Исследование формоизменения для совершенствования режимов деформации и расширения сортаментных возможностей станов винтовой прокатки без направляющего инструмента тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Новиков, Михаил Владимирович

• Новиков, Михаил Владимирович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Новиков, Михаил Владимирович

Введение.

Глава 1. Редуцирование заготовок и раскатка гильз в станах винтовой прокатки без направляющего инструмента.

Глава 2. Устойчивость протекания процессов в косовалковых станах без направляющего инструмента.

2.1. Вращение заготовки.

2.2. Особенности расчета контактной поверхности при редуцировании сплошной заготовки.

2.3. Прилегание стенки гильзы к оправке.

Глава 3. Кинематические параметры процесса винтовой прокатки.

3.1. Математическая модель.

3.1.1. Геометрические соотношения.

3.1.2. Кинематика и энергосиловые параметры.

3.1.3. Скольжение и мощность прокатки.

3.1.4. Уравнения равновесия.

3.2. Влияние калибровки и настройки валков на кинематические параметры в установившемся процессе.

3.2.1. Отдельные участки контактной поверхности.

3.2.2. Калибровка валков.

3.3.3. Углы подачи и раскатки.

3.3. Число валков, образующих калибр.

3.4. Скручивающее действие валков.

Глава 4. Деформации металла в стане без направляющего инструмента.

4.1. Деформация гильз.

4.1.1. Распределение деформаций по длине очага деформации.

4.1.2. Предельные параметры поперечной деформации.

4.2. Особенности прокатки сплошной заготовки.

Глава 5. Совершенствование процесса прокатки.

5.1. Совершенствование калибровок валков.

5.1.1. Валки раскатного стана.

5.1.2. Валки редукционного стана.

5.2. Обоснование модернизации технологической схемы производства труб.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование формоизменения для совершенствования режимов деформации и расширения сортаментных возможностей станов винтовой прокатки без направляющего инструмента»

В условиях рыночной экономики первостепенной задачей является производство труб, требуемых потребителями для таких важных отраслей народного хозяйства, как нефтяная и газовая промышленность, машиностроение и атомная энергетика. Для промышленности требуются трубы широкого сортамента как по размерам, так и по маркам сталей, имеющие высокое качество: точность геометрических размеров, требуемый уровень служебных свойств.

Современное производство горячекатаных бесшовных труб отличается большим разнообразием способов изготовления продукции, среди которых отметим получение труб на трубопрокатных агрегатах с трехвалковым раскатным станом.

Установки с трехвалковым раскатным станом применяются для производства относительно толстостенных труб малого и среднего диаметров повышенной точности. Однако эти агрегаты характеризуются высоким расходным коэффициентом (концевая обрезь и обточка) и продолжительной неустановившейся стадией процесса раскатки при малой доле вспомогательных операций.

Основные направления развития для установок с трехвалковым раскатным станом заключаются в расширении сортамента и повышение производительности за счет снижения времени протекания неустановившихся стадий раскатки.

В современных экономических условиях от производителей труб требуется снижение себестоимости выпускаемой продукции. Получать качественные трубы меньшей себестоимости позволяет постоянно расширяющееся применение непрерывнолитых заготовок. Однако установки непрерывной разливки в некоторых случаях требуют дополнительного редуцирования заготовок по диаметру. В этом случае можно получить широкий диапазон размеров трубных заготовок. Наиболее экономически выгодным способом редуцирования сплошных непрерывнолитых заготовок считается деформация в станах винтовой прокатки.

Развитие этих направлений связано с совершенствованием технологии прокатки в калибрах, образованных тремя или более валками. Такие станы отличаются отсутствием направляющего инструмента, который затруднительно установить в межвалковые зазоры.

Развитие процессов винтовой прокатки и в том числе раскатки. и редуцирования связанно с именами таких известных ученых как П.Т. Емельяенко, А.И. Целиков, И.М. Павлов, B.C. Смирнов, А.П. Чекмарев, П.И. Полухин, П.К. Тетерин, Ю.М. Матвеев, А.О. Пляцковский, И.А. Фомичев, Ю.Ф. Шевакин, В.Я. Осадчий, И.Н. Потапов, А.А. Богатов, В.И. Друян, М.И. Ханин, А.П. Коликов, P.M. Голубчик, Б.А. Романцев, С.П. Галкин, Б.Н. Матвеев, В.И. Котенок, Е.А. Харитонов, Д.В. Меркулов, В.Б. Леняшин, а также ученых производственников А.З. Глейберга, Н.С. Кирвалидзе, Е.Д. Клемперта, В.Н. Умеринкова, А.А. Спирина.

Ими решены многие важные вопросы теории и технологии процессов раскатки и редуцирования: геометрия очага деформации, ряд кинематических задач, напряженно-деформированное состояние, условия захвата, силовые условия и др.

Создание и освоение новых технологий и конструкций станов, совершенствование процессов требуют дальнейшего развития отдельных вопросов теории винтовой прокатки и создания на этой основе новых методов расчета рациональных режимов деформации при обжатии сплошных заготовок и раскатке гильз.

В предлагаемой работе сделаны попытки в какой-то мере восполнить эти пробелы.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Новиков, Михаил Владимирович

Основные выводы

1. Для установившегося процесса винтовой прокатки в косовалковом стане без направляющего инструмента предложены аналитические выражения, позволяющие при известных коэффициенте трения, коэффициентах скорости и калибровке валка определить предельные углы подачи по условиям вращения заготовки. Выявлено наличие резерва устойчивости процесса раскатки для используемых на практике режимов деформации. Например, при раскатке гильзы 130.0x20.0 мм в трубу 101.0x10.0 мм предельный угол подачи составляет 13°31', а рекомендуемый 6°.

2. Из условий прилегания стенки гильзы-трубы к оправке при раскатке в трехвалковом стане определены предельные относительные обжатия и максимальные углы подачи. Установлено, что для используемых режимов прокатки тонкостенных труб невозможно предотвратить отход стенки от оправки, так как, например, для раскатываемой гильзы 130.0x20.0 мм в трубу 101.0x10.0 мм отход происходит уже при относительном обжатии 38% и угле подачи 2°47\

3. Разработанная математическая модель процесса прокатки в косовалковом стане без направляющего инструмента позволяет расчетным путем определить геометрические, кинематические и силовые параметры.

4. Получены распределения коэффициентов осевой и тангенциальной скорости по контактной поверхности и положение нейтральной линии. Это позволило научно обоснованно сравнивать типы калибровок валков, настройки станов разного конструктивного исполнения. Показано, например, преимущество ведения прокатки по чашевидной схеме.

5. Установлена перспективность увеличения в планетарном стане числа валков.

6. Проведено сравнение величины затекания металла в межвалковый зазор при различном количестве валков, образующих калибр. Установлено, что в четырехвалковой клети затекание металла в межвалковый зазор меньше. Это позволяет получать более тонкостенные трубы на больших углах подачи.

7. Для раскатки тонкостенных труб предложено использовать четырехвалковый планетарный стан с грибо-дисковой схемой настройки, разработанный фирмой "Кокс" (Германия). Стан характеризуется простотой конструкции и меньшей массой вращающихся частей. Получение требуемой толщины стенки достигается использованием оправок разных диаметров, а наружный диаметр получают на редукционно-растяжном стане, который работает в режиме непрерывной прокатки с планетарным станом.

8. Рассчитана калибровка валка для получения нескольких типоразмеров трубных заготовок из непрерывнолитых заготовок одного диаметра. Предложена калибровка валков с гребнем для раскатки тонкостенной части сортамента, отличающаяся наличием удлиненного калибрующего участка (до трех шагов подачи) с размещенными на первой половине винтовыми канавками.

9. Предложенная технологическая схема может быть реализована на трубопрокатных агрегатах, имеющих в своем составе два раскатных стана. Разработаны режимы деформации по схеме прошивной стан, четырхвалковый планетарный стан, редукционно-растяжной стан. Предложены режимы, позволяющие получать из заготовок диаметром 220 мм готовые трубы диаметром 27 ч-168 мм с минимальной толщиной стенки 3.2 мм.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Новиков, Михаил Владимирович, 2007 год

1. Assel WJ. Tube mill. Патент США № 2060768, 1936.

2. Assel W.J. Cross-Roll mill. Патент США № 2101557, 1937.

3. Assel W.J. Process of rolling tubes and rods. Патент США № 2060767,1936.

4. Барабашкин В.П., Тартаковский И.К. Производство труб на агрегатах с трехвалковым раскатным станом. М.: Металлургия, 1981.-148 с.

5. VerdicktJ. Verfahren zum Herstellen diinner, insbesondere aus Stahl bestehender Rohre sowie Schragwalzwerk zur Durchfuhrung dieses Verfahrens. Патент ФРГ № 1527750,1973.

6. Гуляев Г.И., Спиваковский Л.И. Производство труб в США. М.: Черметинформация, 1974. -124 с.

7. Павлов И.М., Мусихин A.M. Исследование процесса косой прокатки на трехвалковом раскатном стане // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1961, № 3. с. 91 -101.

8. Пляцковский О.А., Ващенко Ю.И., Спирин А.А. и др. Освоение производства труб на установке 200 с трехвалковым станом // Сталь, 1953, № 8. с. 937 940.

9. Остренко В .Я., Рохман Д.Е. Повышение производительности раскатных станов // Сталь, 1953, № 8. с. 716 719.

10. Тетерин П.К., Данилов Ф.А., Манегин Ю.В. Исследование процесса косой прокатки в трехвалковом стане // Сталь, 1957, № 2. с. 147 -151.

11. Тетерин П.К. Теория поперечной и винтовой прокатки. М.: Металлургия, 1983. -270 с.

12. Умеренков В.Н. Исследование и усовершенствование процесса раскатки труб на трехвалковом стане. Кандидатская диссертация. Днепропетровск, 1969. -190 с.

13. Спирин А.А. Разработка технологии и исследование процесса прокатки тонкостенных труб с отношением D / S < 25 на 3-валковом раскатном стане. Кандидатская диссертация. Днепропетровск, 1975. -147 с.

14. Столетний М.Ф., Чикалов Г.В., Клемперт Е.Д. и др. Влияние величины деформации в трехвалковом раскатном стане на производительность агрегата // Сталь, 1976, № 8. с. 737 739.

15. Потапов И.Н., Финагин П.М., Лебедев Ю.Г. К вопросу о стабильности процесса поперечно-винтовой прокатки // Пластическая деформация металлов и сплавов. Сб. трудов МИСиС, № 52. М.: Металлугрия, 1967. с. 116 122.

16. Чикалов С.Г. Производство бесшовных труб из непрерывно литой заготовки. Волгоград: Комитет по печати и информации, 1999. -416 с.

17. Чекмарев А.П., ДруянВ.М. Теория трубного производства. М.: Металлургия, 1976.-301 с.

18. Hayashi С., Yamakawa Т.//ISIJ. Intern., 1998.v.37.№ И.p. 1255.

19. Пляцковский О.А. Некоторые особенности деформации металла при прокатке труб в трехвалковом раскатном стане // Бюллетень научно-технической информации УкрНИТИ, 1959, № 6 7. с. 58 - 68.

20. Гуляев Ю.Г., Милов Г.И., Рынкевич Ю.Ю. Исследование параметров процесса прокатки в трехвалковом стане // Металлургия и коксохимия, вып. 55, 1974. с. 32-36.

21. Гуляев Ю.Г. Комплексное исследование процесса прокатки труб в трехвалковом раскатном стане и выбор оптимального режима деформации. Кандидатская диссертация. Днепропетровск, 1978. -297 с.

22. Пляцковский О.А., Сокуренко В.П., Ровенский В.Н. и др. Прокатка тонкостенных труб на трехвалковых раскатных станах // Черная металлургия, 1976, № 12. с. 37-38.

23. Тетерин П.К. Скручивание при косой прокатке // Сборник трудов ЦНИИЧМ , № 6. М.: Металлургиздат, 1959. с. 195 214.

24. Друян В.М., Коропов В.Б., Новаковский Э.Э. и др. Сборный валков трубопрокатного стана. А.с. СССР № 460087. Бюл. изобр., 1975, № 6. с. 25.

25. Друян В.М., Гуляев Ю.Г., Балакин Б.Ф. Анализ условий процесса прокатки труб в трехвалковом раскатном стане. // Обработка металлов давлением. Научные труды ДМетИ, № 60. М.: Металлургия, 1980. с. 59 64.

26. Гуляев Ю.Г., Володарский М.З., Лев О.И. Повышение точности и качества труб. М.: Металлургия, 1992. 238 с.

27. Яловой А.И. Исследование неустановившихся процессов раскатки и совершенствование технологии производства труб на установках с трехвалковыми раскатными станами. Кандидатская диссертация. Днепропетровск, 1978. -132 с.

28. Друян В.М., Кущинский Г.Н., Яловой А.И. Исследование неустановившихся процессов поперечно-винтовой прокатки. Металлургия и коксохимия, вып. 60. Обработка металлов давлением. К.: Техника, 1979. с. 73 77.

29. Blazynski T.Z., Jubb С. Major defect in rotary tube-making process // J. Inst. Metals, vol. 97,1963. pp. 363 373.

30. Чекмарев А.П., ВаткинЯ.Л., Умеренков B.H. Некоторые вопросы производства труб на трехвалковом стане // Обработка металлов давлением. Научные труды ДМетИ, № 53. М.: Металлургия, 1967. с. 158 168.

31. Ваткин Я.Л., Умеренков В.Н. Влияние основных параметров процесса раскатки труб на трехвалковом стане на максимальный угол подачи // Обработка металлов давлением. Научные труды ДМетИ, № 54. М.: Металлургия, 1970. с. 182 187.

32. Друян В.М., Гуляев Ю.Г. Исследование гранеобразования при трехвалковой раскате труб // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1982, № 1. с. 74 77.

33. Чекмарев А.П., Ваткин Н.Л., Ханин М.И. и др. Прошивка в косовалковых станах. М.: Металлургия, 1967. -240 с.

34. Балакин В.Г. Способ прокатки труб на трехвалковом стане косой прокатки. А.с. СССР № 113579. Бюл. изобр., 1958, № 6. с. 32.

35. Бибик Г.А., Ваткин Я.Л., Заленов A.JI. и др. Способ прокатки труб на косовалковых станах. А.с. СССР № 212955. Бюл. изобр., 1967, № 28. с. 31.

36. Потапов И.Н., ФинагинП.М., Терентьев Д.В. и др. Раскатка труб в трехвалковой клети жесткой конструкции // Бюллетень ЦНИИЧМ, 1974, № 21. М.: Черметинформация. с. 43 44.

37. ПотаповИ.Н., Терентьев Д.В., ФинагинП.М. и др. Раскатка труб на трехвалковом стане с переменным углом подачи // Бюллетень ЧНИИЧМ, 1975, № 10. М.: Черметинформация. с. 47 48.

38. Бибик Г.А., Романенко Е.А., Шаповалов В.Ф. и др. Прокатка труб на трехвалковом стане с переменным углом подачи // Сталь, 1970, №2. с. 159- 160.

39. Пляцковский О.А., Спирин А.А., Хохлов-Некрасов О.Г. Способ винтовой прокатки труб на трехвалковом стане. А.с. СССР №358041. Бюл. изобр., 1972, № 34. с. 23.

40. Пляцковский О.А., Хохлов-Некрасов О.Г., Григорьев А.Ф. и др. Способ прокатки труб. А. с. СССР № 184790. Бюл. изобр., 1966, № 16, с. 26.

41. Чекмарев А.П., Ваткин Я.Л., Умеренков В.Н. Некоторые вопросы производства труб на трехвалковом стане // Обработка металлов давлением. Научные труды ДМетИ, № 53. М.: Металлургия, 1967. с. 158 168.

42. Ваткин Я.Л., Ханин М.И., Есаулов А.Т., Вольфович В.В. Способ прокатки труб на косовалковом стане. А. с. СССР № 349425. Бюл. изобр., 1972, № 26. с. 27.

43. Ващенко Ю.И., Зимин А.К. Способ винтовой прокатки на трехвалковом стане косой прокатки. А. с. СССР № 144814. Бюл. изобр., 1962, № 14. с. 28.

44. ДруянВ.М., Кущинский Г.Н., УгрюмовЮ.Д., Яловой А.И. Заготовка для поперечно-винтовой прокатки. А. с. СССР №566640. Бюл. изобр., 1977, № 28, с. 35.

45. Pietsch J., Paade I. Verfahren zum Walzen von Hohlblocken auf einem Asselwalzwerk. Патент ФРГ № 4431410,1995.

46. Друян B.M., Кущинский Г.Н., Потапов И.Н. и др. Способ винтовой прокатки. А. с. СССР № 570419. Бюл. изобр., 1977, № 32, с. 29.

47. Потапов И.Н., Полухин П.И. Технология винтовой прокатки. М.: Металлургия, 1990. -344 с.

48. Марченко K.JI. Интенсификация процесса винтовой прошивки непрерывнолитых заготовок с целью повышения качества труб. Кандидатская диссертация. Москва, 2007. -150 с.

49. Потапов И.Н., Полухин П.И., Харитонов Е.А., Галкин С.П. Радиально-сдвиговая прокатка сортового металла // В кн. Теория и технология метало- и энергосберегающих процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. с.72 78.

50. Жаворонков В,А., Мухин Г.Г., ЛеваеваГ.В. Исследование процесса винтовой прокатки круглых профилей из литых заготовок // Известия вузов. Машиностроение. 1974. № 4. с. 139 -141.

51. Панов Е.И. Некоторые аспекты напряженно-деформированного состояния заготовки при поперечно-винтовой прокатке // Металлург, 2003, № 12. с. 34 -38.

52. Семин В.А., Семин П.В. Математические моделирование винтовой прокатки с применением теории обобщенного плоского течения // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 2003, № 11. с. 43 46.

53. Харитонов Е.А., Потапов И.Н., Волыпонок И.З. и др. Выбор основных технологических параметров процесса прокатки на стане РСП-800 // Цветные металлы. 1993. № И. с. 48 51.

54. Галкин С.П., Харитонов Е.А., Михайлов В.К. Реверсивная радиально-сдвиговая прокатка // Труды IV конгресса прокатчиков, т. 2. М.: Черметинформация, 2002. с. 339 342.

55. Потапов И.Н., Зимин В.Я., Харитонов Е.А., Романенко В.П. Способ винтовой прокатки заготовок сплошного круглого профиля. А.с. СССР № 749459. Бюл. изобр., 1980, № 27. с. 22.

56. Потапов И.Н., Харитонов Е.А., Зимин В.Я. Технологический инструмент стана винтовой прокатки. А.с. СССР № 747541. Бюл. изобр., 1980, № 26. с. 25 26.

57. Потапов И.Н., Харитонов Е.А., Зимин В.Я. Технологический инструмент косовалкового стана. А.с. СССР № 778833. Бюл. изобр., 1980, № 42. с. 25.

58. Смирнов B.C., Анисифоров В.П., Васильчиков М.В. и др. Поперечная прокатка в машиностроении. JL: Машгиз, 1957. -376 с.

59. Целиков А.И., Барбарич М.В., Васильчиков М.В. Специальные прокатные станы. М.: Металлургия, 1971. -336 с.

60. Целиков А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах. М.: Металлургиздат, 1962. -492 с.

61. Северденко В.П., Федоров Л.И. Прокатка в машиностроении. Минск: Издательство Академии наук БССР, 1959. -172 с.

62. Голубчик P.M., ПолухинП.И., Матвеев Ю.М. и др. Исследование процессов производства труб. М.: Металлургия, 1970. -328 с.

63. Клемперт Е.Д., Голубчик P.M., Меркулов Д.В. и др. Особенности прошивки заготовок с различной вытяжкой // Достижения в теории и практике трубного производства (сб. научных трудов). Екатеринбург: УГТУ УПИ, 2004. с. 218-283.

64. Хайкин Б.Е., Козлов В.В. Единая формула для расчета формоизменения при прокатке простых и фасонных профилей // Теория прокатки (сб. трудов). М.: Металлургия, 1975. с. 195 197.

65. Чикалов С.Г., Клемперт Е.Д., Голубчик P.M. и др. Получение требуемого сортамента непрерывнолитых заготовок для прошивки // Сталь, 2007, №3. с. 72-75.

66. Павлов И.М., Зайцев M.JL Методика сопоставления калибровок валков по эффективности деформации // Прокатное и трубопрокатное производство. Научные труды ЦНИИЧМ, вып. 16. М.: Металлургиздат, 1959. с. 111-121.

67. ФомичевИ.А. Косая прокатка. Харьков: Металлургиздат, 1963. -262 с.

68. Чикалов С.Г., Меркулов Д.В., Новиков М.В., ЧепуринМ.В. Оценка перспективности прошивных станов различных конструкций // Сталь, № 3, 2004. с. 44 46.

69. Чекмарев А.П., Матвеев Ю.М., ВыдринВ.Н., Финкельштейн Я.С. Интенсификация поперечно-винтовой прокатки. М.: Металлургия, 1970. -184 с.

70. Ханин М.И. Теоретические основы и разработка прогрессивной технологии стационарных и нестационарных процессов винтовой прокатки. Автореферат докторской диссертации. Днепропетровск, 1986.

71. Ханин М.И. Развитие и современное состояние теории винтовой прокатки. // Развитие теории процессов производства труб. Днепропетровск: Системные технологии, 2005. с. 28 54.

72. Емельяненко П.Т. Теория косой и пилигримовой прокатки. М.: Металлургиздат, 1949.-491 с.

73. Миронов Ю.М. Геометрические параметры процесса косой прокатки // В сб. "Производство труб" (УкрНИТИ), вып. 6. М.: Металлургиздат, 1962. с. 20-23.

74. Чекмарев А.П., ВаткинЯ.Л., Умеренков В.Н. Определение геометрических параметров очага деформации в станах косой прокатки // Обработка металлов давлением. Научные труды ДМетИ, № 52. М.: Металлургия, 1967. с. 124 -141.

75. Чепурин М.В. Особенности циклического формоизменения при прошивке заготовок в косовалковых станах разных типов с учетом положения направляющего инструмента в очаге деформации. Кандидатская диссертация. Москва, 2004.-121 с.

76. ПолакЭ. Численные методы оптимизации: Единый подход. М.: Мир, 1974.-376 с.

77. Павлов И.М. Теория прокатки. М.: Металлургиздат, 1950.-610 с.

78. Кучеряев Б.В. Механика сплошных сред. Учебник для вузов. М.: МИСИС, 2006. -604 с.

79. Демидович Б.П., Марон И.А. Основы вычислительной математики. М.: Наука, 1966.-664 с.

80. Шевакин Ю.Ф., КоликовА.П., Райков Ю.Н. Производство труб. М.: Интермет Инжиринг, 2005. -568 с.

81. Есаулов Г.А., Кондратьев Ю.А., Кущинский Г.Н., Яловой А.И. Калибровка валков станов винтовой прокатки труб. Днепропетровск: ДМетИ, 1983.-43 с.

82. Галкин С.П. Способ винтовой прокатки. Патент РФ № 2293619. Бюл. изобр., 2007, № 5. с. 46.

83. Меркулов Д. В., Голубчик P.M., Чепурин М.В. Особенности прошивки заготовок в косовалковых станов различного конструктивного исполнения // Труды четвертого конгресса прокатчиков, т. 2. М.: Черметинформация, 2002. с. 47 52.

84. Бретшнайдер Э., Мюллер Г., Фрикке Ю. Планетарный стан с коническими валками // Черные металлы, 1973, № 22. с. 29 35.

85. Галкин С.П., Харитонов Е.А., Михайлов В.К. Реверсивная радиально-сдвиговая прокатка // МЕТ. Метал, оборудование, инструмент, 2004, март-апрель. с. 8 13.

86. Шевакин Ю.Ф., Коликов А.П., Райков Ю.Н. Производство труб. М.: Интермет Инжиринг, 2005. -568 с.

87. Белевитин В.А. Исследование объемного течения металла, и оптимизация режимов деформирования поперечно-винтовой прокатки. Кандидатская диссертация. Москва, 1977. -227 с.

88. Новодережкин В.П. Теория винтовой прокатки. М.: Советский спорт, 2005.-115 с.

89. Столетний М.Ф., КлемпертЕ.Д. Точность труб. М.: Металлургия, 1975. -240 с.

90. Друян В.М., Кириченко В.В., Гуляев Ю.Г. и др. Валок для поперечно-винтовой раскатки труб. А.с. СССР № 710692. Бюл. изобр., 1980, № 3. с. 35.

91. КлемпертЕ.Д., Чикалов Г.В., СтолетнийМ.Ф. и др. Валок раскатного стана. А.с. СССР № 523730. Бюл. изобр., 1976, № 26. с. 43.

92. Бедняков В.П., Барабашкин В.П., Тетельбаум П.И. и др. Валок трехвалкового стана косой прокатки. А.с. СССР № 557834. Бюл. изобр., 1977, № 18. с. 21.

93. Друян В.М., Перчаник В.В., МиловГ.И. и др. Технологический инструмент для винтовой раскатки труб. А.с. СССР № 596304. Бюл. изобр., 1978, № 9. с. 29.

94. Друян В.М., Козловский А.И., Кущинский Г.Н. и др. Валок для винтовой прокатки труб на трехвалковом стане. А.с. СССР №749471. Бюл. изобр., 1980, № 27. с. 25.

95. Ramdohr D., KnaufW., Brensing К.-Н., Kuemmerling R. Skew rolling mills. Патент США № 4392369, 1981.

96. Коликов А.П., Романенко В.П., СамусевС.В. и др. Машины и агрегаты трубного производства. М.: МИСИС, 1998. -536 с.

97. ВаткинЯ.Л., БибикГ.А., Друян В.М. и др. Способ производства горячекатаных бесшовных труб на установке с трехвалковым раскатным станом. А.с. СССР № 324085. Бюл. изобр., 1972, № 2. с. 38.

98. Друян В.М., Есаулов А.Т., КрупманЮ.Г. и др. Новая технология производства труб на установке 200 // Обработка металлов давлением. Научные труды ДМетИ, № 59. М.: Металлургия, 1976. с. 315 320.

99. StaatK., Moltner Н. Verfahren und Walzgeriist zum Schragwalzen von Rohren. Патент ФРГ № 4428530, 1996.

100. Bindernagel A., QuambuschA., Schoneberg W. Vorrichtung zum Schragwalzen von rohr-oder stabformigem Walzgut. Патент ФРГ № 19510721, 1999.

101. Bindernagel A., Moltner H. Vorrichtung zum Schragwalzen von rohr-oder stabformigem Walzgut. Патент ФРГ № 19510715, 2002.

102. StaatK., Moltner H. Walzwerksanlage fur Rohr emit einem Planetenschragwalzgerust. Патент ФРГ № 3220921, 1993.

103. Ammerling W.J., PfeifferD. Dei folgenden Angaben sind den vom Anmelder eingereichten Unterlagen entnommen. Патент ФРГ № 19935647, 2001.

104. КулесаГ., ГерхардсД., Голубчик P.M. Экономичное производство высококачественных бесшовных труб с применением четырехвалкового раскатного планетарного стана // Труды V международного конгресса прокатчиков. М.: Черметинформация, 2004. с. 290 292.