Исследование и разработка технологии малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей многоосновными карбоновыми кислотами в пенной среде тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Шубина, Валентина Викторовна

• Шубина, Валентина Викторовна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шубина, Валентина Викторовна

Введение.

1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХМАТЕРИАЛОВ, С ПРИДАНИЕМ ИМ МАЛОСМИНАЕМЫХ СВОЙСТВ.

1.1. Основные положения теории малосминаемой отделки текстильных материалов.

1.2. Оценка степени влияния структурно-механических свойств текстильных материалов на их способность к сминаемости.

1.3. Анализ опыта применения различных способов малосминаемой отделки тканей и факторов, влияющих на ее качество.

1.3.1. Модификация структуры волокон за счет образования межмолекулярных поперечных связей.

1.3.1.1. Применение малоформальдегидных препаратов для малосминаемой отделки.

1.3.1.2. Влияние катализаторов на технологические режимы малосминаемой отделки.

1.3.2. Использование многоосновных карбоновых кислот в качестве сшивающих агентов при малосминаемой отделке.

1.3.3. Интенсификация физико-химических процессов, протекающих при малосминаемой отделке токами высокой частоты.

1.3.4. Использование пены в качестве технологической среды при малосминаемой отделке текстильных материалов.

1.3.5. Другие способы придания текстильным материалам малосминаемых свойств.

1.4. Обобщение результатов анализа, определение цели диссертационной работы и постановка задач для ее достижения.

Выводы к главе 1.

2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Объекты исследований.

2.1.1. Пена.

2.1.2. Текстильные материалы.

2.1.3. Лимонная кислота.

2.1.4. Малеиновая кислота.

2.1.5. Моноэтаноламин (МЭА).

2.1.6. Триэтано л амин (ТЭ А).

2.1.7. Пенообразователь ПО-6ТС.

2.1.8. Прочие химические вещества.

2.2. Методы исследований.

2.2.1. Приготовления водных растворов для экспериментальных Исследований.

2.2.2. Исследование пенообразующей способности водных растворов.

2.2.3. Определение агрегативной устойчивости высокодисперсной пены.

2.2.4. Определение времени разрушения пены на поверхности ткани.

2.2.5. Дисперсионный анализ пен.

2.2.6. Методы получения барботажной пены и нанесения ее на ткань.

2.2.6.1. Получение барботажных пен.

2.2.6.2. Нанесение пены на ткань.

2.2.7. Определение малого цветового различия ткани.

2.2.8. Исследование ИК - спектров целлюлозы.

2.2.9. Определение прочностных характеристик ткани.

2.2.9.1. Определение прочности и удлинения ткани при растяжении до разрыва.

2.2.9.2. Определение потери прочности образцов.

2.2.10. Определение капиллярности ткани.

2.2.11. Измерение влажности образцов ткани.

2.2.12. Определение несминаемости.

2.2.13. Методы обработки результатов экспериментальных исследований.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗЖО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ СМЕСИ ЛИМОННОЙ И МАЛЕИНОВОЙ КИСЛОТ С ЦЕЛЛЮЛОЗНЫМИ ВОЛОКНАМИ.

3.1. Обоснование выбора лимонной и малеиновой кислот в качестве сшивающих агентов.

3.2. Исследование взаимодействия малеиновой и лимонной кислот и их смесей с целлюлозными волокнами.

3.3. Исследование факторов, влияющих на физико-химические и физико-механические свойства хлопчатобумажной ткани при отделке ее смесью лимонной и малеиновой кислотами.

3.3.1. Влияние исследуемых факторов на сминаемость ткани.

3.3.2. Оценка влияния исследуемых факторов на изменение прочности ткани и её цвета.

Выводы к главе 3.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИПЕРСНОЙ ПЕНЫ И НАНЕСЕНИЯ

ЕЕ НА ВОЛОКНИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

4.1. Исследование процесса пенообразования при барботаже газа в пенообразующую жидкость.

4.1.1. Исследование пенообразующей способности растворов в различных газовых средах.

4.1.2. Пенообразование при барботаже газа в жидкость со свободной поверхностью.

4.1.3. Исследование физико-химических и структурных свойств пен, полученных с помощью углекислого газа.

4.1.3.1. Исследование процесса абсорбции и десорбции двуокиси углерода водными растворами этанол аминов.

4.1.3.2. Влияние этаноламинов и многоосновных карбоновых кислот на устойчивость пены.

4.2. Исследование процесса взаимодействия пены с текстильным материалом.

4.2.1. Влияние кратности и толщины наносимого слоя пены на количество жидкости наносимой на текстильный материал.

4.2.2. Распределение выделившейся из пены жидкости в структуре волокнистого материала.

Выводы к главе 4.

5. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

МАЛОСМИНАЕМОЙ ОТДЕЛКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНИ В ПЕННОЙ СРЕДЕ.

5.1. Изучение влияния пенной обработки на физико-химические и физико-механические свойства хлопчатобумажной ткани.

5.2. Разработка и оптимизация пенной технологии мало сминаемой отделки хлопчатобумажной ткани многоосновными карбоновыми кислотами.

5.3. Разработка технологии малосминаемой отделки хлопчатобумажной ткани в пенной среде.

Выводы к главе 5.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Шубина, Валентина Викторовна

Основные результаты диссертационной работы сводятся к следующему:

1. Проведен анализ теоретических и экспериментальных работ, отражающих современное состояние процессов малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей. Показано, что к основным направлениям совершенствования малосминаемой отделки текстильных материалов можно отнести: разработку технологий, обеспечивающих пониженное выделение формальдегида при проведении отделочного процесса; применение в качестве сшивающих агентов поликарбоновых кислот; интенсификацию физико-химических процессов, протекающих при малосминаемой отделке, токами высокой частоты (ТВЧ).

2. Установлено, что многоосновные карбоновые кислоты могут быть использованы в качестве сшивающих агентов в процессах малосминаемой отделки и позволяют изменять физико-механические свойства обработанных тканей на том же уровне, что и производные мочевины.

3. Показано, что положительным качеством пенной технологии, которое определяет все ее преимущества, является возможность перевода небольших количеств обрабатывающих растворов в пену, с получением объемов в несколько раз превышающих первоначальные, что позволяет более равномерно распределять наносимые реагенты на поверхность волокон и значительно снизить затраты на сушку текстильного материала.

4. С использованием метода инфракрасной спектроскопии, проведены исследования по изучению взаимодействия малеиновой и лимонной кислот, а также их смеси с целлюлозными волокнами, с образованием сложных эфи-ров. Установлено, что при обработке целлюлозы смесью малеиновой и лимонной кислот, последние вступают в реакцию этерификации, с образованием сложных эфиров целлюлозы. Показано, что у малеиновой кислоты в реакцию этерификации, в основном, вступает одна карбоксильная группа, а у лимонной, как минимум две, с образованием поперечных мостиков между макромолекулами целлюлозы.

5. С привлечением математических методов планирования и анализа экспериментов, выявлены закономерности, характеризующие изменение физико-химических и физико-механических свойств хлопчатобумажной ткани (сминаемости, цветовых характеристик, разрывной нагрузки), в зависимости от исследованных факторов: концентраций гипофосфита натрия, лимонной и малеиновой кислот; температуры и времени термообработки.

6. Показано, что применение углекислого газа для получения пены с помощью барботажа газа в жидкость позволяет получать пены, характеризующиеся высокой дисперсностью и необходимой кратностью. Установлено, что дисперсность пен, полученных с помощью углекислого газа, выше дисперсности воздушных пен. При выборе пенообразователей, для получения пены с помощью углекислого газа, необходимо учитывать их свойства и, в первую очередь, реакционную способность по отношению к двуокиси углерода.

7. Определено, что в отличие от воздушных пен, пены, полученные с помощью углекислого газа, характеризуются более низкой устойчивостью к истечению из них жидкости, что связано с частичным растворением углекислого газа в растворе. Введение в пенообразующий раствор компонентов, абсорбирующих углекислый газ (моноэтаноламин, триэтаноламин), понижает кинетическую устойчивость пены. Предложен механизм разрушения пены, содержащей в качестве дисперсной фазы углекислый газ.

8. Установлено, что при пенной обработке текстильных материалов, необходимо принимать оптимальное соотношение между количеством наносимой пены, ее кратностью и дисперсностью. Показано, что после разрушения пены, отделочные препараты накапливаются в основном, в капиллярных зонах текстильного материала.

9. Установлено, что обработка хлопчатобумажной ткани лимонной и ма-леиновой кислотами, а также их смесью, с помощью пены, позволяет повысить устойчивость ткани к смятию и уменьшить ее пожелтение в процессе термообработки. Введение в пенообразующий раствор триэтаноламина, в сочетании с пенообразователем ПО-6ТС, при определенных концентрациях, усиливает эффект несминаемости.

10. Показано, что применение пены на основе углекислого газа, по сравнению с раствором и пеной на основе воздуха, повышает устойчивость ткани к смятию и уменьшает ее пожелтение. Высказано предположение, что это связано с тем, что последующие после нанесения операции, такие как сушка и термообработка, происходят в более инертной, чем воздух, среде углекислого газа.

11. Установлено, что после термообработки, ткань, на которую обрабатывающий раствор нанесен с помощью пены, на 17% прочнее ткани, пропитанной водным раствором. Очевидно, это связано с тем, с тем, что при использовании пены, в качестве технологической" среды, на ткань наносится меньшее количество обрабатывающего раствора (40% от веса ткани) и, соответственно, меньшее количество кислот.

12. В результате решения компромиссной задачи, оптимизирована пенная технология малосминаемой отделки хлопчатобумажной ткани, позволяющая получать ткань со следующими свойствами: суммарный угол раскрытия складки - 256°; изменение цвета ткани - 0,33; потеря прочности - 9,6%. Показано, что данные показатели достигаются при температуре термообработки

- 175°С, времени ее проведения 120 секунд и следующем составе пенообра-зующего раствора: лимонная кислота - 75 г/л; малеиновая кислота - 40 г/л; триэтаноламин - 40 г/л; гипофосфит натрия (КаН2Р02-Н20) - 40 г/л; пенообразователь ПО-6ТС- 15 г/л.

13. Предложена схема технологического процесса пенной малосминаемой отделки хлопчатобумажной ткани многоосновными карбоновыми кислотами, с использованием для ее реализации модернизированных линий несминаемой отделки, отличающихся от уже применяемых, наличием двух дополнительных устройств. А именно, устройством для получения и нанесения высокодисперсной пены на ткань и устройством для абсорбции выделяющегося при сушке и термообработке углекислого газа с последующей его рекуперацией.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований и полученных на их основе новых технических и технологических решений, разработана и оптимизирована пенная технология малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей многоосновными карбоновыми кислотами, обеспечивающая выпуск текстильных материалов с улучшенными потребительскими и эксплуатационными свойствами при одновременном снижении стоимости, за счет уменьшения энергетических затрат и повышении эко-логичности отделочного производства.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шубина, Валентина Викторовна, 2008 год

1. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (волокна и нити): Учебник для вузов. -М.: Легпромбытиздат, 1989. — 352 с.

2. Мельников Б. Н., Захарова Т. Д. Современные способы заключительной» отделки тканей из целлюлозных волокон. М., «Легкая индустрия» 1975.- 208

3. Широкова М. К., Мельников Б. Н. Исследование проведения несминаемой отделки текстильных материалов в эмульсиях воды с гидрофобными ргани-ческими растворителями./УВопросы химии и экологии в текстильном производстве: Сб. статей. Л., 1979. С. 115—123.

4. Мельников Б. Н., Захарова Т. Д. Развитие процессов отделки текстильных материалов//Текстильная промышленность.- 1981,- № 4.- С. 59—61.

5. Б.Н. Мельников, Т.Д. Захарова, М.Н. Кириллова Физико-химические основы отделочного производства М.: Легкая и пищевая-промышленность, 1982 с. 279.

6. Завадский А. Е., Мельников Б. Н., Виноградова Г. И. Особенности вытягивания-хлопчатобумажных тканей при обработке жидким аммиаком и водными растворами гидроксида натрия//Изв. вузов. Технология тексильной промышленности.- 1984.- № 3.- С. 50—53.

7. Прогресс текстильной химии. / Под редакцией Б.Н. Мельникова. Прогресс текстильной химии М.: Легпромбытиздат 1988 с.239.I

8. Кричевский Г.Е., Корчагин M.BI, Сенахов A.B. Химическая технология текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1985. - 640 с.

9. Бузов Б.А, Модестова Т.А, Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства М. Легпромбытиздат 1986 с. 424.

10. Ma Haiqing, Zhou Xiang Influece of weave on fabric wrinkle recovery property before and after resin treatment. J. Donghue Univ. 2001. 18, №4, с 18-20, 6 ил., табл. 2. Библ. 8. Англ.

11. Брезгина С. Оценка потребительских свойств льносодержащих тканей платьево-костюмного ассортимента.// Брезгина С., Смирнова Е., Перепелкин К., Смирнова Н. «Директор»,№ 45.

12. Крюкова А. С, Нестеренко Р. В. Влияние промывки на качество хлопчатобумажной ткани, аппретированной карбамолом ЦЭМ.// «Текстильная промышленность», 1970, № 1, с. 50—53.

13. Карлов В. А. Современное применение препаратов, сообщающих несми-наемость и безусадочность текстильным материалам из целлюлозных волокон и их смеси с синтетическими.// Журнал «ВХО hmi Д. И. Менделеева», 1970, т. 15, №3, с. 312—322.

14. Широкова М. К, Мельников Б. Н., Зверевская К. И. Применение акрила-мида и термореактивных смол для отделки хлопчатобумажных тканей. «Известия вузов», серия «Технология текстильной промышленности», 1974, № 3, с. 86—90.

15. Лобанова Л. И., Захарова Т. Д. и др. Производственные испытания способа придания хлопчатобумажным тканям свойств несминаемости в сухом игмокром состояниях.// «Текстильная промышленность», 1974, № 1, с. 72—73.

16. Кузнецова Н. А., Корчагин М. В. Совместное применение термореактив-Hbix смол и термопластичных полимеров для придания тканям из вискозной пряжи, свойств несминаемости// ЦНИИТЭИлегпром. «Крашение и отделка тканей», 1973, №7, с. 7—11.

17. Business boon sjems from smooth finish // Text. Technol. Dig. .-— 1996 .— 53 , № 8 , Pt 1 С 60 .— Англ.

18. Ecologically acceptable durable press finishing with a combination of different derivaties of dihydroxyethylene urea // Text. Technol: Dig: 1996.- 53, № 10, Pt 2.— C. 65.— Англ.

19. Crosslinking of cotton with DMDMDHEU in the presence о sodium chloride / Chang I-Iung-Lin, Chen Cheng-Chi // Text Res. J;- 1996,— 66, № 12,— C. 803809.— Англ. '

20. Wash wear finishing of cotton poplin / Singh M., lingh S. S. J. // Text; Technol. Dig. .— 1995 .— 52 , j\» 6 .— С 61 .— Англ. "

21. Трифонов А. И. Бесформальдегидная заключительная отделках сорочечных хлопчатобумажных тканей/Трифонов .А. И., Виноградова Г. И., Мельников Б. I I. //Изв. вузов: Технол. текстил. пром-сти —1991 .—№■ 2' .—С. 54—57 . Рус.: :

22. Ведющенко Е. Н.; Бесформальдегидная малосминаемая отделка тканей /Ведющенко Е. П., Носенко И.В., Повстяной М.И., Идзиковский В. А.

23. Разраб. ресурсосберег.и малоот. технол. отделки текстил. матер. /Херсон, индустр.—М. ,1990 —С. 45—49 —Рус.

24. Recent developments in durable press finishing / Reinert F. // Text. Technol. Dig.1995 .— 52 , № 3 .— С 51 .— Англ.

25. Nonformaldehyde precatalyzed reactant// Text. Technol. Dig.— 1994.— 51 ,№3 .— С 34 .— Англ.

26. Pfipraven k provaveni nezchlivych a/nebo nemac-kavych uprav ;A.c. 266737 ЧСФР ,МКИ" D 06 M 13/34; D 06 M 13/16 /KucJaynka Jiri, Krska Zdenek .—№ 2896—87.M ;3аявл. 24.04.87 ;Опубл. 15.11.90

27. Меликузиев Ш. M. Отделка хлопчатобумажных тканей в присутствии нового катализатора НКК // Меликузиев Ш. М., Рузметова X. К., Ташпулатов Ю. Т., Лопатина В. В. / Текстил. пром-сть —1991 .—№ 11—12 .—С. 47 — Рус.

28. Using poly-grafted starch for improved easy-care finishing // Text. Technol. Dig.1996 .— 53 , № 8 , Pt 1.— C.l—Англ.

29. Rayon fabric with substantial shrink-resistant properties: Пат. 6511928 США, МПК D Об M 13/12, D Об М 13/507. The Procter & Gamble Co., Payet George L. Ns 09/163319; За-явл. 30.09.1998; Опубл. 28.01.2003; НПК 442/87. Англ.

30. Влияние условий модификации хлопчатобумажных тканей с участием катализаторов ;Ред. Узб. хим. ж. .—Ташкент ,1990 .—7 с. :ил. .—Библиогр.: 5 назв. .—Рус.—ДЕП. в ВИНИТИ 11.05.90 ,№ 2574—В90

31. Wash and wear finishing of cotton fabrics by loop transfer applicator / Kubota Shizuo, Harper Robert J. // Sen-i gakkashi = Fiber (Japan).— 1994 .— 50, № 4.— C.88—191.— Англ.

32. Состав для малоусадочной отделки тканей .-Заявка 214074 Япония ,МКИ5 D 06 М 13/44 /Сасакура Тадао /Нитто босэки к. к. .—№ 62—309373 ;3аявл. 07.12.87 /Опубл. 18.01.90 //Кокай токкё кохо. Сер. 3 (5) .—1990 .—2 .—С. 511—518 .—Яп.

33. Pusch G. //Melliand Textilber. 1979. Bd 60, N 1. S. 78—88.

34. ET-IF Spectroscopy Study of the Ester Crosslinking Mechanism о Cotton Cellulose /Yang Charles Q. //Text. Res. J.—1991 .—61 ,№ 8 —C.33— 440.—Англ.

35. Quantitative analysis of the nonformaldehyde durable press finish' on cotton fabric: Acid-base titration and infrared spectroscopy / Yang Charles Q., Bakshi Ga-gan D. // Text. Res. J. .— 1996 .— 66 , № 6 .— С 374—388 Англ.

36. Thermoanalytical study of durable press reactant levels on cotton fabrics . Pt I . Nonformaldehyde polycarboxylic acids / Trask-Morrell Brenda J., Kottes Andrews B. A.//Text. Res. J.— 1994.—64c., 12 .— С 729—'736. .— Англ.

37. Research to support the introduction of texas cotton and wool blend fabric . Pt II. Nonformaldehyde finishing of cotton/wool blend fabrics / Mehta R. D., Salame P. A. // Text. Technol. Dig.— 1995 .— 52 , № 6 С 61 .— Англ.

38. Formation^ of cyclic anhydride intermediates and esterification of cotton cellulose by multifunctional carboxylic acids: An infrared spectroscopy study / Yang Charles Q., Wang Xilie // Text. Res. J.— 1996 66, № 9 c. 595—603 .— Англ.

39. Cost effective catalyst for polycarboxylic acid finishing / Bhattacharyya N., Doshi B. A., Sahasrabudhe A. S. // Text. Chem. and Color — 1999 — 31, № 6.— С 33-37,—Англ.

40. Durable press finishing without formaldehyde / Turner J. // Text. Tech-nol. Dig.— 1995.—52,№ 4.— С 60.— Англ.

41. Ester crosslinking of cotton fabric by polymeric carboxylic acids and citric acid / Yang Charles Q., Wang Xilie. Rang In-Sook // Text. Res. J.— 1997.— 67,, № 5.— С 334-342.— Англ.

42. Mechanica strength of durable press finished cotton fabrics. Pt 1. Effects 0 acid degradation and crosslinking of cellulose by polycarboxylic acids / Kang In-Sook,

43. Yang Charles Q., Wei Weishu, Lickfiek Gary С // Text. Res. J.— 1998.— 68, № 11.— С 865Л870.-Англ.

44. Durable press finishing of cotton with polycarboxylic acid // Text. Technol. Dig.— 1996,— 53, № 10, Pt 2.— С 66.— Англ.

45. Differences between the properties of cotton fibers treated with urea and car-boxylic acid derivatives // Text. Technol. Dig — 1996.— 53, № 10, Pt 2.— С 65.— Англ.

46. Nonformaldehyde durable press finishing for cellulosic textiles with phosphi-nocarboxylic acid: Пат. 5496477 США. МКИ6 D 06 M 13/192 / Tang Robert H., Williams William A.—№ 247949; Заявл. 24.5.94: Опубл. 5.3.96; РЖИ 252/8.6

47. Nonformaldehyde durable press finishing for cellulosic textiles with phosiphonoalkylpolycarboxylic acid: Пат. 5496476 США, МКИ6 D 06 M 13/192 / Tang Robert H., Williams William A.; PPG bd., be— № 247943: Заявл. 24.5.94; Опубл. 5.3.96; HKH252/S.6

48. Formaldehyde-free durable press finishing with BTCA in the presence of polar nitrogenous additives /Welch Clark M. //Text. Chem. and Color .—1991 .—23 ,№ 3 .—С 29—33 .—Англ.

49. Finishing with Modified Polycarboxylic Acid Systems For Dyeable Durable Press Cottons /Blanchard Eugene J., Reirihardt Robert M., Andrews B. A. Kottes //Text. Chem. and Color. .—1991 .—23 ,№ 5 .—С 25—28 .—Англ.

50. Citric acid.treament of dyed cotton fabric / Reinhardt R. M., Bhattacharyya N., Doshi B. A., Sahasrabudhe A. S., Mistry P. R. // Text. Techno!. Dig. .— 1994 .— 51 ,№9 .— С 52 .— Англ.

51. Finishing of cotton fabric with polycarboxylic acid PCAsJ / Bertoniere N. Welch C, Andrews В. A. K., Morris C, Trask-Morrell В., Morris N. M. // Text. Technol. Dig. .— 1994 .— JT, № 9 .— С 53 .— Англ.

52. New treatment using citric acid found for cotton fabric by United States Department of Agriculture USDA. chemist // Text. Tech-nol. Dig. .— 1995 .— 52, 2.—С 47.— Англ.

53. Unsaturated dicarboxylic acids in non-formaldehyde DP finishing of cotton / Choi H.-M., Welch С. M. // Text. Technol. Dig.— 1995 .— 52 , № 2 .— С 46 .— Англ.

54. Chloroacetate catalysis of esterification cross-link finishing of cotton fabrics for durable press // Text. Technol. Dig.— 1996.— 53, № 10, Pt 1.— С 51.— Англ.

55. Durable press finishing of cotton with polycarboxylic acic / Voncina B. // Text. Technol. Dig.— 1996.— 53, № 11, P 2.— С 69-72.— Англ.

56. Kinetic data for the crosslinking reaction of polycarboxylic asids with cellulose /Schramm C., Rinderer В., Bobleter O. // J. Soc. Dyers and Colour. 1997. - 113, № 12. - C. 346-349. - Англ.

57. С.В.Власов. Основы технологии переработки пластмасс: Учеб. для вузов / С.В.Власов, Э.Л.Калинчев, Л.Б.Кандырин и др.- М.: Химия, 1995 528 с.

58. Н.И.Басов. Расчет и конструирование оборудования для производства и переработки полимерных материалов: Учеб. для вузов / Н.И.Басов, Ю.В.Казанков, В.А.Любартович.-М.: Химия, 1986.-488 с.

59. Использование высокочастотного нагрева для интенсификации процессов малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей.//Изв.вузов. Технол. тек-стил. пром-сти. 2001, № 6, с. 41—43, 4 ил., табл. 1. Рус.

60. Шубина Е. В., Новая технология малосминаемой отделки текстильных материалов.// Шубина Е. В., Никифоров А. Л., Мельников Б. Н./Изв. вузов. Техиол. тпек-стпил. пром-сти. 2003, № 1, с. 73-76, 5 ил. Рус.

61. Guth, Cn., Textilveredlung 14, 1979, р.270-274.

62. Turnev, J.D., Textile Chem.Col. 12, 1980, p. 42-45.

63. TetzlaffN. Textile Praxis International, 1981, Bol.36, №9, p.l015-1018.

64. Bergman F. Probleme der scaumapplication von Textilfsmitteln in Forbe-rei, Druckereiund Aasrustung/ZMelliand Textilberichte.—1986,.Bd 66, N 7.— S. 520, 512.

65. Павутницкий B.B., Павутницкая G.B., Галиуллина И.И. Применение пен в.текстильной и легкой промышленности.-Димитровград: Научное издание.-1999.-112 с.

66. Павутницкий В.В. Развитие теории и практики получения и применения низкократных пен в "технологических процессах текстильного производства: автореф. дис.докт.тех.наук: защищена 05.10.2004 : утв. 21.01.2005: С-Петербург, СпГУТД. - 2004. - 44 с.

67. Киселев A.M. Основы пенной технологии отделки текстильных материалов. СПб.: СПГУТД, 2003. - 551 с.

68. Reinert F., Cote В., Minimalauftrag mit Schaum die neue. Technoloqie fur die Ausrustung. Melliand Textilberichte, 1982, Nr.2, p. 13 8-144.

69. Foam application from a closed system a study of machine and parameters / Lemmen Jacgues Т. E., Wassink Jan Groot // J. Soc. Dyers and Colour. - 1990. -106, № 4. -G. 142-147.-Англ.

70. Studies of foam finished cotton fabrics using FT-IR photoacoustic spectroscopy/ Yang Charles O., Perenich Theresa A., Fateley William G. // Text. Res. J. -1989. 59,1 № 10. - C. 562-568. - Англ.

71. Смирнова JI. H., Дергачева и др. Пенные композиции для обработки текстильных материалов.—Л., 1987,-8 е., 17.11.87, № 2858 JI П.

72. Громов В. Ф., Минина Н. И. Ресурсосберегающие технологические процессы заключительной отделки текстильных материалов//Сб. докл. на XVI Международном конгрессе химиков-колористов соц. стран: 1987 г.— Бухарест, т. 1,— с. 33—42.

73. Иванова Т.В. Малосминаемая отделка хлопколавсановой ткани в пенной среде. / Иванова Т.В., Минина Н.И., Орлова Н.М., Соловьева О.В. // ЛИТЛП им. С.М. Кирова. Л. 1988.- 10 с. - Рус. Деп. в ЦНИИТЭлегпром 23.09.88, % 2542-лп. 88

74. Дергачева Л.А. Катализаторы для малосминаемой отделки в пенной среде / Дергачева Л.А., Смирнова Л.Н., Гранде А.К., Калинина Е.М. // Ресурсосберегающие технологические процессы в текстильном производстве. Л. 1988. -С. 21-24.-Рус.

75. Богатырева Л. А. изкомодульная технология аппретирования хлопчатобумажных тканей/ Богатырева Л. А., Захарова Т. Д. //Текстильная промышленность, 1985, №3,с. 46—48.

76. Широкова М. К Использование пенных составов при несминаемой отделке текстильных материалов/ Широкова М. К., Старыгина Т. И //В сб. Новая техника и технология отделочного производства, 1984,— Иваново,— с. 130— 136.

77. Foam finishing of woli and wool-blend fabries/ Smith Chad P. //Text. Res. Journal.—1981. V. 51, N 4. p. 259—262.

78. Теркалова JI.О. Исследование и разработка технологического процесса малосминаемой отделки, обеспечивающей повышенную адгезионную прочность клеевых соединений Автореф. дис. .кан.тех.наук: защищена 027.06.2006 : С-Петербург, СпГУТД. - 2006. - 18 с.

79. Vefahren zur Ausrustung von textilen Flachengebilden: заявка 3916127 ФРГ ,МКИ5 D 06 M 10/04; D 06 P 5/1 .Eduard Kusters Maschinenfabrik GmbH und Co К .—№ 3916127.7 ;3аявл. 18.05.89 ; Опубл. 22.11.90

80. Method of coating a solid substrate: Пат. 6165559 CUM МПК7 В 05 D 1/00, В 05 D 7/14. MiCell Technologic/ Inc., McClain James В., Romack Timothy J., De Youri James P. № 09/566079; Заявл. 08.05.2000; Опубл. 26.12.20» НПК 427/388.1. Англ.

81. Smell the benefit. Knitt. Technol. 2003, № 6, p. 34.

82. Мельников Б.H. Роль текстильных вспомогательных веществ. Прогресс текстильной химии и технологии. Ж. Российского.хим.об-ва им Д.И. Менделеева, 2002, t.XLVI, №1.

83. Шубина В.В.Исследование взаимодействия малеиновой и лимонной кислот и их смесей с целлюлозными волокнами / В.В.Шубина,

84. Л.Г.Тебелев, В.В.Павутницкий // Вестник ДИТУД УлГТУ.- 2007. -№1(31). С. 28-33.

85. Жбанков Р.Г. Инфракрасные спектры целлюлозы и ее производных. Минск, 1964. С. 177.

86. Дехант И. Инфракрасная спектроскопия полимеров./Дехант И., Данц Р., Киммер В., Шмальке Р.-1974. С. 14-20.

87. Браун Д.Н. Спектроскопия органических веществ, 1992, 305 с.

88. Сиггиа C.N. Инструментальные методы анализа функциональных групп органических соединений, 1972, 464 с.

89. Шрайнер P.N. Идентификация органических соединений, 1983, 703 с

90. Целлюлоза и ее производные. Под редакцией И.Байклза, М.Сегала. М., 1974. С.119-180.

91. Казицына Л.А., Куплетская Н.Б. Применение УФ, ИК, ЯМР и масс-спектроскопии в органической химии. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1979, 240 е.;

92. Сильверстейн Р., Басслер Г., Моррил Т. Спектрометрическая идентифи-. кация органических соединений. М.: Мир, 1977, 590 с.

93. Шубина В.В. Исследование процесса пенообразования с использованием в качестве газовой фазы двуокиси углерода. / В.В.Шубина, В.В.Павутницкий //Вестник ДИТУД УлГТУ.- 2006. №2(28). - С. 27-30.

94. Шубина В.В. Исследование процесса абсорбции и десорбции двуокиси углерода моноэтаноламином. / В.В.Шубина, В.В.Павутницкий // Вестник ДИТУД УлГТУ.- 2006. №3(29). - С. 15-18.

95. Minor F.W., Schwarz A.M., Buchles L.C., Wulkow E.A., Am. Dyestuff Rep., 49, 419 (1960).

96. В arte 11 F.E., Alexxander's J. Colloid Chemistry, N.Y., v.III., 1931.

97. С.Н.Власов, В.В.Павутницкий // Вестник ДИТУД УлГТУ.- 2008. №1(35) -С. 9-11.

98. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности). М.: Легкая индустрия, 1974. - 262 с.

99. ПОГРЕШНОСТЬ КОЭФФИЦИЕНТОВ 4,928414 2,523133 3,088959 2,281651дисперсия адекватности 185,3397расчетное значение критерия Фишера , 4,856063табличное значение критерия Фишера 4,95

100. Если расчетное значение меньше табличного, то уравнение с 95% доверительной вероятностью можно считать адекватным

101. ЗНАЧИМОСТЬ КОЭФФИЦИЕНТОВ РЕГРЕССИИ8А2{Ь0} 8Л2{Ы} 8А2{Ьц} 8А2{ЬЛ>0,010211 0,002676 0,004011 0,002188

102. ПОГРЕШНОСТЬ КОЭФФИЦИЕНТОВ 0,202094 0,103463 0,126666 0,093561дисперсия адекватности о,316278расчетное значение критерия Фишера 4,928239табличное значение критерия Фишера 4,95

103. Если расчетное значение меньше табличного, то уравнение с 95% доверительной вероятностью можно считать адекватным