Исследование и совершенствование технологии изготовления воздушных фурм доменных печей нанесением алюмосодержащих газопламенных покрытий с последующей термообработкой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Акимов, Василий Александрович

• Акимов, Василий Александрович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Акимов, Василий Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Анализ причин замены и способов повышения стойкости воздушных фурм доменных печей.

1.1. Основные причины замены воздушных фурм.

1.2. Способы повышения стойкости воздушных фурм по износу.

1.3. Способы снижения тепловых потерь через поверхность воздушных фурм.

1.4. Применение Си—А1 диффузионного слоя на воздушных фурмах.

1.5. Создание диффузионных слоев на фурмах с использованием никельсодержащих покрытий.

1.6. Технология и оборудование для нанесения покрытий способом газопламенного напыления.

1.7. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. Исследование влияния оксида алюминия на состав и свойства медно-алюминиевого диффузионного слоя.

2.1. Повышение свойств медно-алюминиевого диффузионного слоя путем добавления к алюминию оксидов алюминия.

2.1.1. Структура поверхностного слоя.

2.1.2. Распределение элементов в диффузионном слое.

2.1.3. Рентгеноструктурный фазовый анализ поверхностного слоя.

2.1.4. Толщина диффузионного слоя.

2.1.5. Теплопроводность и тепловое сопротивление.

2.1.6. Износостойкость.

2.1.7. Жаростойкость.

2.2. Создание диффузионных слоев на меди в защитной среде.

2.2.1. Микроструктура.

2.2.2. Микрозондовое исследование.

2.2.3. Микротвердость.

2.3. Выводы по главе.

ГЛАВА 3. Методики расчета толщины диффузионного слоя и тепловых потерь через поверхность воздушных фурм.

3.1. Расчет толщины диффузионного слоя в системе «Си основа — А1/А1203 газопламенное покрытие».

3.2. Методика расчета тепловых потерь через поверхность воздушной фурмы.

3.3. Оценка влияния А1 покрытия со стороны дутьевого канала на снижение тепловых потерь через воздушные фурмы.

3.4. Оценка влияния двухслойного покрытия из алюминия и оксида алюминия на снижение тепловых потерь через воздушные фурмы.

3.5. Оценка влияния покрытия на снижение расхода кокса.

3.6. Оценка влияния покрытия на снижение расхода кокса через температуру горячего дутья.

3.7. Расчет тепловых потерь через воздушные фурмы с А1 покрытием со стороны дутьевого канала и экономии кокса на ДП-6 ОАО

НЛМК».

3.8. Расчет тепловых потерь через воздушные фурмы с двухслойным А1/А1гОз покрытием всей поверхности и экономии кокса на ДП

ОАО «НЛМК».

3.9. Выводы по главе.

ГЛАВА 4. Использование воздушных фурм с покрытиями из алюминия и оксида алюминия в доменном цехе ОАО «НЛМК».

4.1. Металлография серийных фурм с алюминиевым покрытием, рано вышедших из строя.

4.2. Создание защитного слоя с использованием оксида алюминия на воздушных фурмах и их испытание на ДП-6 ОАО «НЛМК».Ш

4.3. Металлография экспериментальных фурм с покрытием на основе алюминия всей поверхности.

4.4. Расчёт экономического эффекта для доменной печи №6 ОАО «НЛМК».

4.5. Технологические указания по нанесению покрытия с использованием оксида алюминия на воздушные фурмы.

4.6. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и совершенствование технологии изготовления воздушных фурм доменных печей нанесением алюмосодержащих газопламенных покрытий с последующей термообработкой»

Воздушные фурмы доменных печей (рисунок 1) являются одним из важнейших элементов конструкции доменной печи, определяющих эффективность ее работы; выход фурм из строя влечет за собой необходимость остановки печи для замены разрушенной фурмы. Простои печи по этой причине приводят к существенному снижению выплавки чугуна и увеличению расхода кокса.

Рисунок 1 - Воздушная доменная фурма (сварная): 1 - рыльная часть, 2 — наружный стакан, 3 - внутренний стакан, 4 — фланец, 5 — сварные швы, 6 - колено

Основными причинами выхода воздушных фурм доменных печей из строя являются: прогар рыльной части, трещины по сварке и износ наружного стакана.

Прогар рыльной части воздушных фурм может произойти в любой момент времени эксплуатации при попадании на их поверхность жидкого чугуна. Доля замененных по прогару фурм составляет в среднем 70—75 %. Износ наружного стакана является наиболее предсказуемой причиной замены фурм и возникает в зависимости от объема печи и условий ее работы через 3-6 месяцев их эксплуатации. Фурмы, находясь в зоне максимальных температур, подвергаются непрерывному истирающему действию шихтовых материалов, приводящему к их износу.

Известно, что на воздушные фурмы приходится 30% всех тепловых потерь в печи /1/. При этом тепловые потери через поверхность фурмы распределяются следующим образом: 18% - рыльная часть, 36% - наружный стакан, 46% - внутренний стакан /2/.

Одним из путей устранения этих недостатков является создание поверхностных слоев с высокими эксплуатационными свойствами формированием защитных диффузионных покрытий. Это выгодно отличает данный метод от других /3/, когда на её поверхность наносят керамическое покрытие. Рациональным методом защиты меди при температурах до 800°С признано алитирование.

Одним из методов алитирования является насыщение поверхности меди порошковыми смесями. Однако этот метод является сравнительно трудоемким и обладает низкой производительностью.

В настоящее время для создания диффузионных слоев на воздушных фурмах успешно применяется напыление покрытий методом электродуговой металлизации с последующей термообработкой. Полученный Си—А1 диффузионный слой на воздушных фурмах позволил исключить причину их замены по износу рыльной части со стороны дутьевого канала, повысить их стойкость по износу наружного стакана на 28%, по прогару рыльной части - на 14% и снизить тепловые потери через их поверхность на 2%.

Нанесение на рыльную часть с алюминиевым подслоем покрытий, содержащих не менее 80% никеля, позволило повысить стойкость по прогару опытных фурм на 30% по сравнению с серийными фурмами, напыленными только алюминиевым покрытием. При этом снижение тепловых потерь на отдельно взятых опытных фурмах составило 5% по сравнению с серийными фурмами, установленными на соседних фурменных приборах.

Для дальнейшего улучшения показателей работы воздушных фурм необходим поиск новых материалов. В связи с этим представляет интерес покрытие из порошка оксида алюминия, напыляемого газопламенным методом /4,5/. Однако такое покрытие отслаивается в процессе эксплуатации фурм из-за различных коэффициентов термического расширения А1203 и меди. В то же; время сочетание его с алюминиевым покрытием и последующей термообработкой позволило бы получить материал на поверхности фурм с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Поэтому исследование и совершенствование технологии изготовления воздушных фурм доменных печей нанесением алюмосодержащих газопламенных покрытий с последующей термообработкой является актуальной научной и практической задачей.

В процессе выполнения работы получены результаты, научная новизна которых заключается в следующем.

1. Предложен новый вид защитного покрытия на воздушных фурмах доменных печей, состоящего из переходного и диффузионного слоев толщиной 1,5-3,5 мм с содержанием алюминия не более 14% по массе и слоя оксида алюминия.

2. Разработан научно обоснованный способ формирования такого покрытия газопламенным напылением на медь композиционного двухслойного А1/А1203 покрытия толщиной 0,6-1,0/0,2-0,3 мм с последующим диффузионным отжигом в окислительной среде при температуре 780-800°С или в защитной среде при температуре 900—980°С.

3. Определены значения параметра, пропорционального коэффициенту диффузии алюминия в медь, для системы «медь — двухслойное А1/А120з газопламенное покрытие» в интервале температуры 800-980 °С, позволяющего использовать предложенную методику для расчета толщины диффузионного слоя.

4. Показано, что диффузионный слой, полученный из двухслойного А1/А12Оз газопламенного покрытия на меди путем диффузионного отжига при температуре 800°С в окислительной среде, имеет больше толщину на 25— 40%, тепловое сопротивление на 45-60%, жаростойкость и износостойкость на 25-35%, а коэффициент теплопроводности меньше на 15%, чем полученный из алюминиевого покрытия при тех же условиях.

5. Выявлен механизм образования диффузионного слоя в системе «медь - газопламенное покрытие, содержащее смеси Al и А12Оз», при диффузионном отжиге, согласно которому Cu-Al диффузионный слой образуется относительно первоначальной границы «медь - покрытие» со стороны покрытия из-за преимущественного проникновения атомов меди в алюминий, поскольку подвижность атомов алюминия снижается из—за присутствия А120з в покрытии, который не участвует в диффузии и вытесняется к поверхности покрытия.

Практическая значимость работы состоит в следующем.

1. Разработана технология создания на поверхности воздушных фурм защитного слоя путем нанесения и последующей термообработки двухслойного А1/А120з газопламенного покрытия.

2. Показано, что средняя стойкость фурм с двухслойным А1/А12Оз газопламенным покрытием на всей поверхности, снятых по всем причинам, превысила среднюю стойкость фурм с Al покрытием на наружной поверхности в 1,8 раза.

3. Показано, что Си - А1 диффузионный слой, полученный из АУА^Оз покрытия, на всей поверхности фурмы дает снижение тепловых потерь на 3,2-9,4 % по сравнению с Си — А1 диффузионным слоем, полученным из А1 покрытия, на наружной поверхности. При этом снижение расхода кокса составило 0,28-0,31 кг/т.

Данная диссертация является составной частью комплекса научно-исследовательских работ, выполненных в национальном исследовательском технологическом университете «Московский институт стали и сплавов» на кафедре Технологии и оборудования трубного производства в соответствии с рабочим планом и планом хоздоговорной работы.

Основные результаты и положения диссертации доложены на 6-ой региональной научно-практической конференции студентов и аспирантов, посвященной 80-летию МИСиС (Старый Оскол, 2010 г.); межрегиональной научной конференции студентов, аспирантов и молодых специалистов «Наука и производство Урала 2010» (Новотроицк, 2010г.); расширенном научном семинаре кафедры Технологии и оборудования трубного производства НИТУ «МИСиС» (Москва, 2010 г.).

Основное содержание работы отражено в 5 опубликованных работах.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных результатов и выводов, списка использованных источников и приложения. Она изложена на 140 страницах машинописного текста, содержит 51 рисунок и 25 таблиц. Библиографический список включает 67 наименований.

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Акимов, Василий Александрович

Основные результаты и выводы

1. Предложен новый вид защитного покрытия на воздушных фурмах доменных печей, состоящего из переходного и диффузионного слоев толщиной 1,5-3,5 мм с содержанием алюминия не более 14% по массе и слоя оксида алюминия и разработан научно обоснованный способ формирования такого покрытия газопламенным напылением на медь композиционного двухслойного А1/АЬ0з покрытия толщиной 0,6-1,0/0,2-0,3 мм с последующим диффузионным отжигом в окислительной среде при температуре 780-800°С или в защитной среде при температуре 900-980°С.

2. Показано, что Си—А1 диффузионный слой в системе «медь — газопламенное покрытие, содержащее смеси А1 и АЬОз» образуется при диффузионном отжиге относительно первоначальной границы «медь — покрытие» со стороны покрытия, а А12Оз не участвует в диффузии и вытесняется к поверхности покрытия, что подтверждается результатами рентгеноспектраль-ного микроанализа, согласно которому содержание алюминия на большей части диффузионного слоя не зависит от состава покрытия и отличается только у его поверхности.

3. Установлено, что в результате напыления на медь двухслойного газопламенного покрытия АУАЬОз и последующего диффузионного отжига при температуре 800°С в окислительной среде образуется диффузионный слой, который по сравнению с диффузионным слоем, полученным из алюминиевого покрытия, имеет: толщину на 25—40% больше, коэффициент теплопроводности на 15% меньше, тепловое сопротивление на 45-60% больше, износостойкость и жаростойкость на 25-35% больше, а в случае напыления смесей А1203:А1=1:1, 1:2, 1:3, 1:4 по объему -толщину не больше, коэффициент теплопроводности на 10—50% меньше, тепловое сопротивление на 10— 30% больше.

4. Предложена методика расчета толщины диффузионного слоя, основанная на использовании экспериментально определенного параметра, пропорционального коэффициенту диффузии алюминия в медь для системы «медная основа - двухслойное А1/А120з газопламенное покрытие».

5. Показано, что средняя стойкость фурм с двухслойным А1/А12Оз газопламенным покрытием на всей поверхности, снятых по всем причинам, превысила среднюю стойкость фурм с алюминиевым покрытием на наружной поверхности в 1,8 раза. При этом тепловые потери через поверхность фурм уменьшаются по расчетным данным на 3,9%, а по результатам измерений на 3,2-9,4%, что обеспечивает снижение расхода кокса 0,28-0,31 кг на тонну выплавляемого чугуна.

6. Разработана технология создания на поверхности воздушных фурм защитного слоя путем нанесения и последующей термообработки двухслойного А1/А1203 газопламенного покрытия. Технология прошла промышленную проверку на ОАО «НЛМК» и рекомендована для внедрения в производство.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Акимов, Василий Александрович, 2011 год

1. Бородулин, A.B. Научные основы рационального использования энергетических ресурсов в доменном производстве Текст. / A.B. Бородулин // Автореферат дис. д-ра тех. наук — Екатеринбург. — 1994. 46 С.

2. Бондаренко, A.A. Исследование теплонапряжённости различных участков фурм Текст. / A.A. Бондаренко, A.C. Горбик, Г.Г. Дышлевич // Сталь.- 1983.-№7.-С. 11-12.

3. Фурма доменной печи Текст.: A.c. 870433 СССР: МКИ С21В 7/16 / Н.С. Антипов и др. 2861308/22-02; заявл. 28.12.79; опубл. 07.10.81.

4. Шехтер, С.Я. Плазменное напыление воздушных фурм доменных печей Текст. / С .Я. Шехтер, A.M. Резницкий, Е.А. Булатников и др. // Сталь.- 1967. №4. - С. 308.

5. Дорофеев, В.Н. Конструкция и проектирование доменных печей Текст. / В.Н. Дорофеев // Киев: УМКВО, 1991.

6. Андоньев, С.М. Охлаждение доменных печей Текст. / С.М. Ан-доньев, И.В. Филипьев , В.Н. Кудинов // Москва: Металлургия, 1972.

7. Бочка, В.В. Повышение стойкости воздушных фурм доменных печей Текст. /В.В. Бочка, Е.Г. Донсков, Е.В. Дорош и др. // Черная металлургия: Бюл. ин-та «Черметинформация». Москва. — 2003. — №9. — С. 21—24.

8. Дутьевая фурма для доменных печей и способ ее изготовления Текст.: пат. 2233338 Рос. Федерация: С21В 7/16 / Зайнуллин, Л.А., Филиппов В .В., Рудин B.C., Филатов C.B. и др. 2002131110/02; заявл. 18.11.02; опубл. 27.04.04.

9. A.C. СССР 576341, МПК С 21 В 7/16, 1976.

10. Патент Японии N 1683-48, кл. 10А523, 1973.

11. A.C. СССР 798178, МПК С 21 В 7/16, 1979.

12. Правила безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии, ПБГЧМ-86, Москва: Металлургия, 1987.

13. Дутьевая фурма доменной печи Текст.: пат. 2124054 Рос. Федерация: МКИ С21В 7/16 / Капнин В.В., Ларин Ю.И., Корышев А.Н. и др. -97116591/02; заявл. 06.10.97; опубл. 27.12.98.

14. Хокинг, Н. Металлические и керамические покрытия. Получение, свойства и применение Текст. / Н. Хокинг, В. Васантасри, П. Сидки // пер. с англ. Лазарева Э.Л., Симакова C.B.; под ред. P.A. Андриевского. — Москва: Мир, 2000.

15. Хасуи, А. Наплавка и напыление Текст. / А. Хасуи, О. Моригаки // пер с яп. Попова В.Н. ; под ред. B.C. Степина, H.H. Шестеринкина. — Москва: Машиностроение, 1985. -240 с.

16. Шехтер, С.Я. Плазменное напыление дутьевых фурм доменных печей Текст. / С.Я. Шехтер, A.M. Резницкий и др. // Автоматическая сварка. Киев. - 1988. - №1. - С. 54-55.

17. Антонов, A.A. Повышение стойкости воздушных фурм Текст. / A.A. Антонов, В.П. Горбачев, С.Ф. Бугаев и др. // Черная металлургия: бюл. ин-та «Черметинформация», Москва, - 1990. - №7. — С. 47-48.

18. Справочник по теплопередаче Текст. / С.С. Кутателадзе, В.М. Борищанский. Москва: Госэнергоиздат, 1959.— С. 414

19. Дутьевая фурма доменной печи Текст.: а.с. 881120 СССР: МКИ С21В 7/16 / Шостак В.М., Вишневская JI.B., Марадудин Г.И. и др. -2896528/22-02; заявл. 21.03.80; опубл. 15.11.81, Бюл. №32.

20. Способ подготовки к работе фурмы доменной печи Текст.: пат. 2215043 Рос. Федерация: МКИ С21В 7/16 / Григорьев В.Н., Урбанович Г.И., Урбанович Е.Г. и др. 20011337559/02; заявл. 11.12.01; опубл. 27.10.02, Бюл. №30.

21. Дутьевая фурма доменной печи Текст.: а.с. 929707 СССР: МКИ С21В 7/16 / Хомич И.Т., Гладуш В.Д., Шапиро С.Ю. и др. 3214673/22-02; заявл. 14.10.80; опубл. 23.05.82, Бюл. №15.

22. Дутьевая фурма доменной печи Текст.: а.с. № 840116 СССР: МКИ С21В 7/16 / Шарапов М.И., Лежнев Г.П: 2551345/22-02; заявл. 05.12.77; опубл. 23.06.81, Бюл. №18.

23. Дутьевая фурма доменной печи Текст.: пат. № 1201312 Рос. Федерация: МКИ С21В 7/16 / Гиммельфарб A.A., Бондарь В.М., Медведев Н.М. и др. 3698348; заявл. 09.02.84; опубл. 30.12.85, Бюл. №36.

24. Радюк, А.Г. Повышение стойкости доменных фурм путем газотермического напыления Текст. / А.Г. Радюк, А.Е. Титлянов, А.Г. Якоев и др. // Сталь. 2002. - №6. - С. 11-12.

25. Радюк, А.Г. Свойства поверхностного слоя на меди, образующегося после нанесения и термообработки алюминиевого газотермического покрытия Текст. / А.Г. Радюк, А.Е. Титлянов, Э.М. Самедов // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 2007. — №3. - С. 70-74.

26. Самедов, Э.М. Повышение стойкости воздушных фурм доменных печей алитированием Текст. / Э.М. Самедов // Сборник трудов 3-й международной конференции молодых специалистов «Металлургия XXI века». — М.: ВНИИМЕТМАШ им. акад. А.И. Целикова, 2007. С. 42-47.

27. Логинов, В.Н. Совершенствование работы воздушных фурм доменных печей путем нанесения газотермических покрытий Текст. / В.Н. Логинов, А.Г. Радюк, М.Ю. Суханов, М.М. Каримов, Э.М. Самедов // Сталь. -2007. — №3. С. 11-12.

28. Украинцев, А.Е. Разработка защитных покрытий для воздушных фурм доменных печей Текст. / Украинцев А.Е. // 62-е дни науки студентов МИСиС: международные, межвузовские и институтские научно—технические конференции. Москва, - 2007. - С. 219-220.

29. Стеблянко, В.Л. Подготовка поверхности металлических компонентов при производстве композиционных материалов Текст. / В.Л. Стеблянко, И.В. Ситников // Магнитогорск: МГМИН, 1989. 99 С.

30. Окисление металлов Текст. / под ред. Бенара Ж., т. 1. Москва: Металлургия, 1968. - 499 С.

31. Рыкалин, H.H. Физические и химические проблемы соединения разнородных материалов Текст. / H.H. Рыкалин, М.Х. Шоршоров // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. -1965. №1. — С. 29-36.

32. Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машин Текст. / М.А. Елизаветин, Э.А. Сатель // Москва: Машиностроение, 1969. 400 С.

33. Пузряков, А.Ф. Теоретические основы технологии плазменного напыления Текст. / А.Ф. Пузряков // Москва: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2003. 257 С.

34. Кречмар, Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс Текст. / Э. Кречмар // Москва: Машиностроение, 1966. 432 С.

35. Кудинов, В.В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование. Учебник для вузов Текст. / В.В. Кудинов, Г.В. Бобров // Москва: Металлургия, 1992. 432 С.

36. Повышение качества поверхности и плакирование металлов. Справочник. Текст. / Под ред. А. Кнаушера // Москва: Металлургия, 1984. — 462 С.

37. Анциферов, В.Н. Порошковая металлургия и напыленные покрытия Текст. / В.Н. Анциферов, Г.В. Бобров, JI.K. Дружинин и др. // Москва: Металлургия, 1987. 729 С.

38. Радюк, А.Г. Исследование свойств поверхностных слоев на меди, получаемых путем нанесения и термообработки газотермических покрытий на основе алюминия Текст. / А.Г. Радюк, А.Е. Титлянов, С.В. Филатов // Цветные металлы. 2006. -№8. - С. 106—110.

39. Исследование влияния оксида алюминия на состав и свойства медно-алюминиевого диффузионного слоя Текст. / В.А. Акимов, А.Г. Ра-дюк, А.Е. Титлянов // Технология металлов. — 2010. —№7. — С.45-50.

40. Медь. Марки Текст.: ГОСТ 859-01 — Москва: Издательство стандартов, 2001.

41. Металлографическое травление металлов. Справочник Текст. / JI.B. Баранова, Э.Л. Демина // Москва: Металлургия, 1986.

42. Fournier, С., An expert system for ЕРМА Текст. / С. Fournier, С. Merlet, Р. F. Staub e.a // Mikrochim. Acta. 2000. - P. 531-539.

43. Новиков, И.И. Металловедение, термообработка и рентгенография: Учебник для вузов Текст. / И.И. Новиков, Г.Б. Строганов, А.И. Новиков // Москва: МИСиС, 1994. 480 С.

44. Савицкий, Е.М. Электрические и эмиссионные свойства сплавов Текст. / Е.М. Савицкий, И.В. Буров, C.B. Пирогова и др. // Москва: Наука, 1978.-296 С.

45. Николаев, А.К. Материалы для кристаллизаторов непрерывного литья слитков Текст. / А.К. Николаев // Цветные металлы. — 1983. -№12. -С. 51-55.

46. Акимов, В.А. Создание диффузионных слоев на меди в защитной среде Текст. / В.А. Акимов, А.Г. Радюк, А.Е. Титлянов // Цветные металлы. -2010.-№7.-С. 67-69.

47. Neih, T.G. Superplasticity in metals and ceramics Текст. / T.G. Neih, J. Wardsworth, O.D. Sherby // Cambridge university press, 1997.

48. Коломыцев, П.Т. Жаростойкие диффузионные покрытия Текст. / П.Т. Коломыцев // М.: Металлургия, 1979. 272 С.

49. Бокий, Г.В. Кристаллохимия Текст. / Г.В. Бокий // Москва: Наука, 1971.-400 С.

50. Бокштейн, Б.С. Диффузия в металлах Текст. / Б.С. Бокштейн // Москва: Металлургия, 1978. 286 С.

51. Золоторевский, B.C. Механические испытания и свойства металлов Текст. / B.C. Золоторевский // Москва: Металлургия, 1974.

52. Твердость. Методика измерения, единицы, обозначения Текст.: ГОСТ 9450-76. — Москва: Издательство стандартов, 1979.

53. Рябов, В.Р. Алитирование стали Текст. / В.Р. Рябов // Москва: Металлургия, 1973. 240 С.

54. Акимов, В.А. Методики расчета толщины диффузионного слоя и тепловых потерь через поверхность воздушных фурм с двухслойным AI/AI2O3 газопламенным покрытием Текст. / В.А. Акимов, А.Г. Радюк, А.Е. Титлянов // Технология металлов. 2010. - №8. - С. 33-39.

55. Титлянов, А.Е. Исследование температурных полей при получении стальной полосы с алюминиевым покрытием Текст. / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк / Москва: МИСиС. 1985. - 16 С. - Деп. в Черметинформации 11.10.85, №3135.

56. Титлянов, А.Е. Исследование температурного поля при нагреве стальной полосы с алюминиевым покрытием Текст. / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк // Москва: МИСиС. 1987. - 31 С. - Деп. в Черметинформации 10.08.87, №4126.

57. Демидович, Б.П. Основы вычислительной математики для вузов Текст. / Б.П. Демидович, И.А. Марон // Москва: Наука, 1970. 669 С.

58. Справочник конструктора печей прокатного производства Текст. / Под ред. В.М. Тымчака, т.1. // Москва: Металлургия, 1969. 576 С.

59. Прядко, В.М. Фурменные приборы, футерованные бетонами / В.М. Прядко, К.И. Котов, B.C. Магала // Москва: Металлургия, 1970. 97 С.

60. Способ подготовки фурмы доменной печи Текст.: пат. 2387716 Рос. Федерация: С21В 7/16 / Радюк А.Г., Титлянов А.Е., Ляпин С.С. и др. -2008111753/02; заявл. 27.03.08; опубл.27.04.10, Бюл. №12.