Исследование и контроль механики разрушения частиц сыпучих материалов в механореакторе ударного действия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.13, кандидат технических наук Причинин, Александр Евгеньевич

• Причинин, Александр Евгеньевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Причинин, Александр Евгеньевич

Список принятых в работе сокращений.

Введение.

Глава 1. Анализ процесса разрушения частиц сыпучих материалов

1.1. Способы разрушения и их энергетическая оценка.

1.2. Физико-химические и механические свойства частиц, определяющие показатель их измельчаемости.

1.3. Анализ методик определения показателя измельчаемости частиц сыпучих материалов.

1.3.1. Определение абсолютного показателя измельчаемости.

1.3.2. Определение относительного показателя измельчаемости.

1.4. Измельчители ударного принципа действия и анализ режимов их работы.

1.5. Выводы к 1-ой главе.

Глава 2. Основы физической теории разрушения твердых частиц при ударе.

2.1. Точечные напряжения в частицах при ударе.

2.2. Пластические деформации частиц при ударе.

2.3. Образование и развитие трещин.

2.4. Характеристики сплошной среды.

2.5. Модели линейных вязко-упругих сред.

2.6. Модели механико-технологических схем разрушения частиц сыпучих материалов.

2.6.1. Матричные модели многоступенчатого разрушения частиц сыпучих материалов.

2.6.2. Кинетические модели многоступенчатого разрушения частиц.

2.7. Выводы ко 2-ой главе.

Глава 3. Экспериментальные исследования механики ударного разрушения частиц минерального сырья в механореакторе.

3.1. Техническая характеристика и конструктивное выполнение механореактора.

3.2. Исследование аэродинамических характеристик механореактора.

3.2.1. Методика исследования аэродинамических характеристик механореактора.

3.2.2. Результаты аэродинамический исследований и их анализ.

3.3. Методика исследования процесса сокращения крупности частиц массопотока.

3.4. Измерительные приборы и устройства для проведения аэродинамических исследований в механореакторе.

3.5. Выводы к 3-ей главе.

Глава 4. Автоматизация и контроль техпроцесса переработки сырья в механореакторе.

4.1. Функциональные системы САР.

4.2. Структурные схемы САР.

4.3. Анализ многоконтурных САР.

4.3.1. Комбинированные САР.

4.3.2. Каскадные САР.

4.3.3. САР с вводом производной от промежуточной регулируемой величины.

4.4. Контроль параметров сырья и автоматизация техпроцесса его переработки в мельнице.

4.4.1. Свойства нерудных сыпучих материалов.

4.4.2. Контроль параметров сырья на ленте транспортера.

4.5. Автоматизация процесса переработки сырья в мельнице ударного принципа действия.

4.5.1. Контроль и автоматизация загрузки мельницы.

4.6. Выводы к 4-ой главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и контроль механики разрушения частиц сыпучих материалов в механореакторе ударного действия»

Механореакторы для переработки минерального, синтетического или техногенного сырья в своих конструктивных решениях реализуют известные способы механического разрушения частиц массопотока, к которым относятся резание, истирание, раздавливание, свободный или стесненный удар и др. Как правило, реальный процесс переработки частиц в устройствах определяется комбинацией различных способов, например, раздавливание и истирание, удар и раздавливание. С учетом многообразия физико-механических и физико-химических свойств перерабатываемого сырья, имеет место большое разнообразие конструктивных решений устройств, выполняющих операцию их переработки путем измельчения. Затраты, связанные с операцией измельчения природного и техногенного сырья, во всех индустриально развитых странах составляют одну из основных расходных статей бюджета. Высокие затраты определяются огромными объемами перерабатываемых материалов, низкой эффективностью работы устройств, КПД которых составляет от 0,1 до 0,01 % (1).

Конструктивное разнообразие устройств для измельчения сырья, в настоящее время, не решает проблемы энергоресурсосбережения и не дает основания для создания безотходных производств по следующим причинам:

1. Процесс разрушения частиц массопотока во всех типах апробированных и эксплуатируемых устройств выполняется в одной рабочей камере. Наличие в устройстве одной рабочей камеры разрушения частиц определяет одномерно фиксированную величину передаваемой рабочими элементами энергии;

2. Процесс разрушения, активируемый способами передачи фиксированной энергии в одной рабочей камере, не учитывает индивидуальных физических свойств разрушаемых частиц, которые определяются структурой решеток компонентов, их деформационными свойствами;

3. Процесс разрушения частиц любой природы образования, содержащий стадии упругой и пластической деформации, образования зародышевых трещин и их развитие в микротрещины разрушения является индивидуальным;

4. Индивидуальность разрушения частиц определяет рациональную организацию процесса в устройствах по количеству передаваемой им энергии, последовательности и интенсивности протекания каждой из фаз;

5. Повышение селективности разрушения частиц различной природы образования с различными показателями измельчаемости возможно в устройствах, отвечающих требованиям негомогенности их структур по количеству передаваемой энергии, что определяет организацию переработки массопотока по принципу «не измельчай (не разрушай) ничего лишнего».

Реализация указанного принципа возможна в устройствах, технология переработки сырья в которых отвечает требованиям последовательного, многоразового разрушения как с классификацией частиц массопотока, так и без нее. Для обоснования конструктивной схемы и параметров механореактора, в котором реализован принцип «не измельчай (не разрушай) ничего лишнего», отвечающего требованиям энергоресурсосбережения, экологии и рационального природопользования, необходимы всесторонние теоретические и экспериментальные исследования механики структурных преобразований частиц сыпучих материалов при последовательном движении и ударном разрушении. В выполненной работе «Исследование и контроль механики разрушения частиц сыпучих материалов в механореакторе ударного действия» решаются задачи энергоресурсосбережения, экологии и рационального природопользования как за счет конструктивного решения исследованного механореактора, так и за счет обоснованного анализа систем автоматического регулирования процесса переработки сырья, содержащего случайные погрешности отрицательно влияющие на качество конечного продукта. . - Выполненное научное исследование, определяющее новый уровень развития устройств для переработки различных видов сырья по энергоресурсосбережению, экологии и рациональному природопользованию позволяет считать работу по данному направлению актуальной.

Заключение диссертации по теме «Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий», Причинин, Александр Евгеньевич

4.6. Выводы к 4-ой главе

Проведенный комплексный анализ систем автоматического регулирования процесса переработки сырья в механореакторе ударного действия позволил определить следующие выводы:

1. Сложный процесс переработки негомогенных материалов в механореакторах ударного принципа действия возможно стабилизировать по выбранному критерию многоконтурных САР.

2. Многоконтурная САР наиболее полно будет стабилизировать процесс переработки сырья в механореакторе при наличии в системе промежуточной регулируемой величины.

3. С учетом нерудных сыпучих материалов, которые различаются в широком диапазоне химическим составом, твердостью, прочностью, вязкостью и другими показателями, оптимизация процесса переработки по энергозатратам и качеству получаемых конечных продуктов определяет контроль параметров сырья всей технологической линии от загрузки до конечного продукта.

4. Наиболее достоверные результаты исходных параметров сырья, промежуточных и конечных продуктов переработки возможно получать через воспринимающие элементы САР (датчики) радиационного, рентгеновского, лазерного и других измерений.

5. Обоснованная в работе технологическая схема переработки минерального сырья природного и техногенного образования наиболее полно отвечает требованиям комплексного критерия оптимизации по энергосбережению и качеству конечного продукта переработки.

Заключение:

Выполненные теоретические и экспериментальные исследования механики движения-разрушения частиц сыпучих материалов в механореакторе ударного действия позволяет сделать следующие выводы:

1. Проведенный анализ механики разрушения частиц сыпучих материалов в устройствах, реализующих различные способы механического воздействия на перерабатываемое сырья, определяет высокие энергозатраты по причине несоответствия режимов их работы технологическим требованиям по конечным продуктам переработки.

2. Реализуемые в различных отраслях промышленности устройства многоступенчатого типа, позволяют получить снижение энергоемкости на единицу готовой продукции для различных материалов в пределах от 200 до 400%, повышать степень однородности продукта помола по гранулометрическому составу в пределах от 30% до 70%, снижать переизмельчение материалов до уровня 1-5%.

3. Снижение затрат энергии при переработке минерального сырья природного или техногенного образования возможно только в устройствах обеспечивающих своими конструктивными решениями многоразовую дискретную передачу энергии частицам, величина которой по отдельным этапам и целом соответствует оптимальным критериям разрушения, определенных технологическими требованиями к показателям конечного продукта.

4. Организация движения несущей среды частиц массопотока (воздушного потока) в механореакторах различных конструктивных решений позволяет наиболее полно нормализовать механику движения перерабатываемого путем разрушения сырья, наиболее полно реализовать принцип селективности в функции отбора частиц с общими показателями их измельчаемости.

5. Выполненные методом лепестковых диаграмм исследования по механике движения воздушного потока в мельнице и полученные результаты позволили оптимизировать методом многофакторного эксперимента процесс переработки комовой обожженной извести. Полученные уравнения регрессии позволяют оптимизировать процесс переработки сырья по минимуму энергозатрат и заданных технологических требованиях к конечному продукту.

6. Выполненный анализ САР процесса переработки сырья в механореакторе по различным функциональным и структурным схемам, позволил обосновать наиболее оптимальный вариант автоматизированного управления работы технологической линии переработки алюминиевых шлаков - техногенного сырья негомогенной структуры.

7. Анализ методов и способов контроля параметров технологического процесса переработки сырья в механореакторе, позволил определить и реализовать в производстве комплексный показатель, включающий контроль величины загрузки и энергии разрушения частиц массопотока по конечным показателям продукта переработки.

8. Обоснованные в выполненной работе теоретические положения, апробированные экспериментально, позволяют решать вопросы создания устройств для переработки различных по своим физико-механическим свойствам материалов, на основе оптимизации энергозатрат и качества получаемых конечных продуктов, отвечающих требованиям экологии и рационального природопользования, т.е. создавать безотходные производства.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Причинин, Александр Евгеньевич, 2006 год

1. Роже Гийо. Проблема измельчения материалов и ее развитие. Перевод с французского Г.Г. Мунц. М.: Изд. л-ры по строительству, 1964, 112с.

2. Перенос энергии ударом / Cherles R.V., Bruyn R. V.; ВНИИМШС. №2179. 29с. // Mining Engineering, 1956. v.8. №1. P. 47-53.

3. Берон Л.И., Хмельковский И.Е. Разрушаемость горных пород свободным ударом. М.: Наука, 1971. 203 с.

4. Высокоскоростной удар в дроблении / Charles R. V.; ВНИИНеруд. №561/69. Юс. //Mining Engineering. 1956. v.8. №10. P. 1028-1032.

5. К вопросу об ударном дроблении / Maeder Y.; ВУП. №71/39356. 13с. //Aufbereitungstechnik. 1970. №2. Р. 83-86.

6. Измельчение в горнорудной, строительной и пищевой промышленности / Hofmann F.; ВУП. № Б 24223. 25 с. // Fortschritte der Verfahrenstechnik. 1976. v. 14. P. 135-138.

7. Определение оптимального размера частиц, ударяемых при свободном дроблении / Kaben С., ВНИТИ. № 48363/5. 25 с. // Канадзави дайиаку кочакубу кие. 1960. Т.2. № 4. с. 246-255.

8. Гольдсмит В. Удар, теория и физические свойства соударяющихся тел. М.: Стройиздат, 1965,448 с.

9. Способы и возможности ударного измельчения / Andreas Е. ЦНИИТЭстроймаш. № 4996-6. 40 с. // Eguipment mecanigue, Corries et materioux. 1976. № 152. P. 39-47.

10. Ударное дробление / Ehrhard Н.; ЦНИИТЭстроймаш. № БП 76 -9377. 17с. // Eguipement mecanigue des chantiers. 1971. № 106. p. 5153,55-56.

11. Ударное дробление и его практические аспекты / Harvey А. ЦНИИТЭстроймаш. № БП 76 - 10232. 25с. // Quarry Menagers Journee. 1972. V. 56. № 2. p. 57-64.

12. Батуев Г.С., Голубков Ю.В., Ефремов А.К., Федосов А.А., Инженерные методы исследования ударных процессов. М.: машиностроение, 1977, 239 с.

13. Батуев Л.И., Вобликов B.C. Конящин Ю.Г. Исследование влияния скорости приложения ударной нагрузки на эффект дробления горных пород. Сб. трудов ВНИИНеруд, вып. 19. Тольятти, 1965. с. 67-74.

14. Ушаков С.Г. Муромкин Ю.Н., Мизонов В.Е. Об ударе частиц зернистого материала о твердую поверхность. ИЖФ, 1978, т. 34. № 5. с. 839-842.

15. Сыроватка В.И. Исследование процесса измельчения зерна ударом. Тракторы и сельскохозяйственные машины, № 11, 1962. с. 4-11.

16. Барон Л.И. Веселов Г.М., Коняшин Ю.Г. Экспериментальные исследования процессов разрушения горных пород ударом. М.: АН СССР, 1962.219 с.

17. Павлова Н.Н., Шрейнер JI.A. Разрушение горных пород при динамическом нагружении. М.: Недра. 1964. 160 с.

18. Гофман М.С. Шабалин К.Н. О дроблении тел свободным ударом. Горный журнал. № 3. 1964. с. 64-67.

19. Гофман М.С. Дробление тел свободным ударом. Дисс. канд. техн. наук. Свердловск, 1964. 187 с.

20. Никифоровский B.C., Шемякин Е.И. Динамическое разрушение твердых тел. Сиб. отд. АН. СССР. Институт горного дела. Новосибирск, 1973. 271 с.

21. Вахляев А.А. Коменский Н.Ф. Федулов А.И. Ударное дробление крепких материалов. Сиб. отд. АН СССР. Институт горного дела. Новосибирск, 1969, 159 с.

22. Падуков В.А., Аигоненко В.А., Подозерский Д.С. Разрушение горных пород при ударе и взрыве. АН СССР. Кольский филиал им. С.М. Кирова. Д.: 1971.160 с.

23. Научные методы расчета устройств для дробления и грохочения / Flavel М. D.; ВУП. № А 42409. 25 с. // Mining Engineering. 1977. v. 29. № 7. P. 65-70.

24. Измельчительное оборудование / Екояма Г. ВУП. № Ц- 66847. 29 с. // Катаник Караку соти. 1975. № 3. т. 17. с. 44-52.

25. Некоторые теоретические соображения об ударных дробилках и мельницах / Brans Е. С.; Механобр. № 2245. 14 с. // Revue de mettallurgie. 1973. V. 70. № 3. p. 165-170.

26. Измельчение в горнорудной, строительной и пищевой промышленности / Hofmann F.; ВУП. № Б 24223. 25 с.// Forlschritte der Verfahrenstechnik. 1976. V. 14. p. 135-148.

27. Основы измельчения, оценка и обзор теории и практики измельчения / Ironmer R.; Механобрчермет. № 80/36379. 16 с. // Rock Preducts. 1978. V. 81 № 6. p. 72-76.

28. Основы измельчения твердых веществ / Kraft W. НИПРоИНС. № 85. 13 с.// Silikat Journal. 1977. V. 16. №7/8. p. 180-185.

29. Принципы дробления и измельчения / Partridge А. С. Механобрчермет. № 81/4917. 11с.// Mine and Querry. 1980. v.7. № 78. p. 70-73.

30. Расчеты в дроблении и измельчении. Ч. I/II / Bond F.; Механобр. № 2250. 64 с. //Материал фирмы Allies Chalmers. США.

31. Современное состояние техники измельчения / Судзики Д. ВУП. № Ц-99744. 17 с. //Тайкабуцу. 1976. Т. 28. №233. с. 344-350.

32. Физические аспекты измельчения и новая формула закона измельчения / Rums Н. ВНИПИСТРОМСЫРЬЕ. № 4. 42 с. // Powder Technology. 1972. V. 7. № 3. p. 145-159.

33. Моргулис M.JI. Современная техника тонкого измельчения и четкой классификации // Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И. Менделеева. 1965. Т. 10. № 1. с. 67-72.

34. Reis/ Verfahrenstechnische und technologische probleme bei der Zerkleinerung weicher bis mittelharter Stoffe // Aufbereitungstechnik. 1964. V. 5. №4. p. 166-178.

35. Демидов A.P., Чирков C.E. Способы измельчения и методы оценки их эффективности. М.: УИНИТИ Госкомзага СССР, 1969, с. 5, 44.

36. Товаров В.В. Исследование процесса измельчения в центробежной роторной мельнице дробилке. Труды института Гипроцемент, вып. 22,1960. с. 3-42.

37. Глебов Л.А. Исследование рабочего процесса вертикального пальцевого измельчителя. Дис. канд. техн. наук. М.: 1976.218 с.

38. Блиничев В.Н. Разработка образования и методов его расчета для интенсификации процессов тонкого измельчения и химической реакции в твердых телах. Дис. д-ра техн. наук. Иваново, 1975. 317 с.

39. Гуюмджян П.П. Разработка и исследование высокоскоростных измельчителей ударного действия. Дис. канд.техн наук. Иваново, 1974,184 с.

40. Клейс И.Р., Ууэмыйс Х.Х. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. М.: Машиностроение, 1986. 157 с.

41. Исследование процесса измельчения сталеплавильных шлаков и < создание многоступенчатой дробилки центробежно-ударного действия. Отчет № 3-82 (п/о «Ижсталь»). Руководитель темы В.А. Денисов. № Г.Р. У 24524 Инв. № Г84531. Ижевск, 1987. 134 с.

42. Барон Л.И. Конящин Ю.Г., Курбатов В.М. Дробимость горных пород. М.: Изд. Ан СССР, 1963. 166 с.

43. Ходанов Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. 308 с.

44. Criffith A.A. Phil. Trans. Roy. Soc. London, 1920. Set. A., 221. p. 163198.

45. Хеман К. Введение в механику разрушения. М.: Мир, 1988. 364 с.

46. Шполянская А.Л. Исследование механических свойств зерна при статическом и ударном сжатии. Дис. канд.техн.наук. М., 1947. 167 с.

47. Шрейнер Л.А. Твердость хрупких тел. М.; Л.: Изд-во АН СССР, 1949. 144 с.

48. Paradakis M. Recherches sur la broyabillte la matiere // Revue des Materienre de Construction et de Travaux Publies. 1957. № 500. p. 131139.

49. Колмогоров A.H. О логарифмическом нормальном законе распределения размеров частиц при дроблении // Док. АН СССР. Новая серия. 1941. Т. XXXI. № 2. с. 99-101.

50. Fay, Су, es Zseles В.: A. Kolmogorov fete aptitaselmelet kiterjesztese kiilonhozo fajsulyuanyegok orlesere Exteneion of Kolmogorov theory of communition to the grinding of materials of different specific gravity // Energia es Atomtechnika. 1960. 8.

51. Климович В.У. К проблемам теории измельчения. Научные труды омского института инженеров транспорта. 1964. Т. 48. С. 5-15.

52. Барон Л.И., Логунов Б.М., Позин Е.З. Определение свойств горных пород. М.: ИНТИ, 1962. 333 с.

53. Белянкин Ф.М. Испытания камня для дорожного покрытия. Изд-во АН. УССР, 1934. 36 с.

54. Двужильная Н.М. Механическая прочность углей и антрацитов и методы ее определения // Работы Доп. УГИ. Углетехиздат, 1950. № 8, с. 83-93.

55. Ромадин В.П. Пылеприготовление. М., Л.: Госэнергоиздат, 1953, 519 с.

56. Талабр Ж. Механика горных пород. М.: Госгортехиздат, 1960. 430 с.

57. Сыеков К.И. Методика определения прочности кусковых материалов//Заводская лаборатория. 1947. № 10. с. 1202-1205.

58. Протодьяконов М.М. Определение крепости угля на шахтах // Уголь, 1950, №9, с. 20-24.67.0левский В.А. Конструкции, расчеты и эксплуатация дробилок. М.: Металлургиздат, 1958.

59. Теория измельчаемости и измельчение бинарных смесей / Remenyi К; ВУГТ. №2565. 221 с // The Theory of Crindobility and the Comminution of Binery Mixtures.

60. Gotte A. Fragen der Hartserkleinerung Zeetschrift Zement Kaek - Cipa // bau Verleg Cmbn Niesbaden - Deutschland, 1952. № 12. p. 383-394.

61. Беренде Д. Классификация мельниц ударного действия. Труды Европейского совещания по измельчению. Франкфурт-на-Майне 1962. М.: Стройиздат, 1966. с. 445-451.

62. Клуманцев Б.В., Косарев А.И. Роторные дробилки. Обзор М.: ЦИНТИ по автоматизации и машиностроению, 1963. 55 с.

63. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки. Конструкции, расчет. Монтаж и эксплуатация. М.: Госгортехиздат, 1963, 132 с.

64. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. JL: колос, 1978. 559 с.

65. Акулов В.И. Современные вибрационные измельчители без мелющих тел. М.: Промстройиздат, 1957. 75 с.

66. Бушуев Л.П. Моргулис Н.Л., Трусов Б.К. О перспективности применения некоторых классов дробилок ударного действия // Строительные и дорожные машины, 1965, № 12, с. 28-29.

67. Дубровский И.Е. Влияние конструктивных и режимных параметров на работу молотковых мельниц // Энергомашиностроение. 1968, №1, с. 4-10.

68. Riley R.V. Theory and practice of crushing and grinding // Chemical and process engineering, 1965, ч 6, № 4, p. 189.

69. Соколов H.B. Анализ работы шахтных мельниц и обобщение опытных данных // Энергомашиностроение, 1957, № 3, с. 7-12.

70. Бауман В.А. Роторные дробилки. М.: Машиностроение, 1979. 271 с.

71. Конструкция, рабочие параметры и область применения машин для дробления твердого материала / Batory В.; ВНИИТ № 1358, ч. 2., 13 с. // Schweiser Baustoff Industrie, 1975, № 2, p. 19-24.

72. Дробилки, мельницы, молотковые дробилки, молотковые мельницы, мельницы сушилки ударного действия фирмы Бюттер / Материал фирмы Butter-Werke A. G. // ВУП. №51271, 17 с.

73. Никитин В.М., Брусин М.А. Исследование влияния продувки молотковых мельниц на процесс размола // Изд. вузов. Машиностроение, 1965, №15, с. 112-116.

74. Головков Ю.Н., Дегтев О.Н. Об эффективной работе молотковых дробилок // Теплоэнергетика, 1978, №2, с. 80-82.

75. Hall Y.R. Material discharge structure for hemmer mills: патент США, №2500031,1950.

76. Головков Ю.П., Быстров A.B. Повышение надежности работы молотковых дробилок // Энергетик, 1981, № 6, с. 19.

77. Центробежные дробилки и вакуум / Planiov Rene: ВНИИТИ № 36079/3, 30 с. // Revue des materiause de construction, 1962, № 557, p. 42-49.

78. Новые конструкции отражательных дробилок для мелкого дробления / Behren D.; ВНИИТИ, № 601, 43 с. // Arbeitungetechnik, 1964, №5, р. 259-270.

79. Новый тип центробежно-ударной дробилки / Zbraniborski О.; ВТП (Свердловское отделение). № 621, 5с. // Koks. Smola. Cas. 1966, № 1, p. 6-7.

80. Денисов B.A., Сыроватка В.И., Карташов С.Г., Фокин В.В. Устройство для дробления твердо-сыпучих материалов: Патент ФРГ №ДЕ 3342765-С-2. 1983.

81. Денисов В.А., Сыроватка В.И., Карташов С.Г., Фокин В.В. Устройство для дробления твердо-сыпучих материалов: Патент Великобритания №2150043, 1983.

82. Волочек В.И., Косарев А.И., Стрельцов В.А. Центробежные дробилки ударного действия и их сравнение с роторными // Строительные и дорожные машины. 1964. № 9. с. 30-33.

83. Пастухов Н.В. Теория шаровых и стержневых мельниц // Горный журнал. 1933. № 10-11. с. 66-70.

84. Глебов JI.A. Исследование рабочего процесса вертикального пальцевого измельчителя. Дис. канд.техн.наук. М.: 1976, 918 с.

85. Revnivtsev V.I. Selective Liberation of Minerals, XII Int. Mineral Proc. Congress (Preprint), San Paulo, 1977.

86. Hertz H., Ges Werke. Bd. 1 Leipzig 1985, p. 155.

87. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1968.

88. Хейнике Г. Трибохимия. Пер с англ. / М.: Мир, 1987, 584 с.

89. Владимиров В.И. Физическая теория пластичности и прочности / Под ред. B.C. Смирнова. Ч. 1. Дефекты кристаллической решетки, 1973. Ч. 2. Точечные дефекты, 1976. Изд. Ленинградского политехнического института.

90. Griffith А/А/ proceedings of the 1st. International Congress of Appliod Mechenies, Delft. The Nothorlends. p. 55-63.

91. Rumpf H., I. Europ. Symp. Zerkleinern, Neinheim, 1962. p. 1.

92. Гольдсмит В. Удар. Теория и физические свойства соударяемых тел. М: Изд-во литературы по строительству, 1965.

93. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Арутюнов С.Ю. Системный анализ процессов химической технологии. М.: «Наука», 1985.

94. Ахназарова C.JL, Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: В.Ш., 1978.

95. Денисов В.А. Механико-технологические основы создания центробежных измельчителей для зерна и других материалов. Дис. доктора техн. наук. М.: 1992, 420 с.

96. Breistein В. Logaritimico normal distributions on breakage of solids //Ind. Eng. Chem, 1940, p. 2285-2291.

97. Фельдбаум A.A. Электрические системы и основы автоматизации. М.: В.Ш., 1995.

98. Доценко А.И. Строительные машины и основы автоматизации. М.: В.Ш., 1995.

99. Добронравов С.С. Строительные машины и основы . автоматизации. М.: В.Ш., 2001.

100. ИЗ. Бородин И.Ф. Автоматизация технологических процессов. М.: Колос, 2005.

101. Горнштейн JI.JI. Основы автоматики и автоматизации производственных процессов. М.: В.Ш., 1968.

102. Депнев в.И. Комплексная механизация и автоматизация строительства. Л.: ЛДНГП, 1987.

103. Кудрявцев Е.М. Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов. М.: Стройиздат. 1983.

104. Евдокимов В.А. Механизация и автоматизация строительного производства. Л.: Лен. отд., 1985.

105. Бутуев С.Д. Автоматика и автоматизация производственных процессов. М.: В.Ш., 1990.

106. Пугачев А.В. Контроль и автоматизация переработки сыпучих материалов. М.: Энергоатомиздат, 1983.

107. Ганиев Г.А. Вопросы динамики сыпучей среды. М.: Госстрой издат, 1958.

108. Лебединский В.Г., Плягонов П.Н. Характер движения зернового потока при обтекании тел различной геометрической формы // Труды Одесского технологического института. Г. IX, 1985.

109. Пинчук С.И. Применение радиоизотопной техники в коксохимическом производстве. Киев: Техника, 1976.

110. Тиль Р. Электрические измерения неэлектрических величин. М.: Энергоатомиздат. 1987.

111. Гольдин М.Л. теоретические основы измерительной техники фотонного излучения. М.: Энергоатомиздат, 1985.

112. Гельфанд М.Е. Выбор геометрии измерения при контроле плотности сыпучих материалов // Изотопы в СССР, 1976, № 45.

113. Автоматизированная система контроля профиля шихтовых материалов в доменной печи / В.А. Гудовский, Н.Т. Данильченко, В.Д. Косерев // Приборы и системы управления, 1986, № 9, с. 14-17.

114. Осмачкин Б.П. Радиоизотопные методы контроля в строительстве. М.: Атомиздат, 1977.

115. Смоляк В.А., Васильченко В.И. Радиоизотопный контроль и автоматика в черной металлургии. М.: Атомиздат, 1972.

116. Гольдин М.Л. Контроль и автоматизация процессов дробления и измельчения руд. М.: Атомиздат. 1971.

117. Лобанов Е.М. Радиоизотопные приборы в промышленности строительных материалов. М.: Атомиздат, 1973.

118. Прикладная аэродинамика / Под ред. проф. Краснова Н.Ф. М.: В.Ш., 1974.

119. А.М.Липанов, В.А.Денисов. Универсальная мельница. Патент №2116131.

120. Завод ячеистого бетона BE РОК ДАЮ"женер завода го бетона1. З^Ё.Гальченко1998 г.

121. Техническое задание на проектирование пылегазопровода от сепаратора мельницы модели ММС 1500-900-10 к циклону производительностью 20 000 м3/час

122. Разработал: аспирант Института прикладной механики УрО РАН Причинин А.Е.1. S » t+w* 1998 г.1. Согласовано"1. Главный технолог ЗЯБ

123. Г.А.Вятчанина " i " к^ау? 1998 Г. Главный механик ЗЯБ1. В.Н. Буторинт1998 г.

124. Главный конструктор ЗЯБ О.Б.Некрасов "Я " 1998 г.1. Главный энергетик ЗЯБ1. А.В.Азимов% » 1998 г

125. Зав. лабораторией ЭИЦ ИПМ УрО РАН1. Г'Яд.т.н. В.А.Денисов1998 г.1. Введение

126. Настоящее техническое задание разработано на проектирование пылепровода для транспортирования извести от мельницы модели ММС 1500-900-10 к циклону, производительностью 20 000 м 3/ч.

127. В ТЗ, на основании выполненного решения, определена оптимальная схема линии пылепровода с учетом всех технологических параметров определяемых как работой мельницы, так и планировкой оборудования в цехе.2. Основание для разработки

128. Данные лабораторных и производственных испытаний опытно-промышленного образца мельницы универсальной модель ММС 1500-900-10, отраженные в журнале учета испытаний, проведенных Институтом прикладной механики УрО РАН.

129. Сведения, доступные из научно-технической информации и литературных источников (см. приложение 1).

130. Цель и назначение разработки

131. Пылегазопровод от сепаратора к циклону предназначен для транспортирования продукта помола, соответствующего ГОСТ 9179-77 "Известь строительная".4. Технические требования

132. Пылепровод монтируется в помольном отделении цеха № 2 ЗЯБ, между мельницей марки ММС 1500-900-10 и циклоном.

133. Режим работы пылепровода непрерывный.

134. Микроклимат внутри помещения:- температура окружающей среды, °С 18° . 40°;- относительная влажность воздуха, % 60 . 90.6. Специальные требования

135. Пылепровод должен отвечать требованиям эксплуатации в закрытых помещениях по II категории пожароопасности.

136. Требования к безопасности конструкции по ГОСТ 12.2.042-79.

137. Общие требования к продуктам помола по ГОСТ 9179-77.

138. Уровень вибрации по ГОСТ 12.1.012-78 не выше 92 Дб при частоте 63 Гц.

139. Внешний вид должен удовлетворять требования промышленной эстетики.

140. Перечень документов, подлежащих согласованию

141. Исходные требования. Примечания: 1. По согласованию с заказчиком требования данного ТЗ могут уточняться в процессе разработки конструкторской документации пылепровода.

142. Конструктивные схемы, приведенные на прилагаемых рисунках, являются рекомендательными.1. Литературные источники

143. Мартынов В.Д. и др. Строительные машины и монтажное оборудование. М., Машиностроение, 1990.

144. Ромадин В.П. Пылеприготовление. М., Госэнергоиздат,1953.ось гор/овикы Приложение 2продолжение)

145. Рис.2. Нижнее поворотное колено