Исследование и разработка технологии получения биметаллических отливок прокатных валков с высокой эксплуатационной стойкостью рабочего слоя тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Петраков, Олег Викторович

• Петраков, Олег Викторович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Петраков, Олег Викторович

Введение.

Глава 1. Аналитический обзор

1.1. Условия работы прокатных валков и требования к их эксплуатационной стойкости.

1.2. Влияние структурообразующих факторов на формирование структуры и свойств биметаллических отливок.

1.2.1. Влияние различных факторов на протекание диффузионных процессов в биметаллических изделиях.

1.2.1.1. Влияние химического состава.

1.2.1.2. Влияние температуры.

1.2.1.3. Влияние скорости охлаждения.

1.2.1.4. Диффузия элементов в железоуглеродистых сплавах.

1.2.2. Влияние различных факторов на образование переходного слоя в биметаллических отливках.

1.2.2.1. Влияние разделительных сред и контактирующих поверхностей.

1.2.2.2. Переходная зона и прочность биметаллической отливки.

1.2.3. Структура и свойства биметаллических отливок.

1.2.3.1. Структура, износостойкость, термостойкость прокатных валков.

1.2.4. Теоретические основы износостойкости белого чугуна.

1.3. Существующие технологии получения прокатных биметаллических валков.

1.4. Выводы.

Глава 2. Методика исследований.

2.1. Методика изучения формирования переходной зоны в биметаллических отливках.

2.2. Методика оптимизации химического состава износостойкого чугуна.

2.3. Методика проведения металлографических исследований.

2.4. Проведение процесса плавки.

2.5. Методика проведения термической обработки образцов.

2.6. Методика проведения механических испытаний и испытаний износостойкости сплавов.

2.7. Определение термических напряжений.

Глава 3. Экспериментальные и теоретические исследования влияния структурообразующих факторов на свойства биметаллических отливок прокатных валков.

3.1. Диффузия и распределение напряжений при образовании переходной зоны.

3.1.1. Этапы формирования переходной зоны в биметаллических отливках.

3.1.2. Напряжения в биметаллических отливках.

3.1.3. Формирование переходной зоны в биметаллических отливках из различных железоуглеродистых сплавов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка технологии получения биметаллических отливок прокатных валков с высокой эксплуатационной стойкостью рабочего слоя»

Актуальность работы. Многие отрасли народного хозяйства РФ, в том числе машиностроительный комплекс, имеют постоянный спрос на прокат различного сортамента. Основным рабочим инструментом прокатного стана, влияющим на качество и стоимость проката, является прокатный валок. В настоящее время нашли широкое применение литые стальные и чугунные прокатные валки различного химического состава и структуры из легированных и низколегированных сплавов. Изготавливается еще один тип прокатных валков - биметаллические валки, которые могут быть как литыми, так и сборными.

Сборные прокатные валки представляют собой запрессованное соединение втулки из одного сплава на сердечник из другого сплава. Данный тип биметаллических валков обладает недостатками, присущими соединениям, не имеющим переходной зоны и работающим при циклических нагрузках в условиях нагрева (биение, перераспределения нагрузок). Кроме того, производство сборных прокатных валков технологически сложное. Литые биметаллические прокатные валки изготавливают из чугунов и представляют собой втулку из отбеленного чугуна и сердечник из серого. Эти валки имеют такие недостатки как неравномерность толщины отбела, износостойкости и механических параметров по длине и глубине рабочей части валка, малую прочность сердцевины. Все это приводит к выходу таких прокатных валков из строя по причине износа и выкрашивания рабочих поверхностей валка, отслоения отбеленного слоя, поломки треф.

В связи с этим актуальной является проблема отыскания новых технологических решений, которые могут повысить стабильность механических свойств и износостойкости по длине и сечению бочки валка, и тем самым увеличить работоспособность и снизить себестоимость литых биметаллических прокатных валков по сравнению с монометаллическими валками из стали и чугуна.

Закрытое акционерное общество Управляющая компания «Брянский Машиностроительный Завод» имеет собственное прокатное производство, занимающееся изготовлением проката небольшого сечения (прут, полоса, уголок и т.д.). В прокатных станах этого завода используют покупные литые прокатные валки из серого чугуна с отбеленным рабочим слоем. Однако их качество невысокое, и с учетом наличия на заводе достаточно развитого литейного производства существует потребность в разработке новой технологии получения высококачественных биметаллических прокатных валков для собственного прокатного производства. В связи с этим была предложена технология производства литого биметаллического прокатного валка, заключающаяся в формировании рабочей части валка из белого износостойкого чугуна, а сердцевины из высокопрочного чугуна. Эта технология может быть использована и для изготовления валков различным потребителям.

Цель работы. Разработка технологического процесса получения литых биметаллических прокатных валков из железоуглеродистых сплавов, обеспечивающих высокие эксплуатационные свойствами рабочей поверхности и высокую прочность сердцевины прокатного валка.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

1. Построить физическую модель взаимодействия различных железоуглеродистых сплавов при образовании переходной зоны в литых биметаллических прокатных валках, в том числе:

- исследовать влияние физико-химических характеристик железоуглеродистых сплавов и технологических параметров производства биметаллических изделий на образование в них переходной зоны, и формирование комплекса технологических показателей, определяющих качество полученной переходной зоны.

2. Исследовать влияния химического состава, технологии выплавки и термической обработки легированного хромом белого износостойкого чугуна на формирование его структуры и свойств и разработать оптимальный его состав для рабочего слоя литого биметаллического прокатного валка, в том числе:

- исследовать морфологию строения карбидов в структуре легированного хромом белого износостойкого чугуна;

- разработать математические модели зависимости механических и эксплуатационных параметров белых износостойких легированных хромом чугунов от его химического состава и термической обработки;

- оптимизировать химический состав белого легированного хромом износостойкого чугуна к условиям работы прокатных валков чистовых клетей горячего прокатного стана.

3. Исследовать напряженно-деформированного состояния, возникающего в отливке при производстве биметаллических прокатных валков, построение модели теплофизического взаимодействия металлов в переходной зоне валка и определение на их основе оптимальных физико-механических показателей взаимодействующих сплавов.

4. Оптимизировать технологический процесс получения литых биметаллических прокатных валков с высокими эксплуатационными характеристиками рабочего слоя и сердцевины.

Общая методология исследований. Основные результаты работы получены на основе проведения экспериментальных и опытно-промышленных исследований. В ходе исследований использовались математические методы планирования экспериментов, компьютерные программы и методы моделирования и оптимизации для построения физической модели взаимодействия в зоне контакта сплавов. Изучаемые параметры и выходные данные получены с помощью комплекса мер по определению основных механических и структурных характеристик материалов. Для чего проводилось металлографическое исследование структуры и микрорентгеноспектральный анализ состава и структуры сплавов с целью выявления их влияния на изучаемые параметры биметаллического изделия.

Достоверность выводов и практические рекомендации подтверждаются применением современных математических методов и компьютерного моделирования, проверенных методик структурного анализа и обработки данных, экспериментальными исследованиями.

Научная новизна:

- построены теплофизическая и физическая модели образования переходной зоны при производстве биметаллических отливок из железоуглеродистых сплавов;

- построены математические и графические зависимости, номограммы совместного влияния химических элементов легированного хромом белого износостойкого чугуна на его механические и эксплуатационные параметры и количество структурных составляющих;

- на основе данных микроанализа хромистых белых чугунов установлены границы влияния хрома на формирование в них карбидов различного типа; выявлено, что уже при содержании 10% хрома в белых износостойких чугунах образуются карбиды Ме7Сз и Ме2зСб, дальнейшее увеличение содержания хрома увеличивает содержание карбида Ме2зС6, но не дает значительного увеличения износостойкости чугунов, поэтому для получения износостойких белых чугунов содержание хрома достаточно удерживать на уровне 10-12%;

Практическая значимость и реализация результатов работы:

- предложена физическая модель процессов взаимодействия различных железоуглеродистых сплавов при производстве литых биметаллических изделий, позволяющая определить оптимальные технологические параметры для получения качественной переходной зоны в разных биметаллических отливках;

- разработан оптимальный химический состав белого износостойкого чугуна, легированного хромом, для биметаллических прокатных валков;

- разработана технология получения биметаллических прокатных валков из железоуглеродистых сплавов с высокими эксплуатационными свойствами и рабочей поверхностью из белого износостойкого чугуна, легированного хромом, и сердцевиной из высокопрочного чугуна;

- разработана оригинальная технология выплавки сложнолегирован-ных белых чугунов в индукционных печах.

Автор защищает:

1. Физическую и теплофизическую модели взаимодействия различных железоуглеродистых сплавов при формировании переходной зоны в литых биметаллических прокатных валках.

2. Оптимизированный химический состав белого износостойкого чугуна, легированного хромом, обеспечивающего формирование рабочей поверхности биметаллического прокатного валка с высокими эксплуатационными свойствами.

3. Зависимость влияния хрома на образование его карбидов различных типов в белых износостойких чугунах, легированных хромом, и связанное с этим изменение его износостойкости.

4. Установленные оптимальные уровни содержания хрома в белых износостойких чугунах, легированных хромом, обеспечивающие требуемый уровень износостойкости чугуна.

5. Разработанную оригинальную технологию выплавки сложнолегиро-ванных чугунов в индукционных печах.

6. Разработанный технологический цикл получения литых биметаллических прокатных валков с высокими эксплуатационными свойствами рабочей поверхности и сердцевины.

7. Достигнутый технико-экономический эффект от внедрения научных разработок на производстве.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на региональных и международных научно-технических конференциях: «Современные технологии и материаловедение» (Магнитогорск, 2003г., 2004г.), «Износостойкость. Технологическое обеспечение» (Брянск, 2003г.), «Материаловедение и производство» (Брянск, 2003г.), «Вклад ученых и специалистов в национальную экономику» (Брянск, 2002г.), «57-й научной конференции профессорско-преподавательского состава» (Брянск, 2005г.), VIII съезд литейщиков (Ростов-на-Дону, 2007г).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 19 работ, 5 из которых в изданиях рекомендованных ВАК: журналах «Литейщик России» №3, 2004, с.41-43, №11 2004, стр. 10-12, «Заготовительные производства в машиностроении» №8, 2004, с.3-6, №6, 2007, с.38-41, «Металловедение и термическая обработка металлов», №8, 2007, с.30-35.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованной литературы из 100 наименований и приложений. Она содержит 145 страницы текста, 47 рисунков и 16 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Петраков, Олег Викторович

Основные выводы

1. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований созданы физическая и теплофизическая модели взаимодействия расплава сердечника с твердой втулкой при производстве биметаллического прокатного валка с целью определения оптимальных условий образования качественной переходной зоны.

2. На основании созданной теплофизической модели построена математическая модель напряженно-деформированного состояния втулки, позволившая сформулировать требования к механическим свойствам материала втулки. Предел прочности материала для точек, удаленных от торца, должен быть не меньше 273МПа, а на свободных торцах 267МПа.

3. С целью обеспечения высоких эксплуатационных свойств рабочего слоя прокатного валка, на основании построенных математических зависимостей и номограмм, оптимизирован химический состав белого износостойкого чугуна, % по массе: С 2,8-3,0; Сг 10-11; Ni 3-4; Мп 4-5; Мо 1,0-1,2; Ti 0,5-0,7; В 0,5-0,7; Si 0,8-1,2.

4. Проведен рентгеноспектральный микроанализ белых износостойких чугунов оптимизированного химического состава, который позволил доказать целесообразным снижение содержания хрома в хромистых износостойких чугунах до 10-12% в отличие от 17-26%, рекомендованных известными различными источниками.

5. Полученная физическая модель позволила рекомендовать материал сердцевины прокатного валка (ВЧ-50 ГОСТ 7293-85) с условием получения качественной переходную зону с втулкой из легированного хромом белого износостойкого чугуна.

6. На основании проведенного анализа термохимического состояния расплава, разработана технология выплавки высоколегированного чугуна в индукционных печах, позволяющая уменьшить величину потерь добавок и модификаторов и повысить качество получаемого металла, за счет оптимизации ведения процесса плавки и отработки эффективной последовательности внесения добавок и модификаторов.

7. Выполненные экспериментальные и теоретические исследования позволили разработать новую технологию получения литых биметаллических прокатных валков с высокой эксплуатационной стойкостью рабочего слоя и прочной сердцевиной.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Петраков, Олег Викторович, 2007 год

1. Поляков, Б.Н. Нагруженность, несущая способность и долговечность прокатного оборудования. Текст. / Б.Н. Поляков, Ю.И. Няшин, И.Ф. Волегов, А.Ф. Трусов. М.: Металлургия, 1990. - 320с.

2. Новиков В.Н. Влияние остаточных напряжений на контактно-усталостную прочность валков холодной прокатки. «Металловедение и обработка металлов», 1957, №1.

3. Груднев И.И. Работа поверхности валков станов холодной прокатки. -«Сталь», 1954, №12, с. 1101-1106.

4. Горячко В.Т. Стойкость валков холодной прокатки. В книге «Горячая обработка металлов». Министерство тяжелого машиностроения, 1950.

5. Шефтель, Н. И. Производство калиброванной и холоднокатаной стали. Текст. / Н. И. Полухин. М.: Металлургиздат, 1956. - 249с.

6. Драйгор, Д.А. Стойкость валков чистового холодного проката. Текст. / Д.А. Драйгор, А.С. Венжега, М.Я. Белкин, Г.И. Вальчук. М.: Издательство «Машиностроение», 1964.- 128с.

7. Аксенов, Г.И Повышение стойкости легированных валков Текст. / Г.И. Аксенов, И.А. Соболевский. // Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «Сталь», 1946. - №7-8.

8. Широков, A.M. Механизм разрушения рабочей поверхности прокатных валков Текст. / A.M. Широков. // Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «Сталь», 1954. №9.

9. Третьяков, А.В. Температурный режим работы валков прокатных станов. Текст. / А.В. Третьяков, А.В. Грачев, П.Т. Орешкин. М: Металлургия, 1964,- 112с.

10. Maratray F. "Memoires scientifiques de la revue de mettallurgie", 1971, №2, 67-74.

11. Цыпин, И.И. Износостойкие отливки из белых легированных чугунов. Текст. / И.И. Цыпин. // НИИМАШ сер. с-6-1: Технология литейного производства: Обзор. М.: Изд-во НИИМАШ, 1983, - 56 с.

12. Кривошеев, А.Е. Литейные валки: теоретические и технологические основы производства. Текст. / А.Е. Кривошеев. М.: Металлургиздат, 1957,-360с.

13. Гарбер, М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов. Текст. / М.Е. Гарбер. М.: «Машиностроение», 1972, - 112с.

14. Комаров, О.С. Термокинетические основы кристаллизации чугуна. Текст. / О.С. Комаров. Минск: Наука и техника, 1982, - 262с.

15. Коцюбинский, О.Ю. Коробление чугунных отливок от остаточных напряжений. Текст. / О.Ю. Коцюбинский. М.: Машиностроение. 1965,-175с.

16. Зайков, М.А. Режимы деформации и усилия при горячей прокатке. Текст. / М.А. Зайков. Свердловск: Металлургиздат. 1960, -230с.

17. Арнольд, Л.В. Техническая термодинамика и теплопередача. Текст. / Л.В. Арнольд, Е.А. Михайловский, В.М. Селиверстов. 2-е изд., перераб. -М.: Высш. шк. 1979,-443с.

18. Башта, Т.М. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы Текст.: учебник для машиностроительных вузов / Т.М. Башта, С.С. Руднев, Б.Б. Некрасов и др. 2-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1982. - 423с.

19. Wells С., Mehl R.F. Rate of Diffusion of Carbon in Austenite in Plane Carbon, in Nickel and Manganese Steels. AIMME, 1940, v. 140, p. 279.

20. Блантер, M.E. Фазовые превращения при термической обработке стали Текст. / М.Е, Блантер. М.: Металлургиздат, 1962. - 268с.

21. Уманский, Я.С. Физические основы металловедения Текст. / Я.С. Уманский, Б.Н. Финкелыитейн, М.Е. Блантер. М.: Металлургиздат, 1955.- 182с.

22. Блантер, М.Е. Теория термической обработки Текст.: учеб. для вузов. / М.Е. Блантер. М.: Металлургия, 1984. - 328с.

23. М.Е. Блантер. Влияние кобальта на диффузию углерода в аустениете. -ЖТФ, 1950, т. 20, №8.

24. Энтин, Р.И. Превращения аустенита в стали Текст. / Р.И. Энтин, под ред. Ю.А. Геллера. М.: Металлургиздат, 1960. - 256с.

25. Голованенко, С.А. Производство биметаллических изделий. Текст. / С.А. Голованенко, JI.B., под. ред. Э.А. Каракозова. М.: Металлургия, 1977.-160с.

26. Селиванов, В.В. Аналитические методы механики сплошной среды Текст.: учеб. пособие для вузов. / В.В. Селиванов, B.C. Зарубин, В.Н. Ионов.- М.: Изд-во МГТУ, 1994. 384с.

27. Повх, И.Л. Техническая гидромеханика Текст.: учеб. пособие. / И.Л. Повх. М.: Мишиностроение, 1969. - 524с.

28. Мастрюков, Б.С. теплофизика металлургических процессов Текст.: учеб. для вузов. / Б.С. Мастрюков, Г.С. Сборщиков. М.: Металлургия, 1993 .-319с.

29. Шлихтинг, Г. Теория пограничного слоя Текст. / U/ Г. Шлихтинг. -М.: Наука, 1969.-744с.

30. Taylor G.I. statistical theory of Turbulence. Proc. Roy. Soc., London, Ser.a, 156(1936), 307

31. Баландин, Г.Ф. Основы теории формирования отливки Текст.: учеб. пособие для вузов в 2т. / Г.Ф. Баландин. М.: Машиностроение, 1979.

32. Тимошенко, С.П. Теория упругости. Текст.: [пер. с англ.] / С.П. Тимошенко, Дж. Гудьер. 2-е изд. - М.: Наука, 1979. - 560с.

33. Голованенко, С.А. Сварка прокаткой биметаллов Текст. / С.А. Голованенко, под ред. Э.А. Каракозова. -М.: Металлургия, 1977. 160с.

34. Бабаков, А.А. Материалы в машиностроении: выбор и применение Текст.: справ, в 5т. / А.А. Бабаков, А.А. Жуков, под ред. Ф.Ф, Химушина. -М.: Машиностроение, 1968.

35. Чарухина, К.Е. Биметаллические соединения Текст. / К.Е. Чарухина, С.А. Головангенко, В.А. Мастеров, Н.Ф. Казаков. М.: Металлургия, 1970.-280с.

36. Адлер, Ю.П. Планирование экспериментов при поиске оптимальных условий Текст. / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Граневский. 2-е изд, перераб. и доп. - М.: Наука, 1976. - 278с.

37. Измаилов, А.Ф. Численные методы оптимизации Текст.: учеб. пособие. / А.Ф. Измаилов, М.В. Солодов. М.: Физматлит, 2003. - 300с.

38. Шевченко, В.Ю. Электрошлаковая технология в производстве современных прокатных валков (двухслойные заготовки) Текст. / В.Ю. Шевченко. // Автореферат дис. кан. техн. наук НАН Украины ИЭС им. Е.О. Патона Киев, 2001.

39. Суворов, И.К. Обработка металлов давление Текст.: учеб. для вузов. / И.К. Суворов. М.: Высш. шк., 1980. - 384.

40. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив Текст.: сб. ст. междунар. науч.-тех. конф. (Волжский 2002). Волгоград; Волжский: изд-во Волжск, инж-строит. ин-та фил. ВолгГАСА, 2002. - 150с.

41. Диффузионное соединение в вакууме металлов, сплавов и неметаллических материалов Текст.: сб. науч. тр. 4 межвузовской науч,-техн. конф. 1966. ч.1 / под ред Н.Ф. Казакова. М.: Изд-во ПНИЛДСВ, 1968.-167с.

42. Диффузионное соединение в вакууме металлов, сплавов и неметаллических материалов Текст.: сб. науч. тр. 5 межвузовской науч.-техн. конф. 1968. / под ред Н.Ф. Казакова. М.: Изд-во ПНИЛДСВ, 1970.-362с.

43. Лариков, Л.Н. Диффузионные процессы в твердой фазе при сварке Текст. / Л.Н. Лариков, В.Р. Рябов, В.М. Фальченко. М.: Машиностроение, 1975.- 188с.

44. Тынный, А.Н. О влиянии сульфидирования на износостойкость стали и чугуна Текст. / А.Н. Тынный, под ред. Г.В. Карпенко. Львов, 1958. - 86с.

45. Шмыков, А.А. Термодинамика и кинетика процессов взаимодействия контролируемых атмосфер с поверхностью стали Текст. / А.А. Шмыков, В.Г. Хорошайлов, Е.Л. Гюлиханданов. -М.: Металлургия, 1991. 159с.

46. Борисенок, Г.В. Химико-термическая обработка металлов и сплавов Текст.: справ. / Г.В. Борисенок, Л.А. Васильев, Л.Г. Ворошнин, под ред. Л.С. Ляховича. М.: Металлургия, 1981. - 424с.

47. Мельник, П.И. Диффузионное насыщение железа и твердофазные превращения в сплавах Текст. / П.И. Мельник. М.: Металлургия, 1993.-128с.

48. Малкович, Р.Ш. Математика диффузии в полупроводниках Текст. / Р.Ш. Малкович. СПб.: Наука, 1999. - 389с.

49. Ващенко, К.И. Биметаллические отливки железо-алюминий Текст. / К.И. Ващенко, В.В. Жижченко, А.Н. Фирсатов. М.: Машиностроение, 1966.-173с.

50. Лакедемонский, А.В. Биметаллические отливки Текст. / А.В. Лакедемонский. -М.: Машиностроение, 1964. 180с.

51. Арзамасов, Б.Н. Научные основы материаловедения Текст.: учебник для вузов. / Б.Н. Арзамасов, А.И. Крашенинноков, Ж.П. Пастухова, А.Г. Рахштадт. -М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1994. 366с.

52. Баландин, Г.Ф. Теория формирования отливки Текст.: учеб. для вузов: основы тепловой теории. Затвердевание и охлаждение отливки. М.: Изд-во МГТУ, 1998.-360с.

53. Вейник, А.И. Теория затвердевания отливки Текст. / А.И. Вейник. -М.: Машгиз, 1960. -464с.

54. Бураков, С.Л. Литье в кокиль Текст. / С.Л. Бураков, А.И. Вейник, Н.П. Дубинин, A.M. Петриченко.-М.: Машиностроение, 1980.-415с.

55. Маннинг, Дж. Кинетика диффузии атомов в кристаллах Текст.: [пер. с англ.] / Дж. Маннинг. М.: Из-во Мир, 1971. - 280с.

56. Белай, Г.Е. Организация металлургического эксперимента Текст.: учебное пособие для вузов. / Г.Е. Белай, О.В. Соценко, под редакцией В.В. Дембовского. М.: Металлургия, 1993. - 256с.

57. Арзамасов, Б.Н Материаловедение Текст.: учеб для вузов. / Б.Н. Арзамасов, А.В. Макарова, Г.Г. Мухин, под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. 6-е изд. - М.: Изд-во МГТУ, 2004. - 646с.

58. Григорович В.К. Периодический закон Менделеева и электронное строение металлов Текст. / В.К. Григорович. -М.: Наука. 1966. 268с.

59. Гуляев, А.П. Металловедение Текст.: учеб. для вузов. / А.П. Гуляев. -5-е перераб. изд. М.: Металлургия. 1978. - 647с.

60. Patterson W. Uber die Beziehnungen zwischen schemischer Zusammensetzung. Zefiigeausbildung und mechanischen Eigenschaften von ZuBeisen mit Zammelengraphit.-Ziesserei, 1965,17, №4, s. 17-23.

61. Самсонов Г.В., Прядко И.Ф., Прядко Л.Ф. Электронная локализация в твердом теле. М.: Наука, 1976, 343с.

62. Самсонов Г.В., Упадхая Г.Ш., Нешпор B.C. Физическое металловедение карбидов. Киев: Наукова думка, 1974, 455с.

63. Грей Г. Электроны и химическая связь. Перевод с английского. -М.: мир, 1966, 233с.

64. Пиментел Г., Спартли Р. Как квантовая механика объясняет химическую связь. Перевод с английского. М.:-Мир, 1973,407с.

65. Шустович Е.М. Химическая связь. М.: Наука, 1973, 297с.

66. Ахметов, Н.С. Общая и неорганическая химия Текст.: учеб. для вузов./ Н.С. Ахметов. 5-е изд., испр. - М.: Высшая школа, 2003. - 743с.

67. Григорович В.К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа. М.: Наука, 1970,372с.

68. Ормонт, Б.Ф. Введение в физическую химию и кристаллохимию полупроводников Текст.: учеб. пособие для вузов. / Б.Ф. Ормонт, под ред В.М. Глазова. 3-е изд., испр. и доп. -М.: Высш. шк., 1982. - 487с.

69. Кристиан Дж. Теория превращения в металлах и сплавах. Перевод с английского. -М.: Мир, 1978, ч.1., 870с.

70. Полинг Л. Природа химической связи. Перевод с английского. М.: Госхимиздат, 1947,440с.

71. Караченцев, Г.В. Энергия разрыва химической связи. Потенциалы ионизации и сродство к электрону Текст. / Г.В. Караченцев, В.Н. Кондратьев. М.: Наука, 1974. - 351с.

72. Дриц, М.Е. Свойства элементов Текст.: справочник в 2 кн. / М.Е. Дриц, Н.Т. кузнецов, под общ. ред. М.Е. Дрица. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Руда и металлы, 2003.

73. Лившиц, Б.Г. Металлография Текст.: учеб. для вузов. / Б.Г. Лившиц. -М.: МИСИС, 1976.- 129с.

74. Элиот Р. Структура двойных сплавов. М.: Наука, 1970, т.1., 456с, т.2., 472с.

75. Физическое металловедение Текст.: в 3-х т.т. [пер. с англ.] / под ред. Р.У. Кана Челмерс Б. М.: Металлургия, 1987.

76. Стройман, Н.М. Холодная сварка металлов Текст. / Н.М. Стройман. -Л.: Машиностроение, 1985.-224с.

77. Технология сварки металлов в холодном состоянии. Сахацкий Г.П, -Киев.: Наук. Думка, 1979, 396с.

78. Франценюк, И.В. Альбом микроструктур чугун, стали, цветных металлов и их сплавов Текст. / И.В. Франценюк, Л.И. Франценюк. М.: Академкнига, 2004. - 192с.

79. Справочник по чугунному литью Текст. / Под ред. Н.Г. Гиршовича. -3-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1978. - 760с.

80. Баландин, Г.Ф. Физико-химические основы литейного производства Текст. / Г.Ф. Баландин, В.А. Васильев, под ред. Г.Ф. Баландина. М.: Машиностроение, 1971.-226с.

81. Телегин, А.С. Тепломассоперенос Текст.: учеб. для вузов. / А.С. Телегин, B.C. Швыдкий, под ред. Ю.Г. Ярошенко. изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Академкнига, 2002. - 454с.

82. Флеминге, С.М. Процессы затвердевания Текст.: [пер. с англ.] / С.М. Флеминге. М.: Мир, 1977. - 434с.

83. Мастрюков, Б.С. Теплофизика металлургических процессов Текст.: учеб. для вузов. / Б.С. Мастрюков, Г.С. Сборщиков. М.: Металлургия, 1993 .-319с.

84. Гуляев, Б.Б. Теория литейных процессов Текст.: учеб. для вузов. / Б.Б. Гуляев. Л.: «Машиностроение», 1976. -216с.

85. Крагельский, И.В. Основы расчетов на трение и износ Текст. / И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, B.C. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977.-526с.

86. Новик, Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов Текст. / Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов. М.: Машиностроение, 1980.-304с.

87. Попов, А.А. Теоретические основы химико-термической обработки стали Текст. / А.А. Попов. Свердловск: Металлургиздат, 1962. - 120с.

88. Аносов, В.Я. Основы физико-химического анализа Текст. / В.Я. Аносов. М.: Наука, 1976. - 504с.

89. Чугун Текст.: справ, изд. / Под ред. А.Д. Шермана, А.А. Жукова. М.: Металлургия, 1991.-576с.

90. Марочник сталей и сплавов Текст. / А.С. Зубченко, М.М. Колосков, Ю.В. Каширский, под общ. ред. А.С. Зубченко. 2-е изд., доп. и испр. - М.: Машиностроение, 2003. - 784с.

91. ГОСТ 3443-77. Отливки из чугуна с различной формой графита Текст. М.: Изд-во стандартов, 1977. - Юс.

92. Жуков, А.А. Износостойкие отливки из комплексно-легированных белых чугунов Текст. / А.А. Жуков, Г.И. Сильман, М.С. Фрольцов. М.: Машиностроение, 1984.- 104с.

93. Малинина, Р.И. Практическая металлография Текст. / Р.И. Малинина. М.: Интермет Инжиниринг, 2004. - 230с.

94. Пантелеенко, Ф.И. Самофлюсующиеся диффузионно-легированные порошки на железной основе и защитные покрытия из них Текст. / Ф.И. Пантелеенко Мн.: УП «Технопринт», 2001. - 300с.