54. Франценюк И.В., Франценюк Л.И. Современное металлургическое приозводство.- М.: Металлургия, 1995.- 528 с.

55. Агеев Н.В. Металлургические методы повышения качества стали.-М.: Наука, 1979.- 288 с.

56. Исследование процессов производства стали и их влияние на конечные свойства продукции./ МИСИС// Тематич. сб-к. научных трудов-М.: Металлургия, 1990.- 169 с.

57. Юзов О.В., Шлеев А.Г., Чаплыгин В.А. Эффективность производства легированной стали в конвертерах М.: Металлургия, 1983.- 112 с.

58. Пелуха Б., Запальска Д. Рафинирование стали в промежуточном ковше УНРС. М.: Черметинформация, 1990. - 41 с.

59. В. Kulunk, R. Guthcic Изучение оптимизации операций по передаче алюминиевой проволоки в ковш. England, London.: Iron making & Steel making, 1988.-293-304 c.

60. Внепечная обработка эффективный путь повышения качества металла. Сборник научно-технических статей из журнала «Сталь». - М.: Металлургия, 1987.- 112 с.

61. Новик JI.M. Внепечная вакуумная обработка стали. М.: Наука, 1986.- 188 с.

62. Кудрин В.А., Парма В. Технология получения качественной стали. -М.: Металлургия, 1984.- 320 с.

63. Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Н. Металлургия чу1уна. М.: Металлургия, 1989.-512 с.

64. Воронова H.A. Десульфурация чугуна магнием. М.: Металлургия, 1980.- 240 с.

65. Гасик М.И., Емлин Б.И. Электрометаллургия ферросплавов. Киев.: Вища школа, 1983.- 376 с.

66. Гловацкий А.Б. Внедоменная десульфурация чугуна. М.: Металлургия, 1986.- 96 с.

67. Смирнов H.A., Кудрин В.А. Рафинирование стали продувкой порошками в печи и ковше. М.: Металлургия, 1986.- 168 с.

68. Emi Т., Iida J. //Iron and Steelmaker, 1984. VI1. № 2. P. 20-28.

69. Гартен JI., Меньшиков M.P., Кибкало М.Е. Дефосфорация чугуна и стали в Японии //Черная металлургия. 1989. № 7. С. 20-32.

70. Григорян В.А., Белянчиков JI.H., Стомахин А.Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1987.320 с.

71. Еланский Г.Н., Внепечная обработка стали /Производство чугуна и стали. Т. 18 (Итоги науки и техники ВИНИТИ АН СССР). М.: 1988. С. 120188.

72. Явойский В.И., Явойский A.B. Научные основы современных процессов производства стали. М.: Металлургия, 1987.- 184 с.

73. Меджибожский М.Я. Основы термодинамики и кинетики сталеплавильных процессов. Киев-Донецк.: Вища школа, 1986.- 280 с.

74. Эль-Кадах Н., Зекели Дж. Инжекционная металлургия. Труды кон-ференции-83. Пер. с англ. Под ред. Сидоренко М.Ф. М.: Металлургия, 1986.- с. 391.

75. Баптизманский В.И., Величко А.Г., Шибко A.B. //Черная металлургия. 1989. №2. С. 6-16.

76. Еланский Г.Н., Кудрин В.А. Строение и свойства жидкого металла-технология плавки-качество стали. М.: Металлургия, 1984.- 239 с.

77. Применение порошкообразных материалов в сталеплавильных процессах. Науч. тр./ЦНИИТМАШ. М.: НИИинформтяжмаш, 1968. № 6. -235 с.

78. Инжекционная металлургия: Труды конференции. Лулеа, Швеция. 86: М.: Металлургия, 1986.- 388 с.

79. Сидоренко М.Ф. Теория и практика продувка металла порошками. -М.: Металлургия, 1973.- 304 с.

80. Вихлевщук В.А., Катель JIM., Лепорский C.B. и др. / Раскисление стали в ковше слитками алюминия// Сталь, 1987. № 1. С. 28-29.

81. Линчевский Б.В. Термодинамика и кинетика взаимодействия газов с жидкими металлами. М.: Металлургия, 1986.- 222 с.

82. Тен Э.Б., Киманов Б.М., Калашников А.И. /Влияние фильтрования на свойства стали, обработанной РЭМ.// Литейное производство. 1989. № 12. С. 22.

83. Глазков А.Я., Мажан A.JL, Фоменко К.П. Совершенствование процессов непрерывной разливки стали. Киев.: Техника, 1985.- 130с.

84. Steel Times Intern. 1988. V.12. № 2. Р.36.

85. Поволоцкий Д.Я. Раскисление стали. М.: Металлургия, 1972. -208 с.

86. Явойский В.И. Теория процессов производства стали. М.: Металлургия, 1967. - 792 с.

87. Малиночка Я.Н., Ковальчук Г.З. Сульфиды в сталях и чугунах. -М.: Металлургия, 1988. 247 с.

88. Лунев В.В., Аверин В.В. Сера и фосфор в стали. М.: Металлургия, 1988.-257 с.

89. Тихомиров М.Д., Абрамов A.A., Кузнецов В.П. Современный уровень теории литейных процессов //Литейное производство. 1993. - № 9. -С.3-5.

90. Тимашов Х.А., Грушевский В.Г. К вопросу о раскислении сталей //Литейное производство. 1998. - № 4. - С.12.

91. Анисимов А.Н., Белов А.Н. Способ внепечного раскисления -модифицирования сталей 35 Л, 40Л и «Камлит» //Литейное производство. -1994. -№ 10-11.-С.15-16.

92. Куликов И.С. Десульфурация чугуна. М.: Металлургиздат, 1962. -306 с.

93. Приходько Э.В. Эффективность комплексного легирования сталей и сплавов. Киев.: Наукова думка, 1995. - 290 с.

94. Смирнов H.A. Комплексная технология обработки стали вдуванием порошкообразных материалов //Сб. трудов Теория и технология производства чугуна и стали. Липецк, 1995. - С.263-268.

95. Исаев Е.И., Харченко C.B., Аксененко В.А., Макаренко В.В. Рациональная технология раскисления и разливки низкоуглеродистой стали для автолиста //Сб. трудов Теория и технология производства чугуна и стали. Липецк, 1995. - С.278-282.

96. Ермолаева Е.И., Рябов В.В., Первушин Г.В. и др. Непрерывное легирование автолистовой стали алюминиевой и титановой проволокой //Сб. трудов Теория и технология производства чугуна и стали. — Липецк, 1995. С.283-286.

97. Явойский В.И., Близнюков С.А., Вишкарев А.Ф. Включения и газы в сталях. М.: Металлургия, 1979.- 272 с.

98. Баканов К.П., Бармотин И.П., Власов H.H. и др. Рафинирование стали инертным газом. М.: Металлургия, 1975.- 232 с.

99. Климов Б.П., Юров В.В. Новый способ внепечной обработки стали //Сб. трудов Теория и технология производства чугуна и стали. Липецк, 1995.-С.318-322.

100. Соколов Г.А. Внепечное рафинирование стали. М.: Металлургия, 1977.- 257 с.

101. Кудрин В.А., Исаев Г.А. Разработка и использование композиционных материалов для повышения эффективности рафинирования стали при внепечной обработке //Сб. трудов Теория и технология производства чугуна и стали. Липецк, 1995. - С.336-340.

102. Кудрин В.А., Сухова Л.Г. Некоторые пути решения проблемы рафинирования стали от примесей цветных металлов //Сб. трудов Теория и технология производства чугуна и стали. Липецк, 1995. - С.341-344.

103. Тарновский Г.А., Явойский A.B., Сизов A.M. Известия вузов . Черная металлургия. 1988, № 7. - С.31-35.

104. Явойский В.И., Явойский A.B. Научные основы современных процессов производства стали. М.: Металлургия, 1987.- 187 с.

105. Бородин Д.И., Тимофеев A.A. Теория и практика повышения качества стали. М.: Металлургия (МИСиС), 1985.- С.93-102.

106. Сурин В.А., Назаров Ю.Н. Массо- и теплообмен, гидрогазодинамика металлургической ванны. М.: Металлургия, 1993.- 352 с.

107. Сизов A.M. Газодинамика и теплообмен газовых струй в металлургических процессах. М.: Металлургия, 1987.- 256 с.

108. Дж. Эллиот Современные проблемы металлургии. М.: АН СССР, 1958.- 326 с.

109. Рябов A.B. Технология внепечной обработки жидкого металла порошковой проволокой //Сб. трудов Теория и технология производства чугуна и стали. Липецк, 1995. - С.505-508.

110. Ковалев В.Е., Шумов И.Д. Направления совершенствования технологии литья металлов. //Повышение эффективности металлургического производства. Тезисы докладов 11 областной научно-практической конференции. Липецк.: ЛЭГИ, 2002.- С. 8-9.

111. Карпенко P.A., Казакова Т.В. Черная металлургия Японии. //Повышение эффективности металлургического производства. Тезисы докладов 11 областной научно-практической конференции. Липецк.: ЛЭГИ, 2002.- С. 34-36.

112. Чернышевич Е.Г., Губин С.Ю. Исследование различных вариантов ввода алюминия при раскислении стали.// Вестник ЛГТУ-ЛЭГИ- 2001, №2.-С. 126-127.

113. Шкатов В.В., Лукин A.C. Моделирование кинетики фазовых и структурных превращений при рекристаллизационном отжиге стали 08Ю.// Вестник ЛГТУ-ЛЭГИ.- 2001, №2.- С. 37-43.

114. Губин С.Ю. Совершенствование методов внепечной обработки стали //Сборник научных трудов преподавателей и сотрудников, посвященный 45-летию Липецкого государственного технического университета. Часть 2. -Липецк.: ЛГТУ, 2001.- С.112-115.

115. Боруцкий В.В., Кац Я.Л. Черная металлургия России: перемены неизбежны.// Электрометаллургия 2002, №11.- С. 4-11.

116. Симонян Л.М., Яковлева И.А. Экологические критерии оценки различных технологических схем.// Электрометаллургия.- 2002, №11.- С. 3943.

117. Медовар Л.Б., Саенко В .Я., Ус В.И. Совершенствование процессов непрерывной разливки стали. Киев.: Техника, 1985.- 187 с.

118. Губин С.Ю. Исследование оптимизации технологии получения гранулированного алюминия //Повышение эффективности металлургического производства. Тезисы докладов 7 областной научно-практической конференции.-Липецк.: ЛЭГИ, 1998.- С. 115-117.

119. Чернышевич Е.Г., Губин С.Ю. Исследование оптимизации методов внепечной обработки стали. //Повышение эффективности металлургического производства. Тезисы докладов 11 областной научно-практической конференции. Липецк.: ЛЭГИ, 2002.- С. 5-6.

120. Скороходов В.Н., Чернов П.П., Корышев А.Н., Губин С.Ю. Оптимизация технологии получения гранулированного алюминия.// Вестник машиностроения.-2003, № 1.- С.79-80.

121. Чернов П.П., Филяшин М.К., Корышев А.Н., Губин С.Ю., Чернышевич Е.Г. Применение гранулированного алюминия при производстве высококачественной стали.// Вестник машиностроения 2003, № 5.- С. 10-11.

122. Чернов П.П., Корышев А.Н., Губин С.Ю. Исследование вариантов ввода алюминия при раскислении стали.// Электрометаллургия.- 2002, №11.- С.19-21.

123. Корышев А.Н., Филяшин М.К., Губин С.Ю., Чернышевич Е.Г. Исследование технологии применения гранулированного алюминия при производстве высококачественной стали.// Технология металлов 2003, №11-С.2-3.

124. Чернов П.П., Корышев А.Н., Губин С.Ю. Влияние температурыжидкого алюминия на получение гранул.// Вестник машиностроения.—2003, №2.- С.10-11.

125. Чернов П.П., Корышев А.Н., Губин С.Ю. Оптимизация технологии получения гранулированного алюминия.// Технология металлов.- 2 002, №11 С.5-6.

126. Чернов П.П., Филяшин М.К., Корышев А.Н., Губин С.Ю., Чер-нышевич Е.Г. Проведение опытных плавок высококачественной стали с применением гранулированного алюминия.// Вестник машиностроения 2003, № 6.- С.72-73.

127. Корышев А.Н., Филяшин М.К., Губин С.Ю., Чернышевич Е.Г. Выплавка высококачественной стали с применением гранулированного алюминия.// Технология металлов.- 2004, №4 С.5-7.