Исследование и моделирование процессов взаимодействия упруго-вязких материалов и исполнительных рабочих органов при формировании в производстве изделий из кожи тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.06, кандидат технических наук Татарчук, Иван Русланович

• Татарчук, Иван Русланович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Татарчук, Иван Русланович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

ФОРМОВАНИЯ, СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ.

1.1. Классификации способов формования заготовок верха обуви.

1.2. Формоустойчивость системы материалов.

1.3. Обтяжно-затяжной способ формования заготовок верха обуви, управление деформационными процессами при формовании на колодке.

1.4. Способ обтяжно-вытяжного формования и его особенности.

1.5. Численные методы описания деформаций заготовки верха обуви при формовании.

ВЫВОДЫ ПО ПЕРВОЙ ГЛАВЕ.

ГЛАВА 2. ОПИСАНИЕ ПОВЕДЕНИЯ ФОРМУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

НА ОСНОВЕ РЕОЛОГИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ.

2.1. Эволюция обобщенных реологических моделей, описывающих поведение полимерных материалов с упруго-вязко-пластическими свойствами.

2.1.1. Базовые элементы реологии.

2.1.2. Объединенная четырехпараметрическая механическая модель.

2.1.3. Обобщенная трехкомпонентная модель Кельвина-Фойгта.

2.1.4. Уравнение Кольрауша.

2.1.5. Обобщенное линейное тело.

2.1.6. Реологическая модель кожи Зыбина-Шестаковой.

2.1.7. Подход к созданию обобщенной модели кожеподобного материала.

2.2. Экспериментальные исследования свойств материалов на основе метода релаксационной спектрометрии.

2.2.1. Структура графоаналитической системы моделирования свойств объекта на базе метода релаксационной спектрометрии.

2.2.2. Исследование свойств кожи при растяжении.

2.2.3. Исследование свойств типовых пакетов обувных материалов при растяжении.

2.2.4. Графо-спектрометрический метод определения формовочных свойств кожеподобных материалов и их пакетов.

ВЫВОДЫ ПО ВТОРОЙ ГЛАВЕ.

ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЫ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ.

3.1. Основы моделирования элементов технологической среды.

3.2. Моделирование методом Монте-Карло.

3.3. Моделирование процесса формования с использованием расплывчатых категорий. Система 4M.

3.4. Компьютерный аппарат оценки стабильности технологических операций.

3.4.1. Метод оценки стабильности технологической операции формования.

3.4.2. Математический аппарат генератора коэффициента стабильности MCG-Stability.

3.4.3. Компьютерный генератор значений коэффициента стабильности MCG-Stability.

3.5. Исследование стабильности выполнения операции обтяжно-вытяжного формования носочной части заготовок в системе 4M

3.5.1. При переменном человеческом факторе.

3.5.2. При переменном факторе объекта обработки.

3.5.3. При переменном инструментальном факторе.

3.5.4. При переменном факторе среды взаимодействия.

3.6. Прогнозирование технологического процесса формования. Интеллектуальная компьютерная среда TPF—System.

3.7. Порядок и примеры работы компьютерной среды TPF-System.

ВЫВОДЫ ПО ТРЕТЬЕЙ ГЛАВЕ.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ОБТЯЖНО

ВЫТЯЖНОГО СПОСОБА ФОРМОВАНИЯ.

4.1. Взаимосвязь конструкторской, технологической и экономической составляющих при разработке моделей, формуемых обтяжно-вытяжным способом.

4.1.1. Сущность системного подхода к исследованию процесса формования заготовок верха обуви.

4.1.2. Особенности проектирования деталей верха обуви строчечно-литьевого метода крепления (беззатяжного способа формования).

4.1.3. Выбор оптимальной стратегии проектирования верха обуви с возможностью формования обтяжно-вытяжным способом.

4.2. Разработка оснастки машин для формования обтяжно-вытяжным способом.

4.2.1. Общая характеристика силового взаимодействия при формовании носочной части заготовок верха обуви обтяжно-вытяжным способом.

4.2.2. Геометрическое моделирование элементов оснастки. Технологические требования к конструкции пуансона.

4.2.3. Выбор оптимальной конструкции и принципа работы исполнительных рабочих органов машины обтяжно-вытяжного формования заготовок верха обуви.

4.2.4. Разработка методик проектирования оснастки машин для основного и предварительного формования носочной и пяточной частей заготовок верха обуви.

4.2.4.1. Методика проектирования шаблонов оснастки машин для затяжки носочно-пучковой части типа 63/630.фирмы Schon

4.2.4.2. Методика проектирования оснастки машин обтяжно-вытяжного формования.

4.2.4.3. Методика проектирования пяточных пуансонов машин типа

1002 фирмы Schön и FFS 6 К фирмы Leibrock.

4.2.5. Компьютерная методика проектирования шаблонов оснастки обтяжно-вытяжного оборудования.

4.2.6. Интерфейс и порядок работы в компьютерной программе проектирования шаблонов оснастки MOULD.

4.3. Компьютеризированный комплекс исследования и моделирования кинематики процесса формования обтяжно-вытяжным способом Researcher.

4.3.1. Конфигурация компьютерной системы Researcher.

4.3.2. Интерфейс и порядок работы в программе Researcher.

4.4. Получение экспериментальных зависимостей перемещения ИРО во времени при формовании заготовок верха обуви обтяжно-вытяжным способом.

4.4.1. Параметры объекта обработки.

4.4.2. Получение и первичная обработка данных в программе Researcher.

4.4.3. Графоаналитическая обработка экспериментальных данных посредством Л£Р/-АППРОКСИМАТОР.

4.4.4. Графоаналитическая обработка экспериментальных данных посредством Л5Р/-СТАТИСТИКА.

ВЫВОДЫ ПО ЧЕТВЕРТОЙ ГЛАВЕ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и моделирование процессов взаимодействия упруго-вязких материалов и исполнительных рабочих органов при формировании в производстве изделий из кожи»

Актуальность исследования. Свойства материалов, подвергаемых механическому воздействию при выполнении различных технологических операций в производстве обуви и кожгалантерейных изделий, до последнего времени изучались с ориентацией на традиционно установившуюся практику исследований. Основные ее принципы, представления и закономерности заимствованы из таких научных дисциплин, как общее материаловедение и сопротивление материалов. Из этих же дисциплин, кроме методологии, была перенесена и номенклатура исследуемых свойств, в составе которой чаще всего находятся: сопротивление условно упругих материалов разрыву, сжатию, изгибу. Поэтому данные, характеризующие эти свойства материалов изделий из кожи, далеко не всегда находят применение для описания реального технологического процесса, управления и его прогнозирования. Ввиду сложности определения и верной интерпретации показателей свойств упруго-вязких материалов, а также специфичности реальных производственных процессов, затруднено эффективное использование полученных данных для установления закономерностей этих процессов и аналитического их представления.

Следовательно, важнейшей задачей для такой науки как технология изделий из кожи является направление, которое сводится к исследованию свойств материалов применительно к технологии изготовления изделий из них с целью оптимизации управления процессами взаимодействия исполнительных рабочих органов оборудования с объектами обработки.

Управление процессом формования, определяющим потребительские характеристики готовой обуви, представляется возможным лишь при выявлении качественной и количественной связи между всеми элементами производственной среды. В результате появляются новые возможности по сокращению материальных, энергетических и трудовых затрат. Кроме того, ввиду быстрого развития электронно-вычислительной техники, программного обеспечения, численных методов, а также совершенствования методов экспериментальных исследований значительно расширились возможности получения графоаналитического описания и моделей технологических операций процесса производства обуви, позволяющие еще на этапе проектирования изделия и внедрения (апробации технологии) спрогнозировать осуществление реального процесса при массовом запуске, избежав при этом дополнительных затрат.

Объектом исследования является процесс механического деформирования материалов с упруго-вязкими свойствами, применяемых для изготовления обуви и кожгалантерейных изделий. Предметом исследования являются технологические операции формования деталей и полуфабрикатов изделий из кожи обтяжно-вытяжным способом.

Работа выполнялась в рамках научно-технических исследований кафедры технологии изделий из кожи Московского государственного университета дизайна и технологии по проблеме «Развитие научных основ конструирования и технологии производства швейных изделий и изделий из кожи с применением информационных систем и новых материалов».

Целью диссертационной работы является повышение качества выполнения операций формования обтяжно-вытяжным способом на основе прогнозирования процесса и совершенствования оснастки.

Для реализации цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

- изучен и обобщен имеющийся отечественный и зарубежный опыт по исследованию процесса формования деталей и полуфабрикатов изделий из кожи;

- дана трактовка основных факторов, оказывающих определяющее влияние на процесс формования механическим деформированием и обусловливающих его физическую сущность, виды, ход и технологию исполнения, итоги проведения;

- разработан графо-спектрометрический метод определения формовочных свойств волокнисто-сетчатых материалов и их пакетов;

- разработаны методики, выбраны и созданы рациональные средства проведения экспериментальных исследований процесса формования;

- разработаны компьютерные программы обработки эмпирических данных (комплекс ASPI)\

- раскрыта сущность моделирования системы 4М {material, machine, medium, man - материал, оборудование, среда, оператор) обувного производства с использованием расплывчатых категорий;

- разработано и апробировано программное обеспечение статистического моделирования технологических операций формования в системе 4М (.MCG-Stability);

- создана программная среда прогнозирования осуществления технологических операций формования в системе 4М (TPF-System);

- разработана и апробирована программа проектирования шаблонов оснастки для формования обтяжно-вытяжным способом {MOULD)',

- разработано и апробировано программное обеспечение исследования кинематики процесса формования обтяжно-вытяжным способом (компьютерная установка и программа Researcher);

- проведены эмпирические исследования по отдельным аспектам процесса формования (получение, графоаналитическая и статистическая обработка' и анализ результатов экспериментов);

- обобщены результаты исследований и сформулированы научно-практические основы исследования и моделирования процессов взаимодействия обувных материалов с рабочими органами оборудования, разработаны рекомендации по оптимизации технологических операций, связанных с формованием материалов с упруго-вязкими свойствами.

Методы исследования. Исследования построены на комплексном подходе к анализу технологических операций формования механическим деформированием. В ходе выполнения работы использованы методы системного анализа, имитационного моделирования, нечеткой логики, объектно-ориентированного программирования, теоретические и практические основы реологии, материаловедения, конструирования и технологии изделий из кожи.

Технические средства решения задач. Использованы следующие технические средства решения задач:

- ПК и периферийное оборудование (оптический датчик);

- установка «Relax»;

- технологические машины ЗАО МОФ «Парижская коммуна»: CALI SV— DW-F2 (фирмы Schön), ALFA 82-2Н (фирмы Meccanica).

Научная новизна работы заключается в:

- выявлении особенностей обтяжно-вытяжного способа формования;

- разработке методики проектирования шаблонов оснастки машины для затяжки носочно-пучковой части;

- разработке методики проектирования оснастки машин обтяжно-вытяжного формования;

- разработке методики проектирования пяточных пуансонов;

- разработке методики применения стандартных периферийных компьютерных устройств для исследования кинематики процесса формования;

- разработке системы 4M для управления процессом формования;

- разработке экспертной системы прогнозирования технологического процесса формования (СПТП-Ф), использующей элементы ' t .--имитационного моделирования в системе 4M;

- получении аналитической зависимости падения скорости перемещения пуансона при обтяжно-вытяжном способе формования заготовки верха обуви.

Практическая значимость работы заключается в разработке методик проектирования оснастки: на машины CALI SV-DW-F2 фирмы Schön, ALFA 82-2Н фирмы Meccanica (обтяжно-вытяжной способ формования носочной части заготовок), машины типа 63/630. фирмы Schön (обтяжно-затяжной способ формования носочной части заготовок), машины типа 1002 фирмы Schön и FFS 6 К фирмы Leibrock (предварительное формование пяточной части заготовок), обеспечивающие качественное выполнение операций основного и предварительного формования, исключая дополнительную подгонку оснастки; графо-спектрометрического способа качественной и количественной оценки деформационных свойств пакетов материалов по участкам заготовки, который, в частности, позволяет выбрать материал низкой ценовой группы, со свойствами, приближенными к свойствам эталонного; интеллектуальной среды ТРГ~5уз1ет, сравнение которой с реально функционирующим производственным процессом показало идентичность значений выходных параметров при одинаковых входных, следовательно данная экспертная система может быть использована для прогнозирования реального производственного процесса.

Результаты работы и их реализация. В работе получены новые научно-практические сведения о процессе и технологических операциях механического формования обтяжно-вытяжным способом. Разработаны:

- следующее программное обеспечение: Название ------------------------------■------------------------------------—.,»„.————------—-----,,„., Назначение ASPI (при участии 1 Е.В. Литвина) Аппроксимация, интерполяция и статистическая обработка эмпирических данных

MCG-Stability Статистическое моделирование технологических операций формования в системе 4М

TPF-System Прогнозирование технологических операций формования в системе 4М

MOULD Проектирование шаблонов оснастки для формования обтяжно-вытяжным способом

Researcher Исследование кинематики технологического процесса, описание взаимодействия элементов системы «формующие исполнительные рабочие органы (ИРО) + заготовка верха обуви»

- компьютеризированная система исследования кинематики процесса формования обтяжно-вытяжным способом на машине САЫ ЗУ-ОИ/—Г2 в производственных условиях (совместно с Е.В. Литвиным).

Полученные результаты исследования системы «формующие ИРО + заготовка верха обуви» в виде графоаналитических зависимостей, математических моделей и-экспериментальных данных прошли статистическую обработку.

Апробация. Результаты диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку на заседаниях кафедры технологии изделий из кожи, на 56 научной конференции «Молодые ученые — XXI веку» в Московском государственном университете дизайна и технологии (Москва, 2004).

Полученные результаты внедрены в учебный процесс на кафедре ТИК МГУДТ: опубликован под грифом УМОЛегпром для студентов вузов, обучающихся по направлению подготовки бакалавров и магистров 553900 - «Технология, конструирование изделий и материалы легкой промышленности», учебник «Технологические процессы производства изделий легкой промышленности. Часть I» (под общей редакцией проф., д.т.н. Фукина В.А.). Авторы: Абрамов В.Ф., Костылева В.В., Литвин Е.В., Соколов В.Н., Соколов И.В., Татарчук И.Р., Фукин В.А., 2003. Опубликована монография «Технология и моделирование процессов резания в швейном и обувном производстве». Авторы: Абрамов В.Ф., Соколов В.Н., Татарчук И.Р., Литвин Е.В., 2003.

На ЗАО МОФ «Парижская коммуна» апробированы и утверждены методики проектирования оснастки машин для предварительного и основного формования носочной и пяточной частей заготовок верха обуви.

Публикации. Теоретические предпосылки исследований и их результаты, отражены в восемнадцати печатных работах. Основные положения проведенных исследований опубликованы в девяти печатных работах.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов по каждой главе и работе, списка использованной литературы, приложений. Объем диссертации составляет 231 страницу машинописного текста, включая 120 рисунков, 40 таблиц, списка литературы из 104 библиографических наименований и приложения.

Заключение диссертации по теме «Технология обувных и кожевенно-галантерейных изделий», Татарчук, Иван Русланович

19.Результаты работы имеют экономический эффект, выражающийся в снижении материалоемкости обуви и временных затрат на проектно-кон-структорские работы при моделировании формующей оснастки, повышении качества изготавливаемых изделий.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Татарчук, Иван Русланович, 2005 год

1. Зыбин Ю.П. Формование верха обуви, Гизлегпром, 1946.

2. Безруков Г.С., Любич М.Г. Новое в технологии формования верха обуви, Гизлегпром, 1958.

3. Зыбин Ю.П. Классификация способов формования верха обуви, «Кожевенно-обувная промышленность», 1960, №9.

4. Инструкция к машине CALISV-DW-F2.

5. Справочник обувщика (Технология)/Михеева Е.Я., Мореходов Г.А., Швецова Т.П. и др. М.: Легпромбытиздат, 1989.

6. Калита А.Н. Исследование деформации верха обуви при изгибе с целью повышения его износостойкости и формоустойчивости. Дис. канд. техн. наук. -М.: МТИЛП, 1966.

7. Калита А.Н. Конструкторско-технические проблемы программированного проектирования обуви. — Дис. док. техн. наук. — М.: МТИЛП, 1984.

8. Зурабян K.M., Краснов Б.Я., Бернштейн М.М. Материаловедение изделий из кожи., «Легкая промышленность и бытовое обслуживание», М., Легпромбытиздат, 1988.

9. Щербаков В.В. Исследование формоустойчивости обуви с верхом из синтетических кож. — Дис. канд. техн. наук. — М., 1981.

10. Цибизова Е.М. Прогнозирование формоустойчивости обуви. — Дис. канд. техн. наук. М., 1983.

11. Анохин Д.И. Разработка метода расчета деформации заготовки верха обуви при ее проектировании. — Дис. канд. техн. наук. М., 1966.

12. Архипов H.H., Карпачев П.С., Майзель М.М., Плевако H.A. Основные процессы, машины и аппараты легкой промышленности. М.: Изд-во науч.— техн. лит-ры РСФСР, 1981.

13. Зыбин Ю.П. Влияние проектирования верха обуви на величину деформации. — Технология легкой промышленности, М. i960.

14. Справочник обувщика/под общей редакцией Стешова И. И. — М.: "Легкая индустрия", 1972. Т. 3.

15. Куприянов М.П. Деформационные свойства кожи для верха обуви. М. Легкая индустрия. М. 1969.

16. Михеев Е.Я., Беляев JI.C. Современные методы оценки качества обуви и обувных материалов М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985.

17. Зыбин Ю.П. Технология изделий из кожи,- М.: Легкая индустрия,1975.

18. Сухарников В.Н. Совершенствование процесса формования обувной заготовки на автоматизированных обтяжно-затяжных машинах, МТИЛП, диссертация на соискание ученой степени к. т. н., М. 1986.

19. Коваль Ю.И. Исследование напряженно-деформированного состояния деталей обувной заготовки и совершенствование рабочих органов затяжных машин-Дис. канд. техн. наук.-М., 1982.

20. Инструкция к машине ALFA 82-2Н, 1998.

21. Татарчук И.Р. Методика проектирования оснастки на машины для внешнего формования носочной части заготовок на пуансонах круговым обжимом (ALFA 82-2Н и CALI SV-DW-F2), М.: ЗАО МОФ «Парижская коммуна», 2003.

22. Жаров А.Н. Исследование деформаций деталей при формовании на сферу, как на элемент обувной колодки. Дис. канд. техн. наук - М., 1968.

23. Козлов А.З. Исследование деформаций заготовок верха обуви при формовании и расчет параметров затяжных машин. Дис. канд. техн. наук — М., 1979.

24. Жихарев А. П. Свойства материалов. Конспект лекций. — М.: МГУДТ, 2000.

25. Коллер Р., Фукин В.А., Гусаров А. В., Костылева В.В., Захарова A.A., Соколов В.Н. Стратегия и тактика, инвариантного конструирования, моделирования и оптимизации технических систем. Москва-Аахен (Германия), «Народное образование», 1997.

26. Татарчук И.Р. Обобщенная методика проектирования оснастки на машину для затяжки носочно-пучковой части типа 63/630. фирмы Schön, М.: ЗАО МОФ «Парижская коммуна», 2004.

27. Татарчук И.Р. Обобщенная методика проектирования пяточных пуансонов для машин типа 1002 фирмы Schön и FFS 6 К фирмы Leibrock, М.: ЗАО МОФ «Парижская коммуна», 2004.

28. Синаюк Д.А., Залкинд А.И. Новое в формовании и сборке обуви. Москва, «Легка индустрия», 1978.

29. ГОСТ 938.11-69 Кожа. Метод испытания на растяжение.

30. ГОСТ 938.15-70 Кожа. Метод определения толщины образцов и толщины кож в стандартной точке.

31. ГОСТ 938.16-70 Кожа. Метод определения прочности кожи и лицевого слоя при продавливании шариком.

32. ГОСТ 938.19-71 Кожа. Метод испытания на раздирание.

33. ГОСТ 938.20-71 Кожа. Метод определения кажущейся плотности.

34. ГОСТ 938.27-76 Кожа. Методы испытания на садку лицевой поверхности мягких кож.

35. ГОСТ 938.30-78 Кожа. Методы испытаний на ломкость и хрупкость.

36. Рейнер М. Реология. М., «Наука», 1965.

37. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползуче--сти. — М: «Высшая Школа», 1961.

38. Самуль В.И. Основы теории упругости и пластичности. М.: Высш. школа, 1982.

39. Кобляков А.И. Структура и механические свойства трикотажа, М.: «Легкая индустрия», 1973.

40. Жихарев А.П. Свойства материалов. Учебное пособие. М.: МГУДТ, 2000.

41. Жихарев А.П. Производство и строение материалов. Конспект лекций. -М.: МГАЛП, 1999.

42. Петропавловский Д.Г., Кутянина Л.Г., Жихарев А.П. Материалы для обуви. Учебное пособие. М.: МГУДТ, 2000.

43. Бурмистров А.Г., Чурсин В.И., Манукян A.M. Автоматизация контроля деформационных свойств кожи на установке «RELAX», Кожевенно-обувная промышленность, №4, 2000.

44. Бурмистров А.Г. Новый метод испытаний релаксационных свойств кожи на установке «RELAX». Радом (Польша), «Политехника», 2001.

45. Островский К.Ю., Григоровский С.А., Островский Ю.К. Датчик перемещения для измерения релаксационных характеристик, Кожевенно-обувная промышленность, №3, 1999.

46. Соколов В.Н., Бурмистров А.Г., Татарчук И.Р., Литвин Е.В. Оценка взаимосвязи процессов сжатия и релаксации кожи. Межвузовский сб. науч. трудов «Новые технологии. Наука и образование», №6, М., МГУДТ, 2003.

47. Никитин A.A., Костылева В.В., Соколов В.Н., Татарчук И.Р., Литвин Е.В., Бошкарева Ю.В. Исследование свойств пакетов обувных материалов при многоосном растяжении. Кожевенно-обувная промышленность. — № 5, 2003.

48. Зыбин А.Ю. Двухосное растяжение материалов для верха обуви. М.: «Легкая индустрия», 1974.

49. Крайзмер Л.П. Кибернетика, М.: Агропромиздат, 1985.

50. Соболь И.М. Численные методы Монте-Карло. М.: «Наука», 1973.

51. Морковин С. Е., Ходукин В. М. Язык компьютера.: пер. с англ./ под ред. Курочкина М.: Мир, 1989.

52. Андерсон Т. Visual Basic.: пер. с англ. — М.: ЗАО "Издательство Бином", 1998.

53. Крейг Дж. К., Уэбб Дж. Microsoft Visual Basic 6.0/ Мастерская разработчика.: пер. с англ.- М.: Издательско-торговый дом "Русская Редакция", 2001.

54. Годфруа Ж. Что такое психология, том 1., пер. с франц., М.: Мир,1996.

55. Zadeh L., Bellman R. Decision — Making in a Fuzzy Environment. — Management Science, 1970, vol. 17.

56. Zadeh L. Calculus of Fuzzy Restrictions. Memo. ERL M6-502, Berkeley, Univ., California, 1975.

57. Zadeh L. Outline of a new approach to the analysis of complex systems and decision processes. IEEE Trans. Syst. Man, Cyber., SMC—3. 1973.

58. Wang L.X. Modeling and Control of Hierarchical Systems with Fuzzy Systems, Automatica, Vol. 33, #6Elsivier Science Ltd, 1997.

59. Проников A.C. Надежность машин. M.: «Машиностроение», 1978.

60. Решетов Д.Н., Иванов А.С., Фадеев В.З. Надежность машин М.: «Высшая школа», 1988.

61. Gilbert N. Statistiques, Montreal, Ed. HRW, 1978.

62. Андреев П. П. Математические таблицы. М., Госстатиздат, 1958.

63. Березин И. С., Жидков Н. П. Методы вычислений. М., Физматгиз, т. I, 1959; т. И, 1960.

64. Венецкий И. Г. Пособие по математической статистике. М., Госста-тизд», 1956.

65. Гнеденко Б. В. Курс теории вероятностей. М.: Гостехиздат, 1954.

66. Козлов Т. И. и др. Курс общей теории статистики. М., 1956.

67. Иванова В. М., Калинина В. Н., и др. Математическая статистика. — М.: Высш. школа, 1975.

68. Зыбин Ю. П. и др. Технология изделий из кожи. М.: «Легкая индустрия», 1975.

69. Фукин В. А., Калита А. Н. Технология изделий из кожи. Часть I. — М.: «Легпромбытиздат», 1988.

70. Технология производства обуви. Часть I—VII, Центральный научноисследовательский институт кожевенно-обувной промышленности ЦНИИКП, М. 1968-79.

71. Раяцкас B.JI. и др. Практикум по технологии изделий из кожи. М.: «Легкая и пищевая промышленность», 1981.

72. Бошкарева Ю.В., Татарчук И.Р., Литвин Е.В. Спецобувь: есть проблемы, есть решения. Производственно-правовой журнал «Охрана труда и социальное страхование». М., №8, 2003.

73. На заметку обувщику. С.М. Островский. Кожевенно-обувная-промышленность. -М., №3, 2003.

74. Bezdek, James С, "Fuzzy Models What Are They, and Why?", IEEE, Transactions on Fuzzy Systems, 1:1, pp. 1-6, 1993.

75. Balci O. Credibility assessment of simulation results: Winter Simul. Conf. Proc. Washington: D.C., Dec. 8-10, 1986. New York, N.Y., 1986. 38-44.

76. Post S. Simultaneous evaluation of expert system rules to find most likely solutions: Expert Syst. Gov. Symp., McLean., Va, Oct. 22—24, 1986. Washington: D.C., 1986.298-302.

77. Post S. Reasoning with incomplete and uncertain knowledge as an integer linear program: 7th Int. Workshop: Expert Syst. And Appl., Avingnon, May 13— 15, 1987. Vol. 2.-Paris: Eyrolles, 1987. 1361-1377.

78. Гриняев С. Нечеткая логика в системах управления. Компьютерра. -М., №38, 2001.

79. Ключникова В.М., Кочеткова Т.С., Калита Т.С. Практикум по конструированию изделий из кожи. М. Легпромбытиздат, 1985.

80. Зыбин Ю.П., Кочеткова Т.С., Ключникова В.М. и др. Практикум по конструированию изделий из кожи. — М.: «Легкая индустрия», 1973.

81. Справочник обувщика (Проектирование обуви, материалы)/под редакцией д-ра техн. наук Калиты А. Н. М.: Легпромбытиздат, 1988.

82. Справочник обувщика (т. I) под общей редакцией Д.С. Мурванидзе -М. «Легкая индустрия», 1967.

83. Зыбин Ю.П., Ключникова В.М., Кочеткова Т.С., Фукин В.А. Конструирование изделий из кожи. Учебник для студентов вузов, обучающихся поспециальн. «Конструирование изделий из кожи», «Техн. изд. из кожи». М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

84. Пешиков Ф.В., Пастухова Е.Д., Терехина Г.Г., Дрейшева О.И., Бабушкина Е.В., Дымченко Т.Н. Основы проектирования верха обуви. Методическое пособие для модельера-конструктора. Часть I: М., 1992.

85. ГОСТ 939-88. Кожа для верха обуви. Технические условия.

86. ГОСТ 940-81. Кожа для подкладки обуви. Технические условия.

87. ТУ 2254-001-53938077-2001. Пенополиуретан эластичный. Технические условия ,

88. ТУ 75 061 02-54-91. Эластоискожа-НТ для втачной стельки обуви

89. Каталог объединения Химпромсоюз, 2003.

90. Фукин В.А. Теоретические основы проектирования внутренней формы обуви. М.: изд-во МГУДТ, 2000.

91. Бекк Н.В. Совершенствование проектирования внутренней формы обуви с использованием средств вычислительной техники и машинной графики. Дис. канд. техн. наук. - М.: МТИЛП, 1988.

92. Гараев М.М. Разработка подсистемы автоматизированного проетирования и изготовления технологической оснастки для каркасных формовочных деталей обуви. Дис. канд. техн. наук. - М.: МТИЛП, 1990.

93. Семенов А.А. Разработка программно-методического комплекса автоматизи-рованного проектирования и изготовления технологической оснастки обувного производства. Дис. канд. техн. наук. - М.: МГАЛП, 2001.

94. Никитин А.А. Исследование способов формования заготовки с целью получения контуров деталей верха обуви при помощи ЭВМ. — Дис. канд. техн. наук. М.: МТИЛП, 1980.

95. Хальворсон М. Microsoft Visual Basic 6.0/ Шаг за шагом.: пер. сангл.- M.: "Издательство ЭКОМ", 2001.

96. Керниган Брайн В., Пайк P. Microsoft Visual Basic 6.0/ Практика программирования.: пер. с англ.- СПб.: Невский диалект, 2001.

97. Райтингер М., Муг Г. Visual Basic 6.0/ Полное руководство.: пер. с нем. К.: Издательская группа BHV, 2000.

98. Сайлер Б., Спотс Д. Использование Visual Basic 6.0/ Специальное издание: пер. с англ. -М.; СПб.; К. Издательский дом "Вильяме", 2001.

99. ТУ 8713-104-00300209-94. Винилискожа «Степор»

100. Данко П.Е., Попов А.Г., Кожевникова Т.Я. Высшая математика в упражнениях и задачах. ЧII. Учебное пособие. М.: Высш. шк., 1997.

101. Абрамов В.Ф., Соколов В.Н., Татарчук И.Р., Литвин Е.В. Технология и моделирование процессов резания в швейном и обувном производстве. Монография: М.: МГУДТ, 2003.