Исследование и разработка облегченных буровых растворов для горизонтального бурения коллекторов с аномальными пластовыми условиями: на примере газового пласта ПК1 Ямбургского и Уренгойского месторождений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.15, кандидат технических наук Исаев, Сергей Петрович

• Исаев, Сергей Петрович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Исаев, Сергей Петрович

ВЭЕДЕНИЕ.

1 ГЕОЛОГО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ И ТЕНДЕНЦИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ГАЗОВЫХ СКВАЖИН

В УСЛОВИЯХ ПАДАЮЩИХ ПЛАСТОВЫХ ДАВЛЕНИЙ.

1.1 Литологоминералогическая характеристика геологического разреза и эксплуатационные свойства пласта ПК).

1.2 Анализ опыта и особенности вскрытия продуктивного горизонта с низким пластовым давлением.

1.3 Тенденция совершенствования буровых растворов при строительстве горизонтальных скважин.

1.4 Обоснование цели и постановка задач исследований.

2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РЕАГЕНТОВ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПЛОТНОСТЬЮ БУРОВОГО РАСТВОРА.

2.1 Анализ изученности механизма пенообразования и методов пеногашения.

2.2 Методика экспериментальных исследований лигносульфонатов и пеногасителей.

2.3 Экспериментальные исследования влияния лигносульфонатов и пеногасителей на технологические параметры буровых растворов.

2.4 Выводы.

3 РАЗРАБОТКА СОСТАВА ОБЛЕГЧЕННОГО БУРОВОГО РАСТВОРА ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО БУРЕНИЯ В «ИСТОЩЕННОМ» СУПЕРКОЛЛЕКТОРЕ.

3.1 Исследования деструкции полимерных компонентов буровых растворов.

3.2 Экспериментальное обоснование состава «вспененного» бурового раствора и сравнение его с аналогами.

3.3 Исследование «вспененного» бурового раствора в забойных условиях при вскрытии пласта.

3.4 Опытно-промысловые испытания буровых растворов.

3.5 Выводы.

L ВНЕДРЕНИЕ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ В ПРАКТИКУ

ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СТРОИТЕЛЬСТВА СКВАЖИН.

4.1 Разработка технологии применения облегченных буровых растворов. i 4.2 Разработка схемы контроля качества потребляемых компонентов буровых растворов. 4.3 Анализ результатов применения «вспененных» буровых растворов при проектировании и строительстве газовых скважин.

4.4 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка облегченных буровых растворов для горизонтального бурения коллекторов с аномальными пластовыми условиями: на примере газового пласта ПК1 Ямбургского и Уренгойского месторождений»

Западно-Сибирская нефтегазоносная провинция занимает территорию общей площадью около 2,5 млн. квадратных километров. Большинство залежей нефти и газа в этом регионе (до 98 %) приурочено к трём комплексам: апт-сеноманскому, неокомскому и юрскому. Более 85 % разведочных запасов газа заключено в чисто газовых залежах. При этом основные газовые месторождения приурочены к апт-сеноманскому газоносному комплексу северных районов. Сеноманский продуктивный комплекс содержит около двух третей запасов газа промышленных категорий Надым-Пур-Тазовского региона.

Наращивание объемов добычи газа на месторождениях Надым-Пур-Тазовского региона для народно-хозяйственного потребления и экспортных поставок осложняется тем, что в эксплуатирующихся сеноманских отложениях наметилась тенденция снижения пластового давления. Одним из решений задачи роста объема добычи углеводородного сырья на месторождениях с падающим пластовым давлением является строительство дополнительных эксплуатационных скважин с горизонтальным окончанием. Геолого-технические сложности заканчивания таких скважин обусловлены аномально низким пластовым давлением, широким диапазоном проницаемости коллекторов, литологической неоднородностью продуктивного пласта, наличием зон с аномально высоким поровым давлением. В этих условиях особые требования предъявляются к технологии промывки и буровым растворам, обеспечивающих качество проводки горизонтального ствола и качество вскрытия высокопроницаемого продуктивного пласта. Известные технологические решения для вскрытия «истощенных» коллекторов (буровые растворы на основе углеводородов и афронов, пены низкой плотности и бурение на депрессии, в том числе с герметично замкнутой циркуляцией) требуют реализации сложных технических и экологических мероприятий. Реализация таких мероприятий сопровождается значительными затратами времени и средств, отрицательно сказывается на себестоимости добываемой продукции, а для условий буровых работ на Уренгойском и Ямбургском ГКМ является экономически не оправданной.

В связи с этим цель работы сформулирована следующим образом: (Повышение эффективности горизонтального бурения газовых скважин I путем разработки и применения буровых растворов низкой плотности на водной основе, предупреждающих загрязнение суперколлектора и обеспечивающих сохранение устойчивости стенок скважин в породах с резко отличающимися пластовым и поровым давлениями. ! Основные задачи исследований

1. Анализ геолого-технических условий строительства горизонтальных скважин на апт-сеноманский комплекс продуктивных отложений Уренгойского и Ямбургского ГКМ в условиях падающих пластовых давлений.

2. Анализ современного состояния практики применения и тенденций совершенствования буровых растворов для строительства горизонтальных скважин.

3. Экспериментальные исследования высокомолекулярных реагентов, лигносульфонатов, пеногасителей для выбора компонентов облегченного бурового раствора, обеспечивающих эффективное управление его плотностью и реологическими показателями.

4. Экспериментальное обоснование состава бурового раствора, способа его приготовления с учетом сохранения фильтрационно-емкостных свойств суперколлектора и экологической безопасности строительства скважины.

5. Опытно-промысловые испытания облегченных буровых растворов при бурении горизонтальных стволов в суперколлекторе ПК] с резко отличающимися пластовым и поровым давлениями.

6. Разработка нормативных документов по приготовлению, химической обработке облегченных буровых растворов и контролю их технологических параметров при проводке горизонтальных стволов в сложнопостроенном продуктивном горизонте ПК].

7.,' Разработка нормативных документов по организации контроля

I . качеству, поставляемых компонентов облегченных буровых растворов для производства буровых работ на месторождениях, расположенных в районах Крайнего Севера.

Научная новизна

1. Экспериментально обоснован способ управления псевдопластичными свойствами пресного бурового раствора путем его обработки ПАВ на основе омыленных жирных смоляных кислот.

2. Экспериментально доказано, что действие механодеструкции полимерных компонентов усиливается биодеструкцией и сопровождается резким изменением реологических свойств бурового раствора.

3. Экспериментально доказана эффективность кавитационной технологии приготовления облегченных буровых растворов на основе лигносульфонатов и омыленных жирных смоляных кислот.

Практическая ценность

1. Для бурения горизонтальных стволов в высокопроницаемых сеноманских отложениях с аномальными поровым и пластовым давлениями разработаны составы пресных буровых растворов низкой плотности, обладающих псевдопластичными свойствами.

2. Для управления технологическими параметрами буровых растворов предложены новые отечественные лигносульфонатсодержащие реагенты, поверхностно-активные вещества на основе омыленных жирных смоляных кислот, полимеры на основе эфиров целлюлозы и пеногасители.

3. Разработаны составы облегченных минерализованных растворов на основе формиатов и поташа для вскрытия заглинизированных коллекторов. Управление технологическими свойствами минерализованных растворов производится новым реагентом «Аэроник» и полианионной целлюлозой, обладающей реодинамическим эффектом в скоростных потоках при солевой агрессии жидкой фазы облегченного бурового раствора.

4. Для приготовления «вспененных» систем рекомендована кавитационная технология, обеспечивающая кратное снижение затрат времени на приготовление пресных и минерализованных буровых растворов низкой плотности. 5. Дана сравнительная оценка эффективности лигносульфонатных реагентов и пеногасителей, обеспечивающая возможность объективного выбора химических реагентов для управления плотностью «вспененных» буровых растворов и их реологической характеристикой. 6. Для реализации механизма защиты буровых организаций от поставок недоброкачественной продукции, разработана схема контроля качества компонентов облегченных буровых растворов, включающая сертификацию, приемочный контроль, входной контроль и требования к упаковке, обеспечивающей сохранение качества продукции при транспортировке и хранении.

7. Основные положения диссертационной работы внедрены в практику проектирования и строительства газовых скважин путем включения в следующие нормативные документы ОАО «Газпром» :

- СТО Газпром 2-3.2-144-2005 «Лигносульфонатные реагенты для обработки буровых растворов. Технические требования»;

- СТО Газпром 2-3.2-106-2007 «Пеногасители буровых растворов. Технические требования»;

- РД 00158758-251-2000 «Технологический регламент применения облегченного бурового раствора для вскрытия продуктивных пластов на Ямбургском и Уренгойском ГКМ».

Апробация работы. Материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

- 11-ой Международной конференции «Эфиры целлюлозы и крахмала: Синтез, свойства, применение» (май 2007 г., г. Владимир);

- / 2-ой Международной научно-практической конференции

I .

Современные технологии капитального ремонта скважин и повышения нефтеотдачи пластов. Перспективы развития» (май 2007 г., г. Анапа);

- RAO/CIS OFFSHORE 2007 «Международная конференция и выставка по освоению ресурсов нефти и газа Российской Арктики и континентального шельфа стран СНГ» (сентябрь 2007 г., г. Санкт-Петербург);

- заседаниях научно-технических советов ООО «Бургаз», Ф «Тюменбургаз»;

- заседании секции «Бурение скважин» Ученого совета ООО «ТюменНИИгипрогаз»;

- заседаниях кафедры бурения ТюмГНГУ и НИПИ ТСС.

Заключение диссертации по теме «Технология бурения и освоения скважин», Исаев, Сергей Петрович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Показано, что в условиях высокой проницаемости коллекторов проводка горизонтального ствола осложняется резко отличающимися (в 2,5 -3,5 раз) поровым и пластовым давлениями и необходимостью применения «вспененных» буровых растворов.

2. Отмечена малоизученность и сложность применения «вспененных» буровых растворов для этих условий. Доказано, что для приготовления и управления свойствами таких растворов могут быть использованы пенообразующие реагенты и пеногасители. Проведен анализ современного состояния изученности управления пенообразованием и пеногашением путем химической обработки буровых растворов.

L Исследовано 30 лигносульфонатных реагентов импортного и отечественного производства, обоснована их сравнительная эффективность для управления фильтрационными и вязкостными свойствами пресных и I минерализованных растворов. 4. Отмечено, что сложность физико-химических процессов пенообразования буровых растворов затрудняет выбор типа и характеристику пеногасителя «вспененных» растворов. Установлено, что большинство исследованных пеногасителей не обладают «универсальностью» даже по восстановлению плотности буровых растворов, отличающихся по компонентному составу.

5. Установлен оптимальный перечень показателей технической характеристики лигносульфонатов и пеногасителей. Для лигносульфонатов регламентированы новые показатели качества - «степень разжижения» глинистых высокоструктурированных растворов, показатели статической и динамической фильтрации минерализованных растворов в забойных условиях. Обоснованы новые показатели качества пеногасителей, в том числе учитывающие их реологическую и фильтрационную толерантность. Регламентированы методы испытаний лигносульфонатов и пеногасителей с использованием метрологически аттестованных МВИ (методик выполнения измерений показателей качества).

6. Обоснованы метрологические нормативы выполнения измерений свойств лигносульфонатов и пеногасителей. Разработаны стандарты организации, регламентирующие технические требования и методы контроля качества лигносульфонатов и пеногасителей, обеспечивающие возможность «защиты» буровых предприятий от поставок недоброкачественной продукции путём проведения сертификационных испытаний этих реагентов.

7. Показана эффективность повышения качества управления реологическими параметрами минерализованного бурового раствора за счет

•г ' совершенствования его состава с применением ПАЦ и ГОЭЦ, обладающих

I , реодинамическим эффектом.

8. , По результатам комплексных исследований обоснован состав «облегченного» бурового раствора на пресной основе. Экспериментально доказано, что ОТП и КЛСП в сравнении с эмульталом более эффективно снижают плотность раствора с образованием мелкоячеистой структуры, обладающей псевдопластичными свойствами. На основе результатов сравнительных исследований показана перспективность применения реагента «Аэроник» в качестве компонента облегченного раствора.

9. Доказана эффективность кавитационной технологии приготовления облегченных буровых растворов в сравнении с традиционной. Доказана блокирующая способность «вспененного» раствора, обеспечивающая сохранение фильтрационно-емкостных свойств коллектора ПК1. Экологическими исследованиями установлена низкая токсичность «вспененного» раствора на основе КМЦ и ОТП (4 класс опасности).

10. Проведены опытно-промысловые испытания облегченного раствора при строительстве пяти скважин Ямбургского и Уренгойского месторождений. Анализом гидродинамических исследований установлено, что по качеству вскрытия пласта, облегченные растворы на пресной основе не уступают инвертно-эмульсионным растворам на основе нефти.

11. Разработаны и внедрены в практику проектирования и строительства скважин нормативные документы по приготовлению, химической обработке облегченных буровых растворов и контролю технологических свойств и качества их компонентов. Технологическая эффективность применения облегченных растворов доказана при строительстве 26 скважин на УКПГ 1, 6 Ямбургского ГКМ пластовое давление на которых в 2007 году снизилось до 46 % от гидростатического.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Исаев, Сергей Петрович, 2007 год

1. Крылов Г.В. Совершенствование методов геологического изучения, анализа и проектирования разработки газовых месторождений севера Западной Сибири / Г.В. Крылов, А.Н. Лапердин, В.Н. Маслов; отв. редактор О.Н.I

2. Ермилов //. Новосибирск: Издательство СО РАН, 2005. - 392 с.i 2 Хафизов Ф. 3. Повышение эффективности разведки залежей крупных нефтегазоносных комплексов. — М.: Недра, 1991. — 263 с.

3. Масленников В. В., Ханнанов 3. Д. Группирование пород коллекторов для достоверной оценки пористости при неравномерном выносе керна. НТС Геология нефти и газа. — М.: Известия, 1978, № 9, с. 14 —17

4. Масленников В. В., Крылов Г. В., Маслов В. Н., Лапердин А. Н., Меркушев М. И. Геолого-геофизическое моделирование малоамплитудных сеноманских газовых залежей Западной Сибири и концептуальные подходы к их освоению. — М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2000

5. Ахметов А. А. Капитальный ремонт скважин на Уренгойском месторождении. — Уфа: УГНТУ, 2000. — 220 с.

6. Отв. исполн. В.В. Масленников. Исследование вопроса образования песчано-глинистых пробок на забоях эксплуатационных скважин Медвежьего месторождения и рекомендации по их предотвращению. Отчет о НИР ТюменНИИгипрогаз. — Тюмень, 1975. — 22 с.

7. Масленников В. В., Ремизов В.В. Системный геофизический контроль разработки крупных газовых месторождений. — М.: Недра, 1993

8. Шианнезини Дж. Ф. Причины широкого распространения горизонтального бурения. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, № 3, 1989. С. 6-12.

9. Махони Б.Дж. Рост объемов горизонтального бурения. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, № 10,1988.

10. Харрисон X. Мировой опыт успешного горизонтального бурения. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, № 3,1989. С. 15-22.

11. Море С. Успешное бурение горизонтальных скважин. Petroleum Engineer International, № 9,1987. 59 с.

12. Чандел В Горизонтальное бурение: новое использование перспективного метода. World Oil, №6,1986. V 202.

13. Горизонтальные скважины в штате Онтарио (США). Enhanced Recovery Week, № 8,1986. С. 4- 5.

14. Горизонтальное бурение скважин (штат Мичиган, США) // Oil and Gas 1986 v 84 №23

15. Дж Бозио. Горизонтальное бурение. International pet role informational, № 1,1984.-С. 1-7.

16. Карлов В.П Оболенцев Н.В Лаврова Т. А. Богданов B.C. Технологические аспекты бурения наклонно горизонтальных скважин в странах СНГ и за рубежом - М: ИРЦ «Газпром», обз. информ. сер: Бурение газовых и газоконденсатных скважин, 1994. - 71 с.

17. Бард Б. Промывочные жидкости и буровые растворы это ключевая проблема при бурении сильно отклоненных скважин. Petroleum Engineer Mut, № 2, февраль 1988 v. 60. - С. 24-26.

18. Сихьюлт М. Применение биополимерных растворов для проводки горизонтальных скважин. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, № 1, 1990. С. 16-21.

19. ВРД 39 1.8 - 045 - 2001 Методика по выбору реологических свойствiбуровых растворов и технологии очистки горизонтальных скважин- М.: ООО «ВНИИГАЗ», 2001. 16 с.

20. Лаврентьев B.C. и др. Очистка ствола горизонтальной скважины. Газовая промышленность, № 1,1998. С. 41-42, 80.

21. Winchester D и др. Загущенный СаСЬ, буровой раствор облегчает бурение горизонтальных скважин. World Oil, № 9,1999. С. 69-73.

22. Паньков А.И., Вахрушев Л.П. Беленко Е.В. Особенности поведения и применения полиалкиленгликолей для химической обработки буровых растворов. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море, № 1, 1999.-С. 21-24.

23. Иванников В.И. Иванников И.В. Промывка горизонтальных скважин при бурении. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море, № 4-5,1999.-С. 12-16.

24. Гусейнов Т.И., Кязимов Э.А., Назаров Р.А. Опыт применения эмульсионного бурового раствора при бурении горизонтальной скважины. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море, № 6-7, 2000. -С. 18-20.

25. Андерсон Б.А., Бочкарев Г. П., Гилязов P.M. Буровые растворы для бурения дополнительных стволов скважин. Сборник научн. тр. Баш НИИ по переработке нефти, № 103,2000. С.142-148.

26. Крецул В.В. Крылов В.И. Особенности технологии промывки горизонтальных скважин. Нефтяное хозяйство, № 6,2001. С. 36-40.

27. Рябченко В.И. К вопросу о контроле буровых растворов для горизонтального и наклонного бурения. Строительство нефте-газовых скважин на суше и на море, № 3,2002. С. 19-21.

28. Логачев Ю. JL, Михарев В.В. Выбор реологических характеристик буровых растворов для облегчения эффективности очистки ствола с большим зенитным углом. Строительство нефте-газовых скважин на суше и на море, № 6,2002.-С. 29-33.

29. Применение ингибированных промывочных жидкостей для обеспечения устойчивости стенок скважины. 3-й Конгресс нефтегазопромышленников России. «Проблемы нефти и газа». Уфа: 23 - 25, Научные труды Уфа Реактив, 2001. - С. 111-112.

30. Цуля И.В. Влияние состава и свойств буровых растворов на устойчивость стенок скважин. Межрегиональная научная конференция «Севергеоэкотех 2001г». - Ухта: 21-23 Марта, Тезисы докладов, Ухта: изд -воУГТУ,2001.-С. 60-61.

31. Дудник В.В. Определение показателя нелинейности бурового раствора, необходимого для удовлетворительной очистки ствола наклонной скважины в зависимости отразмеров выносимого шлама. Объед. научн. ж., № 33,2002.-С. 67-70.

32. Дудник В.В. Особенности перемещения выбуренной породы в наклонно-направленных и горизонтальных скважин. Межрегиональная научная конференция «Севергеоэкотех 2002г» Ухта, 19-21 Марта, Тезисы докладов Ухта: изд - во УГТУ, 2001. - С. 79-80.

33. Дудник В.В. Физическое моделирование наклонных участков скважины в лабораторных условиях. Обьед. научн .ж, № 32,2002. С. 79-81.

34. А.И. Пеньков, Вахрушев JI. П. Новые отечественные полисахаридные реагенты для бурения скважин. Строительство нефте-газовых скважин на суше и на Jope,№8,1998.

35. Лихушин A.M. Технология очистки ствола наклонно направленной скважины от шлама при бурении в осложненных условиях. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. по специальности 05.15.10. -Ставрополь: 1999. - 26 с.

36. Бастриков С.Н. Проектирование и строительство скважин с кустовых площадок на нефтяных месторождениях Западной сибири Автореферат на соискание ученой степени д.т.н. Восток-Баку: 2000. - 50 с.

37. Тимофеев Н.С., Вучин Р.Б. Яремийчук Р.С. Усталостная прочность стенок скважины. М.: Недра, 1972. - 201 с.

38. Новиков В. С. Устойчивость глинистых пород при бурении скважин. -М.: Недра, 2000. -270 с.

39. Зозуля В.П. Обеспечение устойчивости ствола и герметизация заколонного пространства глубоких скважин в глиносодержащих породах. Автореферат диссертации на соиск. Ученой степени д.т.н., 2002. 57 с.

40. Кашкаров Н.Г., Верховская Н.Н., Шумилкина О.В. Механодеструкция полимерных реагентов при высоконапорном истечении из насадок годроперфоратора.

41. Н. Кашкаров, С. Сенюшкин. Экспериментальные исследования определения динамического напряжения сдвига в условиях неопределенности реологической модели бурового раствора. Бурение и нефть, № 9, 2006. С. 1820.

42. Тагиров К.М., Гноевых А.Н., Лобкин А.Н. Вскрытие продуктивных нефтегазовых пластов с аномальными давлениями. М.: Недра, 1996. - 183 с.

43. Рязанов Я.А. Энциклопедия по буровым растворам. Оренбург: «Летопись», 2005. - 664 с.

44. Скальская У.Л. Исследования в области пеногашения промывочных жидкостей. М.: ВНИИЭНГ, 1968. - 36 с.

45. Беликов Г.В. Разработка и совершенствование средств и методов предупреждения и ликвидации пенообразования буровых растворов. Ивано-Франковский институт нефти и газа. Канд. дисер. 154 е., табл. 22,14.06.83.

46. Гаврилов Б.М. и др. Сравнительная оценка противовспенивающей активности ПАВ в производстве порошкообразных лигносульфонатных реагентов. Промывка скважин. Краснодар: 1989. - С. 110-114.

47. Коваленко В.И. и др. Разрушение пен при бурении геологоразведочных скважин. М., 1988. - С. 2-3.

48. Зонтаг Г., Штреге Г. Коагуляция и устойчивость дисперсных систем. Пер. с немец. Л.: Химия, 1973. - С. 99-129.

49. Русанов А.И. Фазовые равновесия и поверхностные явления. Химия, 1967.-С. 259.

50. D. Exerowa, A. Sceludko. International Kongress fur gzenzflachenactive Stoffe. Brussel, Bd. 2,1964.- 1097 s.

51. A. Sceludko. Proc. nederl. Acad. Wetensch, ser. В 65,87,1962.

52. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества. Знание, 1961.

53. Бережной А.И., Дегтев Н.И. Дегазация промывочных растворов в бурении. М.: Гостоптехиздат, 1963.

54. Нифантов В.И. и др. К вопросу о способах разрушения пен. Сб. науч. тр. Строительство газовых и газоконденсатных скважин. М.: Из-во ВНИИгаз; Ставрополь: Из-во СевКавНИПИгаз, 1999. - С. 93-98,253.

55. Баранов B.C. Глинистые растворы для бурения в осложненныхjусловиях. М.: Гостоптехиздат, 1963.

56. Кистер Э.Г. Глинистые растворы и глинохозяйство за рубежом. -ГОСЙНТИ. М.: 1960.

57. Баранов B.C. Зависимость возникновения осложнений при буренииiскважин. ННТ. Нефтепромысловое дело, вып.9. ЦИМТнефть. - 1952.

58. Войцеховский А.П. и др. Применение кальцевой соли нафтеновых кислот в качестве пеногасителя при бурении скважин. НТС. сер. Бурение, вып.11. ЦНИИТЭнефтегаз. - 1963.

59. Бережной А.И. и др. Исследование пеногасящих свойств полиорганосилоксановых соединений. Известия вузов сер. «Нефть и газ», 1964. № 3.

60. Склярская Л.Б., Скальская У.Л. Новые пеногасители. Промывочные жидкости в бурении. М.: ВНИИОЭНГ, 1966.

61. Байда Ю.В. Применение технического животного жира для пеногашения глинистых растворов. Реф. сб.: Разработка и эксплуатация газовых скважин и газоконденсатных месторождений. ВНИИЭГазпром. -1972,-№7, С. 25-29.

62. Галян Д.А. и др. Пеногасители для глинистых суспензий. Бурение газовых и газоконденсатных скважин, № 6,1975.

63. Липкес М.И. и др. Совершенствование методов пеногашения буровых растворов. Тр. ВолгоградНИПИнефть, вып. 20,1973.

64. Малеванский В.Д., Охрименко Е.П. Сравнительные лабораторные испытания активности антивспенивателей глинистых растворов обработанных КССБ. Нефтяное хозяйство, № 2,1968. С. 19-22.

65. А. с. 998487 СССР, МКИЗ С 09 К 7/06. Пеногаситель для буровых растворов / Хейфец И.Б. и др. Заявлено 22.10.81; Опубл. 23.02.83, Бюл. № 7.■ • 167

66. А. с. 1081195 СССР, МКИЗ С 09 К 7/06. Пеногаситель для буровых растворов / Павлик П.Е. и др. Заявлено 06.08.82.

67. А. с. 1234411 СССР, МКИЗ С 09 К 7/02. Пеногаситель для буровых растворов / Аверкин А.Г. и др. Заявлено 18.09.84; Опубл. 1986, Бюл. № 20.

68. А. с. 1320219 СССР, МКИЗ С 09 К 7/06. Пеногаситель для буровых растворов / Токунов В.И. и др. Заявлено 26.09.85; Опубл. 1987, Бюл. № 24.

69. А. с. 1445753 СССР, МКИЗ В 01 Д 19/04. Способ пеногашения буровых растворов / Кучер Р.В. и др. Заявлено 07.04.86; Опубл. 23.12.88, Бюл. № 47.

70. А. с. 872540 СССР, МКИЗ С 09 К 7/06. Пеногаситель буровых растворов / Склярская Л.Б. и др. Заявлено 17.09.79; Опубл. 1981, Бюл. № 38.

71. А. с. 1106827 СССР, МКИЗ С 09 К 7/02. Способ обработки буровых растворов / Харив И.Ю. и др. Заявлено 31.01.79; Опубл. 1984, Бюл. № 29.

72. Токунов В.И. и др. Новый реагент МАС-200 для буровых растворов. Нефтяное хозяйство, № 6,1979. С. 63-66.

73. Ильин Г.А., Сизов Б.Н. Дегазация утяжелённого бурового раствора аэросилом. Газовая промышленность, № 9,1988. С. 59.

74. Бачериков А.В. и др. Оценка эффективности нового реагента для предупреждения вспенивания буровых растворов. Прогресс, технол. освоения нефтяных месторождений Украины и Белоруссии. УкргипроНИИнефть. -Киев: 1990.-С. 93-97.

75. А. с. 994543 СССР, МКИЗ С 09 К 7/06. Пеногаситель для буровых растворов / Щукин Н.В. и др. Заявлено 02.09.81; Опубл. 07.02.83, Бюл. № 5.

76. А. с. 1708825 СССР, МКИЗ С 09 К 7/08. Способ обработки буровых растворов / Бачериков А.В. и др. Заявлено 15.08.89; Опубл. 30.01.92, Бюл. № 4.

77. Крысин Н.И. Результаты промышленного применения пеногасителя Т-66 для обработки буровых растворов. Проблемы нефти и газа Тюмени. -Тюмень: № 41,1979. С. 21-23.

78. А. с. 717121 СССР, МКИЗ С 09 К 7/02. Пеногасящий состав / Платонова Я.В. и др. Заявлено 16.03.78; Опубл. 25.02.80, Бюл. № 7.

79. Заявка № 1267286 Великобритания МКИ С 11 D 7/26, 7/32. Антипенные составы. Опубл. 05.03.72.

80. А. с. 595357 СССР, МКИЗ С 09 К 7/06. Способ химической1.'обработки буровых растворов / Еремеев Г.Ф., Панов Б.Д. Заявлено 17.04.74; Опубл. 27.03.78.

81. А. с. 13138601 СССР, МКИЗ С 09 К 7/06. Пеногаситель буровых и тампонажных растворов / Проскурина Ю.В., Проскурин Л.П. Заявлено 18.07.84; Опубл. 30.05.87, Бюл. № 20.

82. Мутовкин В.И. и др. Эффективность применения противовспенивателя буровых растворов Триксана. Растворы и технологические требования к их свойствам. Краснодар: 1986. - С. 178-183.

83. Кеворков С.А. и др. Опыт применения противовспенивателя буровых растворов «Триксан» в ПО Нижневолжскнефть. Нефтегаз. геол., геофиз. и бурение, № 9. М.: 1985. - С. 18-20.

84. А. с. 1167192 СССР, МКИЗ С 09 К 7/06. Пеногаситель буровых и тампонажных растворов / Проскурина Ю.В., Проскурин Л.П. Заявлено 18.07.84; Опубл. 30.05.87, Бюл. № 20.

85. Антивспениватель. Нефть и нефтехимия за рубежом, № 1,1987.

86. Chen Yi, Xiao Yangchum. Tanknang gongcheng. // Explor Eng. Drill and Tunn, № 1,1992.-C. 14-16.

87. Патент США № 4151101 МКИ С 10 M 1/10. Способ и состав для подавления пенообразования в неводных жидких системах. Опубл. 24.07.79.

88. Матюнин С.В. Борьба с пеной как способ интесификации процесса бурения. Нефтяное хозяйство, № 2,2002. С. 42-43.

89. Кистер Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. М.: Недра, 1972.-С. 217.

90. Дж. Р. Грей, Г.С.Г. Дарли. Состав и свойства буровых агентов (промывочных жидкостей). М.: Недра, 1985. - С. 287

91. Яишникова Е.А. Сульфитно-солевые глинистые растворы в условиях глубокого бурения. Азерб.нефтяное хозяйство, № 19,1955.

92. Дедусенко Г.Я., Макарова Т.А. и др. Опыт применения утяжелённых сульфит-солевых растворов. Азерб. Нефтяное хозяйство, № 9,1953.

93. Назарова В.Д. Обзор методов модифицирования лигносульфонатов для химической обработки буровых растворов. В сб. тр. ВНИИБТ, вып.27. М.: Недра, 1971. - С.35 -47.

94. Роджерс В.Ф. Состав и свойства промывочных жидкостей для бурения нефтяных скважин. М.: Недра, 1967.

95. А.с. 1198089 СССР С 09К 7/02.Состав для приготовления реагента -стабилизатора глинистых буровых растворов/ B.C. Шаулов и др. Заявл.02.03.84; опубл. в БИ № 46,1985.

96. А.с. 1252330 СССР С 09К 7/02.Состав для приготовления реагента-стабилизатора глинистых буровых растворов/В.С. Шаулов, Л.В.Медведева.Заявл.04.12.84; опубл.в БИ № 31,1986.

97. А.с. 1186630 СССР С09К 7/02. Способ получения реагента для обработки глинистых буровых растворов. / B.C. Шаулов и др. Заявл.21.05.84; опубл. в БИ№ 39,1985.

98. Медведева Л.В., Шаулов B.C. Об использовании лигносульфонатов натрового основания в производстве реагентов КССБ для обработки буровых растворов. Тр.СевКавНИПИ нефти, вып. № 43,1985. С. 80.

99. Шаулов B.C., Логинов А.И., Медведева Л.В. Тр.СевКавНИПИ НП, № 51,1989.-С. 76 -79.

100. А.с. СССР 1039950 С09 К 7/02. Способ получения реагента для буровых глинистых растворов /Любавская Р.А. и др. 3аявл.23.04.82; опубл.07.09.83 в БИ № 33.

101. Анисимов А.А., Воробьёв Н.М. Повышение эффективности реагентаI

102. Морозов О.А., Баева Л.М. Повышение эффективности действия лигносульфонатных реагентов в буровых растворах. ЭН Бурение газовых и морских нефтяных скважин, № 2,1983. С. 11.

103. А.с. 1121283 СССР С09 К 7/04 Способ приготовления лигносульфонатных реагентов / О.М. Морозов, М.К. Чернов. Заявл. 18.04.83; опубл. 30.10.84 в БИ № 40.

104. Морозов О.А., Чернов М.К., Баева Л.М. Возможности модификации лигносульфонатных реагентов. ЭИ Бурение. Отечественный опыт, № 2, 1986. -С. 16.

105. А.с. 908785 СССР С09 К 7/02. Способ химической обработки буровых растворов /Л.М. Баева и др. Опубл. в 1982 БИ № 8.

106. Пат. 89133 СРР С09 К 7/02. Добавка для снижения фильтрации бурового раствора /Mieanu Cheorghe и др. Заявл.22.05.84; опубл. 15.03.86

107. А.с. 1067023 СССР С09 К 7/02. Способ получения реагента для глинистых буровых растворов /Ф.Ф. Можейко и др. 3аявл.23.02.82; опубл. в БИ №2,1984.

108. Пат. 2039074 Россия С09 К 7/02. Реагент-стабилизатор для буровых растворов /Н.М.Прохоров. Заявл.28.02.92; опубл.09.07.95 в БИ № 19

109. Б.М.Гаврилов, Ю.Н.Мойса и др. Новый солестойкий полианионный лигносуль-фонатный химический реагент для буровых растворов. Нефтяное хозяйство, № 4,2000. С.17-18.

110. Chesser B.G., Enring D.P. High -temperature stabilization of drilling fluids with a low -molecular weight polymer/ -J. Petrol Technol., 1980,32 № 6, pp. 950 -956.

111. Заявка 3 200 960 ФРГ С 09K 7/02. Жидкость для бурения. Опубл. 02.09.82.

112. J.A. Neal, Jan M.L. Zdybak, W.G. Bannermann. Lignosulfonate copolymer stabilizes lime mud's. Oil Gaz J., 1985, 25/111, vol. 83, № 12, pp. 118 -122.

113. Пат. 2187530 Россия C09 К 7/02. Реагент для обработки глинистых растворов «Кемфор МСМ», способ его приготовления и способ обработки глинистых буровых растворов /Заявл.09.03.2000; опубл.20.08.2002.

114. Кистер Э.Г. и др. Получение и применение окзила. Тр. ВНИИБТ. Химическая обработка буровых и цементных растворов, вып. № 27. М.: 1971. - С.48-58.

115. Кистер Э.Г., Калиновская Е.А. Физико-химическое исследование хромлигно-сульфонатов. Тр.ВНИИБТ. Химическая обработка буровых и цементных растворов, вып. № 27. М.: 1971. - С.58-70.

116. Пат. 4209409 США С09 К 7/02. Добавки к буровым растворам и способ приготовления буровых растворов, содержащих такие добавки. Опубл. 24.06.84.

117. Лигносульфонатный диспергатор глинистых растворов с использованием ионов железа. ЭИ сер. Газовая промышленность зарубежных стран -М.: ВНИИЭгазпром, вып. № 4,1981. С.8-12.

118. Фалин Л.А., Шумилина Т.А., Утёнок Л.В. Влияние окисленно -заменённых лигносульфонатов на свойства глинистых растворов. Сб. тр.I

119. ВНИГНИ. Оптимизация и совершенствование технологии бурения и испытания поисковых и разведочных скважин. М.: 1984. - С.63 -73.

120. Кошелева Н.В., Коновалов В.К. Железолигносульфонаты -эффективные разжижители слабоминерализованных буровых растворов. -Краснодар: Деп. в ВНИИОЭНГ 11.02.86,1233 нг., 1986. 7 с.

121. СТО Газпром РД 2.1-144-2005 Лигносульфонатные реагенты для обработки буровых растворов. Технические требования. М.: ИРЦ Газпром, 2005. - 8 с.

122. СТО Газпром 2-3.2-016-2005 Буровые растворы. Методика выполнения измерений массовой доли влаги в глинопорошках. М.: ИРЦ Газпром, 2005. - 14 с.

123. СТО Газпром 2-3.2-007-2005 Буровые растворы. Методика выполнения измерений активности водородных ионов (рН). М.: ИРЦ Газпром, 2005. - 14 с.

124. СТО Газпром 2-3.2-004-2005 Буровые растворы. Методика выполнения измерений условной вязкости на вискозиметре ВП-5. М.: ИРЦ Газпром, 2005. - 14 с.

125. СТО Газпром 2-3.2-003-2005 Буровые растворы. Методика выполнения измерений фильтрации на приборе ВМ-6. М.: ИРЦ Газпром, 2005.-15 с.

126. СТО Газпром 2-3.2-008-2005 Буровые растворы. Методика выполнения измерений фильтрации при высоких температурах и давлениях на приборе УИВ-2. М.: ИРЦ Газпром, 2005. -15 с

127. СТО Газпром 2-3.2-106-2007 Пеногасители буровых растворов. Технические требования. М.: ИРЦ Газпром, 2007. - 14 с.

128. СТО Газпром 2-3.2-002-2005 Буровые растворы. Методика.выполнения измерений плотности пикнометром. М.: ИРЦ Газпром, 2005. - 11 с.

129. НД 00158758-251-2003 Буровые растворы. Методика выполения измерения реологических параметров на ротационном вискозиметре модели 800 фирмы «OFITE» (США). Тюмень: ТюменНИИгипрогаз, 2003. - 14 с.

130. СТО Газпром 2-3.2-010-2005 Буровые растворы. Методика выполнения измерений фильтрации на минифильтр-прессе фирмы «Baroid» (США). М.: ИРЦ Газпром, 2005. - 14 с.

131. ТУ 4318-068-00158758-2005. Установка исследования механодеструкции высокомолекулярных соединений УПМ 160. Технические условия. - Тюмень: ООО ТюменНИИгипрогаз, 1997. - 13 с.

132. СТО Газпром РД 2 3.2 - 027 - 2005 Буровые растворы. Методика выполнения измерений показателя механодеструкции водных растворов полимеров.- М.: «ИРЦ Газпром», 2005. - 11 с.

133. Кашкаров Н. Г., Шумилкина О. В., Исаев С. П. Исследования механодеструкции полимеров в скоростном потоке минерализованных буровых растворов. Бурение и нефть, № 3,2007. С. 14-16

134. СТО Газпром РД 2.1 145 - 2005. Полимеры на основе эфиров целлюлозы для обработки буровых растворов. Технические требования. - М.: «ИРП - Газпром», 2005. - 14 с.

135. Перечень рыбохозяйственных нормативов: предельно допустимыхконцентраций (ПДК) и ориентировочно безопасных уровней воздействия (ОБУВ) вредных веществ для воды водных объектов, имеющих рыбохозяйственное значение. М.: ВНИРО, 1999. -304 с.I

136. Регламент организации работ по охране окружающей среды пристроительства скважин. М.: ОАО Газпром. - 171 с.

137. ПБ 08-624-03. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. -М.: Госгортехнадзор РФ, 2003. 312 с.

138. Тиматудинов Ш.К. Физика нефтяного пласта. М.: Гостоптехиздат, 1963.-274 с.