Исследование и разработка наплавочных сплавов, стойких в условиях абразивного воздействия, на основе структурно-энергетического подхода тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Фивейский, Андрей Михайлович

• Фивейский, Андрей Михайлович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Фивейский, Андрей Михайлович

ВВЕДЕНИЕ

1 АБРАЗИВНЫЙ ИЗНОС И МЕТОДЫ ОЦЕНКИ СТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ АБРАЗИВНОМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ

1.1 Абразивное изнашивание материалов

1.2 Методы повышения работоспособности деталей, подверженных абразивному воздействию

1.3 Наплавочные сплавы, стойкие в условиях абразивного изнашивания

1.4 Методы оценки сопротивления материалов разрушению

1.5 Прогнозирование структуры и свойств наплавочных сплавов 29 ВЫВОДЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

2 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДА ПРОГНОЗА СТРУКТУРЫ МАТРИЦЫ ИЗНОСОСТОЙКИХ НАПЛАВОЧНЫХ СПЛАВОВ

2.1 Уточнение коэффициентов влияния легирующих элементов на процессы мартенсито- и ферритообразования

2.2 Структурная диаграмма наплавленного металла в области

• промежуточного и диффузионного превращений

2.3 Учет влияния скорости охлаждения на структуру матрицы сплавов 68 Выводы по главе

3 ЭНЕРГОЕМКОСТЬ РАЗРУШЕНИЯ МНОГОФАЗНЫХ СПЛАВОВ

3.1 Определение удельных энергий разрушения

3.2 Удельная энергия разрушения основных типов упрочняющих фаз

3.3 Влияние легирования на величину удельной энергии разрушения основных структурных составляющих

3.3.1 Выбор материалов и методика испытаний

3.3.2 Математическая обработка результатов исследования

3.4 Математическое представление влияния легирования на энергию разрушения гетерогенного наплавочного сплава.

Выводы по главе

4 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТРУКТУРНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ПОДХОДА ДЛЯ ВЫБОРА И РАЗРАБОТКИ АПЛАВОЧНЫХ

СПЛАВОВ

4.1 Анализ структуры и свойств современных наплавочных материалов

4.2 Применение расчетного метода для совершенствования состава наплавленного металла

4.3 Применение модернизированного состава наплавочного сплава для механизированной наплавки рабочих органов ножей дорожной техники

Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка наплавочных сплавов, стойких в условиях абразивного воздействия, на основе структурно-энергетического подхода»

Повышение надежности и долговечности выпускаемого и находящегося в эксплуатации оборудования является одной из основных задач увеличения эффективности и конкурентоспособности отечественного машиностроительного производства. Абразивный износ деталей и инструментов существенно ограничивает сроки службы оборудования различного назначения, в том числе горного, дробильно-размольного, металлургического, а также дорожно-строительных машин.

Наплавка износостойкими сплавами рабочих поверхностей является одним из наиболее эффективных способов упрочнения деталей, подверженных абразивному и ударно-абразивному воздействию. Выбор оптимального состава наплавленного металла часто связан с необходимостью выполнения большого объема экспериментальных работ, не всегда приводящих к желаемому результату.

Для различных условий воздействия изнашивающих нагрузок оптимальная износостойкость обеспечивается при различном, но характерном для каждого случая структурно-фазовом состоянии изнашиваемого материала. Перспективным направлением повышения износостойкости является получение расчетным путем состава наплавочного материала, имеющего экономную систему легирования, исходя из оптимального структурного и фазового состава сплава для заданных условий изнашивания. В связи с этим весьма выгодным оказывается структурно-энергетический подход к оценке и прогнозированию свойств наплавленного металла, работающего в условиях абразивного и ударно-абразивного воздействия. Однако использование данного подхода ограничено отсутствием достоверных данных об энергиях разрушения упрочняющих фаз и структурных составляющих.

Данная работа посвящена созданию математической модели, позволяющей прогнозировать структуру и свойства износостойких наплавочных сплавов, а также методике использования её при модернизации составов существующих наплавочных материалов в зависимости от условий их нагружения и условий наплавки.

Для решения поставленных задач предложена модернизированная модель формирования структуры и фазового состава сложнолегированного наплавленного металла, позволившая увеличить точность расчета и расширить возможности её применения, а также учесть влияние тепловых условий наплавки на структуру наплавленного металла. Разработаны методика и аппаратурный комплекс экспериментального определения энергии разрушения структурных составляющих сплава. Используя разработанную методику, изучено влияние легирования на работу разрушения отдельных структурных составляющих сплава. На основе гипотезы об энергетическом подобии процессов плавления и механического разрушения расчетным путем определены значения удельных энергий разрушения основных упрочняющих фаз сплава. Разработана математическая модель, позволяющая определять энергоемкости разрушения гетерогенных наплавочных сплавов.

На основе этих методов создана модель и компьютерная программа расчета структуры, фазового состава и энергоемкости разрушения износостойкого наплавленного металла для заданных условий наплавки.

Данная программа использована для анализа структуры, фазового состава и энергоемкости разрушения ряда типовых износостойких наплавочных сплавов, а также при получении модернизированного рационально-легированного износостойкого наплавочного сплава. Для механизированной наплавки этого сплава разработана порошковая проволока, производство которой освоено ООО «М АНЭПРЕМ».

Автор выражает искреннюю признательность сотрудникам кафедры «Технология сварочного производства», Проблемной лаборатории металловедения (УГТУ-УПИ) и ООО «МАНЭПРЕМ» за помощь, оказанную при работе над диссертацией.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Фивейский, Андрей Михайлович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основании анализа литературных данных установлено, что для различных условий воздействия изнашивающих нагрузок оптимальная износостойкость обеспечивается при различном, но характерном для каждого случая структурном состоянии изнашиваемого материала. Перспективным направлением повышения износостойкости является решение проблемы расчетного определения и прогнозирования износостойкости при выборе и модернизации наплавочных сплавов для определенных условий абразивного воздействия с учетом условий наплавки.

В связи с этим весьма выгодным оказывается структурно-энергетический подход к оценке и прогнозированию свойств наплавленного металла, работающего в условиях абразивного и ударно-абразивного воздействия. Однако использование данного подхода ограничено отсутствием достоверных данных об энергиях разрушения упрочняющих фаз и структурных составляющих. Требует совершенствования и метод прогноза структуры и фазового состава наплавленного металла с точки зрения влияния его легирования.

2. Разработаны методика и аппаратурный комплекс экспериментального определения энергии разрушения отдельных структурных составляющих сплава. При помощи данной методики для образцов с разной степенью легирования С, Сг, Ni, Мп, Si, V, получены экспериментальные зависимости влияния легирования на удельную энергию разрушения отдельных структурных составляющих.

3. Предложена методика расчета и определены значения удельных энергий разрушения основных упрочняющих фаз.

4. Произведена модернизация математической модели формирования структурного и фазового состава наплавленного металла, которая не только увеличила точность, но и расширила возможности её применения.

Усовершенствована структурная диаграмма матрицы наплавленного металла, что существенно повысило точность прогноза образующихся структурных составляющих в диапазоне легирования, % (мае.): С = 0,04 - 1,2; Сг = 0,02 - 19,0; Ni = 0,02 - 14,5; Мп = 0,3 - 13; Мо - до 4,6; V - до 2,0; W - до 3,5; Si -до 3,0; А1 - до 1,0; Ti - до 0,8; Nb - до 0,6 и В - до 1,0. Область диаграммы, описывающая промежуточное и диффузионное превращения, расширена и ограничена следующими условиями: Е1 < 0,083 -Е2 — 10,66; Е2 > —2,8.

Установлены зависимости влияния концентрации никеля и марганца на процесс мартенситообразования в матрице сплава, которые описывают более широкий диапазон легирования в области низких концентраций по никелю до 0,3%(мас.) и марганцу — до 0,5%(мас.). Уточнены зависимости влияния углерода, хрома, никеля, марганца и кремния на параметр ферритообразования в области его отрицательных значений.

Определены поправочные коэффициенты к значениям параметров феррито- и мартенситообразования, зависящие от скорости охлаждения металла, позволившие учесть влияние тепловых условий наплавки на структуру наплавленного металла.

5. Разработана математическая модель формирования энергоемкости разрушения гетерогенных износостойких наплавочных сплавов.

6. Совместное применение усовершенствованного метода расчета структуры и фазового состава износостойких наплавочных сплавов и модели расчета энергоемкости разрушения наплавочных сплавов позволило построить математическую модель, разработать алгоритм и программу расчета структуры и энергоемкости разрушения гетерогенных износостойких наплавочных сплавов.

7. Сопоставление результатов расчета энергоемкости разрушения для типовых наплавочных сплавов с их относительной износостойкостью, определенной экспериментально, показало, что расчётная энергоёмкость разрушения адекватно описывает износостойкость сплава.

8. Использование разработанного программного комплекса с учетом принципов рационального легирования . позволило получить экономно-легированный состав наплавленного металла 100ХЗМ2ГФТР, который значительно превосходит по энергоемкости разрушения и существенно дешевле сплава 70Х4МЗГ2ФТР, явившегося основой для модернизации.

9. На основе разработанных рекомендаций на ООО «МАНЭПРЕМ» внедрена в производство порошковая проволока для механизированной наплавки сплава 100ХЗМ2ГФТР. За счет экономного легирования себестоимость изготовления проволоки снизилась на 15%.

10. Проведена наплавка разработанной проволокой ножей рабочих органов бульдозеров и грейдеров. Испытания показали увеличение ресурса наплавленных ножей в 2,5.4,0 раза по сравнению с ножами, наплавленными сплавами 320Х25С2ГР и 200Х15С1ГРТ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Фивейский, Андрей Михайлович, 2004 год

1. Волков, Ю.В. Долговечность машин, работающих в абразивной среде / Ю.В.Волков, З.А. Волкова, Л.М. Кайгородцев.- М.: Машиностроение, 1964. -115с.

2. Тененбаум, М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию / М.М. Тенен-баум. — М.: Машиностроение, 1976. — 271с.

3. Кащеев, В.Н. Абразивное разрушение твердых тел / В.Н. Кащеев. — М.: Наука, 1970. 248с.

4. Тененбаум, М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании / М.М. Тененбаум. — М.: Машиностроение, 1966. 331с.

5. Хрущов, М.М. Исследование изнашивания металлов / М.М. Хрущов, М.А. Бабичев. М.: Изд. Ан СССР, 1960. - 351 с.

6. Виноградов, В.Н. Абразивное изнашивание / В.Н.Виноградов, Г.М.Сорокин, М.Г. Колокольников. — М.: Машиностроение, 1990. — 224с.

7. Крагельский, И.В. Трение и износ / И.В. Крагельский. М.: Машгиз, 1962. -383с.

8. Кузнецов, В.Д. Физика твердого тела. Т.4. / В.Д. Кузнецов. — Томск: Поли-графиздат, 1947. 542с.

9. Львов, П.Н. Износостойкость деталей строительных и дорожных машин / П.Н. Львов М.: Машгиз, 1962. - 89с.

10. Костецкий, Б.И. Износостойкость и антифрикционность деталей машин/ Б.И. Костецкий, И.Г. Носовский,- Киев: Техннса, 1965. — 206с.

11. И. Долговечность оборудования огнеупорного производства / B.C. Попов, Н.Н. Брыков, Н.С. Дмитриченко, Л.Г. Приступа.- М.: Металлургия, 1978. —232с.

12. Абразивная износостойкость литых сталей и чугунов / В.М. Колокольцев, В.В. Бахметьев, К.Н. Вдовин, В.А. Куц. Москва, 1997.

13. Виноградов, В.Н. Изнашивание при ударе / В.Н. Виноградов, Г.Н. Сорокин, А.Ю. Албагачиев-М.: Машиностроение, 1982. 192с.

14. Костецкий, Б.И. Износостойкость деталей машин / Б.И. Костецкий. — М.: Машгиз, 1950. -216с.

15. Хрущов, М.М. Абразивное изнашивание / М.М. Хрущов, М.А. Бабичев. -М.: Наука, 1970. 252с.

16. Крагельский, И.В. Основы расчетов на трение и износ / И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, B.C. Комбалов. — М.: Машиностроение, 1977. — 526с.

17. Сорокин, Г.М. Основные особенности ударно-абразивного изнашивания сталей и сплавов // Трение и износ. — 1982. -—Т.З. — №5. — С.773-779.

18. Львов, П.Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин / П.Н. Львов. — М.: Стройиздат, 1970. — 72с.

19. Кащеев, В.И. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов / В.И. Кащеев.- М.: Машиностроение, 1978. — 215с.

20. Козырев, С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации / С.П. Козырев. — М.: Машиностроение, 1971. — 139с.

21. Клейс, И.Р. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия / И.Р. Клейс, Х.Г. Уумыс. М.: Машиностроение, 1986. — 167с.

22. Погодаев, Л.И. Гидроабразивный и кавитационный износ судового оборудования / Л.И. Погодаев, П.Л. Шевченко. — Л.: Судостроение, 1984. — 263 с.

23. Хасуи, А. Наплавка и напыление пер. с яп. В.Н.Попова. /А. Хасуи, О. Мо-ригаки. М.: Машиностроение, 1985. — 240 с.

24. Попов, B.C. Износостойкость прессформ огнеупорного производства / B.C. Попов, Н.Н. Брыков, Н.С. Дмитриченко. — М.: Металлургия, 1971. — 160 с.

25. Лившиц, Л.С.Основы легирования наплавленного металла / Л.С. Лившиц, Н.А. Гринберг, Э.Г. Куркумели. — М.: Машиностроение, 1969. — 188 с.

26. Бунин, К.П. Структура чугуна / К.П. Бунин, Г.И. Иванцов, Я.Н. Малиноч-ка. — Москва-Киев: Машгиз, 1952. 161 с.

27. Ткачев, В.Н. Методы повышения долговечности деталей машин / В.Н. Ткачев, Б.М. Финштейн, В.Д. Власенко и др. М.: Машинострение, 1971. -272с.

28. Бармин, JI.H. Ваннодуговая наплавка смесителей и молотков дробилок сталями мартенситного класса / Л.Н. Бармин, Н.В. Королев, С.Л. Григорьев // В кн.: Наплавка. Опыт и эффективность применения. — Киев: ИЭС им.Е.О.Патона, 1985. С.65-68.

29. Бармин, Л.Н. К вопросу классификации наплавленного металла / Л.Н. Бармин, С.Л. Григорьев, В.П. Гусев // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия.- 1987.- №4. С.84-89.

30. Мазель, Ю.А. Выбор электродов для восстановительной и упрочняющей наплавки / Ю.А. Мазель, Ю.В. Кусков, Г.Н. Полищук. // Сварка и родственные технологии: Мировой опыт и достижения — Москва-Минск, 2001. Библиотека «Спецэлектрод», вып.8.

31. Наплавочные порошковые ленты и проволоки / П.В. Гладкий, И.А. Кондратьев, В.И. Юматова, А.П. Жудра // Справочник. К.: Тэхника, 1991. — 36 с.

32. Сорокин, Г.М. Методы испытания на изнашивание при ударе // Вестник машиностроителя. — 1976. № 4. — С.11-16.

33. Сорокин, Г.М. Метод испытания на изнашивание при ударе по монолиту абразива / Г.М. Сорокин, И.И. Матюшина // Заводская лаборатория. 1971. -№2.-С.218-220.

34. Кащеев В.Н. Износ дюралюминия ударами абразивных частиц в процессе его старения. Изв.ВУЗов, Физика. - 1960. - № 2.

35. Кащеев, В.Н. Изнашивание в потоке движущихся абразивных частиц / В.Н.Кащеев В.М. Глазков // В сб.: Методы испытания на изнашивание. Изд-во АН СССР, 1962.

36. Клейс, И.Р. Анализ схем установок для испытания материалов на ударный износ / И.Р. Клейс // Труды Таллиннского политехнического института, серия А, № 219. Таллинн. 1965.

37. Виноградов, В.Н. Некоторые вопросы изнашивания металлов в воздушно-абразивном потоке / В.Н. Виноградов, А.А. Антонов // В сб.: Бурение и буровое оборудование. -Изд-во «Недра», 1959.

38. Кислик, В.А. Методика испытания на абразивное изнашивание деталей топок паровозных котлов / В.А. Кислик, A.M. Самойленко // Заводская лаборатория. 1956. - №5.

39. Кречмар, Э. Методы испытания наплавленного металла / Э Кречмар // Теоретические и технологические основы наплавки. Свойства и испытания наплавленного металла. Киев: ИЭС им. Е.О. Патона. - 1979. - С.3-22.

40. Хрущов, М.М. Износостойкость / М.М. Хрущов. — М.: Наука. -1975. — 191с.

41. Брыков, Н.Н. Оценка износостойкости сталей при абразивном изнашивании / Н.Н. Брыков // Трение и износ, 1988 Том 9. - №2. - С.317-321.

42. Евреинов, С.И. Исследование влияния механических характеристик сталей на сопротивление изнашиванию абразивом: автореферат дисс. на соискание уч. степ. канд.тех.наук / С.И. Евреинов — М., 2000. — 23с.

43. Гуляев, А.П. Термическая обработка стали / А.П. Гуляев. — М.: Машгиз, 1960.-496с.

44. Гольдштейн, М.И. Специальные стали / М.И. Гольдштейн, С.В. Грачев, Ю.Г.Векслер. М.: Металлургия, 1985. - 408с.

45. Гривняк, И. Свариваемость сталей. / И. Гривняк, Пер. со словац. Л.С.Гончаренко; под ред. Э.Л.Макарова. М.: Машиностроение, 1984. - 216с.

46. Медовар, Б.И. Сварка жаропрочных аустенитных сталей / Б.И. Медовар —М.: Машиностроение, 1966.-430с.

47. Грабин, В.Ф. Металловедение сварки плавлением / В.Ф. Грабин — Киев: Наукова думка, 1982. — 416с.

48. Honecombe R.W.K. // Metal Transaction, №3, 1972, р. 1090

49. Schaffler, A.Z. Construction Diagram for Stainless Steel Weld Metal / A.Z. Schaffler// Metal Progress, No 56,1949,pp.601-620.

50. Сефериан, Д. Металлургия сварки / Д.Сефериан — М.: Машгиз, 1963. -345с.

51. Funk, C.W. Metallurgical Aspects of Welding Precipitation- Hardening Stainless Steels / C.W. Funk, M.J. Granger // Welding Journal, Oct., 1954.

52. Eichelman, G. The Effect of Composition on the temperature of Spontaneous Transformation of Austenite to Martensite in the 18-8 tupe Stainless Steel / G. Eichelman, F. Hull // Trans. Of ASM, v.45, 1953.

53. Рунов, A.E. Выбор рациональных составов аустенитных хромоникелевых сталей для сварных конструкций / А.Е. Рунов.// Автоматическая сварка. — 1967, — №2 С.74-76.

54. Beres, L. Proposed Modification to Shaeffler Diagram for Chrom Equivalents and Carbon for more Accurate Prediction of Martensite Content / L.Beres.// Welding Journal, July 1998, pp. 273-276.

55. Balmforth, M.C. A Preliminary Ferritic-Martensitic Stainless Steel Constitution Diagramm / M.C.Balmforth, J.Lippold. // Welding Journal, January 1998, pp. 1-6.

56. Delong W.T., Ostrom G.A., Szumachowski E.R. // Welding Journal, 35, №11, 1956, pp. 521-528.

57. Разиков, М.И. Структурная диаграмма металла шва на хромомарганцевых сталях / М.И. Разиков, Г.Н. Кочева, Л.Г. Толстых // Автоматическая сварка. — 1968. -№4.- С. 1-5.

58. Елагина, О.Ю. Структурная диаграмма высокоуглеродистых наплавленных слоев / О.Ю. Елагина, JI.C. Лившиц, М.А. Мальцева // Сварочное производство. 1996. — №5. — С.9-11.

59. Потак, Я.М. Структурная диаграмма деформируемых нержавеющих сталей / Я.М. Потак, Е.А. Сагапевич // Металловед, и термич. обработка металлов. — 1974. №9. — С. 12-16.

60. Потак Я.М., Сагапевич Е.А. Структурная диаграмма низкоуглеродистых нержавеющих сталей применительно к литому и наплавленному металлу // Автоматическая сварка. — 1972. — №5. — С. 10-13.

61. Данильченко Б.В. Выбор износостойкого наплавленного металла для работы в условиях абразивного изнашивания // Сварочное производство. — 1992. -№5. С.31-33.

62. Каховский, Н.И. Сварка нержавеющих сталей / Н.И. Каховский. —Киев: Технжа, 1968.-310 с.

63. Пименова, О.В. Разработка методов прогноза структуры и фазового состава износостойких наплавочных сплавов с карбидным и карбоборидным упрочнением : Автореферат дисс. на соискание уч. степ. канд. тех. наук / О.В. Пименова. Екатеринбург, 1999.- 24 с.

64. Вышегородцева, Г.И. Прогнозирование структурно фазового состава кар-бидосодержащих наплавленных износостойких слоев деталей газопромыслового оборудования : автореферат дисс. на соискание уч. степ, канд.тех.наук / Г.И. Вышегородцева. — М., 2001.

65. Федоров, В.В. Термодинамические аспекты прочности и разрушения твердых тел / В.В. Федоров. — Ташкент: ФАН, 1979.-168 с.

66. Иванова, B.C. Циклическая прочность металлов / В.С.Иванова. — М.: Изд.АН СССР, 1962. с.11-22.

67. Иванова, B.C. Усталостное разрушение металлов / B.C. Иванова. —М.,1963.

68. Износ наплавочных материалов в зависимости от их энергоемкости /

69. B.С.Попов, Н.Л.Нагорный, А.Б.Шумихин, В.А.Гук, В.Л.Луняка // Современные методы наплавки и износостойкие наплавочные материалы. —Харьков, 1970.1. C.22-26.

70. Изнашивание наплавочных сплавов незакрепленным абразивом / В.С.Попов, В.Л.Луняка, Г.И.Василенко, Н.Н Брыков., А.Б. Шумихин // Сварочное производство. 1971. - №1. - С.32-34.

71. Иванова, B.C. Природа усталости металлов / В.С.Иванова, В.Ф. Терентьев. М.: Металлургия, 1975. - 456с.

72. Федоров, В.В. Кинетика повреждаемости и разрушения твердых тел / В.В. Федоров. — Ташкент.: Фан, 1985.- 168с.

73. Погодаев, Л.И. Основные закономерности гидроабразивного и ударно-абразивного изнашивания наплавочных материалов 4.2. / Л.И. Погодаев, Ю.Е.Ежов // Трение и износ, 1991, Т12, №6, с.981-992.

74. Погодаев, Л.И. Оценка стойкости наплавочных сплавов при гидроабразивном изнашивании / Л.И.Погодаев, Ю.В.Фролов, Ю.Е.Ежов // Сб.науч. трудов: Наплавленный металл. Состав, структура, свойства., Ан Украины, ИЭС им. Е.О. Патона. Киев, 1992. С.77-80.

75. Королев, Н.В. Метод расчетного определения фазового состава и структуры износостойких наплавочных сплавов / Н.В.Королев, О.В.Пименова, В.Н.Бороненков // Сварочное производство. — 2002. — №4. — с. 11-16.

76. Пименова, О.В. Разработка методов прогноза структуры и фазового состава износостойких наплавочных сплавов с карбидным и карбоборидным упрочнением: дис. на соискание уч. степ. канд. техн. наук. / О.В.Пименова. Екатеринбург, 1998. - 157 с.

77. Кулишенко, Б.А. Исследование износостойкости наплавленного металла при коптактно-ударном иагружешш: дис. на соискание уч. степ. канд. техн. наук / Б.А. Кулишенко. — Свердловск, 1967. — 158 с.

78. Шоршоров, М.Х. Фазовые превращения и изменения свойств стали при сварке: Атлас / М.Х.Шоршоров, В.В.Белов. М.: Наука, 1972. - 219 с.

79. Попов, А.А. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита: Справочник термиста / А.А.Попов, Л.Е.Попова. — Москва-Свердловск.: Машгиз, 1961. — 430 с.

80. Попов, А.А. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита: Справочник термиста / А.А.Попов, Л.Е. Попова. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1965. - 495 с.

81. Попова Л.Е., Попов А.А. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-растворах в сплавах титана: Справочник термиста. / Л.Е.Попова, А.А.Попов. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1991. - 503 с.

82. Гудремон, Э. Специальные стали. / Э Гудрсмон. — М.: Металлургия, 1959. -Т.1.-952 с.

83. Гринберг, Н.А. Влияние фазового строения наплавленного металла некоторых сплавов на стойкость при абразивном изнашивании / Н.А.Гринберг, JI.M. Штейн // Сварочное производство. — 1977. — №8. С.4-7.

84. Лахтин, Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов / Ю.М. Лахтин. М.: Металлургия, 1977. — 407 с.

85. Кащенко, Г.А. Основы металловедения // Г.А.Кащенко. М.-Л.: Машгиз, 1966. - 395 с.

86. Королев, Н.В. Метод оценки удельной энергии разрушения наплавочных сплавов / Н.В. Королев, A.M. Фивейский // Сварка-контроль. Итоги XX века: сб. докл. 19-й науч.-техн. конф. сварщиков Урала. Челябинск, 2000. — С. 166168.

87. Критерии стойкости стали при абразивном и ударно-абразивном изнашивании / Виноградов В.Н., Лившиц Л.С., Левин С.М., Чайковский К.Р. // Трение и износ, 1988, Т9., №2 - С.205-211.

88. Бердиков, В.Ф. Микротвердомер с автоматической записью диаграмм вдавливания и царапания / В.Ф. Бердиков, О.И. Пушкарев, В.А. Назаренко // Заводская лаборатория. 1980. - №5. - С.459-462

89. Крагельский, И.В. Основы расчетов на трение и износ /И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, B.C. Комбалов. — М.: Машиностроение, 1977. — 526 с.

90. Васаускас С.С, Диаграмма твердости и ее применение для определения характеристик прочности металлов / С.С. Васаускас, В.Ю. Жидонис // Заводская лаборатория. 1962. - №5. - С.605-609.

91. Дрозд, М.С. Определение механических свойств металла без разрушения / М.С. Дрозд М.: Металлургия, 1965. -172 с.

92. Зайцев, Г.П. Определение пластичности металлов методом вдавливания конусов / Г.П. Зайцев, С.А.Смолич // Заводская лаборатория. — 1950. — №11. — С.1355-1361.

93. Марковец, М.П. Способ определения относительного удлинения по твердости / М.П.Марковец, Ф.И.Измайлов // Заводская лаборатория. 1972. — №12. — С.221-225.

94. Кржижановский, Р.Е. Теплофизические свойства неметаллических материалов (карбиды): Справочная книга. / Р.Е. Кржижановский, З.Ю. Штерн — JL: Энергия, 1976. 120с.

95. Войтович, Р.Ф. Тугоплавкие соединения. Термодинамические характеристики: Справочник. / Р.Ф. Войтович — Киев.: Наукова Думка, 1971. — 220 с.

96. Стормс, Э. Тугоплавкие карбиды / Э. Стормс. -перевод с англ.. — М.: Атомиздат, 1970. 304с.

97. Серебрякова, Т.И. Высокотемпературные бориды / Т.И. Серебрякова, В.А. Неронов, П.Д. Пешев. — Ml: Металлургия, Челябинское издание, 1991. — 368с.

98. Краткий справочник Физико-химических величин / Под ред. К.П. Ми-шенко и А.А.Равделя. JL: Химия, 1974. — 200с.

99. Кубашевский, О. Металлургическая термохимия / О. Кубашевский, К.Б. Олкокк. -перевод с англ.. — М.: Металлургия, 1982. — 392с.

100. Ульянин, Е.А. Стали и сплавы для криогенной техники / Е.А. Ульянин, Н.А.Сорокина. М.: Металлургия, 1984.-208с.

101. Пикеринг, Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей // Ф.Б. Пикеринг — М.: Металлургия, 1982. — 184с.

102. Филиппов, М.А. Метастабильный марганцевый аустенит как структурная основа сталей с высокой стойкостью в условиях динамического контактного нагружения / М.А. Филиппов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. -№10. -С. 10-15.

103. Гуляев, А.П. Металловедение. Учебник для вузов. / А.П. Гуляев. — М.: Металлургия, 1986. 544с.