Исследование и разработка технологий вскрытия и разобщения пластов в условиях агрессии H2S и CO2 тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.15, кандидат технических наук Доронин, Александр Андреевич

• Доронин, Александр Андреевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Доронин, Александр Андреевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ГЕОЛОГО-ФИЗИЧЕСКИЕ И ТЕРМОБАРИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРО- 8 ВОДКИ ГЛУБОКИХ СКВАЖИН НА АСТРАХАНСКОМ СВОДЕ

1.1 Краткий геологический и палеотектонический анализ

1.2 Нефтегазоносность и гидрогеологическая характеристика разреза

1.3 Геолого-технические осложнения, термобарические условия

2 ИССЛЕДОВАНИЕ СТОЙКОСТИ ТАМПОНАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ 27 ПОД ДЕЙСТВИЕМ КИСЛЫХ ГАЗОВ

2.1 Коррозионная стойкость существующих тампонажных материалов 27 на минеральной основе в условиях сероводородной агрессии

2.2 Исследование термодинамики коррозии тампонажного камня в серо- 31 водородной среде

2.3 Механизм коррозионного поражения тампонажного камня под дей- 40 ствием растворенного сероводорода

2 4 Прогнозирование глубины коррозионного поражения (рН < 11,0; Ci 56 » С2)

2.5 Экспериментальные исследования коррозии тампонажного камня 58 под действием растворенного в воде H2S

2.6 Методика прогнозирования глубины коррозионного поражения це- 72 ментного камня

2.7 Механизм коррозионного поражения камня под действием газооб- 78 разного сероводорода

2.8 Экспериментальные исследования в газовой сероводородной агрес- 85 сии

2.9 Выводы по 2 разделу

3 ОБОСНОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ЦЕМЕНТИРОВАНИЮ СКВАЖИН,

СОДЕРЖАЩИХ КИСЛЫЕ ГАЗЫ

3.1 Современные представления о газопроявлениях при креплении 104 скважин

3.2 Причина и основные факторы газопрорыва по цементному камню на 105 ранних стадиях твердения и пути их устранения

3.3 Влияние физико-химических и технологических факторов на дли- 116 тельность периода формирования замкнутой пористости

3.4 Пути повышения седиментационной устойчивости растворов для 125 снижения вероятности газопрорыва

3.5 Механизм образования трещин по контактным зонам цементного 128 камня

3.6 Выводы по 3 разделу

4 ТЕХНОЛОГИЯ ВОЛНОВОЙ ОБРАБОТКИ ТАМПОНАЖНОГО РАС

ТВОРА В ПЕРИОД ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПРЕВРАЩЕНИЯ В

КАМЕНЬ

4.1 Регулирование процессов структурообразования тампонажного рас- 133 твора (камня)

4.2 Планирование эксперимента

4.3 Влияние волнового воздействия на сроки схватывания цементных растворов

4.4 Влияние волнового воздействия на прочность цементного камня

4.5 Влияние волнового воздействия на проницаемость цементного кам- 145 ня

4.6 Влияние волнового воздействия на сцепление цементного камня с 150 породой

4.7 Влияние волнового воздействие в период превращения цементного 163 раствора в камень (период ОЗЦ)

4.8 Выводы по 4 разделу 171 5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПЕРВИЧНОГО ВСКРЫТИЯ И

РАЗОБЩЕНИЯ ПЛАСТОВ, СОДЕРЖАЩИХ АГРЕССИВНЫЕ КИСЛЫЕ ГАЗЫ

5.1 Условия, влияющие на процессы кольматации проницаемых пород

5.1.1 Влияние на кольматацию устойчивости буровых растворов

5.1.2 Классификация условий, влияющих на процесс кольматации

5.1.3 Влияние волновых воздействий на характер формирования 179 слоя кольматации

5.2 Теоретические аспекты процессов кольматации проницаемых пород

5.2.1 Динамика твердых частиц в монохроматическом звуковом по- 182 ле

5.2.2 Влияние статического перепада давления между скважиной и 200 пластом на движение частицы в поровом канале

5.2.3 Особенности динамики твердых частиц суспензии в полихро- 206 матическом звуковом поле

5.2.4 Виброуплотнение слоя кольматации

5.2.5 Кольматация при ударном взаимодействии прерывистых 209 струй раствора с поверхностью породы

5.2.6 Влияние кавитации на процесс кольматации

5.3 Изменение проницаемости породы в результате кольматации. 218 Структура слоев и зон неоднородности породы

5.3.1 Проницаемость слоев закольматированной породы при плос-218 копараллельной фильтрации

5.3.2 Проницаемость закольматированной породы при плоскорадиальной фильтрации

5.3.3 Описание механизма кольматации породы в звуковом поле

5.4 Выводы по 5 разделу

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка технологий вскрытия и разобщения пластов в условиях агрессии H2S и CO2»

В соответствии с комплексной программой развития сырьевой базы углеводородов Астраханской обл. до 2010 г. основные перспективы ее дальнейшего наращивания и подготовки промышленных запасов нефти и газа связывают со слабоизученными глубокозалегающими девонскими отложениями Астраханского свода, по аналогии с соседней Волго-Уральской нефтегазоносной провинцией, где этот комплекс пород содержит основные запасы углеводородного сырья [1].

Бурение сверхглубоких скважин на девонские отложения Астраханского свода, залегающие на глубине от 5000 до 7000 м сопряжено с большими трудностями, связанными с геологическими особенностями разреза и технологическими трудностями при вскрытии поглощающих горизонтов, большой соленосной толщи, осложненной рапопроявлениями, наличием несовместимых условий бурения и вскрытием газонасыщенных горизонтов с большим содержанием сероводорода и углекислоты.

Среди них особую сложность представляет проблема обеспечения герметичности заколонного пространства на весь период существования скважины. Трудность ее решения обусловлена высокими забойными температурами и агрессивностью пластовых флюидов. Наибольшую опасность, из всего многообразия коррозионноактивных пластовых флюидов, представляет сероводород и углекислота. Они вызывают интенсивное коррозионное поражение как металлических элементов, входящих в состав крепи, так и тампонажного камня, являющимся пассиватором металлов. В то же время, механизм коррозионного поражения цементного камня и физико-химические факторы, определяющие скорость процесса, остаются до конца не выясненными. Это обстоятельство не позволяет давать прогнозную оценку долговечности крепи на базе существующих тампонажных материалов и сдерживает проведение исследований по созданию новых тампонажных композиций с повышенной коррозионной стойкостью.

На основании критического обзора работ по оценке коррозионной стойкости существующих тампонажных материалов в условиях сероводородной агрессии нами сделан вывод о том, что разноречивость существующих представлений относительно механизма коррозионного поражения тампонажного камня требуют теотретического осмысления с учетом многообразия физико-химических и химических процессов, имеющих место при взаимодействии цементного камня и агрессивной среды в условиях скважины.

В развитие этих работ нами, совместно с Ю.С. Кузнецовым и В.М.Кравцовым, исследовано влияние воздействия слабой сероводородной и угольной кислоты на цементный камень, учитывая послойный характер процесса коррозии цементного камня в условиях воздействия кислых газов.

Строительство газовых скважин на Астраханском своде в продуктивных пластах которых содержится до 25% сероводорода, еще более обостряет данную проблему.

Одним из главных направлений её решения является предотвращение неуправляемого загрязнения околоскважинной зоны продуктивного горизонта фильтратом и твердой фазой буровых и цементных растворов.

Поскольку объем бурения в условиях коррозионной активности кислых газов возрастает, то задача предотвращения или ослабления осложнений путем создания искусственной кольматации с заданными свойствами, их исследование остается актуальной научно-практической проблемой.

Цель работы

Обеспечение герметичности заколонного пространства глубоких скважин, заполненного тампонажным раствором (камнем) на основе минеральных вяжущих, при наличии в пластовом флюиде Н28 и СОг, разработкой и усовершенствованием технологии вскрытия и разобщения пластов, направленных на сохранение их естественных фильтрационно-емкостных свойств.

Основные задачи исследований

1. Анализ осложнений, связанных с геолого-техническими и термобарическими условиями бурения скважин на Астраханском своде.

2. Термодинамическое рассмотрение процессов взаимодействия тампонажного камня с Н28 и уточнение существующих представлений о механизме коррозионных процессов в зависимости от фазового состава продуктов твердения, агрегатного состояния сероводорода, его концентрации, состава попутных газов.

3. Разработка математической модели описания кинетики коррозии тампонажного камня в условиях пластовых вод, содержащих сероводород.

4. Уточнение методики прогнозирования долговечности тампонажного камня, подвергнутого воздействию пластовых вод, содержащих кислые газы и критериев оценки коррозионной стойкости тампонажного камня при воздействии газообразного Н28.

5. Разработка требований к тампонажным материалам и технологии цементирования газовых скважин в условиях агрессии кислых газов.

6. Разработка технологии первичного вскрытия пластов, насыщенных кислыми газами, их кольматация и устройства для ее осуществления.

7. Разработка технологии волновой обработки тампонажных растворов в период приготовления и превращения его в камень.

Научная новизна работы

1. Научно обоснована методика прогнозирования глубины коррозионного поражения цементного камня при воздействии на него растворенного в поровой жидкости сероводорода и уточнен механизм его коррозии под действием газообразного сероводорода.

2. Научно обоснованы параметры кольматации, в части количества дисперсной фазы (кольматанта) и режимно-технологических характеристик транспортировки ее в каналы породы, с учетом физико-химических свойств вмещающей среды.

3. Усовершенствована научно обоснованная методика регулирования процессов структурообразования тампонажного раствора (камня) в волновом поле.

Практическая ценность и реализация

1. Выработаны требования к разобщению пластов, содержащих агрессивные кислые газы и коррозионной стойкости тампонажных материалов в этих условиях.

2. Разработана классификация условий и факторов, влияющих на процессы кольматации проницаемых пород, позволяющая грамотно выбрать технологический режим вскрытия пластов, содержащих сероводород.

3. Усовершенствована технология и технические средства волновой кольматации, позволяющие наиболее эффективно решать проблемы при бурении сверхглубоких скважин на Астраханском ГКМ.

Заключение диссертации по теме «Технология бурения и освоения скважин», Доронин, Александр Андреевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. С учетом геолого-технических и термобарических условий бурения сверхглубоких скважин Астраханского свода разработаны научно-обоснованные требования к вскрытию и разобщению пластов, содержащих Н28 и СОг , направленные во-первых, на недопущение этих газов в зону контакта с тампонажным раствором в период его превращения в камень и, во-вторых, на создание коррозионно стойких тампонажных композиций, обеспечивающих герметизацию заколонного пространства.

2. На основании теоретических и экспериментальных исследований установлено, что тампонажный камень, подверженный воздействию растворенного в пластовой воде сероводорода, разрушается послойно. Скорость коррозионного поражения определяется как фазовым составом продуктов твердения, так и соотношением концентраций агрессивного вещества и гидроксида кальция в поровой жидкости. Если концентрации Н28 и Са(ОН)2 по порядку величин сравнимы между собой, то скорость коррозионного процесса лимитируется скоростью диффузионных потоков Н28 и Са(ОН)2. При рН поровой жидкости больше 12 в буферном слое образуется уплотненная зона продуктов коррозии, прилегающая непосредственно к цементному камню, которая снижает интенсивность потоков Н28 и Са(ОН)2. Процесс их взаимодействия протекает непосредственно в самом цементном камне, когда концентрация Н28 » Са(ОН)2. Лимитирующей стадией процесса коррозии в целом при рН « 11 является диффузионный отвод хорошо растворимых продуктов коррозии Са(Ш)2, а при рН>11 - гидролиз продуктов твердения.

3. Разработана методика ускоренной сравнительной оценки коррозионной стойкости различных материалов и прогнозирования глубины коррозионного поражения. Определены величины изобарно-изотермических потенциалов реакций взаимодействия основных гидратных фаз продуктов твердения существующих тампонажных материалов с сероводородом и выявлена их степень устойчивости.

4. Между величинами изобарно-изотермических потенциалов, характеризующих термодинамическую устойчивость продуктов твердения и значениями равновесной рН поровой жидкости существует коррелляционная связь: чем больше величина Д2°98 и ниже равновесная рН продуктов твердения, тем выше их коррозионная стойкость. Критериями служат равновесная рН продуктов твердения и содержание ферритных фаз. К коррозионностойким тампонажным материалам относятся вяжущие композиции, продукты твердения которых имеют равновесную рН<11, а содержание окислов железа в них не должно превышать 10%.

5. Наиболее опасным периодом возникновения газопрорыва по массиву тампонажного раствора (камня) является время от начала схватывания до образования структуры с замкнутой пористостью. Установлена количественная зависимость между В/Ц фактором и временем формирования замкнутой пористости тампонажного камня на основе портландцемента при нормальных температурах. Получено уравнение, устанавливающее связь между В/Ц и минимально возможной степенью гидратации цемента, при которой образуется замкнутая пористость.

6. Для предупреждения каналообразования на контактах цементного камня с породой и колонной необходимо применять тампонажные композиции, обладающие эффектом расширения в процессе затвердевания. Применение седи-ментационно и суффизионноустойчивых тампонажных материалов для крепления газовых скважин является обязательным условием.

7. На основании теоретических представлений о процессах гидратации и структурообразования тампонажных растворов для ускорения растворения исходного вяжущего и обеспечения дополнительных центров кристаллизации в тампонажных системах с большим водосодержанием, предложен способ активации волновым полем. При наложении волнового поля в форме гидроударных волн на движущийся тампонажный раствор прочность получаемого из него цементного камня возрастает на 18-20 %, сроки начала схватывания уменьшаются на 10-15 % и на 30-40 % сокращается время от начала до конца схватывания.

Существует область оптимального сочетания скорости потока и частоты волнового поля в форме гидроударных волн, обеспечивающая получение наилучшего сцепления цементного камня с породой за счет частичного или полного удаления глинистой корки. При изменении скорости от 0,6 до 1,2 м/с и частоты колебаний от 30 до 175 Гц оптимальным является сочетание: частота 127-175 Гц, скорость потока 1,0-1,2 м/с.

8. Определена зависимость времени формирования кольматационного слоя от толщины слоя, пористости породы, доли сводообразующих частиц в твердой фазе раствора и ее объемной концентрации, величины амплитуды давления и скорости потока раствора к стенке скважины. Установлены условия осуществления процесса кольматации, обусловленные амплитудно-частотными характеристиками поля, динамическим давлением кольматирующего потока на стенку скважины, перепадом давления между пластом и скважиной, сопротивлением движению частицы в поровом канале, диаметром частицы, глубиной ее нахождения в канале, усталостной к циклическим нагрузкам прочностью.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Доронин, Александр Андреевич, 2009 год

1. Токман А.К. Основные направления геологических изысканий на нефть и газ // НТПЖ Газовая промышленность.- Изд-во «Газоил-пресс». М., 2006. - № 9.- стр. 5861.

2. Федоров Д.Л. Структура поверхности фундамента Прикаспийской впадины // Разведка и охрана недр. 2003. - N2. - С. 11-12.

3. Капустин И. Н., Кирюхин Л.Г. и др. Нефтегазоносность глубокопогруженных отложений Восточно-Европейской платформы. М., 1993.

4. Кононов Ю.С. Особенности формирования и нефтегазоносности Сарпинского прогиба // Недра Поволжья и Прикаспия. 1999. - Вып.19. - С. 7-11.

5. Белоусов Б.Б. Основы геотектоники. М.: Недра, 1989. - 382 с.

6. Бражников О.Г., Михалькова В.Н. Геодинамика и нефтегазоносность Прикаспийской впадины // Нефтегазоносность Прикаспийской впадины и сопредельных районов. М.: Наука, 1987. - С. 141-146.

7. Бродский А,Я., Юров Ю.Г, Волож Ю.А. Новый взгляд на строение Астраханского подсолевого поднятия // Недра Поволжья и Прикаспия. 1997. - Вып. 12. -С. 31-41.

8. Залежи нефти и газа в ловушках неантиклинального типа: Справ./ Под ред. В.В. Семеновича. М.: Недра, 1982. - 169 с.

9. Геологические модели залежей нефтегазоконденсатных месторождений Тюменского Севера / Под ред. В.И. Ермакова, А.Н. Кирсанова М.: Недра, 1995.

10. Переелегин М.В. Палеотектонический анализ Астраханского месторождения как метод выявления высокопродуктивных зон // РГУ нефти и газа им.

11. И.М.Губкина. Материалы Института проблем нефти и газа РАН, Москва (ИПНГ при РАН).

12. Воронин Н.И. «Особенности развития Астраханского свода», Геология нефти и газа, 1980г., №5, 33-38с.

13. Воронин Н.И. «Палеотектонические предпосылки поисков месторождений нефти и газа в Прикаспийской впадине», Поиски нефти игаза в подсолевом палеозое прикаспия, сборник МИНГ им. И.М.Губкина, 1990г. Материалы ВНИИГАЗа.

14. Прогноз нефтегазоносности глубоких горизонтов Астраханского свода Прикаспийской впадины // Б.А. Соловьев, А.Н. Кондратьев, О.С. Обрядчиков (ВНИГНИ), Н.И. Воронин (Астрахангеолком).

15. Бродский А .Я., Воронин Н.И., Миталев И.А. Строение нижнекаменноугольных и девонских отложений и направления нефтегазо-поисковых работ на Астраханском своде // Геология нефти и газа. 1994. - № 8 - С. 8-11.

16. Бродский А.Я., Миталев И.А. Глубинное строение Астраханского свода // Нефтегазовая геология и геофизика. 1980. - № 7. -С. 16-20.

17. Тарнавский А.П. Исследование и разработка тампонажных материалов для цементирования газовых скважин с сероводородосодержащей продукцией Автореферат - к.т.н - МИНХ и ГП им.Губкина - 1978,- С.20.

18. Тарнавский А.П. Проникновение сероводородосодержащего газа через цементный камень /А.П. Тарнавский, В.А.Золотухин// Экспресс-информация Геология, бурение и разработка газовых месторождений-№ 12 (36) - ВНИИгазпром - 1977.С.11-12.

19. Тарнавский А.П. Изменение некоторых свойств песчанистого цемента в среде сероводородосодержащего газа Экспресс-конференция - № 17- ВНИИгазпром -1975-С. 19-20.

20. Тарнавский А.П. Изменение некоторых свойств песчанистого цемента в реде сероводородосодержащего газа Экспресс-информация - № 17 - ВНИИЭгазпром1975 С.19-20.

21. Тарнавский А.П. Тампонажный цемент в сероводородной среде Газовая промышленность - № 1 - Недра - 1975 - С.39.

22. Рахимбаев Ш.М. К вопросу о механизме сульфоалюминатной коррозии цемента Изв.АН - Неорганические материалы - 1969 - № 5 - № 2 - С.34 - 35.

23. Новохатский Д.Ф. Тампонажные шлаковые цементы и растворы для цементирования высокотемпературных скважин и технология их применения Автореферат докт.дисс. - Баку - 1975.

24. Новохатский Д.Ф. Коррозионная стойкость камня из ШПЦС-1200 с добавкой КМЦ.-РНТС /Д.Ф. Новохатский , Л.И.Рябова, З.П.Чайко// ВНИИОЭНГ Бурение1976 вып.6 - С.28-29.

25. Новохатский Д.Ф. Влияние добавки гипана коррозионную стойкость цементного камня /Д.Ф. Новохатский, Н.А.Иванова, Л.И.Рябова// Труды ВНИИКрнефти -1975 вып.9 - Техника и технология промывки и крепления скважин - С.28-32.

26. Тванова H.A. Изучение влияние пластовых сероводородных вод на стойкость цементного камня /Н.А.Тванова, Д.Ф.Новохатский, Г.Г.Ганиев// Труды ВНИИБТ -1973 - Промывка и технология крепления скважин - С.250-255.

27. Иванова H.A. Влияние агрессивный сред на стойкость цементного камня из доменных основных шлаков /H.A. Иванова, Д.Ф.Новохатский, Л.И.Рябова// Бурение - 1972 - РНТС - ВЫП.8 - С.22-28.

28. Иванова H.A. Автореферат канд.дисс. 1972 - Ташкент.

29. Иванова H.A. Влияние агрессивных сред на стойкость цементного камня из доменных основных шлаков / H.A. Иванова, Д.Ф.Новохатский, Л.И.Рябова// РНТС -БУРЕНИЕ -1972 - ВЫП.З - С. 19-22.

30. Данюшевский B.C. Справочное руководство по тампонажным материалам /

31. B.C. Данюшевский, И.Ф.Толстых, В.М.Мильштейн,// Недра - 1973 - С.311.

32. Данюшевский B.C. Газовая сероводородная коррозия тампонажного камня /B.C. Данюшевский, А.П.Тарнавский// Газовая промышленность - 1977 - № 61. C.46-48.

33. Данюшевский B.C. Воздействие сероводородосодержащего природного газа на стойкость цементного кольца скважин /B.C. Данюшевский, А.П.Тарнавский// Резюме докладов ГЕОХЕМ-76 - ЧССР - Готвальдов - 1976 - С.45-46.

34. Данюшевский B.C. Исследование процессов твердения тампонажных цементов в специфических условий глубоких скважин автореферат докторской диссертации.

35. Данюшевский B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных составов Недра - 1978 - С.293.

36. Рояк С.М. Технология и свойства специальных цементов /С.М. Рояк, А.М.Дмитриев// Труды совещания по химии и технологии цемента С.219-227 -Стройиздат - 1967 - С.532.

37. Руководство по определению скорости коррозии цементного камня, раствора и бетона в жидких агрессивных средах НИИЖБ - Стройиздат -1975 -С.24.

38. Петраков Ю.И. Результаты исследования коррозионной стойкости цементного камня В сб. Проблемы освоения газовых ресурсов Северного Кавказа - Труды ВНИИЭгазпрома - 1980 - С.30-36.

39. Иванова H.A. О влиянии сероводородных пластовых вод на стойкость утяжеленных цементов- Труды ВНИИБТ вып.8. - С.331-334.

40. Булатов А.И. Управление физико-механическими свойствами тампонажных систем Недра - 1976-С.248.

41. Булатов А.И. Цементирование глубоких скважин Недра - 1964 - С.298.

42. Булатов А.И. Цементы для цементирования глубоких скважин- Москва Гос-топтехиздат - 1962 - С.202.

43. Булатов А.И. Тампонажные шлаковые цементы и растворы для цементирования глубоких скважин /А.И. Булатов , Д.Ф.Новохатский// Москва - Недра -1975 -С.224.

44. Булатов А.И. О необходимости учета седиментационной устойчивости тампонажных растворов /А.И. Булатов, А.К.Куксов, О.Н.Обозин// Бурение - 1971 - № 2,7 — С.9-11.

45. Булатов А.И. Коррозия тампонажных цементов /А.И. Булатов, Ш.М.Рахимбаев, Д.Ф.Новохатский// Ташкент - издательство Узбекистан - 1970 -С.96.

46. Кравченко И.В. Глиноземистый цемент М - 1961, Кравченко И.В. Расширяющийся цемент - М - 1976

47. Липовецкий А.Я. Влияние некоторых добавок на коррозийную стойкость цементов в пластовых водах Башкирии /А.Я. Липовецкий, В.Э.Лейрих, З.Н.Данюшевская// Изв.ВУЗов - Нефть и газ - 1961 - № 11 - С.95-98.

48. Клявин P.M. Коррозийная стойкость камня из тампонажных цементов в пластовых водах сакмаро артинских отложений /P.M. Клявин, Р.Р.Лукманов, А.У.Шарипов// - Бурение - 1976 - № 4 - С.23-31.

49. Клявин P.M. Коррозийная стойкость тампонажных цементов с добавкой хлористого кальция /P.M. Клявин, Р.Р.Лукманов, А.У.Шарипов// Нефтяное хозяйство -1977 - № 8 - С.34-36.

50. Гельфман Г.Н. Влияние водоотдачи на процессе формирования цементного камня и на качество цементирования скважин /Т.Н. Гельфман, Р.М.Клявин// Материалы совещания по формированию цементного камня - 1982.

51. Ахметшин Э.А. Борьба с проявлениями сероводорода при бурении скважин / Э.А. Ахметшин, М.Р.Мавлютов// -Обзорная информация М - ВНИИОЭНГ - 1978 -С.41.

52. Бабушкин В.И. Физико-химические процессы коррозии бетона и железобетона М - Стройиздат - 1968-С. 188.

53. Гельфман Г.Н. Коррозия цементного камня в нефтяных скважинах /Т.Н. Гельфман, В.С.Данюшевский// Уфа - издательство Башкортостан - 1964 - С.60.

54. Грачева О.И. Химизм взаимодействия продуктов гидратации асбоцемента с сероводородом /О.И. Грачева, Е.О.Барбакадзе// Труды НИИасбестоцемента - вып. № 196 - С.36-54.

55. Кравцов В.М. К механизму и кинетике коррозии тампонажного камня в условиях сероводородной агрессии /В.М. Кравцов, М.Р.Мавлютов, Ф.А.Агзамов, Ю.С.Кузнецов, Н.Т.Белюченко// Изв.ВУЗов - сер.Нефть и газ - № 11 - 1980 - С.11-15.

56. Кравцов В.М. Исследование коррозийной стойкости специальных цементов в минерализованных средах /В.М. Кравцов, А.И.Рябова, Ф.А.Агзамов,

57. B.П.Овчинников// в сб. Проблемы использования химических средств и методов увеличения нефтеотдачи пластов - Тезисы V Республиканской межотраслевой научно- практической конференции Уфа - 1980 - С.207-211.

58. Кравцов В.М. Промысловые испытания коррозийной стойкости тампонажных материалов в сероводородной среде /В.М. Кравцов, М.Р.Мавлютов, Д.Ф.Новохатский// Там же. С.217-220.

59. Кравцов В.М. Стойкость тампонажных материалов в условиях газовой сероводородной агрессии /В.М. Кравцов, М.Р.Мавлютов, Д.Ф.Новохатский//- Газовая промышленность № 4 - 1982 - М - Недра - С.33-35.

60. Кравцов В.М. О долговечности тампонажного камня нефтяных и газовых скважин в условиях сероводородной агрессии / Ф.А.Агзамов, М.Р.Мавлютов, А.И.Спивак// Газовая промышленность - № 12 - М - 1979 - С.23-24.

61. Кинд В.В. Некоторые вопросы и задачи в области коррозии гидротехнического бетона В кн. Коррозия бетона и меры борьбы с ней - М - Изд.АН - 1954 - С.35-44.

62. Полак А.Ф. Коррозия железобетонных конструкций зданий нефтехимической промышленности /А.Ф. Полак, В.Б.Ратинов, Г.Н.Гельфман// М - 1971 -С.176.

63. Полак А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ М - Госстойиз-дат- 1966-С.220.

64. Муфазалов Р.Ш. Повышение эффективности кольматации акустическим воздействием в процессе вскрытия продуктивного пласта Дис.канд.техн.наук 05.15.10. -защищена 18.04.91-утв. 17.07.91 - М- 1991 -С.246.

65. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы Учебник для вызов - 2е издание, перераб. И доп - М - Химия - 1 9881. C.464.

66. Хмельницкий P.A. Физическая и коллоидная химия Учебник для с.х.спец.вузов - М - Высшая школа - 1989 - С.400.

67. Щукин Е.Д. Коллоидная химия /Е.Д. Щукин, А.В.Перцов, Е.А.Амелина//- М- Изд-во МГУ 1982 -С.348.

68. Ахлевердов И.Н. Ультразвуковое вибрирование и технология бетона /И.Н. Ахлевердов, М.А.Шалимо// Стройиздат - 1969 - С. 135

69. Берган JI. Ультразвук и его применение в науке и технике М- И.Л. - С.260.

70. Ганиев Р.Ф. Об эффектах вибрационной устойчивости и вибрационного перемешивания в нелинейной колебательной системе «жидкость-газ» /Р.Ф.Ганиев, А.А.Барам// Госхимиздат- 1960 - С.96.

71. Кинд В.В. Коррозия цементов и бетона в гидротехнических сооружениях М -Госэнергоиздат-1955 - С.320.

72. Барбакадзе Е.О. Устойчивость асбоцементов в средах содержащих сероводород.

73. Кравцов В.М. Кинетика гидротермального синтеза гидросиликатов кальция. Физико химическая механика дисперсных систем и материалов /В.М. Кравцов, Ф.А.Агзамов, Н.Т.Белюченко// - Тезисы докладов республиканской конференции -Харьков -1980 - С.287-288.

74. Кравцов В.М. Прогнозирование коррозионной стойкости тампонажного камня в условиях сероводородной агрессии Физико - химическая механика дисперсных систем и материалов - Тезисы докладов республиканской конференции - Харьков -1980 - С.285-286.

75. Полак А.Ф. Кинетика гидратации и развитие кристаллизационных структур срастания мономинеральных вяжущих веществ типа полуводного гипса // Коллоид.журн. 1960. - Т.22 - № 6.

76. Полак А.Ф. О механизме структурообразования при твердении мономинеральных вяжущих веществ // Коллоид.журн.-1962. т.24 - № 2.

77. Ахвердов И.Н. Влияние виброперемешивания бетонной смеси на образование структуры цементного камня. Рига, 1961.

78. Ахвердов И.Н., Шалимо М.А. Влияние вибрации и ультразвуковых колебаний на формирование структуры цементного камня // Бетон и железобетон. 1960. -№9

79. Урьев Н.Б., Михайлов Н.В. О механизме разрушения коагуляционных структур совместным действием вибрации и поверхностно-активных веществ. // Коллоидный журнал. 1968. - № 5.

80. Ахвердов И.Н., Шалимо М.А. Ультразвуковое вибрирование и технологии бетона. -М.: Стройиздат. 1969.- 135с.

81. Бережной А.И., Зельцер П.Я. Активация тампонажного цемента путем обработки по магнитным полям //Бурение:Науч. техн.сб./ ВНИИОЭНГ., - 1967.- №6.

82. Бережной А.И., Зельцер П.Я. Аппарат для обработки тампонажных цементов магнитным полем. // Разработка и эксплуатация нефтяных и газоконденсатных месторождений.: Науч.-техн.сб./ВНИИЭГАЗПРОМ.-1969. № 11.

83. Бережной А.И., Зельцер П.Я. Совершенствование схемы расположения и использования аппаратуры для магнитной обработки тампонажных материалов: Экс-пресс-информ./ ВНИИОЭНГ. 1969.- № 4.

84. Ахунов С.М. Исследование процессов технологии цементирования скважин. Автореферат, к.т.н., Уфа, 1968.

85. Мавлютов М.Р., Рябов Б.М., Бернштейн А.Д. Причины неудачного цементирования на Туймазинском нефтяном месторождении // Бурение: Науч.-техн.сб. / ВНИИОЭНГ. 1967. - № 8. - с.24-27.

86. Шмигальский В.Н. Критерий равноценности вибраций различных частот // Тр./ НИИЖБ. М., 1959, Вып.П.

87. Зельцер П.Я. Влияние магнитного воздействия на тампонажные цементы: Экспресс-информ. // ВНИИОЭНГ. 1969. - № 23.

88. Штаерман Ю.Я. Виброактивированный бетон. Тбилиси, 1963.

89. Ахвердов И.Н. Высокопрочный бетон. М.: Госстройиздат. -1961.

90. Десов А.Е. Бетономешалка для жестких бетонных смесей с автоматическим контролем работы / Строительная промышленность. № 1937 № 6.

91. Авдеев Н.И., Бельянинович А.Э. Влияние скорости подъема цементного раствора на качество цементирования скважин // Бурение: Науч.-техн.сб./ ВНИИОЭНГ.-1966.-Вып.6.-с.24-26.

92. Булатов А.И., Видовский A.JI. Изменение давления при твердении цементного камня // Нефт.пром-ть. Бурение: Реф.науч.-техн.сб./ ВНИИОЭНГ 1969. - Вып. 10. -с.15-18.

93. Кузнецов Ю.С. Исследование и разработка метода вибровоздействия в зоне цементирования при креплении скважин. Кандидатская диссертация, Уфа, 1972.

94. Разработка и исследование регулируемого генератора гидравлических импульсов. Агзамов Ф.А., Кузнецов Ю.С., Нургалеев P.M., Щеглов Э.А. // Тр. / УНИ. -Уфа, 1972. -Вып.П.-с.184- 186.

95. Горелик Г.С. Колебания и волны. Введение в акустику, радиофизику и оптику- Изд. 2-е под ред. С.М.Рытова М - ГИФМЛ - 1959 - С.572.

96. Кавитация /Р.Кнэпп, Д.Дейли Д, Ф.Хэммит// М - Мир - 1974 - С.687.

97. Основы физики и техники ультразвука /Б.А.Агрант, Н.М.Дубровин, Н.Н.Хавский//- учебное пособие для вузов Высшая школа - 1987 - С.352.

98. Ультразвуковая технологическая аппаратура /Д.А.Перигал, В.А.Фридман// -Изд. 3 -е перераб. и доп. М - Энергия - 1976 - С.320.

99. Галямина И.П. Ультразвук маленькая энциклопедия - М - Советская энциклопедия - 1979 - С.400.

100. Гинетлинг A.M. Ультразвук в процессах химической технологии /А.М.Гинетлинг, А.А.Барам// Госхимиздат - 1960 - С.96.

101. Кузнецов Ю.С. Виброволновая технология, скважинная техника и тампонаж-ные материалы для цементирования скважин в сложных геолого-технических условиях- Дис.докт.техн.наук: 05.15.10 -М. 1988.-С.560.

102. Гидравлика и аэродинамика /А.Д.Альтшуль, Л.С.Животовский, Л.П.Иванов//- Учебник для вузов.-М.-Стройиздат.-1987- С.414.

103. Адлер Ю.Л. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.Л.Адлер, Н.В.Маркова, Ю.В.Градовский// М - Недра - 1976 -С.280.

104. Круглицкий H.H. Ультразвуковая обработка дисперсий глинистых минералов /Н.Н.Круглицкий, С.П.Ничипуренко, В.В.Симуров, В.В.Минченко//- Киев Наукова Думка-1971.

105. Спивак А.И. Разрушение горных пород при бурении скважин / А.И.Спивак, А.Н.Попов//Учебник для вузов 4-е изд, перераб. и доп. М - Недра -1986 - С.208.

106. Шамов H.A. Вихревой генератор /Н.А.Шамов, Ю.С.Кузнецов, Р.Ш.Муфазалов// Патент 1311076 СССР, кл. В 06 В 1/18 - 3894808/24 - Заявлено 14.05.85 -бюл. № 18 - 1987 - С.2 - Ил.

107. Шамов H.A. Устройство для кольматации и очистки стенки скважины патент 1594264 СССР, кл. Е. 21 В 37/00 - 4279494/23- Заявлено 06.07.87 - Бюл. № 35, 1990-С.2-ил.

108. Емцев Б.Т. Техническая гидромеханика//Учебник для вузов. Гидротехнические машины и средства автоматизации. М.-Машиностроение.,1978 С.463.

109. Хилькевич С.С. Физика вокруг нас М - Недра - 1985 - С.106.

110. Аглиуллин А.Х. Разработка струйной кольматации проницаемых карбонатных пород Дис.канд.техн.наук - 05.15.10 - защищена 20.12.90 - утв. 27.03.1991 - М -1991 -С.178.

111. Михайлов H.H. Изменение физических свойств горных пород в около сква-жинных зонах М - Недра - 1987 - С. 152.

112. Геранин М.П., Соловьев Е.М. поровое давление цементного раствора, находящегося в затрубном пространстве // НТС. Бурение. М.:ВНИИОЭНГ, 1970.-№8.-С.16-19.

113. Поланьи И. Адсорбция и капиллярная конденсация //НСТФХТУ.-1934.-Вып.2-3.-С. 148-154.

114. Ребиндер А.П. Образование и технические свойства дисперсных структур. К физико-химической механике силикатных дисперсий // Журнал ВХС им. Д.И. Менде-леева.-Т.8.-№2.

115. Ребиндер А.П. Физико-химические представления о механизме схватывания и твердения минеральных вяжущих // Тр. совещ. по химии цемента. М.-1962.

116. Сегалова Е.Е. Физико-механические исследования процесса твердения вяжущих//М.:МГУ .-1964.

117. Стрелков М.И. Важнейшие вопросы твердения цементов // Тр. по химии и технологии силикатов. М., 1967.