Исследование и разработка технологии порошкового крашения и металлизации швейных ниток в псевдоожиженном слое тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Кучма, Анна Евгеньевна

• Кучма, Анна Евгеньевна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кучма, Анна Евгеньевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОРОШКОВОГО КРАШЕНИЯ И МЕТАЛЛИЗАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1. Анализ способов нанесения порошков на текстильные материалы.

1.1.2. Основные положения теории псевдоожижения.

1.2. Современное состояние и перспективы развития металлизации текстильных материалов.

1.2.1. Химическая металлизация.

1.2.2. Вакуумная металлизация.

1.2.3. Металлизация методом напыления.39 '

1.2.4. Металлизация способом окрашивания.

1.3. Обобщение результатов анализа, определение цели диссертационной работы и постановка задач для её достижения.

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Объекты исследований.

2.1.1. Швейные нитки.

2.1.2. Порошковые красители.

2.1.3. Металлические пудры.

2.1.4. Пена.

2.1.5. Диметилформамид.

2.1.6. Трихлорэтилен (трихлорэтен).

2.1.7. Карбамид (мочевина).

2.1.8. Пенообразователь ПО-6ТС.

2.1.9. Полимерная дисперсия «Акрэмос - 805».

2.1.10. Латекс СКС 65 -ГП (ГОСТ 10564-75).

2.1.11. Спирт поливиниловый (ПВС).

2.1.12. Моноэтанол амин (МЭА).

2.1.13. Прочие химические вещества.

2.2. Методы исследований.

2.2.1. Приготовление водных растворов пенообразующих композиций.

2.2.2. Приготовление водных растворов ПВС.

2.2.3. Определение агрегативной устойчивости высоко дисперсной пены.

2.2.4. Дисперсионный анализ пен.

2.2.5. Определение удельной поверхности швейных ниток.

2.2.6. Определения плотности порошкообразных химических продуктов.

2.2.7. Определение линейной скорости воздуха.

2.2.8. Получение псевдоожиженного слоя порошкового продукта.

2.2.9. Нанесение пены на швейную нить.

2.2.10. Нанесение металлической пудры на швейную нить.

2.2.11. Определение количества порошкообразного продукта, нанесенного на швейную нить.

2.2.12. Определение жесткости ниток на изгиб.

2.2.13. Определение устойчивости металлизированного покрытия швейных ниток к истиранию швейной иглой.

2.2.14. Определение концентрации дисперсных красителей на окрашенной швейной нити.

2.2.15. Методы обработки результатов экспериментальных исследований.

2.2.15.1 Математическая обработка результатов непосредственных измерений.

2.2.15.2 Метод анализа размерностей.

2.2.15.3 Проверка адекватности уравнений.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ФОРМИРОВАНИЕ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ И ПОРОШКОВ КРАСИТЕЛЕЙ.

3 Л. Разработка устройства для нанесения металлических порошков и порошков красителей на текстильные нити в псевдоожиженном слое.

3.2. Исследование факторов, влияющих на образование равномерного псевдоожиженного слоя из порошков красителей и металлической пудры.

3.3. Вывод критериального уравнения для анализа и расчета количества порошка красителя, нанесенного на швейные нитки.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ КРАШЕНИЯ ШВЕЙНЫХ НИТОК ДИСПЕРСНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ. 4.1 Исследование процесса нанесения дисперсных красителей на швейные нитки в псевдоожиженном слое.

4.2. Исследование процесса фиксации дисперсных красителей, нанесенных на полиэфирные швейные нитки в виде порошка. 4.3. Разработка технологии крашения швейных ниток в псевдоожиженном слое дисперсных красителей.

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОКРАШИВАНИЯ ШВЕЙНЫХ НИТОК МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ПОРОШКАМИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ И ПЕНЫ.

5.1. Исследование пенообразующей способности дисперсий полимеров и факторов, влияющих на устойчивость и дисперсность пены.

5.2. Исследование возможности использования вспененных связующих композиций для окрашивания швейных ниток металлическими порошками.

5.3. Нанесение металлического порошка и фиксация его на нити.

5.4. Конкретизация критериального уравнения для расчета количества металлического порошка, наносимого на швейные нитки.

5.5. Исследование физико-механических свойств металлизированных швейных ниток.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка технологии порошкового крашения и металлизации швейных ниток в псевдоожиженном слое»

Известно, что применение порошков красителей для отделки текстильных материалов получило широкое распространение в печатании последних. Это связано с тем, что данные способы колорирования тканей имеют ряд преимуществ перед традиционными. Однако эти способы могут быть использованы и для крашения швейных ниток, в связи с тем, что они позволяют воссоздавать необходимый цвет ниток на месте производства швейных изделий, что особенно актуально при частой смене модной цветовой гаммы ассортимента швейных изделий, при создании многоцветных композиций вышивальными автоматами.

Использование металлических пудр для колорирования швейных ниток также позволяет получать дополнительные декоративные эффекты на швейных изделиях.

Поэтому важной технологической задачей отрасли является изыскание новых прогрессивных способов окраски швейных ниток с целью расширения их цветовой гаммы в условиях производства швейных изделий, и упрощения самого процесса окраски швейных ниток.

В настоящее время, для повышения качества окраски швейных ниток помимо разработки новых видов оборудования, исследователи предпринимают попытки создания новых способов окраски, в которых обрабатывающей является газообразная среда. Кроме того, проводятся исследования по колорированию ниток и других текстильных материалов металлическими пудрами.

Однако, применение данных способов сталкивается с рядом трудностей, а, именно: необходимостью установки специального сложного оборудования; большими энерго затратами; повышением потребления технологической воды; и т.д.

Поэтому, наиболее эффективным решением данной задачи является колорирование швейных ниток, непосредственно, в сфере швейного производства.

Перспективным развитием данного направления может быть крашение и металлизация швейных ниток в псевдоожиженном слое, так как использование псевдоожиженного слоя позволяет создать условия для равномерного и регулируемого контакта частиц порошка с поверхностью волокон, образующих нить, а наносящие устройства для таких текстильных материалов довольно просты по конструкции. Кроме того, использование подобных устройств и способов колорирования позволяет осуществлять быструю смену, как цветовой гаммы наносимого красителя, так и его замену на металлическую пудру. Наряду с этим, как описано в многочисленных работах (Яковлева А.Д., Гоца B.JL, Ратникова В.Н., Гисина П.Г. и др.), подобная технология предполагает значительные энерго- и ресурсосбережения, экономию химических препаратов, небольшие денежные затраты при внедрении разработанного устройства.

Актуальность данной работы заключается в разработке нового способа колорирования швейных ниток, снижающего до минимума затраты на использование воды в красильном производстве, а также на очистку сточных

ВОД.

Целью данной диссертационной работы является научное обоснование, исследование, разработка и внедрении практически значимых технологических процессов порошкового крашения и металлизации швейных ниток, обеспечивающих их высокие эксплуатационные качества.

Для достижения поставленной в диссертационной работе цели, планировалось решение следующих научных, технических и технологических задач: анализ работ, выполненных в области порошкового крашения и металлизации текстильных материалов и оценка результатов использования их в текстильном производстве; теоретические и экспериментальные исследования процесса псевдоожижения и свойств псевдоожиженного слоя, полученного из металлических порошков и порошков органических красителей; разработка методики и экспериментальной установки для нанесения порошкообразных красителей и металлических порошков на швейные нитки; экспериментальные исследования процесса нанесения порошков дисперсных красителей на полиэфирные швейные нитки в псевдоожиженном слое; изучение процесса фиксации дисперсных красителей, нанесенных на полиэфирные швейные нитки в виде порошка и разработка оптимальных режимов закрепления их в волокне; экспериментальные исследования процесса нанесения металлических порошков на швейные нитки в псевдоожиженном слое с целью металлизации последних; исследование возможности использования вспененных связующих ве- ' ществ на основе дисперсий полимеров для закрепления металлических порошков на поверхности волокон швейных ниток. проведение производственной апробации разработанных технологических и технических решений и составление рекомендации по их внедрению в производство.

Объектами исследований в диссертационной работе являлись: порошки дисперсных красителей; металлические пудры; высокодисперсные пены низкой и средней кратности; текстильные материалы — хлопчатобумажные, армированные и полиэфирные швейные нитки; отделочные и текстильно-вспомогательные вещества.

Теоретические и экспериментальные исследования проводились с применением методов физического моделирования, анализа размерностей, дисперсионного анализа, физико-механических испытаний, спектрофотометри-ческих измерений. Эксперименты проводились в лабораторных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры: спектрофотометра SP 810; ИК-влагомера ADS 100 «AXIS»; цифрового микроскопа Webbers GG50s. Обработка экспериментальных данных выполнялась с применением методов математической статистики на ПЭВМ.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждалась теоретическими решениями и экспериментальными данными, полученными при выполнении работы и не противоречащими известным положениям, нашедшим отражение в исследовательских работах отечественных и зарубежных ученых.

Научная новизна работы заключается в следующем: научно обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность использования псевдоожиженного слоя для металлизации и окрашивания швейных ниток; выявлены закономерности, характеризующие влияние скорости подачи воздуха, высоты насыпного слоя порошка, размера пор пористого элемента на псевдоожиженный слой, полученный из порошков дисперсных красителей и металлических пудр; получены критериальные уравнения для анализа и расчета количества нанесенных на нить порошков красителей и металлической пудры; определены оптимальные параметры процесса окрашивания швейных ниток с использованием псевдоожиженного слоя порошков дисперсных красителей и металлических пудр; новизна технических решений подтверждена двумя патентами на изобретения.

Практическая значимость результатов диссертационной работы заключается в разработке эффективной технологии крашения и металлизации швейных ниток с использованием псевдоожиженного слоя, реализация, которой позволит: в условиях отделочного производства получить окрашенные нитки требуемого качества по всем параметрам при значительном снижении себестоимости процесса на 50-60 %; улучшить санитарно-гигиенические условия труда в отделочных цехах и уменьшить экологические издержки текстильных предприятий в целом; в условиях швейного производства, получить ниточные соединения с улучшенными эстетическими показателями.

Окрашенные и металлизированные по данной технологии швейные нитки прошли производственную апробацию с положительным результатом в условиях ООО «Элегия-Д» (г. Димитровград) при пошиве изделий различного ассортимента.

Основные результаты работы внедрены в учебный процесс ДИТУД УлГТУ при подготовке специалистов по специальностям - 2609.01.65 «Технология швейных изделий» и 2609.02.65 «Конструирование швейных изделий» в виде: лекционных курсов: «Использование газовой среды при крашении текстильных материалов», «Использование процесса псевдоожижения при металлизации текстильных изделий» при изучении дисциплин - «Химическая технология текстильных материалов» и «Химизация технологических процессов швейной промышленности»; лабораторных работ по заключительной отделке текстильных материалов (окрашивание швейных ниток порошками красителей в псевдоожйжен-ном слое, металлизация швейных ниток в псевдоожиженном слое) и особенности декорирования швейных изделий металлизированными нитками.

Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе кафедры швейного производства при чтении дисциплин «Химизация технологических процессов швейных предприятий», «Химическая технология текстильных материалов» и «Цветоведение».

Диссертационная работа включает в себя введение, пять глав, общие выводы, список использованной литературы и приложения.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Кучма, Анна Евгеньевна

Основные результаты диссертационной работы сводятся к следующему:

1. Проведен анализ теоретических и экспериментальных работ, отражающих современное состояние процессов порошкового крашения и металлизации текстильных материалов в нашей стране и за рубежом. Показано, что к основным направлениям совершенствования технологии порошкового крашения текстильных материалов относятся: снижение до минимума пыле-ние порошков в процессе нанесения их на материал; использование минимального количества воды для промежуточной фиксации порошка красителя на поверхности материала.

2. Установлено, что металлизация текстильных материалов способом окрашивания является наиболее простым из всех способов в технологическом отношении. Однако нанесение металлических порошков на поверхность хлопчатобумажных, шерстяных и других нитей с помощью различных лаков и пленкообразующих веществ не обеспечивает получение металлического блеска на поверхности нити, а образуемая металлизированная пленка характеризуется низкой электропроводностью.

3. Исследовано влияние высоты насыпного слоя порошка и скорости подачи воздуха на свойства псевдоожиженного слоя. Установлено, что высота насыпного слоя, скорость прохождения воздуха через слой, а также удельная поверхность ниток в большей или меньшей степени оказывают влияние на количество частиц металлического порошка или красителя наносимых на нить.

4. Установлено, что скорость подачи воздуха, при которой начинается процесс псевдоожижения, зависит от структуры пористой перегородки. При использовании пористой перегородки с меньшим размером пор, образование псевдоожиженного слоя начинается при большем расходе воздуха.

5. Предложено критериальное уравнение для анализа и расчета количества порошка красителя или металлической пудры, при нанесении их на швейные нитки в псевдоожиженном слое.

6. Разработано устройство для порошкового крашения и металлизации швейных ниток с использованием псевдоожиженного слоя.

7. Исследовано влияние структурно-объемных свойств нитей и их волокнистого состава на осаждение частиц красителя на поверхности нитей. Показано, что количество осажденного красителя зависит не только от удельной поверхности нитей, но и от развитости ее поверхности. Так, на более тонкие полиэфирные нити, наносится красителя несколько меньше чем на хлопколавсановые нитки, характеризующиеся большей удельной поверхностью.

8. Показано, что при скорости подачи воздуха в диапазоне 0,08-0,1 м/с, достигается максимальное осаждение красителей как на чисто полиэфирные, так и на смесовые нитки. При этом с увеличением скорости подачи воздуха, количество частиц красителей, осевших на нить, снижается, что объясняется тем, что при увеличении расхода воздуха уменьшается плотность псевдоожиженного слоя. Получены расчетные уравнения, позволяющие определять массу дисперсных красителей, нанесенных на нить, при прохождении нитью псевдоожиженного слоя.

9. Проведены экспериментальные исследования по изучению факторов, оказывающих влияние на фиксацию дисперсных красителей, нанесенных на полиэфирные волокна в виде порошка. Показано, что с увеличением температуры и времени термообработки количество зафиксированного в волокне красителя увеличивается, достигая практически сто процентной фиксации при температуре сублимации красителя (180°С) и времени термообработки 180 секунд.

10. Исследована возможность использования бутадиен-стиролного латекса СКС-65ГП и акриловой дисперсии «Акремос 805» в качестве вспененных связующих композиций, обеспечивающих закрепление металлических порошков, нанесенных на поверхность швейных ниток с помощью псевдоожиженного слоя. Установлено, что пены, полученные из композиций содержащих дисперсию полимера «Акремос 805», в отличие от вспененных композиций, на основе латекса СКС - 65ГП, характеризуются более высокой дисперсностью, однородностью и устойчивостью, что позволяет использовать их в качестве связующих веществ для закрепления металлических частиц в процессе металлизации швейных ниток.

11. Установлено, что независимо от вида швейных ниток и типа бронзовой пудры, максимальное количество металлических частиц, закрепившихся на поверхности волокон, наблюдается при скоростях прохождения воздуха через слой от 0,055 м/с до 0,065 м/с. При этом показано, что именно при этих скоростях, средняя зона ожиженного слоя, характеризующаяся наиболее высокой и постоянной концентрацией частиц, занимает большую часть объема этого слоя. Получены расчетные уравнения, позволяющие определять массу металлического порошка, нанесенного на нить, при прохождении нитью I псевдоожиженного слоя.

12. Предложены схемы технологических процессов крашения и металлизации швейных ниток в псевдоожиженном слое. Разработаны рекомендации для выбора необходимых режимов технологии металлизации швейных ниток бронзовыми пудрами в псевдоожиженном слое, с использованием разработанного автором устройства.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований и полученных на их основе новых технических и технологических решений, разработаны технологии порошкового крашения и металлизации швейных ниток в псевдоожиженном слое, обеспечивающих высокие потребительские и эксплуатационные свойства последних.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кучма, Анна Евгеньевна, 2009 год

1. Mach G. Rationelle Farbung und Musterung von Stoffbahnen durch Auftragenpulverformiger Farbstoffe. Textiltechnik, 1983, bd.33, №5, s.295-2983. Заявка ФРГ DT-OS 2515105

2. Cotton Art neues Reaktiv-Transferdruckverfahren fur Cellulosefasern // Text. - Prax. Int. - 1992. - 47, №2 - c. 142. - Нем.

3. Лившиц М.И., Моисеев В.М. Электрические явления в аэрозолях и их применение. М. Л.: Энергия, 1965. 224с.

4. Гоц В.Л., Ратников В.Н., Гисин П.Г. Методы окраски промышленных изделий. М.: Издательство «Химия», 1975 - 264 с.

5. Pech G. Elektrostatisches und Elektrophoretisches Beschichten IV. Dresden, 1969.175 S.

6. Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Под ред. М.М. Гольдберга, М. Машиностроение, 1974. 576 с.

7. Яковлев А.Д. Полимерные порошковые материалы и покрытия на их основе. М. - Л.: Химия, 1971. 256 с.

8. Гельперин Н. И., Айнштейн В. Г., Кваша В. Б., Основы техники псевдоожижения. М., 1967

9. Е. И.Андрианов. Методы определения структурно-механических характеристик порошкообразных материалов. М.: Химия, 1982. - 256 с.

10. Левич В.Г., Физико-химическая гидродинамика. -М.: Физматгиз, 1959.

11. Лева М., Псевдоожижение. -М.: Гостоптехиздат, 1961

12. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -, М.: Издательство «Химия», 1971 784 с.

13. Расчеты аппаратов кипящего слоя, под ред. И. П. Мухленова, Б. С. Сажина, В.Ф. Фролова. Л., 1986

14. Урьев Н.Б., Потанин А.А. Текучесть суспензий и порошков. М.: Химия, 1992, 256 с.

15. Уилкинсон У.Л., Неньютоновские жидкости. Гидромеханика, перемешивание и теплообмен. М: «Мир», 1964

16. Псевдоожижение, под ред. И. Дэвидсона, Д. Харрисона, пер. с англ. М., 1974

17. Куний Д., Левеншпиль О., Промышленное псевдоожижение, пер. с англ., М., 1976

18. Салтыков В.А., Бунина Н.А. /Тезисный доклад Всесоюзной Научной конференции «Проблемы модификации природных и синтетических волокнообразующихихся полимеров», 29-30 окт., 1991/Московский текстильный институт. М., 1991.-СЛОЗ-106.-Рус.

19. Катц Н.В. Металлизация тканей. (Изд. 2-е, испр. и доп.) М.: Легкая индустрия, 1972, 144 с.

20. Металлизация текстильных изделий // В мире оборудования. -2002. № 9 с.25.

21. Metallbeschichtete Fasern: Eigenschaften /Einsafzgebiete. Marchini F., Massa V. «Chemietas. Textilind.», 1988, 38/90, №3, T5, T8, T10 (нем.)

22. Conductive acrylic /ОЕ Report. -1992. -16, №92. -C.3-4. -Англ.

23. Салтыков B.A., Бунина Н.А./Модифицированные волокна и волокнистые материалы со специальными свойствами/ Московская Государственная Текстильная академия имени А.Н.Косыгина. М.: 1992. -С. 102-105. -Рус.

24. Electron metallized materials /Afr Text. . -1992. -№Apr. May. -C.54. -Англ.

25. Neu metallisierte Materiakien fitrdie EMI/REI Abshirmung /DeTemmerman L. //Chemiefas. - Textilind. 1991.-41, Sonderausg.-C. Т120.-Нем.

26. Yarns and tows comprising high strength metal coated fibers, process for their production, and articles made therefrom: Пат. 4909910 США, МКИ С 25 D 7/06/ Morin Louis G.; American Cyanamid. -№216707; Заявл. 07.07.88;0публ. 20.03.90; НКИ 204/28

27. Method of coating fibers with metal or ceramic material: Пат. 5021258 США, МКИ В 05 D 3/06/McGarry Frederick J.; The Dow Chemical. Co. -№564485; Заяв. 08.08.90; Опубл. 04.06.91; НКИ 427/35

28. Color bearing textile product: Пат. 4927683 США, МКИ В 32 В 7/00/Tsutsui Masatoshi; Toyoda Gosel. Co., Ltd. -№122437; Заяв. 19.11.87; Опубл. 22.05.90; Приор. 13.12.86, №61-297240 (Япония); НКИ 428/90

29. Чкалова О.В., Гефтер П.Л. //Текстильная промышленность. 1989. №7. -С.48.-Рус.

30. Металлизация текстильных изделий // В мире оборудования. -2002. № 8 с.27.

31. Specialist antistatic fibres for dry filtration// Mater.+Manuf. -1992. -9, №. -c. 4-6.- Англ.

32. Мията Йосинобу.-№ 63-150205; Заявл. 20.06.88; Опубл. 27.12.89// Кокай токе кохо. Сер. 3(5).-1989 ю-45 ю-с. 467-469.-Яп.

33. Металлизация синтетических текстильных материалов. // В миреIоборудования.- 2005. № 8. с. 30.

34. Забежанский Ю.Б. О применении «совмещенных» растворов для активации текстильных материалов перед химической металлизацией. -М.: ЦИНТЭИЛегпром, 1970

35. Розовский Г.И., Вашкялис А.И. Химическое меднение. Вильнюс, 1966

36. Ротрекл Б., Дитрих 3., Тамхина И. Нанесение металлических покрытий на пластмассы. М.: Химия, 1968

37. Карролл-Порчинский Ц., Материалы будущего. М.: Химия, 1966I

38. Векшинский С.А. Новый метод металлографического исследования сплавов. М.: Гостехиздат, 1944

39. Катц Н.В. и др. Металлизация распылением. М.: Машиностроение, 1966

40. Катц Н.В., Качура С.Т. Металлизация тканей для технических целей, Научно-исследовательские труды МТИ, сб.21, Легкая индустрия, 1968

41. Крняк Р. Металлизация распылением. М.: Профиздат,1956

42. Патент №2003132005/12 РФ. Устройство для крашения хлопчатобумажной пряжи и нити порошковыми красителями в смеси с гидротропными веществами. // Павутницкий В.В., Кормильцина А.Е. -заявлен 31.10.2003. Опубл. 10.11. 2004. Бюл. №31.

43. Патент № 2282691 С1 РФ, МПК D06B 1/02. Устройство для крашения хлопчатобумажной пряжи и нити порошковыми красителями в смеси с гидротропными веществами в псевдоожиженном слое. // Павутницкий В.В., Кучма А.Е. Опубл. 27.08.2006. Бюл. № 24

44. Павутницкий В.В., Кучма А.Е. Вывод критериального уравнения для анализа и расчета количества порошка красителя, нанесенного на швейныенитки в псевдоожиженном слое.// Швейная промышленность. 2008. №1, с.50-52.

45. Справочник химика, 2-е издание, под ред. Никольского Б.Н., Григорова О.Н., и др. М.: Химия, 1964

46. Химическая энциклопедия, под ред. Зефирова Н.С., Кулова Н.Н. и др. -М.: Большая Российская Энциклопедия, 1998

47. Химический энциклопедический словарь, под ред. Кнунянц И.Л., Вонского Е.В. -М.: Советская энциклопедия, 1983

48. Градус Л.Я. Руководство по дисперсионному анализу методом микроскопии. М.: Химия, 1979 - 232с.

49. Шубина В.В. Канд. Дисс., ДИТУД УлГТУ, 2008

50. Тудиярова И.В. Канд. Дисс., ДИТУД УлГТУ, 2008

51. Павутницкая С.В. Цветоведение. Учебное пособие Димитровград: ДИТУД УлГТУ, 2006

52. Лабораторный практикум по химической технологии волокнистых материалов. Под редакцией Корчагина М.В., Соколовой И.М., М: Легкая индустрия, 1976

53. Гухман А. А., Введение в теорию подобия. М.: Высшая школа, 1963

54. Тихомиров В.Б., Планирование и анализ эксперимента (при проведенииисследований в легкой и текстильной промышленности). М.: Легкаяиндустрия, 1974.- 262 с.

55. Воюцкий С.С., Курс коллоидной химии,- М.: Химия, 1976

56. Кругляков П.М., Хаскова Т.Н., Физическая и коллоидная химия. М.: Высшая школа, 2007

57. Кругляков П.М., Ексерова Д.Р., Пена и пенные пленки. М.: Химия, 1990

58. Меркин А.П., Таубе П.Р., Непрочное чудо. М.: Химия, 1983

59. Лабораторный практикум по применению красителей. Под редакцией проф. Мельникова Б.Н. М.: Легкая индустрия, 1972

60. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И., Текстильное материаловедение (волокна и нити), М: Легпромбытиздат , 1989. 352 с.

61. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. Под редакцией проф. Жихарева. М: Академия, 2004

62. Verfahren und Vorrichtung zum Transfereines Musters auf Textilien: Заявка 10013983 Германия, МПК7 D 06 P 7/00.

63. Method and apparatus for modifying fibers and fabric by impaction with particles: Пат. 5404625 США, МКИ6 В 06 С 11/00 № 190694, опубл. 11.4.95

64. Способ нанесения жидких, пастообразных или пластических веществ и устройство для его осуществления: Заявка 4020420 ФРГ, МКИ3 В 05 D1/28; Опубл. 02.01.92

65. Способ нанесения на текстильные полотна порошкообразных искусственных веществ и устройство для его осуществления. Пат. 612818, Швейцария. Заявл. 3.05.77, № 5494/77, опубл. 15.04.86. МКИ D 06 М 17/00, В 05 D 1/28

66. Романков П. Г., Фролов В.Ф., Массообменные процессы химической технологии. Л., 1990, с. 75-78

67. Катализ в кипящем слое, под ред. И. П. Мухленова. Л., 1971

68. Аэров М.Э., Тодес О.М., Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. М.: Химия, 1968I

69. Андросов В.Ф., Крашение синтетических волокон. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984

70. Кричевский Г.Е., Диффузия и сорбция в процессах крашения и печатания.1. М., 1980

71. Мельников Б.Н. и др., Физико-химические основы процессов отделочного производства. М., 1982

72. Садов Ф.И., и др. Химическая технология волокнистых материалов. -М.,1968

73. Хархаров А.А., Предтеченская И.А., Подготовка и крашение волокнистых материалов. Л., 1979.

74. Хархаров А.А., Старикович Е.Е., Крашение синтетических волокон. Л., 1960.

75. Мельников Б.Н., Морыганов П.В., Применение красителей. М., 1971.

76. Мельников Б.Н., Морыганов П.В., Теория и практика интенсификации процессов крашения. М., 1969.

77. Забашта В.Н., Основы интенсификации крашения ПЭ волокон. Л., 1981

78. Дндросов В.Ф., Голомб Л.М., Синтетические красители в текстильной промышленности. М., 1968.

79. Щоллингер Г., Химия азокрасителей. Л.: ГХИ, 1960.

80. Иванова А.И., Кащеева Е.С., Красители для химических волокон. Киев: ИТИ, 1962.

81. Андросов В.Ф., Фель B.C., Крашение синтетических волокон. М.: Легкая индустрия, 1965.

82. Андреева Л.Г., Беленький Л.И. // Известия вузов «Технология текстильной промышленности» 1964. № 3(40).

83. Каторжнов Н.Д., Воителев Ю.А., Распознавание химических и природных волокон. М.: Легкая индустрия, 1966.

84. Г.Е. Кричевский, М.В. Корчагин, А.В, Сенахов, Химическая технология текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1985.

85. Carbonell J., Egli Н., Perrig М //Melliand Textilber.- 1977, 58, № 5, pp. 350,416-419.

86. Koch Robert / Harntoffzusatze beim Druck mit Reaktivfarbstoffen./ Melliand Textilber. 1992 - 73, №12 - c. 962-964 - Нем.

87. Сарибекова Ю.Г. / Технический прогресс в развитии ассортимента и качества изделий легкой промышленности. Всесоюзная научно-техническая конференция молодых ученых, 13-15 мая, 1987. Тезисыдокладов/Иваново, 1987, 118-119 ( рус.)

88. Кушко А. А., Морозова Л.Н. Разработка ресурсосберегающих и малоотходных технологий отделки текстильных материалов. / Херсонский индустриальный институт. М.3 1992 - с. 15-18. - Рус.

89. Peduction of urea in reactive printing / Int. Text. Bull. Dyeing, Print., Finish. -1994 40, № 2 - c. 73-74 - Англ.

90. Moryganov Andrei, Baranov Alexander, Gubina Svetlana, Mesnik Oleg / New composite preparation for the improvement of textiles. Bui. Inst, politehn. Lasi. Sec. 8 1992 - 38, № 1-4 - c. 95-102 - Англ.; рез. Рум.

91. Балашова Т. Д., Булушева Н. Е., Т. С. Новорадовская, С. Ф. Садова.

92. Краткий курс химической технологии волокнистых материалов. М.:

93. Легкая и пищевая промышленность, 1984. 200 с.

94. Ashkenazi В. //Colourage. -1988, 35, № 16, р. 27-29.104.:Мельников Б.Н., Кириллова М.Н., Морыганов А.П. Современное состояние и перспективы развития технологии крашения текстильныхматериалов. М.: Легкая и пищевая ромышленность,1983.

95. Имаева Л.В., Николаенкова Н.А., Давыдова А.Ф. Прогрессивная техника и технология, системы управления и автоматизированного проектирования в текстильной и легкой промышленности. М., 1990. -с.48-49. - Рус.

96. Krychevsky G.E., Movshovitsh J.M. Use of Methods Heterogeeneous Chemical Kinetiks for the Quantitative Evaluation of the rate of Fixation // Text. Res. J. 1970. №9. c. 793-802.

97. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике.- М., 1967.

98. Gahr F., Lehr Т. Reduction in urea use in reactive printing. // Text. Technol. Dig. 1995 - 52, №6 - c.59 - Англ.

99. Verfahren zum Ubertragen von auf einem Motivfrager mittels Farbe aufgebrachten Motiven auf einen anderen Trager, insbesondere Textilien : Заявка 3732489 ФРГ, МКИ4 D 06 В 1/10, В 41 F 17/00 ; опубл. 06.04.89

100. Винюкова Г.Н. Химия красителей. М.: Химия, 1979. - 296 с.

101. Олтаржевская Н.Д. Применение мочевины для интенсификации процессов крашения и печатания тканей // Текстильная промышленность в СССР: Э. И. М., 1977. Вып.28

102. Bertoniere Noelie R., King Walter D. Distribution of Crosslinks in DMDHEU-Treated Fabrics from Measurements on Warp and Fill Yarns. "Text. Res.J.",1985, 55, №2, 77-84 (англ.)

103. Кучма А.Е. Вывод критериального уравнения для анализа и расчета количества порошка красителя, нанесенного на текстильный материал. /

104. А.Е. Кучма, В.В. Павутницкий, О.С. Цимбалюк // Сб. материалов Международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль-2007). Москва: МГТУ имени А.Н. Косыгина.- 2007.- С. 175-176.

105. Кучма А.Е. Вывод критериального уравнения для анализа и расчета количества порошка красителя, нанесенного на текстильный материал. / А.Е. Кучма, В.В. Павутницкий // Вестник ДИТУД УлГТУ.- 2006. №4(30). -С. 25-27.

106. Павутницкий В.В. Подготовка порошкообразных красителей к нанесению на текстильный материал. / В.В. Павутницкий, А.Е. Кормильцина // Вестник ДИТУД УлГТУ.- 2003. №2(14). - С. 21-22.

107. Веселов В.В., Колотилова В.Г. Химизация технологических процессов швейных предприятий: Учебник. Иваново: ИГТА, 1999, - 424с.: ил.

108. Павутницкий В.В. Развитие теории и практики получения и применения низкократных пен в технологических процессах текстильного производства. Дис. Докт. Техн. Наук. СПб., 2004. 489 с.

109. Тудиярова И.В., Павутницкий В.В. Использование высокодисперсных пен для отделки швейных ниток // Швейная промышленность 2007 - №2. -С.41-42.

110. Для порошкового крашения и металлизации швейных ниток использовали устройства, разработанные на кафедре швейного производства ДИТУД УлГТУ.

111. В результате проведенных испытаний установлено следующее:

112. Зам. директора учр^рюй работе .А. Саган 2009 г.1. АКТо внедрении (использовании) результатов кандидатской диссертации1. КУЧМА АННЫ ЕВГЕНЬЕВНЫ1. Комиссия в составе:

113. Председатель декан технологического факультета Кузнецова Т.А.

114. Использование указанных результатов в учебном процессе позволит повысить уровень подготовки специалистов для текстильной и легкой промышленности и внедрять качественно новые технологии в производственную сферу.

115. Председатель комиссии Члены комиссии:1. Т.А. Кузнецова

116. В. Павутницкий Г.В. Семенченко С.В. Павутницкая С.А. Гоголева1.41.,ч