Исследование и оптимизация теплотехнических схем обжиговых конвейерных машин и режимов термообработки железорудных окатышей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, доктор технических наук Буткарев, Алексей Анатольевич

• Буткарев, Алексей Анатольевич
• доктор технических наук
• 2012

Оглавление диссертации доктор технических наук Буткарев, Алексей Анатольевич

Введение.

1. Аналитический обзор и обоснование задач исследований.

1.1. Особенности теплотехнических схем обжиговых конвейерных машин для термообработки железорудных окатышей.

1.1.1. Зона сушки.

1.1.2. Зона подогрева.

1.1.3. Зоны обжига и рекуперации.

1.1.4. Зона охлаждения.

1.1.5. Обжиговая машина в целом.

1.1.6. Выводы по разделу.

1.2. Особенности исследования и оптимизации технологического процесса.

1.3. Обзор существующих математических моделей, описывающих процесс термообработки железорудных окатышей.

1.4. Выводы и основные задачи исследований.

2. Разработка методики исследования и математических моделей.

2.1. Постановки задач максимизации производительности, минимизации расхода топлива и электроэнергии с выходом на основной критерий оптимизации и определение путей их решения.

2.2. Математическое моделирование технологического процесса.

2.2.1. Совершенствование математических моделей теплообмена и газодинамики в слое.

2.2.2. Разработка математической модели упрочнения окатышей.

2.2.3. Математическая модель динамики для исследования переходных режимов термообработки окатышей на конвейерных машинах.

2.2.4. Алгоритмы адаптации математических моделей.

2.3. Совершенствование методики промышленного эксперимента.

2.4. Выводы.

3. Исследование и классификация основных конструктивных элементов теплотехнических схем обжиговых машин.

3.1. Исследование эффективности одно- и многопоточных систем возврата тепла из зоны охлаждения в зоны нагрева.

3.1.1. Постановка задачи.ВО

3.1.2. Результаты исследований.

3.1.3. Выводы.

3.2. Обоснование типа горелочных устройств для отопления горна обжиговой машины (двухпроводные или инжекционные).

3.3. Исследование способов охлаждения окатышей.

3.3.1. Исследование эффективности реверсирования охлаждающего агента

3.3.2. Исследование эффективности охлаждения окатышей на первой стадии нагретым воздухом.

3.4. Выводы.

4. Исследование и оптимизация параметров термообработки слоя окатышей.

4.1. Методика исследований и адаптация математических моделей.

4.2. Анализ основных закономерностей, происходящих в зонах сушки, подогрева, обжига и рекуперации (зоны нагрева).

4.2.1. Зона сушки.

4.2.2. Зона подогрева.

4.2.3. Зона обжига.

4.2.4. Зона рекуперации.

4.2.5. Выводы по результатам исследования зон нагрева.

4.3. Анализ основных закономерностей работы зоны охлаждения.

4.3.1. Давление в ГВК.

4.3.2. Соотношение давлений в ГВК.

4.3.3. Температура охлаждающего агента.

4.3.4. Охлаждение нагретым воздухом.

4.3.5. Начальная температура слоя.

4.3.6. Высота слоя.

4.3.7. Порозность слоя.

4.3.8. Диаметр окатышей.

4.3.9. Выводы по результатам исследования зоны охлаждения.

4.4. Оптимизация режимных и конструктивных параметров.

4.5. Выводы.

5. Исследование и оптимизация исполнения элементов теплотехнических схем. Обобщение и систематизация принципов конструирования.

5.1. Принципы по снижению удельного расхода электроэнергии.

5.1.1. Максимизация КПД работы ТДУ.

5.1.2. Уменьшение количества газообразного теплоносителя, перемещаемого ТДУ.

5.1.3. Снижение коэффициента аэродинамического сопротивления сети

5.1.4. Транспортировка теплоносителя с различной температурой.

5.1.5. Оптимизация элементов теплотехнической схемы.

5.1.6. Выводы.

5.2. Принципы снижения удельного расхода топлива.

5.3. Принципы увеличения производительности.

5.4. Принципы по экологии.

5.5. Выводы.

6. Оптимизация режимных параметров при ведении технологического процесса термообработки окатышей.

6.1. Оценка резервов повышения эффективности работы обжиговых машин при их эксплуатации. Исследование и обоснование решаемых задач при эксплуатации агрегата.

6.1.1. Исследование и количественная оценка эффективности стабилизации температур в горне обжиговой машины.

6.1.2. Исследование переходных режимов работы с использованием математической модели динамики.

6.1.3. Исследование и количественная оценка влияния человеческого фактора при ведении технологического процесса термообработки окатышей.

6.2. Технологические принципы построения систем управления термообработки окатышей с использованием математических моделей.

6.3. Опыт промышленной реализации оптимальных теплотехнических режимов и их эффективность.

6.4. Особенности построения архитектуры технических средств для реализации оптимальных режимов.

6.5. Выводы.

7. Эффективность практического использования разработанной методологии исследования и оптимизации конструктивных и режимных параметров теплотехнических схем обжиговых конвейерных машин.

7.1. Оптимальные теплотехнические схемы.

7.2. Анализ резервов улучшения технико-экономических показателей обжиговых машин.

7.2.1. Известные теплотехнические схемы.

7.2.2. Схемы обжиговых машин, предлагаемых к реализации.

7.2.3. Действующие обжиговые машины.

7.3. Эффективность использования методологии.

7.3.1. Обжиговая конвейерная машина ОК-116 № 5 АО «ССГПО».

7.3.2. Обжиговая конвейерная машина ОК-116 № 1 АО «ССГПО».

7.3.3. Обжиговая конвейерная машина ОК-ЗОб № 4 Лебединского ГОКа для производства «доменных» окатышей.

7.3.4. Обжиговая конвейерная машина ОК-ЗОб № 3 Лебединского ГОКа для производства «доменных» окатышей.

7.3.5. Обжиговая конвейерная машина ОК-ЗОб № 1 Лебединского ГОКа для производства офлюсованных окатышей для металлизации.

7.3.6. Обжиговая конвейерная машина фирмы Лурги площадью 480 м

ОЭМК для производства окатышей для металлизации.

7.3.7. Технические решения по модернизации и системе автоматизации обжиговой конвейерной машины OK - 228 Качканарского ГОКа.

7.4. Выводы.

8. Основные результаты работы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и оптимизация теплотехнических схем обжиговых конвейерных машин и режимов термообработки железорудных окатышей»

В настоящее время в российской промышленности значительно изменились условия, которые потребовали от металлургических предприятий с одной стороны - максимальную интенсификацию производительности агрегатов и увеличение объемов производства продукции, а с другой -экономию энергоресурсов при высоком качестве готовой продукции. При этом при проектировании новых агрегатов и при их эксплуатации необходимо учитывать изменяющиеся исходные свойства обрабатываемого сырья и требования к качеству готового продукта, предъявляемые последующими стадиями технологического передела.

Сложность агрегатов и технологий металлургического производства в значительной степени затрудняют эффективное решение перечисленных задач, а высокая энергоемкость технологических агрегатов делает их решение эффективным и вносящим значительный вклад в экономику РФ. Одним из таких технологических агрегатов является обжиговая конвейерная машина, используемая для термообработки железорудных окатышей в металлургической промышленности, а также при производстве цементного клинкера в индустрии строительных материалов.

Доля черной металлургии в объемах промышленного производства РФ выросла с 6,7% (2001 г.) до 10,2% (2004 г.) [1]. Рост промышленного производства по черной металлургии в процентах к предыдущему периоду составил 108,9% за 2003 г. и 105,0% за 2004 г., что превышает средний уровень роста промышленного производства и свидетельствует о существенном вкладе отрасли в экономику РФ. Рыночная стоимость железорудных окатышей выросла с $15-20/т до $85-90/т 2005-2006 гг. [2], что способствует реализации проектов по интенсификации и увеличению объемов производства.

Процесс производства окатышей широко распространен в мире и РФ. Единичная полезная площадь действующих обжиговых конвейерных машин достигает 704 м2 (Бразилия [3]) и более. В России и странах ближнего зарубежья находятся в эксплуатации обжиговые конвейерные машины с полезной площадью 108/116 м [4] (Соколовско-Сарбайское горнообогатительное производственное объединение (ССГПО), Казахстан), 306 м2 [5, 6] (Северный (Украина) и Лебединский (Россия) горно-обогатительные комбинаты (ГОК)), 520 м [7, 8] (Михайловский и Костомукшский ГОКи, Россия) и др., изготовленные АО «Уралмаш», а также машины фирмы Лурги площадью 278 и 552 м2 [9] (Северный ГОК, Украина) и 480 м2 [10,11]

Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК)). Имеются

2 2 проекты обжиговых машин площадью 780 м [12] (АО «Уралмаш») и 1020 м

13] (ф. Лурги). Ширина обжиговых тележек действующих машин изменяется от 2 до 5 м, а годовая производительность от 700 (ОК-Ю8) до

3200 тысяч тонн в год (ОК-520) и более. По известным данным [14] мировое производство окатышей достигало 230 млн. т/год.

При этом технико-экономические показатели работы обжиговых конвейерных машин в значительной степени отличаются по удельным затратам тепла топлива и электроэнергии - в 2-2,5 раза, а по удельной производительности - на 20-30 %, что свидетельствует о наличии неэффективных технических решений, заложенных на этапе проектирования технологии, и различной эффективности технологических задач управления, решаемых при эксплуатации агрегатов. Это приводит к значительным экономическим потерям и подтверждает актуальность и важность для народного хозяйства решения вопросов их совершенствования.

Несмотря на достигнутые научные результаты в области совершенствования обжиговых конвейерных машин и производства окатышей, в настоящее время основной проблемой по их дальнейшему совершенствованию является отсутствие единого комплексного методического подхода к созданию агрегатов для термообработки железорудных окатышей на основе оптимизации конструктивных и режимных параметров теплотехнических схем агрегатов, который бы объединил в себе элементы системного анализа, математического моделирования и оптимизации как на этапе проектирования агрегата, так и на этапе его эксплуатации за счет реализации эффективных задач управления.

Таким образом, решение вопросов исследования и оптимизации конструктивных и режимных параметров таких сложных энергоемких агрегатов, как обжиговые конвейерные машины, является актуальной и высокоэффективной народнохозяйственной задачей, решение которой вносит значительный вклад в развитие экономики страны.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Буткарев, Алексей Анатольевич

8. Основные результаты работы

Научные и практические результаты диссертационной работы могут быть сформулированы в следующих выводах.

1. На основе комплексного подхода разработана методология исследования и оптимизации конструктивных и режимных параметров теплотехнических схем обжиговых конвейерных машин для термообработки железорудных окатышей, включающая анализ теплотехнических схем, комплексные методики исследования их отдельных элементов и технологии в целом, усовершенствованные математические модели, методы оптимизации и технологические основы АСУ ТП, базирующаяся на современных информационных технологиях, применение которой обеспечивает высокие технико-экономические показатели работы агрегатов.

2. На базе комплексного подхода сформулированы требования и реализована усовершенствованная квазистационарная имитационная математическая модель процесса термообработки окатышей, описывающая взаимосвязанные процессы теплообмена, газодинамики с выходом на прогнозирование прочностных характеристик окатышей как одного из основных показателей качества продукции. Модель включает взаимосвязанные блоки моделирования процессов теплообмена, газодинамики, прогнозирования прочности окатышей, расхода топлива и электроэнергии.

Математическая модель прогнозирования прочности окатышей построена с использованием методов теории подобия (обобщенных переменных), разработаны алгоритмы ее реализации и адаптации непосредственно на объекте, по данным текущего технологического опробования окатышей.

Отработан алгоритм численной реализации математической модели взаимосвязанных процессов теплообмена и газодинамики в части обеспечения устойчивости решения и повышения точности расчетов. Усовершенствован алгоритм ее автоматической адаптации на промышленном объекте в реальном масштабе времени.

3. Разработана и численно реализована математическая модель динамики теплообмена в фильтруемом слое, предназначенная для расчета и прогнозирования переходных режимов термообработки слоя окатышей при переходе обжиговой машины из одного квазистационарного режима в другой. В основу модели положены уравнения теплообмена в дисперсном слое и в отличие от известных моделей в нее введены принципиальные усовершенствования, заключающиеся в том, что теплофизические свойства обрабатываемых окатышей (коэффициенты модели) являются нелинейными функциями температуры, что позволяет использовать ее в сочетании с моделью прочности для исследования переходных режимов термообработки окатышей на обжиговых конвейерных машинах. С использованием модели впервые получены зависимости изменения прочности окатышей и температурных полей в слое окатышей во времени при изменении нагрузки (скорости ленты) обжиговой машины.

4. Выполнены постановки задач оптимизации конструктивных и режимных параметров теплотехнических схем обжиговых конвейерных машин по глобальному критерию оптимизации (экономическая эффективность) с учетом его декомпозиции на отдельные элементы и выделением наиболее значимых - производительность, расход топлива и электроэнергии. Сформулированы критерии оптимизации и соответствующие технологические ограничения. Проведена декомпозиция теплотехнической схемы и многоэтапная оптимизация конструктивных и режимных параметров, включая выбор ее основных конструктивных элементов, оптимизацию режимных параметров термообработки слоя окатышей и технического исполнения отдельных элементов теплотехнической схемы. При этом в случае, если исследуемый параметр приводит к улучшению значений одновременно всех составляющих глобального критерия оптимизации то такие решения сразу принимаются, если же - к ухудшению, то такие решения сразу исюпочатся. Если же исследуемые параметры влияют по-разному на различные компоненты критерия - для принятия оптимального решения учитываются доли, вносимые компонентами в глобальный критерий. Таким образом процесс оптимизации идет поэтапно - сначала оптимизируется структура теплотехнической схемы, а потом оптимизация конструктивных и режимных параметров.

5. Разработана и опробована на. практике методика исследования и оптимизации по критерию минимизации удельного расхода топлива одно-и многопоточных переточных систем обжиговых конвейерных машин. С ее помощью исследованы системы прямого перетока теплоносителя из зоны охлаждения в зоны нагрева с целью утилизации тепла охлаждения окатышей и предложен безразмерный критерий, представляющий собой отношение затрат тепла, необходимых на нагревание слоя окатышей (С)„) и тепла, аккумулируемого окатышами, поступающими на охлаждение ((Зо). Установлены взаимосвязи, получены и обоснованы экстремальные зависимости величины удельной экономии топлива от величины этого критерия для различного количества потоков переточных систем по сравнению с идеальной системой перетока (п->оо, при оптимальном селективном формировании и распределении потоков). Выполнено обобщение и произведена оценка эффективности применения переточных систем с различным количеством потоков для машин различных горнообогатительных комбинатов стран СНГ в зависимости от теплофизических свойств исходных железорудных окатышей. Это позволило научно-обоснованно определять целесообразное количество потоков переточных систем при термообработке окатышей из шихт различного химического состава. Обоснованы принципы селективного формирования потоков в зоне охлаждения и их селективной раздачи в зонах нагрева.

6. Разработана методика оценки эффективности утилизации тепла сбросных газопотоков при термообработке железорудных окатышей на обжиговых конвейерных машинах путем использования их на первой стадии охлаждения. Показано, что, при прочих равных условиях, использование нагретых газов на начальных стадиях охлаждения с последующей утилизацией тепла отходящих газов в зонах нагрева, несмотря на экономию топлива, приводит к снижению производительности зоны охлаждения и машины в целом, а также к увеличению удельного расхода электроэнергии на фильтрацию теплоносителя.

7. На основе математических моделей и методических подходов на примере обжиговой машины ОК-ЗОб проведены численные эксперименты по анализу работы отдельных технологических зон (сушка, подогрев, обжиг, рекуперация, охлаждение) и обжиговой машины в целом. Получены, в широком диапазоне изменения параметров, зависимости таких важных для практики конечных показателей технологического процесса как удельные расходы топлива, тепла, электроэнергии, удельной производительности агрегата от различных входных контролируемых параметров технологического процесса (температура и давление теплоносителя, диаметр и высота слоя окатышей, соотношение давлений и температур теплоносителя по длине зоны, нагрузка (производительность) обжиговой машины), что позволило сделать ряд важных выводов по закономерностям технологического процесса. В частности установлено, что при фильтрации слоя окатышей в отдельных технологических зонах сушки, подогрева, обжига, рекуперации, охлаждения и агрегата в целом существует оптимальный дутьевой (вакуумный) режим в газовоздушных камерах при котором удельный расход электроэнергии минимален. Например, в зоне охлаждения оптимальное соотношение давлений в первой и второй секциях находится в диапазоне от 1,0:1,0 до 2,1:1,0.

Аналогичная картина наблюдается в зонах обжига и подогрева и др. Для определения оптимальных давлений и соответствующих им площадей технологических зон решена задача минимизации удельного расхода электроэнергии на обжиговой конвейерной машине ОК-ЗОб Лебединского ГОКа.

8. На основе комплексного подхода дополнены, обобщены и систематизированы универсальные принципы конструирования обжиговых конвейерных машин, направленные на снижение удельных расходов топлива, электроэнергии, увеличение удельной производительности и улучшение экологии.

9. Обобщен и систематизирован перечень подсистем АСУ ТП термообработки окатышей, влияющих на отдельные компоненты общего критерия оптимизации. С помощью разработанных методик выполнена количественная оценка влияния на эти составляющие подсистемы стабилизации температурного режима в горне и человеческого фактора при управлении обжиговой машиной и др. С использованием динамической математической модели исследованы переходные режимы на обжиговой машине ОК-ЗОб Лебединского ГОКа. Показано, что основное возмущение в ход технологического процесса вносится неуправляемыми колебаниями нагрузки (производительности) машины по сырым окатышам, что приводит к снижению их прочности и ухудшению всех показателей работы агрегата. Обобщены, систематизированы и обоснованы принципы построения современных АСУ ТП термообработки окатышей с реализацией на верхнем уровне задач оптимального управления на основе математических моделей. Проведено обобщение опыта разработки, внедрения на Лебединском ГОКе и эксплуатации такой АСУ ТП, обеспечивающей следующие показатели: снижение удельного расхода топлива (природный газ) на 9,57 %; снижение удельного расхода электроэнергии на 7,9 %; увеличение производительности агрегата на 4,35 %. Высокая эффективность работы подсистемы оптимизации подтверждена при эксплуатации обжиговой машины ОК-124 № 5 АО «ССГПО».

10.В качестве иллюстрации практического использования разработанной методологии оптимизации конструктивных и режимных параметров проведен анализ известных структур теплотехнических схем, планируемых к реализации, а также действующих обжиговых машин на территории России и стран ближнего зарубежья. Определены пути улучшения их показателей. Выполнен синтез структур оптимальных теплотехнических схем агрегатов для термообработки окатышей с учетом различных ограничений. Материалы диссертации нашли практическое использование при разработке технических заданий на модернизацию обжиговых конвейерных машин различных комбинатов с целью улучшения их технико-экономических показателей, разработке и внедрении АСУ ТП с реализацией задач оптимального управления на основе математических моделей и для подготовки технико-коммерческих предложений.

В целом в диссертационной работе решена важная народнохозяйственная задача по повышению производительности, экономии топлива и электроэнергии при производстве железорудных окатышей в черной металлургии на обжиговых конвейерных машинах и изложены научно обоснованные технические и технологические решения, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие экономики страны. Обобщенные результаты исследования и их анализ можно квалифицировать, как развитие научного направления - повышение технико-экономических показателей производства железорудных окатышей на обжиговых конвейерных машинах в черной металлургии путем реализации оптимальных теплотехнических схем и режимов термообработки железорудных окатышей.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Буткарев, Алексей Анатольевич, 2012 год

1. Официальный сайт Госкомстата Российской Федерации: http://www.gks.ru/scripts/dbinet7dbinet.cgi2. http://www.ugmk.info/print.php?art=l 162551166

2. Eng. and Mining, 1985, 186, № 11, 74, 75, 77, 80-81 (англ РЖ. Мет № 8, 1986.-С. 13).

3. Фастовский М.Х., Бойко Г.Х. Обжиговая конвейерная машина ОК-6-108 // Тр. Н.-и. и проекта, ин-та обогащ. и механ. обработки полезн. ископаемых Уралмеханобр. 1969. - Вып. 15. - С. 122-132.

4. Фастовский М.Х., Бойко Г.Х. Обжиговая конвейерная машина ОК-1-306 // Обогащение руд.- 1969.- № 5 (83).- С. 21-25.

5. Освоение производства неофлюсованных окатышей на Лебединском ГОКе / Топоров Н.И., Карпов В.В., Салыкин A.A. и др. // Э-И. Серия 3, выпуск 4. - 1977. - С. 17.

6. Освоение I очереди окомковательной фабрики Михайловского горнообогатительного комбината / Федоров С.А., Бережной H.H., Салыкин A.A. и др. // Черная металлургия, бюллет. ин-та Черметинформация. 1979. -№7.-С. 3-11.

7. Освоение технологии производства окатышей на окомковательной фабрике Костомукшского ГОКа / Кузьмин Б.М. Берман Ю.А., Ивин В.И. и др. // Черная металлургия. 1987. - № 8. - С. 46-49.

8. Повышение основности окатышей СевГОКа / Дрожилов Л.А., Журавлев Ф.М., Мерлин A.B. и др. // Соверш. рудоподгот. и экон. энергоресурсов. -Свердловск, 1986. С. 90-95.

9. Освоение производства окисленных окатышей на Оскольском электрометаллургическом комбинате / Топоров Н.И., Гончаров С.С., Пчелкин С.А. и др. // Черная металлургия. 1985. - № 19. - С. 48-51.

10. Совершенствование технологии и производство окисленных и металлизованных окатышей на ОЭМК / Гоначров С.С., Серкин А.Г., Зинягин Г.А. и др. // Сталь.- 1995.- № 9.- С.6-13.

11. Белоцерковский Я.Л., Майзель Г.М., Бойко Г.Х. О размерах и количестве обжиговых конвейерных машин на фабриках окомкования // Сталь. 1987.- № 8. С. 15-18.

12. Конвейерная машина для обжига окатышей площадью 1020 м2 сконструирована фирмой «Lurgi» («Лурги»), ФРГ. // Новости черной металлургии за рубежом. Э-И. 1981. - Вып. 20-И. - С. 1-4.

13. Анализ состояния процессов окускования // (Steel Times, 1981, № 2, р.91.); Новости черной металлургии за рубежом. Э-И. 1981. - Вып. 36-И. - С. 14.

14. Iron and Steel Engineer, v 47, № 9, 1970. p. 106-112.

15. Особенности сушки окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа при различных способах подвода теплоносителя в слой / Майзель Г.М., Буткарев А.П., Баранов М.С., Белоцерковский Я.Л. и др. // Сб. научн. тр. ВНИИМТ № 23. 1970. - с 258-263.

16. Пат. 2041533 ФРГ, Pelletherstelung / Boss Karl Heinz; Заявл. 21.08.70; Опубл. 28.08.80.

17. Исследование процесса слоевой сушки железорудных окатышей / Букарев А.П., Майзель Г.М., Братчиков С.Г., Мерзляков Ю.И. // Сб. научн. тр. ВНИИМТ № 25. -1971. -с 107-111.

18. Исследование работы зоны охлаждения на обжиговой машине типа ОК-108 / Белоцерковский Я.Л., Шарыгин Д.А., Майзель Г.М. и др. // Теплотехника обжиговых и агломерационных машин конвейерного типа.

19. Теплотехника сталеплавильных процессов: Сб. научн. тр. ВНИИМТ № 18.- М.: Металлургия. 1969. - С. 75-84.

20. Использование сильнонагретого воздуха на обжиговых машинах конвейерного типа ОК-108 / Белоцерковский Я.Л., Антропов М.И., Майзель Г.М., и др. // Бюллетень ЦНИИ 4M. -1970. № 15. - С. 22-25.

21. Винтовкин A.A., Ладыгичев А.Г., Голдобин Ю.М. и др. Теплотехническое сжигание и использование топлива. М.: Металлургия, 1998 г. - 286 с.

22. Пат. № 2149331 Российская Федерация. Установка для получения окатышей / Майзель Г.М., Белоцерковский Я.Л., Абзалов В.М. № 97118429/02; заявлено 20.03.1996; опубл. 20.05.2000.

23. Юсфин Ю.С., Базилевич Т.Н. Обжиг железорудных окатышей. М.: Металлургия, 1973. - 272 с.

24. Интенсификация теплообмена в завершающей стадии обжига железорудных окатышей на конвейерных машинах / Лобанов В.И., Братчиков С.Г., Майзель Г.М. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. -1972.-№2.-С. 28-32.

25. B.М., Белоцерковский Я.Л., Евстюгин С.Н. и др. // Сталь. 1995. - № 4.1. C. 3-6.37.0бжиговая конвейерная машина нового поколения /Абзалов В.М., Клейн В.И., Евстюгин С.Н. и др. // Сталь. 2002. - № 4. - С.8-10.

26. Абзалов В.М., Горбачев В.А., Евстюгин С.Н. Эффективность модернизации обжиговых машин ОК-ЗОб и пути дальнейшего совершенствования производства железорудных окатышей в ОАО «Лебединский ГОК» // Сталь. 2003. - № 1. - С. 6-7.

27. Райбман Н.С, Чадеев В.М. Построение моделей процессов производства. -М.: Энергия 1975 г. 375 с.

28. Ивахненко А.Г. Индуктивный метод самоорганизации моделей сложных систем. Киев, Наукова думка, 1982.

29. Головко В.А. Нейронные сети: обучение, организация и применение. М.: ИПРЖР, 2002. - 256 с.

30. Лисиенко В.Г., Волков В.В., Маликов Ю.К. Улучшение топливоиспользования и управления теплообменом в металлургических печах. М.: Металлургия, 1988.-231 с.

31. Матвеев Н.М., Доценко A.B. Математическое моделирование реальных процессов. Л.: Знание, 1985. - 32 с.

32. Математическое моделирование и эксперимент / Любарский Г.Я., Слабоспицкий Р.П., Хажмурадов М.А., Адушкина Р.И.- Киев: Наук, думка, 1987.- 160 с.

33. R. Viskanta Impact of heat transfer in industrial furnaces on productivity // 4th international symposium on transport phenomena in heat and mass transfer.-Sydney, Australia.-july 14-19, 1991. v2. - pp. 415-438.

34. Цымбал В.П. Математическое моделирование металлургических процессов: Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1986. - 240 с.

35. Горстко А.Б. Познакомьтесь с математическим моделированием. М.: Знание, 1991. - 160 с.

36. Anzelius A.Z. Uber Erwärmung Vermittels durchströhmen. Medien. Zeitschrift für Angewandte Mathematik und Mechanic, В. 6, August, 1926, H. 4, Z. 291.

37. Schumann Т.Е. Heat transfer a liquid flowing a porous prism. Journal of the Franklin Institute, vol. 208, September, 1929.- p. 405-416.

38. Китаев Б.И. Теплообмен в шахтных печах. М.: Металлургиздат, 1945.

39. Китаев Б.И., Ярошенко Ю.Г., Сучков В.Д. Теплообмен в шахтных печах. -Металлургиздат, 1957. 279 с.

40. Иванцов Г.П., Любов Б.Я. Прогрев неподвижного слоя шаров потоком горячего газа // ДАН СССР. 1952. - т. 86. - № 2. - С. 293-296.

41. Nusselt W Die Theorie des Winderhitzers Zeit verdeut // Jng., 1927. 71. - № 3

42. Furnas C.C. Heat transfer from a gas stream to a bed of broken solids // Bulletin Bureau of Mines, 1932. № 361

43. Wetherill W.H., Furnas C.C. // Industrial and Engineering Chemistry, 1934. -September.

44. Saunders O.H., Ford H. Heat transfer in the flow of gas through a bed of solid particlas // Journal of the Iron and Steel institute., 1940. № 1. - P. 291

45. Цуханова O.A., Шапатина E.A. Теплообмен в засыпке при прогреве ее потоком горячего газа // Известия АН СССР.- 1943. № 7. - С. 62-72.

46. Чуханов З.Ф., Шапатина Е.А. Динамика процесса швелевания твердого топлива // Известия АН СССР. Отд. технич. наук, 7-8. 1945. - С. 746-763

47. Исследование процессов горения натурального топлива / Под ред. проф. Кнорре Г.Ф. // Госэнергоиздат, 1948.

48. Тимофеев В.Н. Теплообмен в слое // Известия ВТИ. 1949. - № 2. - С. 1217. .

49. Ветров Б.Н., Тодес О.М. Распространение тепловой волны при прогреве шихты потоком газа // ЖТФ. 1955. - Т. 25. - № 7. - С. 1242-1247.

50. Ветров Б.Н., Тодес О.М. Измерение коэффициента теплоотдачи от потока газа к шихте в условиях неадиабатического прогрева. // ЖТФ. 1955. - Т. 25.-№7.- С. 1217-1231.

51. Рабинович Г.Д. Теплообмен в слое дисперсного материала // ИФЖ. 1960. - Т. 3. - № 11.-С. 18-25.

52. Ризов З.М., Тодес О.М. Распространение тепловой волны при продувании газа через шихту из пористых зернистых материалов // ИФЖ. 1963. - Т. 6. - № 5. - С. 70-74.

53. Пиоро JI.C. Исследование теплообмена в подвижном слое // Сборник теплофизика и теплотехника АН УССР. 1964.

54. Берман Ю.А., Кутовский М.Я. Теплообмен в охладителях агломерата и расчет параметров охладителей // Труды V научно-технической сессии инта Механобр. Ленинград. -1966. - Т. 2.

55. Братчиков С.Г., Худорожков И.П. Скорость охлаждения агломерата в агломерационной чаше // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1966. -№ 4.- С. 32-36.

56. Намятов Г.Н., Грузинов В.К. Количественная оценка конвективного теплообмена в условиях охлаждения агломерата в лабораторной агломерационной чаше // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1972. -№ 2. - С. 24-27.

57. Ярошенко Ю.Г., Будрин Д.В. Температуропроводность кубических образцов известняка и железорудных материалов // Труды УПИ. 1955. -№53.

58. Братчиков С.Г. Теплоемкость окатышей и концентратов // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1961. - № 2. - С. 5.

59. Братчиков С.Г. Изучение теплопроводности окатышей и концентратов // Известия ВУЗов. Черная металлургия. -1961. № 6. - С. 157-163.

60. Братчиков С.Г., Топорищев Г.А. Теплоемкость железных руд и агломератов // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1962. - № 6.

61. Братчиков С.Г., Топорищев Г.А. Теплопроводность железных руд и агломератов // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1962. - № 8. - С. 1217.

62. Исследование теплофизических свойств рудно-угольных окатышей / Заварзин В.П., Кудрявцев B.C., Пчелкин С.А. и др. // В сб. подготовка и восстановл. руд. Вып. 2. М.: Металлургия, 1971. - С. 146-149.

63. Абзалов Ю.М., Невский A.C. Экспериментальное исследование по определению эффективных коэффициентов теплопроводности слоя шихты // ИФЖ. 1970. - Т. 19. - № 1.

64. Невский A.C., Абзалов Ю.М. Перенос энергии излучением в кусковом слое //ИФЖ. 1971. - Т. 20. - № 5. - С. 796-801.

65. Абзалов Ю.М., Невский A.C. Изучение теплопроводности слоя кускового материала // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1971. - № 2. - С. 142-.

66. Братчиков С.Г., Юрьев Б.П. Изменение энтальпии магнетитовых концентратов ССГОКа при нагревании в окислительной среде // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1971. - № 2. - С. 42-45.

67. Щукин Ю.П. Исследование теплоемкости окатышей в условиях нагрева и восстановления: Дис. . . . канд. техн. наук. 1974. - 138 с. - 41 ил. -Библиогр. 113 наим.

68. Абзалов В.М., Юрьев Б.П., Братчиков С.Г. Влияние основности и скорости нагрева на эффективные теплофизические характеристики окатышей // Изв. АН СССР. Металлы. 1976. - № 6. - С. 10-17.

69. Теплофизические свойства "пылей объектов промышленной теплоэнергетики. (Справочное пособ.). / Щелков Я.М., Кричевцов Е.А., Куклинский М.И. и др. // Казань: изд-во Казанского ун-та, 1976. 164 с.

70. Братчиков С.Г., Статников Б.Ш., Усольцева Г.И. Теплофизические характеристики железорудных окатышей. Сообщ. 1 // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1976. - № 1. - С. 32-35.

71. Братчиков С.Г., Статников Б.Ш., Амдур A.M. Теплофизические свойства железорудных окатышей. Сообщ. 2 // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1978. - № 7. - С. 25-28.

72. Исследование теплофизических свойств окатышей из концентратов различных месторождений. Сообщ. 1 / Абзалов В.М., Буткарев А.П., Майзель Г.М. и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1978. - № 6. -С. 19-22.

73. Исследование теплофизических свойств окатышей из концентратов различных месторождений. Сообщ. 2 / Абзалов В.М., Буткарев А.П., Майзель Г.М. и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1978. - № 10.- С. 50-53.

74. Амдур A.M., Статников Б.Ш., Братчиков С.Г. Теплофизические свойства металлизованных окатышей // Известия ВУЗов. Черная металлургия. -1982.-№4.-С. 17-19.

75. Коэффициент температуропроводности сухих гематитовых окатышей / 12с.: ил. Пер. ст. Watts A., Wright J.K. Thermal diffusivities of dried hematite pellets, из жур.: Transactions Institute of Mining Metals. - 1982. -Vol. 91, № l.-P. 18-20.

76. Абзалов B.M., Шистерова JI.Г., Майзель Г.М. Определение эффективной теплоемкости железорудных окатышей // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1987. - № 2. - С. 91-94.

77. Мацевитый Ю.М., Лушненко С.Ф. Идентификация теплофизических свойств твердых тел. Киев: Наукова думка, 1990. - 216 с.

78. Бережной H.H. Определение температуропроводности окатышей // ИФЖ.- 1963.-Т. 6.-№12.-С. 35-39.

79. Ветров Б.Н., Тодес О.М. Прогрев путем продольной теплопроводности зерненного материала в трубе в неадиабатических условиях // ЖТФ. -1955. Т. 25. - № 7. - С. 1232-1241

80. Рабинович Т.Д. Некоторые задачи нестационарного теплообмена в слое дисперсного материала // ИФЖ. 1960. - Т. 3. - № 4. - С. 73-80.

81. Ярошенко Ю.Г., Базилевич C.B., Братчиков С.Г. и др. Метод теплового расчета при обжиге офлюсованных окатышей // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1963. - № 10. - С. 22-29.

82. Шкляр Ф.Р., Ярошенко Ю.Г. Нагрев и охлаждение газом неподвижного двухкомпонентного слоя твердых частиц // ИФЖ. 1966. - Т. 10. - № 1. -С. 15.

83. Ярошенко Ю.Г., Шкляр Ф.Р. Нагрев газом неподвижного двухкомпонентного слоя с различными начальными температурами // ИФЖ. 1967 - Т. 13. - № 4. - С. 522-529.

84. Харитонов В.П. Теплообмен при движении газа через неподвижную насыпную насадку с переменной температурой газа на входе // ИФЖ. -1967.-Т. 12.-№2.-С. 205-211.

85. Телегин A.C., Китаев Б.И., Заварзин В.П. Метод расчета нагрева неподвижного сыпучего материала газами // Тез. докл. 2ой н. т. конф. УПИ Свердловск. 1968. - С. 45.

86. Шкляр Ф.Р., Бабушкин Н.М. Теплообмен в слое при наличии движущихся источников тепла // ИФЖ. 1968. - Т. 14. - № 3. - С. 511-519.

87. Дрейзен-Дудченко С.Д. Житомирский И.С. Клекль А.Э. Результаты численного расчета теплообмена в перекрестном токе // Сб. науч. трудов ин-та Внипичерметэнергоочистка. -М.: Металлургия, 1968. № 10. - С. 132-137.

88. Расчет температурных полей материала и газа в неподвижном слое по номограммам / Телегин A.C., Заварзин В.П., Китаев Б.И. и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1970. - № 2. - С. 152.

89. Китаев Б.И. и др. Теплотехнические расчеты металлургических печей / Китаев Б.И., Зобнин Б.Ф., Ратников В.Ф. и др.; Под ред. Телегина A.C. -М.: Металлургия, 1970. 528.с.

90. Прогрев слоя окатышей с переменным темпом нагрева / Малкин В.М., Майзель Г.М., Кузнецов Р.Ф. и др. // Сб. науч. тр. ВНИИ металлург, теплотехн. 1971. - № 25. - С. 128-136.

91. Расчет процесса обжига рудоугольных окатышей в слое / Швыдкий B.C., Лобанов В.И., Гордон Я.М. и др. // Теплотехн. основ, металлург, переделов. М., 1984. - С. 20-25.

92. Математическая модель распределения температур в окатышах из концентрата различного гранулометрического состава / Юсфин Ю.С., Соболев A.B., Ярошенко Ю.Г. и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1987. - № 3. - С. 20-22.

93. Исследование распределения температурного поля при обжиге окатышей из концентратов различного гранулометрического состава / Юсфин Ю.С., Соболев A.B., Ярошенко Ю.Г. и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1987. - № 5. - С. 10-12.

94. Тимофеев В.Н., Раева М.В., Шкляр Ф.Р. Расчет температурных полей в слое с учетом продольной теплопроводности // Нагрев и охлаждение стали. Теплотехника слоевых процессов: Сб. научн. тр. № 23/ ВНИИМТ. -М.: Металлургия. 1970. - С. 174-180.

95. Тимофеев В.Н., Шкляр Ф.Р., Раева М.В. Закономерности нагрева неподвижного слоя // Нагрев и охлаждение стали. Теплотехника слоевых процессов: Сб. научн. тр. № 23/ ВНИИМТ. М.: Металлургия. - 1970. - С. 180-194.

96. Лобанов В.И., Швыдкий B.C., Котровский Д.В. Теплообмен при горении газа в плотном слое железорудных окатышей // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1974. - № 2. - С. 147-150.

97. Бережной H.H. Исследование газопроницаемости и теплообмена в слое железорудных окатышей при обжиге на колосниковой решетке // Сталь. -1965.-№2.-С. 107-112.

98. Кузнецов Р.Ф., Мерзляков Ю.И., Антуганова Г.М. Аэродинамическое сопротивление окатышей при их переделе на конвейерных машинах // Бюллетень ЦНИИЦМ, Цвет. мет. -1967. № 24. - С. 18.

99. Коротич В.И., Пузанов В.П. К расчету газодинамических параметров агломерационного процесса// Сталь. 1967. - № 7.

100. Кузнецов Р.Ф., Рябоконь Ф.А. Аэродинамическое сопротивление колосников машин конвейерного типа для обжига окатышей // Бюллетень ЦНИИЧМ. 1968. -№ 17. - С. 35.

101. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы аппаратов со стационарным и кипящим зерновым слоем. Л.: Химия, 1968.

102. Пузанов В.П., Коротич В.И. О режиме движения газа при агломерации железорудных материалов // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1969. - № 12.-С. 33.

103. Коротич В.И., Пузанов В.П. Газодинамика агломерационного процесса //М.: Металлургия, 1969.

104. Влияние гранулометрического состава окатышей на показатели работы обжиговых конвейерных машин. Сообщ 2 / Статников Б.Ш., Воробьев Д.Н., Докучаев П.Н. и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1981. -№ 12. - С. 6-10.

105. Куприн А.И., Федоренко Г.И., Баранов Д.Е. Исследование порозности сыпучих материалов при разных соотношениях диаметров сосуда и крупности частиц // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1982. - № 10. -С. 22-30.

106. Телегин A.C., Юрьев Б.П. Гидравлическое сопротивление неподвижного слоя окатышей // Известия ВУЗов. Черная металлургия. -1984. -№ 11.-С. 32-34.

107. Теплотехника окускования железорудного сырья / Братчиков С.Г., Берман Ю.А., Белоцерковский Я.Л. и др. М.: Металлургия, 1970.- 344 с.

108. Теплотехнические расчеты агрегатов для окускования железорудных материалов / Базилевич C.B., Бабошин В.М., Белоцерковский Я.Л., Фролов Ю.А. и др. М.: Металлургия, 1979. - 208 с.

109. Юсфин Ю.С., Базилевич Т.Н., Савицкая Л.Ю. О природе упрочнения окатышей // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1968. - № 9.

110. Спектор А.Н., Пыриков А.Н. Исследование прочности окисленных и восстановленных окатышей различной крупности // Бюллетень ЦНИИ 4M.- 1970. -№11.

111. Исследование упрочнения железорудных гранул в процессе термической обработки / Статников Б.Ш., Братчиков С.Г., Майзель Г.М. и др. // Известия АН СССР, Металлы. М.: Наука, 1973. - С. 3-9.

112. Йалок И.Е. и др. Формальная фундаментальная теория прочности окатышей из железных руд // Докл. на симпозиуме латиноамериканских металлургов (перевод с португальского), Мехико, 15-18 сентября, 1974.

113. Методика расчета упрочнения и определения констант уравнения спекания железорудных окатышей при их термообработке / Статников Б.Ш., Тверитин В.А., Майзель Г.М. и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1974. - № 6. - С. 32-36.

114. Статников Б.Ш., Братчиков С.Г., Тверитин В.А. О механизме упрочнения железорудных окатышей при обжиге // Известия АН СССР, Металлы. М.: Наука, 1975. - № 3. - С. 9-14.

115. Кинетические характеристики упрочнения железорудных окатышей / Статников Б.Ш., Тверитина JI.A., Тверитин В.А. и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1975. - № 7. - С. 36-40.

116. О роли внешнего и внутреннего спекания при упрочнении офлюсованных окатышей. Сообщ. 2 / Ефименко Г.Г., Княжанский М.М., Григорьев Э.Г. и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1976. -№ 11.-С. 23-26.

117. Моделирование упрочнения окатышей / Baterham R.J. Modeling the development of strength in pellets // Met.Trans. 1986. Vol. В17.- № 1-4. - С. 479-485.

118. Бережной H.H., Федоров С.А. Математическое моделирование методов оценки свойств железорудных окатышей для доменной плавки / Н.-и. и проект, ин-т по обогащ. и агломерации руд чер. мет. Кривой Рог, 1987.18 с.

119. Юсфин Ю.С., Каменов А.Д., Буткарев А.П. Управление окускованием железорудных материалов // М.: Металлургия, 1990. 280 с.

120. Евстюгин С.Н. Исследование теплотехнических характеристик спекания окатышей различного химического состава: Дис. . . . канд. техн. наук. Свердловск, 1981. - 142 с.

121. Тепловые схемы и режимы обжига железорудных окатышей / Майзель Г.М., Буткарев А.П., Тверитин В.А. и др. // Металлургическая теплотехника: Тематический отраслевой сборник № 8. М.: Металлургия, 1979.-С. 11-18.

122. Интенсификация производства и улучшение качества окатышей / Юсфин Ю.С., Пашков Н.Ф., Антоненко JI.K. и др. // М.: Металлургия, 1994.- 240 с.

123. Боковикова А.Х., Малкин В.М., Меламуд С.Г. Комплексный расчет тепломассообменных процессов при окислительном обжиге окатышей на конвейерной машине. // Сталь. 1995. - № 4. - С. 8-10.

124. Математическая модель процессов теплообмена при обжиге окатышей / Буткарев А.П., Майзель Г.М., Малкин В.М. и др. // Научные основы построения АСУТП окускования сыпучих материалов. Киев: Наукова думка. 1980. - С.107-118.

125. Охлаждение агломерата и окатышей / Бабушкни Н.М., Братчиков С.Г., Намятов Г.Н. и др. // М.: Металлургия, 1975. 208 с.

126. Буткарев А.П., Иваненко Л.П., Повещенко Г.П. Динамика теплообмена в дисперсном слое // Сб. научн. тр. / Институт кибернетики АН УССР. -Киев: Изд. ИК АН УССР, 1984. С. 40-45.

127. Белоцерковский Я.Л. Теплотехническое исследование обжиговых машин конвейерного типа: Дис. канд. техн. наук. Свердловск, 1976.

128. Майзель Г.М. Разработка и внедрение теплотехнических режимов процесса производства железорудных окатышей: Дис. докт. техн. наук. Свердловск, 1982.- 306 с.

129. Оптимизация работы агрегата для обжига окатышей на основе упрощенных математических моделей / Voskamp J.H., Vissers Н.; ВЦП. -№Б-11123. 36 е., ил. Iron and Steel Institute. Conference on Mathematical

130. Process Models in Iron and Steelmaking. Amsterdam, 1973. Proceedings London, 1975, p. 17-25,51-53.

131. Калиткин H.H. Численные методы // под ред. A.A. Самарского / М.: Наука, 1978.-512 с.

132. Спирин H.A., Лавров В.В., Шаврин B.C. Оптимизация, идентификация и оценивание теплотехнических процессов в металлургии: Учебное пособие для вузов. Екатеринбург: УГТУ, 1996. - 188с.:ил.

133. Беллман Р. Динамическое программирование. М.: Иностр. литерат., 1960, 400 с.

134. Введение в системный анализ теплофизических процессов металлургии: Учебное пособие для вузов / Спирин H.A., Швыдкий B.C., Лобанов В.И., Лавров В.В. Екатеринбург: УГТУ, 1999. - 205с.

135. Барский Л.А., Козин В.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. М.: Наука, 1978. - 486 е.: ил.

136. Бусленко Н.П. Моделирование сложных систем. М.: наука, 1978. -400 е.: ил.

137. Гринев А.Ф., Кузнецов М.С., Ковальчук К.Ф. Применение системного анализа в металлургическом производстве. М.: Металлургия, 1992. - 128 е.: ил.

138. Калман Р., Фалб П., Арбиб М. Очерки по математической теории систем. М.: Мир, 1971. - 400 с.

139. Моисеев H.H. Математические задачи системного анализа. М.: Наука, 1981.-535 е.: ил.

140. Мороз А.И. Курс теории систем:. Учебное пособие для вузов. - М.: Высшая школа, 1987. - 304 е.: ил.

141. Перегудов Ф.И., Тарасенко Ф. П. Введение в системный анализ. М.: Высшая школа, 1989. - 367 е.: ил. .

142. Глушков В.М. «Основы безбумажной информатики». М.: Наука, 1987.

143. Использование компьютеров в производстве окатышей / Suzuki А., Shiazawa.; ВЦП. № А-89360. - 19 с., ил. Economic Commission for Europe. Seminar. Ostrawa, 1978.

144. Fitzgerald F. Mathematical models of iron and steelmaking operation // Appl. Math, and Phys. Models Iron and Steel Ind. Proc. 3 Process Technol. Conf., Pittsburgh, Pa, 28-31 March, 1982. Vol. 3, New York, N.Y., 1982. - P 2-13.

145. Straka Gunther, Wolfgang Stoiber, Scherr Walter Simulationmodels of sintering and pelletizing processes and thier application in process automation // 4th Int. Symp. Agglomerat. Toronto, June, 2-5, 1985, New York, N. Y., 1985. - P. 745-762.

146. Mathematical simulation of induration of iron ore pellets in pot grate / Seshadri Varadarajan, Silva Pereira, Rodrigo Ottoni da. // 4th Int. Symp. Agglomerat. Toronto, June, 2-5, 1985, New York, N. Y., 1985. - P. 729-744.

147. Автоматизация фабрик окускования железных руд и концентратов Н.В. Федоровский, В.В. Даньшин, В.И. Губанов, Р.И. Сигуа М: Металлургия 1986 г.-206 С.

148. Математическое обеспечение АСУ ТП производства железорудных окатышей на конвейерных . машинах / Буткарев А.П., Майзель Г.М., Некрасова Е.В., Буткарев А.А. // Сталь. 1995. - № 4. - С. 67-75.

149. Исследование закономерностей упрочнения промышленных неофлюсованных окатышей Костомукшского ГОКа в процессе обжига / Евстюгин С.Н., Архипова Т.М., Аксенова Г.Я. и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1986. -№ 3. - С. 21-23.

150. Буткарев А.А., Лисиенко В.Г., Майзель Г.М. Моделирование переходных режимов обжига окатышей на конвейерных машинах // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1997. - № 5. - С. 15-18.

151. Буткарев А.П. Теплотехническое исследование процесса конвективной сушки железорудных окатышей: Дис. канд. техн. наук. г. Свердловск. -1972.-165с.

152. Некрасова E.B. Разработка и внедрение теплотехнических способов интенсификации сушки железорудных окатышей: Дис. канд. техн. наук. Свердловск - 1983. - 195с.

153. Поляков В.М. Разработка мероприятий по интенсификации сушки железорудных окатышей на основе закономерностей процессов тепло- и массопереноса: Дис. канд. техн. наук. Свердловск. - 1985. - 203с.

154. Гребенкин Г.А., Поляков В.М., Трухин Г.М. Кинетика переувлажнения и разупрочнения железорудных окатышей при сушке. Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1981. - № 8 С. 14-16

155. Заявка 3306684, ФРГ. Заявл. 25.02.83, №Р3306684.1, опубл. 30.08.84. Способ термической обработки сырых окатышей на машине для обжига окатышей. Boss Karl-Heinz, Hastik Walter, Pfaff Erich, Waiden Heinz.

156. Майзель Г.М., Абзалов B.M., Буткарев А.П. и др. // Сталь. 1978. -№ 7. - С.585-587.

157. Буткарев A.A., Буткарев А.П. Оптимизация параметров переточной системы обжиговых конвейерных машин // Сталь. 2005. - № 3. - С. 109112.

158. Буткарев A.A., Буткарев А.П. Реверсирование охлаждающего агента при охлаждении окатышей на обжиговых конвейерных машинах // Сталь. 2005. - № 4. - С. 71-73.

159. Пути снижения расхода топлива при обжиге окатышей / Абзалов В.М., Евстюгин С.Н., Селезнев B.C. и др. // Сталь. 2002. - № 4. - С. 5-7.

160. Буткарев A.A., Буткарев А.П., Жилин С.Н. Эффективность использования тепла нагретых газов для охлаждения окатышей на обжиговых конвейерных машинах // Сталь. 2005. - № 3. - С. 106-108.

161. Связь режимов охлаждения с напряжениями в окатышах Лебединского ГОКа / Буткарев А.П., Буткарев A.A., Малявин Б.Я., Жилин С.Н., Леонов A.C. // Сталь. 2005. - № 3. - С. 10-12.

162. Буткарев A.A., Буткарев А.П. Оптимизация параметров процесса термообработки окатышей на конвейерных машинах // Сталь. 2000. -№4.-С. 10-15.

163. Вукалович М.П., Новиков И.И. Техническая термодинамика // М.: Энергия, 1968.-496 с.

164. Исследование процесса загрузки окатышей на обжиговую машину типа ОК-228 / Дегодя В.Я., Леушин В.Н., Обвинцев В.И. и др. // Сталь. 1995. -№4. - С. 18-20.

165. Буткарев A.A. Принципы построения оптимальных теплотехнических схем обжиговых конвейерных машин по критерию минимума расхода электроэнергии // Сталь. 2007 - № 9. - С. 8-14.

166. Новости черной металлургии за рубежом. Экспресс информация, 1981, вып.20-И. С.-1-4.

167. АС. № 926490. СССР Устройство для загрузки обжиговых тележек/ Кузнецов Р.Ф., Дегодя В.Я., Дюльдин A.M. и др. заявл. 05.06.79, опубл. 07.05.82, Бюлл. № 17.

168. Идельчик И.Е. Гидравлические сопротивления (физико-механические основы). Государственное энергетическое издательство. Москва, Ленинград 1954 г. Госэнергоиздат.

169. Гончаров Ю.Г., Дримбо A.B., Ищенко А.Д. Автоматизация процессов окускования железных руд. М.: Металлургия, 1983. - 190 с.

170. Математические модели для управления процессом производства окатышей на конвейерной машине / Буткарев А.П., Буткарев A.A., Майзель Г.М., Некрасова Е.В. // Сталь. 2000. - № 3. - С. 10-13.

171. Опыт эксплуатации АСОУ ТП термообработки окатышей на обжиговой конвейерной машине ОК-ЗОб Лебединского ГОКа / Буткарев

172. Оптимизация параметров, обжиговых машины № 1-8 АО «ССГПО» / Буткарев А. А., Буткарев А. П., Ащеулов В.Н., Жомирук П.А., Снегирев

173. B.В., Жомирук Ю.П. // Сталь. 2007 - № 12. - С. 2-4.

174. Буткарев A.A., Буткарев А.П., Жилин С.Н. Пути увеличения производительности обжиговой машины № 1 ОК-ЗОб Лебединского ГОКа,производящей окатыши для металлизации // Сталь. 2007.- № 11.- С. 58-62.

175. Разработка технических решений по увеличению производительности обжиговой машины фирмы Лурги / Буткарев А. А., Буткарев А. П., Зинчук Б.А., Шевченко A.A., Дворниченко И.Ф., Посохов A.B. // Сталь. 2007 -№ 6. - С. 3-7.

176. Математическое обеспечение АСУ ТП производства железорудных окатышей на конвейерных машинах / Буткарев А.П., Майзель Г.М., Некрасова Е.В., Буткарев A.A. // Сталь. 1995. - № 4. - С. 67-75.

177. Буткарев А.А. Буткарев А.П. Патент № 200700793 А1 ОАО «ВНИИМТ». Способ термообработки железорудных окатышей, рег.номер 2007000022 от 28.03.2007 г., опубл. 30.10.2008 г.

178. Буткарев А.А. Методология комплексного исследования и оптимизации теплотехнических схем обжиговых конвейерных машин // Сталь. 2008 - № 4. - С. 2-9.

179. Теории подобия и размерностей. Моделирование / Аблужев П.М. Геронимус В.Б., Минкевич Л.М. и др. М.: Высшая школа, 1968. - 208 с.

180. Исследование влияния состава газовой среды при обжиге на качество окатышей / Клейн В.И., Абзалов В.М, Тверитин В.А., Ярошенко Ю.Г. // Металлургическая теплотехника. Тематический отраслевой сборник № 9. -М.: Металлургия, 1981. С. 10-14.

181. Пат. 3172754 США Process and apparatus for fire-hardening pellets / J.A. Anthes Etal; Заявл. 12.02.62; Опубл. 09.03.65.

182. Целуйко Ю.И., Симкин B.C., Вишняков В.Г. Применение электрофильтров для очистки от пыли отходящих газов машин обжига окатышей // ЭИ 4M. М., 1974. - Выпуск 3. - С. 1-11.

183. Дружинин Г.М. Разработка и внедрение способов и устройств, обеспечивающих энергосбережение и снижение вредных выбросов при сжигании газа в металлургических печах: Дис. . . . докт. техн. наук. -Свердловск, 1982.- 306 с.

184. Универсальная математическая модель тепломассообмена в слое при обжиге окатышей на конвейерной машине / Боковиков Б.А., Малкин В.М., Майзель Г.М., Брагин В.В. // Сталь. 2002 - № 4. - С. 29-34.

185. Механизм формирования области переувлажнения окатышей в зоне сушки обжиговой конвейерной машины / Боковиков Б.А., Клейн В.И., Малкин В.М., Неволин В.М., Солодухин A.A., Ярошенко Ю.Г. // Сталь. -2003 -№9.-С. 20-23.

186. Особенности слоевой сушки железорудных окатышей / Клейн В.И., Кононыхин A.B., Мальцева В.Е., Селезнев B.C., Солодухин A.A. // Сталь. 2002 - № 4. - С. 13-16.

187. Характер разрушения . железорудных окатышей в процессе интенсивной сушки / Абзалов В.М., Кононыхин A.B., Лихачев B.C., Солодухин A.A. // Сталь. 2003 - № 1. - С. 20-22.

188. Анализ возможных путей, совершенствования работы зоны сушки окатышей на конвейерных машинах / Боковиков Б.А., Борисенко Б.И., Клейн В.И., Майзель Г.М., Солодухин A.A. // Сталь. 2003 - № 9. - С. 1720.

189. Анализ механизма переувлажнения поверхности слоя при сушке окатышей на обжиговой конвейерной машине / Боковиков Б.А., Солодухин A.A., Малкин В.М., Авдеенко A.A., Ярошенко Ю.Г. // Сталь. -2005 № 2. - С. 28-30.

190. Интенсификация процессов сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах / Абзалов В.М., Солодухин A.A., Неволин В.Н., Борисенко Б.И., Гоняев С.П. // Сталь. 2006 - № 6. - С. 28-30.

191. Влияние влажности окатышей на газопроницаемость слоя и показатели работы обжиговых машин Клейн В.И., Стародумов A.B., Брагин В.В., Солодухин A.A. // Сталь. 2006 - № 6. - С. 31, 32.

192. Чижикова В.М., Вайнштейн P.M. Особенности сушки железорудных окатышей с разными видами связующих // Сталь. 2004 - № 4. - С. 11-14.

193. Кокорин JI.K. Двухслойная загрузка окатышей на обжиговую машину // Сталь. 2000 - № 11. - С. 80-82.

194. Евстюгин С.Н., Майзель Г.М., Малявин Б.Я. Совершенствование технологии производства железорудных окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа // Сталь. 2002 - № 4. - С. 2-5.

195. Пути снижения расхода топлива при обжиге окатышей / Абзалов В.М., Евстюгин С.Н., Селезнев B.C., Кононыхин A.B., Солодухин A.A., Леонтьев Л.И., Дощицын Н.Ф. // Сталь. 2002 - № 4. - С. 5-7.

196. Обжиговая конвейерная машина нового поколения / Абзалов В.М., Клейн В.И., Евстюгин С.Н., Лекша А., Малявин Б.Я., Щупановский В.Ф. // Сталь. 2002 - № 4. - С. 8-10.

197. Абзалов В.М., Горбачев . В.А., Евстюгин С.Н. Эффективность модернизации обжиговых машин ОК-306 и пути дальнейшего совершенствования производства железорудных окатышей в ОАО "Лебединский ГОК" // Сталь. 2003 - № 1. - С. 6-8.

198. Основные технические решения по дальнейшему совершенствованию тепловой схемы обжиговых машин ОК-ЗЮМ / Абзалов В.М., Кононыхин

199. A.B., Макаров Ю.Г., Солодухин A.A., Супруненко П.Б., Леонтьев Л.И. // Сталь. 2003 - № 9. - С. 24, 25.

200. Модернизация обжиговых машин ОК-520 ОАО "Михайловский ГОК" . Бруев В.П., Абзалов В.М., Неволин В.Н., Брагин В.В., Борисенко Б.И. // Сталь. 2005 - № 2. - С. 3, 4.

201. Результаты модернизации обжиговой машины N3 Качканарского ГОКа / Глухих В.А., Клейн В.И., Кутузов A.A., Леушин В.Н., Семенов O.E. // Сталь. 2005 - № 2. - С. 4-6.

202. Теплотехническое обследование и технические решения по увеличению производительности обжиговой машины фирмы "Лурги" / Гонтарук Е.И., Зинягин Г.А., Шляхов H.A., Абзалов В.М., Брагин В.В., Неволин В.Н. // Сталь. 2005 - № 2. - С. 7, 8.

203. К вопросу о перспективах совершенствования тепловых схем обжиговых машин в ОАО "Лебединский ГОК" / Абзалов В.М., Евстюгин С.Н., Горбачев В.А., Шаврин C.B., Ярошенко Ю.Г. // Сталь. 2005 - № 5. -С. 12-14.

204. Основные тенденции и практика совершенствования технологии и оборудования для производства окускованного сырья в России / Бруев

205. B.П., Гриненко В.И., Евстюгин С.Н., Кретов С.И., Рыбкин B.C., Шалаев Г.А., Шляхов H.A. // Сталь. 2006.- № 6. - С. 5-9.

206. Эффективность модернизации фабрики окомкования ОАО "Михайловский ГОК" / Абзалов В.М., Евстюгин С.Н., Неволин В.Н., Брагин В.В., Борисенко Б.И., Копоть H.H., Кретов С.И. // Сталь. 2006 -№6.-С. 9, 10.

207. К вопросу о выборе рациональной площади зоны охлаждения конвейерной обжиговой машины / Боковиков Б.А., Клейн В.И., Брагин В.В., Найдич М.И. // Сталь. 2006 - № 6. - С. 33-35.

208. Лекша А. Высокоэффективные фабрики окомкования нового поколения // Сталь. 2006 - № 11. - С. 25, 26.

209. Двадцать лет производства металлизованных окатышей на Оскольском электрометаллургическом комбинате / Угаров A.A., Зинягин Г.А., Колесников Б.П., Петров C.B., Старков Е.Н // Сталь. 2004 - № 7. - С. 713.

210. Дмитриев А.Н. Перспективные разработки в области использования комплексного железорудного сырья. Энергоанализ и энергоэффективность. - 2004. - № 3. С. 48, 49.

211. Высокие технологии в металлургии XXI века / Жеребин Б.Н., Пареньков А.Е., Чистов В.П., Лисиенко В.Г., Шатлов В.А., Юсфин Ю.С., Скуридин Ф.Л., Бабанаков В.В., Кудря A.B., Окороков Б.Н., Андронов

212. Пузанов В.П., Кобелев В.А. Принципы оптимального формирования технологий окускования металлургического сырья // Сталь. 2000 -№ 11.-С. 15-20.

213. Меламуд С.Г., Юрьев Б.П. Исследование и разработка оптимальных режимов термообработки качканарских окатышей // Сталь. 2002 -№11.1. C. 5-9.

214. Технологическая концепция АСУ процессом производства железорудных окатышей на конвейерной обжиговой машине / Боковиков Б.А., Евстюгин С.Н., Майзель Г.М., Борисенко Б.И., Пряхин A.A. // Сталь. 2003 - № 1. - С. 29-32.

215. Автоматизированная система управления процессом производства железорудных окатышей на обжиговой конвейерной машине / Майзель Г.М., Дощицын Н.Ф., Литвинов И.Н., Лекша А., Белявцев В.М., Степанов И.Д. // Сталь. 2003 - № 1. - С. 33-36.

216. Оптимизация режима термообработки окатышей на конвейерных обжиговых машинах / Абзалов В.М., Кононыхин A.B., Лихачев Г.С., Селезнев B.C., Леонтьев Л.И. // Сталь. 2002 - № 4. - С. 11-13?

217. Евстюгин С.Н., Алексеев Л.Ф., Горбачев В.А. // Известия вузов. Черная металлургия. 1981. - № 2. - С. 21-24.

218. Разработка теплотехнического режима работы обжиговой машины ОК-306 при производстве окатышей из концентратов Лебединского ГОКа. Отчетная записка ВНИИМТ, научный рук. работы Майзель Г.М. -Свердловск - 1975 г. - 60 с.

219. Буткарев A.A. Пути повышения показателей работы первых в СССР обжиговых машин АО ССГПО / А. А. Буткарев, А. П. Буткарев, В. Н. Ащеулов, П. А. Жомирук, В.В. Мартыненко // Сталь. 2008 - № 5. - С. 25.

220. Сравнительный анализ теплотехнических схем современных обжиговых конвейерных машин / H.H. Копоть, А.Б. Воробьев, С.С. Гончаров А. А. Буткарев, А. П. Буткарев // Сталь. 2010 - № 3. - С. 8-13.

221. Опыт модернизации обжиговой машины OK-124 / А. А. Буткарев, А. П. Буткарев, P.A. Урдубаев, С.Г. Кротов, В. Н. Ащеулов // Сталь. 2010-№ 3. - С. 14-15.

222. Отработка технологических режимов термообработки окатышей на модернизированной обжиговой машине OK-124 / А. А. Буткарев, А. П. Буткарев, П. А. Жомирук, В.В. Мартыненко, Н.В. Гриненко // Сталь. -2010-№3.-С. 16-19.

223. Особенности конструирования, сушки и разогрева горна и переточного коллектора при модернизации обжиговой машины OK-124 / А. А. Буткарев, А. П. Буткарев, А.П. Мартынов, В. Н. Ащеулов, В.В. Снегирев // Сталь. 2010 -№3.- С. 19-22.

224. Применение методологии ВНИИМТ для оптимизации теплотехнических схем обжиговых конвейерных машин / A.A. Буткарев,

225. A.П. Буткарев, П.А. Жомирук, Б.А. Зинчук, С.Н. Жилин, В.Н. Леушин,

226. B.А. Глухих // Сборник докладов научно-технической конференции «Металлургическая теплотехника как основа энерго- и ресурсосбережения в металлургии», посвященной 80-летию ВНИИМТ, г. Екатеринбург: ОАО «ВНИИМТ», 2010. 336 е., с. 95-111.

227. Экология. Безопасность технологических процессов» (27 сентября 02 октября 2010 г., МИСиС). - Москва, 2010. - С. 43-53.

228. Буткарев A.A. Исследование и совершенствование процесса управления термообработкой окатышей на обжиговых конвейерных машинах / A.A. Буткарев // Сталь. 2011 - № 5. - С. 4-8.

229. Буткарев A.A. Особенности практического использования методологии ВНИИМТ для оптимизации теплотехнических схем обжиговых конвейерных машин / A.A. Буткарев // Металлург. 2011 - № 4. - С. 3843.

230. Буткарев A.A. Опыт применения методологии ВНИИМТ для оптимизации теплотехнических схем обжиговых конвейерных машин /

231. A.A. Буткарев // Доменное производство XXI век. Труды Международного конгресса доменщиков - 12-16 апреля 2010 г. - Москва: Издательский дом «Кодекс», 2010. - 560 е., с. 142.

232. Каплун Л.И., Абзалов . В.М. . Теплофизические характеристики шихтовых железорудных материалов. УГТУ УПИ. - Екатеринбург. -1991.-124с.

233. Математическая модель обжиговой конвейерной машины как инструмент для оптимизации тепловой схемы агрегата /Б.А. Боковиков,

234. B.В.Брагин, В.М. Малкин, М.И. Найдич, A.A. Солодухин // Сталь. -20109.-С. 33-37.

235. Пути повышения производства окатышей на фабриках окомкования ОАО "Михайловский ГОК" и ОАО "Лебединский ГОК" / С.Н. Евстюгин, В.Н. Неволин, С.И. Кретов, Б.И. Борисенко, H.H. Дронов, Ю.Н. Калиненко // Сталь. 2010 - № 9. - С. 32-33.

236. Опыт модернизации обжиговых машин России и стран СНГ / В.М. Абзалов, В.В. Брагин, В.Н. Неволин, A.B. Судая, А.И. Груздев// Сталь. -2010 -№ 9. С. 7-9.

237. Стратегия создания тепловых схем обжиговых конвейерных машин / В.М. Абзалов, В.В. Брагин, В.И. Клейн, С.Н. Евстюгин, A.A. Солодухин // Сталь. 2010 - № 9. - С. 10-12.