Исследование и разработка технологических процессов и оборудования для переработки сталеплавильных шлаков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Демин, Борис Леонидович
- Специальность ВАК РФ05.17.08
- Количество страниц 235
Оглавление диссертации кандидат технических наук Демин, Борис Леонидович
Введение
Глава 1. Состояние вопроса, цели и задачи исследований
1.1. Современное состояние переработки сталеплавильных шлаков (СШ)
1.1.1. Уборка и первичная переработка СШ
1.1.2. Складирование и хранение шлаков, разработка шлакоотвалов
1.1.3. Вторичная переработка СШ на дробильно-сортировочных установках (ДСУ)
1.1.4. Извлечение металлических включений
1.1.5. Переработка жидких СШ
1.2. Задачи и цели исследований
Глава 2. Исследование раскрытия металлических включений в процессах селективного разрушения СШ 42 2.1 .Исследование влияния состава и структуры шлака на свойства межфазных границ 42 2.2.Определение зависимостей раскрытия металлических включений при разрушении шлака
2.3. Исследование распределения металлических включений в затвердевших шлаках
2.4. Оценка способов селективного разрушения СШ
Глава 3. Исследование технологических операций и обоснование параметров оборудования в процессах вторичной переработки СШ
3.1. Анализ работы и выбор оборудования приемных узлов ДСУ
3.2. Разработка и исследование параметров отбора и разрушения негабаритного шлака
3.3. Исследование особенностей и разработка способов дробления СШ
3.4. Разработка процессов и оборудования для сокращения потерь металла со шлаками
3.4.1. Извлечение ферромагнитных металлических включений
3.4.2. Извлечение слабомагнитных и немагнитных включений
3.5. Разработка типовых технологических схем переработки СШ наДСУ
Глава 4. Создание технологии и оборудования для переработки СШ в жидком состоянии
4.1. Оценка свойств расплава СШ как объекта переработки
4.1.1. Вязкость
4.1.2. Кристаллизационная способность
4.1.3. Теплоемкость
4.2. Разработка и исследование структуры и основных элементов конструкции агрегата для переработки жидких СШ
4.3. Выявление взаимосвязи кинематических и геометрических параметров рабочих органов агрегатов барабанного типа (АБТ)
4.4. Отработка технологии переработки СШ в АБТ
4.5. Исследование состава, свойств и направлений использования продуктов переработки
4.6. Обоснование размерного ряда установок для переработки жидких СШ
4.7. Оценка возможности получения новых видов продукции и использования тепла шлака
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Процессы и аппараты химической технологии», 05.17.08 шифр ВАК
Разработка технологии селективной дезинтеграции металлургических шлаков с использованием аппаратов центробежно-ударного дробления2009 год, кандидат технических наук Колодежная, Екатерина Владимировна
Повышение эффективности обогащения сталеплавильных шлаков за счет применения сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии2005 год, кандидат технических наук Захаров, Иван Петрович
Разработка и внедрение процесса комплексной переработки отвалов металлургических шлаков с целью извлечения металлических компонентов и получения строительных материалов2001 год, кандидат технических наук Ларионов, Валерий Семенович
Теплофизические основы процессов переработки низкосортных углей в барботиремных шлаковых расплавах1998 год, доктор технических наук Прошкин, Александр Владимирович
Развитие концепции управления отходами и разработка методологии ее реализации на металлургическом предприятии2007 год, доктор технических наук Волынкина, Екатерина Петровна
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка технологических процессов и оборудования для переработки сталеплавильных шлаков»
Современный научно-технический прогресс неразрывно связан с созданием прогрессивных энергосберегающих технологий, обеспечивающих комплексное использование сырья, материалов и снижение вредного воздействия на окружающую природную среду.
Металлургическое производство, несмотря на применение совершенных технологий, новейших агрегатов, неизбежно сопровождается образованием миллионов тонн различных отходов. Из них около 80 % составляют шлаки [1]. Процессы уборки и переработки шлаков по техническому уровню уступают процессам производства металла. Особенно это относится к сталеплавильному производству.
В металлургическом комплексе РФ ежегодно получают свыше 7,0 млн.т СШ, в том числе 2,83 млн. т мартеновских, 3,23 млн. т конвертерных и 0,74 млн. т электросталеплавильных [2]. Из них 68,5% вывозится в отвалы. Запасы СШ в отвалах составляют 250 млн. т и продолжают нарастать, т.к. выход шлака превышает общий (включая отвальные) объем переработки и использования.
Техногенные месторождения, возникающие вблизи металлургических производств при складировании шлаков, отчуждают земляные угодья, оказывают негативное воздействие на окружающую природную среду, являются причиной ухудшения экологической обстановки в прилегающих районах [3].
Низкая степень утилизации сталеплавильных шлаков обусловлена спецификой и разнообразием свойств, отличающих их от природных материалов и шлаков других производств (доменного, ферросплавного, фосфорного). СШ имеют короткий интервал температур нарастания вязкости, что затрудняет их переработку в жидком состоянии, содержат включения металла опасные при дроблении, имеют высокую абразивность, интенсивно изнашивают оборудование, распадаются с образованием пылевидных частиц и схватываются в прочные монолиты [1]. В процессе хранения изменяют свойства.
Вместе с этим СШ являются техногенной сырьевой базой для получения как традиционных материалов - (магнитный и оборотный продукт, щебень, песок, щебеночно-песчаные смеси, мелиоранты, удобрения и т.д.), так и уникальных видов продукции - (абразивы, минеральные и огнеупорные порошки, фильтрующие материалы, железофлюсы и др.). В СШ содержится до 18% включений металлического железа. 5
Переработку СШ можно отнести к подготовительным процессам, направленным на раскрытие оптимальной совокупности свойств в зависимости от направлений использования [4].
В России и за рубежом переработку СШ осуществляют преимущественно в твердом состоянии на оборудовании, заимствованном из различных отраслей промышленности (горнодобывающей, обогатительной, угольной, производства строительных материалов и др.). Это приводит к увеличению энергетических и эксплуатационных затрат на шлакоперера-ботку, снижению производительности, надежности и сроков эксплуатации машин и агрегатов.
При переработке СШ в жидком состоянии снимается комплекс проблем и нелогичность, присущих переработке твердых шлаков. (Шлак переводят из жидкого состояния в высокопрочный твердый материал со значительными затратами материалов, энергии, времени, а затем измельчают образовавшийся, армированный металлом шлаковый монолит и вновь затрачивают энергию, материалы, время, загрязняют окружающую среду и т.д.).
В связи с этим становится понятным стремление у нас в стране и за рубежом разработать процессы переработки шлака в жидком состоянии. Это позволяет сократить парк технологического оборудования, снизить энергетические затраты на уборку и переработку шлака, сократить производственные площади, создать условия для сбора и нейтрализации вредных выбросов, повысить качество производимой продукции и извлекаемого металла, рационально использовать тепло шлака и др. Процессы переработки шлака становятся управляемыми.
Перечисленные факторы, в современных условиях хозяйствования, повышают актуальность задачи по созданию и совершенствованию способов переработки сталеплавильных шлаков с использованием типового и специального технологического оборудования, обеспечивающих экономию энергетических и сырьевых ресурсов и защиту окружающей природной среды.
Проблема применения стандартного и создания специального оборудования для переработки СШ, обладающих специфическими свойствами, заключается в выборе совокупности методов и процессов, обеспечивающих его работоспособность и получение продукции, удовлетворяющей заданным техническим требованиям.
Исследованиям применения стандартного и специального оборудования с учетом свойств СШ до настоящего времени уделялось недостаточно внимания. 6
Ограничены сведения, обобщающие данные по технологическим процессам переработки СШ.
Целью работы является разработка технологических процессов, обоснование параметров типового и создание специального оборудования для переработки СШ в твердом и жидком состоянии.
Для достижения цели предстояло решить следующие задачи: выявить основные теоретические и технические факторы, определяющие специфику переработки СШ;
- исследовать возможность применения принципов селективного разрушения в процессах шлакопереработки для раскрытия и последующего извлечения металлических включений;
- разработать и обосновать условия адаптации типового и специального технологического оборудования в процессах вторичной переработки СШ на ДСУ различной производительности;
- научно обосновать и создать технологический процесс и конструкцию агрегата для переработки СШ в жидком состоянии.
Результаты проведенных исследований являются основанием для проектирования и внедрения в производство технологических процессов и оборудования для переработки СШ в твердом и в жидком состоянии, направленных не экономию сырьевых ресурсов и защиту окружающей природной среды.
Похожие диссертационные работы по специальности «Процессы и аппараты химической технологии», 05.17.08 шифр ВАК
Разработка теоретических и технологических основ производства чугуна процессом жидкофазного восстановления РОМЕЛТ2003 год, доктор технических наук Усачев, Александр Борисович
Разработка технологий глубокой переработки конвертерных шлаков2010 год, кандидат технических наук Гмызина, Наталья Викторовна
Снижение ресурсоёмкости сталеплавильного производства путём совершенствования процессов шлакообразования и утилизации шлаков2001 год, доктор технических наук Бигеев, Вахит Абдрашитович
Физико-химические исследования и разработка новых технологических вариантов комплексной пирометаллургической переработки ванадийсодержащих титаномагнетитов2003 год, доктор технических наук Дерябин, Юрий Андреевич
Совершенствование существующих и разработка новых пирометаллургических технологий переработки никельсодержащего сырья2004 год, доктор технических наук Цымбулов, Леонид Борисович
Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Демин, Борис Леонидович
Общие выводы
Анализ состояния шлакоперерабатывающего производства на предприятиях черной металлургии РФ показал, что более 60% СШ сливается в отвалы. Их запасы превышают 250 млн.т, образуют, так называемые, техногенные месторождения, которые занимают земельные угодья на площади превышающей 1,3 тыс. га, загрязняют окружающую среду, негативно воздействуют на экологическую обстановку в прилегающих районах. Такая ситуация характерна и для развитых стран.
Хозяйственное значение сталеплавильных шлаков так же велико, как и доменных. Они содержат значительное количество железа, которое должно быть извлечено. Из них производят щебень для строительства дорог, известковые удобрения и мелиоранты, абразивы для струйной обработки поверхностей, минеральные порошки и др. материалы. Во многих странах СШ используют в качестве добавки в доменную шихту.
Мартеновские, конвертерные и электросталеплавильные шлаки значительно отличаются друг от друга по химическому составу. Однако такое различие наблюдается не только для шлаков различных переделов, но и отдельных плавок, а также первичных и конечных шлаков одной и той же плавки. Различия в химическом составе обуславливают отличия минералогических и физических свойств, что в значительной степени затрудняет их переработку.
Вследствие узкого интервала температур перехода из жидкого состояния в твердое СШ перерабатывают преимущественно после охлаждения. Значительные трудности при дроблении и измельчении СШ возникают из-за наличия металлического железа и высокой абразивности, в связи с этим возможности использования сталеплавильных шлаков меньше, чем шлаков других производств.
Металл и шлак, являясь неразрывным звеном в процессе металлургического производства, становятся вредными друг для друга после его завершения. Как включения шлака в стали снижают ее технологические свойства, так и металлические включения в шлаке негативно влияют на переработку и последующее использование шлаковой продукции. Таким образом, на всех стадиях разработки технологии переработки СШ ставилась задача максимально раскрыть и извлечь металлические включения.
Для обоснования подходов к ее решению применены принципы селективного разрушения, основанные на использовании различных свойств металлической и минеральной фаз, составляющих шлак как объект переработки и учитывающие комплекс требований к конечной продукции.
Анализ состава оборудования установок для переработки СШ показал, что оно заимствовано из различных отраслей хозяйствования и не приспособлено для переработки прочного, армированного металлом, высокоабразивного шлака.
Для обеспечения работоспособности типового дробильно-сортировочного, размольного и магнитно-сепарационного оборудования на основании изучения отечественного и зарубежного опыта разработан и предложен комплекс технических средств и технологических приемов, учитывающих природу и свойства СШ на всех стадиях переработки.
Получение продукции из СШ связано с высокими энерго- и трудозатратами, эксплуатацией развитой структуры парка технологического оборудования, негативным воздействием на окружающую среду.
Альтернативой традиционной технологии переработки СШ является переработка их в жидком состоянии. Эта технология позволяет не только расширить номенклатуру продукции из СШ, но и рационально использовать свойства перехода шлакового расплава из жидкого в вязкопластичное и в твердое состояние, для разделения фаз и для утилизации тепла шлака.
На основании проведенных исследований, выполненных разработок и их внедрения в производство можно сделать следующие общие выводы:
1. Современное состояние переработки СШ существенно отстает от уровня переработки доменных, ферросплавных и шлаков других производств. Осуществляется преимущественно в твердом состоянии на оборудовании, не приспособленном для переработки прочного (до 400 МПа), армированного металлом высокоабразивного материала. Способы переработки СШ в расплавленном виде находятся в стадии освоения.
2. Впервые установлено, что при измельчении исходного шлака средней крупностью (Б) доля раскрытых (имеющих свободную поверхность) металлических включений (О), зависит от их крупности (с^) и объемной концентрации (СО, а также от степени измельчения шлака (I) и может быть рассчитана по формуле л ,
3. Обоснована целесообразность селективного (избирательного) разрушения СШ для раскрытия металлических включений за счет различия свойств и концентрации остаточных напряжений на границе металл-шлак. Экспериментально установлено распределение металла по крупности в основных видах СШ; свыше 50% включений металла в шлаках- крупнее 70 мм.
4. Исследованы способы выделения и разрушения негабаритных (+300 мм) кусков шлака, установлено, что энергия единичного удара для их разрушения должна быть не ниже 2 кДж. С увеличением содержания металлических включений в негабаритном шлаке затраты энергии на разрушение возрастают. Для разрушения негабарита предложено использовать тепло и энергию шлака, сбрасываемого в приемные траншеи при первичной переработке.
5. С учетом прочностных свойств СШ и включений металла в них на основе принципов строительной механики получена зависимость для аналитической оценки усилий (Рр), возникающих в деталях дробилок при дроблении шлака
Рр=2арс13/31;, где сур - предел прочности дробимого куска при растяжении, Па; с1 -размер стороны куска, м; 1 - шаг рифлений дробящей плиты дробилки, м. Рассчитаны усилия необходимые для разрушения минеральной и металлической составляющих шлака и для выбора предохранительных устройств дробилок.
6. Установлены параметры напряженности магнитных полей железо-отделителей (42-80 кА/м) для извлечения из СШ металлических включений крупностью от 0,1 до 120 мм с зашлакованностью 10-85%. Показано, что степень извлечения снижается с ростом зашлакованности металла и с увеличением расстояния от полюсных наконечников магнитной системы до извлекаемого объекта. Разработаны и внедрены в производство способы и устройства, обеспечивающие сокращение потерь металла, в том числе и немагнитного, при переработке СШ.
193
7. Разработаны типовые технологические схемы переработки шлаков на ДСУ производительностью 100-300, 300-500, 500-1000 и 1500 тыс. т в год. Разработки приняты Гипромезом и использованы для проектирования объектов шлакопереработки в частности ДСУ для переработки отвальных мартеновских шлаков Серовского и Златоустовского металлургических и Северского трубного заводов.
8. Разработана и запатентована технология и конструкция агрегата барабанного типа (АБТ) для переработки СШ в жидком состоянии. Определены взаимосвязи кинематических и геометрических параметров рабочих органов АБТ. Получены зависимости для расчета производительности и пропускной способности агрегата. Технология переработки СШ в АБТ составили предмет лицензии и проданы в КНР. (Приложение 15-17) Экономический эффект от/внедрения результатов работы составил 250 тыс. руб в год в ценах 1988 г.
Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Демин, Борис Леонидович, 2000 год
1. М.И. Панфилов, Я.Ш. Школьник, Н.В. Орининский и др. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии. М.: Металлургия 1987. с. 238
2. О.В. Юзов Тенденции развития мирового рынка стали. "Сталь" № 12, 1998. с 55-61.
3. А.Г. Романенко Металлургические шлаки М.: Металлургия, 1977.-122с.149.
4. Н.Ф. Еремин Процессы и аппараты в технологии строительных материалов: Учеб. для вузов по спец. "Пр-ство строит, изделий и конструкций.: Высш. шк.,1986. с. 280.
5. М.И. Панфилов Металлургический завод без шлаковых отвалов. М.: Металлургия, 1978. с. 248.
6. A.B. Тарасов, Н.И. Уткин Общая металлургия М.: Металлургия, 1997 с.553-568.
7. Ю.А. Фомичев Б.Л., Демин, Н.М. Устьянцев и др. Гидроударный способ очистки чаш шлаковозов. В кн.: Свойства шлаков черной металлургии и способы их переработки. - Свердловск: УралНИИчермет, 1986.с. 79-85.
8. JI.E. Никольский, И.Ю Зинуров. Оборудование и проектирование электросталеплавильных цехов. М.: Металлургия, 1993. с. 272.
9. Ю.В. Сорокин, C.B. Колпаков, М.И. Панфилов и др. Дробление конвертерных шлаков термоударным способом на Новолипецком металлургическом заводе. В кн. : Шлаки черной металлургии их переработка и применение. Свердловск. УралНИИчермет. 1972.с. 111-116.
10. В.М. Хохлов, Ю.В. Сорокин, М.И. Панфилов и др. Разработка технологии термодробления шлака применительно к Таганрогскому металлургическому заводу/ В кн.: Шлаки черной металлургии их переработка и применение. Свердловск. УралНИИчермет. 1972. с. 107-111.
11. А.М. Поживанов В.Г., Коваленко, Ю.В. Сорокин и др. Траншейная переработка сталеплавильных шлаков HJIM3. В сб.: "Шлаки черной металлургии" Труды УралНИИЧМ, т.25, Свердловск, 1976.с. 130-134.
12. Ю.А. Фомичев В.Г., Коваленко, Ю.В. Сорокин и др. Особенности охлаждения конвертерного шлака на металлической поверхности. В кн.: Свойства, переработка и использование шлаков черной металлургии. Свердловск: УралНИИЧМ, 1983. с. 52-58.
13. A.c. 1468877 (СССР) Установка для приемки и первичной переработки шлаковых скардовин и расплавов. М.Н. Курбацкий, В.А. Щербинин, Б.Л. Демин и др. Заявка № 4256563/33 от 3.06.87. Опубл. 30.02 1989.
14. Е.И. Филиппова Переработка шлаков за рубежом. Науч. труды/ УралНИИЧМ, 1981, с. 17-26.
15. Экспресс-информация ВИНИТИ "Черная металлургия", 1974, № 18, реф.112.
16. Material Handling Iron and Steel Industry London, 1973/p. 28-36
17. Отчет по НИР "Исследование физико-химических свойств металлургических шлаков для разработки рекомендаций по уменьшению потерь металла и улучшению условий шлакопереработки" Тема № 2125 № Гос. регистрации 70002947 Урал НИИЧМ 1971г.
18. И.С. Бунина Научные исследования в черной металлургии ФРГ /Ин-т "Черметинформация". М., 1985 (Обзор информ. Сер. Общеотраслевые вопросы. Вып. 2 с. 1-25.
19. H.H. Рогатин Технология и механизация открытых горных работ М., Недра, 1982. с. 277.
20. Отчет по НИР "Разработка технологии производства щебня из отвальных сталеплавильных шлаков" Свердловск УралНИИЧМ. 1972 с. 48
21. TJI3 1.32-17-142-88 на разработку ТЭО целесообразности создания совместного советско-венгерского предприятия по переработке отвальных сталеплавильных шлаков меткомбината "Криворожсталь" Свердловск. 1988. с.34
22. С.Н. Чернышов Е.Л., Лебедев, Б.Л. Демин и др. Свойства отвальных металлургических шлаков и особенности их переработки в АО "НОСТА"-Сталь № 10. 1995, с.76-80.
23. Отчет по НИР "разработать и освоить в опытно-промышленных условиях технологический процесс переработки конвертерных шлаков с получением нефракционированного щебня для металлургии и строительства. Урал НИИчермет, Свердловск, 1982. с. 38.
24. Ю.В. Сорокин, Б.Л. Демин Особенности переработки электросталеплавильных шлаков Сталь № 11. 1993. С. 84-86.
25. Исследование свойств шлаков электросталеплавильного производства. Отчет по НИР ЦЗЛ ЧМК; рук. работы Булатова З.И. Тема 111-2-65 Челябинск 1965. с. 21.
26. С.С. Кузовков Ю.В., Сорокин, М.Т. Березин Технология переработки отвальных сталеплавильных шлаков. В сб.: "Шлаки черной металлургии" Труды УралНИИЧМ, т.32, Свердловск, 1977. с. 29-34.
27. В.В. Ржевский, Г.Я. Новик Основы физики горных пород. М., Недра, 1978.С. 207.
28. В.И. Довгопол.Использование шлаков черной металлургии. Изд-во "Металлургия", 1969, с. 216.
29. В. А. В о дяный. Извлечение металла из шлаковых отвалов. М.: Металлургиздат 1954. с. 123.
30. А.И. Строганов, В.Ф. Богатенков.Характеристика гфедельных шлаков сталеплавильного производства. Вопросы шлакопереработки. Доклады конференции по шлакопереработке. Челябинск 1960. с. 38-58.
31. Состояние и перспективные направления переработки металлургических шлаков: Обзор по системе Информсталь / Ин т "Черметинформация". М. Вып. 20 (233), с. 34.
32. Б.Л. Демин, И.И. Щербаков.Типовые технологические решения по переработке твердых металлургических шлаков/ Шлаки черной металлургии, их переработка и использование: Тематич. Отраслевой сб. Свердловск. УралНИИчермет, 1989. с. 5-14.
33. Б.Л. Демин, Н.И. Пахтина, Ю.В. Сорокин, Ю.А Фомичев. Технологические особенности переработки электросталеплавильных шлаков/ Шлаки черной металлургии, их переработка и использование: Тематический отраслевой сб. Свердловск, УралНИИчермет, 1990. с. 69-74.
34. М.Я. Меджибожский Сталь. 1952, №7, с. 583.
35. Челищев В.В. В сб.: "Применение кислорода в металлургии" Металлургиздат, 1957, 231.
36. A.A. Дерябин Ю.В., Сорокин, М.И Панфилов, Р.А Сайдулин.К анализу причин запутывания корольков металла в сталеплавильных шлаках. В кн.: Шлаки черной металлургии их переработка и применение. Свердловск. УралНИИчермет. 1968. с.152-157.
37. Б.В. Охотский.Эмульгирование металла в шлаковую фазу в кислородном конвертере. В сб.: Металлургия и коксохимия. М.: Металлургиздат, 1968, вып. 10, с 8.
38. В.Г. Барышников, A.A. Дерябин, С.И.Попель, М.И. Панфилов. Кинетические особенности осаждения металлических включений в шлаках. Изв. АН СССР. Металлы, 1970, №2, с. 106.
39. Отработка технологии магнитной сепарации сталеплавильных шлаков: Отчет ВНИПИлома; Рук. Работы И.С. Двуреченский.Шифр 28—1У-12-28-77/11-1-А-ПП; №ГР. 79001157; Инв. № Б 716038. Липецк, 1978.с.10-133
40. И.С. Двуреченский, Б.Л. Демин,Основные направления механизации процессов извлечения металла из металлургических шлаков М.: Экспресс-информация Институт "Черметинформация" 1984.-14 с.
41. A.c. 839567 (СССР) Способ извлечения ферромагнитных включений из потока транспортируемого материала Б.Л. Демин, И.С. Двуреченский, O.E. Гаврилов и др. Бюл. Изобр. № 23 с. 23.
42. Б.Л. Демин, Ю.В. Лапкина О выборе оборудования для магнитной сепарации шлаков. В сб.: "Шлаки черной металлургии" Труды УралНИИЧМ, т.22, Свердловск, 1975 с.124-128.
43. И.С. Двуреченский, В.А. Белкин, Б.А. Кончаков.Эффективность грузоподъемных электромагнитов на сепарации скрапа. В сб.: Образование и переработка металлолома. М.: Металлургия. 1983. с.23-27.
44. В.Ф. Волобуев, И.И. Довгий, Н.В. Анкудинов.Заготовка и переработка вторичных металлов. М.: Металлургия. 1980. с.408.
45. С.Э. Фридман^ЙДербаков, М.И. Панфилов и др. Механическая переработка сталеплавильных шлаков Черная металлургия. Бюллетень института "Черметинформация", 1973, № 23, с. 12-26.
46. Б.Н. Кравец, A.B. Белокрылецкий, Ю.Н. Волков и др. Оператор фотометрических сортировочных установок: 0-60 Справочник рабочего/ -М.: Недра, 1988. с. 16-51.
47. О.П. Паршин, Е.Л. Златкин, Ю.В. Лапкина и др. Пневматическое обогащение электропечных шлаков с извлечением металла. В кн.: Шлаки черной металлургии. Труды УралНИИЧМ, т.35, Свердловск, 1979.с. 95-99.
48. В.И. Ревнивцев, Т.Г. Рыбакова, Е.П Леман. Рентгенорадиометрическое обогащение комплексных руд цветных и редких металлов. М.: Недра, 1990.С. 120.
49. Справочник основных данных о выходе и переработке шлаков черной металлургии в 1986-1992 гг. Уральский институт металлов. Екатеринбург. 1993.20 с.
50. Н. Gudenan Abwarmenutzung von metallurgiecheh Schlakeh // Fachberichte Hutteprakxic Metallweiterverarbitung. 1983. № 10. S. 855-865.
51. ТЛЗ на проектирование 1.32-17-87-86 " Установка сухой грануляции шлаков в отделении первичной переработки конвертерного цеха Череповецкого меткомбината. Утилизация тепла и обеспыливание отходящих газов/УралНИИчемет, 1987.
52. М. Иосинга и др. Метод сухой грануляции и охлаждения шлака / Тэцу то хаганэ. 1981. Т.67.№7 с.917-924.
53. Т. Каганава и др. Регенерация тепла и производство мелкого наполнителя из расплавленного доменного шлака сухой грануляции. / Сумимото кинжзоку гихо. 1982. Т.34 №3. с. 520-532.
54. С.P. Broadband A novel approach to energy recovery from slag // Iron and Steel International/ 1984/ v 57. 3 P. 101-105.
55. T. Takashima, S. Hori, M. Takahashi / Development of Instantaneous Slag Chill Process / Nippon Steel Technical Report. 1981. № 17. P. 66-72.
56. JI.A. Шварцман, И.А. Томилин Кислотно-основные свойства металлургических шлаков. В кн.: Вопросы шлакопереработки. Челябинск 1960 с. 94-116.
57. В.И. Ревнивцев, В.Г. Гапонов, Л.П. Зарогатский и др. Селективное разрушение минералов/ М.: Недра, 1988. с. 286.
58. В.В. Лапин К вопросу о кристаллизации шлаков, их фазовом составе и структурах в кн.: Вопросы шлакопереработки. Доклады конференции по шлакопереработке. Челябинск 1960. с164-167.
59. В.И. Ревнивцев О рациональной организации процесса раскрытия минералов в соответствии с современными представлениями физики твердого тела. Труды института "Механобр"1975, № 140, с 153-169.
60. И.И. Блехман, Г.А. Финкелыптейн Селективное разрушение полезных минералов при минимальном переизмельчении. Труды института "Механобр"1975, № 140, с 149-152.
61. A.M. Головин Способ оперативной оценки содержания железа в переработанном мартеновском шлаке. М.: 1975, с 1-2. (Экспессинформация / Институт "Черметинформация", сер. 18 вып. 7).
62. Stefan J. "Monatsschrift for Matematik und Phisik" 1890. № 1-6
63. Зимин А.И., Демин Б.Л. Применение роторных дробилок в прЬЙсах шлакопереработки. в кн.: Комплексная переработка шлаков металлургического производства. Свердловск: УралНИИЧМ, 1983. С. 8795.
64. O.E. Есин, П.В. Гельд.Физическая химия пирометаллургических процессов. 2-е издание ч.2, 1966. с.703.
65. А.П. Дмитриев, С.А. Гончаров.Термодинамические процессы в горных породах. М.: Недра 1990. с. 360.
66. В.А. Перов, Е.Е. Андреев, Л.Ф. Биленко.Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учебн. пособие для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1990, с. 301.
67. Технологическая оценка минерального сырья. Нерудное сырье: Справочник/ под ред. д-ра техн. наук. П.Е. Остапенко.-М.: Недра, 1995. с. 507.
68. Л.А. Юткин.Электрогидравлический эффект Л.: Машгиз 1955. с. 51.
69. Б.А. Симкин, A.A. Дихтяр, А.П. Зиборов и др. Комплексная механизация процессов циклично-поточной технологии на карьерах М.: Недра, 1985, с. 195.
70. A.c. 1325030 (СССР). Способ переработки шлака./ С.Я. Керцман, Г.В. Голов, Б.Л. Демин и др. Заявл. 11.12.86 № 3989862; Опубл. 23.07.87; МКИ С 04 В 5/ОО-Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки, 1987, № 27.
71. Е.И. Баюк, И.С. Томашевская, В.М. Добрынин и др. Физические свойства минералов и горных пород при высоких термодинамических параметрах: Справочник. М.: Недра, 1988. с. 255.
72. Б.Л. Демин, Н.И. Паладеева.Совершенствование способов отбора и разрушения негабарита при переработке металлургических шлаков. В кн. Использование шлаков черной металлургии в народном хозяйстве -Свердловск: УралНИИчермет, 1984. с 8-19.
73. A.А Гальяс, С.А. Полуянский.Основы термомеханического разрушения горных пород Киев. "Наукова думка", 1972, с. 290.
74. A.c. 1438855 (СССР). Установка для выделения и разрушения негабарита./ Б.Л. Демин, С.С. Кузовков, В.Д. Сидоренко и др. Заявл. 01.10.86 №4125447; Опубл. 32.11.86; МКИ В 07В 1/12.-Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки, 1988, № 43.
75. В.И. Бауман и др. Роторные дробилки. М.: Машиностроение, 1973 с. 185.
76. Б.В. Клушанцев, А.И. Косарев, Ю.А. Музеймнек.Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации/.- М.: Машиностроение, 1990.-320 е.: ил.
77. Б.Л.Демин.О выборе оборудования для механической переработки шлаков, в кн.: Комплексная переработка шлаков металлургического производства. Свердловск: УралНИИЧМ, 1982. с. 28-34.
78. Щековые дробилки. Методы расчета и особенности эксплуатации/ А.И. Клушанцев, В.В. Косарев, Л.И. Логак и др. М.: 1972. с. 85.
79. В.А. Олевский.Конструкции, расчеты и эксплуатация щековых дробилок. М.: Недра 1958. с. 459.
80. А.И. Богацкий, A.A. Дудко, Б.В. Клушанцев и др. Дробящие плиты отечественных и зарубежных дробилок/ М.: Машиностроение 1970. с. 56.
81. А.И. Зимин, Б.Л. Демин Расчет усилий дробления сталеплавильных шлаков с использованием принципов строительной механики Шлаки черной металлургии, их переработка и использование: Тематич. Отраслевой сб. Свердловск, УралНИИчермет, 1990. с. 79-84.
82. A.c. 307804 (СССР). Ю.С. Хечанов Способ дробления материала в вибрационной щековой дробилке. Заявл. 21.07.85. № 3486531/ 20-07. Опубл. 12.01.87. Бюл.№ 32.
83. В.А. Белкин, M.B. Долгов, С.Д. Скомаровский.Специальные дробилки для сталеплавильных шлаков В сб.: Шлаки черной металлургии. -Свердловск, (труды УралНИИЧМ), 1976, т. 25, с. 143-146.
84. Б.И. Смотрицкая.Исследование метода опознавания опасных для дробилок металлических предметов в потоке руды на обогатительных фабриках. Автореферат на соискание ст. канд. техн. наук аспирант Свердловск. 1970. с. 26.
85. А.И. Зимин.Повышение долговечности и сроков службы машин. Свердловск. 1982. с. 64.
86. A.c. 878354 (СССР) Устройство для разделения кусковых материалов. A.A. Алексеев, В.Ф. Панченко, Б.Л. Демин и др. Заявлено 20.08.79 № 2837821/29-03 Опубл. 07.11.81\ Бюл. №41.
87. В.Г. Деркач,Специальные методы обогащения полезных ископаемых. М., Недра, 1966. с.268.
88. А.Я. Сочнев.Теоретическое определение напряженности магнитного поля, создаваемого многополюсной электромагнитной системой. ЖТФ т. У1, вып. 3, 1936, с. 483-492.
89. A.c. 716603 (СССР) Устройство для извлечения металла из твердых шлаков. Ю.К. Трикин, A.A. Дерябин., П.В. Синицын и др.
90. Л .Я. Шубов, В.Я. Ройзман, C.B. Дуд енков. Обогащение твердых бытовых отходов. М.: Недра, 1987, с. 238.
91. А. с. 1346253 (СССР) Устройство для извлечения электропроводных немагнитных частиц из потока сыпучего материала кл. ВОЗС 1/08, 1/16. А.И. Зимин, Б.Л. Демин, В.Д. Сидоренко.Заявл 17.12.85 №3993306/22-03.0публ.23.10.87. Бюл. №39
92. Применение способа воздушной классификации к переработке самораспадающихся электросталеплавильных шлаков. Б.Л. Демин, Е.А. Долганов, В.А. Кожевникова.В сб.: "Шлаки черной металлургии" Труды УралНИИЧМ, т.22, Свердловск, 1975. С. 95-100.
93. A.c. 1485351(СССР) Способ извлечения электропроводных металлических включений из металлургических шлаков кл. ВОЗС 1/08, 1/16 Б.Л Демин, В.А. Путинцев, А.И. Петров и др. Заявл. 21.04.89 № 4265530/22-03
94. Методика отбора проб и определения запасов отвальных металлургических шлаков. С.С. Кузовков, Ю.В. Сорокин, О.П.Сергеев. В сб. "Шлаки черной металлургии" Труды УралНИИЧМ, т. 17, Свердловск, 1973. С. 144-146.
95. Поверхностное натяжение шлаков. С.И. Попель в кн.: Вопросы шлакопереработки. Доклады конференции по шлакопереработке. Челябинск 1960. с. 125-163.
96. A.A. Жуховицкий, JI.A. Шварцман.Физическая химия. 4-е издание М.: Металлургия 1987. с. 688.
97. Вязкость и склонность к вспениванию мартеновских шлаков. В.Г. Корпачев, С.И. Попель, В.И. Соколов.В кн.: Шлаки черной металлургии их переработка и применение. Труды Уральского научно-исследовательского института черных металлов, Т.8 с. 157-164.
98. O.K. Гитвинкин, А.И. Запорожец Кварцевое стекло. М., Стройиздат 1965, 206 с. с.80-83, с.88.
99. H.A. Семененко.Вторичные энергоресурсы и энерготехнологическое комбинирование в металлургии. М.: Металлургия 1962. с. 184.
100. М.Х. Карапетьянц.Химическая термодинамика. М., Госхимиздат, 1953, с. 612.
101. Расчет шлаковых желобов для припечных гранустановок. В.Н. Стратонович, В.А. Путинцев, Б.Л. Демин и др. В кн.: Шлаки черной металлургии. Труды УралНИИЧМ, т. 32, Свердловск, 1978, с 83-87.
102. В.Г. Левич.Физико-химическая гидродинамика. М., Физматгиз, 1959, с.87-88.
103. A.c. 1796595 (СССР) Установка для получения шлакового щебня. Я.Ш. Школьник, Б.Л. Демин, Ю.В. Сорокин и др. Заявл. 05.12.90. № 4888259/33; Опубл. 23.02.93; Бюл. №7.
104. Патент 2018494 (РФ) Способ переработки шлака и установка для его осуществления / Я.Ш. Школьник, Б.Л. Демин, Ю.В. Сорокин и др. Заявл.20.04.92 № 5045809/33; Опубл. 30.08.94; Бюл. №16.
105. Определение ковшовых остатков и пути их снижения А.Д. Филатов, В.И. Довгопол, В.А. Коломиец и др. В сб. "шлаки черной металлургии, их переработка и применение" Тр. УралНИИЧМ, т. 14, Свердловск, 1972, с 8592.
106. П.М. Сиденко.Измельчение в химической промышленности. Изд. 2-2, перераб. М., "Химия" 1977. с. 368.
107. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы/ Под ред. О.С. Богданова, В.А. Олевского, 2-е изд., перераб. и доп. М., Недра, 1982, с. 366.
108. A.A. Томаш, В.П. Тарасов, И.А. Ковалевский.Анализ влияния различных факторов на порозность зернистых материалов Известия вузов, Черная металлургия, 1998, № 9 с8-12.202
109. Переработка доменных шлаков с утилизацией их физического тепла. O.A. Семенов, Ю.Г. Крупман, В.И. Климовская и др. Бюлл. научно-технической информации. Черная металлургия. Вып. 3 1985 с. 13-21.
110. А.И. Зимин, Б.Л. Демин.Технологические особенности переработки сталеплавильных шлаков для производства строительных материалов. Межвузовский сборник "Строительство и образование" Вып. 2. 1999 г.
111. В.В. Бодров, М.И. Панфилов С.С. Чепуркин и др. Переработка сталеплавильных шлаков методом намораживания. В юн.: Шлаки черной металлургии их переработка и применение. Свердловск. УралНИИчермет. 1972. С. 99-103.
112. Экологически чистые технологические процессы и оборудование для переработки металлургических шлаков. Ю.В. Сорокин, Я.Ш. Школьник, В.А. Коломиец, Б.Л. Демин.Международная конференция "Черная металлургия в XX 1 веке". М.: Металлургия. 1994. с. 273-276.
113. М.А. Емелин, В.Н. Морозов, Н.П. Новиков и др. Новые методы разрушения горных пород/ М.: Недра, 1990. с. 240.
114. A.C. Фефер.Новая технология переработки мартеновских шлаков на металл, удобрения и вяжущее. Челябинское книжное издательство, 1963, с. 146.
115. Б.Л. Демин, А.И. Зимин, Ю.В. Сорокин.Особенности селективного разрушения сталеплавильных шлаков. Тезисы докладов на выставке -конференции "Техноген-97". Екатеринбург 1999 г.
116. Ю.Л. Плинер, Г.Ф. Игнатенко.Восстановление окислов металла алюминием. М.: Металлургия. 1967. с. 248.1. Свердловек Г987• "" ЧЧ.1. ГЙпУо,У£3|1. О -г1. V
117. ГОСУДЛРСТСЕМНЫЯ ОРДЕНА ЛЕНИНА СО'ОЗНЫЙ ИНСТИТУТ
118. ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ1. ГИПРОМЕЗ
119. Москва 129085 Проспект Мира, 101м 46/ ЮЗЯ2?1. На лг19г 0 разработке документации ^ на комплексы по переработке отвальных ишаков
120. Тел. 287-81-00 Телетейп 1115051. По списку
121. Коболекск производительное тъю 1,0 и 1,5 шен. т/год дол-жы проектироваться, как правило, проектными институтами с использованием решении соответствующих типовых проектов, разработанных Укргипромезом.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.