Исследование и разработка эффективной технологии рециклинга замасленной окалины тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.07, кандидат технических наук Тихонов, Дмитрий Николаевич

• Тихонов, Дмитрий Николаевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тихонов, Дмитрий Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УТИЛИЗАЦИИ НЕКОНДИЦИОННЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1 Дисперсные железосодержащие отходы предприятий черной металлургии и технологии их утилизации.

1.2 Характеристика замасленной окалины и ее свойств.

1.3 Экологические аспекты применяемых технологий утилизации замасленной окалины.

1.4 Постановка задач исследований.

ГЛАВА 2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ

КОМБИНИРОВАННОГО ЖИДКОГО ДОМЕННОГО ТОПЛИВА (КЖДТ) И ОПТИМИЗАЦИЯ ЕГО СОСТАВА.

2.1 Характеристика и особенности его сгорания ЭКОВУТ.

2.2 Обоснование состава КЖДТ на основе замасленной окалины и маслоотходов.

2.3 Методика исследования реологических свойств КЖДТ и разработка его состава.

2.4 Реологические свойства компонентов КЖДТ.

2.4.1 Исследование свойств замасленной окалины.

2.4.2 Исследование свойств маслоотходов.

2.5 Исследование реологических свойств КЖДТ.

2.5.1 Оценка необходимой дисперсности воды и замасленной окалины.

2.5.2 Исследование диспергирования воды в маслоотходах.

2.5.3 Определение экспериментальных зависимостей влияния водосодержания и температуры на реологические свойства водомасляных эмульсий. w 2.5.4 Исследование обезвоживания замасленной окалины.

2.5.5 Определение экспериментальных зависимостей влияния температуры и содержания дисперсной фазы на реологические свойства и стабильность

КЖДТ.

2.5.6 Определение состава и свойств композиций топлива.

2.6 Варианты технологии производства КЖДТ.

2.6.1 Основные требования к технологическим свойствам КЖДТ.

2.6.2 Получение КЖДТ из компонентов с произвольными характеристиками.

2.6.3 Получение топлива с постоянными реологическими и теплотехническими свойствами.

2.6.4 Получение топлива с максимальным коэффициентом использования замасленной окалины.

2.6.5 Получение топлива на основе крупной замасленной окалины.

Ц ГЛАВА 3 АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КЖДТ НА ПРОЦЕССЫ В ФУРМЕННОЙ ЗОНЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ И ПОКАЗАТЕЛИ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ.

3.1 Анализ влияния вдувания КЖДТ на показатели доменной плавки с помощью операционной прямой доменного процесса.

3.2 Теплотехнический анализ поведения компонентов КЖДТ в условиях фурменной зоны.

3.2.1 Расчет среднего размера капли.

3.2.2 Расчет времени нагрева капли КЖДТ до температур кипения и самовоспламенения.

3.2.3 Расчет нагрева частиц окалины.

3.3 Термодинамический анализ поведения компонентов КЖДТ в условиях фурменной зоны.

ГЛАВА 4 СТЕНДОВЫЕ И ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ

ИСПЫТАНИЯ КЖДТ.

4.1 Стендовые испытания КЖДТ.

9 4.1.1 Схема установки для получения КЖДТ.

4.1.2 Экспериментальный стенд и его компоненты.

4.1.3 Компоненты КЖДТ.

4.1.4 Партия КЖДТ.

4.1.5 Эксперименты по сжиганию КЖДТ.

4.2 Вдувание в фурмы доменной печи.

ГЛАВА 5 ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КЖДТ В ДОМЕННОЙ ПЛАВКЕ.

5.1 Исследование эффективности вдувания КЖДТ с помощью компьютерного моделирования доменной плавки.

5.2 Комплексный энергетический анализ вдувания КЖДТ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка эффективной технологии рециклинга замасленной окалины»

Сложившаяся в прошлом веке концепция современной технологии доменного процесса предусматривает использование в доменной печи только специально подготовленного окускованного железорудного сырья - агломерата, окатышей и богатой кусковой железной руды. К гранулометрическому составу, холодной и горячей прочности кокса также предъявляются жесткие требования, выполнение которых обеспечивает достижение максимальных технико-экономических показателей доменной плавки и позволяет использовать в шихте ограниченное количество коксового орешка (фракция 1525 мм) и мелкофракционного (3-5 мм) агломерата /1/.

Проблема утилизации образующихся на интегрированном металлургическом предприятии железосодержащих мелкодисперсных отходов в виде пылей, шламов и прокатной окалины в основном решается путем их использования в качестве компонентов агломерационной шихты. При этом на окускование этих отходов повторно затрачиваются энергетические и экологические ресурсы. Особые трудности вызывает рециклинг по этой схеме замасленной прокатной окалины, требующей предварительного ее обезвоживания и удаления или нейтрализации масел путем смешивания окалины с известью. Применяемые способы обесмасливания окалины являются энергозатратными и экологически небезопасными из-за выброса в атмосферу экотоксикантов. Рециклинг замасленной окалины в агломерационном процессе также сопровождается значительными выбросами сильнейших токсинов - диоксинов и фуранов, и требует применения на аглофабриках дорогостоящих систем газоочистки или специальных технологий, препятствующих образованию диоксинов при агломерации /2,3/. Кроме того, масла, полностью не сгорающие в процессе агломерации, сокращают срок эксплуатации эксгаустеров.

В то же время, эволюция технологии доменной плавки, инжиниринга доменной печи и ее инфраструктуры открывает новые способы утилизации таких отходов без существенных затрат указанных ресурсов, расширяя возможности доменной печи, как металлургического агрегата /4,5/.

Благодаря процессу горения топлива, окисляемого нагретым и обогащенным кислородом дутьем, в горне доменной печи образуется высокотемпературная зона, где тепло- и массообмен между газом, жидкими продуктами плавки и коксом происходит с высокими скоростями. Наличие в горне воздушных фурм дает возможность подавать через них в эту зону вместе с дутьем не только частично заменяющее кокс дополнительное топливо (газовое, жидкое или пылеугольное), но и мелкодисперсные железосодержащие материалы с целью их утилизации (железосодержащие пыли и шламы) или воздействия на массообменные процессы в горне печи (железорудный концентрат, железосодержащие отходы, флюсующие добавки) для повышения производительности печи и улучшения состава чугуна. В высокотемпературной фурменной зоне может успешно производиться также экологически безопасное уничтожение отработанных материалов, содержащих токсические вещества, например, отработанное трансформаторное масло. Таким образом, вдувание в горн доменной печи мелкодисперсных железосодержащих материалов, рециклинг которых традиционным способом требует дополнительных энергозатрат и наносит ущерб окружающей среде, является перспективным направлением развития технологии доменной плавки. Предложение о вдувании в доменную печь таких материалов сделал в 1906 году Custodis 161. Практическое изучение этой проблемы началось лишь в 80-е годы прошлого столетия. Целесообразность и, тем более, технико-экономические преимущества вдувания в горн материалов, содержащих окисленное железо, далеко не очевидны и требуют технологического и экономического обоснования. Одним из наиболее сильных побудительных мотивов, которые стимулируют разработку этой необычной технологии, является возможность использования в доменной плавке трудно утилизируемых, мелкодисперсных металлургических отходов без их предварительного окускования и, следовательно, без соответствующих затрат финансовых, энергетических и экологических ресурсов. К таким отходам в первую очередь относится замасленная прокатная окалина.

В данной диссертационной работе впервые предложена технология рециклинга прокатной замасленной окалины и маслоотходов в виде их смеси - комбинированного жидкого доменного топлива (КЖДТ).

В лабораторных условиях проведены исследования по созданию технологии получения такого топлива, обладающего достаточной устойчивостью и текучестью для подачи его по трубопроводам, которые подтвердили эффективность и простоту реализации этой технологии 111.

Ожидаемые трудности реализации предложенной технологии и неизученность влияния КЖДТ на процессы в фурменной зоне доменной печи побудили выполнить теоретические исследования с использованием расчетно-аналитических методов и компьютерного моделирования /8,9/.

Стендовыми и опытно-промышленными испытаниями на испытательном стенде с водогрейным котлом «Ангара» и на существующей промышленной установке для вдувания трансформаторного масла в фурму доменной печи подтверждена возможность подачи КЖДТ по трубопроводам системы вдувания, распыливания его форсункой и сжигания в фурменной зоне доменной печи и в топке энергетического котла (Приложение Ж, 3).

Заключение диссертации по теме «Металлургия техногенных и вторичных ресурсов», Тихонов, Дмитрий Николаевич

В целом по работе можно сделать следующие выводы: Анализ существующих технологий переработки некондиционных железосодержащих материалов выделил их основные технологические и экологические недостатки. Наибольшие трудности доставляет утилизация замасленной окалины. Применяемые технологии рециклинга, ориентированные на низкотемпературные и многостадийные процессы, энергозатратны и экологически небезопасны.Для решения проблемы рециклинга окалины предложена принципиально новая технология утилизации прокатной замасленной окалины и маслоотходов путем приготовления из них КЖДТ для вдувания в фурменную зону доменной печи.Проведенными лабораторным исследованиями реологических свойств КЖДТ показано, что обязательным условием получения стабильного нерассларгеающегося КЖДТ является содержание связанной воды в маслоотходах и замасленной окалине 10-15 % и не менее 15 % соответственно. В качестве основного критерия регулирования свойств топлива выступает вязкость, отклонение которой можно корректировать изменением температурного режима приготовления и подачи топлива на сжигание. Оптимальный диапазон температуры На основе исследований реологических свойств КЖДТ для различных кошфетных производственных и экономических условий предложены четыре варианта технологической схемы производства КЖДТ: • из сырьевых компонентов с произвольным составом и характеристиками; • с постоянными реологическими и теплотехргаческими свойствами; • с максимальным содержанием замасленной окалины; • из крупной замасленной окалины.Для целей моделирования поведения 1СЖДТ в доменной печи в уравнение профессора А. Риста операционной прямой доменного процесса внесены изменения в части учета затрат тепла на нагрев компонентов КЖДТ, испарение и диссоциацию воды, а также прихода дополнительного водорода и кислорода с вдуваемыми компонентами КЖДТ. Показано, что в капле КЖДТ на протяжении пути движения в фурме частицы окалины размера частицы. Вдувание КЖДГ увеличивает количество образующихся СО и Нг в фурменном газе. Высшие оксиды железа окалины в фурменной зоне существуют только на расстоянии до 300 мм от торца фурмы, а затем переходят в жидкий монооксид, который восстанавливается до металлического железа к концу фурменной зоны.Компьютерным моделированием получены показатели доменной плавки при вдувании КЖДГ и проведен сквозной энергетический анализ. Установлено, что коэффициент замены кокса вдуваемым КЖДТ колеблется в пределах от 0,15 до 0,48 кг/кг в зависимости от состава вдуваемого топлива и вдувание КЖДТ ведет к уменьшенио суммарных энергозатрат на выплавку чугуна.Стендовыми и опьггно-промышленными испытаниями при использовании стандартного оборудования доказана возможность подачи КЖДТ и его полного сжигания в топке энергетического котла и в фурме доменной печи.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тихонов, Дмитрий Николаевич, 2004 год

1. Курунов И.Ф., Савчук Н.А. Доменное производство на рубеже XXI века // Новости черной металлургии за рубежом. Часть П. Приложение 5. - 2000. - 42 с.

2. Курунов И.Ф. Экологические проблемы аглодоменного производства. (По материалам 4-го Европейского конгресса) // Сталь.-2001.-№9.-С. 13-14.

3. Moore СМ., Deike R., Hillmaim С Minimization of dioxin emission during sintering of iron residues // З*^** International Conference on Science and Technology of Ironmaking. Germany. Dusseldorf June 6-20. - 2003. - P. 578-581.

4. Курунов И.Ф., Тихонов Д.Н., Савчук A.H. Вдувание железорудного сырья в фурмы доменных печей расширяет возможности доменного процесса // Черная металлургия. Бюл. ин-та "Черметинформация". - 2003. - №3.- 23-35.

5. Курунов И.Ф., Тихонов Д.Н., Савчук А.Н. Вдувание флюсов в горн доменной печи для улучшения газодинамики процесса и контроля состава ч)туна // Черная металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформация». - 2003. - №5. - 9-29.

6. Gudenau H.W., Denecke Н., Wippermann. S. Iron ore containing injection into the blast furnace // ICSTI Ironmaking conference proceedings. -1998. - P. 517-523.

7. Moore СМ., Deike R., Hillman The recycling of complex containg waste oxides//4-th European Coke and Ironmaking Congress. France. Paris La Defanse. June 19-22. - 2000. - Vol.1. - P. 408-412.

8. The Results of non-breeze sintering operation by use of millscale / Takihira К et all // Дзайре TO пуросэсу. - 1995. - Vol.8. - №4. - P. 913-918.

9. Ресурсо-экологические решения по утилизации отходов металлургического производства / B.C. Лисин, В.Н. Скороходов, И.Ф. Курунов и др. // Черная металлургия. Бюл. ин-та "Черметинформация". -2003.-№10. - 64-71.

10. Курунов И.Ф. Разработка ресурсосберегающих технологий доменной плавки на основе ее исследования и математического моделирования: Дис.докт. техн. наук в форме научного доклада. - М., 2003. - 108 с.

11. Производственный рециклинг железосодержащих шламов путем их окускования и проплавки в доменной печи (Опьгг ОАО "НЛМК") / И.Ф. Курунов, В.М. Кукарцев, И.С. Яриков и др. // Сталь. - 2003. - № 10. - 15-19.

12. Воропаев Е.М., Борисов В.М. Использование пылей и шламов металлургических заводов в агломерационном производстве // Черная металлургия. Бюл. ин-та "Черметинформация". -1980.-№1. - 3-14.

13. Method of agglomerating oil-containing steel mill waste. Patent USA №5885328.

14. Способ утилизации замасленной окалины через агломерацию. Патент РФ № 92005879.

15. Способ утилизации мелкой замасленной окалины. Патент РФ № 2080397.

16. Данилов Н.И., Сорокин Ю. В. Технология переработки техногенных образований. Фактор ресурсосбережения // Международный конгресс «300 лет Уральской металлургии». Опьгг прошлого в настоящем. ОАО «НТМК». Нижний Тагил. - 2001. - 130-132.

17. Равич Б.М. Брикетирование в цветной и черной металлургии. - М.: Металлургия. - 1975. - 232 с.

18. Буланов В.Я., Ваулин Л.В. Использование замасленной окалины // Металлург. - 2002.-№1.. 34-36.

19. Maneesh Singh, Во Bjorkman. Swelling behaviour of cement-bonded briquettes // 3-rd International Conference on Science and Technology of Ironmaking. Germany. Dusseldorf 16-20 June.-2003.-P. 359-364.

20. Zhou X., Nassaralla C.L. New Process For Recycling Iron and Zinc Units From BOP Dust // 59* Ironmaking conference proceedings. USA. Pittsburgh. Pennsylvania. March 26-29. - 2000. - P. 233-240.

21. Использование железококсовых брикетов на цементной связке в доменной плавке / А.С. Белкин, Ю. Юсфин, И.Ф. Курунов, АЛ. Травянов, Д.Н. Тихонов и др. // Металлург. -2003.-№4.-С. 39-41.

22. Курунов И.Ф., Тихонов Д.Н., Свитко СВ. Доменная печь - агрегат для получения восстановительного газа // Черная металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформация». - 2002. - № 10.-С. 28-31.

23. Cupola furnace for the recycling of steel mill waste materials to liquid hot metal. KUTTNER. Presentation on occasion of the Russo-Ukrainian blast furnace conference. Kosice. 18.06-24.06.-2001.

24. Котенёв В.И., Китаев A.A., Барсукова Е.Ю., РУП «Белорусский металлургический завод». Опьгг использования железо-углеродо-содержащих брикетов в электросталеплавильном производстве // Металлург. - 2003.- № 1.

25. Oxygen cupola for recycling waste oxides from an integrated steel plant / Peters M., Schmole P. et all. 3-rd Intemational Conference on Science and Technology of Ironmaking. Germany. Dusseldorf 16-20 June. - 2003. - P. 349-352.

26. Производственный рециклинг железосодержащих шламов путем их окускования и проплавки в доменной печи (опыт ОАО НЛМК) / И.Ф. Курунов, В.М. Кукарцев, И.С. Яриков и др. // Сталь - 2003. - № 10 - 15-19.

27. Bruin de Т., Sundqvist 1. Brequetting - One Way of Treating By-Products at SSAB Tunnplat in Lulea // 2™* International Congress on the Science and Technology on Ironmaking and 57*^ Ironmaking conference Proceedings. Toronto. Canada. - 1998.

28. Кузнецов B.K. Ввод в эксплуатацию опытно-промышленной линии брикетирования окалины // Сталь. - 2003. - №7. - 96-97.

29. Курунов И.Ф., Савчук Н.А. Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа. - М.: Черметинформация. — 2002. - 198с.

30. Мовчан В.П., Ванюкова Н.Д., Ковалев Д.А. Промышленные испыгания технологии производства железорудных окатышей с добавлением замасленной окалины прокатных цехов // Горный журнал. - 2001. - №9. - 68-70.

31. Использование железной окалршы для производства топливо-плавильных материалов / В.Ф. Гончаров, В.М. Егоров, Т.Ф. Медведева, М.В. Семененко // Черная металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформация». - 1977. - № 13. -

32. Comet - new coal-based process for the production of DRI / R. Munnix, J. Borlee, D. Steyls et all // MTR Intemational. - 1997. - № 2. - P. 50-52, 54, 56, 58, 62.

33. The Comet process - DRI from fines and coal / J. Borlee et all // Steel Times. -1996. - № 11.-P. 399.

34. PRINUS, a new process for the recycling of be-products and the preproduction of iron ore / R. Frieden, T. Hansmann, J. Monai et all // 4* European Coke and Ironmaking Congress. France. Paris. La Defance. Vol. 2. June 19-22. - 2000. - P. 504-509.

35. New process for recycling steelmaking wastes and pre-reduction of iron / T. Hansmann, R. Frieden, J. Monai et all // MILLENNIUM STEEL. The leading review of advanced process technology world-wide. - 2001. - P. 105-110.

36. COMET: un procede utilisant du charbon hour produire une eponge de fer qualite a partir de minerai de fer / J. Boriee, D. Steyls, R. Colinet all // Revue de Metallurgie. - 1999. - № 3. - P. 332-339.

37. Recycling of zinc bearing with the PRIMUS Process / R. Heard, T. Hansmann et all. // 61-st Ironmaking Conference Proceeding. USA. Nashville. Tennessee. March 10-13. - 2002. - P. 683-692.

38. Курунов И.Ф. Перспективы использования в доменной печи неокускованных железосодержащих материалов // Металлург. - 2003. - №5. - 37-44.

39. Курунов И.Ф. Исследование эффективности десиликонизации чугуна при вдувании железорудных материалов в доменную печь // Металлург. - 2003. - №6. - 40-44.

40. Гуденау Г.В., Випперманн Ш., Московчук В.П. Исследования по вдуванию железорудной мелочи в доменную печь // Сталь. - 1996. - № 2. - 9-11.

41. Yamagata Development of ultra combined blasting for blast furnace // CAMP ISIJ. - 1991.-Vol. 4.-P. 1020-1023.

42. Yamagata C. Actual test results on simultaneous injection of pulverized coal and fine ore into tuyere at Wakayama № 3 BF // CAMP ISIJ. -1991. - Vol. 4. - P. 144.

43. Kushima K., Naito M., Tamura K. Iron ore injection into blast fiimace raceway // Proceedings of the 47th Ironmaking Conference. Canada. Toronto. - 1988. - P. 457-466.

44. Iron ore injection experiment at № 5 blast furnace of Chiba works, Kawasaki Steel Corporation / Y. Takashima et all // Tetsu-to-Hagane. - 1987. - Vol. 73. - № 12. - P. 49.

45. Iron oxide injection into blast furnace / T. Ham et all // Tetsu-to-Hagane. - 1983. - Vol. 69.-№12.-P. 80. ^ 60. Iron oxide injection through blast furnace / T. Fukura et all // Tetsu-to-Hagane. - 1985. -Vol.71.-№4.-P. 88.

46. Tuyere injection test of iron oxide at Wakayama № 4 blast furnace of Sumitomo Metal Industries, Ltd. / Y. Miruno et all // Tetsu-to-Hagane. - 1984. - Vol. 70. - № 4. - P. 35.

47. Iron ore injection into the blast furnace and control of hot metal silicon / G. Brun, R. NicoUe, J.M. Steiler et all //La Revue de Metallurgie-CIT. - 1988. - №1. P. 21-32.

48. Multipurpose injection at Chiba № 5 blast fumace / M. Saino, K. Y. Okumura, Ikeda et all // Proceedings of the 45* Ironmaking Congress. - 1986. - P. 519-526.

49. Cartwright D., Clayton G. Recycling oily millscale and dust by injection into the EAF //

50. Steel Times International. - 2000. - 24. - №2. - P. 42-43.

51. Данилов E.B. Экономичный способ утилизации в ДСП металлургической и прокатной окалины по технологии Sitfer // Металлург. - №5. - 2003. - 49-50.

52. Северденко В.П., Макушок Е.М., Равин А.Н. Окалина при горячей обработке металлов давлением. - М.: Металлургия. - 1977. - 208 с.

53. Михеев В.А., Павлов A.M. Гидросбив окалины в прокатных цехах. - М.: # Металлургия. -1964. - 108 с.

54. Грудев А.П., Тилик В.Т. Технологические смазки в прокатном производстве. - М.: Металлургия. -1975. - 368 с.

55. Справочник. Теплофизические свойства топлив и шихтовых материалов черной металлургии / Бабошин В.М., Кричевчов Е.А., Абзалов и др. - М.: Металлургия. - 1982. -152 с.

56. Сырье для черной металлургии: Справочное издание: В 2-х т. Т.2. Сырьевая база и производство окускованного сырья (сырье, технологии, оборудование) / М.Г. Ладыгичев и др. ^ - М.: Машиностроение - 1. - 2001. - 896с.

57. Булгаков В.Г. Булгаков Г.В. Исследование мршералогического состава окалино- углеродистых брикетов в процессе восстановления // Известия вузов. Черная металлургия. -1998.-№7.-С. 16-19.

58. Инженерная защита окружающей среды / Под общей редакцией Ю.А. Бирмана, Н.Г.Вурдовой. - М.: Издательство АСВ. - 2002. - 296 с.

59. Буланов ВЛ., Ваулин Л.В. Использование замасленной окалины // Металлург. - 2002.-№1,-С. 34-36.

60. Федеральный классификационный каталог отходов, утвержденный приказом МП? РФ от 2.12.02 г. №786.

61. Дополнения в федеральный классификационный каталог отходов, утвержденные приказом МПР РФ от 30.07.03. № 663.

62. Смазочные материалы и проблемы экологии / Евдокимов А.Е., Фукс И.Г., Шабалина Т.Н.и др. - М.: ГУП Издательство «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2000. - 424 с.

63. Руденко Б.А., Шлихтер Э.Б. Полициклические ароматические углеводороды и их влияние на окружающую среду. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1994.

64. Трофименко Ю.В. Экологические проблемы при эксплуатации автомобильного транспорта // Экология и промыщленность России. - 2002. - № 4. - 25-27.

65. Бродский А.К. Краткий курс общей экологии. - СПб: Изд-во СПб университета, 1992.-150 с.

66. Федоров Л.А. Диоксины как экологическая опасность: ретроспектива и перспективы. - М.: Наука, 1993. - 266 с.

67. Бернадинер М.Н. Диоксины при термическом обезвреживании органических отходов // Экология и промышленность России. - 2002. - №2. - 13 - 16.

68. De novo formation characteristics of dioxins in dry zone of an iron ore sintering bed / K. Suzuri, E. Kasai, T. Aono et.al. // Chemosphere. - 2004. - Vol. 54. - P. 97 - 104. #

69. Путько А.В., Путько Е.В. Международный симпозиум «Техника и технология экологически чистых химических производств» // Тезисы докладов. Москва. 21-23 Октября. -1996. - 48.

70. Cocchiarella Е,, Foebel D. Environment and safety issues in Blast Furnace Ironmaking // An Intensive course Blast Furnace Ironmaking. Canada. Hamilton. Ontario. McMaster University. June 2002. - Vol. 1. - Lecture 3. - P. 1-52.

71. Зайцев A.K., Леонтьев Л.И., Юсфин Ю.С. Анализ формирования экотоксикантов в термических процессах. РАН. УрО. Екатеринбург. - 1997. - 84с.

72. Способ утилизации замасленной окалины / B.C. Лисин, В.Н. Скороходов, И.Ф. Курунов, В.П. Настич, Е.А. Самсиков, В.М. Кукарцев, А.И. Кононов, Ф. Ерохин, Д.Н. Тихонов // Решение о выдачи патента от 24.06.2004 г. Заявка № 2003134040.

73. Способ утилизации мелкой замасленной окалины/ B.C. Лисин, В.Н. Скороходов, И.Ф. Курунов, В.П. Настич, В.М. Кукарцев, Е.А. Самсиков, А.И. Кононов, Ф. Ерохин, Д.Н. Тихонов // Решение о выдачи патента от 24.06.2004 г. Заявка №2003134041.

74. Иванов В.М. Топливные эмульсии. - М.: Изд. А.Н. СССР. - 1962.

75. Делягин Г.Н., Ерохин Ф., Петраков А.П. ЭКОВУТ - новое экологически чистое топливо XXI века // Сб. трудов международной научной конференции и школы семинара ЮНЕСКО «Химия на рубеже тысячелетий». Клязьма. - М.: Изд-воМГУ, 2000. - 4.1. - 101-105.

76. Делягин Г.Н. ЭКОВУТ - новое экологически чистое топливо XXI века. Альтернатива традиционному органическому топливу // Сб. докладов НТС АО «Свердловэнерго». 6-8 Июня. Екатеринбург. - 2000.

77. Экологически чистое топливо из угля / Г.Н. Делягин, В.В. Корнилов, Ю.А. Чернегов и др. //Экологическое развитие. -1992, - №2. - 49-52.

78. Делягин Г.Н., Каган Я.М., Кондратьев А.С. Жидкое топливо на основе угольных суспензий: возможности и перспективы использования // Российский химический журнал. -1994.-№3.-С. 22-27.

79. Делягин Г.Н., Загорский Л. Как поднять конкурентоспособность российских углей? // Уголь. - 1997. - №2.

80. Курунов И.Ф., Делягин Г.Н., Мацак И.А. ЭКОВУТ - альтернативное топливо для доменной плавки // Металлург. - 1996. - № 4. - 26-27.

81. Энергетическое топливо СССР. Справочник. - М.: Энергоатомиздат. - 1991.

82. Гун Р.Б. Нефтяные битумы. - М.: Химия. - 1973.

83. Адамов В.А. Сжигание мазута в топках котлов. - Л.: Недра. - 1989.

84. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. - М.: Наука. - 1973.

85. Ерохин Ф., Делягин Г.Н. О влиянии грансостава твердой фазы на характеристики водоугольного топлива // Проблемы аксиоматики в гидро-газодинамике. — 2002.-№10.

86. Уилкинсон У.Л. Неньютоновские жидкости. - М.: Мир. - 1964. 107. «Опытно-промышленный углепровод Белово-Новосибирск». Материалы проекта, НПО «Гидротрубопровод», «Снампроджетти», Москва, 1985-1989г.

87. Состояние знаний о доменной печи. А. Рист и др. Экспресс-информация ВИНИТИ, серия "Черная металлургия". - 1967. - №26. - реф. 106. - 1-31.

88. Себиси Т., Брэдшоу П. Конвективный теплообмен. Физические основы и вычислительные методы: Пер. с англ. - М.: Мир, 1987. - 592 с.

89. Термодинамические свойства индивидуальных веществ: Справочное издание в 4-х т./ Л.В. Гурвич, И.В. Вейц, В.А. Медведев и др. - М.: Наука, 1982.

90. Йориш B.C., Белов Г.В., Юнгман B.C. Программный комплекс ИВТАНТЕРМО для Windows и его использование в прикладном термодинамическом анализе // Препринт ОИВТАН №8-415. - 1998. - 56 с.

91. Ефименко Г.Г., Гиммельфарб А.А., Левченко В.Е. Металлургия чугуна. Киев.: Выща школа, 1988. - 350 с.

92. Металлургия чугуна / Е.Ф. Вегман, Б.Н. Жеребин, А.Н. Похвиснев и др. - М.: Металлургия, 1989. - 512 с.

93. Бабошин В.М., Удилов В.М. Применение мазута в доменных печах. - М.: Металлургия, 1983. - 144 с.

94. Курунов И.Ф., Ященко СБ. Методика расчета технико-экономических показателей доменной плавки/ТНаучные труды МИСиС. -1983. - № 152. - 63-69. 'f

95. Оценка коэффициента замены кокса реагентами, вдуваемыми в фурмы доменной печи / И.Ф. Курунов, Д.В. Олейников, Д.Н. Тихонов и др. Известия вузов. Черная металлургия. - 2003. - №9. - 11-13.

96. Методология и информационное обеспечение сквозного энергетического анализа/ Лисиенко В.Г. и др. - Е.: УГТУ, 2001. - 97 с.