Исследование и оптимизация режимов термической обработки слитков сплавов системы Al-Mg-Si тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Брянцев, Павел Юрьевич

• Брянцев, Павел Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Брянцев, Павел Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Прессование алюминиевых сплавов

1.2 Технологическая схема производства прессованных изделий 9 1.3. Ограничение скорости прессования

1.4 Формирование литой структуры в сплавах 6ХХХ серии

1.4.1 Диаграмма состояния А1 - Mg- Si

1.4.2 Диаграмма состояния Al-Mg-Si-Fe

1.4.3 Неравновесная кристаллизация в системе Al-Mg-Si-Fe 17 1.4.4. Влияние других легирующих элементов на фазовый состав 6ХХХ сплавов в 18 литом состоянии

1.5 Изменение микроструктуры слитков в процессе гомогенизационного отжига

1.5.1. Влияние режима гомогенизационного отжига на трансформацию 19 железистых фаз

1.5.2. Влияние состава сплава на трансформацию железистых фаз

1.5.3. Влияние режимов гомогенизационного отжига на чувствительность сплавов 22 к последующему охлаждению

1.6 Влияние различных параметров на прессуемость слитков

1.6.1 Влияние состава сплава

1.6.2 Влияние скорости охлаждения после гомогенизации

1.6.3 Влияние температуры нагрева под прессование 26 Выводы по разделу

2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТОВ

2.1. Исследуемые материалы

2.2. Термическая обработка

2.3. Дифференциальный термический анализ

2.4. Дилатометрический анализ

2.5. Структурные исследования

2.6. Количественная оценка трансформации железистых фаз

2.7. Построение термокинетических кривых распада алюминиевого твердого 34 раствора

2.7.1. Метод твердости

2.7.2. Метод удельного электросопротивления

2.8. Испытания на сжатие

2.9. Пластометрические испытания

2.10. Определение механических свойств прессованных профилей 40 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ 41 ОБРАБОТКИ СЛИТКОВ МАЛОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ ТИПА АД

3.1. Определение оптимального режима гомогенизационного отжига

3.1.1. Исследование кинетики растворения неравновесной фазы Mg2Si 41 эвтектического происхождения при гомогенизации слитков

3.1.2. Исследование трансформации железистых фаз в процессе 43 гомогенизационного отжига

3.1.2.1. Количественная оценка степени трансформации железистых фаз в 44 процессе гомогенизационного отжига

3.1.2.2 Исследование универсальности предложенного режима 54 гомогенизационного отжига для сплавов типа АДЗ

3.1.2.3. Исследование трансформации железистых фаз при малых временах 55 выдержки при гомогенизационном отжиге

3.2. Исследование процессов распада алюминиевого твердого раствора при охлаждении с температуры гомогенизации

3.2.1. Построение термокинетических диаграмм распада твердого раствора

3.2.2. Исследование микроструктуры слитков сплава типа АДЗ 1 после охлаждения 62 с температуры гомогенизации

3.3 Исследование влияния скорости охлаждения после гомогенизации на деформируемость слитков сплава типа АДЗ

Выводы по разделу

4. ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ ПРЕДЛОЖЕННЫХ РЕЖИМОВ 76 ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

4.1. Промышленные эксперименты по опробованию режима гомогенизационного 76 отжига

4.2. Опытно-промышленное прессование слитков после термической обработки 83 по разным режимам

Выводы по разделу

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДОБАВОК МАРГАНЦА, МЕДИ И ХРОМА НА 91 СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СЛИТКОВ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ А1-Mg-Si

5.1. Исследование режимов гомогенизационного отжига сплавов с добавками марганца, меди и хрома

5.2. Исследование влияния добавок марганца, меди и хрома на процесс распада 99 твердого раствора при охлаждении с температуры гомогенизации

5.3. Исследование влияния скорости охлаждения на параметры деформируемости 103 слитков

Выводы по разделу

6. РАЗРАБОТКА НОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ 110 СЛИТКОВ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ Al-Mg-Si К ПРЕССОВАНИЮ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и оптимизация режимов термической обработки слитков сплавов системы Al-Mg-Si»

Актуальность работы

В настоящее время сплавы на основе системы Al-Mg-Si (авиали) вышли на первое место по мировому производству среди всех алюминиевых сплавов. На их долю приходится более 90 % производства прессованных алюминиевых изделий. Такое распространение авиалей обусловлено возможностью их прессования со скоростями истечения до 50-70 м/мин. В условиях жесткой конкуренции между производителями остро стоит вопрос повышения производительности при прессовании, т.е. увеличения выхода годной продукции в единицу времени за счет уменьшения продолжительности технологического цикла. Эту задачу можно решить за счет ускорения термической обработки слитков сплавов системы Al-Mg-Si при подготовке к прессованию.

Единственной термической обработкой при подготовке слитков сплавов на основе Al-Mg-Si к прессованию является гомогенизационный отжиг. Его основной задачей является трансформация железистых фаз, а именно преобразование фазы P-AlFeSi игольчатой морфологии в a-AlFeSi более компактной формы. Режимы проведения гомогенизационного отжига не оптимизированы и могут сильно различаться применительно к одному сплаву у разных производителей (обычно гомогенизация проводится при температурах 540-580 °С в течение 4-10 часов).

При охлаждении после гомогенизационного отжига происходит распад пересыщенного твердого раствора с выделением частиц P-Mg2Si, размеры и плотность выделений которых определяются скоростью охлаждения. От степени распада твердого раствора зависит давление прессования заготовки и скорость истечения при прессовании. Поэтому в настоящее время предлагается жестко регламентировать скорость охлаждения слитков после гомогенизации, однако оптимальные параметры охлаждения точно не определены.

Целью работы является оптимизация режимов термической обработки слитков малолегированных сплавов на основе Al-Mg-Si, в том числе с добавками Мп, Си и Сг, то есть определение температуры, времени выдержки при гомогенизационном отжиге и оптимальной скорости охлаждения после гомогенизации для обеспечения необходимой микроструктуры при минимальной продолжительности цикла, минимального усилия прессования и гарантированного достижения максимальных прочностных свойств прессованных полуфабрикатов.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Исследовать кинетику растворения фазы Mg2Si эвтектического происхождения и процессы трансформации железистых фаз, протекающие в ходе гомогенизационного отжига слитков, а также влияние на них состава сплава.

2. Изучить процесс распада алюминиевого твердого раствора при охлаждении слитков с температуры гомогенизации и его влияние на показатели прессуемости слитков.

3. Предложить технологию подготовки слитков к прессованию, обеспечивающую минимальную продолжительность технологического цикла и гарантирующую получение качественного готового продукта.

Научная новизна

1. Исследована кинетика растворения фазы Mg2Si эвтектического происхождения при гомогенизационном отжиге и вторичных выделений Mg2Si при нагреве под прессование. Установлено, что время растворения фазы Mg2Si любого происхождения составляет несколько минут.

2. Установлена зависимость изменения морфологии железистых фаз от температуры и времени гомогенизационного отжига. Показано, что повышение температуры гомогенизации до 600 °С значительно ускоряет процессы фрагментации и сфероидизации железосодержащих частиц.

3. Построены термокинетические диаграммы распада (А1) в сплавах Al-Mg-Si-Fe, Al-Mg-Si-Mn-Fe, Al-Mg-Si-Mn-Cu-Fe и Al-Mg-Si-Mn-Cu-Cr-Fe, содержащих по 0,5%Mg и Si, 0,2%Fe, 0,3%Mn, 0,3%Cu, и 0,3%Cr при непрерывном охлаждении с температуры изотермической выдержки со скоростями 100-600 °С/ч.

Практическая значимость

1. Установлено, что у слитков алюминиевых сплавов на основе системы Al-Mg-Si, имеющих химический состав в диапазоне Al-(0,3-0,6)%Mg-(0,2-0,6)%Si-(0-0,3)%Mn-(0-0,3)%Cu-(0-0,3)%Cr-(~0,2)%Fe, солидус составляет 610-633 °С, что позволяет повысить температуру гомогенизации до 600±5 °С и сократить время отжига до 15-30 мин. Ускоренный режим гомогенизации успешно прошел промышленное опробование на Саяногорском алюминиевом заводе и на заводе «РусАлюмСтрой» компании РУСАЛ.

2. Показано отсутствие необходимости в жесткой регламентации скорости охлаждения после гомогенизации слитков промышленных сплавов АД31, 6063, 6060, 6004, 6206 и 6005А.

3. Предложена к промышленному опробованию новая технологическая схема подготовки слитков малолегированных сплавов системы Al-Mg-Si, в которой гомогенизационный отжиг слитков совмещен со скоростным нагревом под прессование.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Брянцев, Павел Юрьевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Исследована кинетика растворения фазы Mg2Si эвтектического происхождения при гомогенизационном отжиге и вторичных выделений Mg2Si при нагреве под прессование. Установлено, что время растворения фазы Mg2Si любого происхождения составляет несколько минут.

2. Установлена зависимость изменения морфологии железистых фаз от температуры и времени гомогенизационного отжига. Показано, что повышение температуры гомогенизации до 600 °С значительно ускоряет процессы фрагментации и сфероидизации железосодержащих частиц.

3. Построены термокинетические диаграммы распада алюминиевого твердого раствора в слитках сплавов Al-(0,3-0,6)%Mg-(0,2-0,6)%Si-(0-0,3)%Mn-(0-0,3)%Cu-(0-0,3)%Cr-(~0,2)%Fe при непрерывном охлаждении с температуры гомогенизации со скоростями 100-600 °С/ч. Показано, что в сплавах, не содержащих медь, температура начала распада практически не зависит от скорости охлаждения, в сплавах с добавкой меди наблюдается сильная зависимость температуры начала распада от скорости охлаждения. Установлено, что температура конца распада почти не зависит от состава сплава.

4. На основании качественного и количественного структурного и термического анализа слитков алюминиевых сплавов системы Al-Mg-Si, имеющих химический состав в диапазоне Al-(0,3-0,6)%Mg-(0,2-0,6)%Si-(0-0,3)%Mn-(0-0,3)%Cu-(0-0,3)%Cr-(~0,2)%Fe, показано, что в качестве оптимального режима гомогенизации можно рекомендовать выдержку при 600 °С в течение 15-30 минут. Такая термическая обработка позволяет при минимальной продолжительности технологического цикла сформировать в слитках структуру, благоприятную с точки зрения прессуемости. Режим гомогенизационного отжига при повышенной температуре для слитков сплава типа АД31 прошел успешное опробование на Саяногорском алюминиевом заводе.

5. Методом ПЭМ показано, что кратковременный нагрев (~2,5 мин) по-разному охлажденных после гомогенизации образцов приводит к нивелированию существенной разницы в картинах распада алюминиевого твердого раствора сразу после охлаждения в результате растворения большей части вторичных выделений Mg2Si во время повторного нагрева. Именно этот структурный эффект является причиной слабой зависимости параметров деформируемости исследованных сплавов от скорости охлаждения слитков после гомогенизации.

6. По результатам испытаний на сжатие при температурах горячего прессования установлено, что параметры деформируемости слитков всех исследованных сплавов слабо зависят от скорости охлаждения в диапазоне 100-600 °С/ч после гомогенизации. Почти не зависит от этой скорости и твердость образцов, состаренных после деформации. Таким образом, жесткой регламентации скорости охлаждения после гомогенизации сплавов типа АД31, 6063, 6060, 6004, 6206 и 6005А не требуется. Этот результат подтвержден данными опытно-промышленного прессования в условиях завода «РусАлюмСтрой» (г. Видное).

7. Разработана и предложена к промышленному опробованию новая технологическая схема подготовки слитков малолегированных сплавов системы Al-Mg-Si, в которой ускоренный высокотемпературный гомогенизационный отжиг слитков совмещен со скоростным нагревом под прессование. Использование данной схемы позволяет сократить время термической обработки при подготовке слитков к прессованию с как минимум 10 часов до примерно 30 минут без потери в качестве готовой продукции. Новая технологическая схема зарегистрирована как НОУ-ХАУ (свидетельство о регистрации в МИСиС № 91-013-2005 от 24.01.2005).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Брянцев, Павел Юрьевич, 2007 год

1. О. Reiso. // Proceedings of the 9th International Conference on Aluminium Alloys (Brisbane, 2004), edited by J.F. Nie, A.J. Morton and B.C. Muddle, Institute of Materials Engineering Australasia Ltd, 2004, p. 32-46.

2. Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов B.A., Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: МИСИС, 1999. - 416 с

3. Musurin. // Proceedings of the 5th Australasian Asian Pacific Conference on Aluminium Cast House Technology (Gold Coast, Australia), Eds. M. Nilmani, P. Whiteley, J. Grandfield, 1997, pp. 181-195.

4. П. Финнимор. Российская алюминиевая промышленность в XXI веке. // Конференция Metal Bulletin, 18-19 сентября 2006, Москва.

5. О. Reiso, J.E. Hafsas, О. Sjothun, U. Tundal // Extrusion Technology, 1996, Vol. 1,1-10.

6. O. Reiso, U. Tundal, S.J. Anderson // Extrusion Technology, 1996, Vol. 1,141-147.

7. R. Ricks, N. Parson, H. Liu, S. Court // Extrusion Technology, 1992, Vol. 2,57-69.

8. N. Parson, C. Jowett, W. Fraser, C. Pelow // Extrusion Technology, 1996, Vol. 1,57-67.

9. O. Reiso, N. Ryum, J. Strid // Metallurgical Transactions, vol. 24A, 1993, pp. 2629-2641.

10. S.R. Claves, D.L. Elias, W.Z. Misiolek // Proceedings of the 8th International Conference on Aluminium Alloys (Cambridge, UK, 2002), Trans Tech Publications Ltd, 2002, pp. 667-674.

11. ГОСТ 4784-97. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. ИПК Издательство стандартов, 2001.

12. International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys. The Aluminium Association, Inc., 2006.

13. E.D. Sweet, E.S. Charles, M.J. Couper // Proceedings of the 9th International Conference on Aluminium Alloys (Brisbane, 2004), edited by J.F. Nie, A.J. Morton and B.C. Muddle, Institute of Materials Engineering Australasia Ltd, 2004, p. 1198-1203.

14. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1979.

15. Диаграммы состояния систем на основе алюминия и магния: Справочник. / Под ред. Н.Х. Абрикосова, М.: Наука, 1977.

16. Phillips, H.W.L. Annotated Equilibrium Diagrams of Some Aluminium Alloys Systems, London: Institute of Metals, 1959.

17. Belov, N.A., Aksenov A.A., and Eskin, D.G. Iron in Aluminum Alloys: impurity and alloying element. London, N.Y., Fransis and Tailor, 2002.

18. Н.А. Белов. // Изв. ВУЗов. Цв. Металлургия, №1,2005

19. Белов Н.А., Матвеева И.А. // Изв. ВУЗов. Цв. Металлургия, 2001, №1, С.34.

20. М.Н. Mulazimoglu, A. Zaluska, J.E. Gruzleski, F. Paray // Met. Trans. A 27A (1996) 929.

21. P. R. Sperry // Proceedings of the 3rd International Aluminum Extrusion Technology Seminar, 1 (Atlanta, 1984) p. 21.

22. M. L. Nedreberg, B. Andersson // Proceedings of the 3rd International Conference on Aluminum Alloys (Trondheim, 1992), Vol. 2, ed. by L. Arnberg, 0. Lohne, E. Nes, N. Ryum, p. 55.

23. L. Backerud // Solidification Characteristics of Aluminium Alloys 1 (1986), p. 75.

24. C. Hsu, K.A.Q. O'Reilly, B. Cantor, R. Hamerton // Materials Science and Engineering A304-3 06 (2001) 119-124

25. G. Sha, K.A.Q. O'Reilly, B. Cantor, J.M. Titchmarsh, R.G. Hamerton // Acta Materialia 51 (2003) 1883-1897

26. H. Tanihata, T. Sugawara, K. Matsuda, S. Ikeno // Journal of Materials Science 34 (1999) 1205-1210

27. H. Tanihata, K. Matsuda and S. Ikeno // J. Japan Inst, of Light Metals 47 (1997) 661

28. N.C.W. Kuijpers, F.J. Vermolen, C. Vuik, P.T.G. Koenis, K.E. Nilsen, S. van der Zwaag // Materials Science and Engineering A 394 (2005) 9-19

29. J.E. Tibballs, J.A. Horst, C.J. Simensen // J. Mater. Sci. 36 (2001) 937-941.

30. S. Zajac, B. Hutchinson, A. Johansson, L.O. Gullman // Mater. Sci. Tech. 10 (1994) 323333.

31. Kenji Matsuda, Tokimasa Kawabata, Yasuhiro Uetani, Tatsuo Sato, Susumu Ikeno // Scripta Materialia 47 (2002) 467-471

32. И.И. Новиков. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986.

33. Igor Vusanovic, Bozidar Sarler, Matthew J.M. Krane // Materials Science and Engineering A 413—414 (2005) 217-222

34. B. Kulunk and DJ. Zuliani // JOM, Vol. 48, No. 10,1996, p. 60

35. K.E. Nilsen, P.T.G. Koenis, and BOAL B.V // Proc. 7th Int. Alum. Extr. Tech. Sem., Vol. II, The Aluminum Association and the Aluminum Extruders Council, 2000, p. 69.

36. P.O. Traenkner // Proc. 2nd Int. Alum. Extr. Tech. Sem., Vol. I, The Aluminum Association and the Aluminum Extruders Council, 1977, p. 339

37. R. Hoier, 0. Lohne, S. Mortvedt // Scand. J. Metallurgy, №6,1977, p. 36

38. Yucel Birol //Journal of Materials Processing Technology 148 (2004) 250-258

39. Т. Oka, M. Yanagama, M. Hirano // Extrusion Technology, Vol. 1,1996, p. 157-161

40. S. Zajac, B. Hutchinson, A. Johansson, L.O. Gullman // Mater. Sci Tech. 10 (1994) 323333

41. H.J. Lamb // Proceedings of the Conference on Phase Transformations, Series 3, The Institution of Metallurgists (London, England), 1979, pp V4-V5.

42. M. Ryvola, L.R. Morris // Microstruct. Sci. 5 (1977) 203-208

43. N.C.W. Kuijpers, F. Vermolen, C. Vuik, S.vd. Zwaag // Mater. Trans. 44 (2003) 14481456.

44. Y. Langsrud // Key Eng. Mater. 44-45 (1990) 95-116

45. N.C.W. Kuijpers. PhD thesis. Delft University of Technology, The Netherlands, 2004

46. P. Kolby // Proceedings of The Fourth International Conference on Aluminium Alloys, Т.Н. Sanders, E.A. Starke Jr. (Eds.), Georgia Institute of Technology, School of Materials Science and Engineering, Atlanta, 1994, pp. 2-17.

47. O. Lohne, A.L. Dons // Scandinavian Journal of Metallurgy, №12,1983, p. 34-36.

48. H. J. McQueen, O.C. Celliers // Canadian Metallurgical Quaterly, Vol. 36,2,1997, pp. 73-86.

49. J. Langerweger // Proc. 4 Int. A1 Extrusion Tech. Sem., Vol. 2, The Aluminum Association, Washington, 1988, pp. 381-384.

50. J. Langerweger // Proc. 3rd Int. A1 Extrusion Tech. Sem., Vol. 1, The Aluminum Association, Washington, 1984, pp. 41-45.

51. J. Langerweger // Aluminium Technology 1986, ed. by T. Sheppard, Inst. Metals, London, 1986, pp. 216-222.

52. A. Espedal, H. Gjestland, N. Ryum, H. McQueen // Scandinavian Journal of Metallurgy, №18, 1989, pp. 131-136.

53. O. Reiso // Proc. 3rd Int. Aluminum Extrusion Technology Seminar (Atlanta, USA), Aluminum Association, 1984, Vol. 1, pp. 31-40

54. M. Lefstad and 0. Reiso // Proc. 6th Int. Aluminum Extrusion Technology Seminar, Chicago, Aluminum Assosiation, 1996, Vol. 1, pp. 11-21.

55. A.F. Castle and G. Lang // Aluminium, Vol.53,1977, pp. 535-539

56. E. B. Bjornbakk, J. A. Saeter, 0. Reiso, U. Tundal // Proceedings of the 8th International Conference on Aluminium Alloys (Cambridge, UK, 2002), Trans Tech Publications Ltd, 2002, pp. 405-410.

57. B.B. Захаров // Цветные металлы, 1994, №6, с. 46-50.

58. S. Zajac, В. Bengtsson, С. Jonsson // Materials Science Forum Vols. 396-402 (2002) pp. 399-404

59. М.З. Локшин, Г.С. Макаров // Цветные металлы, 2001, №4, с. 90-96

60. К. Laue and Н. Stenger // Extrusion, American Society for Metals, Metals Park, Ohio 44073,1981, pp.34-38.

61. O. Reiso // Proc. 4th Int. Aluminum Extrusion Technology Seminar, Chicago, Aluminum Association, 1988, Vol. 2, pp. 287-295.

62. Santalo, L. A. Introduction to Integral Geometry, Paris: Librairie Scientifique Hermann et Cie, 1953.

63. Tabachnikov S. Geometry and Billiards. AMS, 2005, pp. 36-40.

64. ГОСТ 9012-59. Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю. ИПК Издательство стандартов, 2004.

65. Золоторевский B.C. Механические свойства металлов. М.: МИСиС, 1998.

66. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1983.

67. Мочалов Н.А., Галкин A.M., Мочалов С.Н., Парфенов Д.Ю. Пластометрические исследования металлов. М.: Интернет Инжиниринг, 2003.

68. ГОСТ 11701-84. Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент. М.: Издательство стандартов, 1985.

69. Yong Du et al. // Mater. Sci. Eng., vol. 363,2003, p. 140.

70. Valle's A, Orsetti Rossi PL, Tosta R. // Proceedings of the 6th International Conference on Aluminium Alloys, vol. 4. Toyohashi (Japan): Japan Institute of Light Metals; 1998. p. 2123-2128.

71. Nilsen K.E., Koenis P.T.G. // Proceedings of 7th International Aluminum Extrusion Technology Seminar, vol. 2. Chicago: Aluminum Extruders Council; 2000. p. 69-75.

72. Alexander D.T.L., Greer A.L. // Acta Materialia, vol. 50,2002, pp. 2571- 2583.

73. Sha G., O'Reilly K., Cantor В., Worth J., Hamerton R. // Materials Science Forum; vols. 304-306,2000, pp. 253-258.

74. Minoda Т., Hayakawa H., Yoshida H. // Proceedings of 6th International Conference on Aluminium Alloys (Toyohashi, Japan): The Japan Institute of Light Metals; 1998. p. 339-344.

75. Forder S.D., Brooks J.S., Reeder A., Evans P.V. // Scripta Materialia, vol. 40,1998, pp. 45^8.

76. N.C.W. Kuijpers, W.H. Kool, P.T.G. Koenis, K.E. Nilsen, I. Todd, S. van der Zwaag // Materials Characterization, 49,2003, pp. 409-420.

77. Simensen C.J., Fartum P., Andersen A. // Fresenius J. Anal. Chem., vol. 319,1984, pp. 286-292.

78. Теплова Г.Н., Морозова Г.И., Лашко Н.Ф. // Заводская лаборатория, №3,1977, с. 271-273.

79. Л.Б. Бер // Заводская лаборатория, №3,2007.

80. V. Kindratenko. Development and Application of Image Analysis Techniques for Identification and Classification of Microscopic Particles, PhD Thesis, University of Antwerp, Belgium, 1997.

81. J. Russ. The Image Processing Handbook, CRC Press, Boca Raton, 1995.

82. A. Hawkins. The Shape of Powder-Particle Outlines. Research Studies Press, Chichester, 1993.

83. W. Dahmen, M. Gasca and C. Micchelli. Computation of Curves and Surfaces, NATO ASI Series, vol. 307, Kluwer Academic Publishers, Dordrecht, 1990.

84. J. Beddow. Particle Characterization in Technology, vol. II: Morphological Analysis, CRC Press, Boca Raton, 1984.

85. A. Medalia // Powder Technology, vol. 4,1991, pp. 117-138.

86. R. Reyment // Mathematical Geology, vol. 17, №6,1985, pp. 591-609

87. S. Drescher, E. Heidenreich and G. Miiller, // Particles and Particle System Characterization, vol. 7,1990, pp. 30-35

88. E. Pirard //Journal of Microscopy, vol. 175,1994, pp. 214-221

89. E. Pirard // Acta Stereologica, vol. 11, suppl. 1,1992, pp. 533-538

90. Диаграммы изотермического распада раствора в алюминиевых сплавах. Справочник / Давыдов В.Г., Захаров В.В., Захаров Е.Д., Новиков И.И. / Под ред. И.И.Новикова. М.: Металлургия, 1973.

91. G.F. Vander Voort. Atlas of Time-Temperature Diagrams for nonferrous alloys. ASM International, USA, 1991.

92. Th. Herding, 0. Kessler, F. Hoffmann and P. Mayr // Proceedings of the 8th International Conference on Aluminium Alloys (Cambridge, UK, 2002), Trans Tech Publications Ltd, 2002, pp.675-681.

93. O. Kessler, R. von Bargen, F. Hoffmann, H.-W. Zoch // Materials Science Forum, vols. 519-521,2006, pp. 1467-1472.