Исследование и разработка технологического процесса изготовления штамповок лопаток газотурбинного двигателя с защитным слоем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Скобелева, Анна Сергеевна

• Скобелева, Анна Сергеевна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Скобелева, Анна Сергеевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. Особенности получения биметаллических изделий методами обработки металлов давлением. Постановка цели и задач исследования.

1.1 Лопатка как основная деталь компрессора и турбины газотурбинного двигателя.

1.2 Способы нанесения защитных покрытий на лопатки авиационных двигателей.

1.3 Особенности процесса выдавливания.

1.3.1 Технологические режимы процесса выдавливания.

1.3.2 Основные стадии процесса выдавливания — прессования.

1.4 Совместное выдавливание (прессование) двух разнородных металлов.

1.4.1 Теории образования металлических связей при совместной пластической деформации.

1.4.2 Влияние различных факторов на протекание процесса выдавливания слоистых заготовок.

1.5 Изготовление биметаллических изделий совместным выдавливанием.

1.5.1 Выдавливание заготовки с продольной слоистостью.

1.5.2 Выдавливание заготовки с поперечной слоистостью.

1.5.3 Выдавливание комбинированных заготовок с продольно-поперечной слоистостью.

1.5.4 Выдавливание с дифференцированным нагревом материала слоев.

1.6 Методы расчета совместного выдавливания двух разнородных материалов.

1.7 Выводы по главе. Постановка цели и задач исследования.

2. Исследование процесса выдавливания биметаллической заготовки под штамповку лопатки ГТД.

2.1 Технологическая схема получения штамповки лопатки с защитным слоем.

2.2 Определение напряженно-деформированного состояния слоев в биметаллической заготовке при выдавливании.

2.2.1 Напряженно-деформированное состояние в твердом слое при выдавливании биметаллической заготовки.

2.2.2 Напряженно-деформированное состояние в мягком* слое при выдавливании биметаллической заготовки.

2.3 Определение силы деформирования, необходимой для выдавливания.

2.4 Определение оптимального коэффициента вытяжки для образования соединения между двумя материалами.

215 Поверка полученных результатов теоретического расчета.

2.6 Выводы по главе.

3. Исследование течение металла при штамповке биметаллической заготовки.

3.1 Определение зависимости между напряжениями и деформациями в биметаллической заготовке при штамповке.

3.1.1 Подготовка и проведение эксперимента.

3.1.2 Обработка полученных результатов эксперимента.

3.2 Исследование процесса штамповки биметаллической заготовки.

3.3 Выводы по главе.

4. Опытный технологический процесс изготовления штамповки лопатки ГТД с нанесенным защитным слоем.

5. Моделирование биметаллической лопатки.

6. Реализация и практическое применение предлагаемого технологического процесса.

6.1 Пример серийного технологического процесса изготовления штамповки лопатки ГТД и способ ее реализации.

6.2 Практическое применение предлагаемого способа в других областях техники и с другими материалами.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка технологического процесса изготовления штамповок лопаток газотурбинного двигателя с защитным слоем»

Актуальность темы. В современном авиадвигателестроении наблюдается тенденция к повышению рабочих температур в турбине и компрессоре газотурбинного двигателя (ГТД), что приводит, соответственно, к увеличению мощности самого двигателя. Это достигается за счет повышения рабочей температуры сжигаемого топлива в.камере сгорания и в свою очередь требует повышения' жаропрочности для деталей, как турбины, так и компрессора, основными1 из которых являются лопатки различных конструкций. Лопатки турбины работают в тяжелых условиях при высоких температурах, испытывая высокие растягивающие и изгибающие напряжения. Поэтому лопатки турбин-изготавливают из.жаропрочных сплавов на никелевой основе: таких как ХН77ТЮР, ЖС6К и*др.

Лопатки компрессора изготавливают из алюминиевых сплавов (например, АК4-1, ВД17), титановых сплавов (например, ВТ6, ВТ 10) и сплавов1 на основе железа. Рабочая температура сплавов на основе алюминия составляет 300.350 °С, титановых - 600.650 °С. Для-изготовления лопаток турбины используют жаропрочные сплавы на никелевой основе. Самый жаропрочный сплав. ЖС6У работает при температуре не более 1040 °С и имеет предел прочности 100.150 МПа. Для увеличения рабочих температура используют охлаждение лопаток за счет продувки воздуха через внутренние каналы лопаток. Применение жаропрочных сплавов на основе тугоплавких металлов позволяет существенно увеличить рабочую температуру лопаток. Однако при работе в> условиях высоких температур на поверхности этих сплавов образуются легкоплавкие окислы, что требует надежно защищать рабочие поверхности лопаток. В" качестве защиты поверхности лопаток используют защитные покрытия, которые наносят различными способами: методом плазменного напыления, методом электронно-лучевого напыления, методом катодного распыления, методом лазерного осаждения, диффузионным методом. Однако стойкость данных покрытий низкая, и для защиты лопаток из тугоплавких металлов они находят ограниченное применение. Основными недостатками методов нанесения . защитных покрытий являются: низкая стойкость покрытий, . длительное время осуществления способа, высокая стоимость оборудования, необходимого для осуществления процесса.

Способы получения защитного слоя методами обработки металлов давлением не обладают вышеперечисленными недостатками. Применение в качестве защитного покрытия жаростойких сплавов на основе никеля позволит повысить рабочую температуру на турбине до 1200 °С, снизить расход воздуха, направленного на охлаждение.

Получением биметаллических изделий» методами обработки металлов давлением занимались,многие ученые, одними из которых были Л.Н: Могучий и М. С. Гильденгорн. Авторы определили допустимые соотношения: между прочностными характеристиками слоев биметаллической заготовки при выдавливании; при которых произойдет соединение двух металлов. Но выполненные исследования не позволяют охарактеризовать, достаточно полно процессы, происходящие внутри каждого из слоев, и не позволяют определить силу выдавливания биметаллической заготовки.

Таким образом,, тема исследования и разработка технологического процесса изготовления штамповок лопаток ГТД с защитным слоем является актуальной и требует дальнейшей разработки.

Цели и задачи работы. Целью работы является исследование и разработка технологического процесса изготовления штамповок лопаток ГТД с защитным слоем методом выдавливания биметаллической заготовки.

Для- реализации этой цели необходимо решить следующие; научно-технические задачи. \

1. Исследовать процесс совместного выдавливания; двух разнородных материалов и разработать математическую модель совместного выдавливания. Определить напряженно-деформированное состояние в выдавливаемой заготовке при установившемся процессе.

2. Определить силу выдавливания в зависимости от параметров технологического процесса выдавливания биметаллической заготовки.

3. Исследовать процесс изотермической штамповки лопатки из биметаллической заготовки. Определить зависимости между напряжениями и деформациями при различных температурах деформации в зависимости от соотношения толщин слоев в биметаллической заготовке при изотермической штамповке. I

4. Разработать опытный технологический процесс изготовления штамповки лопатки ГТД с защитным слоем, получить опытный образец лопатки и исследовать его свойства и структуру.

•5. Апробировать установленные закономерности при производстве данным способом штамповки лопатки ГТД с защитным слоем.

Методы исследования. Теоретическое исследование процесса прямого выдавливания биметаллической заготовки проводили на основе совместного решения уравнений равновесия и условия пластичности. Экспериментальные исследования проводили в лабораторных условиях кафедры «Обработка материалов давлением» РГАТА имени П. А. Соловьева на прессе LITOSTROJ HVC 2 25 и гидравлическом прессе ПГ-60. Микроструктурные исследования проводились на электронном микроскопе Nikon EPIPHOTO 200.

Автор выносит на защиту:

1. Результаты теоретических исследований, полученных при анализе напряженно-деформированного состояния при выдавливании биметаллической заготовки.

2. Результаты экспериментальных исследований, полученные при штамповке биметаллической заготовки.

3. Разработанный технологический процесс изготовления штамповок лопаток ГТД с защитным слоем методом выдавливания биметаллической заготовки.

4. Практические рекомендации для получения соединения двух разнородных металлов: металла основы и металла защитного слоя.

Достоверность результатов и выводов диссертации обеспечивается использованием апробированных методов исследования пластической деформации и структуры. Оценка параметров механического поведения^ материалов проведена в соответствии с требованиями стандартов. Анализ микроструктуры проводился на электронном микроскопе Nikon EPIPHOTO 200.

Научная новизна работы состоит в исследовании и разработке технологического процесса изготовления штамповок лопаток ГТД с защитным слоем методом выдавливания биметаллическойзаготовки, а именно:

1. Выявлены теоретические зависимости для определения напряженно-деформированного состояния в* слоях биметаллической заготовки при прямом выдавливании.

2. Определена зависимость силы выдавливания биметаллической заготовки от размеров оснастки и от сопротивления деформации сплавов слоев.

3. Разработана зависимость для определения» коэффициента вытяжки, необходимого для схватывания, от высоты пояска матрицы.

4. Выявлены зависимости для отношения деформаций мягкого и твердого слоев в зависимости от отношения1 сопротивлений деформаций твердого и мягкого слоев-при различных процентных соотношениях между их толщинами при выдавливании и изотермической'штамповке.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

1. Разработаны рекомендации по расчету технологического процесса изготовления штамповок лопаток газотурбинного двигателя с защитным слоем методом выдавливания биметаллической заготовки, обеспечивающие получение надежного покрытия для лопаток, работающих в агрессивных средах. Также они позволяют существенно повысить рабочую температуру лопаток благодаря применению в качестве покрытия жаростойких сплавов, и, как следствие, повысить мощность авиационного двигателя за счет уменьшения расхода воздуха на охлаждение.

2. Разработан опытный технологический процесс изготовления штамповки лопатки ГТД с защитным слоем методом выдавливания.

Реализация работы. Для реализации процесса изготовления штамповок лопаток ГТД с защитным слоем были спроектированы и изготовлены штампы для получения биметаллической заготовки, в том числе штамп для прямого выдавливания с разъемными матрицами. Результаты работы опробованы и внедрены при изготовлении штамповок лопаток с защитным слоем на «ОАО «НПО САТУРН» (г. Рыбинск).

Теоретические результаты исследований используются в учебном процессе при подготовке бакалавров и магистров, обучающихся по специальности 150400 «Технологические машины и оборудование» и 150700 «Обработка металлов давлением», инженеров, обучающихся по специальности 150201 «Машины и технология обработки металлов давлением» при чтении лекций по дисциплинам «Технология ковки и объемной штамповки», «Технологии производства авиационных материалов», что подтверждено актом о внедрении результатов диссертационной работы.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на 5 Международных и Всероссийских конференциях, в том числе на Первой и Второй Всероссийской научно-технической конференции «Студенческая научная весна машиностроительные технологии» (Москва, МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2008г., 2009г.), XXXVI, XXXVII Гагаринские чтения Международная молодежная научная конференции (г. Москва, МАТИ, 2010г., 2011г.), Третьей Всероссийской Конференции молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России» (Москва, МГТУ им. Н. Э. Баумана 2010г.). Материалы работы были представлены на «Concours Lepine Le'alón Européen de l'invention» (г.Страсбург, Франция, 2010 г.) и получены Бронзовая медаль и диплом; на «VI Международном салоне инноваций и новых технологий «Новый час» (г. Севастополь, Украина, 2010 г.) и отмечены Золотой медалью и диплом; на «XI Всероссийской выставке научно-технического творчества молодежи»-2011 (Москва, ВВЦ) и получен диплом; на «X Московском международном салоне инноваций и инвестиций» (г. Москва, 7-10 сентября 2010 г.) и награждены золотой медалью.

Публикации. По материалам выполненных исследований опубликовано

17 статей и тезисов докладов, в том числе 1 статья в издании, рекомендованном ВАК. Получен патент РФ на изобретение №2374027 от 19.02.2008, подано 2 заявки на изобретение: № 2009119110 приоритет от 20.05.2009, №201136442 приоритет от 01.09.2011.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, списка использованных источников в количестве 79 наименований, приложения, изложена на 150 листах, содержит 60 рисунков,

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Скобелева, Анна Сергеевна

3.3 Выводы по главе

В ходе исследования процесса штамповки биметаллической заготовки было установлено следующее:

1. Определена зависимость между отношением сопротивления деформации твердого и мягкого слоев от отношения деформаций мягкого и твердого слоев при разных процентных соотношениях между слоями.

Зависимость позволит определить на стадии проектирования штамповки толщину защитного слоя на лопатке в зависимости от температуры штамповки и от процентного отношения между мягким и твердым слоями.

2. Установлено, что правильный выбор температурно- скоростных условий штамповки способствует образованию соединения двух материалов.

3. Установлено, что при наличии загрязнений на контактных поверхностях соединения двух металлов не происходит.

4. Построен график зависимости отношений деформаций мягкого и твердого слоев от отношения толщин мягкого и твердого слоев, позволяющий определить толщины слоев на этапе проектирования штамповки.

5. Установлено, что чем больше показатель неоднородности напряжений, тем больше показатель неоднородности деформаций.

ГЛАВА 4. ОПЫТНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВКИ ЛОПАТКИ ГТД С НАНЕСЕННЫМ

ЗАЩИТНЫМ СЛОЕМ

Увеличение КПД газотурбинных двигателей связано с повышением рабочей температуры на турбине и компрессоре, что возможно только при использовании жаропрочных сплавов. Самым жаропрочным сплавом на данный момент является сплав ЖС6У с рабочей температурой до 1050 °С. Сплавы на основе тугоплавких металлов имеют более высокую рабочую температуру, но для работы при высоких температурах рабочие поверхности лопатки необходимо защищать различными методами. Для этих целей используют такие методы как диффузионное напыление, плазменное напыление на воздухе или в вакууме, катодное распыление, лазерное осаждение. Данные покрытия и методы их нанесения не обеспечивают длительную защиту поверхности деталей, поэтому их применение ограничено.

По предложенной в главе 2 технологической схеме изготовления штамповки лопатки с защитным слоем проведен эксперимент, который показывает возможность осуществления данной технологии нанесения покрытия.

В качестве материалов заготовки были выбраны два алюминиевых сплава АК6 и 1379. Данные марки сплавов уже применялись в предыдущих экспериментах, их свойства представлены в главе 2. При этом сплав 1379 является основой, то есть внутренним материалом, как более прочный, а сплав АК6 - защитным слоем, то есть наружным материалом.

Для проведения эксперимента была спроектирована и изготовлена оснастка из стали 5ХНВ ГОСТ 5950-2000 [16] (табл. 15, рис. 444), химический состав и механические свойства которой представлены в табл.: штамп для обратного выдавливания стакана, штамп для осадки, который состоит из матрицы с внутренним отверстием прямоугольного сечения и нижнего и верхнего пуансонов, которые также имеют в сечении прямоугольник; штамп для прямого выдавливания.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Разработана математическая модель процесса выдавливания биметаллической заготовки, состоящей из двух разнородных материалов, позволяющая определить компоненты тензоров напряжений для твердого (внутреннего) и мягкого (наружного) слоев заготовки, а так же силу выдавливания биметаллической заготовки, которая обеспечивает точность ее определения до 30%.

2. Установлена зависимость коэффициента вытяжки, необходимого для получения качественного соединения слоев заготовки при выдавливании, от размеров штамповой оснастки, показывающая, что при увеличении высоты пояска матрицы коэффициент вытяжки, необходимый для соединения металлов, возрастает.

Так же установлено, что при увеличении показателя неоднородности напряжений (отношения сопротивления деформации твердого слоя к сопротивлению деформации мягкого) слоя возрастает и коэффициент вытяжки, необходимый для соединения слоев в биметаллической заготовке.

3. В результате экспериментальных исследований установлено влияние показателя неоднородности напряжений (отношение сопротивления деформации твердого слоя к сопротивлению деформации мягкого слоя) и толщины защитного слоя при выдавливании биметаллической заготовки на показатель неоднородности деформаций (отношение деформации мягкого слоя к деформации твердого слоя), позволяющее определить размеры исходных заготовок материалов для получения штамповки лопатки с защитным слоем на стадии разработки технологического процесса.

4. На основании проведенных исследований разработан опытный технологический процесс изготовления штамповок лопаток ГТД с защитным слоем, включающий следующие операции: сборку биметаллической заготовки, осадку по образующей собранной биметаллической заготовки, осадку в штампе, прямое выдавливание биметаллической заготовки и изотермическую штамповку выдавленной заготовки. Получен экспериментальный образец лопатки из двух алюминиевых сплавов: 1379 в качестве твердого (внутреннего) материала, АК 6 в качестве мягкого (наружного) материала.

5. Проведенные исследования были апробированы при штамповке лопаток из алюминиевого сплава ВД 17 с защитным слоем из алюминиевого сплава АМц на ОАО «НПО «САТУРН».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Скобелева, Анна Сергеевна, 2011 год

1. Рогов, В. А. Современные машиностроительные материалы и заготовки Текст. / В. А. Рогов, Г. Г. Позняк М.: Академия, 2008.-336 с.

2. Абраимов, Н. В. Высокотемпературные материалы и покрытия для газовых турбин Текст. /Н. В. Абраимов —М.: Машиностроение, 1993.-336 с.

3. Яковлев, С. П. Процессы формообразования многослойных листовых конструкций Текст. / С. П. Яковлев, В. Н. Чудин, С. С. Яковлев [и др.] // Заготовительное производство 2003.-№1- С. 41-45.

4. Гильденогор, М. С. Прессование со сваркой полых изделий из алюминиевых сплавов Текст. / М. С. Гильденгорн, В. Г. Керров, А. Г. Кривонос— М.: Металлургия, 1975.-239 с.

5. Эпштейн, Г. Н. Строение металлов, деформированных взрывом Текст./ Г. Н. Эпштейн-М.: Металлургия, 1980 -256 с.

6. Гельман, А. С. Плакирование стали взрывом (структура и свойства биметалла) Текст. / А. С Гельман-М.: Машиностроение, 1978 190 с.

7. Конон, Ю. А. Коррозионо- стойкий биметалл для сельхозмашиностроения Текст. / Ю А. Конон, В.Н.Федоров, Л.Б.Первухин.- М.: Машиностроение, 1984.- 112 с.

8. Рябов, В. Р. Применение биметаллических и армированных сталеалюминиевых соединений Текст. / В. Р. Рябов М.: Металлургия, 1975— 287 с.

9. Остренко, В. Я. Производство биметаллических труб и прутков Текст./ В. Я. Остренко М.¡Металлургия, 1986.- 240 с.

10. Белов, М. И. Исследование процессов прессования и волочения биметаллических изделий. Текст. / М. И. Белов // Кузнечно-штамповочное производство 2004 - № 1С .11 -14.

11. Полухин, П. И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов Текст. / П. И. Полухин, Г. Я. Гунн, А. М. Галкин М.: Металлургия. 1976.-488 с.

12. Елисеев, Ю. В. Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей Текст. / Ю. В. Елисеев, А. Г. Братухин, Г. К. Язов.- М.: Машиностроение, 1997.-416 с.

13. Демин, Ф. И. Технология изготовления основных деталей газотурбинных двигателей Текст. / Ф. И. Демин, Н. Д. Проничев, Л. И. Шитарев- М.: Машиностроение, 2002 328 с.

14. Атрошенко, . А. П. Металлосберегающие технологии кузнечно-штамповочного производства Текст. / А. П. Атрошенко, В. Федоров:— JL: Машиностроение, 1990.-279 с.

15. Бялобжеский, А. В. Принципы защиты тугоплавких металлов от высокотемпературного окисления Текст. / А. В: Бялобжеский, М. С. Цирлин // Защитные покрытия: труды 8-го Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям- JL: Наука; 1979.-С. 3-8.

16. Брманок, М. 3. Прессование труб из алюминиевых сплавов Текст. / М. 31 Ерманок, JI. С. Каган, Mi Ф. Головинов М.: Металлургия, 1976.- 247 с.

17. Дмитриев, А. М. Деформация при выдавливании цилиндрических стаканов1 Текст. / А. М.' Дмитриев, A: JL.Воронцов // Заготовительное производство-2003.-№11.-С. 23-33.

18. Сторожев, М. В. Теория обработки- металлов > давлением Текст. / М: В'. Сторожев; Е. А. Попов М.: Машиностроение, 1977.-423 с.

19. Джонсон, В. Механика процесса, выдавливания металла Текст. / В. Джонсон, X. Кудо М.: Металлургия, 1965.-174 с.

20. Перлин, И: П. Теория! прессования* металлов Текст. / И. П. Перлин,. JI. X. Райтбарг.-М.: Металлургия, 1975.-447 с.

21. Прозоров, JI. В. Прессование стали и тугоплавких сплавов. Текст. / JI. В. Прозоров М.: Машиностроение, 1969 - 243 с.

22. Жолобов, В. В: Прессование металлов Текст. / В. В. Жолобов, Г. И«.- Зверев-М.: Металлургия, 1971.-456 с.

23. Семенов, А. П. Схватывание металлов Текст., / А. П. Семенов— Mi: Машгиз, 1958.-120 с.

24. Каракозов, Э. С. Соединение металлов в твердой фазе Текст. / Э. С. Каракозов Mi, Металлургия, 1976.-264 с.

25. Гельман, А. С. Основы сварки давлением Текст. / А. С. Гельман.— М.: Машиностроение, 1970 —312 с.

26. Казаков, Н. Ф. Диффузионная сварка металлов Текст. / Н. Ф. Казаков-М.: Машиностроение, 1976.-360 с.

27. Пашко, Н. Ф. Металловедение сварки Текст. / Ю.Ф. Пашко, C.B. Лашко-Аванесян М.: Машгиз,1954 - 272 с.

28. Астров, А. И. Плакированные многослойные металлы Текст. / А. И. Астров-М., Металлургия, 1965 -240 с.

29. Маковский, В; А. Биметаллические прутки Текст. / В. А. Маковский, Л. С. Ейльман М. : Металлургия, 1981.- 180 с.

30. Крагельский, Н. В. Трение и износ Текст. / Н. В. Крагельский- М.: Машгиз, 1962.-383 с.

31. Каракозов, Э. С. Сварка< металлов давлением Текст. / Э. С. Каракозов-М.: Машиностроение, 1986-280 с.

32. Аркулис, Г. Э. Совместная пластическая деформация разных металлов Текст./ Г. Э. Аркулис М., Металлургия, 1964 - 270 с.

33. Голованенко, С. А. Прессование биметаллических профилей Текст. / С. А. Голованенко // Кузнечно-штамповочное производство— 1963— №10 — С. 7-9.

34. Могучий, Л. Н. Обработка давлением труднодеформируемых металлов Текст./ Л. Н. Могучий.- М., Машиностроение, 1976 272 с.

35. Иванов, И. И. Изготовление биметаллических прутков и проволоки из алюминиевых сплавов Текст. / И. И. Иванов, И. П. Ципулин // Сб. трудов МАТИ. -1963- Вып.57 С. 25-29.

36. Колпашников, А. И. Деформирование композиционных материалов Текст. / А. И. Колпашников, Б. А. Арефьев, В. Ф. Мануйлов.- М.: Металлургия, 1982.-248 с.

37. Копецкий, Ч. В. Структура и свойства тугоплавких металлов. Серия Успехи современного металловедения Текст. / Ч. В. Копецкий.- М., Металлургия, 1974.-208 с.

38. Крупин, А. В. Пластическая деформация тугоплавких металлов Текст. /

39. A. В. Крупин, В. Я. Соловьев — М., Металлургия, 1971 — 352 с.

40. Битков, В. В. Оценка неоднородности деформации при пластической обработке осесимметричных биметаллических изделий. Текст. / В. В. Битков // Кузнечно-штамповочное производство.— 2011—№5- С. 3-12

41. Мануйлов, В. Ф. Расчеты процессов деформации композиционных материалов Текст. Под. ред. Колпашникова А. И. / В. Ф. Мануйлов,

42. B. И. Смирнов, В. И. Галкин М., Металлургия. 1992 - 208 с.

43. Овчинников, А. Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах Текст./А. Г. Овчинников-М.: Машиностроение, 1983.-200 с.

44. Грудев, А. П. Трение и смазка при обработке металлов давлением Текст. / А. П. Грудев, Ю. В. Зильберг, В. Т. Тилин М.: Металлургия, 1982.-312 с.

45. Крагельский, И. В. Коэффициент трения Текст. Справочное пособие/ И. В. Крагельский, И. Э. Виноградова-М.: Машгиз, 1962 220 с.

46. Шофман, JI. А. Основы расчета процессов штамповки и прессованияf Текст./ Л. А. Шофман.-М.: Машгиз, 1962.-340 с.

47. Шипачев, В. С. Высшая математика Текст. / В. С. Шипачев.- М., Высшая школа, 1990.-479 с.

48. Бережной, В. Л. О развитии методов исследования контактного взаимодействия инструмента и прессуемого металла. Текст. / В. Л. Бережной // Кузнечно-штамповочное производство 2011 —№3.— С. 3-13.

49. Нильсен, X. Алюминиевые сплавы (свойства, обработка, применение) Текст.: справочник/ X. Нильсен, В. Хуфнагель, Г. Ганулис М.: Металлургия, 1989.- 679 с.

50. Щерба, В. Н. Прессование алюминиевых сплавов. Текст. / В. Н. Щерба — М.: Интермет Инжинеринг, 2001 768 с.

51. Чиченев, Н. А. Методы исследования процессов обработки металлов давлением (экспериментальная механика) Текст. / Н. А. Чиченев, А. Б. Кудрин, П. И. Полухин М.: Металлургия, 1977 - 312 с.

52. Абраимов, Н. В. Авиационное материаловедение и технология обработки металлов Текст. / Н. В. Абраимов, Ю. С. Елисеев, В. В. Крымов М.: Высшая школа, 1998.-444 с.

53. Семенов, Е. И. Ковка и объемная штамповка Текст. / Е. И. Семенов — М.: Высшая школа, 1972 352 с.

54. Никольский, Л. А. Горячая штамповка и прессование Текст. / Л.А.Никольский, С. 3. Фиглин, В. В. Бойцов- М.: Машиностроение, 1975 — 285 с.

55. Голенков, В. А. Специальные технологические процессы и оборудование обработки давлением Текст. / В. А. Голенков, А. М. Дмитриев- М.: Машиностроение, 2004 464 с.

56. Леонов, Б. Н. Технологическое обеспечение проектирования и производства газотурбинных двигателей Текст. / Б. Н. Леонов, А. С. Новиков, Е. Н. Богомолов [и др.]- Рыбинск, Рыбинский дом печати 2000.-407 с.

57. Авдеев, В. М. Изготовление заготовок и деталей пластическим деформированием Текст. / В.М.Авдеев, И.С.Аксенов, И.С.Алиев.- Л.: Политехника, 1991.-352 с.

58. Первов, М. JI. Композиционный материал для наплавки поршней Текст. / М. JL Первов, В. Ю. Конкевич// Технология легких сплавов.- 2011—№2.

59. Банкетов, А. Н. Кузнечно-штамповочное оборудование Текст. / А. Н. Банкетов, Ю. А. Бочаров, Н. С. Добринский- М.: Машиностроение, 1982.-576 с.

60. Кутыкова, А. С. Исследование процесса прямого выдавливания титановогосплава в программном пакете QForm 2D/3D Текст. / А. С. Кутыкова //

61. Повышение эффективности производства деталей авиадвигателей с применением программы QForm: электронный сборник трудов семинара, ММП им. В.В.Чернышева. Номер Гос. регистрации № 0320901858.

62. Авдонин, А. С. Расчет на прочность летательных аппаратов Текст. / А. С. Авдонин, Ф. И. Фигуровский М.: Машиностроение, 1985.- 440 с.

63. Скубачевский, Г. С. Авиационные газотурбинные двигатели. Конструкция и расчет деталей Текст. / Г. С. Скубачевский М.: Машиностроение, 1981550 с.

64. Биргер, И. А. Расчет на прочность деталей машин Текст. / И. А. Биргер, , Б. Ф. Шорр, Г. Б. Иосилевич.-М.: Машиностроение, 1979.-702 с.

65. Меченков, В. А. Расчет машиностроительных конструкций методом конечных элементов Текст. Справочник/ В. А. Мяченков- М.: Машиностроение, 1986 520 с.

66. Яманин, А. И. Компьютерно- информационные технологии в двигателестроении: Учебное пособие Текст. / А. И. Яманин, Ю. В. Голубев, А. В. Жаров, С. М. Шилов, А. А. Павлов М.: Машиностроение. 2005- 480 с.

67. Басов, К. А. ANS YS в примерах и задачах Текст./ К. А. Басов- М.: КомпьютерПресс. 2002 224 с.

68. Чигарев, А. В. ANSYS для инженеров: Справочное пособие Текст. / А. В. Чигарев, А. С. Кравчук, А. Ф. Смалюк- М.: Машиностроение. 2004 — 512 с.

69. Фридлянд, И. Н. Цветные металлы и сплавы. Композиционные металлические материалы Текст. / И. Н. Фридлянд, О. Г. Сенаторова, О. Е. Осинцев и [и др.]. T.II-3- М.: Машиностроение. 2001 880 с.