Исследование и разработка методов устранения дефектов в системах и оборудовании коммунального хозяйства композиционными материалами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Киселев, Геннадий Иванович

• Киселев, Геннадий Иванович
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Киселев, Геннадий Иванович

Введение.

Глава 1. Анализ литературных и патентных источников информации.

1.1. Анализ причин выхода из строя элементов систем и оборудования коммунально-бытового назначения. Классификация дефектов.

1.2. Материалы и технологии, применяемые при ремонте оборудования и систем тепло-, водо- и газоснабжения

Глава 2. Выбор и обоснование составов ремонтных композиционных материалов.

Глава 3. Исследование свойств ремонтных композиционных материалов.

3.1. Влияние качества поверхности на прочность соединений.

3.2. Влияние температуры на процесс отверждения композиционных материалов.

3.3. Поведение композиционных материалов в жидкостях и агрессивных средах.

3.4. Влияние температуры в процессе эксплуатации на прочность соединений, выполненных с использованием композиционных материалов.

Глава 4. Разработка методов применения металлополимерных композиционных материалов при ремонте систем и оборудования.

4.1. Общие принципы разработки технологических методов применения композиционных материалов.

4.2. Технология устранения типовых дефектов.

Глава 5. Производственные испытания и внедрение результатов исследований.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка методов устранения дефектов в системах и оборудовании коммунального хозяйства композиционными материалами»

Актуальность темы. В настоящее время наиболее дорогим элементом комплекса газоснабжения, водоснабжения и теплоснабжения любого большого города является система транспортирования газа, питьевой и технической воды. Она включает водоводы, теплопроводы, распределительную сеть и устанавливаемые на ней сооружения и арматуру для выключения, регулирования, обслуживания, ремонта и обеспечения надежной и безаварийной работы трубопроводов и арматуры. Только стоимость системы подачи и распределения воды современного города составляет от 40 до 70 % от всей системы водоснабжения. В связи с этим поддержание высокой работоспособности системы транспортирования воды (т.е. своевременное и эффективное техническое обслуживание, ремонт и реконструкция трубопроводов и оборудования по причине их старения или преждевременного износа) остается для городских коммунальных служб приоритетной задачей.

Причины выхода из строя системы водоснабжения и теплоснабжения многообразны и зависят от многих факторов. Традиционными методами устранения дефектов в указанных системах часто являются замена дефектных участков трубопроводов путем их удаления и установки новых трубопроводов с помощью методов сварки. То же самое происходит и с используемым насосным оборудованием и запорной арматурой. Указанные методы ремонта дорогостоящи и не всегда эффективны .

Как показывает отечественная и зарубежная практика, устранение примерно 15-20% дефектов трубопроводов и запорной арматуры в системах газо-, тепло- и водоснабжения может быть осуществлено за счет технологии применения для их ремонта металлополимерных композиционных материалов, работающих по методу «холодной сварки».

Применение этой технологии, рассматриваемой в настоящей работе, позволяет обеспечить значительную экономию материальных и трудовых ресурсов.

Рациональное использование физико-химических свойств ремонтных композиционных материалов позволяет снизить трудоемкость ремонта на 20%, себестоимость работ - на 15-20%, сократить расход металлов на 40-50%. Это обусловлено тем, что такая технология не требует сложного оборудования и высокой квалификации работающих, появляется возможность производить ремонт без разборки узлов и агрегатов, а также соединений, которые, с точки зрения безопасности, трудно и опасно ремонтировать известными способами.

Использование металлополимеров в качестве соединительных элементов и в ремонтных целях позволяет заменить традиционные методы соединений (сварку, лайку, клепку и т.п.) новым технологическим процессом «холодная сварка» (склеивание, формование, заделка дефектов с помощью металлополимерных материалов).

Представленная работа выполнялась в соответствии с планами экономии энергоресурсов г. Москвы и Московской области, планами НИР Московского государственного университета сервиса на 2000-2002 г.г. по теме 1.1.01. «Разработка научных основ процессов полимеризации быстроотверждающихся металлополимерных систем», планом НИР Московского городского комитета по науке и технологиям на 2002 г. по теме 3.1.1.6. «Разработка ресурсосберегающей технологии ремонта городских систем тепло-, газо-, водоснабжения на базе применения новых быстроотверждающихся композиционных материалов».

Цель и задачи исследования. Целью исследования является разработка методов устранения дефектов в системах и оборудовании коммунального хозяйства новыми композиционными материалами.

Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

1. Провести анализ причин выхода из строя элементов систем и оборудования коммунально-бытового назначения.

2. Провести анализ ремонтных материалов и технологий, применяемых при ремонте оборудования и систем водоснабжения, теплоснабжения, газоснабжения.

3. Провести экспериментальные работы с целью выбора и корректировки составов ремонтных композиционных материалов.

4. Исследовать свойства ремонтных композиционных материалов и установить зависимость характеристик от параметров входящих компонентов.

5. Разработать методы применения ремонтных композиционных материалов при восстановлении систем водо-, тепло- и газоснабжения.

6. Разработать руководящую техническую документацию по широкому внедрению ремонтных технологий.

7. Внедрить результаты исследований в ремонтных службах городского коммунального хозяйства.

Методология и методы исследования. Поставленные задачи решались с учетом современных представлений об адгезионных процессах в зоне взаимодействия полимерных и металлических материалов и процессов полимеризации композиционных систем.

Испытания проводились с использованием современного оборудования для определения физико-механических характеристик на образцах соединений в соответствии с ГОСТ 14760-69, ГОСТ 4670-91, ГОСТ 15065-69. Использовались - машина разрывная ИР5046-5, твердомер ТБ-5004, баня комбинированная БКЛ-М, шкаф сушильный СНОЛ 2,5/2м.

Поверхности образцов до и после разрушения исследовались металлографическими методами на оптических и электронных микроскопах с рентгеновским микроанализатором.

Обработка результатов проводилась с использованием методов математической статистики на ЭВМ.

Научная новизна.

1. Предложен . и экспериментально подтвержден принцип составления ремонтных композиционных материалов путем варьирования составов входящих компонентов. Разработана математическая модель в виде уравнения регрессии, позволяющая предсказать результат во всех точках заранее заданной области и подбирать по количественному составу компоненты для получения олигомерных композиций с требуемыми свойствами. Экспериментальным путем определены оптимальные концентрации наполнителей, пластификаторов, загустителей, стабилизаторов и их влияние на физико-механические и технологические характеристики ремонтных композиционных материалов.

2. Исследованы и установлены экспериментальные зависимости выходных характеристик ремонтных композиционных материалов от качества соединяемых поверхностей, от температуры в процессе полимеризации; установлены зависимости прочности соединения от температуры в процессе эксплуатации объекта. На базе исследований характеристик разработана методика устранения дефектов в различных ситуациях на системах и оборудовании городского коммунального хозяйства.

3. Установлено поведение и жизнеспособность ремонтных композиционных материалов в жидкостных и агрессивных средах.

Практическая ценность.

1. Разработаны технические условия на ремонтные композиционные материалы, рекомендованные к использованию и руководящие технические материалы по использованию технологии устранения дефектов на предприятиях городского коммунального хозяйства.

2. На теплосетях г. Мытищи успешно опробованы и внедрены в ремонтное производство систем теплоснабжения технологии ремонта трубопроводов и восстановления подшипниковых узлов центробежных насосов.

3. В «Газовом хозяйстве» г. Мытищи опробована технология сокращения протечек газа за счет ликвидации выработки перепускных клапанов на газораспределительных пунктах с использованием композиционных материалов.

4. В системе водоснабжения г. Мытищи с использованием ремонтных композиционных материалов проведены успешные работы по ремонту задвижек и запорной арматуры от абразивного и коррозионного износа.

5. Осуществлено внедрение результатов исследований на предприятиях ЖКХ г. Москвы и Московской области, а также в других регионах РФ . Экономический эффект - 800 тыс. руб.

Достоверность результатов исследований. Достоверность полученных результатов подтверждается использованием современной испытательной аппаратуры, новейших научных приборов для исследования состояния поверхности деталей, одобрением научной общественности и внедрением предложенных технических решений.

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований и их практическое применение неоднократно докладывалось на международных научно-технических конференциях МГУ сервиса в 2000-2002 гг., на конференциях и совещаниях по совершенствованию эксплуатации систем жизнеобеспечения жилищно-коммунального хозяйства Москвы, Московской области, а также в других городах РФ (Санкт-Петербург, Ярославль и др.).

Основное содержание диссертации отражено в 5-ти публикациях в журналах, сборниках трудов и тезисах конференций, рекомендациях и нормативных документах.

Личное участие автора состоит в постановке цели и задач исследования, в разработке методов устранения дефектов в системах жизнеобеспечения городского хозяйства на базе применения ремонтных композиционных материалов, в проведении лабораторных и производственных испытаний и внедрении результатов исследования, а также в тиражировании разработок на предприятиях г. Мытищи и Московской области.

На защиту выносятся следующие основные положения диссертации:

1. Результаты исследования ремонтных композиционных материалов и методика их формирования в зависимости от количественного состава входящих компонентов.

2. Технологические методы получения качественных соединений на базе исследований поверхности ремонтируемых объектов.

3. Результаты исследований физико-механических характеристик ремонтных композиционных материалов в зависимости от температуры в процессе полимеризации и температуры в процессе эксплуатации.

4. Методы и технологии устранения дефектов в системах жизнеобеспечения городского коммунального хозяйства и на промышленных предприятиях.

Результаты производственных испытаний и внедрения методов устранения дефектов в городском коммунальном хозяйстве в системах газо-, водо- и теплоснабжения, а также на промышленных предприятиях. Структура диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти гла% основных выводов, списка литературы и приложения, в котором приведены подтверждающие внедрение результаты выполненных исследований документы.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Киселев, Геннадий Иванович

Выводы по работе

1. Проведен анализ дефектов трубопроводов и оборудования в системах городского коммунального хозяйства, предложена система их классификации с целью устранения дефектов на базе использования ремонтных композиционных материалов.

2. Предложен и экспериментально подтвержден принцип составления ремонтных композиционных материалов путем варьирования состава входящих компонентов. Разработана математическая модель ремонтных композиций в виде уравнения регрессии, в котором значения коэффициентов характеризуют весовые и массовые значения компонентов, а в качестве параметров оптимизации выбираются переменные факторы, оказывающие влияние на выходные характеристики композита.

3. Проведены исследования и установлены экспериментальные зависимости выходных характеристик ремонтных композиционных материалов от качества соединяемых поверхностей, от температуры в процессе полимеризации композита; установлены зависимости прочности соединений от температуры в процессе эксплуатации объекта.

4. Экспериментальным путем установлено поведение и жизнеспособность ремонтных композиционных материалов в жидкостных и агрессивных средах и получены графические зависимости стойкости композитов от времени экспозиции в агрессивных средах.

5. На основе исследования характеристик композиционных материалов разработана методика устранения дефектов в различных ситуациях на системах и оборудовании городского коммунального хозяйства.

6. Разработаны технические условия на ремонтные композиционные материалы «Мультипласт», техническая инструкция и «Руководство» по проведению ремонтных работ на оборудовании и трубопроводах методом «холодной сварки» с применением металлополимера «Полимет» с целью устранения дефектов на предприятиях городского коммунального хозяйства.

7. Осуществлено внедрение результатов исследований при ремонте трубопроводов и оборудования на предприятиях городского коммунального хозяйства г. Мытищи, в том числе в «Газовом тресте», «Теплосети», в системе водоснабжения, заводе «Метровагонмаш» и других предприятиях г. Москвы, Московской области и в других регионах Российской Федерации. Экономический эффект - 800 тыс. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Киселев, Геннадий Иванович, 2002 год

1. Адгезия полимеров и адгезионные соединения в машиностроении. M. НТО «Машпром». Ч.И, 220с.

2. Анаэробные уплотняющие составы, герметики. Каталог. М., НИИ ТЭХИМ, 1977, 20с.

3. Андреева Т.А., Сладков О.М., Артеменко С.Е. Адгезионная прочность металлополимерных композиционных материалов. Пластические массы. №7, 1999, с.26-27.

4. Анисимов Ю.Н., Мариняко Л.А., Гергая Г.В., Кардаков C.B. Отверждение и свойства металлополимерных композиционных материалов на основе модифицированных эпоксидных смол. Пластические массы. 1990, № 11, с. 52-54.

5. Басин В.Е. Адгезионная прочность. М. Химия, 1981, 208с.

6. Батизат В.П., Петрова А.П., Аниховская Л.И., Иванова Р.И. Клеи и их применение. Конверсия в машиностроении, 1995, №11, с.34-40.

7. Батищев А Н., Голубев И.Г., Лялякин В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. М., Информагротех, 1995, 296 с.

8. Башкирцев В.И. Ремонт автомобилей полимерными материалами. Изд. «За рулем», 2000, 32 с.

9. Берлин A.A., Басин В.Е. Основы адгезии полимеров. М., Химия, 1974, 392 с.

10. Вартанов M.B. Метод оценки фактической площади контакта в соединении металлополимер на основе кривых опорного профиля. Сборка в машиностроении, приборостроении. № 9, 2001, с.26-27.

11. Вартанов М.В., Зинина И.Н. Влияние качества поверхности на прочность адгезионных соединений. Сборка в машиностроении, приборостроении. № 2, 2000, с. 28-29.

12. Волков Г.М., Гончаров А.Б. Нетрадиционный ремонт автотранспортной техники и оборудования. Журнал «Тракторы и сельскохозяйственные машины», №4, 1995, с.24-25.

13. Волков Г.М., Гончаров А.Б. Холодная молекулярная сварка в ремонтном производстве. Журнал «Тракторы и сельскохозяйственные машины»,1996, №2, с. 25-27.

14. П.Волков Г.М., Гончаров А.Б. Холодная молекулярная сварка: применение на практике. Журнал «Тракторы и сельскохозяйственные машины»,1997, №1, с.35-37.

15. Волков Г.М. Возможности метода холодной молекулярной сварки для ремонта и восстановления крупногабаритных деталей машин. Вестник машиностроения, 1995, № 10, с.23-26.

16. Волков Г.М. Дело клеится. «За рулем», 1997, №2, с. 126-127.

17. Волков Г.М. Расходные материалы нового поколения для холодной молекулярной сварки. Химическая промышленность, 1998, № 12, с. 4851.

18. Волков Г.М. Ремонтные композиционные материалы. Конверсия в машиностроении, 1995, №1, с. 41-44.

19. Гальбурт A.A., Струсевич В.В. Восстановление деталей полимерными материалами. Автомобильный транспорт. 1970, № 3, с.43.

20. Гончаров А.Б. Невозможное реально. «Технология, оборудование, материалы». Май, июнь 1999, с.55-58.

21. Гончаров А.Б. Опыт применения передовых технологий с использованием полимерных композиционных материалов на фирме «Мосинтраст» «Сварочное производство», 1999, №10, с. 12-13

22. Готлиб Е.М., Ковлишвили З.С., Соколова Ю.А. Прогнозирование долговечности эпоксидных композиционных материалов в агрессивных средах. Пластические массы. № 3,1995, с.36-37.

23. Гусев В.М. Теплоснабжение и вентиляция. Л., Стройиздат, 1973,232с.

24. Достижения в области создания и применения клеев. Под ред. Петровой А.П. М., МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1979, 202с.

25. Достижения в области создания и применения клеев в промышленности. Под ред. Петровой А.П., М., МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1983, 184с.

26. Дотягин В.В., Кротова H.A., Смилга В.П. Адгезия твердых тел. М., Наука, 1973, 280 с.

27. Дувакина Н.И., Ткачева Н.И. Выбор наполнителей для придания специальных свойств полимерным материалам. Пластические массы. 1989, № 11, с.46-48.31 .Ентус Н.Р. Техническое обслуживание и ремонт резервуаров. М., Химия, 1992,240 с.

28. Ионин A.A. Газоснабжение. М., Стройиздат, 1981, 415с.

29. Ищенко A.A. Новые технологии ремонта оборудования металлополимерными материалами. Тяжелое машиностроение, 1999, №2, с.32-34.

30. Ищенко A.A., Подплатный В.И. Ремонт прокатного оборудования металлополимерными материалами. Прокатное производство. №6, 2000.

31. Ищенко A.A., Семенюта А.Н., Швам А.Л. Новая технология восстановления станин листопрокатных станов. Металлургическая и горная промышленность, 2001, №4, с.27-29.

32. Кардашов Д.А., Петрова А.П. Полимерные клеи. М. Химия, 1983, 255 с.

33. Клеи специального назначения. Под ред. Каракозова. Д., ЛДНТП, 1982, 92с.

34. Коваленко Ю.О. Металлополимеры новое эффективное средство для восстановления изделий и деталей. Производственный и научно-технический сборник. «Технология судоремонта», 1993, № 2, с. 43-45.

35. Коршенбаум Я.М., Протасов В.Н. Восстановление нефтепромыслового оборудования клеевыми композициями. М., Недра, 1970, 112 с.

36. Кохан Н.М., Друт В.И. Применение полимерных клеев в судоремонте. М., Транспорт, 1998, 196 с.

37. Кричевский М.Е. Применение полимерных материалов при ремонте сельскохозяйственной техники. М., Росагропромиздат, 1988, 143 с.

38. Кручинин C.B., Липатов A.B., Овчаренко Л.В., Феткулин М.М. Металлополимерные композиционные материалы для ремонтно-восстановительных работ технологического оборудования. «Ремонт, восстановление, модернизация», 2002, №1, с.37-41.

39. Кручкова М.С., Тарасенко Ю.Г. Оптимальные эпоксидные составы для восстановления неподвижных посадок деталей. Автомобильный транспорт, 1971, №1, с.37-38.

40. Кудишина В.А., Андрианов К.А., Жданов A.A. В кн. Клеи и соединения на их основе. М., МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1970,ч.1.

41. Курчаткин В.В., Башкирцев В.И. Ремонт систем водоснабжения и отопления полимерами. Журнал «Вестник машиностроения», 1999, №7, с. 17-18.

42. Лебедева Г.Н., Тулинов А.Б. Высокопрочный ударо- и вибростойкий универсальный клеящий материал «Суперклей-109». Вестник машиностроения. 1994, № 7, с. 16-18.

43. Левитин Ю.И. Бестраншейный ремонт местных повреждений подземных трубопроводов. РОБТ, 1997, № 8, с.37-39.

44. Ли X., Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным смолам. М., Энергия, 1973, 416 с.

45. Майорова Э.А., Барт В.Е., Левин А.Л. Клеевые соединения в металлорежущих станках. М., ЭНИМС, 1975, 37с.

46. Малышев Г.А., Езерский А.Н. Применение пластмасс при ремонте автомобилей. М., Транспорт, 1986,168с.5¡.Малышева Г.В., Чеканов А.Н. Основы расчета параметрической надежности адгезионно-технических систем. Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001, 60 с.

47. Мамошенко В.В., Михайлов А.К. Насосное оборудование тепловых электростанций. М., Энергия, 1975, 280 с.

48. Мотовилин Г.В. Влияние физического состояния полимера на прочность клеевого соединения. Вестник машиностроения. 1972, №6, с.42-44.

49. Мотовилин Г.В. и др. Восстановление автомобильных деталей полимерными материалами. М., Транспорт, 1974,180 с.5 5. Мотовилин Г.В. Восстановление автомобильных деталей олигомерными композициями. М., Транспорт, 1981,111 с.

50. Мотовилин Г.В. и др. Отверждение эпоксидных композиций при пониженных температурах. Пластические массы. 1973, № 3, с.53.

51. Мотовилин Г.В. Словарь-справочник по склеиванию. СПб: ВАТТ, 1996, 218 с.

52. Мотовилин Г.В., Масина М.А., Суворов О.М. Автомобильные материалы. Справочник. М., Транспорт, 1989, 464 с.

53. Мотовилин Г.В., Шальман Ю.И. Восстановление деталей эпоксидными композициями. Автомобильный транспорт. 1971, № 1, с.ЗЗ.

54. Мудров O.A., Савченко И.М., Шитов B.C. Справочник по эластомерным покрытиям и герметикам в судостроении. Л., Судостроение, 1982, 184с.

55. Наполнители для полимерных композиционных материалов. Справочное пособие. Под. ред. Г.С. Каца. Пер. с англ. М., Химия, 1981 г.

56. Николадзе Г.И. Коммунальное водоснабжение и канализация. М., Стройиздат, 1983, 423с

57. Николадзе Г.И., Сомов М.А. Водоснабжение. М., Стройиздат, 1995, 688с.

58. Нильсон Л. Механические свойства полимеров и полимерных композиций. М., Химия, 1978, 312с.

59. Новые материалы на основе эпоксидных смол, их свойства и области применения. Под ред. Блехмана Е.М. Л., ЛДНТП, 1974, 4.2. 74с.

60. Орлов В.А., Зарембо Л.Ю., Кондауров С.С. Ремонт, восстановление и защита насосного оборудования, трубопроводов и арматуры с применением технологии клеевых композиционных материалов. Строительство и архитектура. 2000, вып. 1, с.22.

61. Петров Ю.Н. Перспективные способы восстановления деталей машин. Новые технологические процессы восстановления деталей машин. Кишинев. Штиинца, 1988, 131 с.

62. Петрова А.П. Термостойкие клеи. М. Химия, 1977, 200 с.

63. Петрова А.П., Семенычева И.В. Поведение клеевых соединений при воздействии эксплуатационных факторов. М., ОНТИ ВИАМ, 1980, 54с.

64. Прочность эпоксидных полимеров, обладающих адгезией к необезжиренной поверхности. Пластические массы. № 3,1995, с. 28.

65. Прытикин Л.М. и др. Разработка и оптимизация состава эпоксидных клеев, содержащих новые наполнители с повышенной адгезионной способностью. Пластические массы, № 3, 1995, с. 39-40.

66. Рахлин И.В. Научно-технический прогресс и эффективность новых материалов. М., Наука, 1973, 352 с.

67. Ромойко B.C. Защита трубопроводов от коррозии. ВНИИМП, 1998, с. 250.

68. Симонов-Емельянов И.Д., Кулознов В.Н., Трофимычева Л.З. Влияние размера частиц наполнителя на некоторые характеристики полимеров. Пластические массы. 1989, № 5, с.61-64.

69. Современные композиционные материалы. М., Мир, 1970, 672 с.

70. Соннова Е.А., Панова Л.Г., Артеменко С.Е. Модифицированные эпоксидные компаунды. Пластические массы. № 3,1996, с.35-37.

71. Соронин В.П., Дзумедзей Н.В., Руденко Е.В. Решение экологических проблем в производстве эпоксидных смол. Пластические массы. № 2, 1991, с.16-18.

72. Спирин М.Г. и др. Композиты с высокой теплопроводностью на основе полиолефинов. Машиностроитель, № 6, 1995, с. 17-20.w.

73. Степич C.H., Шафигуллин H.K. исследование адсорбционного взаимодействия полимеров с поверхностью наполнителя. Лакокрасочные материалы. № 6, 1993, с.38-39.

74. Стрижевский И.В., Сурис М.А. Защита подземных теплопроводов от коррозии. М., Энергоатомиздат, 1993, 334 с.

75. Технология ремонта деталей и узлов сельскохозяйственной техники с применением полимерных материалов. М., ГОСНИТИ, 1975,144 с.

76. Тризно М.С., Москалев Е.В. Клеи и склеивание. Л., Химия, 1980,120 с.

77. Тулинов А.Б. и др. Компаунд. Патент на изобретение по заявке № 94037749/04 от 23.01.96.

78. Тулинов А.Б., Лебедева Г.Н. Новый композиционный материал «Полимет», успешно реализующий эффект «холодной сварки». Вестник машиностроения. 1994, № 7, с. 14-15.

79. Тулинов А.Б. Устранение дефектов в системах тепло-, газо-, водоснабжения новыми композиционными материалами. В сборнике тезисов докладов Второй международной конференции «Индустрия сервиса в XXI веке». МГУсервиса. М., 2000 г.

80. Тюлина Л.М. и др. Влияние пластификатора и наполнителя на вязкостные характеристики смолы ЭД-20. Пластические массы. 1989, № 4, с. 62-65.

81. Федорченко и др. Использование полимерных композиций в монтажных и ремонтно-восстановительных процессах. Киев: Укр НИИНТИ, 1987, 56с.

82. Форри Д. Вязкоупругие свойства полимеров. М., Иностранная литература, 1963, 536с.

83. Фройдин A.C. Прочность и долговечность клеевых соединений. 2-е изд. перераб, и дополн. М. Химия, 1981, 270с.

84. Хамидулова З.С. и др. Новые анаэробные герметики для автомобилестроения. Пластические массы, 1999, № 6, с.40

85. Хамидулова З.С. и др. Новые ремонтные материалы. Пластические массы, 1999, №6, с. 39.

86. Храменков C.B. и др. Бестраншейные методы восстановления водопроводных и водоотводящих сетей: Учебное пособие для вузов. М., ТИМР, 2000, 179 с.

87. Храменков C.B., Примин О.Г. Стратегия восстановления городской водопроводной сети. ВИСТ, 1999, № 9, с. 17-20.

88. Черноиванов В.И. Восстановление деталей машин. М., ГОСНИТИ, 1995, 280 с.

89. Черняк К.И. Эпоксидные компаунды и их применение. JI., Судостроение, 1967,400с.

90. Шавырин В.Н., Рязанцев В.И. Клеесварные конструкции. М., Машиностроение, 1981,168 с.

91. Шилдс Дж. Клеящие материалы. Пер. с англ. Под ред. Батизата В.П. М., Машиностроение, 1980, 368с.

92. Штурман A.A., Федотова JI.C. Поверхностное упрочнение деталей из эпоксидных композиций. Пластические массы. № 9, 1989, с. 54-57.

93. Штурман A.A., Черкашина А.Н. Полимерная композиция для применения в машиностроении. Пластические массы, 1990, № 6, с. 7879.

94. Энциклопедия полимеров. Ч. I, II, III. M., Советская энциклопедия, 1972-77.

95. Юхим М.С. Исследования возможности использования металлополимеров при ремонте технических средств нефтепродуктообеспечения. «Ремонт, восстановление, модернизация», 2002, №3, с. 41-43.