Исследование эффективности пылеулавливания и массоотдачи в роторном аппарате с внутренней циркуляцией жидкости тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат наук Плотников, Константин Борисович

• Плотников, Константин Борисович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Плотников, Константин Борисович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Конструкции роторных пылеуловителей с внутренней циркуляцией и самоорошением рабочей жидкостью

1.2 Аэродинамика и энергозатраты в роторных аппаратах

1.3 Эффективность пылеочистки в роторных аппаратах

1.4 Массоотдача в газовой фазе в роторных распылительных аппаратах

1.5 Выводы и постановка задач исследования

ГЛАВА 2. ТЕХНИКА ЭКСПЕРИМЕНТА И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Схема экспериментальной установки

2.2 Выбор модельных пылей и анализ их дисперсного состава

2.3 Методики исследования аэродинамических и энергетических характеристик

2.4 Методика исследования эффективности пылеочистки

2.5 Методика исследования коэффициента массоотдачи в газовой фазе

2.6 Выводы по главе

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК РОТОРНОГО АППАРАТА

3.1 Исследование аэродинамических сопротивлений в роторном аппарате

3.2 Определение диапазона нагрузки по газовой и жидкой фазам

3.3 Анализ механических и полных энергозатрат

3.5 Выводы по главе

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ И МАССООТДАЧИ В РОТОРНОМ АППАРАТЕ

4.1 Влияние основных параметров на КПД пылеочистки

4.2 Влияние физико-химических параметров рабочей жидкости на эффективность пылеочистки в роторном аппарате

4.3 Анализ результатов исследования массоотдачи в газовой фазе в роторном аппарате

4.4 Выводы по главе

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА И РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО

ПРОМЫШЛЕННОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РОТОРНОГО АППАРАТА

5.1 Разработка рекомендаций по расчету и совершенствованию роторного аппарата

5.2 Разработка методики расчета роторного аппарата

5.3 Рекомендации по промышленному использованию роторного аппарата

5.4 Экономическая оценка использования роторного аппарата для очистки сушильных газов от пыли подсырной сыворотки

5.5 Выводы по главе

ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование эффективности пылеулавливания и массоотдачи в роторном аппарате с внутренней циркуляцией жидкости»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Очистка промышленных газов от пылей - актуальная проблема, как с экономической, так и с экологической точки зрения, так как теряется за частую готовый продукт, выбросы которого в атмосферу ухудшают санитарно - гигиеническое состояние территории предприятия, и могут наносить вред окружающей среде [3, 19, 62, 102, 103, 111, 114].

Многие технологические процессы в пищевой промышленности сопровождаются выделением пыли, которая является основным или одним из главных вредных веществ на предприятиях отрасли [8, 9, 114]. Многие пыли являются вредными веществами, и вызывает не только кожные и аллергические раздражения, но и заболевания [19]. Так, по данным [62], у части людей занятых в процессе производства кормовых дрожжей выявлены профессиональные заболевания кожи. Пыль вызывает преждевременный износ технологического оборудования[114]. В отдельных отраслях пищевой промышленности частицы пыли представляют собой продукты соответствующих производств, поэтому эта пыль является ценным продуктом. Выброс ее в атмосферу с воздухом, кроме всего прочего, уменьшает выпуск готовой продукции [65].

Некоторые виды пыли могут быть непосредственно возвращены в производство, например, пыль подсырной сыворотки, кормовых дрожжей и т. д. [42, 114]. Другие пыли могут быть использованы для переработки с целью получения вторичных продуктов или извлечения из пыли полезных веществ [12, 18, 19, 39, 63, 72, 96, 111, 115, 118]. Большие возможности имеются для использования пыли пищевых производств в качестве кормов. Это в первую очередь относится к пыли муки, кукурузы на предприятиях крахмалопаточной и пыли шрота на предприятиях масложировой промышленности. В результате повышения эффективности очистки можно дополнительно получить тысячи тонн кормов для животноводства [35,105, 115].

Многие пыли пищевых продуктов могут быть взрывоопасны, причем риск их воспламенения увеличивается с уменьшением размера частиц, которые

витают в рабочих помещениях цеха, что заставляет использовать более совершенные методы и аппараты для очистки промышленных выбросов [11, 19, 46, 103,114].

На вредность пылевых выбросов оказывает влияние не только химический состав, но также и дисперсный состав, при увеличении дисперсности увеличивается время витания частиц в воздухе, повышается риск воспламенения. Частицы пыли менее 5 мкм не задерживаются в верхних дыхательных путях и попадают в организм, нанося вред органам дыхания [44, 114]. Следовательно, необходимо использовать более эффективные способы очистки газов.

На данный момент существует большое разнообразие методов очистки газов от пыли, которые имеют свои преимущества и недостатки. Рукавные фильтры эффективно удаляют микронные частицы пыли, но обладают большим гидравлическим сопротивлением, необходимостью замены фильтровальной ткани высокой стоимости, большой громоздкостью, что также ограничивает их применение [16, 19, 70]. Рукавные фильтры так же не рекомендуется использовать при улавливании термолабильных продуктов. Электрофильтры ограничены в использовании, потому что очищаемый газ может образовывать взрывоопасную смесь [11].

Количество частиц размерами менее 3 мкм уносимых с отработанными газами после сушилок составляет 7-12% [20]. В качестве первой ступени очистки сушильных газов на предприятии зачастую используются батареи циклонов, которые улавливают частицы размерами 5-10 мкм с эффективностью 90-95% и вследствие этого количество мелкой фракции после очистки увеличивается с 712% до 20-35% по массе [20, 117, 119]. В результате вышесказанного представляет интерес изучение процесса улавливания частиц пыли размером менее 3 мкм на второй ступени очистки газов, где чаще используются мокрые пылеуловители [38].

Работа выполнена в соответствии с планом НИР кафедры «Машины и аппараты пищевых производств» ФГБОУ ВПО КемТИПП «Совершенствование аппаратурного оформления процессов пищевых производств» (№ гос. регист-

рации 01201362735).

Степень разработанности темы исследования. Существенный вклад в теорию, технологию, разработку процессов мокрой пыле-газоочистки внесли отечественные ученые: А.Ю. Вальдберг, B.C. Ужов, H.A. Николаев, Б.Г. Холин, Г.Х. Гумерова, В.В. Варваров, Е.А. Сугак, А.Ф. Сорокопуд и другие. Наиболее перспективными являются аппараты с внутренней циркуляцией жидкости и самоорошением рабочего пространства, так как они обладают высокой эффективностью пылеулавливания, небольшим гидравлическим сопротивлением, минимальным расходом рабочей жидкости. Однако, данные аппараты недостаточно изучены с точки зрения аэродинамики, удельных энергозатрат, эффективности пылеулавливания особенно частиц пыли со среднемедианным диаметром менее 1,5 мкм.

Цель работы - снижение промышленных пылегазовых выбросов в атмосферу путем использования роторных аппаратов с внутренней циркуляцией жидкости.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

1. На основе анализа конструкций роторных аппаратов с внутренней циркуляцией жидкости определить их перспективность для осуществления пыле — газоочистки выбросов предприятий пищевой промышленности;

2. Исследовать аэродинамические и энергетические характеристики роторного аппарата;

3. Установить закономерности процесса пылеулавливания и массоот-дачи в газовой фазе;

4. Разработать методику расчета эффективности процессов в исследуемом роторном аппарате, рекомендации по его совершенствованию и промышленному использованию.

Научная новизна:

1. Показано, что эффективная пылеочистка в аппарате снижается по мере возрастания вязкости рабочей жидкости. Получены экспериментально -

статистические модели, определяющие эффективность пылеочистки, в том числе в условиях длительного самоорошения;

2. Установлена зависимость аэродинамических сопротивлений и относительного брызгоуноса в роторном аппарате без крыльчатки от основных параметров. Получены экспериментально - статистические модели пригодные для расчетной практики;

3. Получена экспериментально - статистическая модель описывающая зависимость коэффициента массоотдачи в газовой фазе от конструктивных и режимных параметров работы роторного аппарата;

4. Показано, что энергозатраты на работу роторного аппарата с внутренней циркуляцией жидкости на 85-95% определяются затратами энергии на преодоление его аэродинамического сопротивления.

Практическая значимость:

1. Разработаны рекомендации и методика расчета роторного аппарата с внутренней циркуляцией жидкости, предложены рекомендации по промышленному использованию роторного аппарата;

2. По результатам исследования подана заявка на конструкцию распылителя для роторного аппарата с внутренней циркуляцией жидкости (входящий №071506, регистрационный №2013146141, дата поступления заявки 17.10.13);

3. Методика расчета и результаты исследования используются в учебном процессе по специальности 260601.65 «Машины и аппараты пищевых производств» в Кемеровском технологическом институте пищевой промышленности при выполнении выпускных квалификационных работ и учебно - исследовательской работе студентов и магистрантов (направление 151000).

Методы исследования. Работа выполнена с применением патентно — информационного анализа проблемы, методов математического планирования эксперимента, статистической обработки опытных данных, экспериментальных методов, лабораторных измерений.

Положения, выносимые на защиту. Результаты исследования аэродинамических сопротивлений, брызгоуноса, энергозатрат, эффективности пылео-чистки и массоотдачи в РА.

Достоверность полученных результатов обеспечивается применением многократно апробированных экспериментальных методик и метрологическими характеристиками используемых измерительных приборов, а так же согласием измеряемых величин различными методами и воспроизводимостью результатов.

Апробация работы. Основные положения диссертации представлялись: на Международной конференции «Пищевые продукты и здоровье человека» (г. Кемерово, 2012);на Международном научном форуме «Пищевые инновации и биотехнологии» (г. Кемерово, 2013);на VI Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Технологии и оборудование химической, биотехнологической и пищевой промышленности» (г. Бийск, 2013);на II Международной научно-практической конференции «Производство и переработка сельскохозяйственной продукции: менеджмент качества и безопасности» (г. Воронеж, 2013);на X Международной научно-практической конференции «Научные достижения на рубеже веков- 2014» (г. Прага, 2014); на научных семинарах кафедры МАПП КемТИПП (г. Кемерово, 2011- 2014 г.).

Публикации. Основное содержание отражено в 10 печатных работах, в том числе в: журналах из списка ВАК - 3, материалах трудов конференций и семинаров — 7, 1-ом положительном решении о выдаче патента.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из 5 глав, введения и выводов. Работа содержит 125 страниц текста, в том числе 32 рисунка, 9 таблиц и список литературы из 120 наименований.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Пылеулавливающее оборудование характеризуется большим разнообразием, как по принципу действия, так и по конструктивным особенностям [96].

Следует отметить, что в литературе нет жестко установленной классификации пылеулавливающего оборудования, но рассмотрев, варианты, предложенные в [15, 29, 102, 114] можно проследить общие закономерности. Поэтому любую классификацию можно рассматривать как условную и дающую общую оценку разнообразия конструкций пылеуловителей. В общем виде классификация пылеуловителей представлена на рисунок 1.1 [96].

Классификация оборудования произведена по основному принципу действия. Практически же нет устройств, которые работали бы на использовании лишь одного физического или химического явления [107, 112, ИЗ, 114].

Проведя сравнительный анализ рабочих характеристик и эффективности работы аппаратов различных типов, а так лее основываясь на [93, 102] можно сделать вывод, что в ряде случаев наиболее перспективным является мокрый способ очистки сушильных газов, на его долю приходится до 20% оборудования и в настоящее время наблюдается тенденция к росту использования данного способа [94].

Аппараты мокрого типа обладают следующими преимуществами [96,

102]:

1. Мокрые пылеуловители способны улавливать эффективно частицы менее 1 мкм, что составляет высокую конкуренцию высокоэффективным аппаратам сухого типа, таким как рукавные фильтры и электрофильтры. При этом мокрые пылеуловители могут использоваться в тех случаях когда применение последних невозможно: при улавливании термолабильных материалов (например подсырная сыворотка) или улавливании пыли склонной к возгоранию и взрыву.

2. В аппаратах мокрого типа возможно осуществление сразу нескольких процессов (поглощение газов, рекуперация тепла и т. п.).

3. Возможность возвращения продукта в производственную линию.

4. Аппараты мокрого пылеулавливания имеют сравнительно меньшие габаритные размеры, стоимость и затраты энергии на проведение процесса газоочистки.

Пылеуладлидоющие аппараты

Сухой

■а |

&

I

-Й £

'3

I

I

-О-

I

I 1

I |

I

§

5г

I

I

•О-

1

1 I

I

I |

I

§

I

I

Я

I

I

I

Мокрый

I

I

0=! 1

I I

I

9:5 &

1 I

1

э

Э

I

I

"О-

5=) §

§ О)

|

I

¥

I

<5

I

I €

Рисунок 1.1- Схема классификации пылеуловителей

Но наряду с преимуществами мокрые пылеуловители имеют и недостатки [96, 102]:

1. Наиболее существенный недостаток мокрого способа улавливания частиц пыли является утилизация шлама или выделение из шлама уловленного продукта, что увеличивает затраты на газоочистку.

2. При очистке агрессивных газов элементы установки подвергаются коррозии.

В работах [4, 18, 20] отмечается, что технико-экономические показатели аппаратов мокрой очистки газов от пылевидных выбросов достаточно высоки. Так же указано, что роторные аппараты с внутренней циркуляцией жидкости являются перспективным видом оборудования [7, 90]. Основными направлениями совершенствования аппаратов мокрой пылеочистки являются: снижение эксплуатационных энергозатрат и повышение фракционной эффективности улавливания мелкодисперсных пылей [90].

1.1 Конструкции роторных пылеуловителей с внутренней циркуляцией и

самоорошением рабочей жидкостью

Мокрые пылеуловители различных конструкций подобны по принципу действия, а именно распределению рабочей жидкости в потоке запыленного газа, при этом конструктивные различия между аппаратами данного типа имеют свои преимущества и недостатки. Рассмотрим наиболее известные аппараты роторного типа с внутренней циркуляцией рабочей жидкости для проведения процесса мокрой пыле-газоочистки:

Скруббер Фельда (рисунок 1.2) [14] является классическим образцом роторного аппарата для очистки газов, который нашел широкое применение при аппаратурном оформлении таких процессов как абсорбция, охлаждение и пы-леочистка. Скруббер Фельда работает следующим образом - газ входит в штуцер - 1 и проходит между тарелками по зигзагообразному пути, как показано стрелками на рис. 1.2. Жидкость стекает сверху вниз от полки к полке. Наса-

женные на вертикальный вращающийся вал - 2 усеченные конусы - 3 захватывают и разбрызгивают жидкость в виде мелких капель. Так как конус расширяется кверху, то при этом жидкость передается вверх. Такое замедленное стека-ние жидкости по скрубберу приводит к лучшему перемешиванию воздушного потока с рабочей жидкостью при небольшом количестве последней. В верхней части аппарата газ проходит через небольшой слой насадки - 4, где освобождается от капель жидкости увлеченной газовым потоком и выходит через штуцер - 5. Жидкость стекает по трубе - 6. Насадка - 4 может содержать слой гранул из поглощающего материала для доочистки газа.

отвод

рабочей

жидкости

Рисунок 1.2 - Скруббер Фельда

1 - штуцер для входа газа;

2 - вал;

3 - конус;

4 - насадки для осушки газа;

5 - штуцер для выхода газа;

6 - штуцер для отвода рабочей жидкости;

7 - штуцер подачи рабочей жидкости

Преимуществом аппарата является высокая эффективность очистки благодаря тому, что жидкая и газовая фазы движутся в режиме противотока, нали-

чие насадки - 4 также увеличивает КПД очистки газа и уменьшает брызгоунос. Перечисленные факторы не только положительно влияют на работу скруббера, но и отрицательно, так наличие насадки - 4 и режимы движения фаз значительно увеличивают аэродинамическое сопротивление аппарата и затраты энергии на проведение процесса газоочистки.

Устройство для мокрой очистки газов от пыли [68] изображено на рисунок 1.3. В верхней части корпуса - 1 по образующей врезан всасывающий патрубок - 2, а в нижней части предусмотрен клапан - 3 для вывода шлама.

Рисунок 1.3 - Устройство для мокрой очистки газов от пыли

1 - корпус;

2 - всасывающий патрубок;

3 - патрубок отвода шлама;

4 - направляющая юбка;

5 - каплеотделитель;

6 - конус;

7 - вентилятор;

8 - пленкообразователь;

9 - диффузор;

10 — сетка;

11 - турбина

В корпусе установлена направлявшая юбка - 4, внизу которой образующая имеет форму тора; каплеотделитель - 5, выполненный в виде двух усеченных конусов, вставленных один в другой и обращенных противоположными

основаниями таким образом, что большим основанием малого конуса является малое основание большого конуса - 6. Малый конус жестко связан с большим конусом, примыкает большим основанием к всасывающему отверстию вентилятора - 7, а малым основанием - к пленкообразователю - 8 и выполнен в виде набора зигзагообразных эмпеллеров. Пленкообразователь - 8 имеет форму цилиндра, в котором на определенном расстоянии один от другого по образующей выполнены кольцевые пазы. В нижней части пленкообразователя установлен всасывающий диффузор - 9 с сеткой - 10. На удлиненном валу вентилятора смонтирована турбина -11.

Достоинством данного аппарата является внутренняя циркуляция жидкости, что уменьшает затраты энергии на работу. Недостатком является большое аэродинамическое сопротивление, так как потоку газа необходимо преодолеть не только сопротивление факела распыла, но и сопротивление слоя жидкости под направляющей юбкой - 4.

На рисунок 1.4, 1.5 представлены примеры конструктивного исполнения аппаратов разработанных Варваровым В.В. [20] с характерным решением узла контактирования фаз.

Центробежно-инерционный пылеотделитель с внутренней циркуляцией рабочей жидкости, рис. 1.4 работает следующим образом.

| жидкость

Рисунок 1.4 - Центробежно-инерционный пылеотделитель

Запыленный воздушный поток поступает в цилиндрическую камеру, имеющую радиальные патрубки с концами, отогнутыми в направлении ее вращения (от электропривода). Концы патрубков заглушены дисками большего, чем у патрубков диаметра, в непосредственной близости, от которых имеются выпускные отверстия для выхода воздуха: При работе аппарата в его активном объеме образуется перемешивающийся газожидкостный слой.

Этот аппарат имеет высокую степень очистки газов (98-99%), но обладает достаточно высоким аэродинамическим сопротивлением по сравнению с аппаратами описанными выше [20].

Роторный барботажный газопромыватель рисунок 1.5 [20] отличается тем, что цилиндрическая камера имеет прямые радиальные патрубки круглого сечения, а в нутрии ее имеется центробежный дисковый распылитель, связанный с очищаемой жидкостью, находящейся в поддоне корпуса аппарата. Очистка запыленного воздушного потока осуществляется при его вращении в распыленной газо-жидкостной среде внутри камеры и в активном объеме установки.

Эффективность аппарата сравнима с эффективностью центробежно-инерционного пылеотделителя но при этом имеет меньшее аэродинамическое сопротивление [20].

рабочая жидкость

I рабочая \ жидкость

1 - вход очищаемого газа;

2 - рабочий орган;

3 - каплеотделитель;

4 - выход очищенного газа

Рисунок 1.5 - Роторный барботажный газопромыватель

Вращающийся дисковый аппарат СНЕРСЖУТЛЛИ (рисунок 1.6) [15] имеет подобную конструкцию, что и скруббер Флельда. Вода подается на вращающиеся диски - 6 через штуцер — 3 и разбрызгивается, далее вода стекает по внутренней поверхности стенок аппарата и попадает в сопла - 7 по которым она перетекает в желоб - 8 и далее на расположенные ниже распыливающие диски. Когда вода достигает нижнего бункера, она выводится через штуцер - 4. Запыленный воздушный поток поступает в аппарат через штуцер - 1 поднимаясь вверх по спиралеобразной траектории, проходит через струи и капли рабочей жидкости очищается от взвешаных частиц. Для улавливания жидкости уносимой с газами в верхней части аппарата предусмотрен сепаратор - 9. Очищенный газ выводится из аппарата через штуцер - 2.

Рисунок 1.6- Вращающийся дисковый аппарат СНЕРОБУиСЖ

1 - штуцер ввода газа;

2 - штуцер вывода газа;

3 - штуцер для ввода жидкости;

4 - штуцер для выгрузки шлама;

5 — вращающийся вал;

6 - наклонная тарелка;

7 - сопла;

8 - желоб сборник;

9 - брызгоуловитель

К достоинствам данного аппарата можно отнести продолжительное время нахождения газовой фазы в орошаемом объеме аппарата за счет закрученного движения. К недостаткам можно отнести громоздкость распылителей выполненных в виде пакета усеченных конусов что увеличивает затраты механической энергии на проведение процесса газо-пылеочистки.

Роторный распылительный газопромыватель (рисунок 1.7) [66] Газопромыватель содержит коническую часть - 1, распределитель - 2, корпус - 3, дисковый промыватель - 4, сливные тарелки - 5 с направляющими лопатками -6 в газоходах, распылитель - 7, пристенный каплеотбойник - 8, сепаратор - 9, крыльчатку - 10, вал - 11, крышку - 12.

Шлам Фис.1 Рисунок 1.7

Фиг.г.

1 - коническая часть;

2 - распределитель;

3 - корпус;

4 - дисковый промыватель; Газ 5 - сливная тарелка;

6 - направляющие лопатки;

7 - распылитель;

8 - каплеотбойник;

9 - сепаратор;

10 - крыльчатка;

11 - вал;

12 - крышка

- Роторный распылительный газопромыватель

Газопромыватель работает следующим образом. Запыленный газ поступает по наклонному патрубку в коническую часть - 1, где приобретает вращательное движение, как за счет тангенциального ввода, так и за счет наклона патрубка. Газ поднимается вверх по спирали за счет установленных напрвляю-щих лопаток - 6. После прохождения всех контактных элементов включающих в себя тарелки — 5, распылители - 7, каплеотбойники — 8 газ поступает в сепаратор - 9, где очищается от капель жидкости уносимой с воздушным потоком. Большое количество контактных элементов увеличивает гидравлическое сопротивление и для его уменьшения в аппарате предусмотрена крыльчатка - 10 установленная на валу —11.

Свежая жидкость поступает в сепаратор - 9, откуда вместе с уловленной в нем жидкостью подается внутрь распылителя - 7. Распылитель - 7 представляет собой перфорированный цилиндр, в нижней части которого имеется заборное устройство, которое подобно осевому насосу обеспечивает непрерывную подачу жидкости в распылитель и циркуляцию жидкости на контактном элементе.

С тарелки - 5 жидкость сливается в промыватель - 4, который также имеет заборное устройство и предназначен для отмывки газа от крупных частиц. Далее рабочая жидкость подается на распределитель - 2, с помощью которого образуется дополнительная поверхность контакта фаз и жидкость равномерно распределяется на стенку конической части - 1, где также взаимодействует с вводимым газовым потоком. Пленочное течение жидкости в конической части -1 обеспечивает смыв уловленных частиц пыли. Далее жидкость в виде шлама отводится через нижний патрубок в конической части. На каждом контактном элементе газ и жидкость движутся прямотоком.

Преимущество данного аппарата заключается в том, что путем подбора соответствующего количества распылителей и промывателей можно обеспечить заданную степень очистки в одном аппарате без предварительных коллекторов и сепараторов. К недостаткам данной конструкции можно отнести повышенную сложность в изготовлении и повышенные затраты механической энергии в силу громоздкости ротора.

Вихревой аппарат с пористыми вращающимися распылителями (рисунок 1.8) [36] работает следующим образом - очищаемый газ поступает в аппарат через расположенный тангенциально штуцер - 2. Жидкость через распределительное устройство - 4 подается в пористые вращающиеся распылители - 3. Вал, на котором расположены распылители, приводится во вращение двигателем - 1. Нижний конец вала крепится на опоре - 6. При вращении вала с распылителями срывается монодисперсный поток капель, который попав в закрученный поток газа, двигаясь к стенке аппарата, контактирует с газовым потоком. Таким образом, на внутренней стенке аппарата образуется стекающая вниз пленка жидкости, которая выводится из аппарата через штуцер - 5. Газ, проходя через слой капель, очищается от вредных газообразных и твердых примесей, после чего удаляется из аппарата через штуцер - 7.

1 - двигатель;

2 - штуцер для входа газа;

3 - пористые вращающиеся распылители;

рабочая 4 - узел распределения жидкости;

жидкость с

5 - штуцер для выхода жидкости;

6 - опора подвесного вала;

7 - штуцер для выхода газа

- Вихревой аппарат с пористыми вращающимися распылителями

рабочая жидкость

Л.

газ

Рисунок 1.8

газ рабочая

Достоинством данного аппарата является низкое аэродинамическое со-

противление, высокий КПД пылеочистки. К главному недостатку данного аппарата и аналогичных можно отнести отсутствие внутренней циркуляции жидкости, что заставляет тратить дополнительную энергии на непрерывную подачу рабочей жидкости на распылители.

Роторный распылительный пылеуловитель (РРП) (рисунок 1.9) [67], содержит вал - 1, подшипниковую опору - 2, сепаратор - 3, крыльчатку-сепаратор - 4, корпус - 5, транспортирующий цилиндр - 6 с насосным устройством - 14, вокруг которого соосно установлен направляющий цилиндр с сеткой для отделения нерастворившихся частиц уловленной пыли - 12. В нижней части пылеотделителя установлен бункер - 11 с гидрозатвором - 9 и патрубком удаления шлама - 10. На корпусе установлен патрубок ввода орошающей жидкости -13.

1 - вал;

2 - подшипниковая опора;

3 - сепаратор; 4 - крыльчатка;

5 - корпус;

6 - транспортирующий цилиндр; 7, 8 - патрубок;

9 - гидрозатвор;

10 - патрубок удаления шлама;

11 - бункер; 12 - цилиндр;

13 - патрубок подачи рабочей жидкости;

14 - заборное устройство;

15 - крышка

Рисунок 1.9 - Роторный распылительный пылеуловитель

1

Пылеуловитель работает следующим образом. Очищаемый газ поступает в аппарат по патрубку - 5, в результате возникает центробежная сила, действующая на частицы пыли. Очищаемый газ прижимается к поверхности жидкости, залитой в бункер -11. Частицы пыли, находящиеся в газовом потоке, соприкасаясь с поверхностью жидкости, смачиваются и оседают на дно бункера -11. В результате контакта с поверхностью жидкости, залитой в бункер -11, образуется дополнительная поверхность взаимодействия частиц пыли с жидкостью, что положительно сказывается на эффективности пылеочистки.

Приобретенное закрученное движение очищаемый газ сохраняет по всей высоте аппарата, поскольку движется вслед за распыляемой транспортирующим цилиндром жидкостью, захватывается крыльчаткой-сепаратором - 4, а в сепараторе 3 проходит по лабиринтным каналам, образованным отбойными элементами. Сохраняя закрученное движение, газ выходит из сепаратора 3 и прижимается к стенке в верхней части корпуса - 5 и выводится по тангенциально установленному к корпусу - 5 патрубку. Такое движение газового потока обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление его прохожденшо через аппарат.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Плотников, Константин Борисович, 2014 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Авруцкий, М.М. Анализ стадий массообмена в ротационном тарельчатом аппарате / М.М. Авруцкий, Г.П. Соломаха // Теоретические основы химической технологии. - 1972. - Т. 6 . -№ З.-С. 335-342.

2. Авруцкий, М.М. Исследование стадий массоотдачи в роторном тарельчатом аппарате: дис. ... канд. техн. наук. - Москва, 1972. - 120 с.

3. Алиев, Г.М. Устройство и обслуживание газоочистных и пылеулавливающих установок / Г.М. Алиев. - Москва:-М. : Металлургия, 1983. - 368 с.

4. Алиев, Г.М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов / Г.М. Алиев. - Москва: Металлургия, 1986. - 544 с.

5. Анискин, C.B. Струйный эффект очистки газа в прямоточном распылительном аппарате / C.B. Анискин // Журнал прикладной химии. - 2010. -№ 6. - С. 966-970.

6. Асламова, B.C. Интенсификация процесса сепарации в прямоточном циклоне и вентиляторе пылеуловителе: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.17.08 / Асламова Вера Сергеевна. - Москва, 1987. - 16 с.

7. Баев, В.К. Очистка газов с помощью пористых роторов / В.К. Баев, А.Н. Бажайкин // ЭКИП. - 2008 - № 6. - С. 4-5.

8. Бергман, М.Х. Очистка газа от органических примесей / М.Х. Бергман, A.A. Лиховский // Охрана окружающей среды и природопользование. — 2010-№ З.-С. 51-53.

9. Белов, С.Д. Охрана окружающей среды / С.Д. Белов, Ф.А. Барби-нов, А.Ф. Козьяков и др. Москва: Высшая школа, 1991. - 319 с.

10. Белоусов, В.В. Теоретические основы процессов газоочистки / В.В. Белоусов. - Москва: Металлургия, 1988. - 256 с.

11. Биргер, М.Н. Справочник по пыле и золоулавливанию / М.Н. Бир-гер, А.Ю. Вальтберг, Б.И. Мягков и др.; под общ. ред. A.A. Русанова. - 2е изд. перераб. и доп. — Москва: Энергоатомиздат, 1983 — 312 с.

12. Бобриков, В.В. Мокрые пылеуловители для санитарной очистки га-

зов и охраны окружающей среды / В.В. Бобриков. - Москва: Металургия, 1978. - 232 с.

13. Богатых, С.А. Циклонно - пенные аппараты / С.А. Богатых - JL: Машиностроение, 1978. -224 с.

14. Брайнес, Я.М. Процессы и аппараты химических производств / Я.М. Брайнес; 2-е изд. перераб. и доп. - Москва, 1947. - 597 с.

15.. Бретшнайдер, Б. Охрана воздушного бассейна от загрязнений / Б. Бретшайдер, И. Курфюрст. Пер с англ. Под ред. А.Ф. Туболкина. - Ленинград: Химия, 1989.-288 с.

16. Буренин, В.В. Новые конструкции фильтров-пылегазоуловителей для очистки газовоздушных выбросов промышленных предприятий / В.В. Буренин// ЭКИП. -2008. -№ 3. - С. 8-11.

17. Бурыкин, А.И. Экономические предпосылки модернизации сушильного оборудования [текст] / А.И. Бурыкин, A.M. Ветров, Н.В. Панкратов и др. // Молочная промышленность. 1999, №4. - С. 31-33.

18. Варваров, В.В. Очистка выбросов при сушке хлебопекарных и кормовых дрожжей / В.В. Варваров, И.В. Камынина. - Воронеж: "Известия вузов. Пищевая технология", 1984.-43 с.

19. Варваров, В.В. Очистка теплоносителя при сушке пищевых продуктов / В.В. Варваров, Г.Б. Дворецкий, К.К. Полянский. - Воронеж: Изд-во Воронежский государственный университет, 1988. — 136 с.

20. Варваров, В.В. Разработка способов центробежно - инерционного улавливания пылевидных пищевых продуктов: дис. ... д-ра. техн. наук: 05.18.12 / Варваров Валерий Васильевич. - Одесса, 1992. - 380 с.

21. Варваров, .В.В. Совершенствование способов очистки отработанного воздуха при сушке молочных продуктов /В.В. Варваров, К.К Полянский, Г.Б. Дворецкий. - М.: АгроНИИТЭИММП, обзорная информация. Серия: Молочная промышленность. - 1989. - 48 с.

22. Великая, Е.И. Лабораторный практикум по курсу общей технологии бродильных производств / Е.И. Великая, В.Ф. Суходол. - Москва: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-312 с.

23. Воловик, С.А. Интенсификация процесса циклонной очистки воздуха, отработавшего при сушке молочных продуктов: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.18.12 / Воловик Светлана Александровна. - Омск, 2002. - 147 с.

24. Германова, М.С. Исследование процесса ректификации бинарных смесей, ВНИХФИ: дис. ... канд. техн. наук: 05.18.12 - Москва, 1950. -136 с.

25. Гиргидов, А.Д. Механика жидкости и газа (гидравлика) / А.Д. Гир-гидов. - СПб.: Издательство СПбГПУ, 2002. - 544 с.

26. Голягин, A.B. Исследование гидродинамических характеристик вихревого аппарата / A.B. Голягин, P.A. Халитов, А.Ф. Махоткин // Электронный научный журнал «ИССЛЕДОВАНО В РОССИИ». - 2006. - С. 1622-1630.

27. Горбачева, C.B. Практикум по физической и коллоидной химии: учеб. пособие / C.B. Горбачева. - Москва: Высшая школа, 1979. - 256 с.

28. Гордон, Г.М. Контроль пылеулавливающих установок / Г.М. Гордон, И.Л. Песахов. - Москва: Металлургия, 1979. - 286 с.

29. Гордон, Г.М. Пылеулавливание и очистка газов: учеб. пособие / Г.М. Гордон, И.Л. Пейсахов. - Москва: Металургия, 1977. - 456 с.

30. ГОСТ Р 52189-2003 Мука пшеничная. Общие технические условия -Москва: Стандартинформ, 2003. - 11 с.

31. ГОСТ 29030 - 91. Продукты переработки плодов и овощей. Пикно-метрический метод определения относительно плотности и содержания растворимых сухих веществ - Москва: Стандартинформ, 1991.- 6 с.

32. ГОСТ Р 51569-2000 Пыль инертная. Технические условия - Москва: Стандартин-форм, 2000. — 8 с.

33. ГОСТ 20083-74 Дрожжи кормовые. Технические условия - Москва: Стандартин-форм, 1974. -11 с.

34. Грачев, Ю. П. Математические методы планирования экспериментов / Ю.П. Грачев. - Москва: Пищевая промышленность, 1979. - 200 с.

35. Гулам, Ф.М. Повышение эффективности работы инерционного пылеуловителя: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.03 / Гулам Фарук Мирах-мади. -Киев, 1992.-21 с.

36. Гумерова, Г.Х. Динамика дисперсной фазы в вихревом аппарате с пористыми вращающимися распылителями / Г.Х. Гумерова, A.B. Дмитриев, H.A. Николаев // Химическая промышленность сегодня. - 2009. - №5. - С. 4750.

37. Даниленко, М.И. Разработка и исследование роторного газопромывателя с целью интенсификации процесса пылеочестки: дис. ... канд. техн. наук: 05.18.12 / Даниленко Марина Ивановна. - Кемерово, 1996. - 192 с.

38. Друцкий, A.B. Система двухэтапной очистки газовых пылевых выбросов / A.B. Друцкий, М.В. Смольский // Экология и промышленность России, - 2003 - № 3. - С. 12-13.

39. Ефремов, Г.И., Лукачевский Б. П. Пылеочистка / Г.И. Ефремов, Б.П. Лукачевский. - Москва: Химия, 1990. - 67 с.

40. Жаворонков, Н.М. Исследование процесса массопередачи в аппаратах роторного типа / Н.М. Жаворонков, Р.Ш. Сафин, А.М. Николаев //Химическое машиностроение. - 1961. - № 25. - С. 15-18.

41. Жаворонков, Н.М. Исследование гидродинамики и массопередачи в процессах абсорбции и ректификации при высоких скоростях потока / Н.М. Жаворонков, В.А. Малюсов. - Теор. основы хим. технологии, 1967, т.1, №5, с.562.

42. Житкова, Н.Ю. Очистка газовых выбросов при переработке растительного сырья: дис. ... канд. техн. наук: 05.21.03 / Житкова Наталия Юльевна -Красноярск, 2000. - 186 с.

43. Идельчик, И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / И.Е. Идельчик. - Москва: Машиностроение, 1992. - 672 с.

44. Кайверт, С. Защита атмосферы от промышленных загрязнений / С.

Кайверт, М.И. Трешоу; под общ. ред. С. Кайверта и Г.М. Инглуза. - Москва: Металлургия, 1988. - 147 с.

45. Кафаров, В.В. Основы массопередачи / В.В. Кафаров. - Москва: Высшая школа, 1979.-439 с.

46. Кобякова, Ю.Н. Разработка универсального метода расчета и энергетического принципа сравнения инерционных пылеуловителей: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.03 / Кобякова Юлия Николаевна.- Томск, 2004.- 209 с.

47. Коган, В.Б. Оборудование для разделения смесей под вакуумом / В.Б. Коган, М.А. Харисов. - Ленинград: Машиностроение, 1976. - 376 с.

48. Козымаев, B.C. Исследование массообменных характеристик контактного элемента с целью создания высокоэффективного роторного распылительного аппарата: дис. ... канд. техн. наук: 05.18.12 / Козымаев Виталий Сергеевич. - Кемерово, 2004. - 122 с.

49. Константинов, Я.М. Роторный теплообменный аппарат / Я.М. Константинов, P.P. Касьянов, Т.И. Квак, А.Ф. Сорокопуд, Е.И. Тарасов // Химическое и нефтяное машиностроение. - Москва: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. - 1981. - № 6. - 1 с.

50. Коньков, O.A. Пылеочистка газовых выбросов в вихревых аппаратах с ударными пневмогидравлическими распылителями: дис. ... канд. тех. наук: 05.17.08 / Коньков Олег Александрович.- Казань, 2010.- 129 с.

51. Кострюков, В. А. Основы гидравлики и аэродинамики / В.А. Кост-рюков - Москва: Высшая школа. 1975. - 278 с.

52. Коузов, П.А. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей / П.А. Коузов, Л.А. Скрябин. - Москва: Химия, 1983. — 143 с.

53. Коузов, П.А. Очистка от пылей газов и воздуха в химической промышленности / П.А. Коузов, А.Д. Малыгин, Г.М. Скрябин. - Москва: Химия, 1982.-256 с.

54. Кулаков А.Ю. Автоматизированная система моделирования и технологического расчета элементов инерционных пылеуловителей: автореф. дис.

... канд. техн. наук: 05.13.06 / Кулаков Алексей Юрьевич. - Иркутск, 2012. — 19 с.

55. Куприенко, Н.В. Статистика. Методы анализа распределений. Выборочное наблюдение (с использованием ППП STATISTICA) / Н.В. Куприенко, O.A. Пономарева, Д.В. Тихонов. - СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2008. - 133 с.

56. Латыпов, Д.Н. Эффективность пылеулавливания в скруббере с центробежными форсунками использующими соударение встречных струй / Д.Н. Латыпов, A.A. Овчинников // Химия и химическая технология. - 2001. - Т44. №3 - С. 24-27.

57. Лойцянский, Л.Г. Механика жидкости и газа / Л.Г. Лойцянский. - 5 - е изд., перераб. и доп. - Москва: Наука, 1978. - 736 с.

58. Лукъяненко, Т.В. Методика определения коэффициента массоотда-чи при испарении воды в поток воздуха на контактных устройствах / Т.В. Лукъяненко, И.А. Никишкин, С.И. Якушко, Ю.Н. Скрынник. — Ленинград: ЛТИ, 1985.-352 е..

59. Максимов, С.А. Разработка и исследование энергосберегающего газопромывателя для улавливания пылей пищевых продуктов: дис. ... канд. техн. наук: 05.18.04, 05.18.12 / Максимов Сергей Александрович. - Кемерово, 2003. -115 с.

60. Махнин, A.A. Адсорбционная очистка паровоздушных смесей от органических соединений / A.A. Махнин // Экология и промышленность России. - 2006. - № 2. - С. 4-7.

61. Мисюля, Д.И. Снижение гидравлического сопротивления циклонов / Д.И. Мисюля, В.В. Кузьмин, В.А. Марков // Журнал прикладной химии. -2010.-№ 10.-С. 1688-1691.

62. Немыря, В.Н. Охрана окружающей среды от выбросов предприятий микробиологической промышленности / В.Н. Немыря, В.В. Влодавец. - Москва: Медицина, 1979. - 140 с.

63. Никишков, В.Н. Обеспыливание производственных помещений и рабочих мест на зерноперерабатывающих предприятиях / В.Н. Никишков. -

Москва: ЦНИИТЭИ, 1974. - 68 с.

64. Новаковская, С.С. Справочник по производству хлебопекарных дрожжей / С.С. Новаковская, Ю.И. Шишацкий. - 2-е изд. перераб. и доп. - Москва: Пищевая промышленность, 1980. - 374 с.

65. Орловский, М.А. Оборудование сушильных производств / М.А. Орловский, Т.Н. Кукушкина. - Москва: Агропромиздатд 1973. - 238 с.

66. Пат. № 2088311 Российская Федерация. МПК6 В 01 D 47/16. Роторный газопромыватель / А.Ф. Сорокопуд; заявитель и патентообладатель Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. - № 95108110/25; заявл. 18.05.1995; опубл. 27.08.1997, Бюл. № 17.-4 с.

67. Пат. № 229610 Российская Федерация. МПК7 В 01 D 47/16. Роторный пылеуловитель / А.Ф. Сорокопуд, Н.М. Горячкина, И.Е. Бельдяев; заявитель и патентообладатель Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. - № 2005110312/15; заявл. 08.04.05; опубл. 10.04.07, Бюл. № 23. - 5 с.

68. Пат. № 451451 Российская федерация. МПК5 В 01 D 47/06. Устройство для мокрой очистки газов от пыли / Б.Я. Кругляк, В.А. Мамонтовский, А.И. Попов, И.Я. Кругляк; заявитель и патентообладатель Проектно-конструкторское технологическое бюро по вагонам главного управления по ремонту подвижного состава и производству запасных частей. - № 1610391/23; заявл. 14.01.71; опубл. 30.11.74, Бюл. № 26. -4 с.

69. Петров, Ю.А. Исследование основных гидродинамических и массо-обменных характеристик роторного ректификационного аппарата: дис. ... канд. техн. наук. - Ленинград, 1977. - 151 с.

70. Пирумов, А.И. Обеспыливание воздуха / А.И. Пирумов. - Москва: Стройиздат, 1974 - 204 с.

71. Плановский, A.A. Расчет производительности пакета конусов в роторной колонне / A.A. Плановский, O.A. Трошкин, Ю.И. Макаров // Химическая промышленность. -1971. - №10 -С. 788 - 791.

72. Приемов, С.И. Высокоэффективный мокрый пылеулавитель для очистки газовых выбросов распылительных сушилок / С.И. Приемов, Р.Ю. Таньковский // Ферментная и спиртовая промышленность. - 1981. - № 4 - С. 23.

73. Приемов, С.И. Оценка эффективности улавливания пыли кормовых дрожжей после распылительных сушилок на спиртовых заводах / С.И. Приемов, Р.Ю. Таньковский // Ферментная и спиртовая промышленность. - 1979. - № 4-С. 22.

74. Рогов, И.А. Дисперсные системы мясных и молочных продуктов / И.А. Рогов, A.B. Горбатов, В.Я. Свинцов. - Москва: Агропромиздат, 1990.-320 с.

75. Розен, A.M. О закономерности капельного уноса / A.M. Розен, С.И. Голуб, Т.И. Воротинцева // Теоретические основы химической технологии. -1978. --№6 -С. 817- 825.

76. Романков, П.Г. Гидромеханические процессы химической технологии / П.Г. Романков, М.И. Курочкина - Ленинград: Химия, 1982. - 288 с.

77. Рудыка, Е.А. Исследование особенностей улавливания из отработанного воздуха пищевой пыли с целью создания высокоэффективных аппаратов очистки: дис. ... канд. техн. наук: 05.18.12 / Рудыка Елена Александровна. -Воронеж, 1997.-249 с.

78. Русанов, A.A. Справочник по пыле - золоулавливанию / A.A. Русанов. —Москва: Энергоатомиздат, 1983. -312 с.

79. Салимов, З.С. Изучение процесса пылеулавливания в модернизированном циклоне с коагулятором / З.С. Салимов, A.M. Хурмаматов, Н.Х. Юлда-шев, У.С. Балтаев // Химическая промышленность. — 2010. - № 7. - С. 361-363.

80. Симаков, H.H. Оценка массообменной способности распылительного аппарата при мокрой газоочистке / H.H. Симаков, Д.О. Бытев // Химия и химическая технология. - 2001. - Т44, № 1. - С. 119-122.

81. Сорокопуд, А.Ф. Гидравлическое сопротивление прямоточного роторного распылительного аппарата / А.Ф. Сорокопуд, Е.А. Федоров, С.А. Максимов // Химия и технология топлив и масел. - 1999. - № 3 — С. 26-28.

82. Сорокопуд, А.Ф. Исследование брызгоуноса в роторном распылительном пылеуловителе / А.Ф. Сорокопуд, К.Б. Плотников, Д.В. Резик, Д.Б. Иванова // Ползуновский вестник. - 2013. - №3. - С. 303-308.

83. Сорокопуд, А.Ф. Исследование работы нового контактного элемента роторного распылительного аппарата / А.Ф. Сорокопуд, Д.С. Стрижков, B.C. Козымаев // Техника и технология пищевых производств. — 2012. - №4. — С. 120-129.

84. Сорокопуд, А.Ф. Исследование работы роторного ректификатора / А.Ф. Сорокопуд // Холод и пищевые производства: Тезисы докл. междунар. науч. техн. конф. - Санкт-Петербург: Академия холода и пищевых технологий, 1996. - С. 204-205.

85. Сорокопуд, А.Ф. Исследование удельной поверхности контакта фаз в роторном распылительном аппарате / А.Ф. Сорокопуд // Обучение в условиях реформ (опыт, проблемы, научные исследования): Тез. докл. Российской науч.-практ. конф. - Кемерово, 1997. - Ч. 1. - С. 133.

86. Сорокопуд, А.Ф. Поверхность контакта фаз в роторном распылительном аппарате / А.Ф. Сорокопуд. — Кемерово, 1994. - 7 с. - Деп. в ВИНИТИ 03.06.94, №1380 - В94.

87. Сорокопуд, С.В. Разработка и исследование роторного распылительного скруббера для улавливания пылей пищевых продуктов: дис. ... канд. техн. наук: 05.18.04, 05.18.12 / Сорокопуд Сергей Владимирович. - Кемерово, 2003.-113 с.

88. Сорокопуд, А.Ф. Разработка и совершенствование роторных распылительных аппаратов с целью интенсификации процессов в гетерогенных газожидкостных системах: дис. ... д-ра. техн. наук: 05.18.12 / Сорокопуд Александр Филиппович - Кемерово. 1998. - 289 с.

89. Сорокопуд, А.Ф. Разработка конструкции и методики расчета ро-

торно-распылительной колонны с уменьшенным брузгоуносом: дис. ... канд. техн. наук: 08.04.09 / Сорокопуд Александр Филипович. - Москва, 1987. - 177 с.

90. Сорокопуд, А.Ф. Совершенствование мокрого пылеулавливания в технологии сыпучих пищевых продуктов / А.Ф. Сорокопуд, М.И. Даниленко // Хранение и переработка сельхозсырья. - 1997. - № 4 - С. 3.

91. Стабников, В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов / В.Н. Стабников. - Киев: Техника, 1970.-207 с.

92. Степанов, ГЛО. Инерционные воздухоочистители / Г.Ю. Степанов, И.М. Зицер. - Москва: Машиностроение, 1986. - 184 с.

93. Страус, В. Промышленная очистка газов / В Страус. Пер. с англ. -Москва: Химия, 1981.- 616 с.

94. Стрекалова, В.А. Процессы и аппараты защиты атмосферы / В.А. Стрекалова. - Красноярск: КГАЦМиЗ, 2005. - 119 с.

95. Стрелец, К.И. Эффективность инерционных фильтров сепараторов / К.И. Стрелец, A.B. Тананаев // Технология, строительство и эксплуатация инженерных систем : матер, междунар. науч.-техн. конф. СПб. : СПбОДЗПП, 2002.-С. 33-34.

96. Сугак, Е.В. Очистка газовых выбросов в аппаратах с интенсивными гидродинамическими режимами / Е.В. Сугак, H.A. Войнов, H.A. Николаев. — Казань: РИЦ «Школа», 1999. - 224 с.

97. Тарат, Э.Я. Пенный режим и пенные аппараты / Э.Я. Тарат, И.П. Мухленов, А.Ф. Туболкин. - Москва: Химия, 1972. - 248 с.

98. Телегин, A.C. Тепло-массоперенос / A.C. Телегин, B.C. Швыдкий, Ю.Г. Ярошенко. - Москва: Металургия, 1995. - 400 с.

99. Темникова, Е.Ю. Исследование эффективности пылеулавливания в циклоне с рельефными поверхностями: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.26.01 / Темникова Елена Юрьевна. - Кемерово, 2010. -20 с.

100. Тихомирова, H.A. Технология и организация производства молока и молочных продуктов / H.A. Тихомирова. — Москва: ДеЛи принт, 2007. — 560 с.

101. Трошкин, O.A. Распад струи жидкости вытекающей из отверстия в стенке вращающегося цилиндра / O.A. Трошкин, A.A. Плановский, Ю.И. Макаров // Теоретические основы химической технологии. - 1972. - Т.6. - № 4. - с. 640-643.

102. Ужов, В.Н. Очистка газов мокрыми фильтрами / В.Н. Ужов, А.Ю. Вальдберг. - Москва: Химия, 1972. - 248 с.

103. Ужов, В.Н. Очистка промышленных газов от пыли / В.Н. Ужов. -Москва: Химия, 1981.-392 с.

104. Федоров, Е.А. Гидродинамика, тепло - и массообмен в роторных распылительных аппаратах: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.18.04, 05.18.12 / Федоров Евгений Алексеевич. - Кемерово, 1997. - 136 с.

105. Федяева, O.A. Аппараты очистки воздуха от пыли / O.A. Федяева: учеб. пособие. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2006. - 112 с.

106. Феськов, М. И. Дробление капель при ударе о твердую поверхности / М.И. Феськов // Известия вузов. Горный журнал. - 1983. - № 10. - С. 34 - 37.

107. Харитонов Н.С. Совершенствование системы очистки сушильных установок / Н.С. Харитонов, Н.С. Толмачев, П.В. Кузнецов — Москва: Агро-НИИТЭИмясопром, 1988.-48 с.

108. Чеботарев, Е.А. Свойства дисперсных систем - объектов сепарирования молочной сыворотки и её концентратов / Е.А. Чеботарев, С.А. Санжаров-ский, Н.Г. Чеботарева // Технические и прикладные науки. Ставрополь: Сев-КавГТУ. - 2008. - №1. - 236 с.

109. Чупалов, B.C. Воздушные фильтры / B.C. Чупалов. - Санкт-Петербург: СПГУТД, 2005. - 320 с.

110. Шабалин, К. Н. Трение между газом и жидкостью в технике абсорбционных процессов / К.Н. Шабалин. - Москва: Металлургиздат,1943. - 261 с.

111. Швыдкий, B.C. Очистка газов / B.C. Швыдкий, М.В. Ладыгичев. -Москва: Теплоэнергетик, 2002. - 640 с.

112. Шиляев, М.И. Критерии выбора и сравнения аппаратов газоочистки / М.И. Шиляев, А.Р. Дорохов // Изв. ВУЗов. Строительство. - 1998. - № 6. - С. 81-84.

113. Шиляев, М.И. Принцип сравнения пылеулавливающих систем по удельным энергозатратам на очистку газов / М.И. Шиляев, A.M. Шиляев // Изд. вузов. Строительство. - 2002. - № 4. - С. 77-81.

114. Штокман, Е.А. Очистка воздуха от пыли на предприятиях пищевой промышленности / Е.А. Штокман. - 2-е изд., перераб. и доп. — Москва: Агро-промиздат, 1989.-312 с.

115. Юрченко, А.Е. Вторичные материальные ресурсы пищевой промышленности. Справочник / А.Е. Юрченко. — Москва: Экономика, 1984. — 327 с.

116. В.Е. Launder and D.B. Spalding, The numerical computation of turbulent flows. // Сотр. Meth. in Appl. Mech. & Eng., Vol. 3, 1974, 269 p.

117. Dirgo J. Cyclone Collection Efficiency : Consumption of Experimental Results with Theoretical Prediction / J. Dirgo, D. Leith. Boston : Elsevier, 1985. -415 p.

118. Hybud scrubber cuts cots Chemical Engineering. 1975. - 82. N 966.

119. Hoffmann Alex C. Gas Cyclones and Swirl Tubes / Alex C. Hoffmann, Louis E. Stein. Berlin ; Heidelberg : Springer-Verl., 2002. -421 p.

120. W.Rodi, Examples of calculation methods for flow and mixing in stratified fluids. // J.Geo.Res., Vol. 92, No. C5,1987, 5305 p.