Исследование электромагнитного перемешивателя цветных металлов и сплавов в процессе кристаллизации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.09.01, кандидат технических наук Бычков, Сергей Алексеевич

• Бычков, Сергей Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бычков, Сергей Алексеевич

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИИ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ И УСТРОЙСТВ ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ РАСПЛАВОВ.

1.1. Сравнение способов перемешивания расплавов и анализ конструкций электромагнитных перемешивателей.

1.2. Анализ вариантов расположения электромагнитного перемешивате-ля.

1.3. Анализ математических моделей магнитогидродинамических устройств.

1.4. Постановка задач исследования.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПЕРЕМЕ-ШИВАТЕЛЯ.

2.1. Особенности моделирования и расчёта электромагнитных перемешивателей в Сош.8о1 МиМрИуБ^.

2.2. Разработка модели электромагнитного перемешивателя.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ИНДУКЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ЖИДКИЕ МЕТАЛЛЫ.

3.1. Исследование плоской линейной индукционной машины.

3.2. Исследование цилиндрической линейной индукционной машины.

3.3. Исследование промышленного электромагнитного перемешивателя.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ИНДУКЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ЖИДКИЕ МЕТАЛЛЫ.

4.1. Экспериментальные исследования лабораторной модели плоской линейной индукционной машины.

4.2. Экспериментальные исследования лабораторной модели цилиндрической линейной индукционной машины.

ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ПЕРЕМЕШИВАТЕ ЛЕЙ.

5.1. Электромагнитное перемешивание при кристаллизации жидкой фазы слитка из сплава БрБ-2.

5.2. Электромагнитное перемешивание при кристаллизации жидкой фазы слитка из сплава МНЖМц 30-1-1.

5.3. Электромагнитное перемешивание при кристаллизации жидкой фазы слитка из сплава Л63.

5.4. Электромагнитное перемешивание специальных сплавов в закрытом объёме.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование электромагнитного перемешивателя цветных металлов и сплавов в процессе кристаллизации»

Актуальность работы. Одним из направлений развития электротехнологических процессов является различного рода магнитогидродинамическое воздействие (МГД-воздействие) в металлургических технологиях. Сюда относятся различные типы МГД-насосов, регуляторов, вентилей и др., служащие для транспорта, дозирования, перемешивания расплавов, воздействия на структуру затвердевающего металла, и т.п.

Частным применением этого метода является электромагнитное воздействие (ЭМВ) на структуру затвердевающего металла - электромагнитное перемешивание (ЭМП) в процессе кристаллизации металлов и сплавов с использованием электромагнитных перемешивателей - специальных электрических машин. Такие устройства применяются при кристаллизации цветных металлов и сплавов в кристаллизаторе скольжения, а также при кристаллизации специальных сплавов в закрытом объеме (реторте).

Применение ЭМП в процессе кристаллизации позволяет решить ряд задач, относящихся к проблеме повышения качества как полуфабриката, так и конечного продукта. Следует подчеркнуть, что свойства материала, его качество определяются не только кристаллической структурой, но и такими дефектами, как пористость, неметаллические включения, ликвация. Важно отметить, что макро- и микроструктура и дефекты, сформировавшиеся при литье заготовок, могут сохраняться в процессе дальнейшей технологической обработки материала.

Таким образом, целесообразно уже в процессе литья сформировать оптимальную, с точки зрения последующей технологической обработки, структуру, а также снизить дефектность материала по основным показателям: пористости, количеству неметаллических включений, неоднородности химического состава.

Применение устройств ЭМП в ряде случаев позволяет сократить длительность технологического процесса, а также понизить количество брака выпускаемой продукции, что в свою очередь приводит к снижению энергозатрат, связанных со вторичным переплавом. Мощность, потребляемая электромагнитным перемешивателем, составляет не более 10% от активной мощности, затрачиваемой на плавку металла.

Работа электромагнитного перемешивателя основана на использовании комплекса электромагнитных, тепловых и гидродинамических процессов, аналитическое исследование которых затруднено, а эксперименты являются дорогостоящими и длительными. Поэтому создание в предлагаемой работе универсальных методов компьютерного моделирования электромагнитных, тепловых и гидродинамических процессов в электромагнитных перемешива-телях, позволяющих находить оптимальные конструкции и режимы их работы, является актуальной задачей.

Объектом исследования является специальная электрическая машина -электромагнитный перемешиватель, воздействующий электромагнитным полем на кристаллизующийся металл с целью получения рационального распределения температур и скоростей, обеспечивающих регламентированные параметры слитка.

Предмет исследования: электромагнитные, тепловые и гидродинамические процессы в современных устройствах, предназначенных для электромагнитного перемешивания расплавов.

Цель работы: создание компьютерных моделей для исследования электромагнитных, тепловых и гидромеханических процессов в электромагнитных перемешивателях и методик их проектирования, обеспечивающих совершенствование конструкций и режимов работы электромагнитных пере-мешивателей для цветных металлов и сплавов.

Решаемые задачи:

1. Анализ существующих электротехнологических установок, предназначенных для создания перемешивающего эффекта в кристаллизующемся металле и тенденций их развития.

2. Разработка математических и физических моделей для исследования электромагнитных, гидродинамических и тепловых процессов в электромагнитных перемешивателях.

3. Разработка методик проектирования электромагнитных перемешивате-лей с заданными характеристиками.

4. Анализ различных модификаций устройств, предназначенных для электромагнитного перемешивания и определение эффективности их применения.

5. Сравнительные исследования на математических и физических моделях электромагнитного воздействия на металлы.

6. Экспериментальная проверка разработанных методик проектирования на промышленных электромагнитных перемешивателях.

7. Выработка рекомендаций по выбору конструкций и режимам работы промышленных образцов устройств ЭМП.

Методы исследования. В работе используются методы теории цепей, конечных элементов, конечных разностей и эквивалентных тепловых схем замещения, а также эксперименты на физических моделях и промышленных образцах электромагнитных перемешивателей. Большинство из созданных компьютерных моделей реализованы при помощи пакетов COMSOL Multi-physics и MathCAD14.

Соответствие диссертации паспорту научной специальности. В соответствии с формулой специальности 05.09.01 «Электромеханика и электрические аппараты», содержащей исследования по физическим и техническим принципам создания и совершенствования силовых устройств для преобразования электрической энергии, а также комплексные исследования научно-технических, производственных и технологических проблем, проводящихся с целью повышения технологичности преобразователей, в диссертации разработаны методы исследования специальной электрической машины - электромагнитного перемешивателя цветных металлов и сплавов. Научные результаты соответствуют пунктам 1,2,3,5 области исследования паспорта специальности 05.09.01:

1. Анализ и исследование физических явлений, лежащих в основе функционирования электромеханических преобразователей энергии.

2. Разработка научных основ совершенствования электромеханических преобразователей.

3. Разработка моделей, методов анализа и синтеза преобразователей электрической энергии.

5. Разработка подходов, методов и алгоритмов, обеспечивающих проектирование электромеханических преобразователей.

Научные результаты, выносимые на защиту: методики расчёта характеристик, математические и физические модели электромагнитных, тепловых и гидромеханических процессов в рабочей зоне электромагнитных перемешивателей; результаты исследований электромагнитных перемешивателей цветных металлов и сплавов в процессе кристаллизации; рекомендации по конструктивному исполнению и выбору режимов работы электромагнитных перемешивателей цветных металлов и сплавов.

Научную новизну представляет разработанная универсальная компьютерная модель, позволяющая проводить исследования и проектирование электромагнитных перемешивателей с учетом взаимосвязей между тепловыми, электромагнитными и гидродинамическими процессами; результаты исследований указанных процессов, рекомендации по проектированию промышленных устройств ЭМП и выбору энергоэффективных режимов их работы.

Практическая значимость работы заключается в разработке компьютеризированной методики проектирования системы «электромагнитный пе-ремешиватель - кристаллизатор - жидкая фаза металла - твердая фаза металла», а также в разработке рекомендации по проектированию промышленных устройств ЭМП и выбору энергоэффективных режимов их работы. 1

Реализация

1. В ОАО «Уралэлемент» (Челябинская область, г. Верхний Уфа-лей) были приняты и внедрены результаты исследования электромагнитных, тепловых и гидромеханических процессов в кристаллизующемся металле, методики расчёта устройства, предназначенного для ЭМП в процессе плавки и кристаллизации специальных сплавов в рабочем (закрытом) объеме электромагнитного перемешивателя.

2. Материалы диссертационной работы используются при создании процесса ЭМП сплавов MHO,6, МН2, МН6, МНЮ, МН18, МН19 в изложнице на предприятии ООО «Производственное объединение высокоточных сплавов и лигатур» (Курганская область, г. Далматово).

3. Результаты работы используются на кафедре электротехники и электротехнологических систем УрФУ в учебном процессе, при курсовом и дипломном проектировании, проведении научных исследований и учебных лабораторных работ.

Апробация. Основные результаты доложены, обсуждены и одобрены на следующих научных семинарах и конференциях:

Всероссийская научно-практическая конференция с международным участием «Актуальные проблемы энергосберегающих электротехнологий АПЭЭТ-2011». Екатеринбург. 2011;

Научно-практические конференции с международным участием «Проблемы и достижения в промышленной энергетике». Екатеринбург. 2007, 2008, 2010;

Всероссийская научная конференция молодых ученых. Новосибирск. 2009;

IV научно-техническая конференция с международным участием «Электротехника, электромеханика и электротехнологии ЭЭЭ-2009». Новосибирск. 2009;

XII международная конференция «Электромеханика, электротехнологии, электротехнические материалы и компоненты». Крым, Алушта. 2008;

П1 Международная НТК «Электромеханические и электромагнитные преобразователи энергии и управляемые электромеханические системы». Екатеринбург. 2007;

Всероссийская студенческая олимпиада, научно-практическая конференция и выставка студентов, аспирантов и молодых ученых». Екатеринбург. 2006;

Международная научно-техническая конференция «Состояние и перспективы развития электротехнологий». Иваново. 2006;

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 14 печатных работ, в том числе 3 статьи опубликованы в журналах, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, 4 приложений. Общий объем 218 страниц. Основная часть изложена на 167 страницах машинописного текста, иллюстрирована 138 рисунками, 10 таблицами. Список использованной литературы содержит 107 наименований на 12 страницах.

Заключение диссертации по теме «Электромеханика и электрические аппараты», Бычков, Сергей Алексеевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Актуальность проблемы повышения качества литой структуры слитка и, как следствие, повышения качества полуфабрикатов и готовых изделий не вызывает сомнений. Показано, что одним из способов повышения качества литой структуры является бесконтактное силовое воздействие на жидкую фазу кристаллизующегося слитка при использовании специальных электрических машин, а именно электромагнитных перемешивателей.

Выполненная диссертационная работа представляет собой развитие разработок коллектива кафедры ЭЭТС ФГАОУ ВПО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н.Ельцина» в области исследования взаимосвязанных электромагнитных, гидродинамических и тепловых процессов в магнитогид-родинамических преобразователях энергии. Основные результаты могут быть выражены в следующем:

1. На базе пакета Сотзо1 МиШрЬуБЮБ разработана универсальная компьютерная модель, позволяющая исследовать электромагнитные, тепловые и гидродинамические процессы в рабочей зоне электромагнитного пере-мешивателя расплавов.

2. На основании аналитических и экспериментальных исследований электромагнитных, тепловых и гидродинамических процессов в рабочей зоне промышленного электромагнитного перемешивателя установлено влияние на его характеристики частоты питающей сети, схемы соединения обмоток и конструктивных факторов. Схемы соединения катушек обмотки АА2^ВВ, А233ХСУ, ААВВСС являются наиболее эффективными применительно к устройствам ЭМП жидких металлов и сплавов.

3. Установлено, что для создания сосредоточенного интенсивного движения в области начальной фазы кристаллизации медного слитка 0200 мм целесообразно использовать схему соединения катушек обмотки AZBXCY, направление поля «вверх». При использовании электромагнитного перемешивателя при отливке слитков 0 200 мм из оловянной и кремнисто-марганцевой бронзы рекомендуется использовать схему AAZZBB , направление поля «вверх». Гильзу кристаллизатора для промышленных установок рекомендуется выполнять с толщиной стенки до 10 мм из сплава БрАЖМц. При использовании электромагнитных перемешивателей относительно большого диаметра (300 - 400 мм) рекомендуется переходить на пониженную частоту 25 Гц.

4. Предложен и исследован универсальный электромагнитный пе-ремешиватель, позволяющий осуществлять переход от исходного диаметра к меньшему диаметру. Показана возможность использования устройства в предлагаемой конфигурации, приведены его характеристики.

5. Предложена схема внутренней компенсации реактивной мощности. Показано, что емкости, необходимые для компенсации реактивной мощности, уменьшаются по сравнению с вариантом классической схемы. Усилие, действующее на металл, увеличивается в 1,06 раза по сравнению с базовым вариантом. При питании обмотки компенсированного индуктора токами 50 Гц внутренняя компенсация рассматриваемым способом позволяет увеличить усилие на металл в 1,1 раза.

6. Сравнение результатов экспериментальных исследований на физических моделях и промышленных образцах электромагнитных перемешивателей с результатами аналитических исследований подтверждает достоверность полученных расчетных данных, а также показывает, что принятые допущения приемлемы для получения достаточной в инженерной практике точности расчётов. В результате металлографических исследований показано, что выбранные в соответствии с п.2 конструкции и режимы работы электромагнитного перемешивателя ведут к улучшению макро- и микроструктур слитков. В частности, применение ЭМП в процессе кристаллизации сплава БрБ-2 позволило получить литую мелкозернистую структуру (условный средний размер зерна 0,04 - 0,048 мм).

Результаты исследований были переданы и внедрены в ОАО «Уралэ-лемент» (Челябинская область, г. Верхний Уфалей), используются при создании процесса ЭМП сплавов МН0,6, МН2, МН6, МНЮ, МН18, МН19 в изложнице на предприятии ООО «Производственное объединение высокоточных сплавов и лигатур» (Курганская область, г. Далматово), а также применяются в учебном процессе и научных исследованиях кафедры «Электротехника и электротехнологические системы» УрФУ.

Результаты исследований были переданы и внедрены в ОАО «Уралэ-лемент» (г. Верхний Уфалей), используются при создании процесса ЭМП сплавов MHO,6, МН2, МН6, МНЮ, МН18, МН19 в изложнице на предприятии ООО «Производственное объединение высокоточных сплавов и лигатур» (г. Далматово), а также применяются в учебном процессе и научных исследованиях кафедры «Электротехника и электротехнологические системы» УрФУ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бычков, Сергей Алексеевич, 2011 год

1. Айзатулов, P.C. Электромагнитное перемешивание жидкой стали в металлургии / P.C. Айзатулов, А.Г. Кузьменко, В.Г. Грачев, Ф.С. Солодников, А.Ф. Ермоленко. М.: Металлургия, 1996. - 184 с.

2. Акименко, А.Д. Непрерывное литье во вращающемся магнитном поле / А.Д. Акименко, Л.П.Орлов, А.А.Скворцов, Л.В. Шендеров. М.: Металлургия, 1971. 177 с.

3. Балдаев, Б.Я. Кристаллизатор электромагнитный перемешиватель. Б.Я. Балдаев, O.E. Молчанов, В.А. Станкевич и др. A.c. СССР № 1710182 кл.В22Д, 11/00,11/04. 1992

4. Бинс, К. Анализ и расчёт электрических и магнитных полей/ К. Бинс, П. Лаурсен. Пер. с англ., М.: Энергия, 1970.

5. Биркгоф, Г. Гидродинамика. Методы. Факты. Подобие. / Г. Биркгоф; пер. с англ. И.Б. Погребысского. М. : Изд-во иностранной литературы, 1963. — 238 с.

6. Бухгольц, Г. Расчёт электрических и магнитных полей./ Г. Бухгольц; пер-д с нем.- М.: Издательство иностранной литературы, 1961.

7. Бушман, А.К. Опыт конструкторской разработки электромагнитных индукционных насосов в институте физики АН Латвийской ССР / А.К. Бушман, И.И. Векленко, Я.Я. Клявинь, Я.Я. Лиелпетер // Вопросы магнитной гидродинамики, Рига, 1963. С. 137 152.

8. Бычков, С. А. Индукционные электротехнологические устройства/ С.А. Бычков, Б.А. Сокунов, С.Ф. Сарапулов// Сборник докладов конференции «Состояние и перспективы развития электротехнологий». Иваново. 2006.С.161-163.

9. Бычков, С.А. Применение МГД-технологий в металлургии / С.А. Бычков, Б.А. Сокунов, Ф.Е. Тарасов// ХП-я международная конференция. Электромеханика, электротехнологии, электротехнические материалы и компоненты. ТРУДЫ МКЭЭЭ-Крым, Алушта. 2008. С. 193.

10. Бычков, С.А. Применение устройств электромагнитного перемешивания при отливке слитков на основе меди // Промышленная энергетика. 2010. - №5. С.25-28.

11. Бычков, С.А. Регулирование наполнения сталеразливочных ковшей при помощи индукционной машины / С.А. Бычков, Б.А. Сокунов, Л.А. Зайнуллин //Промышленная энергетика. 2010. - №5. С.28-31.

12. Бычков, С.А. Устройства для электромагнитного воздействия на жидкий металл/ С.А. Бычков, Сокунов Б.А., Н.Г.Батов// Вестник МЭИ. 2010. -№2. С. 67-71.

13. Вайнберг, A.M. Индукционные плавильные печи: Учебное пособие для вузов. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Энергия, 1967. 416 с.

14. Верте, JI.A. Магнитная гидродинамика в металлургии. М.: «Металлургия», 1975, 288 с.

15. Верте, JI.A. МГД-технология в производстве черных металлов. М.: Металлургия, 1990. 120 с.

16. Верте, Л.А. Электромагнитная разливка и обработка жидкого металла. -М.: металлургия, 1967. 206 е., илл.

17. Веселовский, О.Н. Линейные асинхронные двигатели/ А.Ю. Коняев, Ф.Н. Сарапулов. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 256 е.: ил.

18. Вольдек, А.И. Индукционные магнитогидродинамические машины с жидкометаллическим рабочим телом. Л.: Энергия, 1970. 272 с.

19. Гельфгат, Ю.М. Магнитогидродинамическое дросселирование и управление жидкометаллическими потоками. Ю.М. Гельфгат, Л.А. Горбунов, Л.А. Витковский. -Рига: Зинатне, 1989. 312 с.

20. Гельфгат, Ю.М. Металлургические применения магнитной гидродинамики// Магнитная гидродинамика. 1987. № 3. С. 120 - 137.

21. Герман, Э. Непрерывное литье. — М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1961. 814 с., илл.

22. Гецелев, З.Н. Непрерывное литье в электромагнитный кристаллизатор / Г.А.Балахонцев, Ф.И.Квасцов и др. // Киев: Наукова думка, 1989. 256 с.

23. Глухих, В.А. Магнитная гидродинамика в ядерной энергетике/ В.А. Глухих, A.B. Тананаев, И.Р. Кирриллов М.: Энергоатомиздат, 1987, с 264.

24. Гриргорьев, М.Н. Экспериментальное исследование магнитных полей цилиндрических индукторов.// Вопросы магнитной гидродинамики, Рига, 1963 г. С 179- 188.

25. Гущин, С.Н. Теоретические основы энерготехнологических процессов цветной металлургии: Учебник для вузов/ С.Н.Гущин, Н.Г. Агеев, Ю.В. Крюченков. Науч. Ред. Ю.Г. Ярошенко. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2000.

26. Ефимов, В.А. О применении внешних воздействий на жидкий металл// Применение магнитной гидродинамики в металлургии и литейном производстве. Киев: ИПЛ АН УССР, 1981. Т. 1. С. 3 -6.

27. Ефимов, В.А. Специальные способы литья / Справочник под ред. акад. АН УССР В.А.Ефимова, М.: Машиностроение, 1991. С. 422.

28. Иванов-Смоленский, A.B. Универсальный метод расчета электромагнитных процессов в электрических машинах / A.B. Иванов-Смоленский, Ю.В. Абрамкин, А.И. Власов, В.А. Кузнецов. М. : Энергоатомиздат, 1986. -216 с.

29. Иванушкин, В.А. Структурное моделирование электромеханических систем и их элементов / В.А. Ивану шкин, Ф.Н. Сарапулов, П. Шымчак. — Щецин: ЩТУ, 2000. 310 с.

30. Казяев, М.Д. Основы теории теплогенерации/ М.Д. Казяев, С.Н. Гущин, В.И. Лобанов, В.Б. Кутьин, Ю.В. Крюченков. Екатеринбург: УГТУ, 1999. с.

31. Кацевич, Л.С. Теория теплопередачи и тепловые расчёты электрических печей — М., «Энергия», 1977.

32. Кирко, И.М. Жидкий металл в электромагнитном поле. Л.: Энергия, 1964.

33. Кисель, Л.А. Комплексное тепловое и МГД-воздействие на формирование структуры первичной кристаллизации/ Л.А. Кисель, А.Э. Микельсон, A.A. Фокин и др.// Магнитная гидродинамика, 1974, №3, с. 147-150.

34. Колесов, С.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов. /С.Н. Колесов, И.С. Колесов. М.: Высш. шк., 2004. - 519 е.: ил.

35. Копылов, И.П. Проектирование электрических машин: учеб. для вузов / И.П. Копылов, Б.К. Клоков, В.П. Морозкин, Б.Ф.Токарев ; под ред. И.П. Копылова. 3-е изд., испр. и доп. - М. : Высшая школа, 2002. — 757 с.

36. Корн, Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров/ Г. Корн, Т. Корн. М., 1969 г., 720 стр., с илл.

37. Кривонищенко, И.А. Применение магнитных схем замещения для расчёта электромагнитных параметров КЦИ/ Кривонещенко И.А, В.Н. Бреев, М.Г. Резин, Б.А. Сокунов, Ю.С. Прудников// Магнитная гидродинамика. -1983. №4.-С. 111-116.

38. Круминь, Ю.К. Взаимодействие бегущего магнитного поля с проводящей средой. Рига: Зинатне, 1969. 258 с.

39. Кузьменко, А.Г. Электромагнитные механизмы металлургических машин / А.Г. Кузьменко, В.Г. Грачев, Ф.С. Солодников. М.: Металлургия, 1996.-508 с.

40. Ландау, Л.Д. Теоретическая физика: Учебное пособие. В.10 т. Т. VI. Гидродинамика./ Л.Д.Ландау, Е.М. Лифшиц. 3-е изд., перераб. - М.; Наука. Гл.ред.физ.-мат. лит., 1986. —736 с.

41. Лузгин, В.И. Плавильные комплексы ИТП и их математическое моделирование/ В.И. Лузгин, С.Ф.Сарапулов, Ф.Н.Сарапулов, Б.А.Сокунов, Д.Н.Томашевский, В.Э.Фризен, И.В.Черных, В.В.Шипицин. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ - УПИ, 2006. 464 с.

42. Микельсон, А.Э. Электродинамическое возбуждение и измерение колебаний в металлах/ А.Э. Микельсон, З.Д. Черный. Рига: Зинатне, 1979. - 152 с.

43. Миллер, Л.Е. Справочник по обработке цветных металлов и сплавов. Л.Е. Миллер, А.П. Смирягин, Н.З. Днестровский, А.Д. Ландихов, H.H. Крейндлин, Г.Н. Кручер, В.А. Головин, Б.Л. Урин, В.Н. Гольдреер. Москва, 1961.

44. Немков, B.C. Теория и расчёт устройств индукционного нагрева/ B.C. Немков, В.Б. Демедович. -Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. Отд-ние, 1988. -280 е.; ил.

45. Окороков, Н.В. Электромагнитное перемешивание металла в дуговых сталеплавильных печах.-М.: Металлургиздат, 1961.

46. Парте, И. Теоретические и экспериментальные исследования индукционных машин с разомкнутым магнитопроводом. Таллин, 1972.

47. Патанкар, C.B. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости / С. В. Патанкар ; пер. с англ. М. : Энергоатомиздат, 1984. — 124 с.

48. Повх И.Л. Магнитогидродинамическая сепарация/ И.Л. Повх, Б.В. Че-кин. Киев: Наукова дума, 1978. 148 с.

49. Повх, И.Л. Магнитная гидродинамика в металлургии/ И.Л. Повх, А.Б. Капуста, Б.В. Чекин М. «Металлургия», 1974, 240 с.

50. Полищук, В.П. Магнитогидродинамические насосы для жидких металлов / В.П. Полищук, М.Р. Цин, Р.К.Горн и др.; Отв. ред. В.А. Ефимов.; Ин-т проблем литья. Киев: Наук. Думка, 1989. - 256 с.

51. Резин, М.Г. Развитие электромагнитного перемешивания жидких металлов // Магнитная гидродинамика. 1965. - №2. - С.130-138.

52. Самахвалов, Г.В. Электрические печи черной металлурги: Учебное пособи для вузов/ Г.В. Самахвалов, Г.И. Черныш. М.: Металлургия, 1984. 232 с.

53. Самойлович, Ю.А. Кристаллизация слитка в электромагнитном поле. -М.: Металлургия, 1986. 169 с.

54. Сарапулов, Ф.Н. Магнитогидродинамические машины с бегущим или пульсирующим магнитным полем. Методы расчёта: Учебное пособие/ О.Ю. Сидиров. Екатеринбург: УГТУ, 1994. 296 с.

55. Сарапулов, Ф.Н. Математические модели линейных индукционных машин на основе схем замещения: Учебное пособие/ С.Ф.Сарапулов, П.Шымчак. -Екатеринбург: Изд-во УГТУ УПИ, 2001. 236 с.

56. Сарапулов, Ф.Н. Математические модели линейных индукционных машин на основе схем замещения: Учебное пособие /Ф.Н. Сарапулов, С.Ф. Сарапулов, П. Шымчак. 2-е изд., перераб. и дополн. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. 431 с.

57. Сарапулов, Ф.Н. Детализированная структурная схема тепловой цепи ЛАД / Ф.Н. Сарапулов, A.B. Прохоров // Сб. тр. «Электрические машины и электромашинные системы». Пермь : ПГТУ, 2005. — С. 68—73.

58. Сидоров, О.Ю. Методы конечных элементов и конечных разностей в электромеханике и электротехнологии/ О.Ю. Сидоров, Ф.Н. Сарапулов, С.Ф. Сарапулов. М.: Энергоатомиздат, 2010. - 331 с.

59. Сидоров, О.Ю. Основы теории и расчет характеристик индукционных электромеханических преобразователей энергии для обработки металлических расплавов: дис. д-ра техн. наук. Екатеринбург, 1995. 342с.

60. Слухоцкий, А.Е. Установки индукционного нагрева: Учебное пособие для вузов/ А.Е. Слухоцкий, В.С.Немков, Н.А. Павлов, А.В. Бамунэр. Л.: Энергоиздат. Ленингр. отд-ние, 1981. - 238 е., ил.

61. Смнрягин, А.П. Промышленные цветные металлы и сплавы. А.П. Сми-рягин Н.А. Смирягина, А.В. Белова. М., «Металлургия», 1974, с. 488.

62. Сокунов, Б.А. Влияние электромагнитного перемешивания на структуру слитков при полунепрерывной отливке /Б.А. Сокунов, И.А. Кривонищенко, Ю.С. Прудников, М.Г. Резин// Магнитная гидродинамика. 1977. - №3. С.127 - 130.

63. Сокунов, Б.А. Индукционное устройство в МГД-технологиях/ Б.А. Сокунов, С.Ф. Сарапулов, Ю.С.Прудников и др. // Вопросы совершенствования электротехнологического оборудования и электротехнологий: Сб. статей. Екатеринбург: УГТУ УПИ, 2000. № 8. С. 4 - 17.

64. Сокунов, Б.А. Индукционные канальные печи: Учебное пособие. 2-е изд. доп. /Б.А. Сокунов, Л.С. Гробова, Иванова, Л.И. Екатеринбург: Изд-во УГТУ - УПИ, 2002. 105 с.

65. Сокунов, Б.А. Индукционные тигельные печи: Учебное пособие. 2-е изд., перераб. и доп. /Б.А. Сокунов, Л.С.Гробова, С.Ф.Сарапулов, Иванова, Л.И. Екатеринбург: Изд-во УГТУ - УПИ, 2002. 87 с.

66. Сокунов, Б.А. Электротермические установки: Учебное пособие / Б.А. Сокунов, Л.С. Гробова. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2004. 122 с.

67. Тейтельбаум, А. Электромагнитный процессы в металлах. Труды института физик XI. -Рига, 1959.

68. Тельный, С.И. Электрическая печь с вращающейся вольтовой дугой // Инженерный работник. 1924, №12.

69. Тир, Л.Л. Электромагнитные устройства для управления циркуляцией металла в электропечах. Столов М.Я. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1991.280 с.

70. Урманов, Ю.Р. Линейный асинхронный двигатель с неравномерным воздушным зазором и фиксацией подвижной части: автореф. дис. . канд. техн. наук. Свердловск, 1985. — 23 с.

71. Фомин, Н.И. Электрические печи и установки индукционного нагрева/ Н.И. Фомин, Л.М. Затуловский. — М., «Металлурия», 1979. 247 с.

72. Фридкин, П.А. Безредукторный дугостаторный электропривод. «Энергия». Ленинградское отделение. 1970.

73. Цаплин, А.И. Теплофизика внешних воздействий при кристаллизации стальных слитков на машинах непрерывного литья. Екатеринбург: Изд-во УрО РАН, 1995. 238 с.

74. Целиков, А.И. Способ непрерывного литья металлов. А.И. Целиков, Н.Н.Дружинин, А.И. Майоров и др. А.с. СССР № 839664, кл. В22Д, 11/00.1981.

75. Цыганов, В.А. Плавка цветных металлов в индукционных печах. М.: Металлургия, 1974. - 248 е., 64 ил.

76. Шатагин, О.А. Горизонтальное непрерывное литье цветных металлов и сплавов/ О.А. Шатагин, В.Т. Сладкоштеев, М.А. Вартазаров, С.М. Козаченко, В.Н. Терехов. М., « Металлургия», 1974, 176 с.

77. Ямамура, С. Теория линейных асинхронных двигателей. Пер. с англ. — JL: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1983. 180 е., ил.

78. Comsol Multiphysics Help Desk.

79. Dehong Lu. Refinement of primary Si in hypereutectic Al-Si alloy by electromagnetic stirring. Yehua Jiang, Guisheng Guan, Rongfeng Zhou, Zhenhua Li, Rong Zhou. Journal of Materials Processing Technology, 2007, № 189 , p .13-18.

80. Jianchao Li. Effect of complex electromagnetic stirring on inner quality of high carbon steel bloom., Baofeng Wang, Yonglin Ma, Jianzhong Cui. Materials Science and Engineering A 425 (2006), p. 201-204

81. Kader Zaidat. Control of melt convection by a travelling magnetic field during the directional solidification of Al-Ni alloys. Nathalie Mangelinck-Noel, Rene Moreau. C. R. Mecanique 2007, № 335. P. 330-335.

82. LIU Xu-dong. Finite Element Analysis of 3-D Electromagnetic Field in Bloom Continuous Casting Mold. YANG Xiao-dong , ZHU Miao-yong , CHEN Yong, YANG Su-bo. JOURNAL OF IRON AND STEEL RESEARCH, INTERNATIONAL. № 14(3), 2007. P.6-12.

83. LIU Zheng. Effect of pouring temperature on semi-solid slurry of A356 A1 alloy prepared by weak electromagnetic stirring. MAO Wei-min, ZHAO Zheng-duo. Trans. Nonferrous Met. SOC. China, 2006, № 16. P. 71-76.

84. N. Barman. Studies on transport phenomena during solidification of an aluminum alloy in the presence of linear electromagnetic stirring. P. Kumar, P. Dutta. Journal of Materials Processing Technology, 2009, № 209. P. 5912-5923.

85. S.F. Liu. Refinement role of electromagnetic stirring and strontium in AZ91 magnesium alloy. L.Y. Liu, L.G. Kang. Journal of Alloys and Compounds, 2008. P. 546-550.

86. WANG Bin. Simulation of electromagnetic-flow fields in Mg melt under pulsed magnetic field. YANG Yuan-sheng, MA Xiao-ping, TONG Wen-hui. Trans. Nonferrous Met. Soc. China, 2010, № 20. P. 283-288.

87. Xi Li. Phase distribution and phase structure control through a high gradient magnetic field during the solidification process. Zhongming Ren, Yves Fautrelle. Materials and Design , 2008, № 29. P. 1796 1801.

88. ZHANG Zhong-tao. Motion behavior of non-metallic particles under high frequency magnetic field. GUO Qing-tao, YU Feng-yun, LI Jie, ZHANG Jian, LI Ting-ju. Trans. Nonferrous Met. Soc. China, 2009, № 19. P. 674-680.