Исследование и разработка вырубного пресса-автомата повышенной быстроходности и жесткости тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Петров, Сергей Сергеевич
- Специальность ВАК РФ05.03.05
- Количество страниц 221
Оглавление диссертации кандидат технических наук Петров, Сергей Сергеевич
ВВЕДШИЕ.
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.
1.1. Обзор и анализ конструктивных особенностей вырубных прессов-автоматов
1.1.1. Автоматы листоштамповочные с нижним приводом.
1.1.2. Прессы-автоматы с верхним приводом.
1.2. Обзор теоретических и экспериментальных исследований быстроходности, уравновешенности и жесткости вырубных прессов-автоматов.
1.3. Выводы, цель и постановка задач исследования.
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЩОВАНИЯ ИСШЛНИТЕрНЫХ, УРАБНОВЕШИВАЩИХ ЖШИЗМОВ И СШОВОИ СИСТЕМЫ
ВЫРУБНОГО ПРЕССА-АВТОМАТА.
2.1. Исследования исполнительных механизмов вырубного пресса-автомата.
2.2. Исследования уравновешивающих механизмов вырубного пресса-автомата.
2.3. Исследования силовой системы вырубного пресса-автомата.
2.3.1. Составление динамической расчетной модели и уравнений движения элементов силовой системы.
2.3.2. Определение перемещений и анализ динамических жесткостей элементов силовой системы
2.3.3. Расчет динамических перемещений и усилий в элементах силовой системы вырубного пресса-автомата модели ЙМ93 первой очереди.
2.3.4. Теоретический расчет общих динамических перемещении ползуна, деформаций исполнительного механизма и глубины захода пуансона в матрицу.
2.4. Выводы
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.
3.1. Задачи, методика и технические средства проведения экспериментов
3.2« Исследование фактических жесткостных характеристик оборудования »системы штамп-заготовка и получение исходных статических жесткостей силовых элементов.
3.3. Определение экспериментальных значений усилий на пуансонах, общих динамических перемещений ползуна, деформаций исполнительного механизма и глубины захода пуансона в матрицу.
3.4. Результаты сравнения теоретических и экспериментальных значений общих динамических перемещений ползуна, деформаций исполнительного механизма и глубины захода пуансона в матрицу в вырубном прессе-автомате модели ИМ93 первой очереди.
3.5. Выводы.
4. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технологии и машины обработки давлением», 05.03.05 шифр ВАК
Синтез устройств для выборки зазоров и уравновешивания избыточных нагрузок в кривошипно-ползунных механизмах полиграфических машин-автоматов1984 год, кандидат технических наук Лазебник, Сергей Дмитриевич
Методы повышения технического уровня горизонтальных кривошипных кузнечно-прессовых машин упругими пневматическими устройствами2000 год, доктор технических наук Никитин, Александр Григорьевич
Уравновешивание возвратно-поступательно движущихся выходных звеньев цикловых механизмов полиграфических машин2001 год, кандидат технических наук Тимофеев, Вячеслав Иванович
Совершенствование способов предохранения кривошипных прессов от перегрузок при штамповке2013 год, кандидат технических наук Матвеев, Алексей Григорьевич
Исследование динамики механизма переменной структуры с комбинированным шатуном2006 год, кандидат технических наук Хохлова, Ольга Александровна
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка вырубного пресса-автомата повышенной быстроходности и жесткости»
Актуальность проблемы. Главными задачами, предусмотренными в Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года, является резкое повышение производительности кузнечно-прессовых машин в 1,3-1,6 раза.
Среди кузнечно-прессовых машин важное место занимают вырубные прессы-автоматы.
Работы по созданию вырубных прессов-автоматов повышенной быстроходности, уравновешенности и жесткости ведутся сравнительно недавно.
Отдельным вопросам быстроходности, уравновешенности и жесткости оборудования посвятили свои труды М.В.Сторожев, А.И.Зимин, Г.А.Навроцкий, В.Т.Мещерин, Б.П.Звороно, В.П.Романовский, И.С.Мо-рин, Е.Н.Ланской, Е.С.Назаренко, С.М.Несвит, Л.И.Живов, В.И.Власов, Я.И.Раскин, Г.М.Родов, В.В.Ковалев, В.А.Иванов, Г.П.Носков, В.Ф.Опаренко, В.А.Мельник, Н.И.Колчин, Ф.М.Диментберг, Д.Н.Решетов и ряд других ученых.
Среди иностранных исследователей следует назвать Хаупфера, Шлезингера, Кинцже, Зедсиборга, Печке, Деге и др.
Проблема создания вырубного пресса-автомата повышенной быстроходности и жесткости, а также разработка методик расчета уравновешенности и динамических жесткостей деталей силовой системы является составной частью проблемы "Создание и освоение комплекта быстроходного оборудования повышенной точности и жесткости для прецизионной штамповки". алеете с ростом быстроходности (производительности) машин растут инерционные усилия, вызываемые неуравновешенностью вращающихся и возвратно-поступательно перемещающихся масс исполнительго механизмами динамические усилия, связанные с инерционно-жест-костными свойствами силовых элементов пресса-автомата.
Наличие инерционных усилий заставляет искать оптимальные пути уравновешивания, а наличие динамических усилий - оптимальную жесткость (в том числе динамическую). Очевидно, что чем меньше вращающиеся и возвратно-поступательно перемещающиеся массы исполнительного механизма, тем меньше масса и габариты самого црес-са-автомата. Кроме того, уменьшение массы и повышение жесткости оборудования могут быть достигнуты уменьшением длины кинематических цепей и отдельных элементов конструкции силовой системы пресса-автомата [62, 88].
В 1973 году в ЭНИКМАШе с участием автора разработано техническое предложение на гамму прессов-автоматов вырубных повышенной точности усилиями 2,5+100 тс (254-1000 кН) [76].
Целью данной работы является проведение теоретических и экспериментальных исследований исполнительных, уравновешивающих механизмов и силовой системы вырубного пресса-автомата, а также создание нового типа вырубного пресса-автомата повышенной быстроходности и жесткости.
В результате проделанной работы подучены следующие тцртйплаа существенные научные результаты:
1. Установлено, что исполнительный механизм с круговыми шатунами и двумя балансирными роликами вверху обеспечивает повышение жесткости силовой системы пресса-автомата с верхним приводом, позволяет уменьшить общую высоту и расход металла на его изготовление.
2. Разработаны схемы уравновешивания механизмов с расположением исполнительного и уравновешивающего механизмов по разные стороны (первая схема) и по одну сторону (вторая схема) относительно осей эксцентриковых валов.
Установлено, что в условиях полного уравновешивания коэффициенты шатунов механизмов должны быть равны, а масса уравновешивающего механизма пропорциональна массе исполнительного механизма и отношению радиусов кривошипов исполнительного и уравновешивавшего механизмов.
В условиях неполного уравновешивания критерием качества уравновешивания является условие минимизации неуравновешенной силы. При этом масса уравновешивающего механизма получается на 10$ меньше, чем в условиях полного уравновешивания, а уравновешенность системы достаточно высокой.
3. Составлены динамическая расчетная модель элементов силовой системы и техпроцесса вырубного пресса-автомата и уравнения движения, решение которых позволяет установить зависимости для определения пути собственно ползуна, а также его общего динамического перемещения, и динамических деформаций исполнительного механизма и стоек станины на любом участке нагрузки и разгрузки системы.
4. Разработаны методики расчета типовых графиков динамических жесткостей (гармоник) силовых элементов вырубного пресса-автомата и глубины захода (недохода) пуансона в матрицу при разных числах ходов ползуна в минуту.
Практическая ценность. В предлагаемой работе разработана и исследована новая конструкция вырубного пресса-автомата повышенной быстроходности и жесткости, защищенная авторским свидетельством 742161 [48].
Полученные в работе критерии качества уравновешивания исполнительных механизмов, методики аналитического определения их жест-костей, деформаций и глубины захода пуансона в матрицу могут быть использованы при проектировании гаммы вырубных прессов-автоматов повышенной быстроходности и жесткости.
Реализация работы в промышленности. Результаты работы внедрены при создании вырубных прессов-автоматов повышенной быстроходности и жесткости модели А6324 усилием 250 кН (25 тс) с числом ходов до 800 в минуту, которые серийно изготавлшотся Таганрогским ПО "ПРЕССМАШ" и получили Государственный Знак качества.
Экономическая эффективность. На конец 1983 г. общий экономический эффект от создания и внедрения вырубных прессов-автоматов повышенной быстроходности и жесткости модели А6324 составил более 2,6 млн.рублей.
Апробадия работы. Основные положения работы и отдельные ее результаты были обсуждены и одобрены на научно-технической конференции Воронежского политехнического института "Ноше исследования техпроцессов и оборудования ОВД" (г.Воронеж, апрель 1974 г.), на научно-техническом семинаре Воронежского политехнического института и Воронежского ЦЩТИ "Совершенствование оборудования и технологических процессов ОВД" (г.Воронеж, май 1981 г.), на технических советах Барнаульского завода БЗМП и Таганрогского ПО "Прес-смаш" (1975, 1976 г.г.), на заседании кафедры Ростовского института сельскохозяйственного машиностроения РИСХМ (г.Ростов, 1982 г.); на заседании научно-технического совета ЭНИКМАШа (1983 г.).
Публикации. По материалам диссертации опубликовано 5 статей и получено 6 авторских свидетельств.
На защиту выносятся:
1. Результаты теоретических исследований и рекомендации по выбору рациональных схем исполнительных и уравновешивающих механизмов.
2. Методика и результаты экспериментально-теоретических исследований элементов силовой системы вырубного пресса-автомата повышенной динамической жесткости.
3. Конструкция вырубного пресса-автомата повышенной быстроходности и жесткости.
I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
Похожие диссертационные работы по специальности «Технологии и машины обработки давлением», 05.03.05 шифр ВАК
Разработка и исследование методов повышения технического уровня горячештамповочных и листоштамповочных кривошипных прессов2006 год, доктор технических наук Ковалев, Виктор Васильевич
Исследование точности прямолинейно-огибающего механизма и создание на его основе фурнитурного пресса2005 год, кандидат технических наук Владимиров, Алексей Викторович
Уравновешивание моментов сил в приводах с упругими звеньями2002 год, кандидат технических наук Суслов, Алексей Николаевич
Разработка методик энергетического, прочностного, динамического и точностного расчетов кривошипных прессов и автоматов1998 год, доктор технических наук Складчиков, Евгений Николаевич
Разработка научно обоснованных технических решений по повышению точности поковок, создание на их основе и промышленное внедрение тяжелых кривошипных горячештамповочных прессов2006 год, доктор технических наук Крук, Александр Тимофеевич
Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Петров, Сергей Сергеевич
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований модно сделать следующие основные выводы:
1. Установлено, что исполнительный механизм с круговыми шатунами и двумя балансирными роликами вверху обеспечивает повышение жесткости силовой системы вырубного пресса-автомата, позволяет уменьшить общую высоту и расход металла на его изготовление.
2. Разработаны схемы уравновешивания механизмов с расположением исполнительного и уравновешивающего механизмов по разные стороны (первая схема) и по одну сторону (вторая схема) относительно осей эксцентриковых валов.
Установлено, что в условиях полного уравновешивания коэффициенты шатунов механизмов должны быть равны, а масса уравновешивающего механизма пропорциональна массе исполнительного механизма и отношению радиусов кривошипов исполнительного и уравновешивающего механизмов.
В условиях неполного уравновешивания 1фитерием качества уравновешивания является условие минимизации неуравновешенной силы. При этом масса уравновешивающего механизма получается на 10% меньше, чем в первой схеме, а уравновешенность системы достаточно высокой.
3. Составлены динамическая расчетная модель элементов силовой системы вырубного пресса-автомата и уравнения их движения, решение которых позволяет установить зависимости для определения пути скорости и ускорения собственно ползуна, и его общего динамического перемещения, а также деформаций исполнительного механизма и стоек на любом участке нагрузки и разгрузки системы.
4. Разработаны методики расчета типовых графиков динамических жесткостей (гармоник) силовых элементов вырубного пресса-автомата и глубины захода (недохода) пуансона в матрицу при разных числах ходов ползуна в минуту. Показано, что на участках нагрузки динамическая расчетная модель элементов силовой системы является низкочастотной, а на участках разгрузки - высокочастотной.
Установлено, что динамические жесткости первого и второго порядков при статической разгрузке (когда Ы = 0 ) в исполнительном механизме равны друг другу и его исходным статическим жест-костям.
По мере увеличения числа ходов ползуна в интервале рабочих частот (Сл) = 0+84 с~*) динамические жесткости первого и второго порядков в исполнительном механизме теоретически уменьшаются, а амплитуды вынужденных колебаний ползуна (Ё>0, и Вл ), наоборот, увеличиваются.
Значения динамических жесткостей стоек станины на участках разгрузки в интервале рабочих частот практически равна бесконечным величинам, в связи с чем амплитуды вынужденных колебаний стоек станины равны нулевым значениям.
В связи со сказанным, с ростом частоты ходов на участках разгрузки в более жестком исполнительном механизме значения его деформаций и результирующих амплитуд вынужденных колебаний ползуна будут меньше, чем в менее жестком исполнительном механизме.
Таким образом, уравновешивание и увеличение жесткости исполнительного механизма вырубного пресса-автомата является целесообразным как с точки зрения увеличения производительности оборудования, так и с точки зрения снижения величин колебаний (вибраций) ползуна, как на участках нагрузки, так и особенно на участках разгрузки.
5. С помощью ЭВМ проведен теоретический расчет динамических перемещений и усилий ползуна, исполнительного механизма и стоек станины при разных числах ходов ползуна в минуту.
Показано, что с увеличением частоты ходов с = 20 с"1 до 0)г = 60 с*"1 значения сжзшающих усилий, развивающихся в одном шатуне исполнительного механизма и в одной стойке пресса-автомата возросли примерно в 1,5 раза.
Что касается растягивающих усилий, то в одном шатуне исполнительного механизма они возросли в 1,76 раза, а в одной стойке, наоборот, уменьшились в 0,76 раза.
Показано, что разность между общим динамическим и кинематическим перемещениями ползуна, соответствующими одному и тому же моменту времени, равна величине деформации сжатия или растяжения в исполнительном механизме { Хл - ,5* — ± ).
Установлено, что разность между максимальными динамическим и кинематическим перемещениями ползуна соответствует глубине захода пуансона в матрицу ( Хямате ~ Л ).
Показано, что с увеличением числа ходов как при нагрузке, так и при разгрузке деформации сжатия и растяжения в исполнительном механизме пресса-автомата модели ИМ93 первой очереди увеличиваются.
6. Получена экспериментальная зависимость Xc•=^f(ПJ , показывающая рост общих динамических перемещений ползуна в конце разгрузки системы с ростом числа его ходов (частоты ходов) и отражающая суммарное влияние снижения динамических жесткостей первого и второго порядков исполнительного механизма и увеличения соответствующих амплитуд вынужденных колебаний (вибраций) ползуна.
Проведенный анализ позволяет утверждать, что кривая Хс =: (Л^ К^) в прессе-автомате модели А6324, имеющем более высокие значения исходных статических жесткостей исполнительного механизма, пройдет выше такой же кривой в прессе-автомате модели ИМ93 первой очереди и, следовательно, в первом случае можно ожидать меньшие значения величин глубины захода пуансона в матрицу и, естественно, большую стойкость инструмента.
7. На основании теоретических и экспериментальных исследований создан вырубной пресс-автомат повышенной быстроходности и жесткости модели А6324 усилием 250 кН (25 тс). Конструкция вырубного пресса-автомата и его узлов защищена, авторскими свидетельствами 742I6I, 804245, 804991. Созданный вырубной пресс-автомат имеет высокую производительность, позволяет применять твердосплавные штампы в условиях, обеспечивающих повышение их стойкости.
На выставке "Станки 77" в г.Москве он получил одну золотую и две бронзовые метали.
8. Серийное производство вырубных прессов-автоматов модели А6324 ус.250 кН осуществляется Таганрогским ПО "Прессмаш". Пресс-автомат аттестован на "Знак качества".
На конец 1983 года заводами отрасли выпущены вырубные прессы-автоматы модели А6324 с общим экономическим эффектом от их создания и внедрения более 2,6 млн.рублей (см.приложения 6 и 7).
Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Петров, Сергей Сергеевич, 1984 год
1. Автомат листоштамповочный модели BS ТА 60/75. - Каталог • фирмы "Bruderer» (Швейцария), 1975.
2. Бабаков И.М. Теория колебаний. М.: Наука, 1968. 560 с.
3. Балаганский И.Г. »Некрасов И.К. Уравновешивание и балансировка подвижных частей быстроходных кривошипных прессов.- Куз-нечно-штамповочное производство, 1976, № 12, с. 31-32.
4. Бесшатунный пресс. A.c. 520265 (СССР). В.А.Мельник, С.С.Петров и А.П.Рягузов. Опубл. в Б.Й., 1976, № 25.
5. Видерман В.Л. Прикладная теория механических колебаний.-М.: Высшая школа, 1972. 416 с.
6. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Шнейдерович P.M. Расчет на прочность деталей машин 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1966. 616 с.
7. Бокман Г.А., Пузевский И.С. Конструкция и технология производства электрических машин и аппаратов. М.: Высшая школа, 1977. 368 с.
8. Власов В.И. и др. Пути совершенствования обрезных прессов. В кн.: Кузнечно-прессовое машиностроение /Власов В.И., Каржан В.В., Крупенко А.Г. и др. МАМИ, Воронежский з-д КТО им.Калинина, АЗЛК. - М.: 1974, J&6, С.12-15.
9. Вульфсон И.И. Динамические расчеты цикловых механизмов.-Л.: Машиностроение. 1976. 328 с.
10. Выбор прессов с точки зрения обеспечения большой производительности и большой стойкости штампов при обрезке листового металла.- В кн.: Симпозиум фирмы Щулер /деге Е. . » Бергман Е., Дангельмайер К. и др. М., 1978, с.37-59.
11. Вырубные автоматы.- Каталог фирмы Weingartenп (ФРГ), 1967.1967.- 160
12. Вырубные автоматы. Каталог фирмы "5сЬи1ег' (фрг),
13. Вырубные автоматы. Каталог фирмы " 11 (ФРГ),1975.
14. Вяткин В.П., Баскаков С.Т. Исследование деформаций и напряжений ковочно-штамповочных прессов. В кн.: Исследования и расчеты машин кузнечно-штамповочного производства. - М.: 1959 (книга I), с.134-192.
15. Голубенцов А.Н. Динамика переходных процессов в машинах со многими массами. М.- Киев: Машгиз, 1959, 148 с.
16. ГОСТ 11.004-74. Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения. М.: Стандарт, 1974. - 20 с.
17. Детали машин /Добровольский В.А., Заблонский К.И., Мак С.Л. и др. М.: Машиностроение, 1972. - 504 с.
18. Диментберг Ф.М. Применение метода динамической жесткости для расчета связных колебаний. В кн.: Динамика и прочность коленчатых валов. Т.2 - М.: Изд-во АН СССР, 1949. - 422 с.
19. Дружинский И.А. Механические цепи. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1977. - 240 с.
20. Жесткость однокривошипных открытых прессов усилием до 250 тс. РТМ./Эксперим. НИИ кузнечно-прессового машиностроения. -Воронеж, 1967. 48 с.
21. Живов Л.И. Динамические перегрузки и устойчивость вырубных кривошипных прессов. Кузнечно-штамповочное производство, 1971, Я6, с.26-30.
22. Живов Л.И., Еичевой А.Ф. 0 динамических нагрузках на рамные основания кривошипных прессов.: Известия ВУЗов. М.: Машиностроение, 1969, № 9, с.164-168.
23. Живов Л.И., Бичевой А.Ф. О расчете динамических нагрузок на фундамент кривошипного пресса. В кн.:Обработка металлов давлением, вып.5. - Харьков, 1969, с.27-30.
24. Живов Л.И., Чумаков Б.Н., Дроздов И.Г. Особенности динамики кривошипного горячештамповочного пресса для штамповки низких поковок.: Известия ВУЗов, М.: Машиностроение, 1971, № I,с.155-159.
25. Зубцов М.Е., Корсаков В.Д. Стойкость штампов. Л.: Машиностроение, 1971. - 200 с.
26. Иванов В.А. и др. Колебания открытого кривошипного пресса. В кн.: Машины и технология кузнечно-штамповочного производства /Эксперим.НИИ кузнечно-прессового машиностроения. - Воронеж, 1973, Я 26, с.10-16.
27. Иванов В.А., Опаренко В.Ф., Родов Г.М. 0 деформациях силовой системы кривошипных прессов горячештамповочных при жестком ударе. В кн.: Исследование и конструирование кузнечно-прес-совых машин. - М.: НИИМАШ, 1971, вып. 25, с.31-45.
28. Исследование вертикальной динамической жесткости КГШП: Отчет по теме 22-70, /Эксперим. НИИ кузнеч.-прессового машиностроения. Воронеж, 1970. - 49 с.
29. Катков Н.П., Крешнянский В.Г. Амортизатор динамических нагрузок в исполнительном механизме вырубного кривошипного пресса.-Кузнечно-штамповочное производство, 1974, ЖЕ, с.35-37.
30. Ковалев В.В., Иванов В.А. Исследование процесса заклинивания кривошипного горячештамповочного пресса.- В кн.: Машины итехнология кузнечно-штамповочного производства /Эксперим. НИИ кузнечно-прессового машиностроения. Воронеж, 1973, №26,с.17-25.
31. Козик Н.Г. Эффективность твердосплавной оснастки в условиях приборостроения. Кузнечно-штамповочное производство, 1967, №7, с. 41-43.
32. Колчин Н.И., Мовнин М.С. Теория механизмов и машин. -Л.: Судпромгиз, 1962. 616 с.
33. Колесник Н.В. Устранение вибрации машин. М. - Л.: I960. - 199 с.
34. Кожевников С.Н. Динамика машин с упругими звеньями. /АН. УССР. Киев, 1961. - 160 с.
35. Кожевников С.Н. Теория механизмов и машин. Изд.4-е.-М.: Машиностроение, 1973. - 592 с.
36. Кругликов B.C. Выбор оптимального варианта направляющей базы при вырубке на прессах открытого типа и определение его рентабельности. В кн.: Эффективность процессов горячей и холодной штамповки. - М.: МДНТП им.Дзержинского, 1970. - 192 с.
37. Кудинов В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. - 360 с.
38. Ланской E.H., Банкетов А.Н. Элементы расчета деталей и узлов кривошипных прессов. М.: Машиностроение, 1966. - 380 с.
39. Ланской E.H., Несвит С.М. 0 жесткости и динамике листо-штамповочных автоматов с нижним приводом. Вестник машиностроения, 1966, № 10, с.66-69.
40. Ланской E.H., Поздняк Г.Г. Динамика исполнительного механизма кривошипных прессов и автоматов. В кн.: Повышение точности и автоматизация штамповки и ковки /Моск.станкостр. ин-т. -М.: Машиностроение, 1967, вып. 8, с.243-259.
41. Ланской E.H., Поздняк Г.Г. Динамические процессы при разгрузке кривошипных прессов Кузнечно-штамповочное производство, 1966, Я II, с.27-31.
42. Ланской E.H., Поздняк Г.Г. О динамической жесткости кривошипных прессов. Вестник машиностроения, 1969, $2, с.62-65.
43. Левина З.М., Решетов Д.Н. Контактная жесткость машин.-М.: Машиностроение, 1971. 263 с.
44. Маслораспределитель. А.с.804991 (СССР). /В.Д.Романчен-ко, В.А.Мельник, С.С.Петров и А.П.Груздев. Опубл. в Б.И.,1981, & 6.
45. Мельник В.А., Петров С.С. Быстроходный вырубной пресс-автомат повышенной точности модели А6324 усилием 25 тс. Кузнеч-но-штамповочное производство, 1980, №2, с.30-32.
46. Механический пресс. A.c. 477604 (СССР). /С.С.Петров, В.А.Мельник и А.П.Рягузов. Опубл. в Б.И., 1979, № 12.
47. Механический пресс. A.c. 742I6I (СССР) /С.С.Петров, В.А.Мельник и В.Д.РОманченко. Опубл. в Б.И., 1980, № 23.
48. Методика динамического уравновешивания кривошипно-шатун-ного механизма и одно- и двухударных ХВА /Экеперим. НИИ кузнечно-прессового машиностроения. Воронеж, 1973. - 38 с.
49. Методика оценки погрешности результатов измерения параметров при исследовании КПО. /Экеперим. НИИ кузнеч.-прессового машиностроения. Воронеж; ОНТИ, 1978. - 70 с.
50. Методика проведения измерений при испытаниях опытных и серийных образцов кузнечно-прессовых машин. /Экеперим.НИИ кузнечн.-прессового машиностроения. Воронеж, 1955. - 8 с.
51. Методика уравновешивания быстроходных узлов и механизмов автоматов для холодной объемной штамповки. /Экеперим. НИИ вузнечно-прессового машиностроения. Воронеж, 1967. - 72 с.
52. Михаленко Ф.П., Дурандин М.М. Влияние быстроходности пресса и величины зазора на силовой режим и износ инструмента при вырубке-пробивке электротехнической стали. Кузнечно-штамповоч-ное производство, 1969, №8, с.23-27.
53. Михаленко Ф.Л. Стойкость разделительных штампов. М.: Машиностроение, 1976. - 208 с.
54. Навроцкий Г.А. и Кохан Л.С. Выбор оптимальной массы и формы цротивовеса горизонтальных прессов-автоматов. Кузнечно-штамповочное цроизводство, 1968, № 10, с.27-29.
55. Навроцкий Г.А., Миропольский Ю.А. и Мельников А.К. Повышение производительности автоматов для холодной объемной штамповки путем снижения вибраций. Вестник машиностроения, 1967,2, с.63-66.
56. Несвит С.М. Исследование жесткости и динамических явлений в конструкциях листоштамповочных автоматов с нижним приводом: Автореферат диссертации на соискание уч. степени канд.техн.наук.-М., 1973, 32 с.
57. Ножницы для резки отходов. A.c. 804245 (СССР). /В.Д.Ро-манченко, В.А.Мельник, С.С.Петров. Опубл. в Б.И., 1981, J& 6.
58. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории упругих колебаний. М.: Машгиз, 1957, 336 е., ил.
59. Пинегин C.B. Трение качения в машинах и приборах.- М.: Машиностроение, 1976. 263 с.
60. Прессы-автоматы модели BL. Каталог фирмы1.uchaussee4 (Бельгия), 1976.
61. Пресс-автомат модели РМ2. Проспект фирмы (США), 1980.66. Пресс-автомат модели
62. Superno **. Проспект фирмы1. JlSSU" (Швейцария), 1976.
63. Прессы модели ВН и ВНА.- Каталог фирмы1. Essa "1. Швейцария), 1967.
64. Прессы-автоматы с верхним приводом модели ХСЦ и ХСФ. -Каталог фирмы
65. Weingarten •• (фрг), 1975.
66. Пресс механический. A.c. 718299 (СССР). /С.С.Петров, В.А.Мельник и В.Д.Романченко. Опубл. Б.И., 1980, № 8.
67. Расчет динамических нагрузок в деталях кривотпттннх прессов при выполнении технологической операции. РТМ. /Эксперим.НИИ кузнеч.-прессового машиностроения. Воронеж, 1973. - 61 с.
68. Расчет и конструкции направляющих качения прямолинейного движения с предварительным натягом для прецизионных станков. РТМ. /Эксперим.НИИ металлорежущих станков. M., 1965, 140 с.
69. Решетов Д.Н. Работоспособность и надежность деталей машин. М.: Высшая школа, 1974. - 206 с.
70. Рудь В.И. Исследование процесса резки-вырубки и условий работы твердосплавных матриц и пуансонов. Авторев. Дис. канд. техн.наук Харьков, 1967, 19 с.
71. З^умшиский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 192 с.
72. Справочник машиностроителя. Т. З.-М., 1962. 654 с.
73. Техническое предложение на гамму прессов-автоматов вырубных повышенной точности усилиями 2,5 + 100 тс (25+1000 кН). Отчет по теме 8-73 /Эксперим.НШ кузнеч.-прессового машиностроения. Воронеж, 1973. - 123 с.
74. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Физ-матгиз, 1959. - 439 с.
75. Точные штамповочные станки. Каталог фирмы чBruderer (Швейцария), 1972.
76. Устройство для уравновешивания ползуна кривошипного пресса. A.c. 614972 (СССР). /О.П.Бигун, С.С.Петров и В.А.Мельник-Опубл. в Б.И., 1978, J£ 26.
77. Устройство для уравновешивания ползуна кривошипного пресса. A.c. 854743 (СССР). /М.Д.Церлюк, В.Д.Романченко, В.М.Смоль-яншов, В.А.Мельник, А.П.Груздев, С.С.Петров. Опубл. в Б.И.,1981,30.
78. Черновский С.А. Подшипники скольжения. М.: Машгиз, 1963. 244 е., ил.
79. Шишков Б.И. Точная штамповка в приборостроении. М.: Машгиз, I960. - 271 е., ил.
80. Штейнвольф Л.И. Динамические расчеты машины и механизмов. М. - Киев, Машгиз, 1961, 1961. - 340 е., ил.
81. Щепетильников В.А. Уравновешивание механизмов. М.: Машиностроение, 1982, 256 с.
82. Юсипов З.И., Каплин Ю.И. Обработка металлов давлением . и конструкции штампов. М.: Машиностроение, 1974. - 216 с.
83. Яблонский A.A., Норейко С.С. Курс теории колебаний. -М.: Высшая школа, 1972. 256 с.
84. DoegeE, Bergmann Е, DonaeLmaierK and
85. HoffmanН. Anforaerunqen an Schnett -auferpressen Beim Einsatz von Hartmet aLL Werkzeugen, Werkstattstechnik.1970, & 8, 423-428.
86. Doege£Einfiub der Bauformjvon automatischen Schneid pressen auf die Eintauchtiefe der Schneidsfempet in die matrize, Werkstattstechftjf/<1969, S 97-101.8 9.FoucherJ. Wirkung rasch v erlauf ende Kräfte ausladenden Press-Konstruktion,i960, & 8, S 39+50.
87. Francois S. Leistungssteigerung an Pressen Bänder- BLeche - Rohre,1969, * II. S 657-662.
88. Hupf'er P.Die dynamische Beanspruchung des Gestells von ausladenden
89. Exzenterpressen bei hahen Arbeitsgeschwindigkeiten -Maschinenbautechnik,1969, J6 9.S 30.$2.Michaetis£E The high speed Bienking press oftoday -S*he et Metall Ind1974, 51, № 10, p.652-657.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.