Исследование и разработка технологии флотационного обогащения золото-углеродсодержащих руд с применением реагента-депрессора углеродистого вещества тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат наук Сосипаторов Андрей Игоревич

• Сосипаторов Андрей Игоревич
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Сосипаторов Андрей Игоревич

ВВЕДЕНИЕ

1 ПЕРЕРАБОТКА УПОРНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД

1.1 Современное состояние золотодобывающей отрасли

1.2 Виды упорности руд

1.3 Переработка упорных руд с тонковкрапленным золотом

1.4 Переработка сорбционно-активных золото-углеродсодержащих руд

1.4.1 Причины сорбционной активности золото-углеродсодержащих руд

1.4.2 Форма нахождения углеродистого вещества в осадочных породах

1.4.3 Типы керогена

1.4.4 Строение и адсорбционные свойства керогена

1.4.5 Гидрометаллургические методы переработки золото-углеродсодержащих руд

1.4.6 Флотационный метод переработки золото-углеродсодержащих руд

ВЫВОДЫ

2 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ВОЗДЕЙСТВИЯ РАЗЛИЧНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ НА ФЛОТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА

УГЛЕРОДИСТОГО ВЕЩЕСТВА

ВЫВОДЫ

3 ИССЛЕДОВАНИЕ РЕАГЕНТА-ДЕПРЕССОРА УГЛЕРОДИСТОГО ВЕЩЕСТВА Р-2

3.1 Методы исследования

3.2 Исследование компонентного состава реагента-депрессора Р-2

ВЫВОДЫ

4 МЕХАНИЗМ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РЕАГЕНТА-ДЕПРЕССОРА Р-2 С ПОВЕРХНОСТЬЮ УГЛЕРОДИСТОГО ВЕЩЕСТВА

4.1 Подготовка образцов углеродистого вещества к исследованию и методы исследования

4.2 Метод электронной микроскопии

4.3 Метод ИК-спектрометрии

4.4 Изучение процесса отмывки регента Р-2 с поверхности УВ

4.5 Модель механизма взаимодействия реагента Р-2 с поверхностью

углеродистого вещества

ВЫВОДЫ

5 ИССЛЕДОВАНИЯ РЕАГЕНТА-ДЕПРЕССОРА Р-2 ПРИ ФЛОТАЦИИ ЗОЛОТО-УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ РУД

5.1 Исследование реагента Р-2 при флотации золото-углеродсодержащей руды №

5.1.1 Вещественный состав руды

5.1.2 Флотация хвостов гравитационного обогащения

5.1.2.1 Определение оптимальной очередности подачи реагента Р-2

5.1.2.2 Определение оптимальной продолжительности флотации

5.1.2.3 Исследования реагента-депрессора Р-2 в режиме замкнутого цикла

5.1.2.4 Изучение влияния реагента Р-2 на минеральный состав продуктов флотационного обогащения

5.1.2.5 Влияние лигносульфоната натрия в составе реагента Р-2 на показатели флотации

5.1.2.6 Определение сорбционной активности флотоконцентратов, полученных с использованием реагента-депрессора Р-2 и без него

5.2 Исследование реагента Р-2 при флотации золото-углеродсодержащей руды №2

5.2.1 Вещественный состав пробы руды

5.2.2 Лабораторные исследования по флотации

5.2.3 Определение влияния реагента Р-2 на сорбционную активность флотоконцентратов

5.3 Исследования реагента Р-2 при флотации золото-углеродсодержащий руды месторождения «Эльга»

5.3.1 Вещественный состав руды месторождения «Эльга»

5.3.2 Лабораторные исследования по флотации руды месторождения «Эльга»

5.4 Исследование реагента Р-2 на руде месторождения «Маломыр»

5.4.1 Вещественный состав руды месторождения «Маломыр»

5.4.2 Лабораторные исследования по флотации руды месторождения

«Маломыр»

5.5 Сводные показатели лабораторных исследований по флотации золото-

углеродсодержащих руд различных месторождений

ВЫВОДЫ

6 ПОЛУПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РЕАГЕНТА Р-2 ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РУДЫ МЕСТОРОЖДЕНИЯ №

6.1 Параметры рудоподготовки

6.2 Расчет качественно-количественных и водно-шламовых схем

6.3 Результаты полупромышленных испытаний

6.4 Технико-экономическое сравнение вариантов технологий с применением

реагента-депрессора Р-2 и без его использования

ВЫВОДЫ

7 ПОЛУПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РЕАГЕНТА-ДЕПРЕССОРА Р-2 НА РУДЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ «МАЛОМЫР»

7.1 Результаты полупромышленных испытаний

7.2 Параметры, заложенные при разработке технического регламента для

переработки золото-углеродсодержащей руды месторождения «Маломыр»

ВЫВОДЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А - Характеристика технических веществ, использованных в

качестве реагентов-депрессоров углеродистого вещества

ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Акт проведения полупромышленных испытаний флотационного обогащения на крупнотоннажной пробе руды месторождения «Маломыр» в производственных условиях опытного цеха АО «Покровский рудник»

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка технологии флотационного обогащения золото-углеродсодержащих руд с применением реагента-депрессора углеродистого вещества»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. В настоящее время практически истощены запасы легкообогатимого золоторудного сырья. Для сохранения объемов добычи драгоценного металла необходимо вовлекать в переработку новые упорные золоторудные месторождения. Одной из основных причин упорности является присутствие сорбционно-активного углеродистого вещества (УВ), которое способно образовывать металлоорганические соединения в процессе цианирования и существенно снижать извлечение благородного металла.

Вопросом снижения сорбционной активности углеродистого вещества при переработке золото-углеродсодержащих руд занимались отечественные и зарубежные ученые, такие как: М. Л. Зайцева, М. А. Меретуков, В. А. Бочаров, В. В. Бар-ченков, В. В. Лодейщиков, П. М. Соложенкин, A. Radtke, R. Dunne, P. Afenya, B. Pykе. Однако проблема остается актуальной и требует проведения дополнительных исследований.

На сегодняшний день ведутся научно-исследовательские изыскания методов по усовершенствованию технологии обогащения золото-углеродсодержащих руд месторождений «Красное», «Дражное», «Сухой Лог» и др., где остро стоит вопрос снижения содержания углистого вещества в продуктах, поступающих на гидрометаллургическую переработку.

Существуют ряд методов и технологических приемов по снижению содержания сорбционно-активного углеродистого вещества. Предполагается, что методом обесшламливания могут быть выделены в отвальный продукт тонкодисперсные углистые шламы, содержащие незначительные включения золота. Дешламация сокращает объем перерабатываемого минерального материала до 80 %, повышает содержание золота в исходном материале, снижает расход реагентов при флотации и цианировании, повышает скорость технологических процессов и показатели извлечения золота. Однако, как показывает практика, хвосты обесшламливания могут содержать значительную долю металла, что увеличит потерю золота с технологическими хвостами.

Удаление углеродистого вещества перед сульфидной флотацией в селективный продукт с использованием аполярных, гетерополярных реагентов (керосин, бутиловый спирт) является известным способом, позволяющим снизить содержание углеродистого вещества в сульфидном концентрате флотации. Однако при этом отмечаются высокие потери золота с угольным концентратом.

Перспективным является метод депрессии углеродистого вещества при флотационном обогащении, который позволяет выделить золото во флотоконцентрат, оставляя углеродистое вещество в хвостах обогащения. Для этого применяют различные реагенты-депрессоры, такие как крахмал, декстрин, квебрахо, лигнин и др. Однако использование подобных реагентов ограничено ввиду высокой стоимости реагентов либо низкой эффективности.

Таким образом, проблема снижения содержания сорбционно-активного углеродистого вещества остается актуальной и требует проведения поиска новых флотационных реагентов-депрессоров.

Идея работы: снижение массовой доли углеродистого вещества в концентрате флотационного обогащения с использованием модифицированных регентов депрессоров.

Цель работы: повышение эффективности флотационного обогащения за счет снижения содержания углеродистого вещества во флотоконцентрате при использовании нового реагента-депрессора углеродистого вещества.

Основные задачи исследования:

1. Осуществить поиск, выбор оптимальных технических веществ, обладающих эффектом депрессии углеродистого вещества.

2. Исследовать компонентный состав наиболее перспективного реагента-депрессора.

3. Разработать технологию флотационного обогащения золото-углерод-содержащих руд с применением выбранного реагента-депрессора.

4. Определить механизм взаимодействия реагента-депрессора с поверхностью углеродистого вещества.

5. Оценить эффективность действия выбранного реагента-депрессора в условиях полупромышленных испытаний разработанной технологии флотационного обогащения золото-углеродсодержащей руды.

Методология и методы исследования. Методология исследования основывается на изучении свойств реагента и выявлении компонентов его состава, обеспечивающих повышение качества флотоконцентрата за счет снижения содержания в нем углеродистого вещества. Для решения поставленных задач использованы современные методы исследования: электронная микроскопия, ИК-спектроскопия, УФ-спектрометрия, пиролитическая газо-хроматография/масс-спектрометрия, химический анализ водного раствора реагента, минералогический и химический анализ руды, а также технологические исследования в лабораторных и полупромышленных условиях.

Достоверность и обоснованность результатов исследований подтверждается использованием аттестационных методов анализа, применением современных апробированных компьютерных программ и средств измерений, методом статической обработки данных, сходимостью результатов лабораторных исследований, полупромышленных и промышленных испытаний.

Научная новизна работы:

1. Выявлено, что наличие 10 % лигносульфоната натрия в компонентном составе реагента-депрессора Р-2 обеспечивает максимальный эффект снижения углеродистого вещества в концентрате флотации.

2. Обоснован механизм физической сорбции реагента-депрессора Р-2 на поверхности углеродистого вещества в процессе флотации золото-углеродсодер-жащей руды.

Практическая значимость:

1. Разработана и принята к проектированию технология переработки зо-лото-углеродсодержащих руд одного из месторождения Бодайбинского района (№ 1) с использованием реагента-депрессора Р-2.

2. Разработана, проверена в режиме полупромышленных испытаний и рекомендована к внедрению технология флотационного обогащения с использованием реагента Р-2 на предприятии, перерабатывающем золото-углеродсодержа-щую руду месторождения «Маломыр».

Личный вклад автора.

Постановка цели и задач, анализ литературных источников, разработка планов экспериментальных исследований, проведение исследований по изучению состава реагента-депрессора Р-2, проведение флотационных исследований в лаборатории, проверка разработанной технологии на полупромышленных установках, промышленные испытания и внедрение разработанной технологии на предприятии, выполнение анализов, обработка и анализ полученных результатов, подготовка публикаций, апробация материалов на конференциях выполнены автором лично или при его непосредственном участии.

Положения, выносимые на защиту:

1. Наличие 10 % лигносульфоната натрия в составе нового реагента-депрессора Р-2 повышает эффективность депрессии углеродистого вещества и способствует уменьшению сорбционной активности флотоконцентрата по отношению к золото-цианистому комплексу.

2. Закрепление реагента-депрессора Р-2 на поверхности углеродистого вещества происходит в результате физической адсорбции за счет сил Ван-Дер-Ва-альсового взаимодействия.

3. Эффективность использования нового регента-депрессора Р-2 в процессе флотационного обогащения подтверждена результатами полупромышленных испытаний на золото-углеродсодержащих рудах месторождений № 1 и «Маломыр».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на Всероссийских и Международных научно-технических конференциях: Международная научная конференция «Современные проблемы комплексной переработки труднообогатимых руд и техногенного сырья. (г. Красноярск, Плаксинские чтения, 2017 г.), Международный форум Minex Russia 2018

(г. Москва), Международная научно-практическая конференция «Эффективные технологии производства цветных, редких и благородных металлов. (г. Алматы, 2018 г), Технико-экономическое совещание «Недра Сибири» (г. Иркутск, 2018 г.). Международная конференция «Проблемы и перспективы эффективной переработки минерального сырья в 21 веке» (г. Иркутск, Плаксинские чтения-2019).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 работ в виде статей и тезисов докладов, из них 3 - в рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК. Получен патент РФ на способ переработки углистых золотосодержащих руд.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, семи глав, заключения, списка литературы из 125 наименований. Работа изложена на 157 страницах машинописного текста, содержит 47 таблиц, 47 рисунков и 2 приложения.

Автор выражает глубокую признательность Г. М. Панченко, ведущему научному сотруднику лаборатории обогащения руд АО «Иргиредмет», за активное взаимодействие в проведении настоящих исследований, консультативную и методическую помощь в проведении экспериментальных работ.

1 ПЕРЕРАБОТКА УПОРНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД

1.1 Современное состояние золотодобывающей отрасли

В настоящее время золотодобывающая промышленность достигла значительных масштабов. Золото добывается и производится более чем в 100 странах мира. Традиционно лидерами промышленности остаются Китай, Австралия, Россия, США. В таблице 1.1 представлены данные по добыче золота крупнейшими странами-производителями за последние 8 лет.

Таблица 1.1 — Крупнейшие золотодобывающие страны по состоянию с 2010 по 2017 год

Страны Производство золота, т/год

2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

Китай 341 371 413 438 478 450 453,6 440

Австралия 261 259 251 268 274 279,2 290,5 300

Россия 189 200 213 232 247 249,5 253,5 255

США 231 233 231 230 209 218,2 236 245

Индонезия 140 120 89 111 116 176,3 168,2 80

Канада 104 108 108 133 152 159 165 180

Перу 185 188 180 188 173 175,9 164,5 155

ЮАР 203 202 177 177 159 151 150 145

Мексика 79 89 101 120 118 135,8 120,5 110

Гана 92 91 96 107 107 95,1 95,0 80

Всего в мире 2734 2829 2850 3042 3131 3208 3222 3150

Китай с большим отрывом продолжает удерживать лидирующие позиции в

сфере золотодобычи. Согласно опубликованным данным, золотодобывающие компании Поднебесной в 2017 году добыли около 440 тонн желтого металла, зафиксировав небольшое падение по сравнению с 2016 годом. Второе место в рейтинге занимает Австралия с 300 тоннами добычи золота в 2017 году. Страна увеличила свои показатели на 3,27 %. Золотодобывающая промышленность в Австралии — ключевая отрасль страны. Россия расположилась на третьем месте в рейтинге крупнейших золотодобытчиков мира с годовым объемом добычи 255 тонн [103].

Основную часть лидеров крупнейших золотодобывающих компаний составляют международные корпорации, имеющие активы по всему миру (рисунок 1.1) [30].

g 180

Рисунок 1.1 - Лидирующие компании золотодобывающей промышленности

Barrick Gold - крупнейшая золотодобывающая компания, работает в сфере добычи, разведки и разработки проектов на четырех континентах и имеет большие земельные участки на некоторых самых богатых и перспективных минеральных месторождениях [63].

Newmont Mining Corporation - горнодобывающая компания из США. Фирма основана в 1916 году в Нью-Йорке Уильямом Бойсом Томпсоном как многоотраслевой холдинг. На сегодняшний день Newmont Mining Corporation занимается разработкой месторождений руд в различных странах мира - как самостоятельно, так и через владение долями в уставном капитале отраслевых компаний.

AngloGold Ashanti Limited - глобальная золотодобывающая компания. Образована в 2004 году путем слияния AngloGold и Ashanti Goldfields Corporation, имеет 20 проектов в 10 странах на 4 континентах. Большая часть активов компании находится в Южной Африке (43 %) [30].

Российская компания «Полюс» после освоения месторождения «Сухой Лог», возможно, сделает серьезный рывок в международном рейтинге. По итогам 2016

года три российских компании - ПАО «Полюс», Ро1уше1а1 и Когё§оШ входят в ТОР - 20 ведущих компаний-производителей золота в мире и занимают 9-е, 18-е и 19-е места соответственно [103].

По данным министерства финансов производство золота в России в 2017 году составило 306,9 тонны, что на 6 % больше показателя 2016 года. Прирост производства золота обеспечили: Красноярский край - на 6 % (3125 кг), Магаданская область - на 19 % (5152 кг), Хабаровский край - на 23 % (4563 кг) и др., представленные в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Производство золота регионами России

№ П/п Регион Годы Изменение, % 2016/2017

2014 2015 2016 2017

1 Красноярский край 47236 49994 55058 58183 +6

2 Чукотский АО 30337 30548 28820 21466 -25

3 Магаданская обл. 23847 23604 27314 32466 +19

4 Республика Саха(Я) 23139 25344 23505 23648 +1

5 Амурская область 29312 25946 22863 26366 +15

6 Иркутская область 22112 22104 22502 22653 +1

7 Хабаровский край 20540 18225 19847 24410 +23

8 Забайкальский край 9638 11219 12107 10822 -11

9 Челябинская область 5573 6742 7183 7129 -1

10 Камчатский край 2984 3604 6667 6377 -4

Производство золота из минерального сырья в России в 2018 г по сравнению с 2017 годом вырастит и составит 328 т за счет роста производства золота на Натал-кинском месторождении, выхода на проектные мощности Тарынского и Угахан-ского горно-обогатительных комбинатов, а также возобновления работы установок кучного выщелачивания на месторождении «Биркачан» и Куранахском рудном поле. Росту производства будет способствовать добыча первого золота на месторождении «Гросс», а также запуск золотоизвлекательной фабрики на Верхне-Али-инском золоторудном месторождении [103].

Весомый прирост золота получен на предприятиях: ПАО «Полюс» на 12 %, - до 67 т, АО «Южуралзолото ГК» на 3 % - до 15 т, ЭРК «Павлик» на 78 % до 6,5 т, ПАО «Селигдар» на 7 % - до 4,33 т и других (таблица 1.3).

Таблица 1.3 - Лидирующие копании России по производству золота

№ П/п Компании Золото, тонн Изменение, % 2016/2017

2014 2015 2016 2017

1 Полюс, ПАО 52,66 54,8 59,82 67,1 +12

2 Polymetal Int. 26,34 24,65 24,77 33,4 +35

3 Kinross Gold 21,31 21,69 20,69 18,0 -13

4 Южуралзолото ГК, АО 7,28 12,98 14,55 15,0 +3

5 Petropavlovsk plc 19,42 15,68 12,95 13,6 +5

6 Nordgold N.V. 10,6 10,63 8,33 7,38 -11

7 Highland Gold Mining 6,71 6,58 6,92 8,46 +22

8 Золото Камчатки, ОАО 1,52 2,34 5,49 5,17 -6

9 Высочайший, ПАО 5,49 5,64 5,10 6,7 +31

10 Сусуманзолото, ОАО 3,97 4,23 4,53 5,08 +12

11 Селигдар, ПАО 3,68 3,48 4,33 4,62 +7

12 Павлик ЗРК, ОАО (ИК «Арлан») 0 1,07 3,66 6,5 +78

В минерально-сырьевом комплексе России намечается тенденция роста дисбаланса между добычей и приростом балансовых запасов золотосодержащих руд, что создаёт серьезную проблему для развития экономики страны. Практически исчерпаны запасы богатого легкообогатимого золотосодержащего минерального сырья. Для сохранения объемов добычи драгоценного металла отечественная золото-извлекательная промышленность постоянно вовлекает в переработку новые золоторудные месторождения, возобновляет эксплуатацию ранее заброшенных и «законсервированных» карьеров и полигонов, рудников и шахт, перерабатывает техногенные отвалы многих горно-обогатительных комбинатов, содержащих определенное количество металлов (в качестве попутных компонентов или не полностью извлеченных при первичной обработке) [101]. Во многих случаях руды таких месторождений относятся к категории упорных и особо упорных. По некоторым оценкам, доля этих руд составляет более 80 % от всех запасов, следовательно, за счет более широкого вовлечения в эксплуатацию упорных золотых и комплексных золотосодержащих руд в текущем столетии можно обеспечить значительный прирост добычи золота [125]. Так, например, компания ПАО «Полюс», входящая в десятку крупнейших мировых корпораций по производству золота, с 1996 года ведёт разработку упорного золотосульфидного месторождения «Олимпиадинское», входящего в пятёрку крупнейших разрабатываемых месторождений мира. Месторож-

дение «Майское» — коренное месторождение золота в пределах Чунского района Чукотского АО входит в пятёрку крупнейших золоторудных месторождений России [102, 108]. Стратегическим проектом в сфере развития золотодобывающей отрасли является освоение золоторудного месторождения «Сухой Лог». Его балансовые запасы составляют 1953 т золота. В настоящее время компания ПАО «Полюс» уже начала программу бурения на месторождении «Сухой Лог» [31, 64, 118]. В 2025 году планируется начало добычи золота. С вовлечением в переработку месторождений упорных руд проблема в поиске новых решений по освоению таких недр достаточно актуальна [36, 105].

1.2 Виды упорности руд

Упорность золотых руд по отношению к цианистому процессу характеризуется несколькими критериями [45]. В. В. Лодейщиков рекомендует подразделять золотые руды на простые (тип А легкоцианируемые) и упорные (трудноцианируе-мые - извлечение золота из которых с использованием традиционной технологии цианирования не превышает 80 %) руды, включающие в свою очередь три технологических типа:

Б - руды с тонковкрапленным золотом (физическая депрессия золота в цианистом процессе)

В - руды, цианирование которых сопровождается химической депрессией золота минеральными компонентами - примесями, проявляющими восстановительные или «цианистые» свойства.

Г - руды, характеризующиеся повышенной сорбционной активностью по отношению к растворенным в цианиде благородным металлам [40].

Физическая депрессия золота связана чаще всего с рассеянием его в сульфидных минералах и арсенопирите в изоморфной или дисперсной форме, затрудняющей доступ выщелачивающего раствора.

К химической депрессии можно отнести присутствие компонентов руды, не имеющих промышленного значения, но значительно осложняющих технологию ее

переработки, например, минералы меди и сурьмы, пирротин, элементарный селен и другие.

В настоящее время существует большое количество технологических процессов, направленных на переработку упорных руд [8, 28, 39].

1.3 Переработка упорных руд с тонковкрапленным золотом

Основными носителями тонковкрапленного золота в рудах являются сульфидные минералы: пирит, арсенопирит, халькопирит, галенит, антимонит и многие другие. Относительная высокая плотность сульфидов с тонковкрапленным золотом позволяет их легко флотировать, используя стандартные гравитационно-флотационные схемы. Флотационное обогащение руд с тонковкрапленным золотом позволяет в несколько раз сократить количество материала для последующего извлечения металла методом цианирования. Поскольку руды с тонковкрапленным золотом характеризуются по отношению к цианистому процессу физической депрессией в полученных флотационным обогащением концентратах, для вскрытия тонковкрап-ленного золота существует ряд методов [3, 44].

Метод тонкого и сверхтонкого измельчения Применение методов тонкого и сверхтонкого измельчения упорных концентратов способствует вскрытию дисперсного золота практически из всех минеральных ассоциаций (сульфиды, оксиды, силикаты) и может рассматриваться как один из возможных методов подготовки золотых руд и концентратов технологического типа «Б» к последующей гидрометаллургической переработке [65, 66, 82].

Методы гидрохимического вскрытия Использование метода гидрохимического вскрытия тонковкрапленного золота предусматривает селективное растворение или разложение золотосодержащих минералов при воздействии на них щелочами, солевыми растворами или кислотами с сохранением освобождаемого золота в нерастворенном осадке, откуда золото может быть извлечено цианированием [26, 79]. Среди процессов гидрохимического вскрытия упорных золотосодержащих концентратов следует выделить автоклавное окисление сульфидных руд и концентратов [25, 29, 84, 113], кислотно-

кислородное выщелачивание (процесс ККВ), бактериально-химическое окисление золотосодержащих сульфидов [75, 83].

Методы термохимического вскрытия золота

К широко распространенным в промышленной практике методам термохимического вскрытия золота в упорных рудах и концентратах относится окислительный обжиг, который осуществляется в атмосфере воздуха или кислорода. Окислительный обжиг пользуется широким распространением в золотодобывающей промышленности (в Канаде, ЮАР, США, Австралии). По технологии обжиг-цианирование работает около двух десятков предприятий [4, 34, 52].

Метод магнитно-импульсной обработки упорных золотосодержащих

концентратов

Механизм разупрочнения упорных золотосульфидных концентратов под влиянием магнитно-импульсной обработки (МИО), заключается в образовании сжимающих и сдвиговых напряжений, приводящих к вскрытию минеральных комплексов и образованию микротрещин на их поверхности. Изменение физических, механических, электрофизических и электрохимических свойств и состояния поверхности концентратов под действием МИО приводит к окислению поверхности сульфидных минералов, повышению электродного потенциала, пористости частиц концентрата и образованию микротрещин, что создает благоприятные условия для последующего растворения золота в процессе цианирования [37].

1.4 Переработка сорбционно-активных золото-углеродсодержащих руд

Согласно статистике, на долю сорбционно-активных руд приходится 2 % мировых запасов золота. Такой тип руд характерен для крупных месторождений, таких как «Гоулдстрайк» и «Гоулд Кворри», «Карлин-Майнз», «Гоулд и Мэгги-Крик» в США [99], «Нежданинское», «Наталкинское», «Советское», «Олимпиа-динское» и «Сухой Лог» в России [15]. Основной сложностью при цианировании таких руд является преждевременное осаждение растворенного золота и потеря его с хвостами [27, 51, 114]. Несмотря на меньшую чем у активных углей величину

удельной поверхности (< 30-40 м2), природное «рассеянное» углеродистое вещество (РУВ), обладая значительно меньшими размерами (<20 мкм), существенно снижает извлечение золота (емкость углеродистого вещества может составить 2-3 г Аи/кг) [123]. Потери золота способно вызвать наличие в составе руды всего 0,1 % органического углерода [28, 93]. Как уже отмечалось, присутствующее в рудном сырье углеродистое вещество характеризуется различной степенью сорбционной активности по отношению к цианистым соединениям золота [92], такие руды относятся к технологическому типу категории «Г». Адсорбционная способность природного углеродистого вещества по отношению к Аи(СК)2- (эффект рге§-гоЬЬт§) бесспорна, однако не ясно, чем вызвана эта способность, возможно, развитой поверхностью углеродистых частиц или наличием в них различных функциональных групп, способных образовывать прочные металлоорганические соединения с золото-цианистым комплексом [46]. Наличие сорбционно-активных веществ может вызвать проявление упорности двояко. Так, например, углерод может блокировать часть золота, делая его недоступным для выщелачивающего раствора, а также проявлять сорбционную активность, снижая извлечение золота [28].

В условиях процесса сорбционного цианирования влияние эффекта рге§-гоЬ-Ып§ сказывается в меньшей степени, вследствие относительно высокой концентрации цианида и более сильной конкурентной адсорбции золота активными углями или синтетическими ионообменными сорбентами. Однако этот отрицательный эффект становится значительным в процессе кучного цианирования или процесса Меррил - Кроу [23].

Наглядным примером сорбционных свойств РУВ служат изображения одного и того же участка поверхности образца руды (в виде шлифа), приведенном на рисунке 1.2. На рисунке 1.2 (а) показано включение РУВ (БЕМ-изображение), а на рисунке 1.2 (б) - Р1ХЕ-распределение золота (сорбция происходила из синтетического раствора Аи(СК)2-). Из этих рисунков видно, что все золото ассоциировано с углеродистым веществом [109].

Рисунок 1.2 - Изображение одного и того же участка шлифа углеродистой руды а - SEM (сканирующая электронная микроскопия) - изображение углеродистого

вещества (длина включения 700 мкм, ширина - 25 мкм); б - PIXE (протониндуцированная рентгеновская эмиссионная спектроскопия) -

изображение распределения золота.

Изучением причин, вызывающих осаждение растворенного золота углесо-держащими компонентами руды при цианировании, занимались многие исследователи, но до сих пор механизм сорбции на природном угле в известной мере остается не выясненным [98, 122].

1.4.1 Причины сорбционной активности золото-углеродсодержащих руд

Существуют две гипотезы, объясняющие явление сорбционной активности углеродистых веществ. Первая из них предполагает, что причиной осаждения золота активными углистыми веществами является химическое воздействие ионов [Au(CN)2)]- с окисью углерода, которая в том или ином количестве всегда присутствует в рудах. Этот процесс можно представить реакцией:

Na [Au(CN)2]+CO+NaCN+O+H2O = AuCN * CO * (CN> + 2NaOH (1.1)

Подтверждением этой гипотезы служит тот факт, что растворенное золото, адсорбированное углеродистым веществом, плохо или совсем не снимается обез-золоченными растворами даже при температуре 100 Со [9].

Согласно второй гипотезе, осаждение золота на углеродистых веществах объясняется сорбцией комплексного золота аниона [Au(CN)2]- углеводородом в виде органического соединения, весьма прочного к воздействию десорбирующих

реагентов. Сорбционная активность природных углеродистых веществ, присутствующих в золотосодержащих рудах, может проявляться в различной степени. В некоторых рудах углеродистые вещества обладают высокой осадительной способностью и сильно осложняют процесс цианирования. Но есть и такие руды, в которых активность углеродистых компонентов выражена значительно слабее или вообще заметно не проявляется [8].

Для понимания причины сорбционной активности углеродистого вещества к золотоцианистому комплексу Оссео-Асаре и другие, разложив природное углеродистое вещество на составные части органических веществ, пришли к выводу, что фракция элементного углерода (кероген, графит) проявляет себя подобно активному углю, т. е. сорбирует золото из раствора [61, 117].

Из практики известно, что аморфный углерод (кероген) более активен, чем графит, а сорбционная способность последнего, в свою очередь, зависит от его структуры [26].

1.4.2 Форма нахождения углеродистого вещества в осадочных породах

Углерод в осадочных породах в основном сосредоточен в виде карбонатных пород и рассеянного органического вещества [38]. В целом для осадочных пород среднее содержание общего углерода по Кларку равно 2,01 %. Форма нахождения и морфология органического вещества (ОВ) в осадочных породах различна [33]:

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Сосипаторов Андрей Игоревич, 2019 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Акт полупромышленных испытаний реагента Р-2 в условиях БОЦ (Благовещенского опытного цеха) при флотации пробы ТП-20 руды месторождения «Ма-ломыр»: Акт испытаний / Иргиредмет. - Иркутск- 2017 г. - 18 с.

2. Акт полупромышленных испытаний на крупнотоннажной пробе руды месторождения «Маломыр»: Акт испытаний / Иргиредмет. - Иркутск.2018 г. - 43 с.

3. Алампиева Н. Ю. Исследование и освоение эффективных технологий комплексной переработки упорных золотосодержащих руд и концентратов Забайкалья: Автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05-16-03 / Алампиева Наталья Юрьевна. - Иркутск, 2000. - 16 с.

4. Александров П. В. Переработка молибденовых концентратов с использованием низкотемпературного хлорирующего обжига. // Технологический аудит и резервы производства. № 6/2(8). 2012. - С. 29-30.

5. Александрова Т. Н. Удаление сорбционно-активных углеродистых веществ из упорных золотосульфидных руд и концентратов месторождения «Майское» / Т. Н. Александрова, В. Н. Цыплаков, А. О. Ромашев, Д. Н. Семенихин. // Обогащение руд. №4. 2015. - С. 3-7.

6. Алексеева Л. И. Выбор оптимального реагентного режима с использованием депрессора пустой породы для норильских руд / Л. И. Алексеева, З. И. Матвиенко, Р. И. Исмагилов, Г. Р. Погосян. // Цветные металлы. № 11. 2004. - С. 22-24.

7. Алексеева К. В., Пиролитическая газовая хроматография. - М.: Химия, 1985. 256 с.

8. Барченков В.В Основные технологические процессы переработки золотосодержащих руд. - СПб: Интермедия, 2013. - 469 с.

9. Барченков В. В. Технология гидрометаллургической переработки золотосодержащих флотоконцентратов с применением активных углей / В.В. Барченков -Чита, 2004. - 242 с.

10. Богородская Л. И. Кероген: методы изучения, геохимическая интерпретация / Л. И. Богородская, А. Э. Конторович, А. И. Ларичев. - Новосибирск. СО РАН. 2005. - 254 с.

11. Богудлова А. И. Выбор оптимальной схемы обогащения углистой золотосодержащей руды, обладающей двойной упорностью // Плаксинские чтения. Иркутск 2015. - С. 103-104.

12. Бочаров В. А. Технология золотосодержащих руд / В. А. Бочаров, Д. В. Абрютин. М: «МИСиС». 2011. - 419 с.

13. Винокурова М. А. Полупромышленные испытания флотационной технологии обогащения углистой золотосодержащей руды с использованием реагента-депрессора углеродистого вещества Р-2 / М. А. Винокурова, В. В. Высотин, Г. М. Пан-ченко, А. И. Сосипаторов. // АО «Иргиредмет». Золотодобыча. № 8. (237) 2018. - С. 10-14.

14. Войлошников Г. И., Чернов В. К., // Цветные металлы. №5. 2001. - С. 1517.

15. Волков А. В. Перспективы освоения Нежданинского золотого гиганта. // ООО «Золото и технологии», 2018. - С. 48-55.

16. Воюцкий С. С. Курс коллоидной химии. - М.: Химия. - 1964. - 574 с.

17. Высотин В. В. Разработка технологии флотации барита из золото-баритовой руды с использованием комплексного собирателя. Дис. ... канд. техн наук: 25.00.13 /Высотин Владислав Владимирович. - Иркутск 2008 г. - 123 с.

18. Гинзбург А. И. Методы минералогических исследований. - М.: Недра. 1985. - 480 с.

19. Глембоцкий В. А. Флотационные методы обогащения / В. А. Глембоцкий, В. И. Классен. - М.: Недра. 1981. - 304 с.

20. Гурман М. А. Повышение эффективности переработки упорных золотосодержащих руд на основе комбинирования методов обогащения. Дис. . канд. техн. наук: 25.00.13 / Гурман Маргарита Анатольевна. - Чита. 2013. - 188 с.

21. Гурман М. А. Флотационное обогащение бедной золото - и углеродсо-держащей руды / М. А. Гурман, Т. Н. Александрова, Л. И. Щербак. // Горный журнал. №2. 2017. - С. 70-73.

22. Гурман М. А. Последовательная флотация углистого вещества и сульфидов для повышения извлечения золота / Гурман М. А., Щербак Л. И. // Инновационные процессы комплексной и глубокой переработки минерального сырья (Плаксин-ские чтения 2013): материалы Международного совещания (Томск, 16-19 сент. 2013 г.). Томск: ТПУ, 2013. - С. 463-465.

23. Жмурова В. В., Оконешников Д. В. Подбор технологического режима для повышения величены извлечения благородных металлов из бедных руд фабричным способом по технологии Меррилл-Кроу. // VII всероссийская научно-практическая конференция. - Иркутск. 2017. - С. 11-13.

24. Жуков И. И. Коллоидная химия. Часть первая. Суспензоиды. - Ленинград 1949. - 316 с.

25. Зайцев П. В. Автоклавное окисление золотосодержащих концентратов двойной упорности: Дис. ... канд. техн. наук: 05.16.02 / Зайцев Петр Викторович. -СПб, 2015. - 143 с.

26. Зайцев П. В. Автоклавное окисление золотосодержащих концентратов двойной упорности / П. В. Зайцев и др // Четвертый международный конгресс «Цветные металлы». - СПб, 2012. - С. 561-567.

27. Зайцева М. Л., Исследование сорбционных свойств углистых веществ при цианировании золотых руд / М. Л. Зайцева, М. Д. Ивановский, Н. К. Ларина. // Цветные металлы. №1. 1973. - С. 77-79.

28. Захаров Б. А. Золото: упорные руды / Б. А. Захаров, М. А. Меретуков - М. «Руда и металлы». 2013. - 451 с.

29. Золотарев Ф. Д. Разработка комбинированных методов переработки золотосодержащих сульфидных концентратов: Дис. ... канд. техн. наук: 25.00.13 / Золотарев Филип Дмитриевич. - СПб. 2016. 120 с.

30. Золото и технологии [Электронный ресурс]. // Zolteh.ru.

31. Иванов В. Н. Сырьевая база золота, динамика производства, объекты, перспективы и тенденции развития золотодобывающей отросли Иркутской области. // ООО «Золото и технологии». - М., 2018. - С. 12-19.

32. Иванов Г. М. Практикум по петрографии осадочных пород / Г. М. Иванов, Н. Ф. Столбова. - Томск: ТПИ. 1992. - 235 с.

33. Исаев В. П. Геохимия нефти и газа: курс лекций. // Иркутск. 2010. - 197 с.

34. Ковалев В. Н. Анализ и выбор технологии переработки упорной золото-сульфидной углеродсодержащей руды месторождения Бакырчик / В. Н. Ковалев, В. В. Голиков, Н. В. Рылов. // Обогащение руд. 2017. №2. - С 21-25.

35. Ковалев В. Н. Испытание пневматической колонной флотомашины в операции углеродной флотации золотосодержащих руд Бакырчикского месторождения / В. Н. Ковалев, И. И. Асанова, В. В. Голиков, Н. В. Рылов. // Обогащение руд. 2016.№ 3. - С. 29-34.

36. Комогорцев Б. В., Вареничев А. А., Проблема переработки бедных и упорных золотосодержащих руд. // ООО «Горная книга» 2016. № 2. С 204-218.

37. Кошель Е. А. Повышение извлечения золота из упорного сырья на основе применения магнитно-импульсной обработки. Дис. ... канд. техн. наук: 25.00.13 / Кошель Екатерина Алексеевна. -М.: 2011. 149 с.

38. Кубак Д. А. Разработка реагентного режима флотации углей на основе исследования механизма взаимодействия химических соединений с угольной поверхностью. Дис. ... канд. техн. наук: 25.00.13 / Кубак Денис Анатольевич. - Магнитогорск. 2013 г. 138 с.

39. Кузьмина Т. В. Исследование хемосорбции золота и платины на углеродистое вещество в связи с проблемой металлоносности черных сланцев: Дис. . канд.геолого-минер.наук: 04-00-17. Владивосток. 2006. - 137 с.

40. Лодейщиков В. В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд. Том 1, 2. - Иркутск. 1999. - 342 с.

41. Лодейщиков В. В. Извлечение золота из упорных руд и концентратов. -М.: Недра. 1968. - 203 с.

42. Матвеева Т. Н. Испытания реагентных режимов флотации упорной золотосодержащей руды с применением растительного модификатора / Т. Н. Матвеева, Л. Б. Ланцова, А. О. Гапчич. // Цветные металлы. № 8. 2016. - С. 20-24.

43. Матвеева Т. Н. Механизм действия растительных экстрактов при флотации упорных золотосодержащих руд / Т. Н. Матвеева, Т. А. Иванова, Н. К. Громова, Л. Б. Ланцова. // Материалы международной конференции «Ресурсоснабжение и охрана окружающей среды при переработке минерального сырья» (Плаксинские чтения). - СПб, 2016. - С. 85-88.

44. Матушкина А. Н. Разработка и испытание процессов подготовки и обогащения продуктов, содержащих тонкодисперсное золото: Дис. . канд. техн. наук: 25.00.13 / Матушкина Анна Николаевна. - Екатеринбург, 2016. - 122 с.

45. Меретуков М. А. Золото. Химия. Минералогия. Металлургия. - М.: «Руда и Металлы», 2008. - 518 с.

46. Меретуков М. А. Золото и природное углеродистое вещество. М: Руда и металлы, 2007. - 112 с.

47. Методика флотационного обогащения золотых и комплексных золотосодержащих руд и хвостов гравитационного обогащения. // АО «Иргиредмет. - Иркутск 2014. - 28 с.

48. Митрофанов С. И. Исследования на обогатимость. // Черная и цветная металлургия. - М. 1954. - 495 с.

49. Муллов В. М. Совершенствование схемы переработки углисто-мышьяковой золотосодержащей руды. В. М Муллов, Д. И Коган, Н. А Мальцева, Г. М. Смар-ченко. // Цветные металлы. 1981. № 9.

50. Муратов В. Н. Геология каустобилитов. - М.: Высшая школа, 1970. - 359

с.

51. Мухамадиев В. Ф. Химическая перфорация упорных золотоностных ру / В. Ф. Мухамадиев, Л. Р. Усманова, К. Ю. Прочухан, Ю. А. Прочухан. // Вестник Башкирского университета. Т. 17. № 2. 2012. - С. 898-901.

52. Палеев. П. Л. Физико-химическое обоснование рациональной технологии сульфидизирующего обжига труднообогатимой золотосодержащей арсенопиритной руды. Дис. ... канд. техн. наук: 25.00.13 / Палеев Павел Леонидович. - Улан-Уде 2008. - 121 с.

53. Пат. 2339454 Р. Ф. МПК В03В 1/02 (2006.01) Способ флотации углистого вещества. / Литвинова Н. М., Ятлукова Н. Г., Александрова Т. Н., Гурман М. А., Ба-бенко Г. И., Билевич И. Я.; заявитель и патентообладатель Институт горного дела ДВО РАН. - № 2007117674/03; заявл. 11.05.2007.; опубл. 27.11.08. Бюл. № 33.

54. Пат. Р. Ф. № 2483808. Способ флотационного разделения углерода и сульфидов при обогащении углеродсодержащих сульфидных и смешанных руд. // В. Н. Евдокимов, В. Е Дементьев, В. П. Бескровная, А. И. Богудлова. Н. И. Гончарова. Опубл. 10.06.2013 г.

55. Пат. № 2179480 Р. Ф. МПК B03D 1/016, B03D 1/004. Флотационный реагент. // Медведева Л. В., Хуршудов В. А., Дудко М. П., Лыгач В. Н., Лалыгина Г. В. Заявитель и патентообладатель Медведева Л. В., Хуршудов В. А., Дудко М. П.; № 2001125470/03; заявлен 28.02.2001. Опубл. 20.02.2002. Бюл. № 5.

56. Пат. № 2496583 РФ Модифицированный реагент для флотации цинксо-держащих руд цветных металлов. // А. В. Авербух, С. Л. Орлов, М. И. Стихина; опубл. 27.10.2013. Бюл. № 30.

57. Пат. № 2630073 Р.Ф, МПК С22В, B03D 1/002, В03D 101/06. Способ флотационного обогащения золото-углеродсодержащих руд. // Кузина З. П. Малыхин Д. В. Елизаров Р. Г. Малыхин Д. В. Ковалев Н. В. Заявитель и патентообладатель: АО «Полюс Красноярск». № 2015133424; заявлен 10.08.2015; опубл. 05.09.2017. Бюл. № 25.

58. Пат. № 2655509 Р.Ф, МПК B03D 1/02. Способ переработки углистых золотосодержащих руд. //. Панченко Г. М. Высотин В. В. Винокурова М. А. Сосипато-ров А. И. Коблов А. Ю. заявитель и патентообладатель: АО «Иргиредмет». № 2016149980; заявлен 19.12.2016; опубл. 09.06.2018.

59. Панченко Г. М. Оценка эффективности использования реагента-подавителя углистого вещества при флотационном обогащении хвостов гравитации золото-углеродсодержащей руды / Г. М. Панченко, В. В. Высотин, М. А. Винокурова, А. И. Сосипаторов. // Иргиредмет. Золотодобыча. № 11. (228) 2017. - С. 9-11.

60. Плаксин И. Н. Сборник научно-исследовательских работ по металлургии золота. Вып. 2. - М. Власть советов, 1937. - 168 с.

61. Плюснина Л. П. Влияние серы на сорбцию золота органическим веществом в гидротермальных условиях: экспериментальное исследование при 200-4000С Рфл = 1 кбар / Л. П. Плюснина, Т. В. Кузьмина, Г. Г Лихойдов. // Вестник ОНЗ РАН. Том 3. 2012. - С. 30-37.

62. Развожаева Э. А. Геохимия углерода и благородных металлов в осадочно-метаморфических комплексах складчатого обрамления Сибирской платформы. Новосибирск. «ГЕО» 2015 г. - 136 с.

63. Рост добычи на фоне снижения спроса. // ООО «Золото и технологии». № 3 (41). Под ред. Баюцин С. В. 2018. С. 6-12.

64. Салаев А. В. О состоянии, проблемах и перспективах минерально-сырьевой базы золота Иркутской области. // ООО «Золото и технологии». - М., 2018. - С. 10-19.

65. Сенченко А. Е. Современные разработки в области сверхтонкого измельчения минерального сырья / А. Е. Сенченко, А. А. Аксёнов, А. В. Васильев. // Вестник ИрГТУ. №1. 2010. - С. 135-137.

66. Сидоров И. А. Разработка технологии извлечения золота их упорных сульфидных концентратов на основе процесса сверхтонкого помола. Дис. ... канд. техн. наук: 05.16.02 / Сидоров Иван Александрович. - Иркутск, 2018. 152 с.

67. Сосипаторов А. И. Изучение механизма взаимодействия реагента-депрессора с поверхностью углеродистого вещества / А. И. Сосипаторов, Г. М. Панченко, А. Ю. Чикин // Вестник ЗаБГУ. № 6. Том 25. 2019. - С. 40-45.

68. Сосипаторов А. И. Исследование и разработка технологии флотационного обогащения золото-углеродсодержащих руд с применением реагента депрессора

углеродистого вещества / А. И. Сосипаторов, А.Ю. Чикин. // Материалы международной конференции «Проблемы и перспективы эффективной переработки минерального сырья в 21 веке» (Плаксинские чтения-2019). - Иркутск: - 2019. С. 162-164.

69. Сосипаторов А. И. К вопросу о депрессии углерода при флотации углистых золотосодержащих руд / А. И. Сосипаторов и др. // Вестник ИрГТУ. Том 21. № 2. 2017. - С. 155-162.

70. Сосипаторов А. И. Перспектива использования реагента-депрессора отечественного производства при флотации углистых золотосодержащих руд / А. И. Со-сипаторов и др. // Вестник ИрГТУ. Том 22. № 9. 2018. - С. 184-193.

71. Сосипаторов А. И. Повышение эффективности переработки углистых золотосодержащих руд с применением в процессе флотации реагента-депрессора углерода / А. И. Сосипаторов и др. // Материалы Международной научной конференции «Современные проблемы комплексной переработки труднообогатимых руд и техногенного сырья» (Плаксинские чтения). - Красноярск, 2017. - С. 215-216.

72. Сосипаторов А. И. Опыт «Иргиредмет» в области техники и технологии извлечения золота / А. И. Сосипаторов, Г. М. Панченко, В. В. Высотин, М. А. Винокурова. // ООО «Золото и технологии». № 3. (41). 2018. - С. 100-102.

73. Сосипаторов А. И. Выбор оптимального технологического решения для переработки углистых золотосодержащих руд / А. И. Сосипаторов, А. Ю. Чикин. // Материалы научно-практической конференции «Эффективные технологии производства цветных, редких и благородных металлов». - Алматы. 2018. - С. 90-94.

74. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. / Под ред. О. С. Богданова. - М.: Недра. 1984. - С. 358.

75. Сычева Е. А. Биовыщелачивание меди цинка из труднообогатимого золотосодержащего сырья / Е. А. Сычева, В. Д. Борцов, О. А. Хан. // Цветные металлы. № 8. 2000. - С. 34-37.

76. Технологический регламент по переработке руд наталкинского месторождения для составления ТЭО постоянных кондиций. / АО «Иргиредмет». Рук. Н. А. Дементьева. - Иркутск. 2005. - 352 с.

77. Технологический регламент промышленной переработки упорных золотосодержащих руд месторождения «Маломыр» // Иркутск, 2018 г.

78. ТУ 2455-028-00279580-2004. Лигносульфонат технический. АО «Соли-камскбумпром». - Соликамск. 2004. - 3 с.

79. Фоменко И. В. Механизм формирования потерь золота при автоклавном окислении и последующем цианировании концентратов двойной упорности / И. В. Фоменко, М. А. Плешков. // Четвертый международный конгресс «Цветные металлы». 2012. - С. 590-597.

80. Фридман И. Д. Влияние углистых веществ, содержащихся в рудах, на процесс цианирования / И. Д. Фридман, Н. Н. Демина. // Цветные металлы. № 9. 1979.

- С. 104-106.

81. Чантурия В. А. Разработка высокоэффективных методов извлечения золота из упорного минерального сырья с применением термоморфных полимеров и растительных модификаторов / В. А. Чантурия, Т. Н. Матвеева, Т. А Иванова, К. В. Федотов. // Международное совещание «Современные процессы комплексной и глубокой переработки труднообогатимого сырья» (Плаксинские чтения). Иркутск 2015.

- С. 60-63.

82. Чекушин В.С., Олейникова Н.В. Переработка Золотосодержащих Рудных Концентратов (Обзор Методов) / В.С. Чекушин,Н. В. Олейникова. // Известия Челябинского научного центра, вып. 4 (30). 2005. - С. 94-101.

83. Шкетова Л. Е. Исследование биогеотехнологической переработки сульфидной углистой золотосодержащей руды: Дис. ... Канд. техн. наук: 05-16-02 / Шкетова Людмила Евгеньевна. - Иркутск. 2013. - 160 с.

84. Шнеерсон Я. М. Некоторые особенности вскрытия углистых золотосодержащих руд и концентратов / Я. М. Шнеерсон, Л. В. Чугаев, М. А. Плешков. // Цветные металлы. 2011. №3. - С. 62-67.

85. Шубов Л. Я. Флотационные реагента в процессах обогащения минерального сырья. / Л. Я. Шубов,С. И. Иванков, Н. К. Щеглова. Под ред. Л. В. Кондратьевой.

- М.: Недра. 1990. - 263 с.

86. Эйгельс М. А. Реагенты-регуляторы во флотационном процессе. М., Недра. 1977. - 216 с.

87. Юшина Т. И. Особенности механизма флотации углеродсодержащего сырья с применением реагентов на основе ацетиленовых спиртов / Т. И Юшина, К. С. Попова // XI Конгресс обогатителей стран СНГ. 2017. - С. 407-410.

88. Юшина Т. И. Исследование флотационного обогащения углерод-катали-заторного композита с применением реагентов на основе ацителеновых спиртов / Т. И. Юшина, И. О. Крылов. // XI Конгресс обогатителей стран СНГ. 2017. - С. 397-400.

89. Юхневский П. И. Влияние химической природы добавок на свойства бетонов / П. И. Юхневский. - Минск: БНТУ. 2013. - 310 с.

90. Afenya P. M // Miner. Eng. 1991. V. 4. N 7-11. - P. 1043-1055.

91. Afenya P. M. Treatment of carbonaceous refractory gold ores. Minerals Engineering, Vol. 4, Nos 7-11. 1991. - о Р. 1043-1055.

92. Avery P. M // Mining and Scientific Press. 1916. Apr. 8. - P. 514-516.

93. Bulatovic S. Selection and evaluation of different depressants systems for flotation of complex sulphide ores / S. Bulatovic, D. М. Wyslouzul. // Minerals Engineering. Vol. 8. Nos. 1/2. 1995. - P. 63-76.

94. Dunne R. Flotation of gold and gold-bearing ores. Developments in Mineral Processing, Vol. 15. - Р. 309-344.

95. Durand B. // Kerogen - insoluble organic matter from sedimentary rocks. / Ed. B. Durand. - Technip. Paris. 1980. P. 122-142.

96. Fairley L. M. A survey of conventional and novel processes for the treatment of refractory gold. // A thesis submitted in partial fulfillment of the requirements for the degree of master of applied science. 1998. - 103 с.

97. Guay W. Gold and silver: leaching, recovery and economics. Ed. W. Schlitt, W. Larson, J. Hiskey. / SME-AIME. N. Y. 1981. - P. 17-34.

98. Gatellier J., Disnar J. // Appl. Geochem. V. 4. 1989. - P. 143-149.

99. Hausen D. // JOM. 1989. V. 41. N. 4. - P. 44-47.

100. Hausen D. Bucknam C. // Proc. 2nd Int. Congr. Appl. Mineralogy. / Ed. Park W. Hausen D. Hagni R. / AIME. Warrendale, USA. 1985. P. 833-856.

101. http://www.ereport.ru/articles/commod/gold.htm [Электронный ресурс] (дата обращения 21.09.2016).

102. http://www.goldfacts.org/ (дата обращения 21.09.2016).

103. http://goldminingunion.ru/analitika-soyuza/news post/refractory-ore-blues-trouble-russian-gold-miners. [Электронный ресурс] (дата обращения 21.09.16).

104. http://helpiks.org/3-73562.html. [Электронный ресурс]. (дата обращения 10.9.2019)

105. http://www.pronedra.ru/mining/2017/02/12/suhoj-log. [Электронный ресурс]. (дата обращения 21.09.2016)

106. http://robell.group [электронный ресурс]. (дата обращения 15.02.2017)

107. http://www.rt-chemcomposite.ru [электронный ресурс]. (дата обращения 15.02.2017)

108. https://zolotodb.ru/article/11257 [Электронный ресурс] (дата обращения 21.09.2016).

109. Koch R., Phys. Energy Stud / R. Koch, S. Thurgate, A. Sergent // Murdoch Univ. Perth, Austr. 2002. - P. 2.-74.

110. Kotze M. Advances in gold ore processing / M. Kotze, В. Green, J. Mackenzie, M. Viring. // Ed. M. Adams. - Elsevier, Amsterdam. 2005. - P. 603-635.

111. Lewan M. // Phil. Trans. Roy. Soc. London. 1985. V. 315. P. 123-134.

112. Marsden J. The chemistry of gold extraction. / J. Marsden, I. House // Ellis Horwood. N. Y. 1992. - 448 р.

113. Miller J. D. Preg-robbing Gold Ores / R. Y. Wan, Х. Diaz // Developments in Mineral Processing. Vol. 15. 2005. - P. 937-972.

114. Miller J. Et al. Advances in gold ore processing. / Ed. M. Adams. - Elsevier. Amsterdam, 2005. - P. 937.

115. Miller J. Sibrell P. // EPD Congress' 91. - The minerals, metals and materials Soc. / Warrendale, USA. 1991. - P. 647-663.

116. Nakanishi K. Infrared absorption spectroscopy. Holden-Day, Inc., San Francisco and Nankodo Company Limited. Tokyo, 1962. - 210 p. Перевод с англ. канд. хим. наук: Н. Б. Куплетская, Л. М. Эпштейн. - М. Мир. 1965. 210 с.

117. Osseo-Asare K., Afenya P., Abotsi G. II Proc. Int. Symp.: Precious metals: mining, extraction and processing. I Ed. Y. Kudryk, D. Corrigan, W. Liang. -Los Angeles, USA, 1984. Febr. 27-29 I TMS-AIME. Warrendale, USA, 1984. - P. 125- 144.

118. Polyus Gold International. Annual Report 2013 [Электронный ресурс] / Pol-yusGoldInternational. — URL: http://www.polyusgold.com/upload/investors/annual re-ports/pgil-ar-2013-final.pdf. (дата обращения 21.09.2016).

119. Pyke B., Johnston R., Brooks P. Eng. 1998. V. 12. P. 851-862.

120. Radtke A., Schainer B. // Econ. Geol. 1970. V. 65. - P. 87-102.

121. Sibrell P., Wan R., Miller J. // Proc. Int. Symp.: Gold 1990. AIME. Salt Lake Sity, USA. 1990. - P. 355-364.

122. Swash P. M. A mineralogical investigation of refractory gold ores and their beneficiation, with special reference to arsenical ores. // Journal of the South African institute of mining and metallurgy. V. 88. 1988. - P. 173-179.

123. Stenebraten J., Johnson W., Brosnahan D. // Miner. Metall. Process. 1999. V. 16. N. 3. P. 37-43.

124. Varshal G., Velyukhanova T., Chkhetiya D. et. al. // Lithol. Miner.Res. 2000. V. 35. - P. 538-545.

125. World Gold Council. Economic impact [Электронный ресурс] / World Gold Council. — URL: https: // www.gold.org (дата обращения 21.09.2016)

ПРИЛОЖЕНИЕ А - Характеристика технических веществ, использованных в качестве реагентов-депрессоров углеродистого вещества

ПLIЧИUHÜI 1нррслКД011 0ЫС4müäHOЛЕКv.iapiiLJft "-Jк(ЛНдон.>

■[■у № I__

РПЕ № 1iS0:S Дсйп-ац 1слеп .ч;1 I

стр. 3 .11 lü

I, Илинггифнклпни *лияч«ков проекции к «даяниш о (гроилощп** н/нлн паствбишк

1,1. 91.1С ei 1иф и h: Ü4.131 я кнмятсскФЙ itjiftivKiimi

1.1 I, TcxHTi^tüfi наиж кокаиие

S 1.2 Краткие [hko.4cm;i;hihh по прнмсяипио: IST и wpaairtnlM;» npwtHfilMBl

Пот ВИВ И JLI IBpptHTH ЛРН ВЬЗСОКОИ плсйу.'шриьгР

ц[ ¡онюонк

иЛилндДО ■ прслилзиаши лля испсыгиавлния * ко^-ме-тическц* nptBJUULieitoUKTH н проищу та снн№ Tirto.krtx HütontK* cpcacrfi, в качестве аинобшииаг^ стабклюитара сусиснэий, комнлскеоаБрм^нииг Огрлтгйчеями led прнмикйвю нет.

Общество с огрвияченИйИ (STBC^I ценностью кОРГПОЛИМ^РСИИТЕ-З СПб» 196ГШ6, г садп-nerispöyjfr, ул. Коли Темна К*, д.2S IÄI2) 740-37-34, 317-WI 1 (09:ИН*М в рибочне дни)

(Sil) 740-17-S4.337-9СЫ1 OROPOL^mitiLcu

1.2. СйСЯвипя и пришибли с,тс H/HJIH IIOC I amUHKi 1.2.!. Полное официальное тццшттнс йргивншции: I 2.2. ДдреС (ПйчтоаыЯ1: 1.2 3 Те.-кфоц ит.ч. .чпя остренных кочеульта ииС1 и fii-раннчеиич по b^l-ml'hh

1.2.4. Ф£вЁ

1.2.5. E-Mail:

Идентификация ОП«Но<П! HjnnciiücTcHl

- I Стеб*Ш. оивдюстя лн^еской продукции II МШ100Ш5РОС «вдетво достоин ~ STtS ™ к,1яесифвкйыия отаскпстн > г,«™ чыошя. «тиоскта к ^п классу „.«пост., i^Tp^Niii f иииилиг*л1ствди РФ (ГОСТ по параметрам острой ТОХСИч1ЮСТН ир*1 [^¡гТрКЖЪту

р | оо?-^! ii сгс (ПОСТ i2Ji»-ieiJ. i ест л-Я?- щин^й введении. (91

2й\у ГОСТ POfl JW2i-»lJ]

2.2 I ПЕД*ННР а гири луп ре ш гиль Holl мирыЕровк* но 1 ОС Г 5134D-11!

3.2.1 Снпздльвмслпап Отсутствует

2.2.2 иш!кги

2.2.3 Краткий карактернства фзсчошн IH-Itiüibii

СИсутетИунч Отсутствует

3. Спетая |кнфирчим11И Ü кпчтшнгнтам

Э.З. Свдон** о преду«...... ш.мам

3.6,1. Хкмввеское ¡|р1ч(КОМ1мг

£neHJPAi:i

3 1.2 >i№iH4flCKM фврн^а:

И см н-1 -эяяаюлтррс ЛЧД-2-oa 13)

I

НС

Ч

с=о

■ сн-

- uCHO&Muli KomreäiHi

Материна полимерным «Лкремом и

ГУ 9.59-001 -1Ш76 J.8-2018

I (цдвигкчнм ТУ 2492-1)1) M«-?(I7W.20DL с

138571613^53^ Стр.Э Действителен до 2Я..2023 иэ i I

1 Илектнфикаиия химической продукции н сведения о произаодятсле н/нли поставщике

М Ид«ятнфнкяшш шмнчЁСкаН продукция

1.1.1 ТСКНИЧССКО? нанмемпййннй t, ] 2 Краткие рекомендации iia применению

(И Т ограничен щ ми ||рнМ№С|ПЮ)

Материал полимерный «Акреушн»

Материал пшижриый «АКремона ь зависимости от мари* юсполыуется р качестве дне перга гора и комолжсой&раю&агеля н производстве синтетических мокншх средств, лакокрасочной промышленности, в производстве препаратов fiwiQsoti кншен и косметики. Ограничений по прймАнеЯнга нет [1]. 1,2 СрелеинэQ Чроизводи¥«ле d/ii:i и поставщике

1.2.1 Полное официальное название Обшсстрц с ограниченной

нЮРГПОЛИМЕРСИЕГГЕЗ СПб»

РФ. 1960Й4. Санкт-ГСетерйург. дя 175

I МI; 740-i 7-54t 3S8-65-66 {е 10:05-[6:00]

<тсгственяо<п ыл

органи'шми

1.1-2 Адрес (почтовый)

¡.2.3 Геле фон. и 1.ч. для Экстренны*

ивдеулътаций к отр&ниченщ по

временя

1.2,4 Фа*с

1.2 5 Ё-maii

[8П) 740-17-54,

. Г J.- >1 fj niiiLl.fu: orgpolg гоЬеН group

I Идет нфики иии опасности (опасностей)

;,[ I. тепе; ы : .п .■■- т . shhh4cckoi"i Малоопасное вищктво по степени воздействия на оргадазд, продукции в целом егавентея к 4 классу опасности. Пи пшизателям острой

(сидении о опасности и токсичности rip If ннуфнжитулочном введем nil [12]

КМГБГТ^ТБМТЧ t икощвдшъпыггмч РФ ¡ГОСТ 12.1 .OU7-76) н СПС (ГОСТ 224! 9-201J. ПХТ 12433-2» I .V ГОСТ 2I-24-I0] 3. ПОСТ 124253011)

2.2 С ве ккин о предупредительной чаркнровке гю ГОСТ 31340-2013

I С ш'нал иное слово 1.1.1 Символы (знаки) опасности ;,2 i Кр&тыл мрактеристкл»

опасности (Н-фратМ)

отсупствугт отсутствуй отсутствует

3 Состав (информация о компонентах) 3.1 Спш'нын о jпродукции ь ислон

3.1,1 Хнчйчкж« наименование (ГШ tUI>ACl

По,п и Дйовой гнелоты с проп-З-счовий м

2-мстиднро-2-еНолой кислотами [!Э]

3.1,2. Химкчямшя формула:

Стр.4 РПЕ№ 13857] 618.20.53515 ИЗ 11 Дейсйттяен до 3S.U9.2023

Материал полимерный «А кремли ч

ТУ 20,5 9,59-001? 13^576^2018

( илап 15чиЬ1 Т У ^И-ШН^З Л)"1)й-2П(1 I с ндм.1-20)

= н,соон

= Н, Ма

3.1.3 Обшня характеристика состава (в учете и марочного йСЯЧГдагегп; синей получения I

313 Компоненты

1н*ич!иоэ1Я1Исн ивмгриСАЗш ЕС ж(ЯЦ иЖНКПЯ, гсы.:Н1 М игтпчиии! НИН»*)

^Акрешш» прелстжзджт сопой полимерный материал на основе сотряинвроа пфликарбонобЫХ кислот акрилового ряда и н\ солей. Выпускаются следующие марки кАх-ремона»;

5-1-1 Й-2 АМК-Ш, АМК-1А МГ--, Б-1М. СЧ. 15-1АА. СМНМ, 0-2(1 0-13.^Р*:. 1.к-1.1.К-2, ПУЛ-!, НУЛ-2. ГТУЛ-З,РР-4,

ММ, КЙ-Ч0, АК-30. АК.-35, А К-45. А (С-53. АМ, Эмулывд ЗС. N-20, МА-40. ОЙР!. ШЗ [I]. Марки Кремона уличаются между собой сомономерным составом, молекулярной массой н содержи кием действующего вещесТйи кАхремонв получают методом свобадно-радикальн<$ полимеризаций акр I глотэыл мономеров я водноы растг&ре.

ШЛЯ (вс^ме да икно отъ 10041, ЛДКр.3, иччОЬ^В классы

Компонент (наименование} Массовая дом, % Гигоеничсикие нормативы К воз 1\1С£ рЙЙОЧСЙ 10НЫ № САЗ

ПДК мг/м3 Класс да ясности

Полимеры н сополимеры на основе акрилоныч В мстйкрилоицк моном 1'рои 10-47 10 4 ¿7755-62-0 нет

Вода до 100 Нет Нет 7732-13-5 нет 1 -1

4. Меры мерион ПОМ^Щн 4.1 Вжбщ^еммеЛ!«™«!!

4.1.1 При отравлении ншшмлшмшм Икгадядивниое отравление вдшгасротгно де

п\тем (прн идгийян) .

Ойцмда слабым раэдражающнм действий нд ножные

поь-ровы [12]

Обладает слабый рщдралмюшнн действие^ на ежэнстиа оболочки глаз [12]

4 I 3 При воздействии на кожу 4,1,3 При ну падании и глаза

ПРОТОКА! ИСПЫТАНИЙ ав- 04-(ч/ггиЯ

Результаты ^спьтшиЛ в сшпиетгани с ТУ 20.53.39 — <10] >65302410-2(Н«

№ пункта нд [ [ормироиаппые технические требовании Результаты нсныташй ! - у Вывод

1 Технические требовании

Таблица 11 Покупатели фнзикохяынчееккх споЯств

1 )аимсвование показателя Значение показателя Метод нспитат гй

1 Внешний пнд Порииюк от светло Коричнского да тем но-коричневого цвета. Допускается включение частиц, рвет которые отличается от основного По ГОСТ ¿7025 (раздел () соответствует С

2 Насыпная ШЮтВрсть в состояний естественной ьадяшссти, г/см'1 0,5-0.8 По ГОСТ1 21119.6 0,6 с

5 Массовая доля виды. %, не более 8.0 По ГОСТ 14870 (раздел 3) и п. 5,4. настоящих ТУ 5 с

4 Массовая доля активного вещееэва р пересчете на сулое вещество, %, не менее По ГОС16Ш < раздел 4.3) ВО с

5 Показатель активности водородных ионов(рН) водного раетвору с массовой долей 2.5% 5-9 По ГОСТ 6К48 (раздел 4,9) и и.5.5. настоящих ТУ 6 с

6 Массовая ДОЛЯ С>'Л ьфиТШЛ натрия в пересчете па сухой продукт, %, не Гюлсс 7.0 Но ГОСТ 6^48 {раздел 4.8.а) н [т.5,6. настоящих ТУ 6 с

Стр. II ч т

ПРОТОКОЛ И! 11ЫГЛЛММ V »4-114/

№ пункта нд 11орм н ронан ньге те х 1 ш неский треЗо ва: п ш Результаты испытаний Вывод

7 Действующее Отклонение По Ш 480-Й 1

исшеегао «ДОНОР»! инфракрасного раз при первоначальном

спекфй не должно Оьпь бодйй 15 Определении «тнпаа 10 С?

елишш и сравнении Периодичность

С образцовым анализа 1 раз и

спектром. меенц

иредосчалленным в и П.5.7

приложении л настоящих ТУ

1.4 Упаковка. маркировав

1 4.1 Реете нт Р2 укнковыьакп и мешки полипропиленовые но ГОСТ .32522. мешки бумажны? по ГОСТ 2226 марка БМ

(масса нетто и соотаетствяи с ГОСТ 8,579) или и мягкие Требование ВЬШоЛНено

контейнеры для сыпучих продуктов 40394291-02 тал М1СР, □ также по пп ТУ 2297-005-согласованию с С

потребителем в любую другую 1Лру, о&еепеч и ваю щую

сохранность продуете прл транспортировался и хранении

1.4.2 Маркировка по 1 ОСТ 141У2

На транспорт™ ч<(ру наносят маркировку и

мапипу.-щцнонные знаки: «Беречь ог солнечные лучей» п «Беречь от влаги». Требование выгатнено с

Груз неопасный. 1к классифицируется гто ПОС1 19433,

1,4.3 11реаулрешительная иврквр^ики - но ГОСТ 31340, символ Трсйомнйе

опасности отсутствует, едамальное слово «Осторожно», ВЫПОЛНЕНО

1,4.3.1 Краткая чаракпх; рис гика опасности продукт ыс^ючи-ст надпись по ГОСТ 31340 (И. 5.14,5.16): -11320: Г1рп попадании в глала аЕ-шдаает раздражение. Класс опасности 213; 'ИЗ 13: Можеч причинить вред при попадании на кожу. Класс опасности 5. Требование выполнено с

шоючмшк

Образец изделия, Реагент Р2, йВ1Чй*®1Ггеяь Публичное ЛкшнмерЕюе Общество «Пигмент», соответствует требованиям ТУ 20.59.i4 ЙО] - 65302410 ■ 201

I1! п И.Ч5

ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Акт проведения полупромышленных испытаний флотационного обогащения на крупнотоннажной пробе руды месторождения «Маломыр» в производственных условиях опытного цеха АО «Покровский

рудник»

На рудный склад Благовещенского опытного цеха (БОЦ) поступили две технологические пробы №24 н №25, массой - по 20 тонн каждая, для проведения полупромышленных испытаний по двум схемам флотационного обогащения. Согласно паспорту, проба №24 отобрана с горизонта -585 м участка «Центральный» (рудное тело 1) участка № 1. Проба №25 - с горизонта +585 м участка «Центральный» (рудное тело 1) участка № 2. Обе пробы характеризуют метасоматиты. с включениями сульфидной минерализации, представленной пиритом, арсенопирнгом.

Содержание золота по паспортным данным в пробе №24 н в пробе №25 составило 1,53 и 2,37 г/т; общего углерода- 1,5 н 2,83 %, соответственно.

По результатам пробирного н химического анализа в ПАЛ БОЦ, содержание золота в пробах составило 1,49 г/т в пробе №24, и 2,81 г/т в пробе № 25, С^- 0.16 и 0,1 %, соответственно.

На основании выполненных лабораторных исследовании был выпущен отчет о НИР с рекомендацией сравнить в полупромышленных условиях схему флотации с использованием реагента-подавителя углистого вещества, включающую основную н две контрольных операции, две перечистки концентрата основной флоганнн с возвратом промпродукта II перечистки в I перечистку, промпродукта I перечистки и концентрата первой контрольной операции в основную, и концентрата второй контрольной в первую контрольную со схемой, разработанной ранее (схема с предварительным флотационным выделением углистого вещества). Реагентный режим по двум схемам приведен в таблице 1.

Реагенты Р-2 (1 % н 0,1 % растворы), БКК (0,5 % н 0,05 % растворы), медньп! купорос (0,5 % раствор) н раствор извести подавались в процесс флотацнн с использованием перистальтических насосов-дозаторов: жидкое стекло в Схеме I подавалось в виде раствора 5 %-й концентрации посредством капельницы, в Схеме II - в виде 1%-го раствора перистальтическим насосом; керосин, бутиловый спирт н вспеннватель Т-92 подавались в натуральном виде с помощью капельниц. Медный купорос и бутиловый ксантогенэт галия в Схеме II подавались в основную

флотацию в виде днксангогенида (в соотношении 1:10), в контрольные операции.

ввиду технической невозможности, подачи диксангогеннда подавался БКК в виде (0,05 % раствора).

Таблица 1 - Параметры режима флотапнн руды по вариантам

НаШвЁБОВаПНЁ л—"~гт □ КУТПШН Кзстзда реагентов на 1 тонну р тт. г Точка позачн реагентов

Ж. ивв Кермян Спнрг ОУТШЮВЫН Известь Р-2 БКК Си5СХ 192

Схема I

Основная 100 - - - МШЦ (пескн КСН)

- - - 100 - Насос слны КСН

- - - - - - 50 - Контактный чан

- - - во - 20 Прнемньж ырмзн 1-11 ымеры

I ШЕ гроЛЬШЯ - - - 50 30 - Разгрузка 7СВОСТОВ ЦСШКЕИОН □ютзхган

ТТ ИНТрО."]ЬЕ1Л - - - 50 40 (2(1+20) - 20 Разгрузка тсвюстов I ПОЕЛ рольнни □татзпнн

Г: л-т-,-> раснод 100 - - - 200 130 50 40

Окема П

Угодная 100 100 100 - - МПЩ(песьн КСН)

- - - - - - - 20 Контактныв чан

Перечн^тка угольного кошгентрата - чо рН 12-12,5 - Пргекаш ьирмав 1-й камеры

Осаши - - 54" * 20 Првеиньж кармзв 1-п камеры

I КОНГрО.ТЬЕЗК - - 30 - Разгрузка 7СВОСТОВ НШВЕО! опютзггин

П иддршм ж - - - 40 (20+20) - 10 Разгрузка гостов I ВЮН1|ХШЪНОН онотахган

Ойшнн расяоя 100 100 100 - 124 6 50

Примечание: - подача в вцде дихсантогеннда

Схема проведения полупромышленных испытаний технологии флотационного обогащения Шихты проб с использованием реагента РТТУ показана на рисунке 1. схема иепн аппаратов - нарнсукке 2.

Общая масса руды, переработанной по двум схемам в период с 23.02 по 22.03.18 г, составила 37930 кг (без учета влажности). Руда переработана за 23 смены.

Схема I (использование реагента подавителя углистого вещества (РПУ) Р-2) Объемы переработки руды н полученного концентрата перечпсткн по сменам приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Объем переработки руды и полученного флотоконцентрата. Схема I

Дата (смена) Продолжительность, час Исходная руда кг/час

Вес. т Ш, % Сук. вес, кг

23.02.13 (1) 7ч 1712,0 0,99 1695,0 244,0

24.02.13 (2) 8 ч 20 инн 2281,0 0,99 2258,0 268,0

25.02.13 (3) 7 ч 40 мин 2065,0 1,0 2065,0 269,6

26.02.18 (4) 6ч 1620,0 0,99 1604,0 270,0

26.02.18 (5) 4ч 1080,0 0,99 1070,0 270,0

01.03.13 (6) 4ч 1072,0 0,99 1061,0 268,,0

01.03.13 (7) Зч 805,0 0,99 797.0 268,0

02.03.13 (3) 4ч 943,0 0,99 934,0 269,4

02.03.13 (9) Зч 947,0 0,99 938.0 270,6

04.03.13 (10) 6ч 1609,0 0,99 1593,0 268,2

05.03.18 (11) 9 ч 3 0 мин 2562,0 1,0 2562,0 270,0

06.03.13 (12) 8 ч 45 мин 2345,0 0,99 2325,0 268,3

07.03.13 (13) 6ч 1555,0 0,99 1540,0 260,0

10.03 13 (14) 5ч 1328,0 0,99 1315,0 266,0

11.03 13(15) 4 ч 5 0 мин 1289,0 0,99 1277,0 268,5

Итого 23216,0 0,99 22934,0 267,0

Производительность по переработке руды находилась на уровне 270 кг в чэс:

содержание твердого в питании флотации изменялось от 22,0 до 28,0 %. Циркуляционная нагрузка в узле измельчения составляла порядка 30 % Массовая доля класса минус 0,071 мм в питании флотации колебалась в пределах от 67 до 75

Пуско-наладочный период (смены 1,2) проходил на материале пробы ТТ1-25. Начиная с 25.02 (смена 3) в переработку стала поступать шнхта проб.

В период с 23.02 по 26.02 (смены 1 - 5) в узле измельчения использовалась техническая вода (шло накопление материала хвостов в сгустителе для формирования достаточно осветленного слоя воды для перекачки в расходную емкость). Начиная с шестой смены (1.03) в процесс заведена оборотная водз: чистая

вода использовалась только для разведения реагентов и дополнительной подачи в операцию перечистки флотококиентрата.

По результатам опробования семи смен был сделан вывод о нецелесообразности применения второй перечнсшн. Поэтому, с 8 по 15 смену, включительно, схема флотации включала одну перечистку концентрата основной флотации. Кроме того, для увеличения выхода сульфидов в эти смены был увеличен фронт основной флотации за счет присоединения третьей камеры (первой камеры I контрольной флотации) к основной.

По итогам анализа сменных результатов, а также результатов покамерного опробования было принято решение об увеличении фронта I контрольной флотации .за счет присоединения к ней 5-камеры н, соответственно уменьшения фронта II контрольной (с пяш до четырех камер). По данной схеме было проработано две смены (14 и 15).

Балансы золота, органического углерода и сульфидной серы по сменам (3 -15) приведены в таблице 3. При расчете баланса металла по сменам данные по выходам и качеству флотоконцентрага, полученные в результате сменных опробований корректировались с учетом данных опробования и взвешивания кеков фнльграпин флотоконценграта силами сотрудников БОЦ.

Анализируя балансовые результаты, можно отметить, что прн работе на чистой воде (смены 4,5) извлечение золота в концентрат второй перечистки составило в среднем, 81 % прн содержании в нем 36 г/т (выход 5,9 %). Массовая доля органического углерода в нем находилась на уровне 0,13 %. Потери ценного компонента с хвостами флотации составили около 19 %. Низкие показатели можно объяснить неустановившимся режимом флотации - продолжалась оптимизация процесса по реагентному режиму (уточнялись расходы и точки подачи) и корректировка объемов циркулирующих продуктов.

При работе на оборотной воде, после выхода на оптимальный режим (смены 9-13) отмечено постепенное увеличение потерь золота с хвостами - с 11,4 до 17,4 %. Содержание в них менялось от 0,29 до 0,46 г/т. Прн снижении выхода

концентрата перечистки (с 6,0 до 5,4 %), наблюдалось снижение извлечения с ЙЕ,б до 22,6 %. Увеличения фронта первой контрольной флотаинн (смены 14,15) позволило снизить содержание металла в циркулирующем промпродукте перечистки (с 16,0 до Ё,5 г/т), возвращаемый в голову процесса. Это соответственно, повлияло на снижение потерь золота с хвостами флотации (с 0,44 до 0,26 г/т) и позволило повысить извлечение золота в конечный продукт до 90 %. Прн этом, содержание органического углерода повысилось незначительно (со среднего 0,14 до 0,16 %).

Таблица i - Балансы Аи, С^ н Э^ьф. в продуктах флотации по сменам

Продува НЕЗСОД % С^-лержанне

Аи.г.'т | Ор., *Ь | 5с, Ап | й,, |

!.>:ЙНГ.

КОНБЙНТЗИГ П пер&чнсгун 5,0 327 0,11 37,7 77,& 4,6 83.6

Хвссты флэтзшнн 95.0 0.4? 0,12 0,39 222 95,4 16.4

пс Гишк-у 100,0 210 0,12 226 100.0 100,0 100,0

Сденл 4

КонБйнтрот П пербчнсглн 5,0 414 0,0 362 75,6 4,7 80.6

Хлюсты флЮТЗШНН 95.0 0.56 0,14 0,46 20,4 953 19.4

ТТн 1 дни & пс- млэвсь' 100 2.60 0,14 225 100.0 100,0 100,0

Смени 3

4,8 413 0,0 36,0 82,5 4,5 84.6

Хвосгы флитлпнн 9512 0.44 0,14 озз 173 15.4

ПНГЗННЯНС МЛЭШГ*' 100,0 2.40 0,14 2,04 100.0 100,0 100,0

Слена с

Конпантрзг П щргасг 52 39.7 0,10 35,0 82,6 4,0 85.0

Хлюсты флютзшнн 94.8 0.46 0,13 0Д4 17,4 96,0 15.0

Пнгтннияю- млашг*г 100,0 250 0,0 2,14 100.0 100,0 100,0

Смена 7

6,0 37.1 0,11 31,7 85,5 5,5 87.5

Хзосты флютлпнн 94.0 040 0,12 029 14,5 МЗ 125

Г" ЧНГ' £ ПС С1ПНН)С*Г 100,0 2.60 0,12 2,17 100.0 100,0 100,0

Сдена &

Концентрат □ перист: л 5,5 ЗВ.7 0,14 31,В 83,6 6,4 86.1

Хлюсты флютапнн 94.5 029 0,12 030 12,4 93^ 135

пс (шш^ 100,0 2.40 0,12 2,03 100.0 що 100,0

Смени ?

Кошйнтрэт П ш^е^ст^л 6,0 35,45 0Д6 31,0 83,6 8,5 87.6

Хвссты фпотзцдн 94.0 023 0,11 02В 11,4 913 12.4

ГЪ.. пс Гшы^ 1000 2.40 0,11 2,12 100.0 ЩО 100,0

Смеяа 10

Концентрат П перечнсткн 5,В 37,75 0,12 34,0 87,6 63 87.1

Хлюсты флютапнн 942 033 0,11 031 12,4 93,7 125

пс (шш^ 100,0 250 0,11 226 100.0 ЩО 100,0

Смеяа 11

Коннентрат П перечислен 37.4 0,15 31,9 86,8 6,6 87.5

Хзссты флшапкн 942 035 0,13 02В 132 93,4 125

ПнГСННе ПС млашг,г 100,0 250 0,0 2,11 100.0 ЩО 100,0

Смеяа 12

Концентрат П теречнсгьж 53 40ДЗ 0,0 342 85,1 53 862

Хлюсты фштаццн 94.5 0.41 0,0 0Д2 14,9 943 13.8

Продува Выход. % (_ -С-ДЕ ДДЕЗН ИВ Извлечение, /а

Аи.т.'т Ал о»

Питание по млашг*г 100,0 2.60 о,13 2,18 100.0 100,0 100,0

Смет 13

Конпентрзт П пере^стш 5,4 33^25 0,12 35,3 82,6 5,4 859

Хвосты флютапнн 94,6 0.46 0,12 0,33 17,4 94,6 14.1

ГЪ..зн::т пс шщщ 100,0 250 0,12 222 100.0 ЩО 100,0

Смет 14

Концентрат П переч^сглн 5,8 37.6 0Д6 29,6 91,0 7,0 863

Хвосты флотапнн 942 023 0,13 029 9.0 93,0 13.7

ГЪ..зн::т пс Гишк-у 100,0 2.40 0,13 1,99 100.0 ЩО 100,0

Смет 15

Кониенфзт П перечЕстш 6,8 324 0Д6 27,4 33.1 9,6 8В9

Хвосты флютапнн 932 0:32 0,11 025 11,5 90,4 11.1

Пгганэеп» млавг*' 100,0 250 0,11 2,10 100.0 ЩО 100,0

Схема II (схема регламента с предварительной угольной флотацией)

В период с 14.03 по 22.03 оылн проведены полупромышленные испытания по проектной схеме (рисунки 3 н 4). Объемы переработки руды н полученного концентрата перечнсткн по сменам приведены в таблице 4. Таблица 4 - Объем переработки руды и полученного флдтоконцентрата. Схема Д

Дата (смена) Продол деятельность, час Исходная руца кт.-'час

Вес, т Сук. вес, кг

17.03.1S (18) 7ч 1880.0 0.5 1870,0 268.5

1S.03.1S (19) 5 ч 1332.0 0.4 1279,0 267.0

19.03.1S (20) 6ч 1582.0 0.4 1519,0 265.0

20.03.1S (21) 8ч 2130.0 0.5 2024,0 267.0

21.03 15 (22) 5 ч 50 ннн 1555.0 0.4 1477,0 268.0

22.03.18 (23) 4 ч 50 ынн 1287.0 1.5 1261,0 2б8„0

Итого 976б:0 0,6 9180,0 267,0

Работа в смены 16 н 17 проходила на материале пробы ТП-25. Начиная с 17.03 (смена 18) в переработку стала поступать шихта проб.