Исследование и разработка технологии производства поковок колец подшипников из непрерывнолитой заготовки стали ШХ-15 на основе физического и математического моделирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Бублик, Александр Николаевич

• Бублик, Александр Николаевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бублик, Александр Николаевич

Введение

Глава 1 Анализ технологии производства подшипников

1.1 Классификация и характеристика подшипников качения

1.2 Подшипни ковая сталь и её свойства

1.3 Основные методы получения заготовок подшипниковых ко- 22 лец

1.3.1 Горячая штамповка колец на горизонтально-ковочных ма- 22 шинах (ГКМ)

1.3.2 Свободная ковка и раскатка заготовок колец подшипников

1.3.3 Горячая штамповка заготовок колец на молотах

1.3.4 Штамповка заготовок подшипниковых колец на прессах и 31 автоматах

1.3.5 Винтовая прокатка прутков и труб для заготовок колец

1.4 Теоретические методы решения задач пластичности и ОМД

1.5 Цель и задачи исследований.

Глава 2 Методика проведения исследований

2.1 Объект и методы исследования

2.2 Исследуемые материалы и образцы

2.3 Оборудование, оснастка и инструмент

2.4 Комплексная методика физического и математического моде- 56 лирования с построением трехмерных параметрических моделей

Глава 3 Промышленное опробование традиционной технологии ковки 58 и прокатки для деформации HJI3 ШХ-15 повышенного качества

3.1 Особенности металлургического производства HJI3 из стали 58 ШХ

3.2 Исследование свойств НЛЗ из стали ШХ-15 повышенного ка- 60 чества

3.3 Исследования свойств НЛЗ после горячей свободной ковки

3.4 Исследования свойств НЛЗ после винтовой прокатки

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка технологии производства поковок колец подшипников из непрерывнолитой заготовки стали ШХ-15 на основе физического и математического моделирования»

Одной из главных задач, стоящих перед подшипниковой промышленностью России, является повышение качества и объемов выпускаемой продукции при существенном сокращении издержек производства. ОАО «Европейская подшипниковая корпорация» одним из перспективных направлений уменьшения себестоимости продукции и повышения её конкурентоспособности считает организацию на собственной производственной базе технологии переработки подшипниковых отходов на основе использования машин непрерывного литья заготовок (MHJI3) в комплексе с оборудованием для термической обработки и обработки давлением.

Сталь ШХ-15 (ГОСТ 801-78) - основной материал для производства подшипников качения [1, 2]. Технология производства заготовок для подшипников из слитков этой стали изучена достаточно хорошо. Использование HJI3 для этих целей порождает определенные проблемы из-за неоднородности её структуры. Разливка на MHJI3, по сравнению с использованием слитков, значительно сокращает отходы металла на головную обрезь (на 8-15 %), увеличивает выход годного из-за отсутствия зачистки слитков, повышает производительность труда и улучшает экологию производства. Кроме того отпадает необходимость использования мощных блюмингов и слябингов для горячей прокатки слитков и получения заготовок под сортовую и листовую прокатку.

К главным недостаткам HJI3 относится наличие ярко выраженной зоны осевой ликвации на протяжении всей ее длины с участками, имеющими различную степень химической неоднородности по углероду и хрому, с содержанием элементов на уровне от маркировочной пробы до более высоких концентраций. В этой зоне также высока вероятность образования скоплений неметаллических включений (оксидов, силикатов, сульфидов и алюминатов), выступающих в роли концентраторов напряжений и снижающих эксплуатационные характеристики подшипников.

В процессе горячей пластической деформации химическая неоднородность осевой зоны заметно уменьшается. Однако для полного её устранения, кроме различных методов подготовки расплава (вакуумирования, электромагнитного перемешивания и т.п.) и последующей термообработки (как правило - гомогенизации), величина вытяжки при обычной продольной горячей прокатке должна составлять не менее 12. 15, и это ограничивает сортамент получаемых подшипниковых заготовок по максимальному диаметру (60.80 мм). Использование операций горячей ковки с управляемыми макро- потоками сдвиговых деформаций позволяет существенно снизить уков до 5.7, повысить вытяжку, обеспечить проработку осевой зоны HJI3 и получить однородную структуру металла по сечению и длине кованных полуфабрикатов. Аналогичный эффект обеспечивает радиапьно-сдвиговая прокатка (называемая также винтовой) круглых заготовок сплошного и полого сечения, структура которых также имеет высокую степень однородности.

В связи с изложенным научно-техническая проработка вопросов использования непрерывнолитой заготовки (HJ13) и исследования по разработке технологических схем эффективного деформирования HJI3 из стали ШХ-15 методами ковки и радиально сдвиговой прокатки является актуальной научно-технической задачей.

Определение рациональных термомеханических режимов и последовательности операций горячей ковки и радиально-сдвиговой прокатки для качественной проработки HJI3 из стали ШХ-15 для производства деталей подшипников качения является основной целью настоящей диссертационной работы.

Автором выносятся на защиту результаты исследований качества металла непрерывнолитой заготовки по данным металлографического анализа и механических испытаний; обобщение данных промышленных экспериментов по ковке и винтовой прокатке HJI3, комплексная методика и результаты физического и математического моделирования операций для традиционной и новых технологических схем ковки из HJ13 круглых и кольцевых поковок; термомеханические режимы деформирования заготовок из стали ШХ-15; результаты опытного промышленного опробования операций ковки и винтовой прокатки непрерывнолитых заготовок, предварительные оценки качества деформированных заготовок для подшипников, результаты технологических и проектных решений, данные технико-экономического анализа эффективности использования HJT3.

Разделы 3, 4 и 5 диссертации выполнены при научной и методической консультации к.т.н., с.н.с. М.А. Цепина. Промышленные эксперименты и исследования проводились на ОАО «Волжский подшипниковый завод» (ОАО «ВПЗ»), ОАО «Московский подшипник» (ОАО «МП»), ОАО «Электросталь».

Автор выражает глубокую благодарность сотрудникам ОАО «ВПЗ», ОАО «МП», НТЦ ЦНИИТМАШ и руководству ОАО «Европейской подшипниковой корпорации» за большую помощь, оказанную при выполнении настоящей работы.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Бублик, Александр Николаевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Анализ работ, посвященных изучению свойств материала, технологических процессов и качества изделий, полученных пластическим деформированием непрерывнолитых заготовок, показал ограниченное использование

НЛЗ для изделий ответственного назначения, в том числе для поковок колец подшипников, вследствие низкого качества исходного металла и наличия дефектов в осевой зоне НЛЗ. В качестве базовых вариантов технологий для горячего деформирования НЛЗ для получения качественных заготовок подшипников и расширения их номенклатуры в сторону увеличения наружных диаметров свыше 50 мм выбрали свободную ковку и винтовую прокатку, которые обеспечивают большие макросдвиговые деформации при проработке литой структуры.

2. Исследования НЛЗ 0210 улучшенного металлургического качества без ЭМП и с ЭМП показали, что металл с ЭМП обеспечивает более равномерный химический состав, лучшую макроструктуру по сечению заготовки, но при этом зона осевой несплошности остается.

3. Ковка НЛЗ стали ШХ-15 0 210 в промышленных условиях ОАО «ВПЗ» по традиционной технологии на молоте свободной ковки с массой падающих частей 2 тонны показала, что при схемах ковки вдоль и поперек оси с уковом 4,4 дефекты зоны осевой несплошности полностью не завариваются. При деформации НЛЗ на стане 600 продольной прокатки и последующей винтовой прокатке на стане 350/250 (ОАО «Электросталь») точечная неоднородность составила 0 баллов, ликвационный квадрат — 0 баллов, осевая пористость— 1 балл. Таким образом, при вытяжках более 15 винтовая прокатка обеспечивает необходимое качество заготовок для подшипниковых колец диаметром 55 мм и менее.

4. Установлено, что традиционная технология ковки с уковами 4-5' не обеспечивает устранение осевой пористости НЛЗ, и требует совершенствования схем свободной ковки особенно для крупногабаритных колец подшипников. Для этой цели предложили два новых способа ковки: осадка с двухсторонней предварительной наметкой локальных полостей на торцевой поверхности заготовки коническим прошивнем и протяжка поковки сплошного сечения плоскими бойками с применением накладного инструмента — разгонки полукруглого сечения.

5. Разработана комплексная методика исследований и проектирования операций свободной ковки, включающая:

- физическое моделирование с использованием слоистых моделей для качественной оценки стадий формоизменения при переходах свободной ковки сплошных и кольцевых поковок;

- параметрическое твердотельное геометрическое моделирование на ЭВМ переходов ковки с использованием вычислительной системы Solid-Works с переносом модельных размеров на натурные для любых типоразмеров поковок;

- математическое моделирование операций свободной ковки натурных поковок на ЭВМ с помощью вычислительной системы Q-form и специально рассчитанных значений реологических коэффициентов для непрерывно-литой заготовки стали ШХ-15 при термомеханических режимах, соответствующих промышленным условиям ковки на молоте, с целью определения рациональных схем деформирования;

- проверку результатов моделирования в промышленных условиях на натурных поковках из НЛЗ стали ШХ-15.

6. Физическое и математическое моделирование переходов свободной ковки и сравнительный анализ характеристик напряженно-деформированного состояния показали, что схема осадки с двухсторонней наметкой по сравнению с традиционной позволяет сосредоточить большую деформацию и увеличить гидростатическое давление в осевой зоне заготовки. Это способствует локализации дефектов осевой зоны .и обеспечивает их полное удаление при прошивке. При ковке сплошных поковок протяжкой с применением разгонки полукруглого сечения зона осевой несплошности деформируется с уковом на 30-50 % больше, чем заготовка в целом. Это объясняется локализацией деформации в осевом сечении за счет внедрения четырех лепестковых выступов на поковке при последующих кантовках и ковке на круг.

7. На заводах ОАО «МП» и ОАО «ВПЗ» провели опытно-промышленную ковку поковок методом осадки из НЛЗ 0200 стали ШХ-15 до размеров 0360x200 и 0100x1500, которая показала положительные результаты при использовании новых способов ковки. На основе проведенных исследований и опытно-промышленного опробования разработаны новые технологические схемы деформирования НЛЗ и рекомендации по проектированию комплексной технологии производства заготовок подшипников, включающей свободную ковку и винтовую прокатку.

8. Выполненный технико-экономический анализ эффектности новой технологии показал экономическую целесообразность применения НЛЗ и новой технологии обработки металлов давлением для заготовок подшипников.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бублик, Александр Николаевич, 2004 год

1. Сталь подшипниковая ГОСТ 801-78, М.: Госкомстандарт, 2001, 20 с.

2. Подшипники качения. Общие технические условия ГОСТ 520-89 ИПК Издательство стандартов М.: 1989, 85 с.

3. Промышленность России. Статистический сборник М.: Госкомстандарт, 2002, 218 с.

4. Стрижевский А.И. Подшипники качения. -М: Машиностроение. 1969, -632с.

5. Лурье Г.Б. Технология производства подшипников качения М.: Маш-гиз, 1969.-447с.

6. Влияние технологии выплавки подшипниковой стали ШХ15 на состав неметаллических включений / А.Н. Самсонов, А.К. Петров, В.М. Людков-ский и др. // В сб. «Инструментальные и подшипниковые стали» №3 М.: Металлургия, 1976, с.56-61.

7. Петров А.К., Шульте Ю.А. Проблемы улучшения качества подшипниковых сталей и повышения долговечности подшипников качения. В сб. «Инструментальные и подшипниковые стали» №1 М.: Металлургия, 1973, с. 8393.

8. Прокаливаемость подшипниковой стали, полученной методом непрерывной разливки /Н.Н.Качанов, В.М.Пчелкина, С.А.Петухов и др. // Сб. «Труды института» №1, М.: ВНИИПП, 1970, с. 3-20.

9. Гаревских И.А., Шульте Ю.А., Цивирко Э.И. Влияние способа выплавки на свойства подшипниковой стали. Сб: «Труды совещания по технологии выплавки, термической обработки и антикоррозионной защиты подшипниковой стали». М.: ВНИКТИПП, 1968, с 11-20.

10. Ю.Гаревских И.А., Шульте Ю.А., Цивирко Э.И. Влияние неметаллических включений на физико-механические свойства подшипниковой стали и долговечность подшипников. В сб. «Инструментальные и подшипниковые стали» №1 М.: Металлургия, 1973, с. 77-83.

11. ККлименкова О.Л., Андреева В.П., Бордачёва Е.В. Исследования подшипников типа 136, 8164, 8324, изготовленных из непрерывнолитой стали производства ОЭМК. Науч.-технич. отчет., М.: ВНИКТИПП, 1990, 47 с.

12. Попов О.А. Селисская Н.В., Листопад В.И. Структурные особенности непрерывно-литой стали. Подшипниковая промышленность. 1998, №3, с. 2628.

13. Бойченко М.С., Рутес B.C., Фульмахт В.В. Непрерывная разливка стали. М.: Металлургиздат, 1961,234 с.

14. ГостевК.М. Непрерывная разливка стали. Черная металлургия СССР (1917-1957). -М.: Металлургиздат, 1958, 357 с.

15. Рутес В.С, Евтеев Д.П. Исследование процесса непрерывной разливки стали // Сборник трудов первой Всесоюзной конференции по непрерывной разливке стали. М.: АН СССР, 1956. -С. 45-78;

16. Пронов А.П. Кристаллизация стального слитка. М.: АН СССР, 1960, 412 с.

17. Хворинов Н.И. Кристаллизация и неоднородность стали. -М.: Машгиз, 1958, 163 е.

18. Сладкоштеев В.Т., Ахтырский В.И., Потанин Р.В. Качество стали при непрерывной разливке. М.: Металлургиздат 1963 г., 174 с.

19. Бойченко М.С. Непрерывная разливка стали. -М.: Металлугиздат, 1957, 247 с.

20. Освоение технологии непрерывной разливки углеродистой стали на Ново-Липецком заводе / Рутес B.C., Катомин Б.Н., Кан Ю.Е., Петров В.К., Лобанов В.В. // Сталь.-1961 .-№4, с. 12-15.

21. Попов О.А., Селисская Н.В., Листопад В.И. Структурные особенности непрерывно-литой подшипниковой стали. «Подшипниковая промышленность», М.; Машиностроение 1989, №3, с. 26-28.

22. Башпин Ю.А., Исакина В.Н., Маслёпкова Е.А. Влияние переплавных процессов на структуру и свойства стали. М.; Металлургия, 1991, 240 с.

23. Штамповка кольцевых заготовок / А.С.Львов, Ю.Л.Рождественский, А.В.Абрамов, Л.К.Литвак. М.: Машгиз, 1958 г., 182 с.

24. Охрименко Я.М. Технология кузнечио-штамповочного производства. -М.: Машиностроение, 1976. -560 с.

25. Лазуткин Г.С., Гринфельд Л.А Совершенствование технологии изготовления заготовок колец подшипников // Кузнечно-штамповочное производство .- 1996 .-№7 с. 13.

26. Смирнов B.C. Поперечная прокатка. М.: Машгиз, 1948, - 194 с.

27. Целиков А.И. Основы теории прокатки. М.: Металлургия, 1965 -247 с.

28. Целиков А.И., Зюзин В.И. Современное развитие прокатных станов. -М.:, Металлургия, 1972, 399 с.

29. Потапов И.Н., Полухин П.И. Новая технология винтовой прокатки. М.: Металлургия, 1975, 342 с.

30. Романцев Б.А., Потапов И.Н., Гончарук А.В., Попов В.А. Изготовление полых профилированных заготовок .- НПО ИТАИ, 1992.- 264с.

31. Богатов А.А., Харитонов В.В. Производство экономичных видов толстостенных труб для машинострония // Кузнечно-штамповочное производство .- 1996 .-№7 .-с. 8-9.

32. Машины и агрегаты трубного производства /А.П.Коликов, В.П.Романенко, С.В.Самусев и др. М.: «МИСиС», 1998. 536 с.

33. Ковка и штамповка: Справочник том 2 / под общей редакцией Е.И.Семенова .- М.: Машиностроение, 1986. -592 с.

34. Малый трубопрокатный агрегат//М.А. Минтаханов, Ю.В Виноградов., Б.А. Романцев /Сталь. 1996, № 5, с. 45-48.

35. Охрименко Я.М., Тюрин В.А. Теория ковки. -М.: Высшая школа 1977,. 295 с.37.0хрименко Я.М., Тюрин В.А. Неравномерность деформации при ковке . М.: Машиностроение, 1969 184 с.

36. Ковка крупных поковок./Часть II под ред. В.Н.Трубина, В.А.Шелехова // М.: Машиностроение, 1965, 295 с.

37. Камнев П.В. Совершенствование ковки крупных поковок. J1.: Машиностроение (Ленингр. Отделение), 1975, 344 с.

38. Тюрин В.А., Мохов А.И. Теория обработки металлов давлением. Вол-ГТУ, Волгоград, РПК «Политехник», 2000 г., 416 с.

39. Илыошин А.А. Пластичность. М.: Гостехиздат, 1948. 376 с.

40. Ленский B.C. Введение в теорию пластичности. М.: МГУ, 1969. 92с.

41. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов. Л.: Машиностроение, 1968. 272 с.

42. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. -Л.: Машиностроение, 1978, 368с.

43. Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров .- М.: Машиностроение, 1979 .- 567 с.

44. Теоретические основы ковки и горячей объемной штамповки / Е.М.Макушок, А.С.,Матусевич, В.П.Северденко, В.М.Сегал. Минск, Изд. «Наука и техника», 1968 г., 408 с.

45. Теория ковки и штамповки: Учеб. Пособие для студентов машиностроительных и металлургических специальностей вузов // Е. Ai Унксов, У.Джонсон, В. Л. Овчиникова. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1992.-720 е.: ил.

46. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение. 1977.423 с.

47. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика деформаций при обработке давлением. М.: Машиностроение. 1969. 504 с.

48. Джонсон В., Кудо X. Механика процесса выдавливания металла. М.: Металлургиздат. 1965. 174 с.

49. Дель Г.Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение. 1971. 199 с.

50. Могучий Л.Н. Обработка давлением труднодеформируемых материалов. М.: Машиностроение. 1976.272 с.

51. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение. 1979.215 с

52. Томлёнов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972. 408 с.

53. Теория обработки металлов давлением / И.Я. Тарновский., А.А. Поздеев, О.А. Ганаго и др. М.: Металлургиздат, 1963.672 с.

54. Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970,229 с.

55. Малинин Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1975.400 с.

56. Малинин Н.Н. Ползучесть в обработке металлов. М.: Машиностроение, 1986.221 с.

57. Качанов Л.М. Основы теории пластичности. М.: Наука. 1969.420 с.

58. Дзугутов М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1971.-424 с.

59. Дзугутов М.Я. Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением — М.: Металлургия, 1994. —286 с.

60. Чиченев Н.А., Кудрин А.Б., Полухин П.И. Методы исследований процессов обработки металлов давлением (экспериментальная механика) М.: Металлургия 1977. 311 с.

61. Чижиков Ю.М. Теория подобия и моделирование процессов ОМД. -М.: Металлургия, 1970, 285 с.

62. Экспериментальные методы механики деформируемых твердых тел (технологические задачи обработки давлением) / В.К. Воронцов, П.И.Полухин, В.А.Белевитин, В.В. Бринза. -М.: Металлургия, 1990, 480 с.

63. Романов К.И. Механика горячего формоизменения металлов. М.: Машиностроение, 1993.240с.

64. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. Пер. с англ. М.: Мир, 1975. 542 с.67.0ден Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред: Пер. с англ. -М.: Мир, 1976. 464 с.

65. Сегерлинд JI. Применение метода конечных элементов. Пер. с англ. М.: Мир, 1979. - 392 с.

66. Норри Д., Де Фриз Ж. Введение в метод конечных элементов. М.: Мир, 1981 -304 с.

67. Wang N. М. and Budiansky В. Analysis of Sheet metal stamping by a finite-element metod, Trans. ASME, J. Appl. Mech., 45 (1978), 73 82.71.0sakada K. and Mori K. Prediction of ductile fracture in cold forging, Annals of CIRP, 27 1 (1978), 135 - 139.

68. Колмагоров В. Л. Численное моделирование больших пластических деформаций и разрушения металлов, Кузнечно-штамповочное производство, 2003, №2, с.3-16.

69. Гун Г. Я. Математическое моделирование процессов ОМД. М.: Металлургия, 1983. 351 с.

70. Chumachenko E.N., Logachina I.V., Chumachenko S.E. Automatization of calculations when developing the technological regimes of the isothermic deforming ICSAM-94, Materials Science Forum, Vols.l70-172(1994), p.657-662.

71. Чумаченко E.H., Скороходов А.П., Александрович А.И. К вопросу о применении МКЭ в задачах о деформировании несжимаемых сред Изв. вузов. ЧМ, 1985, №9. стр.89-92

72. Чумаченко Е.Н., Плохих Г.П. Расчет оптимальных параметров кольцевых заготовок и формы штампов при изготовлении подшипниковых колец из дисковых отходов, Кузнечно-штамповочное производство, 1998, №4, с.20-22.

73. Чумаченко Е.Н., Троицкий В.П., Чумаченко С.Е. Автоматизированный расчет тяжело нагруженных деталей и узлов металлургических машин и конструкций специального назначения. Учебное пособие. -М.: МИСиС, 1998, 130 с.

74. Чумаченко Е.Н. Математическое моделирование пластического формоизменения материалов при обработке давлением. -М.; МИЭМ 1998. 157 с.

75. Чумаченко Е.Н., Печенкин Д.В. Моделирование и расчет термоупру-гопластических деформаций при анализе локально изотропных конструкций. -М.: МИЭМ, 2000. 183 с.

76. VanLuchene R.D. and Cramer D. "Numerical Modeling of a Wing Skin Peen Forming " Journal of Materials Engineering and Performance, Vol.5(6), December 1996. pp. 753-760.

77. Полищук Е.Г., Жиров Д.С., Вайсбурд P.A. Система расчета пластического деформирования "РАПИД", КШП, 1997. № 8 с. 16-18.

78. Автоматизированная система ФОРМ-2Д для расчета формоизменения в процессе штамповки на основе МКЭ/ Гун Г.Я., Биба Н.В., Садыхов О.Б. и др.- М.: КШП, 1992, №9-20. стр.4-7.

79. Гун Г.Я., Биба Н.В., Лишний Л.И. Система Ф0РМ-2Д и моделирование технологии горячей штамповки. М.: КШП, 1994, №7 стр.911.

80. Biba N. V., LishnijA. I., Stebounov S. A. Finite element simulation and computer aided design of forming technology with FORM-2D system // Proceedings of Metal Forming Process Simulation in Industry (Baden-Baden, 28—30 September, 1994). P. 302-320.i

81. Конечно-элементная модель электровысадки / Биба Н. В., Власов А. В. Лишний, А. И., Стебунов С. А. Кузнечно-штамповочное производство, 2001, №6, с. 40-43.

82. Биба Н. В., Лишний, А. И., Стебунов С. А. Эффективность применения моделирования для разработки технологии штамповки. Кузнечно-штамповочное производство, 2001, № 5, с.39-44.

83. Стебунов С.А., Биба Н.В. FORGE FAIR'97 демонстрация возможностей объемной штамповки. Кузнечно-штамповочное производство, 1997, № 8, с.36-37.

84. Q-form. Программа для моделирования, анализа и проектирования процессов формоизменения металла. Руководство пользователя. Вводный курс. Квантор Софт. М.: 2001 г. 116 с.

85. Фикельштейн, Эллен. Autocad 2000 библия пользователя. М.: Издательский дом "Вильяме", 2002. -1040 с.

86. Большая советская энциклопедия. Издание 3-е, -М. "Советская энциклопедия, 1975, Том 19 , с 608.

87. Meyer Е., Nehl W. Di Grundlegenden Vorgange der Bildsamen Verfor-muhg. Stahl und Eisen. 1925. s.45-49.

88. Дэвид Мюррей. Solid Works. M.: Издательство "Лори", 2001.-485 с.

89. Третьяков Л.В., Трофимов Г.К., Зюзин В.А. Механические свойства металлов и сплавов при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1974. 222 с.

90. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов . М.: Металлургия, 1983. 352 с.

91. Поздняк JI.A., Скрынченко Ю.М., Тишаев С.И. Штамповые стали. -М.: Металлургия, 1980. 224 с.

92. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений .- Л.: Энергоатомиздат, 1991. -304 с.

93. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. 3-е изд., перераб. и доп. в 3-х т. Т.1. Методы испытаний и исследования /Под ред. Бернштейна М.Л., Рахштадта А.Г. М.: Металлургия, 1983. -352.

94. Расчеты экономической эффективности новой техники /Справочник -Л.: Машиностроение, 1989. 448 с.

95. Качество продукции и эффективность производства. Под ред. А.В.Гличева и Л.Я.Шухгальтера. М.: Машиностроение, 1977. -247 с.

96. Хачатуров Т.С. Эффективность капитальных вложений. М.: Экономика, 1989. 339 с.ч

97. В период с октября 2000 по март 2003 г. МИСиС (ТУ) совместно с ЦНИИТМАШ выполнил следующие работы:j