Исследование и разработка технологических процессов штамповки обкатыванием кольцевых и фланцевых заготовок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Сурков, Вячеслав Анатольевич

• Сурков, Вячеслав Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сурков, Вячеслав Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ОТЕЧЕСТВЕННОЙ И ЗАРУБЕЖНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА КОЛЬЦЕВЫХ И ФЛАНЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ.

1.1. Классификация процессов получения кольцевых и фланцевых заготовок

1.2. Методы объемного ротационного деформирования.

1.3. Штамповка обкатыванием.

1.4. Выводы и постановка задачи исследований.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ ОБКАТЫВАНИЕМ ПЛОСКИХ КОЛЬЦЕВЫХ И ФЛАНЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТА.

2.1. Исследование процесса штамповки обкатыванием кольцевых и фланцевых заготовок деталей из квадратной в плане заготовки.

2.2. Энергосиловые параметры и процессы формообразования при штамповке обкатыванием плоских кольцевых и фланцевых заготовок из квадратной в плане заготовки.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ ОБКАТЫВАНИЕМ ПЛОСКИХ КОЛЬЦЕВЫХ И ФЛАНЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРУТКА.

3.1. Исследование процесса штамповки обкатыванием кольцевых и фланцевых заготовок из прутка с защемленным концом.

3.2. Исследование процесса штамповки кольцевых и фланцевых заготовок деталей из прутка обратным выдавливанием из контейнера.

ГЛАВА 4. КОМБИНИРОВАННЫЕ ПРОЦЕССЫ ШТАМПОВКИ

ОБКАТЫВАНИЕМ И ОБОРУДОВАНИЕ.

4.1. Комбинированные процессы штамповки обкатыванием.

4.2. Методика проектирования технологических процессов изготовления кольцевых фланцевых заготовок с использованием штамповки обкатыванием.

4.3. Принципиальные подходы к проектированию мощного промышленного оборудования для штамповки обкатыванием широкой номенклатуры кольцевых и фланцевых заготовок.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка технологических процессов штамповки обкатыванием кольцевых и фланцевых заготовок»

Актуальность проблемы. Машиностроение является одной из ведущих отраслей промышленности, в различных областях которой широкое применение находят кольцевые и фланцевые детали из металлов и их сплавов в виде зубчатых колес, колец подшипников, деталей фланцевых соединений труб и т.п.

Кольцевые и фланцевые детали отличаются большим разнообразием форм и размеров, условиями эксплуатации и производства, пластичностью и прочностью металла заготовок, а при их изготовлении используются различные методы формообразования и типы оборудования.

При выборе того или иного способа изготовления основным определяющим фактором является задача максимального приближения формы и размеров поковки к форме и размерам готовых деталей, что в конечном итоге ведет к увеличению коэффициента использования металла (КИМ) и повышению технико-экономической эффективности процесса в целом.

Для решения указанной проблемы значительный вклад могут внести современные технологии, основанные на методах обработки металлов давлением. При выборе технологических процессов, оснастки, инструмента и оборудования, кроме технико-экономической эффективности, технологов и конструкторов все больше интересуют технологические возможности процессов и их энергосиловые параметры, определяющие мощность привода рабочих механизмов, габаритные размеры, массу оборудования и др. параметры.

В связи с вышеизложенным значительный интерес представляет методы обработки, основанные на локализации очага пластической деформации в небольшой части обрабатываемой заготовки. К ним относятся: винтовая прокатка, прокатка валками, роликами, шариками, кольцевыми матрицами, торцовая раскатка, а также штамповка обкатыванием.

Штамповка обкатыванием выполняется на специализированном и традиционном (базовом) кузнечнопрессовом оборудовании после его модернизации. Локализация очага пластической деформации достигается колебательным (обкатывающим) движением инструмента^ - 6].

Возможность управления граничными условиями, создания различных схем напряженно - деформированного состояния в локальных зонах, изменения характера течения металла (вплоть до волнового), обеспечения относительно низких уровней остаточных напряжений и анизотропии механических свойств в продольном и поперечном направлениях позволяют штамповать обкатыванием заготовки, упрочняющая термическая обработка которых (например, закалка и отпуск) выполняется заранее. Заготовки, после выполнения процесса штамповки обкатыванием, в полной мере отвечают термину «точные заготовки деталей».

Значительный вклад в развитие и исследование физических и технологических основ штамповки обкатыванием внесли К.К.Екимов, Н.А.Корякин, К.Н.Богоявленский, Н.П.Агеев, Л.Т.Кривда, В.П.Глухов, А.П.Ништа, и многие другие ученые.

Широкое промышленное освоение этого перспективного процесса сдерживается из-за отсутствия единой теории, методик расчета технологических параметров (энергосиловых, кинематических, предельных степеней деформации и др.) и большого количества других факторов, определяющих напряженно-деформированное состояние металла, а также из-за отсутствия соответствующего оборудования.

Учитывая актуальность проблемы внедрения и интенсификации производства кольцевых и фланцевых изделий, с применением формообразующих операций штамповки обкатыванием, целью диссертационной работы является: разработка новых прогрессивных технологических процессов изготовления плоских кольцевых и фланцевых заготовок для получения деталей, обеспечивающих повышение надежности изделий, снижение расхода металла и трудоемкости изготовления.

Работа состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы и приложений.

В первой главе проведен анализ изготовления кольцевых и фланцевых заготовок в машиностроении, дана оценка методов объемного ротационного деформирования. Сделаны выводы и сформулированы задачи исследования.

Во второй главе на основе анализа технологии изготовления кольцевых и фланцевых заготовок изложены изыскания способов и схем формообразования деталей из квадратной в плане заготовки. Приведены энергосиловые параметры, показаны, процессы позволяющие осуществить формообразование плоских кольцевых и фланцевых заготовок при штамповке обкатыванием квадратных в плане заготовок.

В третьей главе изложены результаты исследований процессов штамповки обкатыванием плоских кольцевых и фланцевых заготовок из прутка. Дана оценка возможности ведения процесса при повышенных подачах. Предложены схемы осадки штамповки обкатыванием кольцевых и фланцевых заготовок деталей из прутка обратным выдавливанием из контейнера. Показана зависимость влияния подачи заготовки на усилие штамповки обкатыванием. Проведено исследование напряженно-деформированного состояния в процессе штамповки обкатыванием в полое изделие. Выявлено влияние угла наклона оси инструмента на усилие штамповки обкатыванием.

Четвертая глава посвящена разработке комбинированных процессов штамповки обкатыванием и соответствующего оборудования. Показаны схемы и параметры комбинированного процесса рубки штамповкой обкатыванием плоских заготовок деталей. Приведены результаты разработки технологии штамповки обкатыванием сложных по конфигурации фланцев на примере деталей газотурбинного двигателя (ГТД) типа «зубчатое колесо»; даны схемы и режимы деформирования штамповки обкатыванием фланцевой заготовки. Предложена методика проектирования технологических процессов кольцевых и фланцевых заготовок с использованием штамповки обкатыванием. Показаны принципиальные подходы к проектированию мощного промышленного оборудования для штамповки обкатыванием широкой номенклатуры кольцевых и фланцевых заготовок.

В выводах кратко излагаются результаты данной работы, а в приложении приведены разработанные технологические процессы штамповки обкатыванием и акты о внедрении и апробации полученных результатов в производстве.

Материалы диссертационной работы докладывались: на Всероссийском научно-техническом семинаре «Перспективные процессы формообразования металлов с локально-подвижным очагом пластической деформации» (Ижевск, ИМИ, 1993г.); на Всероссийской межвузовской научно-технической конференции (Казань, КФМВАУ, 2004г.); на Всероссийской межвузовской научно-технической конференции «Электромеханические и внутрикамерные процессы в энергетических установках, струйная акустика и диагностика, приборы и методы контроля природной среды, веществ и материалов изделий» (Казань, КФМВАУ, 2005г.) работа представлялась на Всероссийской выставке «Авиадвигателестроение».

По результатам выполненных исследований опубликовано 8 статей, получено 2 патента и одно авторское свидетельство на изобретение.

Конкретными задачами работы явились:

1. Исследование характера деформации при штамповки обкатыванием круглых в плане фланцев из квадратных и полосовых исходных заготовок.

2. Определение энергосиловых параметров формообразования при штамповке обкатыванием плоских кольцевых и фланцевых заготовок из полосовых исходных заготовок.

3. Исследование процессов штамповки обкатыванием плоских кольцевых и фланцевых заготовок деталей из прутка.

4. Исследование совмещенных процессов рубки и штамповки обкатыванием плоских заготовок.

5. Разработка технологии штамповки обкатыванием сложных по конфигурации фланцев на примере деталей ГТД.

6. Разработка методологии проектирования технологических процессов изготовления фланцевых и кольцевых заготовок с использованием штамповки обкатыванием.

7. Разработка принципиального подхода к проектированию мощного оборудования для штамповки обкатыванием широкой номенклатуры кольцевых и фланцевых заготовок.

Основные результаты и научная новизна проведенных исследований заключаются в следующем:

- проведено исследование характера деформации при штамповке обкатыванием круглых в плане фланцев из квадратных и полосовых исходных заготовок;

- определены граничные возможности использования исходной квадратной заготовки;

- установлено, что при штамповке обкатыванием плоских заготовок (кружков) процесс целесообразно вести с постоянной подачей;

- разработана и экспериментально обоснована схема и способ изготовления деталей типа дисков из квадратных заготовок, полученных безотходной штамповкой обкатыванием рубкой из листа;

- проведено исследование схемы технологического процесса штамповки обкатыванием кольцевых и фланцевых заготовок деталей из прутка обратным выдавливанием из контейнера; установлено, что в стадии пластической деформации металл заготовки выходит не по всему торцу, а только в той части, где инструмент отходит от её поверхности, эффективность данного способа определяется уменьшением количества отходов металла;

- разработаны комбинированные технологические процессы, в том числе рубки и штамповки обкатыванием плоских заготовок; установлено, что наиболее полное заполнение круглого штампа достигается при равенстве площадей двойного сегмента с торца заготовки и одного бокового сегмента штампа (матрицы);

- проведено исследование процесса штамповки обкатыванием сложных по конфигурации фланцев на примере деталей ГТД типа «зубчатое колесо»; установлено, что такие фланцы целесообразно штамповать в два перехода в условиях полугорячей штамповки (температура нагрева заготовок составляла 720-800 °С);

- разработана и предложена конструкция штампа, исключающая возможность искажения тонкого полотна фланца при удалении заготовки из штампа;

- разработаны и предложены методика, блок - схема и программное обеспечение, проектирования технологического процесса изготовления кольцевых и фланцевых заготовок с использованием штамповки обкатыванием, позволяющие с достаточной точностью определять энергосиловые параметры технологического процесса и геометрию инструмента для выбора соответствующего оборудования;

- предложены принципиальные подходы к проектированию мощного промышленного оборудования для штамповки обкатыванием.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Результаты экспериментальных исследований характера течения металла при штамповке обкатыванием круглых в плане фланцев из квадратных и полосовых исходных заготовок.

2. Результаты исследования процесса штамповки обкатыванием кольцевых и фланцевых заготовок выдавливанием из прутка.

3. Результаты исследования комбинированных процессов рубки полосы и штамповки обкатыванием круглых заготовок, а так же сложных по конфигурации деталей для ГТД.

4. Методология проектирования малоотходных технологических процессов изготовления фланцевых и кольцевых заготовок с использованием штамповки обкатыванием.

5. Принципиальные подходы к проектированию мощного промышленного оборудования для штамповки обкатыванием широкой номенклатуры кольцевых и фланцевых заготовок.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Сурков, Вячеслав Анатольевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны и экспериментально обоснованы схемы и способы изготовления деталей типа дисков из квадратных заготовок, полученные штамповкой обкатыванием деталей типа дисков из квадратных заготовок. Использование данного способа позволило штамповать детали безотходно, расширить номенклатуру полученных изделий, а также снизить затраты на изготовление изделия за счет облегчения течения металла. Предложена расчетная формула определения размеров исходной квадратной заготовки

Н3 = 1,57(Нд-В2Н,).

Новизна разработанного способа защищена патентом на изобретение.

2. При анализе результатов исследования схем штамповки обкатыванием плоских заготовок (кружков), установлено, что целесообразно вести процесс с постоянной подачей. В этом случае Рос увеличивается с каждым циклом обкатывания и только в этом случае коэффициент локальности X будет сохранять постоянное значение и процесс поддается расчетам.

3. Проведено исследование процессов штамповки обкатыванием кольцевых и V фланцевых заготовок деталей из прутка с защемленным концом. Установлено, что высадка обкатыванием при повышенных подачах вплоть до полного исчезновения очага пластической деформации не приводит к резкому увеличению усилия штамповки, а глубина очага деформации может быть резко увеличена, что расширяет возможности бездефектной штамповки связанной с грибообразованием. Оптимальной величина глубины очага деформации Н, при которой можно увеличить коэффициент высадки определяется формулой

Я = агссо8(1-^^)Д. 2

4. Исследованы процессы штамповки кольцевых и фланцевых заготовок деталей, бездефектным обратным выдавливанием прутка из контейнера. Установлено, что на всей стадии пластической деформации металл заготовки выходит не по всему торцу, а только в той части, где инструмент отклонен от поверхности заготовки, что снижает требуемое усилие штамповки и позволяет расширить номенклатуру штампуемых деталей по диаметру, не изменяя диаметр выдавливаемого прутка. Новизна разработанного способа защищена патентом на изобретение.

5. Анализ зависимости усилия штамповки обкатыванием от угла наклона оси инструмента (пуансона) позволил выявить, что с углов наклона инструмента в 2-2,5°, усилие штамповки растет незначительно.

6. Проведено исследование комбинированных технологических процессов рубки и штамповки обкатыванием плоских заготовок. Определены условия наиболее равномерного заполнения круглого штампа при достаточно сложной конфигурации отрубленной в штампе заготовки.

7. Анализ характера течения металла в процессе штамповки обкатыванием плоских заготовок, позволил определить оптимальную ширину полосы (В) обеспечивающей наименьшее перемещение металла при штамповке кружка, гарантирующей высокую точность дисков по высоте. Внедрение комбинированного процесса позволит значительно повысить производительность труда, за счет исключения дополнительных операций и снизить трудоемкость изготовления.

8. Проведено исследование процесса штамповки обкатыванием сложных по конфигурации фланцев на примере деталей ГТД из сложнолегированных трудно деформируемых сталей. Установлено, что такие фланцы целесообразно штамповать в два перехода в условиях полугорячей штамповки (температура нагрева заготовок составляла 720-800 °С).

9. Разработаны и предложены конструкции штампов, исключающие возможность искажения тонкого полотна фланца при выталкивании заготовки. Новизна разработанной конструкции защищена авторским свидетельством.

10. Разработаны и предложены методика, блок-схема и программное обеспечение проектирования технологических процессов изготовления кольцевых и фланцевых заготовок с использованием штамповки обкатыванием, позволяющие с достаточной точностью определять энергосиловые параметры технологического процесса, геометрию инструмента, выбрать соответствующее оборудование и повысить КИМ.

11. Предложены принципиальные подходы к проектированию мощного промышленного оборудования для штамповки обкатыванием за счет предварительного "распора" станин.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сурков, Вячеслав Анатольевич, 2006 год

1. Корякин НА., Лебедев В.А. Штамповка обкатыванием.- М.: ЦНИИ информации, 1987.

2. Ковалев В.Д., Довлятбекян С.А., Токарев В.П. Штамповка обкаткой с заданным компрессором // Обществ, науки за рубежом. Сер. 7, Литературоведение: РЖ.-1986,- № 2. с. 18.

3. Богоявленский К.Н. Разработка новых и создание перспективных методов обработки материалов давлением // Обществ, науки за рубежом. Сер. 7, Литературоведение: Сборник рефератов НИР и ОКР.-1987.-е. 7.

4. Богоявленский К.Н., Рис В.В. Экономические методы формообразования деталей. -Л.: Лениздат,1984.- 144 с.

5. Менек Р. Технико-экономические данные применения прессов с качающейся матрицей PXW 100А. - Предприятие научной информации и сотрудничества с заграницей (Биопромаш), Варшава.

6. Производство круглых крупногабаритных поковок штамповкой с обкатыванием // Обществ, науки за рубежом. Сер. 7, Литературоведение: № 6. - с. 11.

7. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М.: Машиностроение, 1967.-367 с.

8. Исаченков Е.И. контактное трение и смазки при обработке металлов давлением.-М.: Машиностроение, 1978.-12, 208 с.

9. Богоявленский К.Н., Елкин Н.М. Холодная раскатка заготовок сложного профиля // Кузнечно-штамповочное производство. 1986.- № 7.- с. 22-25.

10. Ю.Виноградов Л.В., Мочалов С.М. Определение технологических возможностей процесса холодной торцовой раскатки деталей с зубчатым профилем // Вестник машиностроителя. 1987. № 3. - с. 5355.

11. П.Богоявленский К.Н., Лапин B.B. Холодная раскатка кольцевых деталей. КШП № 2 1973. с. 18-22.

12. Богоявленский К.Н., Елкин Н.М., Соколов A.B., Каспаров И.К. Разработка и внедрение процессов холодной торцовой раскатки. Вестник машиностроителя.- 1983.- № 2. с. 63-64.

13. Pat. 31965 England, МКИ B21D 37/72 Improvementsin forgingand Upsetting Machines/В.S Massey, H.F. Massey; Filed 19.05.28; Ratented. 19.09.29-9p.

14. A.C. 417313 СССР, МКИ В 30в 1/18, В 21d 37/12. Механизм для штамповки обкатыванием /А.К. Георгиев, H.A. Корякин (СССР) № 1811924/25-27; Заявлено 18.07.72; Опубл. 28.02.74; Бюл. №8.-2 с.

15. Изготовление заготовок и деталей пластическим деформированием. Ред. К.Н. Богоявленского, В.В. Рис, A.M. Шелестев. Л.: Политехника, 19991.

16. A.C. 260408 СССР МКИ 58в, 2, ВЗОв. Винтовой пресс/ А.Н. Силачев (СССР) № 906455/25-27; Заявлено 19.06.64; Опубл. 22.12.69; Бюл. № 3 за 1970.-3 с.

17. Марциняк 3. Прокатно-штамповочный пресс. Пат. ФРГ№ 1652653. МКИ, Кл. B21d, 9/02, В 21d, 1/02, 1972.

18. Марциняк 3. Устройство для изготовления изделий. Пат. ПНР № 252950. МКИ B21d, 7с/10, опубл. В Б.И., 1970, № 9.

19. Мазурчак 3., Марциняк 3., Чодникович К. Гидравлический нагруженный подшипник для прессов для штамповки обкатыванием. Пат. ПНР, кл. B21d 9/02, № 90163, заявлен 23.07.73. опубл. 30.04.77.

20. Ходаковский А. Пресс с качающимся штампом типа PWX 100А. Обзор польской техники, 1972, № 5, с. 17-19.

21. Szulczinski I. Press emit taumldem Gesenk Typ PXW. Ferti gyngstechnikund Betrieb., 1976, 26, № 3, s. 478-480. 22.Lesniak I. Udoskonalona matryca prasy PXW 100A do speszania. Mechanik, 1977, 50, № 10, s. 515-526.

22. Marciniak Z. Flie pressen mit taumeldem Gesenk. Werkstatt und Betried, 1970, 103, № 1, s. 51-61.

23. Агеев Н.П., Бабушкин P.A., Екимов К.К., Пехота А.Д. Штамповка на сферодвижном прессователе. ЛДНТП, 1972, 40 с.

24. Агеев Н.П., Екимов К.К. Осадка цилиндрических заготовок на сферодвижном прессователе. Кузнечно-штамповочное производствооо. 1972, №6. с. 9-13.

25. Агеев Н.П. Пехота А.Д. Анализ силовых параметров процесса осадки низкой заготовки на сферодвижном прессователе. Сб. трудов ВНИИэлектросварочного оборудования, 1976, № 8. с. 112-120.

26. Корякин H.A., Алексеев В.М., Шалаев В.Я., Ураков В.Ф. Деформирование металла качающимся инструментом. Аналитический обзор № 1504/ЦНИИИТЭИ.-М., 1976. 71 с.

27. Корякин H.A., Георгиев А.К., Силачев А.И., Леонтьев В.П., Симонов В.Ф. О формообразование зубчатых венцов спироидных колес штамповкой с обкаткой. Кузнечно-штамповочное производство, 1972, №9, с. 14-16.

28. Корякин H.A., Шалаев В.Д., Михайлов Ю.О., Логинов П.И., Плющев Ю.И. Анализ оборудования и устройств для съемной штамповки обкатыванием. В сб. Исследование машин и технологии кузнечно-штамповочного производства. Челябинск, 1976, с. 132-136.

29. Майборода С.З., Трегубов Е.А. Устройство для исследования деформации в условиях подвижного контакта. Вестник Киевского политехнического института, изд. Киевского университета, 1969, № 6, с. 36-38.

30. Трегубов Е.А., Майборода С.З. Исследование набора металла при свободной высадке в условиях подвижного контакта// Вестник Киевского политехнического института. Машиностроение. 1970.- Вып. 7.- 79-82.

31. Кривда JI.T., Майборода С.З., Трегубов Е.А. Особенности штамповки осесимметричных деталей в условиях локального избирательного нагружения. Вестник Киевского политехнического института, серия «Машиностроение» 1979, № 11, с. 109-111.

32. Войцеховский В.А., Наговицын В.В. Производство заготовок дисковых фрез методом торцевой прокатки. Кузнечно-штамповочное производство, 1986, № 3, с. 7.

33. Марциняк 3. Холодная объемная штамповка методом обкатки. -кузнечно-штамповочное производство, 1970, № 9, с. 18-20.

34. Корякин H.A., Глухов В.П., Крылов А.Б., Тимонов А.Н. Исследование процесса обжима в обкатывающем инструменте. Кузнечно-штамповочное производство, 1986, № 3, с. 17-18.

35. А.С. 1430147 B21D37/12. Способ сферодвижной штамповки полых деталей./Алексеев В.М., Гордий В.П./. Опубл. В БИ, 1988, № 38.

36. A.C. 868843 СССР Кл. B21D22/02. Штамп для вытяжки цилиндрических издулий. /Сизов Е.С., Алавердов В.Р., Разумилов В.Д., Дорохин С.А. Хаявл. 07.01.77.

37. A.C. 700237 СССР, Кл. B21D22/20. Способ изготовления полых изделий из листовых заготовок. /Сизов Е.С., опубл. В БИ, 1979, № 44.

38. Корякин H.A., Казаченок В.И., Глухов В.П. Вытяжка и волочение трубных изделий в проходном качающемся инструменте. кузнечно-штамповочное производство, 1978, № 1, с. 22-24.

39. Изготовление деталей пластическим деформирование. Под ред. К.Н. Богоявленского, П.В. Камнева. Д., «Машиностроение» (ленинградское отделение), 1975. 424 с.

40. Перлин M.JL, Райтбарг JI.X. Теория прессования металлов. Москва.: Металлургия, 1975, 448 с.

41. Корякин H.A. штамповка обкатыванием. Состояние и перспективы развития. Кузнечно-штамповочное производство. 1990, № 12, с. 5-7.

42. Скрылев В.И., Чумаченко E.H., Графов В.Г. разработка технологического процесса штамповки крупногабаритной детали «Фланец». Кузнечно-штамповочное производство, 1992, № 1, С. 6-9.

43. Аверкиев Ю.А., Башков Б.В. Изготовление деталей типа втулки с ^ фланцем протяжкой коническим пуансоном из механическиобработанной заготовки. Кузнечно-штамповочное производство, 1969, №7, с. 12-13.

44. Шалаев В.Д., Корякин H.A., Глухов В.П., Гуревич Е.И. Разработка и следование технологии изготовления заготовок гидроцилиндров обкатыванием. Кузнечно-штамповочное производство, 1990, № 12, с. 7-8.

45. Ништа А.П., Коробейникова Е.Л., Зиновьева М.Б., Гуревич Е.М. Структура и прочность труб, обработанных обкатыванием. Кузнечно-штамповочное производство, - 1990, № 12, с. 8-9.

46. Дука Я.Н., Федоров В.Б., Крылов А.Б. Изготовление обкатыванием плоских тонких деталей с односторонним рельефом. Кузнечно-штамповочное производство. 1990. № 12, с. 9.

47. Паршин В.Г., Картак Б.Р. К расчету устойчивости цилиндрических заготовок при холодной высадке. Кузнечно-штамповочное производство, 1990, № 12, с. 15.

48. Сурков В.А., Корякин H.A., Галимов Э.Р. Технология штамповки кольцевых и фланцевых заготовок обкатывающим инструментом. -Заготовительные производства в машиностроении, 2005, № 7, с. 27-29

49. Сурков В.А., Гордий В.П., Гильманов Р.Ф., Чистяков B.C. штамповка обкатыванием точных заготовок ГТД типа зубчатое колесо. -Авиационная промышленность, 1989, № 10.

50. Сурков В.А., Чистяков B.C. Формообразование точных заготовок сложного рельефа ГТД методом сферодвижной штамповки. Научно-технический сб. НИИД. 1989.

51. Сурков В.А., Корякин H.A. Разработка технологического процесса штамповки обкатыванием фланцевых заготовок. Всероссийская межвузовская научно-техническая коференция КФМВАУ (тезисы докладов), Казань, 2004, часть 1, с. 119-120.

52. Сурков В.А., Галимов Э.Р. Изготовление изделий штамповкой обкатыванием из квадратной заготовки. Сборник материалов XVII Всероссийской межвузовской научно-технической конференции КФМИАУ, Казань,2005, часть 2, с. 133-134.

53. ГОСТ 949-73. Реферат и аннотация. -М.: Изд-во стандартов, 1981. 6 с.

54. Степанов В.Ф. Пространственные колебания инструмента в технологии волочения труб. -Мн.: наука и техника, 1985, 96 с.

55. Тензометрия в машиностроении. Справочное пособие. Под ред. P.A. Макарова. -М.: Машиностроение, 1975, 288 с.

56. Дайчик M.JL, Пригоровский Н.И., Хуршудов Г.Х Методы и средства натурной тензометрии. Справочник. -М.: Машиностроение, 1989, 240 с.

57. Расширение области применения обкатывания. Ковалев В.Д., Мурдасов Б.А. Кузнечно-штамповочное производство, 1987, № 4, 11 с.

58. Процесс штамповки обкатыванием, специализированное оборудование и методика проектировочных и технологических процессов. Пшенишнюк A.C., Кривда Л.Г. Кузнечно-штамповочное производство, 1985, № 5, 26 с.

59. Аксенов Л.Б. Системное проектирование процессов штамповки. Л.: Машиностроение, 1990.

60. Изготовление деталей пластическим деформированием. Под ред. К.Н. Богоявленского и П.В. Каменева. Л.: Машиностроение, 1975.

61. Экономические методы формообразования деталей. Под ред. К.Н. Богоявленского, В.В. Риса. Л.: Лениздат, 1984.

62. Ганго O.A., Субин В.Н., Степанов Б.А. и др. Оптимизацияэнергосиловых параметров при осадке тонкого слоя. // Изв. Вузов. -Машиностроение, 1978, № 2, с 138-142.

63. Субин В.Н. Контактное взаимодействие усилий и моментов при шитамповке с кручением. // Изв. Вузов. машиностроение, 1984, № 4, с. 110-114.

64. Субин В.Н. и др. Штамповка поковок тонкостенных дисков осадкой вращающимся инструментом. — Кузнечно-штамповочное производство, 1981, № 6, с. 31-32.

65. Гордий В.П., Гильманов Р.Ф., Корякин H.A., Сурков В.А., Чистяков B.C. Устройство для штамповки стержневых изделий с развитым в плане фланцем. A.C. СССР № 1761367, Кл. B21J13/02, заявл. 04.08.89., опубл. 15.09.92. Бюл. № 34.

66. Глухов В.П., Корякин H.A., Сурков В.А. Способ штамповки полых изделий. Патент RV № 2063830, Кл. B21D37/12, заявл. 29.06.92., опубл. 20.07.96.

67. Корякин H.A., Глухов В.П. Способ изготовления круглых в плане изделий A.C. СССР № 1655623, Кл. 21D37/12, заявл. 07.12.88., опубл. 15.06.91. Бюл. №22.

68. Корякин H.A., Сурков В.А., Глухов В.П., Хоменко A.A. Способ изготовления изделий. Патент RV № 2040999, Кл. B21D37/12, заявл. 29.06.92., опубл. 09.08.95. Бюл. № 22.

69. Чистяков B.C. Формообразование деталей сложного рельефа авиационных двигателей методом сферодвижной штамповки. Диссертация к.т.н. Казань, 1995, 260 с.

70. Хоменко A.A. Разработка и исследование технологии изготовления штамповкой обкатыванием полых тонкостенных изделий. Диссертация к.т.н., Ижевск, 1996, 132 с.

71. Разработка, освоение технологического процесса формообразования и изготовление опытной партии деталей ГТД методом сферодвижной штамповки. Отчет НИР. Казанский филиал НИИД, рук. В.А. Сурков. -8.1625.8202.408; инв. № 472. Казань, 1989, 79 с.

72. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки давлением. М.: Машиностроение, 1979, 372 с.

73. Шофман JI.A. Теория и расчет процессов штамповки. М.: Машиностроение, 1979, 1964.

74. Пшенишнюк A.C. Теоретические и экспериментальные исследования энергосиловых параметров штамповки обкатыванием. Диссертация к.т.н. Киев, КПП, 1980, 262 с.

75. Кутяйкин В.Г., Курышев B.JL, Барышкин В.А. Расчет усилий сферодвижной штамповки деталей сложной конфигурации. /Совершенствование технологии и оборудования холодного и полугорячего объемного деформирования. Ижевск: УДНТГ, 1986, с. 17-18.

76. Пшенешнюк A.C., Кривда Л.Г. Процесс шамповки обкатыванием, специализированное оборудование и методика проектировочных и технологических расчетов. Кузнечно-штамповочное производство. 1985, №5, с. 26-28.

77. Кутяйкин В.Г. и др. Технологические расчеты и формообразующий инструмент сферодвижной штамповки. Кузнечно-штамповочное производство, 1989, № 10, с. 2-6.

78. Спришевский Jl.И. Подшипники качения. М.: Машиностроение, 1969, 632 с.

79. Изготовленеие деталей пластическим деформированием, Под ред К.Н. Богоявленского, П.В. Камнева. Л.: Машиностроение, 1975, 424 с.

80. Поздеев A.A., Трунов П.В., Няшин Ю.И. Большие упругопластические деформации: теория, алгоритмы, приложения. -М.: Наука, 1986.

81. Унксов Е.П., Попов Е.А., Джонсон У. Теория пластических деформаций металлов. -М.: Машиностроение, 1983, 598 с.

82. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. Учебник для вузов. -М.: Металлургия, 1986, 688 с.

83. Полунин П.И., Гунн Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник, 2-е изд. Перераб. И доп. -М.: Металлургия, 1983, 382 с.

84. Жерси Г. Возможности штамповки с обкатыванием зубчатых колес. — Обществ, науки за рубежом. Сер. 7. Литературоведение: РЖ, 1980, № 8, с. 12.

85. Стандрин П., Аллитон Е. Развитие штамповки обкатыванием в Японии. -Общественные науки за рубежом. Сер. 7. Литературоведение: РЖ, 1980, №9, с. 11.

86. Семибратов Г.Г. Точная раскатка валов и осей. Л.: Машиностроение, 1980, 133 с.

87. Мисожников В.М., Гринберг М.Я. Технология холодной высадки металлов. Машгиз, 1951.

88. ЮО.Биямегман И. Высадка и штамповка. Машгиз, 1960.

89. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Л.: Машиностроение, 1978. 368 с.

90. A.C. 863090 Способ изготовления плоских заготовок. Кл. B21D37/12 Корякин H.A., Есин В.И., Глухов В.П., Сагутдинов А.Г. Опубл. 15.09.81. БИ№ 34.

91. Корякин H.A., Алексеев В.И., Шалаев В.Д., Ураков В.Ф. Деформирование металла качающимся инструментом: Аналитический обзор № 1504/ЦНИИТЭИ. М., 1976.- 71 с.

92. A.C. 1199360 СССР, МКИ B21D28/06. Способ получения заготовок /H.A. Корякин, Б.Н. Рыднин, В.Н. Лебедев и др. (СССР) № 3660190/2527; заявлено 31.10.83; опубл. 23.12.85; Бюл. № 47. 3 с.ь

93. Штамповочное оборудование УНЦ "Технология" ИжГТУ

94. Рабочий параметр Обоснование пресса

95. ПО440Ш0 П2940Ш0 П7836 ПС-20 Ми11ег

96. Усилие пресса МН (т) 10 1000 10 1000 4 400 0,2 20 3 30

97. Расположение рабочего Цилиндра Нижнее Нижнее Верх. Верх. Верх.

98. Ход ползуна, мм 350 400 1000 1300 1000

99. Скорость хода, м/с Рабочего Холостого 0,5 50 2,7-17 175 37-60 580 1,5-8 580 4-10 350

100. Частота колебаний Инструмента, Гц 1 4 6,7 8 8

101. Мощность привода механизма обкатывания, кВт 30 110 90 14 55

102. Код программы расчета параметров технологического процесса изготовления кольцевых и фланцевых заготовок (язык программирования С++)include <stdio.h> ttinclude <math.h> #include <windows.h>

103. П-----------------------------------------define Pi 3.1415926535897932384626433832795 Ц-----------------------------------------

104. Информационные данные char* Message.={

105. Высота заготовки в мм:", /*0*/

106. Введите общий объем заготовки в кубических мм", /* 1 */

107. Введите диаметр загатовки в мм", 1*2*1

108. Введите площадь подачи в квадратных мм", /*3*/

109. Введите угол наклона в градусах", /*4*/

110. Введите радиус заготовки в мм", /*5*/

111. Длина дуги контакта в мм:", /*6*/

112. Площадь пятна контакта в квадратных мм:", 1*1*1

113. Введите диаметр готового полуфабриката в мм", /*8*/

114. Введите высоту готового полуфабриката в мм", /*9*/

115. Коэффициент устойчивочти:", /*10*/

116. Коэффициент обжима:", /*11*/

117. Не удовлетворяет условию:", /*12*/

118. На границе допустимого интервала:", /*13*/

119. Удовлетворяет условию:", /*14*/1. Ку <= 1,8 2,0", /*15*/1. Кобж <= 2,0", /*16*/ak >= Н", /* 17*/

120. Не выполнено покрайней мере одно из условий. Продолжаем подбордиаметра.",/*18 */

121. Все условия выполнены. Продолжаем расчеты.", /*19*/

122. Введите конечную высоту заготовки в мм", /*20*/

123. Введите dt предел текучести в МПа", /*21*/

124. Введите Е степень деформации", 1*22*1

125. Введите п показатель деформационого упрочнения", /*23*/

126. Коэффициент напряжения текучести металла в МПа:", /*24*/

127. Введите площадь заготовки в квадратных мм", /*25*/

128. Коэффициент сложности поковки:", /*26*/

129. Коэффициент неравномерности напряженного состояния:",1*21*1

130. Введите радиус полуфабриката в мм", /*28*/1. Получили psr:", /*29*/1. Получили р:", /*30*/ ft ";

131. Сообщения об ошибках char* Error.={

132. Вы ввели не число!", /*0*/

133. Данные тех. процесса float V, dz, hz; float S, Q, Rz, ak, Fk; float Ky, Kobg, D, H;float He, ds, dt, E, n, m, R, hk, ksisl, F, psr; //Данные программы char buff80.; int kod;int flag; //условие выхода из цикла подбора dz 0-выход 1-продолжение

134. Ввод Q kod=VvodF(&Q, 4); if(kod) return 1;

135. Ввод Rz kod=VvodF(&Rz, 5) ; if(kod) return 1;ak=findak(S,Q,Rz); Fk=findFk(S,Q,Rz,ak); //Выводим ak

136. CharToOem(Message6.,buff); printf("%s %f\n", buff, ak); //Выводим Fk

137. CharToOem(Message7. ,buff) ; printf("%s %f\n\n", buff, Fk) ;1. Выводим hz

138. CharToOem(Message0. ,buff) ; printf("%s %f\n\n", buff, hz);

139. Делаем читаемой кирилицу //выводим на экран преобразованнуюстроку

140. Третий этап ////////////////////////////////// Ky=hz/dz; //Ввод D kod=VvodF(&D, 8) ; if(kod) return 1; Kobg=D/dz;

141. Ввод H kod=VvodF(&H, 9) ; if(kod) return 1;flag=0; //Если флаг не установится, выйдем изцикла1. Проверяем Ку

142. CharToOem(Message10.,buff);printf("%s %f buff, Ky) ;int messagenumber;if(Ky>2) {flag=l; messagenumber=12;} //Одно из условий не выполнено Продолжаем подбор dzelse if(Ky>=1.8) messagenumber=13; else messagenumber=14;

143. CharToOem(Messagemessagenumber.,buff); printf("%s", buff); CharToOem(Message[15],buff); printf(" %s\n", buff);1. Проверяем Кобж

144. CharToOem(Message11.,buff);printf("%s %f ", buff, Kobg);if(Kobg>2) {flag=l; messagenumber=12;} //Одно из условий не выполнено. Продолжаем подбор dzelse messagenumber=14;

145. CharToOem(Messagemessagenumber.,buff); printf ("%s", buff); CharToOem(Message[16],buff); printf(" %s\n", buff);

146. Проверяем ak CharToOem(Message6.,buff); printf ("%s %f ", buff, ak);if(ak<H) {flag=l; messagenumber=12;} //Одно из условий не выполнено Продолжаем подбор dzelse messagenumber=14;

147. CharToOem(Messagemessagenumber.,buff); printf ("%s", buff); CharToOem(Message[17],buff); printf(" %s\n", buff);if(flag) messagenumber=18; else messagenumber=19;

148. CharToOem(Messagemessagenumber.,buff); printf(" %s\n\n", buff);while(flag);//Четвертый этап //////////////////////////////////

149. Вывод таблицы Tab (); //Ввод dtkod=VvodF(&dt,21); if(kod) return 1; //Ввод Ekod=VvodF(&E,22) ; if(kod) return 1; //Ввод nkod=VvodF(&n,23); if(kod) return 1; //Вычисление ds ds=findds(dt,E,n); //Вывод ds

150. CharToOem(Message24.,buff);printf("%s %f\n\n", buff, ds);1. Ввод hkkod=VvodF(&hk,20) ;if(kod) return 1;1. Ввод Fkod=VvodF(&F,25) ; if(kod) return 1; //Вычисление ksisl ksisl=findksisl(V, hk,F); //Вывод ksisl

151. CharToOem(Message26. ,buff); printf("%s %f\n", buff, ksisl); //Вычисление He Hc=findHc(ksisl) ; //Вывод He

152. CharToOem(Message27., buff); printf("%s %f\n", buff, He); //Ввод Rkod=VvodF(&R,28) ; if(kod) return 1; //Коэффициент трения m m=0.12;

153. Вычисление psr psr=findpsr(He,ds,m, R, hk); //Вывод psr

154. CharToOem(Message29. ,buff); printf("%s %f\n", buff, psr); //Вывод p

155. Код завершения Фунции ввода

156. Признак успешного ввода 0-неудача 1-успех

157. Приглашение ввести переменую CharToOem(Messagenomer.,buff); printf("%s\n",buff);do {flag=0; умолчанию = неудачаkod=scanf("%f",f); switch(kod)

158. Признак успешного ввода по

159. Считывание переменной //Проверка кода завершенияcase EOF: return 1; break; //Конец файла. Выход из функции и программы case 0:

160. Ввели не число. Выход из программы CharToOem(Error0.,buff); printf("%s\n",buff); return 2; break; case 1: //Ввели число if(*f<=0)

161. Число не входит в область допустимых значений(ОДЗ) {

162. CharToOem(Error1.,buff); printf("%s\n",buff);else flag=l; //Число входит в ОДЗ. Успех! break;return 0;--------void Tab() {char buff80.;

163. CharToOem("Вывод таблицы .",buff); printf(" %s\n",buff);1.1. УТЗЕРЕДДЮ":

164. ИЯШЯ "ВАКУУШЛШ" jL О.КАПУСТИН1. АКТнаучно-технической комиссии о реализации научных полодошш п выводов кандидатской диссертации Суркова Вячеслава Анатольевича

165. Председатель комиссии Заи.гл.шшенера

166. Члены комиссии: Гл.технолог1. САВЕЛЬЕВ А. II.1. Зам.гл.технолога1. ПОПОВ В.А37.3Q4(-0М0.021. Место испытания твердости1. Рабочий профиль1. Ч5М1. Вид В1. Ф2.6 *'0.21. Шлицы 1. Модуль m 11. Число зубьеВ Z 38

167. Толщина зиба ¡ширина Sподины) по диге оешт.окрижн. S 1.57 m

168. Биение по профилям относительно оазы le 0.08

169. Допутимое отклонение В направлении шлиц 5в0 0.025

170. Диаметр делительн. окруж. û 38

171. Диаметр окружности. , ограничивавши зоольВ. d, 39.5'min1. Конструктивная база — A

172. Остальные данные па ОСТ 100086-731. Модуль m 31. Число зубьеВ Z if

173. Исходный контур — ГОСТ rns-68

174. Коэффициент смещения исходного контура f 0.81661тепень точности ' по ГОСТ 1613-56 6-5-5-X

175. Длина общей нормали L Ш05Ц

176. Допуск на колебание длины обшей нормали и 0.022

177. Допуск на радиальное биение зубчатого Венца Е, 0.0381. ОсноВной шаг >0 ¡.mm

178. Допуск на наиОольшую разность основных шагоб Ô> о 0.007

179. Допуск на профиль 5f 0.009

180. Допуск на направление зуба 56, 0.0105

181. Толщина зуба па дуге делительюи окрижн. Si à.i -IM

182. Диаметр осноВной окрижности do 138.135

183. Длина активной части линии зацепления 1 12.5651. Конструктивная база — À

184. Диаметр делительн. окруж. di 1(7

185. После цементации допускается увеличение размера по роликам для шлиц на величину 0.05 мм.9. "Размер для справки.10. Н14.М4.ИТ14/2

186. Магнитопорошковый контроль.12. Покрытие Хим. Оке. прм.

187. Штамповка Iгруппы. КИМ не менее 0.42.

188. Цементировать Л /. 1,1 НЙСэ*59. Гпубина слоя после шлифования 0.8 не менее. НРСэ 33.42.5 сердцевины. Группа контроля 3-2Ц.

189. На торцах зубьев снять фаски 0.4 •«<»«■

190. Острые кромки на вершинах зубьев скруглить радиусом 0.1.0.3 мм.

191. Торцы зубьев и обода, фаски на торцах зубьев после цементации и капки механически не обрабатывать.

192. На окончательно изготовленной детали фаски на торцах зубьев и скругления на вершинах принимать по эталону.

193. Устанавливать на пресс П2НОШО (Ном ус. ЮОООкН)1. ТН-26.00. ООО. О1С5.

194. ЧзМисп N едоким Подп. Датг. Рд?раб. Сиокоб Проб. Гильма но б Г.Контр Гиль на но 5

195. Наладка Iпереход дет.'Зудчашое колесо'1. Ч. контр1. Утб. Корякин1. Масшт1. Ь1ист 1 1 Лис то б /'1. ИжГТУ1. Формат А 21. Лист Листобо $ С1 о О о а: 3 1 Обозначение Наименодание £ Примечание1. Документация

196. TH-26.00.000.-01.C6 Сборочный чертеж1. Детали

197. ТН-26.00.001.-01 Пуансон /

198. TH-26.00.002.-0i Пуансонодержатель /

199. TH-26.00.00J.-0i Гайка /

200. TH-26.00.004.-0i Контейнер /

201. TH-26.0O.O05.-0i Матрица /

202. TH-26.00.006.-0i Опрабка /

203. TH-26.00.007.-0i Ваталкибатель /

204. TH-26.00.008.-0i Диск /