Исследование и разработка технологических решений по улучшению металлургических свойств окатышей на основе оптимизации их структуры тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Шаврин, Алексей Владимирович

• Шаврин, Алексей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шаврин, Алексей Владимирович

Общая характеристика работы.

Условные обозначения.

Введение.

1. Структура и металлургические свойства окатышей, предназначенных для металлизации и доменной плавки.

1.1. Требования к качеству окатышей.

1.1.1. Металлургические свойства окатышей для металлизации.

1.1.2. Металлургические свойства окатышей для доменной плавки.

1.2. Основные пути оптимизации структуры окатышей для металлизации и доменной плавки.

1.2.1.Связь металлургических свойств окатышей с режимом термообработки.

1.2.2. Влияние модифицирующих добавок на металлургические свойства окатышей.

1.2.3. Роль органических добавок в формировании металлургических свойств окатышей.

1.3. Выводы и задачи исследования.

2. Влияние модифицирующих добавок па формирование структуры окатышей, закономерности их восстановления и разупрочнения.

2.1. Выбор состава и количества модифицирующих добавок.

2.2. Влияние модифицирующих добавок на фазовый состав и формирование структуры окатышей.

2.3. Исследования металлургических свойств окатышей при восстановительно тепловой обработке.

2.3.1. Методика проведения испытаний.

2.3.2. Кинетические закономерности восстановления окатышей МГОК при восстановлении.

2.3.3. Исследования закономерностей разупрочнения окатышей МГОК при восстановлении.

2.3.4. Исследования восстановления и разупрочнения окатышей МГОК в неизотермических условиях.

2.4. Выводы.

3. Оценка металлургических свойств окатышей МГОКа с модифицирующими добавками в опытно - промышленных условиях.

3.1. Полупромышленные испытания исследуемых окатышей МГОК по технологии ХИЛ-Ш.

3.1.1. Методика проведения исследований.

3.1.2. Результаты испытаний.

3.2. Полупромышленные испытания окатышей МГОК в шахтной печи Мидрекс.

3.2.1. Методика проведения исследований.

3.2.2. Результаты испытаний.

3.3. Выводы.

4. Изучение влияния органических добавок на металлургические свойства окатышей.

4.1. Влияние состава бенто-полимерной композиции на элементы структуры окатышей.

4.1.1. Влияние полимера "floform", модифицирующих добавок (боксита и сидерита) на элементы структуры окатышей.

4.1.2 Влияние полимеров ПБ-2 и ПБ-3 на элементы структуры окатышей.

4.2. Кинетические зависимости восстановления окатышей и закономерности их разупрочнения при восстановлении.

4.2.1. Влияние полимера "floform", модифицирующих добавок (боксита и сидерита) на восстановимость и разупрочнение при восстановлении окатышей.

4.2.2. Влияние полимеров ПБ-2 и ПБ-3 на восстановимость и разупрочнение при восстановлении окатышей.

4.3. Определение критериев сравнения качества окатышей.

4.4. Выводы.

5. Эффективность использования опытных окатышей

ОАО "Михайловский ГОК" при выплавке передельного чугуна па доменной печи № 3 НТМК.

5.1. Оценка эффективности использования опытных окатышей в доменных печах методом моделирования.

5.2. Промышленные испытания эффективности использования опытных окатышей в доменных печах.

5.3. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка технологических решений по улучшению металлургических свойств окатышей на основе оптимизации их структуры»

Актуальность проблемы. Постоянно сохраняющаяся тенденция к улучшению технико-экономических показателей работы восстановительных агрегатов - как доменных печей, так и установок прямого получения железа, обуславливает поиск и исследование новых подходов к повышению качества железорудных окатышей. Разработка и реализация новых технических решений, обеспечивающих существенное улучшение металлургических свойств окатышей, определяет конкурентоспособность этого продукта, получаемого из руд всех без исключения месторождений, как на внутренних, так и на международных рынках железорудного сырья.

Наметившаяся в последние годы в России устойчивая тенденция увеличения потребности предприятий черной металлургии в железорудных окатышах предопределяет актуальность исследований, направленных на поиск новых решений по повышению металлургических свойств окатышей.

Различие в свойствах железорудных концентратов и механизме формирования того или иного показателя качества обожженного продукта обуславливает многообразие подходов к оптимизации его структуры и свойств.

Многолетний опыт работы фабрик окомкования горно-обогатительных комбинатов России и, особенно в последние годы, Лебединского ГОКа (ЛГОК) и ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат" (ОЭМК) показывает, что одним из перспективных направлений повышения металлургических свойств окатышей различного назначения - для металлизации и доменной плавки является использование модифицирующих и связующих добавок. Поэтому для развития и совершенствования технологии производства окатышей, особенно для металлизации, поиск новых эффективных модифицирующих и связующих добавок является исключительно актуальным.

Цель работы - разработка научно-обоснованных технологических решений по формированию оптимальной структуры и металлургических свойств окатышей для технологий прямого получения железа (ХИЛ-Ш, Мидрекс) и доменной плавки.

Задачи:

• оценка роли модифицирующих добавок при формировании структуры и металлургических свойств окатышей из дообогащенных концентратов;

• изучение влияния органических добавок к бентониту на структуру и металлургические свойства окатышей, полученных как из рядового, так и из дообогащенного концентратов с выявлением оптимального ее количества в бенто-полимерной композиции (БПК);

• проверка разработанных рекомендаций по повышению качества окатышей в полупромышленных и промышленных условиях.

Научная новизна. Впервые изучены закономерности влияния на структуру и металлургические свойства окатышей из дообогащенного концентрата МГОКа модифицирующих добавок (боксита, сидерита). Выявлено их оптимальное соотношение для условий использования по технологиям металлизации ХИЛ-Ш и Мидрекс.

Представлены теоретические основы нового направления в решении проблем качества железорудных окатышей за счет использования связующего - бенто-полимерной композиции (БПК). Использование БПК в качестве связующего приводит к повышению пористости обожженного продукта (влияние полимера) при сохранении повышенных прочностных характеристик сырого (влияние бентонита). Восстановимость окатышей при этом повышается.

На основе оригинальных исследований закономерности между поровой структурой и восстановимостью окатышей, отображены зависимостью содержания FeO и константой скорости реакции восстановления. Предложен критерий оперативной оценки металлургических свойств обожженных окатышей.

Практическая значимость. Показана принципиальная возможность организации производства металлизованного продукта на ОАО "Михайловский ГОК" (МГОК) при использовании дообогащенного концентрата, модифицирующих добавок (боксит, сидерит), а в качестве связующего - БПК.

Разработана технология производства окисленных с применением БПК окатышей из базового концентрата МГОКа. Их повышенные металлургические свойства обеспечили высокую эффективность доменной плавки (повышение производительности и снижение удельного расхода кокса), которая оценена путем моделирования процесса и прямыми промышленными испытаниями на доменных печах объемом 1513 м3.

Степень достоверности результатов исследований. Проведенные исследования и их результаты отличаются высокой степенью достоверности, т.к. выполнялись по современным общепризнанным методикам в лабораторных, опытно-промышленных и промышленных масштабах. При обработке результатов использовались современные методы анализа и математические модели, при этом противоречия известным физическим и физико-химическим представлениям не установлены.

Автор защищает:

• Закономерности проявления модифицирующих добавок (боксит, сидерит) в формировании структуры и металлургических свойств окатышей при производстве их из дообогащенного флотационного концентрата Михайловского месторождения для металлизации по технологиям ХИЛ или Мидрекс.

• Закономерности влияния нового связующего (БПК) на формирование структуры и металлургические свойства окатышей.

• Зависимость кинетики восстановления окатышей с их структурой, критерий оперативной оценки металлургических свойств обожженных окатышей.

Апробация работы. Результаты работы доложены и обсуждены на V отчетной конференции молодых ученых ГОУ ВПО УГТУ-УПИ (Екатеринбург, 2003г.), на международной научно - технической конференции "Теория и практика производства чугуна" (Украина, Кривой Рог, 2004г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 12 печатных работах.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав и заключения, изложена на 105 страницах машинописного текста, содержит 17 таблиц, 39 рисунков. Список используемой литературы включает 102 наименования.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Шаврин, Алексей Владимирович

5.3. Выводы

1. Используя современные методы анализа и критерий оценки качества окатышей - содержание FeO, выявлена эффективность использования в доменных печах окатышей, полученных из рядового концентрата МГОКа с добавкой БПК в шихту -0,25%. При этом использовали отечественный полимер ПБ-3 и хакасский бентонит. Дозировка полимера в шихту составляла ~ 0,03%>. Работа доменной печи в опытный период характеризовалось как снижением расхода кокса, так и увеличением производительности. При увеличении доли окатышей в шихте доменной печи эффективность их использования возрастает.

Результаты доменной плавки с использованием опытных окатышей ОАО "Михайловского ГОКа", полученных с использованием бенто-полимерных композиций, подтверждают эффективность разработанной технологии их производства, а также перспективность для повышения технико-экономических показателей доменной плавки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе выявлено положительное влияние на структуру и металлургические свойства окатышей модифицирующих добавок (боксита и сидерита).

По результатам лабораторных и опытно-промышленных испытаний показана принципиальная возможность организации производства металлизованного продукта по технологиям ХИЛ-Ш или Мидрекс из дообогащенных концентратов ОАО «Михайловский ГОК» при использовании модифицирующих добавок. Определено их оптимальное соотношение.

Показано, что содержание FeO в окатышах связано с элементами их структуры и влияет как на металлургические свойства обожженного, так и на качество металлизованного продукта.

Установлено, что наблюдаемая связь между восстановимостью окатышей и их поровой структурой может быть отображена зависимостью константы скорости реакции восстановления и содержания FeO. Эти связи носят общий характер, но должны быть адаптированы к конкретному типу концентрата. Для окатышей, полученных из одного типа концентрата, содержание FeO может быть использовано как критерий металлургической ценности.

Впервые изучено влияние БПК на формирование структуры и металлургические свойства окатышей. Показано что использование БПК в качестве связующего приводит к повышению пористости (влияние полимера) при сохранении повышенных прочностных характеристик (влияние бентонита). Восстановимость при этом повышается. Повышается прочность обожженных и частично восстановленных окатышей.

Предложена технология производства с применением БПК окисленных окатышей с повышенными металлургическими свойствами из базового концентрата МГОКа. Эффективность их использования в доменных печах оценена путем моделирования процесса и прямыми промышленными испытаниями на печах объемом 1513м .

Таким образом, созданы и проверены на практике основы нового направления в решении проблем повышения металлургических свойств железорудных окатышей путем использования при их производстве модифицирующих добавок и в качестве связующего БПК.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шаврин, Алексей Владимирович, 2006 год

1. Тулин Н.А., Кудрявцев B.C., Пчелкин С.А. и др. Развитие бескоксовой металлургии. М.: Металлургия, 1987. 328 с.

2. Ватолин Н.А., Горбачев В.А., Шаврин С.В. Некоторые аспекты развития реакционных поверхностей в системе твердое тело газ. ДАН, 1980, т. 252, № 6, с. 141-142.

3. Майер К., Рауш Г., Оттов М. Разрушение богатых железом окатышей в процессе восстановления. Черные металлы, 1967, № 11 с. 12-18.

4. Горбачев В.А., Шаврин С.В. О механизме возникновения напряжений в процессе восстановления гематита. Изв. АН СССР. Металлы, 1980, № 3, стр. 27-29.

5. Некрасов З.И., Гладков Н.А., Дроздов Г.М. и др. Требования к металлургическим свойствам окатышей. В кн.: Окускование железных руд и концентратов. Свердловск, 1977, вып. 3.

6. Чернышев A.M., Журавлев Ф.М., Дрожилов Л.А., Воропаев Е.Н. Методы и устройства для оценки железорудных материалов доменной плавки. Черная металлургия. Сер. Окускование руд. Черметинформация, 1978. Вып. 1.

7. К. Meyer. Pelletiring of iron ores. Annex. 1, 1989. 168 p.

8. Юсфин Ю.С., Гиммельфарб A.A., Пашков Н.Ф. Новые способы получения металла. М.: Металлургия, 1994, 320 с.

9. B.C. Кудрявцев, С.А. Пчелкин. Металлизованные окатыши. М: Металлургия, 1974. 136 с.

10. Юсфин IO.С., Даньшин В.В., Базилевич Т.Н. и др. Влияние содержания железа в связке на свойства окатышей. Сталь, 1981, № 3, стр. 9-11.13.10сфин Ю.С., Базилевич Т.Н, Обжиг железорудных окатышей. М.: Металлургия, 1973, 120 с.

11. М.Алексеев Л.Ф., Горбачев В.А., Кудинов Д.З., Шаврин С.В. Структура и разрушение окатышей при восстановлении. М.: Наука, 1983, 78 с.

12. H.G. Papacek. Pellet plant survey. Greifenstain, 2000. 23 p.

13. Pellets for direct reduction. LKAB Symposium 1979, Metal Bulletin Monthly, Dec. 1979, p. 11-21.

14. Китаев Б.И. Теплообмен в шахтных печах. М.: Металлургиздат 1946, 152 с.

15. Китаев Б.И., Ярошенко Ю.Г., Сучков В.Д. Теплообмен в шахтных печах. Свердловск: Металлургиздат (Свердловское отд.) 1957г., 278 с.

16. Справочник доменного производства. Том 1. Под ред. И.П.Бардина. М. Государственное научно-техническое издательство.

17. Майзель Г.М., Абзалов В.М., Клейн В.И. и др. Формирование оптимальной структуры окатышей. Изв. АН СССР. Металлы, 1981, стр. 23-28.

18. Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Н., Похвиснев А.Н., Юсфин Ю.С, Клемперт В.М. Металлургия чугуна. М.: Металлургия, 1989, 512 с.

19. Некрасов З.И., Дроздов Г.М., Шмелев Ю.С. и др. О природе шлаковой связки железорудных окатышей. Сталь, 1978, № 8, стр. 688-695.

20. Дорожилов Л.А., Губин Г.В., Журавлев Ф.М. Тенденция развития производства высококачественных окатышей. Сталь, 1978, №2., с. 102.

21. Баранов В.Т., Коротич В.И., Майзель Г.М. Исследование упрочнения железорудных окатышей в процессе обжига. в кн.: Труды ВНИИМТ, М., Металлургия, 1969, № 18, с. 122-129.

22. Taniguchi Shigeji. Structural changes of hematite grains composing a selffluxing pellet during hydrogen reduction. Trans. Iron and Steel Inst. Jap. 1980, v.20, № 11, p. 753-758.

23. Бережной H.H, Булычев B.B., Костин А.И. Производство железорудных окатышей.- М.: Недра. 1977, 240 с.

24. Солонин Ю.М. Кристаллохимические превращения при низкотемпературном восстановлении трехокиси молибдена. Порошковая металлургия, 1979, №4, с. 1-7.

25. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М: Наука, 1979. 560 с.

26. Dufour L.C., Dufour P. Cinetique et mecanisme de l'oxydation de differents echantillons pulverulents de tungstene a sous tres faible pression. Bull. Soc. chim., 1968, N8, p. 316-317.

27. Некрасов З.И., Маймур Б.Н., Мороз В.Ф. Фазово-структурные превращения при окислении магнетита с изоморфными примесями. Интенсификация процессов доменной плавки и освоение печей большого объема. М.: Металлургия, 1979, №5, с. 7-12.

28. Zawadzky Y., Bretznajder S. Some Remarks on the mechanism of Reaction of the type: Solid-Solid + Gas. -Trans. Faraday Soc., Ser. C, 1938, vol. 34, p. 951-959.

29. Справочник физических констант горных пород. Под ред. акад. Н.В. Мельникова. М. Недра, 1975. 297с.

30. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979, 568 с.

31. Гарнер В. Химия твердого состояния. М.: Изд-во ин. лит., 1961, 230 с.

32. Дельмон Б. Кинетика гетерогенных реакций. М.: Мир, 1972, 554 с.

33. Dvoraczek J.P., Cohort J.С., Dela-fosse C.R. Sulfuration de l'argent en fil par le sulfure d'hydrogene sous faible pression. Comptes Rendus, 1969, vol. 268, p. 1646-1649.

34. Pront E.G., Tompkins F.S. The thermal decomposition of silver permanganate. Trans. Faraday Soc., 1946, vol. 42, p. 468-472.

35. Burgers W.G., Groen L.I. Mechanism and kinetics of the allotropic transformation of tin. Discuss. Faraday Soc., 1957, N23, p. 183-195.

36. Костелов О.Я., Ростовцев C.T. Низкотемпературное восстановление окиси железа газами. Сталь, 1965, №3, с. 209-214.

37. Gudenau Н. W., Burchard W.G., Rupp Н. Experiences on gas and heat treatment with use of a scanning microscope. Direct supervision ofprocesses of restoration and fusion of iron ores. J. Iron and Steel Inst. Jap., 1980, vol. 66, N 11, p. 609-614.

38. Голиков B.M., Борисов B.T. К теории метода радиографии для измерения параметров диффузии. Завод, лаб., 1956, № 2, с. 178-188. 45.Маннинг Дж. Кинетика диффузии атомов в кристаллах. М.: Мир, 1971.277с.

39. Nabi G., Lu W.K. Reduction kinetics of hematite to magnetite in hydrogen-water vapor mixtures. Trans. Met. Soc. AIME, 1968, vol. 242, N 12, p. 2471-2477.

40. Ройтер B.A., Юза В.А., Кузнецов А.И. О механизме восстановления окислов железа водородом, окисью углерода и их смесями. ЖФХ, 1951, т. 25, №8, с. 960-970.

41. Горбачев В.А., Шаврин С.В. Зародышеобразование в процессе восстановления окислов. М.: Наука, 1985, 134 с.

42. Бережной Н.Н., Федоров С.А., Смирнов В.И., Витюгин В.М Комкуемость железорудных концентратов и шихт. ЦНИИ черной металлургии, серия 3, Выпуск № 2, 1976, с 34-38.

43. Салыкин А.А., Балахнина В.И. Влияние расхода и способа ввода бентонита на прочность окатышей. Бюллетень ЦНИИ ЧМ, № 16, 1971, с. 30-32.

44. Андреева Н.С. Технические требования к бентонитам и перспективы снабжения ими фабрик окомкования. В кн.:Сырьевая база бентонитов СССР и их использование в народном хозяйстве., М.: Недра, 1972, 210 с.

45. Балес А.А., Салыкин А.А. Роль и поведение связующих добавок в окомковании. Материалы научно-технической конференции по применению глин в окомковании ( Тезисы докладов), Белгород, 1978.

46. Данилов А. И. Потребность черной металлургии в бентонитовых глинах и задачи геологоразведочных организаций по их выявлению. Вкн.: Сырьевая база бентонитов ССР и их использование в народном хозяйстве. М.: Недра, 1972, 210 с.

47. Башлев А.И., Лепилов А.Н. Глины Кустанайской области как бентонитовое сырье для окомкования железорудных концентратов. В кн.: Сырьевая база бентонитов СССР и их использование в народном хозяйстве. М.: Недра, 1972, 210 с.

48. Витюгин В.М., Докучаев П.Н. К вопросу о механизме действия присадок бентонита в процессе окомкования железорудной шихты. М.: Металлургия, 1986, 157 с.

49. Салыкин А.А., Балес А.А. Связующие добавки, используемые при окомковании. ЦНИИ черной металлургии, 1975.

50. Ю.С.Юсфин, П.Ф.Пашков, И.К.Антоненко и др. Интенсификация производства и улучшение качества окатышей. М.: Металлургия, 1994, с. 24-35.

51. Чернышев A.M., Корнилова Н.К. Подготовка синтезированных шихтовых материалов для доменного процесса. В кн. Бардин И.П. и отечественная металлургия. М.: Наука, 1983, стр. 211-227.

52. Дрожилов Jl.А., Гладков Н.А., Журавлев Ф.М. и др. Требования к качеству железорудных окатышей для доменного производства. Черная металлургия. Бюлл. НТИ, 1977, № 23, стр. 40-41.

53. Корнилова Н.К., Журавлев Ф.М., Чернышев A.M. Анализ способов расчета степени восстановления железорудных материалов по данным гравиметрического и химического анализов. Кривой Рог, 1978, 23 с. Деп. ВИНИТИ 28.02.79. № 604.

54. Корнилова Н.К., Журавлев Ф.М., Чернышев A.M. Восстановимость как характеристика качества железорудного материала и способы её измерения. Сталь, 1986, № 1, стр. 9-12.

55. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М. Наука, 1967, 360 с.

56. Болтакс Б.И. Диффузия и точечные дефекты в полупроводниках. Л.: Наука, 1972,384 с.

57. Ефименко Г.Г., Ковалев Д.А., Васильев В.Г. Роль поверхностных свойств жидких фаз в процессе агломерации. Изв. АН.СССР, Металлы, 1970, № 3, с.8-13.

58. Горбачев В.А., Шаврин С.В. К вопросу о механизме и кинетике восстановления гематита. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1979, № 10, стр. 51-54.

59. Himmel L., Mehl R., Birchenall C.J. J. Metals, 1953, № 5 , p.827.

60. Brill-Edvards H., Stone H.E.N., Daniell B.J. J. Iron and Steel Just, 1969, v.207, № 12, p.1565.

61. Bleifuss R.J. Volumetric changes in the hematite magnetite transition. In.: Proc. intern, conf. sci. and technology, Tokio, 1970, ht.l., p.52.

62. Narita Kuchi, Mackawa Masakiro. Change of properties pellets during restoration. J.Iron and Steel Just. Jap., 1973, v.59, № 2, р.318.

63. Горбачев B.A., Копоть H.H., Леонтьев Л.И., Малявин Б.Я., Шаврин С.В., Щупановский В.Ф. Теоретические основы новых энергосберегающих технологий производства железорудных окатышей Сталь. 2002, №4. стр. 16-19.

64. Горбачев В.А., Майзель Г.М., Копоть Н.Н., Крымов Ю.А., Розенко Г.Г. Освоение производства горячебрикетированного железа на Лебединском ГОКе. Сталь. 2002, № 4. стр. 19-22.

65. Горбачев В.А., Бабай В.Я., Копоть Н.Н., Розенко Г.Г., Шаврин С.В. Особенности требований к качеству окатышей для металлизации на установке ХИЛ-Ш. Сталь. 2002, № 4. стр.23-24.

66. Горбачев В.А., Копоть Н.Н., Матуш М., Леонтьев Л.И. Процесс ХИЛ-III: первый опыт в России и перспективы его совершенствования. Сталь. 2003, № 1. стр.8-10.

67. Абзалов В.М., Копоть Н.Н., Мальцева В.Е., Розенко Г.Г., Шаврин С.В. Возможности повышения металлургических свойств бокситсодержащих окатышей. Сталь. 2003, № 1. стр.25-26.

68. Горбачев В.А., Евстюгин С.Н., Мальцева В.Е., Усольцев Д.Ю. Роль свойств бентонитовых глин в формировании качества железорудных окатышей. Сталь. 2003, № 1. стр.24-27.

69. Евстюгин С.Н. Исследование теплотехнических характеристик спекания окатышей различного химического состава. Дисс.канд.техн.наук. Свердловск, 1981, 142 с.

70. Горбачев В.А., Копоть Н.Н., Розенко Г.Г., Сапожникова Т.В., Шаврин А.В. Влияние состава шихты на структуру и фазовый состав обожженных окатышей. "Сталь" 2002, № 4. стр.24-26.

71. Копоть Н.И., Розенко Г.Г., Шаврин А.В. Изучение влияния добавок боксита на металлургические свойства Лебединских окатышей. Известия ВУЗов. 2002, № 9. стр.11-12.

72. Копоть Н.Н., Лихачев Г.С., Шаврин А.В. Особенности физико-химических процессов, протекающих при обжиге окатышей с добавками боксита. Известия ВУЗов. 2003, № 1. стр.75-76.

73. Бруев В.П., Евстюгин С.И., Кретов С.И., Шаврин А.В., Шаврин С.В., Сапожникова Т.В. Оптимизация состава и структуры окатышей МГОК резерв повышения их металлургических свойств. "Сталь", 2003. № 9. стр.5-7.

74. Ащеулов В.Н., Барсов В.А., Евстюгин С.14., Мартыненко В.М., Сапожникова Т.В., Шаврин А.В. Исследование металлургических свойств окатышей из дообогащенных концентратов ОАО "ССГПО"."Сталь". 2003, № 9. стр.12-15.

75. Шаврин А.В., Ярошепко Ю.Г. Проблемы производства окатышей из концентратов ССГПО и МГОК для металлизации. Научные труды IV отчетной конференции молодых ученых. Сборник статей. Екатеринбург, ГОУ ВПО "УГТУ-УПИ", 2003, ч.1,с. 100-102.

76. Турдахунов М.М., Исаченко О.С., Горбачев В.А., Шаврин А.В. Исследование закономерностей металлизации окатышей из дообогащенных концентратов ОАО ССГПО. "Сталь". 2005, № 2. стр. 14-17.

77. Пашков Н.Ф., Юсфин Ю.С., Щеблыкин Г.В. Влияние добавок извести на свойства железорудных окатышей. Изв. вузов. Черная металлургия. 1985, № 5. стр.22-24.

78. Пашков Н.Ф., Юсфин Ю.С., Щеблыкин Г.В. Влияние извести на физико-химические процессы, протекающие при обжиге окатышей. Сталь. 1987, №4. стр. 15-18.

79. Еремеева К.Н., Жак P.M., Кутнер СМ. Повышение эффективности использования окатышей в доменной плавке. Обзорная информация ин-та "Чермет-информация". 1979. Сер. 4. Вып. 1.

80. Жак P.M., Пашков Н.Ф., Юсфин Ю.С. Влияние качества сырья на работу доменных печей. Обзорная информация ин-та "Черметинформация". Сер. "Подготовка сырьевых материалов к металлургическому переделу и производство чугуна". Вып. 4. М., 1985.

81. Stephenson R.L., Smailer R. М., Warrendale P. L. Direct Reduced Iron. 1980. The Iron and Steel Society of AJME., p. 109-123.

82. Papst G., Sittard J. Dolomite fluzed iron ore pellets for direct reduction processes. Skillings Mining Review, May 1981, p. 209-214.

83. Meyer K. Pellttizing of iron ores. Annex. 1, 1989. Munster. 240 p.

84. Шкодин K.K. Кинетика восстановления агломерата. Труды ЛПИ. 1963г. №225, с.54-101.

85. Чижикова В. М., Вайнштейн Р. М., Зорин С.Н. и др. Производство железорудных окатышей с органическим связующим. Металлург. 2003. № 4, с. 36-38.

86. Мальцева В.Е. Исследование влияния бентонитов на формирование элементов структуры и свойств сырых и обожженных окатышей. Диссертация канд. техн. наук. Екатеринбург, 2002г.

87. Горбачев В.Л., Усольцев Д.Ю., Бормотова И.Г., Шаврин А.В. Сапожникова Т.В. Роль бенто-полимерной композиции в формировании металлургических свойств окатышей."Сталь". 2005. № 2, с.12-18.

88. Шаврин А.В., Бормотова И.Г., Шаврин С.В., Сапожпикова Т.В. Использование бенто-полимерпых композиции резерв улучшения металлургических свойств окатышей "Сталь". 2005. № 2, с. 12-14.

89. Усольцев Д.Ю., Шаврин А.В., Копоть Н.Н., Бормотова И.Г., Шаврин С.В., Сапожникова Т.В. Влияние состава и расхода комплексного связующего на металлургические свойства окатышей ОАО «Михайловский ГОК». "Сталь". 2003, № 9. стр.35-38.

90. Ченцов А.В., Чесноков Ю.А., Шаврин С.В. Балансовая логико-статическая модель доменного процесса. М, Наука, 1991, 120 с.

91. Сыртланов P.P., Гаврилюк Г.Г, Шаврин С.В. и др. Использование логико-статистической модели для оптимизации параметров системы загрузки // Металлург,№8, 2000.С. 39-41.