Исследование и разработка литниковых систем для получения отливок при литье центрифугированием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Широков, Евгений Владимирович

• Широков, Евгений Владимирович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Широков, Евгений Владимирович

Введение.

Глава 1. Анализ процесса заполнения литейных форм в силовом центробежном поле.

1.1 .Особенности течения потока сплава в центробежном поле.

1.2.Влияние скорости вращения формы на механизм формирования качественных отливок.

1.3.Анализ существующих методов расчета элементов литниковых систем для вращающихся форм.

1.4.Выводы и постановка задачи исследования.

Глава 2. Исследование характера движения потока в литниковых каналах форм, вращающихся вокруг горизонтальной оси.

2.1.Особенности течения потока по каналам формы, вращающейся вокруг горизонтальной оси.

2.2.Экспериментальная установка и методика проведения исследований.

2.3.Исследование влияния режимных и конструктивных параметров элементов литниковой системы на характер движения потока.

2.4.Разработка рекомендации и методики расчета элементов литниковой системы.

Глава 3. Исследование характера движения потока в литниковых каналах форм, вращающихся вокруг вертикальной оси.

3.1.Особенности течения потока по каналам литниковой системы формы, вращающейся вокруг вертикальной оси.

3.2.Экспериментальная установка и методика проведения исследований.

3.3.Исследование влияния режимных и конструктивных параметров элементов литниковой системы на характер движения потока.

3.4.Разработка рекомендаций и методики расчёта элементов литниковой системы.

Глава 4. Исследование характера свободной поверхности потока в элементах литейной формы, вращающейся вокруг ортогональных осей.

4.¡.Математическое описание механизма формирования свободной поверхности потока в металлоприемнике.

Экспериментальная установка и методика исследования свободной поверхности потока.

4.3.Вывод уравнения процесса формирования свободной поверхности потока.

4.4.Разработка практических рекомендаций по формированию потока в литейных формах, вращающихся вокруг ортогональных осей.

Глава 5. Опытно-промышленное получение производственных отливок методом центрифугирония.

5.1 .Адекватность характера движения моделирующего потока и потока реального сплава.

5.2.Исследование процесса заполнения вращающихся форм реальным сплавом.

5.3.Разработка рекомендаций и производственное получение отливки «оправка прошивного стана».

5.4.Конструирование и расчет литниковой системы для получения отливки «лопасть гидронасоса».

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка литниковых систем для получения отливок при литье центрифугированием»

Развитие центробежного способа литья в настоящее время происходит по двум разным направлениям. Первым направлением можно считать получение отливок простой конфигурации типа тел вращения [ПО]. К ним относятся трубы различного назначения из чугуна, стали, цветных сплавов; гильзы двигателей внутреннего сгорания, втулки различных типоразмеров; кольца подшипников качения; биметаллические изделия, изделия металл-неметалл и т.д.

В рамках данного направления сформировалось некоторое количество разновидностей способа, которые в зависимости от особенностей получения конкретных отливок могут быть классифицированы по разным признакам, основными из которых являются:

• расположение оси вращения формы;

• материал отливки (сталь, чугун, цветные сплавы);

• материал формы (металлическая, песчаная, керамическая);

• скорость вращения (постоянная, переменная).

Отработанные технологические аспекты этого направления и надежное оборудование позволяют получать качественное литье в условиях серийного и массового производства.

Считается, что в этом направлении достигается наибольший технико-экономический эффект способа. Такой эффект связывают в основном с возможностью отказа от использования формовочной и стержневой смесей, а также с отсутствием расхода металла на литниковую систему.

Так, при получении отливок обычными методами на литники и прибыли расходовалось от 30-45 % жидкого металла и выход годного составлял 55-70 %, а при центробежном способе выход годного увеличился до 85-95 % [7; 52; 94]. Производительность труда увеличивается в 3-9 раз [52; 110] за счет снижения трудоемкости.

Высокое качество изделий и хорошие технико - экономические показатели стимулируют дальнейшее совершенствование и развитие центробежного способа литья. На базе этого способа возникают новые технологические процессы, упрощающие производство отливок и гарантирующие лучшие результаты. Таковы процессы, упраздняющие сборочные операции (например, отливка чугунных гильз непосредственно в стальные цилиндры авиационных двигателей) [68], процессы получения отливок роторов газовых турбин [114], получение центробежных титановых отливок [6; 113; 117; 126; 142] и др.

Слабой стороной технологии является низкое качество внутренних поверхностей отливок [30], которые формируются только за счет воздействия силового центробежного поля, без использования стержней и поэтому называются свободными поверхностями. Неточность геометрии свободной поверхности и ее значительное загрязнение неметаллическими включениями, а иногда и ликватами вынуждают в несколько раз увеличивать значение расчетного припуска на механическую обработку.

Вторым направлением центробежной технологии является получение фасонных отливок. Использование этой технологии здесь предусматривается в том случае, когда соответствующее литье в неподвижные формы дает плохие технико-экономические показатели, но представляется, что при литье в центробежном поле эти показатели существенно улучшатся. Производственный опыт показал, что центробежное литье фасонных отливок эффективно в случаях:

• требующих усиленного питания отливки в процессе кристаллизации (сталь, чугун, олово, бронза) [29; 32; 33];

• получения отливок из сплавов, обладающих малой жидкотекучестью или в условиях резко снижающейся жидкотекучести [20; 37];

• необходимости получения отливок повышенной плотности и чистоты металла [50; 51].

Область применения технологии по такой схеме гораздо шире. Технология позволяет получать и отливки простой конфигурации с фасонными поверхностями, и отливки произвольной конфигурации.

Основной особенностью технологии является то, что формирование внутренних поверхностей таких отливок происходит с использованием стержней, и назвать их свободными поверхностями уже не представляется возможным. Отсутствие свободной поверхности у формирующейся отливки усложняет процесс заполнения вращающейся формы и предполагает использование литниковой системы [47; 49; 52; 61; 62].

Такое кардинальное изменение в центробежной технологии предполагает, что прежние преимущества исчезают. Однако появляется реальная возможность в большей степени управлять процессом заполнения формы. Прежде всего, это возможность оптимального подвода сплава в рабочую полость. Наличие литниковой системы позволяет провести рафинирование поступающего в форму металла. Происходит существенное улучшение качества внутренних поверхностей отливок. За счет принудительного раскручивания жидкого металла каналами литниковой системы возможно проводить снижение рабочей скорости вращения формы [24] и, следовательно, в какой-то степени уменьшить развитие ликвационных процессов.

Реализация этих возможностей в полном объеме может быть достигнута при условии использования такой литниковой системы, расчет и конструирование которой базируется на основных положениях гидродинамики с проверкой каждого элемента системы на рациональность.

Инженерные методы расчета литниковых систем требуют достаточно большого количества данных о параметрах процесса заполнения вращающихся форм, одни из которых могут быть определены теоретически, другие получены экспериментально, а третьи рассчитаны с использованием теоретического и экспериментального материала.

К сожалению, в настоящее время некоторые параметры для этого расчета отсутствуют, а другие не отличаются надежностью и противоречивы.

Данная работа посвящена вопросам расчета и конструирования литниковых систем для получения фасонных отливок в силовом центробежном поле.

В работе основное внимание уделено гидродинамической стороне процесса заполнения вращающейся формы.

Содержание работы и характер изложения материала преследовали цель:

• показать взаимосвязь особенностей течения металла в условиях воздействия центробежного поля с вопросами конструирования элементов вращающихся литниковых систем;

• привести теоретический материал и экспериментальные данные в объеме, достаточном чтобы уяснить физическую картину процесса течения расплава по каналам вращающейся литниковой системы и приступить к проектированию ее основных элементов.

Теоретические аспекты работы посвящены использованию уравнений гидродинамики, необходимых для расчета литниковых систем в условиях действия центробежного поля. Экспериментальное изучение характера движения расплава по каналам литниковой системы осуществлялось на прозрачных моделях в свете строботахометра с последующим проведением проверочных опытов на реальных сплавах в производственных условиях.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Широков, Евгений Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена методика расчета кинематических параметров движения потока сплава по каналам литниковой системы в условиях напорного течения под действием центробежной силы.

2. Экспериментально установлено влияние относительного движения (тангенциального скольжения и радиального сужения) потока на формирование его конфигурации во вращающихся литниковых каналах, учёт которого позволил разработать основные положения методики расчёта и конструирования литниковых систем, что способствует существенному (2-3 раза) повышению эффективности их работы.

3. Сравнительный анализ экспериментальных расходных характеристик литниковых систем вращающихся форм, полученных методом гидромоделирования, с их расчётными аналогами позволил получить графоаналитические (номограммы) зависимости расходного коэффициента (ц) этих систем от числа Рейнольдса в интервале Н1000 Яе ' 102, а также определить аналогичную эмпирическую зависимость для диапазона активного практического использования в инженерно-технических расчетах.

4. Разработана математическая модель и экспериментально подтвержден механизм формирования свободной поверхности жидкого сплава (конфигурация эллипсоида вращения — = . Ю] ■) в условиях

Ч ^У22(ю,2+<У22) сложного вращения формы вокруг ортогональных осей.

5. Определено влияние основных режимных и конструктивных параметров (соь со2; V; с1Вх; ¿вых; 1пит; Рсход; Ке) получения фасонных отливок центрифугированием на расходные характеристики (С>) литниковых систем вращающихся форм.

6. Разработаны технические рекомендации, которые были использованы для производственного опробования при получении реальных отливок во вращающихся формах.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Широков, Евгений Владимирович, 2006 год

1. Альтман, М.Б. Неметаллические включения в алюминиевых сплавах/ М.Б.Альтман. М.: Металлургия, 1965. - 127с.

2. Альтман, М.Б. Плавка и литьё легких сплавов /М.Б.Альтман, А.А.Лебедев, М.В.Чухров. М.: Металлургия, 1969. - 680с.

3. Альтшуль, А.Д. Гидравлическое сопротивление / А.Д. Альтшуль. М.: Недра, 1970.-216с.

4. Баландин, Г.Ф. Основы теории формирования отливок: в 2ч.Ч.1: Тепловые основы теории. Затвердевание и охлаждение отливок / Г.Ф. Баландин. М.: Машиностроение, 1976. -328с. :ил.

5. Берг, П.П. Усадочные явления в толстостенных фасонных центробежных стальных отливках / П.П. Берг, Г.С. Мирзоян// Литейное производство.-1964. №11.-С.20-21.

6. Ботяновский, М.Г. Особенности изготовления толстостенных отливок типа крыльчаток из титановых сплавов/ М.Г. Ботяновский, О.Н. Магницкий// Литейное производство. 1968.- №4. - С. 11-13.

7. Вейник, А.И. Теплообмен между слитком и изложницей/ А.И. Вейник. -М.: Металургиздат, 1959. 357с.: ил.

8. Галдин, Н.М. Литниковые системы для отливок из легких сплавов/ Н.М. Галдин. -М.: Машиностроение, 1978. 197с.

9. Галдин, Н.М. Расчёт литниковых систем для отливок из алюминиевых сплавов/ Н.М.Галдин, М.В.Шаров // Литейное производство. 1971. - №2. - С.3-5.

10. Геллер, З.И. Истечение реальной жидкости из длинных и весьма коротких внешних цилиндрических насадков /З.И. Геллер, Ю.А. Скобелицын// Известия вузов. Нефтяное хозяйство,- 1963, -№8. С.62-65.

11. Голованов, И.Д. Моделирование течения титановых сплавов в литниковых системах при центробежном литье /И.Д. Голованов // Литейное производство.-^. №4.-С.16-18.

12. Гуляев, Б.Б. Теория литейных процессов: учебное пособие для вузов/ Б.Б. Гуляев. Л.: Машиностроение, 1976. -216с.:ил.

13. Гухман, A.A. Введение в теорию подобия / A.A. Гухман. М.: Высшая школа, 1973. -296с.

14. Дейли, Дж. Механика жидкости / Дж.Дейли, Д. Харлеман. М.: Энергия, 1971.-480с.

15. Долбенко, Е.Т. Машина для центробежного литья крупных толстостенных стальных заготовок /Е.Т.Долбенко и др. //Литейное производство.- 1967. -№9. С.29-31.

16. Дубицкий, Г.М. Литниковые системы/ Г.М.Дубицкий. Москва - Свердловск.: Машгиз, 1962. - 256с.

17. Емцев, Б.Т. Техническая гидромеханика: учебник для вузов/ Б.Т. Емцев. -М.: Машиностроение, 1978. 463с.

18. Ефимов, В.А. К вопросу о выборе определяющих критериев при моделировании процессов литья / В.А. Ефимов, В.П. Гребенюк // Физические методы моделирования разливки металла: сб. науч. тр. Киев.: Знание, 1975. -С. 3-9.

19. Иванова ,Л.А. Изготовление фасонных отливок центробежным литьём в формы с вертикальной осью вращения / Л.А. Иванова, В.Г. Борщ, A.B. Ва-зилов// Труды Одесского политехи, ин-та. Одесса, 2000 - №1. - С.11-13.: ил.

20. Ипатов, Н.К. К теории инжекции газов через литниковый стояк/ Н.К. Ипа-тов, Л.А. Вайсберг, Л.В. Кушнер, Е.А. Фаустова. М.: Недра. - 1972. - 37с.

21. Исаченко, В.П., Теплопередача: учебник для теплоэнерг. спец. вузов/ В.П. г Исаченко, В.А. Осинова, A.C. Сукомел. 4-е изд., перераб. и доп. - М.:

22. Энергоиздат, 1981. -417с.: ил.

23. Карпов, С.А. Особенности заполнения литейных форм титановыми сплавами при центробежном литье/С. А. Карпов, Ю.Г. Кова-лёв//Совершенствование процессов производства отливок: сб. науч. тр.-Пермь,1971.-Вып.94.-С. 11-14.

24. Ким, Г.П. Заполняемость форм при центрифугировании/ Г.П. Ким // Литейное производство, 1998. -№4. С.24-25.

25. Константинов, Л.С. Центробежная отливка фасонных деталей/ JT.C. Константинов и др.// Литейное производство. 1962. - №5. - С.22.

26. Константинов, Л.С. К вопросу о форме свободной поверхности отливки при горизонтальном положении оси вращения формы/ Л.С. Константинов// Теория и практика центробежного литья: сб. науч. тр. М.: Машгиз, 1949.- С.38-47.

27. Константинов, Л.С. Влияние механизма движения металлов в форме на плотность отливок при центробежном литье/ Л.С. Константинов, В.И. Осинский, Ю.П. Куракин, Н.М. Пруткова// Литейное производство.- 1973.- №2. С.7-9.

28. Константинов, Л.С. Факторы центробежной заливки форм фасонных деталей/ Л.С. Константинов, В.И. Осинский, Т.И. Чуканова, Л.Е. Пучкин// Литейное производство.- 1975. №2. - С.24-25.

29. Костенко, Г.Д. Гидромеханика центробежного литья двухслойных загото-вок./Г.Д. Костенко, O.A. Пеликан и др.// Литейное производство.- 2000. -№9. С.16-18.

30. Левин, М.М. Исследование в области технологии спецальных видов литья/ М.М. Левин, Г.С. Мирзоян// сб. науч. тр./ ЦНИИТМаш.- Москва, 1963. -Вып.36. С. 19-21.

31. Левич, В.Г. Физико-химическая гидродинамика / В.Г. Левич. М.: Физмат-гиз, 1959.-699с.

32. Лебедев, К.П. Литейные бронзы./К.П. Лебедев, Л.С. Райнес и др. Л.: Машиностроение, 1973. -312с.

33. Лебедев, К.П. Центробежное литье крупных втулок из медных сплавов/ К.П. Лебедев// Механизация и автоматизация литейного производства. -Л.: Лениздат, 1957. 67с.

34. Лебедев, В.М. Отливки из алюминиевых сплавов / В.М. Лебедев, A.M. Меньшиков, В.В. Николаенко. М.: Машиностроение, 1970.-216с.

35. Литвин, Д.М. Машина для центробежной отливки втулок/ Д.М. Литвин, H.H. Морозов // Литейное производство. 1962.-№1.-С.39-40.

36. Литниковые системы и прибыли для фасонных отливок/под общ. ред. В.В. Чистякова. -М.: Машиностроение, 1992. -201с.

37. Литьё по выплавляемым моделям /под общ. ред. Я.И. Шкленика, В.А. Озерова. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1984. - 408с. : ил.

38. Лойцянский, Л.Г. Механика жидкости и газа: учебник для вузов по спе-цальности 010500 «Механика»/Л.Г.Лойцянский.-7-е изд. испр.-М.:Дрофа, 2003.- 840с.:ил.

39. Латышенков, A.M. Гидравлика/А.М. Латышенков, В.Г. Лобачев.-М.:Стройгаз, 1956.-408с.:ил.

40. Миляев, В.М. Исследование гидродинамических процессов в жидкостях и сплавах в форме, вращающейся вокруг горизонтальной оси (применительно к центробежному способу литья): дис. . канд. техн. наук. Миляев

41. B.М.- Свердловск: УПИ, 1970.-161с.

42. Миляев, В.М. Получение фасонных отливок центробежным способом / В.М. Миляев, В.Д. Тагильцев, Б.К. Гусев и др.// Повышение качества отливок из легких сплавов: сб. науч. тр. Пермь: ППИ, 1977.-С.84-87.

43. Миляев, В.М. Определение угловой скорости формы при вертикальном центробежном литье/В.М. Миляев//Литейное производство.- 1994.-№1.-С.33-35.

44. Миляев,В.М. Литниковые системы для центробежного способа литья/В.М. Миляев//сб. науч. тр./ Урал.гос.проф.-пед. ун-т,- Екатеринбург, 1996.-Вып.2.-С.145-147.

45. Моисеев, B.C. Оптимизация условий заливки при центробежном фасонном литье титановых сплавов./ В.С.Моисеев, A.A. Неуструев// Новые материалы и технол. машиностр: Тез. докл. Рос. науч.- техн. конф.- М., 1993.- С.85.

46. Моисеев, B.C. Разработка математической модели процесса заполнения формы при центробежной заливке / В.С.Моисеев// Пробл. литейн. технологии: сб. науч. тр. Пермь: ППИ, 1991.- С.97-102.

47. Нехендзи, Ю.А. Стальное литье/Ю.А. Нехендзи.-М.:Металлургиздат, 1948.-766с.

48. Осинский, В.И. Особенности производства сложнопрофильных заготовок центробежным литьем/В.И.Осинский//Литейное производство.- 1988.-№4.-С.13-15.

49. Осинский, В.И. Плотность металла сложно профильных отливок при центробежном литье по выплавляемым моделям / В.И.Осинский, М.В.Соловьев, A.B. Морозов// Литейное производство.- 1987.-Ж7.-С.20-22.

50. Осинский, В.И. Влияние основных факторов на плотность латуни ЛС59-1 при центробежном литье сложопрофильных деталей / В.И.Осинский, М.В.Соловьев // Литейное производство.- 1986.- Вып.6.-С.15-17.

51. Поручиков, Ю.П. К вопросу о расчете литниковых систем для отливок изготавливаемых центробежным способом / Ю.П.Поручиков, П.А. Опачич: Тез. докл. 23 Всесоюзной науч. техн. конф. литейщиков. - Ленинград: ЛДНТП,1968.- С.117-119.

52. Поручиков, Ю.П. Влияние относительного движения расплава на формирование отливки в центробежном поле/Ю.П. Поручиков, В.М. Миляев, Р.И. Силин // Прогрессивные процессы в литейном производстве: сб.науч.тр.-Омск, 1979.-С. 125-128.

53. Поручиков, Ю.П., Исследование процесса заполнения вращающихся форм при литье центрифугированием / Ю.П.Поручиков, В.М.Миляев, Р.И.Силин, Е.В.Широков // Новые технологические процессы и средства автоматизации в литейных цехах. Барнаул, 1979. - С. 112.

54. Поручиков, Ю.П. Получение фасонных отливок при центрифугировании / Ю.П. Поручиков, Е.В. Широков, В.М. Миляев, Р.И. Силин, Б.К. Гусев, Е.И. Сорокин; УПИ. Свердловск, 1980 - 9 е.- Деп. в ЦНИИТЭИ цвет.мет. 24.07.80, №650.

55. Поручиков, Ю.П. Особенности заполнения вращающихся форм при литье в силовом центробежном поле / Ю.П. Поручиков, Е.В. Широков, В.М. Миляев; УПИ. Свердловск, 1980.- 16с.- Деп. в ЦНИИТЭИ цвет.мет.29.07.80,№656.

56. Поручиков, Ю.П. К вопросу о заполнении вращающихся форм при литье центрифугированием / Ю.П. Поручиков, Е.В. Широков, Р.И. Силин.; УПИ. Свердловск, 1980.- 9с.- Деп. в ЦНИИТЭИ цвет.мет.29.07.80,№657.

57. Поручиков, Ю.П. Литниковая система для фасонных центробежных заго-товок./Ю.П. Поручиков, В.М.Миляев, Р.И. Силин// Вопросы теории и технологии литейных процессов: сб.науч.тр. -Комсомольск на Амуре, 1985.-С.63-66.

58. Постников, Н.С. Коррозионностойкие алюмицевые спла-вы/Н.С.Постников.-М. Металлургия, 1976.-301с.

59. Рабинович,Б.В. Введение в литейную гидравлику/Б.В.Рабинович.-М. '.Машиностроение, 1966 .-423с.

60. Рабинович,Е.З. Гидравлика/Е.З.Рабинович.-М.:Недра,1978.-304с.

61. Рыжиков, A.A. Теоретические основы литейного производства/А. А.Рыжиков.-2-e изд.-Москва-Свердловск:Машгиз, 1961 .-447с.

62. Розенфельд, С.Е. Теория и практика центробежного литья / С.Е.Розенфельд.-М.:Машгиз,1949.-135с.

63. Розенфельд, С.Е. Основы центробежного литья/ С.Е.Розенфельд.-М.:Машгиз, 1947.-183с.

64. Сборник задач по машиностроительной гидравлике/ под ред. И.И.Куколевского и Л.Г. Подвидза. 4е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1981. -464 е.: ил.

65. Сварика, A.A. Вопросы теории центробежного литья /A.A. Сварика // Литейное производство.- 1963.-№5.-С.7-9.

66. Серебряков, С.П. Моделирование центробежной заливки форм / С.П.Серебряков,В.В Чистяков, А.И.Круглов//Литейное производство.-1978.-№6.-С.27-28

67. Серебряков, С.П.Инерционное скольжение расплава в литниковых системах при центробежном литье/С.П.Серебряков, В.В.Чистяков //Литейное производство.- 1984.-№ 11 .-С .16-17.

68. Серебряков, С.П. Развитие литниковых систем центробежного литья/С.П.Серебряков// Повышение качества и снижение металлоемкости центробежного литья: сб.науч.тр.- Киев, 1988.-С.62-66.

69. Сиов, Б.Н. Истечение жидкости через насадки в среды с противодавлением /Б.Н. Сиов. М.: Машиностроение, 1968.-140с.

70. Соколов, В.И. Центрифугирование / В.И. Соколов.- М.: Химия, 1976.- 408с.

71. Соловьёв, Ю.Г. Продолжительность и кинетика затвердевания стальных трубных заготовок отливаемых центробежным способом / Ю.Г. Соловьёв // Производство труб: сб. науч. тр. ВНИТИ.-М.: Металлургия, 1964.- Вып. 14.-С.З-8.

72. Соловьёв, Ю.Г. Изучение влияния некоторых технологических факторов на качество крупногабаритного центробежного литья / Ю.Г. Соловьёв, А.М.Тесля // Литейные свойства сплавов: сб. наун. тр. Киев.: Высшая школа, 1972.-С. 145-149.

73. Справочник по гидравлическим расчетам/ под ред. П.Г. Кисилёва. 5-е изд. -М.: Энергия, 1974. - 312с.:ил.

74. Справочник по чугунному литью / под ред. д-ра техн. наук Н.Г. Гиршови-ча. -3-е изд. перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1978. - 758с.: ил.

75. Степанов, Ю.А. Литьё по газифицируемым моделям / Ю.А. Степанов, Д.С. Гришин и др.- М.: Машиностроение, 1976.- 224с.

76. Строганов, Г.Б. Сплавы алюминия с кремнием / Г.Б. Строганов, В.А. Ро-тенберг, Г.Б. Гершман.- М.: Металлургия, 1977.- 272с.

77. Таран, И.И. Расчет конструкции элементов литниковой системы исключающей подсос воздуха через стояк / И.И. Таран, А.Я. Храпов, В.Я. Климов, В.Б. Голубев // Изв. вузов. Черная металлургия.- 1971.-№8. С.51-53.

78. Тарг, С.М. Краткий курс теоретической механики / С.М. Тарг.-М. :Наука, 1970.-478с.

79. Тимофеев, Г.И. Центробежная машина для фасонных отливок / Г.И. Тимофеев, В.Я. Филатов // Литейное производство.- 1970.-№8.-С.34.

80. Филин, Ю.А. Литейщик новых судостроительных сплавов / Ю.А. Филин, А.С. Исаев .- М.: Судостроение, 1968.-С.173-177.

81. Цветненко, К.У. Определение скорости вращения форм / К.У. Цветненко // Литейное производство.- 1963.-№9.-С.34.

82. Цветненко, К.У. Затвердевание центробежных стальных трубных заготовок / К.У. Цветненко // Производство труб: сб. науч. тр. ВНИТИ. М.: Металлургия, 1964.-Вып. 13.-С.11.

83. Чепинога, М.М. К гидродинамической теории центробежного литья / М.М. Чепинога // Известия АН СССР. Отделение технических наук.- 1956.-№3.-С.92-105.

84. Черногоров, П.В. Получение отливок с чистой поверхностью / П.В. Черно-горов, Ю.П. Васин. -М.: Машгиз, 1961.-57с.

85. Чугаев, P.P. Гидравлика: учебник для вузов. 4-е изд., доп. и пере-раб./Р.Р.Чугаев. Л.: Энергоиздат, 1982.- 672 с.

86. Шамиргон, С.А. Что такое центробежное литьё / С.А. Шамиргон.- М.: Машгиз, 1959.-111с.

87. Шаров, М.В. Влияние турбулентности потока на образование загрязненности в алюминиевых сплавах / М.В. Шаров, Н.М. Галдин // Литейное производство.- 1971.-№1.-С.9-13.

88. Шенк, X. Теория инженерного эксперимента / X. Шенк.- М.: Мир, 1972.-381с.

89. Шиян, В.Г. Расчет скорости вращения формы при литье чугунных труб /

90. B.Г. Шиян // Литейное производство.- 1966.- №2,-С.37.

91. Широков, Е.В. О влиянии относительного движения расплава на процесс рафинирования при литье центрифугированием / Е.В. Широков // Тез. докл. III юбилейной научно-практической конференции. Бийск, 1995.1. C.35.

92. Широков, Е.В. К вопросу формирования свободной поверхности центробежных отливок / Е.В. Широков // Перспективные материалы, технология, конструкции: сб. науч. тр./ Под ред. проф. В.В.Стацуры. Красноярск: CAA, 1998. - Вып. 4. - С.572-573.

93. Широков, Е.В. К расчёту литниковых систем при литье центрифугированием / Е.В. Широков // Проблемы и перспективы развития литейного производства. Барнаул: АлтГТУ, 2000. - С. 68-70.

94. Широков, Е.В. Об использовании уравнения Бернулли для описания процесса течения расплава во вращающемся литниковом канале / Е.В. Широков // Ползуновский альманах. Барнаул: АлтГТУ, 2004. - №4. - С.30-33.

95. Широков, Е.В. К вопросу о работоспособности литниковой системы в условиях действия центробежного поля / Е.В. Широков // Проблемы и перспективы развития литейного, сварочного и кузнечно-штамповочного производств. Барнаул: АлтГТУ, 2001. - С. 10.

96. Широков, Е.В. К вопросу о конструировании рациональной литниковой системы при литье центрифугированием / Е.В. Широков // Ползуновский альманах. Барнаул: АлтГТУ, 2004. - №4 - С.125-128.

97. Широков, E.B. К вопросу о конструировании и расчете литниковых систем при центрифугировании / Е.В.Широков, В.А.Марков, Г.А.Мустафин, A.A. Неворотов //Литейное производство, 2006. № 5. - С.28-30.

98. Юдин С.Б. Центробежное литьё / С.Б. Юдин, М.М. Левин, С.Е. Розен-фельд. М.: Машиностроение, 1972.-280с.

99. Юй Чуань-Цзинь. Исследование процесса формирования фасонных отливок в поле центробежных сил / Юй Чуань-Цзинь.- М.: МАМИ, I960.-137с

100. Заявка 1139 242 Франция, МКИ В 22Д13/00. Способ центробежного литья / П. Гиьём; опубл. 13.05.57 Бюл. №22-1с.: ил.

101. Заявка 2263 054 Франция, МКИ В 22Д13/00. Способ центробежного литья в вакууме / Л. Вайсер; опубл. 07.11.75, Бюл. №45.-Зс.: ил.

102. Заявка 2309 707 Франция, МКИ F 01Д5/02, В22Д13/06. Ротор турбины и способ его изготовления / Мишель Пьеррель; опубл. 31.12.76, Бюл. №53.-2с.: ил.

103. Заявка 60234 758 Япония, МКИ В 22Д13/06, В 22Д13/02. Способ центробежного литья / Цугаки Сёитиро, Миясаки Томоо, Нисияма Юкио, Ацута Нобуо; Кавасаки Дзюкоге К.К.; заявл. 8.05.84, №59-90157; опубл. 21.11.85, Бюл.№18.-2с.:ил.

104. A.c. 68373 СССР, МКИ В 22Д13/06. Центробежная карусельная машина для литья. / М.М. Левин, С.Б. Юдин (СССР) заявл. 25.02.46; опубл. 29.09.62, Бюл.№21 -2с.:ил.

105. A.c. 203 842 СССР, МПК В 22Д13/10. Металлоприемник для отливки деталей на центробежной машине / И.Д. Голованов (СССР).- № 1057 892/22-2; заявл. 21.11.66; опубл. 9.10.67, Бюл. №21.-2с.: ил.

106. A.c. 399 292. СССР,МПК В 22Д13/00. Установка для моделирования литниковых систем / И.Д. Голованов (СССР).-№1730 587/22-2; заявл. 28.12.71; опубл. 3.10.73, Бюл. №39.-2с.: ил.

107. A.c. 597 501. СССР, МКИ В 22Д13/04. Устройство для заполнения форм расплавом / В.Н. Черепанов, С.И. Головской (СССР).-№2420 310/22-02; заявл. 16.11.76; опубл. 9.10.77, Бюл. №3-2с.: ил.

108. А.с.606681 СССР. МКИ В 22 Д 13/04.Устройство для центробежного литья / С.С. Шомовский, А.И. Рыжков (СССР).-№2422105/22-02; заявл. 22.11.76; опубл. 13.09.77. Бюл №15.-3 с: ил.

109. A.c. 697249 СССР, МКИ В 22 Д 13/04. Устройство для центробежного литья / С.С. Шомовский, А.И. Рыжков. (СССР).- №2586009; заявлено 3.03.78; опубл. 25.11.79, Бюл.№9. -Зс.:ил.

110. A.C. 745417 СССР, МКИ3 В 22 Д 13/04. Устройство для центробежного литья / Ю.П. Поручиков, Р.И. Силин, В.М. Миляев, A.A. Светлаков, Е.В. Широков, (СССР). 2649958/22-02; заявл. 31.07.78; опубл. 15.08.80., Бюл. №30.-2 стр.: ил.

111. А.с .850268 СССР, МПК В 22 С 9/08. Литниковая система для центробежного литья с вертикальной осью вращения /СП. Серебряков, В.В. Чистяков (СССР).-№2767664/22-02; заявл. 17.05.79.; опубл. 30.07.81, Бюл. №28.- 3 с: ил.

112. А.с.969445 СССР, МКИ В 22 Д 13/10. Металлоприемник для центробежного литья / С.С Шомовский, Тоценко В.И. (СССР).-№3279323/22-02; заявл. 23.04.81; опубл. 15.06.82, Бюл. №40,- 3 с: ил.

113. A.c. 999082 СССР, МКИ В 22 Д 13/10. Литниковая система для ценробеж-ного литья фасонных отливок./ В.Н Ребонен, Г.П.Анастасиади и др. (СССР).-№3320190/22-02; заявл. 23.07.81; опубл. 01.01.83; Бюл. №6.-2 с: ил.

114. A.c. 1219233 СССР, МКИ В 22 С 9/08, В 22 Д 13/06. Литниковая система для центробежного литья/ С.П. Серебряков (СССР).-№3837709/22-02; заявл. 30.10.84; опубл. в Бюл. №11,1986.

115. A.c. 1235641 СССР, МПК В 22 Д 13/04. Способ изготовления изделий с замкнутой полостью./ М.С. Исламов (СССР).-№3708051/22-02; заявл. 04.01.84; опубл. 07.06.86, Бюл. №21.-5 с: ил.

116. A.c. 1003996 СССР, МКИ В 22 С 9/08. Литниковая система для центробежного литья с вертикальной осью вращения /С.П. Серебряков, В.В. Чистяков (СССР).- №3249442/22-02; заявл. 25.02.81; опубл. в Б.И.,1983,№10.

117. А.с.1256825 СССР, МКИ В 22 Д 13/06. Литниковая система для центробежного литья/ Х.Г. Шигабутдинов, H.A. Зеленин, В.В. Паутов (СССР).-№3898138/22-02; заявл. 22.02.85; опубл. в Б.И., 1986, №34.

118. A.c. 1271643 СССР,МКИ В 22 Д 13/04. Литниковая система для центробежного литья с вертикальной осью вращения /С.П. Серебряков, В.В. Чистяков, М. В. Бардинов (СССР).-№3780095/22-02; заявл. 14.08.84; опубл. в Б.И., 1986,-№43.

119. A.c. 1323217 СССР, МКИ В 22 С 9/08. Литниковая система для центробежного литья с вертикальной осью вращения / И.Д. Голованов (СССР).-№ 3862204/31-02; заявл. 04.03.85; опубл. в Б.И., 1987,-№26.

120. А. с. 1338967 СССР, МКИ В 22 Д 13/04. . Литниковая система для центробежного литья с вертикальной осью вращения /С.П. Серебряков, В.В. Чистяков, С.А. Ефремов (СССР).-№3956891/31-02; заявл. 13.08.85; опубл. вБ.И., 1987,-№35.

121. А.с.1419797 СССР, МКИ4 В 22 Д 13/10. Литниковая система для ценро-бежного литья плоских фасонных отливок./ В.П. Осинский, М.В. Соловьев и др. (СССР).-№41491 63/23; заявл. 19.11.86; опубл. 30.08.88, Бюл.№32-Зс.:ил.

122. A.c. 1447557 СССР, МКИ4 В 22 Д13/04. Литниковая система для ценро-бежного литья фасонных отливок./ В.П. Осинский, В.Э. Паповян и др. (СССР).- №42015 38/23-02; заявл. 16.12.86; опубл. 30.12.88, Бюл. №48.

123. A.c. 1560382 СССР, МКИ5 В 22 Д 13/04. Вертикальная машина центробежного литья/ В.М. Пасальский, А.И. Харин, Д.Б. Климовский(СССР).-№44463 27/23-02; заявл. 21.06.88; опубл. 30.04.90, Бюл. №16.

124. А.с.1650338 СССР, МКИ5 В 22 Д 13/10. Литниковая система для центробежного литья./ Г.В. Шишкин, С.С. Шомовский и др. (СССР).-№44220 97/22-02; заявл. 08.02.88; опубл. 23.05.91, Бюл. №19.

125. A.c. 1675038 СССР, МКИ5 В 22 Д 13/10. Форма для центробежного литья/ Г.С. Мирзоян, H.H. Куршев, М.У. Бадалян. (СССР).- 46690 70/02; заявл.1602.89; опубл. 07.09.91, Бюл.№33. 1с.:ил.

126. Пат. 1637944 СССР, МКИ5 В 22 Д 13/00. Способ центробежного литья/ С.П. Серебряков, Г.С. Мирзоян, Н.Н.Куршев.; заявитель и патенте обладатель Андроп. авиац. технол. ин-т. №44000 58/02;заявл. 04.01.88; опубл. 30.03.91, Бюл. №12.- 2с.:ил.

127. Пат. 2024350 Российская Федерация, МПК5 В 22 Д 13/06. Способ центробежного литья в защитной атмосфере преимущественно стоматологических протезов/ В.И. Московка, П.В.Русаков, Л.В.Шуголь,

128. A.М.Федоровский; заявитель и патентообладатель ИПЛ А.Н. Украины.-№4890201/02; заявл. 10.12.90; опубл. 15.12.94, Бюл. №23.-2с: ил.

129. Пат. 2058849 Российская Федерация, МКИ6 В 22 С 9/08. Литниковые системы для центробежного фасонного литья с вертикальной осью вращения./

130. B.C. Моисеев, А.А Неструев и др.; заявитель и патентообладатель Московский авиац. технол. ин-т.-№93006856/02; заявл. 03.02.93; опубл. 27.04.96, Бюл. №12. Зс.:ил.

131. СОГЛАСОВАНО Проректор по НИРо А.А.