Исследование и разработка технологии переработки медных металлических отходов в вертикальных конвертерах с использованием кислородно-топливных горелок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Коклянов, Евгений Борисович

• Коклянов, Евгений Борисович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Коклянов, Евгений Борисович

Введение

1. Методы переработки медных отходов

Литературный обзор)

1.1. Классификация медного скрапа

1.2. Способы переработки медного скрапа за рубежом

1.3. Применение кислородно-топливных горелок для плавки продуктов цветной металлургии

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка технологии переработки медных металлических отходов в вертикальных конвертерах с использованием кислородно-топливных горелок»

В настоящее время АО «Комбинат Североникель» по существу является рафинировочным предприятием, перерабатывающим медно-никелевые файнштейны, получаемые на ОАО "ГМК "Норильский никель" и ОАО «Комбинат Печенганикель». Технологическая схема переработки файнштейна включает дробление, измельчение и флотацию с получением никелевых и медных концентратов.

В плавильном цехе комбината «Североникель» медный концентрат подвергается плавке в отражательной печи, расплав продувается кислородом в вертикальных конвертерах с получением черновой меди, твердых шлаков и газов, направляемых в сернокислотное производство [1]. До недавнего времени часть концентрата подвергалась сушке и вдуванию в конвертер вместе с кислородным дутьем [2]. В цехе установлены две отражательные печи (одна резервная), четыре 30-тонных конвертера. В стадии освоения находится комплекс автогенной плавки медного концентрата [3]. Осваивается работа печей КС для обжига части медного концентрата с получением огарка, направляемого в гидрометаллургическое производство.

Черновая медь заливается в анодные поворотные печи, где подвергается рафинированию. Аноды направляются в цех электролиза меди.

По проекту производительность цеха составляла 116 тыс. тонн черновой меди в год. В настоящее время из-за снижения выпуска файнштейна производство черновой меди сократилось почти в два раза, что не могло не сказаться на технико-экономических показателях работы цеха. Одним из реальных путей повышения эффективности производства могла бы стать переработка относительно дешевых медных металлических отходов. Расчеты, выполненные в институте Гипроникель, показали, что дополнительная переработка медных ломов при максимальной загрузке всех существующих мощностей приводит к снижению общих удельных затрат на производство катодной меди на $27,6 на тонну, прирост ЧДА составит $29,3 млн. [4].

Реально без строительства специальных установок в плавильном цехе вторичная медь может перерабатываться лишь в конвертерах в качестве холодных при конвертировании белого матта. Однако количество вторичной меди, которое может быть переработано этим методом, весьма ограничено. Дополнительные количества меди могут быть проплавлены в конвертерах при использовании мазуто-кислородных горелок (фурм).

Как правило, вместе с медными отходами в производство поступает значительное количество Zn, Pb, Sn, As, Sb. На комбинате в медном и никелевом производстве отсутствуют технологические процессы и оборудование для очистки металлов от этих примесей. В связи с этим необходимо детальное изучение поведения примесей, а также никеля и серы, которые присутствуют в полупродуктах цеха, в процессе плавки медных отходов.

Целью настоящей диссертационной работы является разработка технологии плавки медных металлических отходов в вертикальных конвертерах с использованием мазуто-кислородных горелок и изучение поведения примесей Zn, Pb, Sn, As, Sb, Ni и S.

Разработка и внедрение данной технологии позволит существенно повысить эффективность производства.

Для решения поставленной задачи в работе методом высокотемпературной масс-спектрометрии исследованы термодинамические свойства металлических расплавов меди, содержащих Zn, Pb, Sn, As, Sb, Ni и S, поведение этих примесей при продувке расплавов инертным газом. Исследованы процессы раскисления меди алюминием, кремнием, ферросилицием и медным концентратом от разделения файнштейна.

Приведены результаты опытно-промышленных испытаний плавки медных металлических отходов в вертикальных конвертерах с использованием мазуто-кислородных горелок.

Научную новизну работы можно сформулировать следующим образом:

1. Методом высокотемпературной масс-спектрометрии определены молекулярный состав пара, парциальные давления и активности компонентов в расплавах Cu-Ni (1500 и 1600 К), Cu-S (содержание серы до 2,2% ат, 1500 К), Cu-Ni-S (содержание Ni менее 4,9% ат, S - менее 4,6% ат., 1500 К), Cu-Zn, Cu-Pb, Cu-Sn, Cu-Sb, Cu-As (содержание примесей 0,310,50% масс.), Cu-Zn-O, Cu-Pb-O, Cu-Sn-O, Cu-Sb-O, Cu-As-0 (содержание кислорода- 0,4% масс.).

Исследовано поведение этих примесей при выдержке расплавов в глубоком вакууме.

2. Проведены лабораторные исследования по раскислению насыщенной кислородом меди при температуре 1200°С алюминием, кремнием, ферросилицием при расходе их от 70 до 150% от теоретически необходимого и медным концентратом от разделения файнштейна при температуре 1200-1350°С. Установлено, что при введении в медный расплав алюминия, кремния и ферросилиция остаточное содержание кислорода в меди составляет 0,12-0,20%. Методами РЭМ и РСМА обнаружено наличие в меди оксидов всех указанных металлов.

Исследовано влияние соотношения металл-концентрат и температуры расплава на скорость и полноту удаления серы и кислорода. Установлено, что раскисление меди, насыщенной кислородом, медным концентратом от разделения файнштейна в количестве 40-50 кг/т при 1200°С позволяет снизить содержание кислорода до 0,05% при содержании серы менее 0,01% и может быть рекомендовано для промышленного внедрения.

Практическую значимость работы можно сформулировать следующим образом:

1. Разработана технология плавки медных металлических отходов в вертикальных конвертерах с применением мазуто-кислородной фурмы. Технология характеризуется высокой производительностью и позволяет получать металл с пониженным содержанием примесей. Установлено, что максимальная интенсивность плавки материала имеет место при а= 1,0-1,1 и составляет ~0,2 т/мин, расход мазута ~60 кг/т. Ведение процесса плавки при а=1 позволяет получить кондиционную по содержанию серы и кислорода черновую медь. Разработанная технология переработки медных металлических отходов защищена патентом и внедрена на АО «Комбинат «Североникель». Дополнительная переработка медных ломов при максимальной загрузке всех существующих мощностей приводит к снижению общих удельных затрат на производство катодной меди на $27,6 на тонну. Прирост ЧДА составит $29,3 млн.

2. Разработана технология рафинирования медных расплавов, в том числе содержащих кислород, от Zn и РЬ продувкой инертным газом. Технология позволяет снизить содержание этих примесей в меди до остаточного содержания <0,1%.

3. Разработана технология раскисления меди, насыщенной кислородом, медным концентратом от разделения файнштейна. При расходе концентрата 40-50 кг/т при 1200°С остаточное содержание кислорода может быть снижено до 0,05%, серы - менее 0,01%. .

Показано, что при раскислении насыщенной кислородом меди алюминием, кремнием, ферросилицием при расходе их от 70 до 150% от теоретически необходимого содержание кислорода в меди составляет 0,120,20% вследствие наличия в расплаве оксидов всех указанных металлов. Данный метод не может быть рекомендован для внедрения.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследований методом высокотемпературной масс-спектрометрии термодинамических свойств расплавов на основе меди, содержащих Ni, Zn, Pb, Sn, Sb, As и кислород.

2. Результаты исследований процесса рафинирования расплавов на основе меди от Zn, Pb, Sn, Sb, As методом продувки их инертным газом.

3. Результаты исследований процесса раскисления меди кремнием, алюминием, ферросилицием и медным концентратом от разделения файн-штейна.

4. Технология переработки медных металлических отходов в вертикальных конвертерах с применением мазуто-кислородной фурмы.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Коклянов, Евгений Борисович

ВЫВОДЫ

1.Исследована и разработана технология плавки медных металлических отходов в вертикальных конвертерах с применением мазуто-кислородной фурмы. Технология характеризуется высокой производительностью и позволяет получать металл с пониженным содержанием примесей.

2. Проанализировано состояние проблемы переработки медных металлических отходов. На российских предприятиях все медные отходы перерабатываются на медеплавильных заводах в горизонтальных конвертерах вместе со штейном. За рубежом большинство предприятий работает с использованием существующего в плавильных цехах оборудования. Некоторые заводы используют наиболее современные агрегаты TBRC и Ausmelt-технологию. Для комбината «Североникель» наиболее предпочтительна их переработка в вертикальных конвертерах с применением кислородно-топливных горелок.

3. Методом высокотемпературной масс-спектрометрии определены парциальные давления и активности компонентов в расплавах на основе меди, содержащих Ni, Zn, Pb, Sn, Sb, As и кислород. Исследовано поведение этих примесей при обработке расплавов в глубоком вакууме. Установлена возможность снижения содержания цинка до 0,01%, свинца до 0,008%, олова до 0,05% и мышьяка до 0,005%. Содержание сурьмы в меди может быть снижено до 0,01%, однако испарение сурьмы связано с одновременным испарением больших количеств меди, что делает такой процесс очистки меди практически не реальным.

4. Проведены лабораторные исследования и укрупненно-лабораторные испытания рафинирования медных расплавов, в том числе содержащих кислород, от Zn, Pb, Sn, Sb, As, с продувкой инертным газом. Установлено, что цинк и свинец из меди могут быть удалены до остаточного содержания <0,1%. Олово, мышьяк и сурьма таким способом практически не удаляются.

5. Проведены лабораторные исследования по раскислению кислородсодержащей меди при температуре 1200°С алюминием, кремнием, ферросилицием при расходе их от 70 до 150% от теоретически необходимого и медным концентратом от разделения файнштейна при температуре 1200-1350°С. Установлено, что при введении в медный расплав алюминия, кремния и ферросилиция остаточное содержание кислорода в меди составляет 0,12-0,20%. Методами РЭМ и РСМА обнаружено наличие в расплаве оксидов всех указанных металлов.

Раскисление меди, насыщенной кислородом, медным концентратом от разделения файнштейна в количестве 40-50 кг/т позволяет снизить содержание кислорода до 0,05% при содержании серы менее 0,01%.

6. На вертикальных 30-тонных конвертерах с верхним кислородным дутьем медеплавильного производства комбината «Североникель» проведены промышленные испытания плавки вторичных медных металлических отходов с использованием мазуто-кислородных фурм.

Установлено, что максимальная интенсивность плавки материала имеет место при а=1,0-1,1 и составляет ~0,2 т/мин, расход мазута ~60 кг/т. Ведение процесса плавки при а=1 позволяет получить кондиционную по содержанию серы и кислорода черновую медь.

При плавке металлических отходов при а>1 происходит частичное окисление жидкой черновой меди с образованием шлака.

Установлена зависимость содержания в меди серы и кислорода от величины а: содержание серы в металле уменьшается с ростом а, а содержание кислорода - возрастает.

Установлено, что с ростом а имеет место увеличение содержания Pb и уменьшение содержания Zn в меди.

Установлено, что существует прямая зависимость содержания в меди Sb и As от содержания Ni.

Разработана математическая модель тепловой работы конвертера при плавке медных металлических отходов.

7. Разработанная технология переработки медных металлических отходов защищена Патентом РФ № 2166553 и внедрена на ОАО «Комбинат Североникель». Дополнительная переработка медных ломов при максимальной загрузке всех существующих мощностей приводит к снижению общих удельных затрат на производство катодной меди на $27,6 на тонну. Прирост ЧДА составит $29,3 млн.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Коклянов, Евгений Борисович, 2005 год

1. Цемехман Л.Ш., Ермаков Г.П., Лукашев Л.П. и др. Получение черновой меди в кислородных конвертерах/ Сб. научных трудов Гинцвет-мета, 1987.-Стр. 51-56.

2. Астафьев А.Ф., Лукашев Л.П., Цемехман Л.Ш. и др. Сушка медного концентрата в кипящем слое// Цветные металлы. 1987. - №4.3. 4.Л.Ш.Цемехман. Автогенные процессы в медном и медно-никелевом производстве// Цветные металлы. 2002. - №2.

3. NA/HK merger and JHJ closure shake up UK copper market. Metal. Bulletin. 1999. - №8409. - P. 15.

4. Kunebert Hnush, Heinz Bussmann. Behavior and removal of associated metals. Third International Symposium Recycling of Metals and Engineered Materials, Novemeber 12-15,1995. P. 171-188.

5. Lennart Hedlung. Flexible Recycling with Boliden Technology. Third International Symposium Recycling of Metals and Engeneered Materials, November 12-15,1995. P. 155-162.

6. Annual Project Review. An MBM publication, 12/99. P. 32-35.

7. Journal of Metals, 1984, January. P. 62-66.

8. Whyte R.M., Oijans I.R., Harris G.B., Thomas I.A. Advances in Extractive Metallurgy. Intern. Symp. IMM, London, 1977. P. 57-68.

9. J.d. Reznik, A.V. Tarasov. Cobalt extraction from copper-cobalt slags// Cobalt News. 1997. - №3. - P. 13-14.

10. Североникель. Завод по извлечению меди выщелачиванием -электролизом. Предварительное ТЭО. Minproc, 1992.

11. N.L. Piret. Smelter Dust. Third International Symposium Recycling of Metals and Engeneered Materials, November 12-15, 1995. P. 189-211.

12. П. Коер, А. Декер. Производство стали с применением кислорода. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1966.-455 с.

13. С.Т. Зайков, С.И. Лифшиц. Выплавка стали в кислородных конвертерах. Киев: Гостехиздат УССР, 1963. 178 с.

14. Л.Ш. Цемехман, А.С. Иссерлин, Б.Ф. Вернер и др. Применение газо-кислородных горелок для плавки полупродуктов цветной металлургии// Газовая промышленность. 1966. - №12. - С. 24-32.

15. Усовершенствовать технологический процесс прямого получения анодного никеля в вертикальных конвертерах: Отчет о НИР (промеж.)/ Гипроникель. -Л., 1978. 265 с.

16. Лопатин С.И., Блатов И.А., Харланов А.С., Павлинова Л.А., Цемехман Л.Ш.// Металлы, 1999. № 5. - С. 33-35.

17. Коклянов Е.Б., Мироевский Г.П., Голов А.Н., Цемехман Л.Ш., Лопатин С.И., Павлинова Л.А., Войханская Н.Л. Пирометаллургическое рафинирование меди от Zn, Pb, Sn, As, Sb. Деп. в ВИНИТИ 13.03.01 №658-В2001.

18. Paul R., Mandel J. Analisis Inter Laboratory Measurement of the vapour of gold// Pure Appl. Chem. 1972. - V. 31, №3. - P. 371-394.

19. Paule R.C., Mandel J. Analysis interlaboratory measurements on the vapour pressure of cadmium and silver // Pure Appl. Chem. 1972. - V. 31, №3.-P. 397-431.

20. Belton G.R., Fruechan R.J. //J. Phys. Chem. 1967. - Vol. 71, №5. -P. 1403-1414.

21. Энергии разрыва химических связей. Потенциалы ионизации и сродство к электрону. Справочник под ред. В.Н. Кондратьева. М.: Наука, 1974.-351 с.

22. Эллиот Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1969. - 252 с.

23. Северин В.И., Приселков Ю.А., Цепляева А.В., Хандамирова Н.Э., Чернова Н.А., Голубцов И.В. Исследование испарения меди// Теплофизика высоких температур. 1998. - Т. 36, №4. - С. 577-582.

24. Северин В.Н., Сапожников Ю.А., Цепляева А.В., Приселков Ю.А., Хандамирова Н.Э., Чернова Н.А., Лукьянов В.Б., Голубцов И.В. Исследование испарения никеля// Теплофизика высоких температур.1993. Т. 31, №5. - С. 722-726.

25. Вечер А.А., Герасимов Я.И. Исследование термодинамических свойств двойных металлических систем методом электродвижущих сил // ЖФХ. 1963. Т37. №3. С.490-498.

26. Rapp R.A., Maak F. Thermodynamic properties of solid copper-nickel alloys// Acta metal. 1962. V10. №1. S.63-69.

27. Katayama I, Shimatani H., Kozuka Z.// Journal of the Japan Institute of Metals. 1973. V.37. №5. S. 506-515.

28. Tomiska J., Neckel A. Thermodynamics of Solid Cu-Ni Alloys by Knudsen Cell Mass Spectrometry and Re-Calculation of the Phase Diagram // Ber. Bunsenges. Phys. Chem. 1984. V.88. S.551-557.

29. Есин O.A., Срывалин И.Т., Никитин Ю.П.// Изв. ВУЗов. Цв. металлургия. 1958. - №4. - С. 66-69.

30. Tankins E., Erthal J., Thomas M. // Z. Electrochem. Soc. 1965. -Bd. 112., №4.-446-450.

31. Igughi Yasutaka// J. Iron and Steel Inst. Japan. 1977. - V. 63, №9. -P. 953-961.

32. Мирошников А.А., Чурсин B.M.// Литейное производство. 1979. -№11.-С. 10-11.

33. Kulkarni A.D., Johnson R.E. Thermodynamic studies of liquid copper alloys by electromotive force method. Pt II. The Cu-Ni-0 and Cu-Ni systems // Met. Trans. 1973. - Vol. 4. - H. 1723-1727.

34. Tomiska J., Neckel A. Knudsen cell mass spectrometry for the determination of the thermodynamic properties of liquid copper-nickel alloys // Inter. J. of Mass-spectrom. a. Ion Phys. 1983. - Vol. 47. - P. 223-226.

35. Березуцкий B.B., Лукашенко Г.М. Термодинамические свойства жидких сплавов никеля с медью // Укр. химич. журн. 1987. - Т. 53, №10. -С. 1029-1032.

36. Морачевский А.Г. Термодинамика расплавленных металлических и солевых систем. М.: Металлургия, 1987. - 240 с.

37. Федорова Н.А. Термодинамические свойства системы медь-никель. 24 с. Деп. в ВИНИТИ РАН. №591-В.2001. 06.03.01.

38. Alcock C.D.// Int. J. Appl. Radiation and Istores. 1958. - №3. -P. 135.

39. Sudo KM Report. Inst. Tohoku Univ. A. 1950. - №2 - P. 513.

40. Hirakoso, Tanaka, Watanabe// Met. Fac. Eng., Hakkaido Univ. -1952.-№9.-P. 125.

41. Yagihashi T.// Nippon Kinzoku Gakkai Shi. 1953. - №17. - P. 483.

42. Kellog H.H.// Canad. Met. Quarterly. 1969. - Vol. 8, №1. - P. 2-23.

43. Charma R.C., Chang Y.A. // Met. Trans. 1980. - V. 1 IB, № 4. -P. 575-583.

44. Schuhmann R., Moles O.W. // J. Metals. 1951. - V. 3, № 3. -P. 235-241.

45. Лопатин С.И., Блатов И,А., Павлинова Л. А., Цемехман Л.Ш. // Металлы. 1999. - № 6. - С. 38-41.

46. Голов А.Н., Мироевский Г.П., Коклянов Е.Б., Лопатин С.И, Цемехман Л.Ш., Павлинова Л.А., Паршукова Л.Н. Испарение расплавов системы Cu-Ni-S с низкими содержаниями серы // ЖПХ. 2001. - Т. 75. -Вып. 1.-С. 166-168.

47. Аглицкий В.А. Пирометаллургическое рафинирование меди. — М.: Металлургия, 1971. 184 с.

48. Чурсин В.М. Плавка медных сплавов. М.: Металлургия, 1982.152 с.

49. Некрасов Б.В. Основы общей химии. М.: Химия, 1969-1970. Т.Т. 1-3.

50. Sauerwald F., Brand P., Menz W. // Z. Metallkunde. 1966. - V. 57, №2.-P. 103-108.

51. Шлыков A.B., Чурсин В.М. // Изв. ВУЗов. Цв. металлургия. -1975.-№3.-С. 29-33.

52. Еретнов К.И., Любимов А.П. // Изв. ВУЗов. Цв. металлургия. -1965. -№ 1.-С. 119-123.

53. Hino М., Azakami Т. Arsenic activity in molten arsenic binary alloys// Metallurgical Review of MMIJ. 1986. - V. 3, № 1. - P. 61-78.

54. Риган М.Ю., Стасюк Н.П. Получение высокочистой меди // Высокочистые вещества. 1990. - № 1. - С. 133-137.

55. Джумбаева З.Ш., Аскаров К.С., Зубкова И.С. Давление пара мышьяка над расплавами меди. // Комплексное использование минерального сырья. 1989. - № 9. - С. 28-30.

56. Katsutoshi Ono, Seiji Nishi, Toshio Oishi. A Thermodynamic Study of the Liquid Cu-Sn and Cu-Cr Alloys by the Knudsen Cell-mass Filter Combination// Transactions of the Japan Inst, of Metals. V. 25, №11, 1984, P. 810-814.

57. Downie D.B.// Acta Met. 1964. - V. 12, №8. - P. 875-882.

58. Everett Z.H.// Acta Met. 1957. - V. 5, №5. - P. 281-288.

59. Benz M.G., Elliott J.F. //Trans. Metall. Soc. AIME. 1964. - V. 230, №4.-P. 706-716.

60. Вагнер К. Термодинамика сплавов: Пер. с англ. / Под ред. А.А. Жуховицкого. М.: Металлургиздат, 1957. 179 С.

61. Hino М., Azakami Т. Arsenic activity in molten arsenic binary alloys// Metallurgical Review of MMIJ. 1986. - V. 3, №1. - P. 61-78.

62. Schurman Е., Капке А. // Z. Metallkunde. 1965. - V.56, № 7. -Р. 453-461.

63. Вилсон Д.Р. Структура жидких металлов и сплавов/ Пер. с англ. Под ред. В.М. Глазова. М.: Металлургия, 1972. 246 с.

64. Hino М., Toguri J.M. Arsenic activities in molten copper and copper sulfide melts. // Met. Trans. 1986. - V. 17B. - P. 755-761.

65. Hino M., Toguri J.M. Antimony activities in copper mattes // Met. Trans. 1987. - V. 18 B. - P. 189-194.

66. Ozberk E., Guthrie R.I.L. A kinetic model for the vacuum refining of inductively stirred melts.// Met. Trans. 1986. - V.17B. - P. 87-103.

67. Джумбаева З.Ш., Есютин B.C., Аскаров K.C., Зубкова И.С., Ки-слова А.С. Давление пара сурьмы над медными расплавами // Комплексное использование минерального сырья. 1988. - № 12. - С. 38-40.

68. Голов А.И., Мироевский П.Г., Цемехман Л.Ш., Павлинова JI.A., Лопатин С.И. Исследование процессов испарения расплавов Cu-Ni-S методом высокотемпературной масс-спектрометрии // ЖПХ. 2000. - Т. 1, № 12. - С. 1936-1939.

69. Свойства неорганических соединений. Справочник / Под ред. Ефимов А.И. и др. Л.: Химия, 1983. 396 С.

70. Герасимов Я.И., Крестовников А.Н., Шахов А.С. Химическая термодинамика в цветной металлургии. М.: Гос. научн.- техн. изд-во литры по черн. и цвета, металлургии. Т.Т. 1-7. 1960-1975.

71. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочник / Под ред. В.П. Глушко. М.: Изд-во АН СССР, 1978-1984. Т.Т. 1-4.

72. Chakrabarti D.J., Laughlin D.E. The Cu-Pb (copper- lead) system // Bull. Alloy Phase Diagr. 1985. - V. 5, № 5. - P. 503-510.

73. Казенас E.K., Больших M.A., Петров А.А., Нестеренко П.А. Macc-спектрометрическое исследование процессов испарения оксидов меди, серебра, цинка, кадмия. М., 1989. 25 с. Деп. ВИНИТИ 30.05.89. № 3588-В89.

74. Бурылёв Б.П., Цемехман Л.Ш., Срывалин И.Т, Миронов В.Л. в кн.: Теория регулярных растворов, её развитие применение к расплавам. Тез. Всес. семинара. 18-21 апреля 1972 г. Краснодар, 1972. С. 24-25.

75. Термические константы веществ. Справочник в 10 вып. Вып. VI. Ч. 1. ВИНИТИ, 1972. С. 12, 114.

76. Baker Е.Н. // J. Appl. Chem. 1966. - V. 16, № 11. - P. 321-324.

77. Вайсбурд С.Е., Цемехман Л.Ш., Таберко А.В. и др. в кн.: Тезисы докладов Всес. совещ. по применению вакуума в черной и цветной металлургии. М. Изд. ИМЕТ АН СССР, 1979. С. 131.

78. Baker Е.Н. // Inst. Mining and Metallurg. Transaction. (Section C) Transactions. 1970. Vol. 79. Bulletin no 760. March 1970. (Mineral proceding and Extractive metallurgn). P. С 1-C 5.

79. Бурылёв Б.П. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1964. - № 4. -С. 65-72.

80. Sharkey R.L., Pool M.J., Hoch М. // Metallurg. Trans. 1971. - V. 2, № 11.-P. 3039-3049.

81. Azakami T, Yazawa A.U. // Canad. Met. Quart. 1976. V. 15, № 2. -P. 111-122. Rapperport E.J., Pemsler J.P. // Met. Trans. - 1972. - V. 3, № 4. -P. 827-831.

82. Sugino S., Hadiwara H. // J.Japan. Inst. ,Metals. 1986. - V. 50, № 12.- P. 1068-1074.

83. Nowakowski J. // Zesz. Nauk. AGH. 1974. - №434. - S 137-151.

84. Julian P., Leszek В., Krzysztof w.J. // Rudy i metale niezelez. 1984.- V. 29, № 6. P. 234-238.

85. Несмеянов Ан.Н. Давление пара химических элементов. М.: Изд-во АН СССР, 1961. 396 С.

86. Худяков И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия, 1975.504 с.

87. Худяков И.Ф., Тихонов А.И., Деев В.И., Набойченко С.С. Металлургия меди, никеля и кобальта. Ч. 1. М.: Металлургия, 1977. - 296 с.

88. Пасконов В.М., Полежаев В.И., Чудов JI.A. Численное моделирование процессов тепло- и массообмена. М.: Наука, 1984. - 285 с.

89. Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. Пер. с англ. -М.: «Наука», 1964.

90. Лабунцов Д.А., Муратова Т.М. Тепло- и массоперенос. Т. 2. Часть 1. Минск. - 1972.

91. Джонсон Р.В., Данак A.M. //Теплопередача. М.: Мир. - 1976. -№2.-С. 84-90.

92. Морчук Г.И. Методы вычислительной математики. — М.: Наука, 1980.-536 с.

93. Блох А.Г. Основы теплообмена излучением. М.: Госэнергоиз-дат, 1962.

94. Невский А.С. Теплообмен излучением в металлургических печах и топках котлов. М.: Металлургиздат, 1958.

95. Свет Д.Я. Температурное излучение металлов и некоторых веществ. М.: Металлургия, 1964.

96. Кутатуладзе С.С. Основы теории теплообмена. М.: Атомиздат, 1979.-416 с.

97. Берковский Б.М., Ноготов Е.Ф. Разностные методы исследования задач теплообмена.- Минск: Наука и техника, 1976. 144 с.

98. Самарский А.А. Теория разностных схем. М.: Наука, 1977.656 с.

99. Калиткин Н.Н. Численные методы. М.: Наука, 1978. - 512 с.

100. Основы практической теории горения/ Под редакцией В.В. Померанцева. JL: Энергия, 1973.

101. Чемыхин В.И. Совершенствование тепловой работы кислородных конвертеров ферроникелевого производства/ Дис. . к-та техн. наук. -Л., 1983.-ЛГУ.