Исследование акустических характеристик заготовок турбинных лопаток газотурбинного двигателя, полученных литьем направленной кристаллизации, для контроля их технического состояния тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.07.05, кандидат технических наук Кондратьев, Александр Евгеньевич

• Кондратьев, Александр Евгеньевич
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кондратьев, Александр Евгеньевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

стр

Перечень условных обозначений, сокращений и индексов

Введение

1. Состояние вопроса исследований

1.1. Методы технической диагностики

1.1.1. Структурные методы контроля

1.1.2. Физические методы контроля

1.2. Акустические методы контроля

1.2.1. Метод свободных колебаний

1.2.2. Метод вынужденных колебаний

1.2.3. Диагностические признаки контролируемых параметров

1.3. Постановка задачи

2. Численные исследования влияния механических и структурных дефектов на форму собственных колебаний лопаток направленной кристаллизации

2.1. Применение метода конечных элементов для расчета форм собственных колебаний

2.2. Применение метода сложения форм колебаний

для динамически нагруженной конструкции

2.3. Объект исследования

2.4. Расчетные модели и анализ полученных результа-

. тов

3. Экспериментальный акустический измерительный диагностический комплекс и способы контроля

структурных и механических дефектов

3.1. Описание экспериментального акустического измерительного диагностического комплекса

3.2. Экспериментальная установка контроля технического состояния заготовок рабочих лопаток анализом характеристик свободных колебаний

3.3. Экспериментальная установка контроля технического состояния заготовок лопаток анализом характеристик вынужденных колебаний

3.4. Целевые функции сравнения акустических характеристик

4. Экспериментальные исследования влияния механических и структурных дефектов заготовок лопаток направленной кристаллизации на их акустические характеристики

4.1. Порядок подготовки и проведения эксперимента

4.1Л. Методика проведения экспериментов

4.1.2. Оценка погрешности результатов измерений

4.1.3. Требования по безопасности проведения измерений

4.1.4. Оценка повторяемости экспериментальных данных

4.2. Экспериментальные исследования зависимости свободных колебаний заготовок турбинных лопаток направленной кристаллизации от различных дефектов

4.3. Экспериментальные исследования зависимости резонансных характеристик заготовок турбинных лопаток направленной кристаллизации от раз-

различных дефектов

4.4. Анализ результатов экспериментальных исследований

4.5. Система автоматизированного контроля заготовок лопаток

4.5.1. Автоматизированный диагностический комплекс

4.5.2. Устройство для формирования резонансных частот

4.6. Применение методики в практических задачах неразрушающего контроля

Заключение

Литература

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование акустических характеристик заготовок турбинных лопаток газотурбинного двигателя, полученных литьем направленной кристаллизации, для контроля их технического состояния»

Введение

Современное развитие авиационной техники невозможно без обеспечения высоких летных характеристик и надежности летательных аппаратов. Дальнейшее повышение энерговооруженности с возможностью увеличения срока службы выдвигают на одно из первых мест требования высокой безопасности полетов и эффективности использования авиационной техники. Реализация этих требований на всех стадиях жизненного цикла изделий авиационной техники невозможна без качественной и полной диагностики /2, 3, 45, 84, 112/.

Важнейшим агрегатом самолета, определяющим его работоспособность, надежность и безопасность полета, является авиационный двигатель, непрерывно совершенствующийся на базе новых научных разработок.

Известно, что обеспечение высоких рабочих характеристик современных и перспективных ГТД невозможно без существенного повышения температуры газа перед турбиной. По зарубежным прогнозам, температура газа перед турбиной в ближайшие 10 лет увеличится на 350-450 0 С и достигнет 2000-2050°К (1727-1777°С). В этих условиях создать надежно работающую лопатку турбины ГТД возможно только совместными усилиями конструкторов, прочнистов, металловедов и технологов. Совершенствование конструкции лопаток, разработка новых технологий их производства и методик оценки в комплексе должны обеспечить создание высококачественных лопаток турбины.

Лопатки турбины изготавливаются, как правило, литыми из жаропрочных никелевых сплавов типа ЖС /69/. Для обеспечения их надежной работы при возрастающих температурах и напряжениях необходимо повышать жаропрочность литейных сплавов, совершенствовать и развивать технологию их литья. Все большее значение

приобретает в этой связи технологический процесс литья с направленной кристаллизацией, который позволяет обеспечить максимальный уровень свойств материала и высокую эффективность производства лопаток турбин газотурбинных двигателей.

Применение литья методом направленной кристаллизации позволяет на традиционных сплавах типа ЖС повысить основные рабочие характеристики за счет исключения поперечных границ зерен и определенной ориентации его кристаллической решетки относительно главных действующих напряжений.

Внедрение новых технологий невозможно без разработок специальных методов контроля возможных производственных и эксплуатационных дефектов лопаток. К хорошо известным литейным и усталостным дефектам прибавляется необходимость контроля количества макрозерен в изделии, их кристаллографическая ориентация и, особенно, выход границ макрозерен на кромки пера лопаток.

Анализ технического состояния лопаток, осуществляемый методами неразрушающего контроля, решает целый комплекс задач:

- определение литейных дефектов;

- своевременное выявление усталостных трещин и других дефектов вследствие износа поверхности;

- установление причины образования дефекта;

- определение работоспособности лопаток;

- проведение мероприятий по повышению безотказности двигателей.

Особую важность представляет выявление зарождения дефекта на всех стадиях изготовления лопаток для исключения попадания дефектного изделия в эксплуатацию. Это обеспечивается применением различных методов неразрушающего контроля, к которым относятся: магнитные, капиллярные, вихретоковые, акустические, радиационные и оптические методы. Однако, каждый из названных мето-

дов позволяет выявлять только отдельные виды дефектов в ограниченных местах при специфических условиях контроля.

Общими недостатками методов неразрушающего контроля в авиастроении являются /12 ,30, 38, 84/:

- низкая чувствительность к малым дефектам типа микротрещина, трещины без выхода на поверхность изделия, несплошность материала, нарушение структуры материала;

- большая трудоемкость и длительность контроля, связанного с ручными операциями;

- высокая степень субъективности в определении дефекта;

- низкая автоматизация процессов контроля;

- экологическая вредность некоторых из них.

Определение макроструктуры заготовок лопаток в производстве осуществляется, как правило, двумя способами: контроль направленности дендридных осей первого порядка после протравки заготовки в специальном растворе, заключающийся в визуальном сравнении внешнего вида с набором фотообразцов, и рентгеноскопический, которым присущи отмеченные недостатки.

Необходимо отметить, что в настоящее время проблема надежного контроля технического состояния заготовок турбинных лопаток, полученных литьем направленной кристаллизации (заготовок лопаток направленной кристаллизации) решена не полностью, поэтому продолжается поиск перспективных методов неразрушающего контроля, одним из которых является метод колебаний.

В акустической лаборатории им. А.С.Фигурова Казанского ВАКИУ накоплен большой опыт в области акустической диагностики. Сотрудниками лаборатории разработаны различные способы поиска дефектов, современный диагностический комплекс, методики для диагностики рабочих лопаток компрессора ГТД /22, 42/, сварных швов камеры сгорания ГТД /25/, оригинальное программное обеспе-

чение. Сравнением амплитудно-частотных характеристик бездефектного и контролируемого изделия определяются такие дефекты, как трещина на кромке пера длиной более 3 мм /42/, нарушение геометрических размеров, дефект типа "шишка", а также некачественная посадка лопаток в пазы диска колеса и неравномерность натяга между бандажными полками лопаток /22/ . Метод свободных колебаний обеспечивает выявление дефектов сварного шва камеры сгорания ГТД типа "непровар" длиной до 10 мм, прорези глубиной до 1 мм и длиной до 10 мм /25/.

Однако, необходимость контроля макроструктуры заготовок турбинных лопаток, полученных методом направленной кристаллизации, накладывает дополнительные требования, связанные с увеличением чувствительности метода колебаний. Контроль же заготовок лопаток направленной кристаллизации затруднен в связи с большим разбросом их массовых и геометрических характеристик, оказывающих непосредственное влияния на колебательный процесс пера лопаток /42/.

Настоящая работа посвящена исследованиям акустических характеристик заготовок турбинных лопаток, полученных литьем направленной кристаллизации, с целью определения диагностических признаков возможных дефектов и разработки новой, более эффективной методики их технического контроля.

Научная новизна и практическая ценность работы заключается в том, что:

- получены результаты численных расчетов акустических характеристик вынужденных колебаний заготовок лопаток направленной кристаллизации с учетом статически приложенной нагрузки, определено влияние дефектов разного рода на формы вынужденных колебаний;

- определены интервалы частот вынужденных колебаний пера лопатки и необходимое количество анализируемых мод, несущих максимально возможную информацию о техническом состоянии изделия;

- получены новые экспериментальные данные об акустических характеристиках бездефектных и дефектных заготовок лопаток направленной кристаллизации;

- разработан перспективных способ определения различных дефектов заготовок лопаток направленной кристаллизации путем ана-

. лиза форм вынужденных колебаний;

- разработана методика диагностики заготовок турбинных лопаток ГТД, полученных литьем направленной кристаллизации на основе предложенного способа;

- разработаны экспериментальные установки и автоматизированный акустический диагностический комплекс;

- с использованием разработанной методики диагностики в заготовках лопаток направленной кристаллизации выявлены следующие дефекты: выход границы макрозерен на входную и выходную кромки пера, раковины диаметром до 1 мм и глубиной до 0,5 мм на внешней и внутренней поверхностях пера, трещины длиной до 1 мм на кромках пера, а также различные нарушения геометрии пера лопаток направленной кристаллизации.

Автор защищает:

- результаты численного моделирования влияния дефектов различного рода на акустические характеристики лопаток направленной кристаллизации с учетом статически приложенной нагрузки;

- результаты экспериментальных исследований акустических характеристик заготовок лопаток направленной кристаллизации;

- способ определения дефектов разного рода в сложных изделиях анализом форм распределения амплитуды вынужденных колебаний;

- методику диагностики заготовок лопаток направленной кристаллизации методом вынужденных колебаний;

- экспериментальные установки и автоматизированный диагностический комплекс.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения и приложений. Во введении рассмотрена актуальность представленной работы и дана ее краткая характеристика. Первая глава посвящена обзору литературы по существующим методам не-разрушающего контроля, дана оценка состояния проблемы на данный момент и определены цели и задачи работы. Вторая глава посвящена численным исследованиям влияния дефектов разного рода на формы вынужденных колебаний лопаток направленной кристаллизации, где методом конечных элементов при условии сложения форм колебаний для динамической конструкции рассчитаны формы вынужденных колебаний входной и выходной кромок пера с учетом статически приложенной нагрузки. В главе получены расчетные формы колебания кромок пера дефектных и бездефектных заготовок лопаток направленной кристаллизации, оценено влияние значимости дефекта на форму колебания, определены интервалы частот вынужденных колебаний пера лопатки, необходимое количество анализируемых мод колебаний и сделан вывод о возможности определения дефектов разного рода по изменению форм вынужденных колебаний заготовок турбинных лопаток. В третьей главе дано описание разработанных экспериментальных установок по исследованию свободных и вынужденных колебаний в составе измерительного диагностического комплекса и целевые функции сравнения измеренных акустических характеристик. Четвертая глава включает в себя экспе-

риментальные исследования и анализ полученных результатов. В главе представлена методика проведения экспериментов, проведены экспериментальные измерения параметров собственных и вынужденных колебаний заготовок лопаток и произведен анализ полученных результатов. Также в четвертой главе показан автоматизированный диагностический комплекс, разработанный на основе предложенного способа анализа форм вынужденных колебаний, и разработана методика его работы.

Работа выполнена на кафедре №4 Казанского высшего артиллерийского командного инженерного училища имени М.Н.Чистякова. Основные вопросы диссертации раскрыты в статьях /50, 55, 56/ и тезисах докладов /51, 52, 54, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63/. Материалы по результатам работы доложены на Международной конференции по экологии в 1997 г, Казань, на 11 Поволжской конференции по нераз-рушающему контролю и технической диагностике в 1994 г, Самара, на научных конференциях и семинарах Казанского ВАКИУ в 1994 -1998 гг., на технических семинарах Казанского моторостроительного объединения в 1995 - 1997 гг., на научно-технической конференции Казанской инженерной строительной академии в 1997 г.

За поддержку в работе, ценные указания и замечания автор искренне благодарит: научного консультанта к.т.н. Ившина И.В., к.т.н., доцента Белова Е.В., к.т.н. Ванькова Ю.В., к.т.н. Круглова Е.П., к.т.н. Протасову Н.В., инженеров Абдюшева A.A., Калимул-лину Р.Ф., Рунова Ю.А.

Заключение диссертации по теме «Тепловые, электроракетные двигатели и энергоустановки летательных аппаратов», Кондратьев, Александр Евгеньевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Поставленная цель диссертационной работы достигнута.

В соответствии с поставленными задачами исследований в диссертационной работе получены следующие результаты:

1. Проведены теоретические исследования влияния механических и структурных дефектов на формы колебаний заготовки турбинной лопатки направленной кристаллизации. С применением метода конечных элементов получены динамические формы колебания пера лопатки на различных частотах с учетом статически присоединенной нагрузки. Определено, что наличие дефекта вызывает резкое уменьшение амплитуды колебания в данном месте при незначительном изменении формы колебания в целом. Степень уменьшения амплитуды в месте дефекта пропорциональна значимости дефекта.

2. Получены экспериментальные данные об акустических характеристиках вынужденных колебаний входных и выходных кромок пера дефектных и бездефектных заготовок турбинных лопаток направленной кристаллизации.

3. Разработаны способ и методика диагностики заготовок турбинных лопаток направленной кристаллизации. Практически подтверждены работоспособность способа и эффективность обнаружения структурных и механических дефектов.

4. Разработаны и изготовлены экспериментальная установка и автоматизированный диагностический комплекс для диагностики заготовок турбинных лопаток направленной кристаллизации.

5. Определена область резонансных частот для измерения акустических характеристик заготовок лопаток направленной кри-

сталлизации. Наилучшие результаты получены при анализе первых двух форм колебаний на резонансных частотах в диапазоне от 1,5 до 3,5 кГц.

6. Определено, что способом вынужденных колебаний эффективно выявляются выход границы макрозерен на кромки пера заготовок лопаток направленной кристаллизации, вмятины и раковины глубиной до 0,5 мм диаметром до 1 мм, трещины длиной от 1 мм и более.

113

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кондратьев, Александр Евгеньевич, 1998 год

Литература

1. Автоматизированные системы управления технологическими процессами. Под ред. Салыги В.И. -Харьков: Высшая школа, 1976.-179с.

2. Акимов В.М. Основы надежности газотурбинных двигателей. -М.: Машиностроение, 1981. -270с.

3. Акимов В.М., Старик Д.Э., Морозов A.A. Экономическая эффективность повышения ресурса и надежности ГТД. -М.: Машиностроение, 1977. -172 с.

4. Акустическая эмиссия и ее применение для неразрушающего контроля в ядерной энергетике. Под ред. Вакара К.Б. -М.: Атомиз-дат, 1980. -216 с.

5. Акустический дефектоскоп.: A.c. 1504612 (СССР).- Опубл. в Б.и., 1988, №4.

6. Акустический дефектоскоп.: A.c. 1536303 (СССР). - Опубл. в Б.и., 1990, №2.

7. Акустический спектральный дефектоскоп с повышенной чувствительностью. Информативный листок о научно-техническом достижении, N89-1783, ВНИИМИ.

8. Акустический способ неразрушающего контроля качества изделий из многослойных материалов: A.c. 151962 (СССР). - Опубл. в Б.и., 1989, № 39.

9. Акустический резонансный дефектоскоп АД-21Р. Информативный листок о научно-техническом достижении, N88-1408, ВНИИМИ.

10. Акустический комплексный резонансный дефектоскоп "Аккорд". Информативный листок о научно-техническом достижении, N90 -2419.

11. Акустический метод контроля качества изделий с применением приборов типа "Звук". Информативный листок о научно-техническом достижении, N86-2, Ленинград, ЦНТИ.

12. Акустический контроль качества металлов. Под ред. В.А.Степанова. -М.: Машиностроение, 1984. -259 с.

13. Алешин Н.П., Белый В.Е., Вопилкин А.Х. и др. Методы акустического контроля металлов. Под ред. Алешина Н.П. -М.: Машиностроение, 1989. -456 с.

14. Алиев Т.А. Экспериментальный анализ. -М.: Машиностроение, 1971.-272с.

15. Архипов А.Н., Быков Ю.Г., Мациев Л.Ф. Определение состояния поверхностного слоя конструкционных материалов методом акустической микроскопии.//Дефектоскопия, 1990. № 8, с.29-33.

16. Асфаль Р. Роботы и автоматизация производства. Перевод с английского М.Ю.Евстигнеева. -М.: Машиностроение, 1989. -446 с.

17. Афанасьев В.П., Мозговой A.B., Рапопорт Д.А., Столярова H.A. Методика выбора информативных параметров при разработке акустического метода свободных колебаний. //Дефектоскопия, 1990. N8.

18. Афанасьев А.Н., Александров П.А., Имамов P.M. Рентгеновская структурная диагностика в исследовании предповерхност-ных слоев монокристаллов. -М.: Наука, 1986. -96 с.

19. Ахмедзянов A.M., Дубравский Н.Г., Тунаков А.П. Диагностика состояния ВРД по термогазодинамическим параметрам. -М.: Машиностроение, 1983. -206с.

20. Баранов В.М. Акустические измерения в ядерной энергетике. -М.: Энергоатомиздат, 1990. -320с.

21. Баранов В.М., Ермолаев С.Н., Жукова Л.М., Кудрявцев Е.М., Козлов В.В., Самохвалов А.Н. Комплексный неразрушающий

метод контроля керамических изделий. // Дефектоскопия, 1990. N10, -с.81-84.

22. Белов Е.В. Диагностика рабочих лопаток компрессора ГТД методом акустических характеристик. -Дис. ... канд.техн.наук. -Казань, 1993. -150с.

23. Белов Е.В., Ваньков Ю.В., Накоряков П.В., Первухин Д.Н. Формирование эталонов акустических образов элементов авиационных двигателей методами робастной статистики. //Сб. науч.-техн. ст. КВВКИУ РВ. -Казань, 1993. -с.37-39.

24. Белов Е.В., Ившин И.В., Кочергин A.B. К вопросу определения структуры материала заготовок лопаток 1 ступени турбины ГТД методом свободных колебаний. // Науч.-тех. семинар: тез.докл. -Казань, 1994. -с.23-24.

25. Ваньков Ю.В. Диагностика сварных узлов методом свободных колебаний. -Дис. ... канд.тех. наук. -Казань, 1994. -150с.

26. Вентцель Е.С., Овчаров JI.A. Теория вероятностей. -М.: Наука, 1969. -364 с.

27. Виноградов Ю.В., Мангушев Н.И., Точилкин В.И., Рысьев В.И. Аэроакустическая диагностика элементов ГТД // Межотраслевая науч.-техн. конференция "Диагностика-90", тез.докл. -Харьков, 1990. -с.25-27.

28. Воронкова Л.В., Ермолов И.Н., Куликов В.И. Ультразвуковой способ оценки твердости чугуна по частоте максимальной амплитуды спектра. //Дефектоскопия. 1985. №3. с.59 - 61.

29. Выборное Б.И. Ультразвуковая дефектоскопия. -М.: Металлургия, 1974. -240с.

30. Галдин Н.М., Чернега Д.Ф., Иванчук Д.Ф., Моисеев Ю.В., Чистяков В.В. Цветное литье: Справочник. Под общей редакцией Н.М.Галдина. -М.: Машиностроение, 1989. -528с.

31. Голубев A.C., Добротин Д.Д., Паврос С.К. Влияние шероховатости поверхности изделия на флюктуацию амплитуд регистрируемых сигналов при иммерсионном контроле теневым методом. //Дефектоскопия, 1982. №4-с.51-56.

32. Горелик A.A., Скрипкин В.А. Методы распознавания. -М.: Высшая школа, 1977. -220с.

33. ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности. -М.: Изд. стандартов, 1983.

34. ГОСТ 8.207-76. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения. -М.: Изд. стандартов, 1976.

35. ГОСТ 8.153-75 ГСИ. Микрофоны измерительные конденсаторные. Методы и средства проверки. -М.: Изд. стандартов, 1975.

36. ГОСТ 1.26-77. Производственная санитария, охрана окружающ( Среды, охрана труда. -М.: Изд. стандартов, 1977.

37. ГОСТ 8.246-77. Государственная система обеспечения единства изменений. Виброметры с пьезоэлектрическими виброизмерительными преобразователями. Методы и средства проверки. -М.: Изд. стандартов, 1977.

38. Дефектоскопия деталей при эксплуатации двигательной техники. Под ред. П.И.Беды. -М.: Воениздат, 1978. -231 с.

39. Дорофеев A.JI., Рожков В.И. Неразрушающие физические методы измерения твердости. -М.: Машиностроение, 1979. -60 с.

40. Застрогин Ю.Ф., Застрогин О.Ю. Лазерные приборы вибрационного контроля и точного позиционирования. -М.: Машиностроение, 1995.-314 с.

41. Иванушкин Е.С., Белай Г.Е. Ультразвуковые методы контроля при производстве отливок. -Киев: Техника, 1984. -126 с.

42. Ившин И.В. Разработка методики диагностики лопаток турбины газотурбинного двигателя методом свободных колебаний. -Дис.... канд. тех. наук. -Казань, 1995. -184 с.

43. Иоффе А.Ф. Избранные труды. В 2 томах. Том 1. Механические и электрические свойства кристаллов. -Л.: Наука, 1974. -324 с.

44. Карасев В.М., Максимов В.П., Сидоренко М.Х. Вибрационная диагностика авиационных двигателей. -М.: Машиностроение, 1978. - 132с.

45. Кеба И.В. Диагностика авиационных газотурбинных двигателей. -М.: Транспорт, 1980. -248 с.

46. Киттель Ч. Введение в физику твердого тела. Пер. с англ. А.А.Гусева. -М.: Наука, 1963. -693 с.

47. Клаф Р., Пензен Дж. Динамика сооружений. Перевод с английского. -М.: Стройиздат, 1979. -319 с.

48. Клюев В.В., Орлов H.A. Экспертные системы для неразру-шающего контроля и технической диагностики. //Дефектоскопия, 1991, N4 -с.65-71.

49. Коварская Е.З., Московенко И.Б. Опыт промышленного использования акустического метода оценки физико-механических свойств изделий по частотам собственных колебаний. //Дефектоскопия, 1991, N6.

50. Кондратьев А.Е., Кочергин A.B. Техническая диагностика заготовок монокристаллических турбинных лопаток. Сборник НТС КВАКИУ. -Казань: 1998.

51. Кондратьев А.Е., Ившин И.В., Кочергин A.B. Исследование акустических характеристик монокристаллических лопаток турбины газотурбинного двигателя. Тезисы докладов на 7 - м научно-техническом семинаре КВАКИУ. -Казань: 1995.

52. Кондратьев А.Е., Ившин И.В., Кочергин A.B. Экспериментальные исследования влияния структуры монокристаллических ло-

паток ГТД на их акустические характеристики. Тезисы докладов на 8-м научно-техническом семинаре КВАКИУ. -Казань: 1996.

53. Кондратьев А.Е., Кочергин A.B., Ягофаров О.Х. К вопросу контроля макроструктуры заготовок турбинных лопаток, полученных методом направленной кристаллизации. Известия ВУЗов. Авиационная техника. №1. -Казань: 1998.

54. Кондратьев А.Е., Кочергин A.B., Макаева Р.Х. Определение информативной области изделия сложной формы методом гологра-фической интерферометрии. Тезисы докладов на 9 - м научно-техническом семинаре КВАКИУ. -Казань: 1997.

55. Кондратьев А.Е., Кочергин A.B., Хабибуллин М.Г. Контроль технического состояния рабочих лопаток турбины ГТД методом акустических характеристик. Известия ВУЗов. Авиационная техника. -Казань: 1998.

56. Кондратьев А.Е., Ившин И.В., Кочергин A.B. Контроль кристаллографической ориентации макрозерен монокристаллических рабочих лопаток турбины ГТД методом акустических характеристик. Сборник НТС КВАКИУ. -Казань: 1997.

57. Кондратьев А.Е., Кочергин A.B. Контроль состояния монокристаллических лопаток методом резонансных характеристик. Тезисы докладов на 9-м научно-техническом семинаре КВАКИУ. -Казань: 1997.

58. Кондратьев А.Е., Кочергин A.B. Устройство для возбуждения резонансных колебаний. Тезисы докладов на 9 - м научно-техническом семинаре КВАКИУ. -Казань: 1997.

59. Кондратьев А.Е., Кочергин A.B., Ившин И.В. Использование метода конечных элементов в задачах выбора информативного участка спектра. Тезисы докладов на 9 - м научно-техническом семинаре КВАКИУ. -Казань: 1997.

60. Кондратьев А.Е., Кочергин A.B. Устройство для возбуждения резонансных колебаний. Тезисы докладов на 10 - м научно-техническом семинаре КВАКИУ. 1998.

61. Кондратьев А.Е., Кочергин A.B. Контроль состояния монокристаллических лопаток методом резонансных характеристик. Тезисы докладов на 10-м научно - техническом семинаре КВАКИУ. -Казань: 1998.

62. Кондратьев А.Е., Абдюшев А.О. Анализ влияния дефектов лопаток ГТД на форму собственных колебаний методом конечных элементов. Тезисы докладов на 10-м научно-техническом семинаре КВАКИУ. -Казань: 1998.

63. Кондратьев А.Е., Кочергин A.B., Ившин И.В. Диагностика ГТД методом свободных колебаний. Тезисы докладов на II Поволжской конференции по неразрушающему контролю. -Самара: 1994.

64. Конструкция и проектирование авиационных газотурбинных двигателей. Под ред.Хронина Д.В. М.: Машиностроение, 1989. -564с.

65. Кочергин A.B. Разработка методики расчета акустических полей, генерируемых сверхзвуковыми газовыми струями при старте ракеты с РДТТ: Диссертац.... доктора тех. наук. -Казань, 1995. -365с.

66. Крамаренко Г.К., Мельканович А.Ф., Гринберг O.A. Влияние обработки поверхности изделий на ультразвуковой контроль прямым искателем в контактном варианте //Дефектоскопия, 1973. N3 -с. 16-24.

67. Кулик A.A. Потери ультразвука на границах ввода и приема при контактной дефектоскопии металлов // Дефектоскопия, 1973. N1 -с. 102-106.

68. Ланге Ю.В. Акустические импедансные методы неразрушающего контроля // Дефектоскопия, 1990. № 8 - с.3-15.

69. Литейный жаропрочный сплав ЖС30. Сертификат качества. Изд.ВИАМ. 1998.

70. Лозовский В.Н., Бондал Г.В., Каксис А.О., Колтунов А.Е. Диагностика авиационных двигателей. -М.: Машиностроение, 1988. -280 с.

71. Макаревич Я.В. Виброакустический метод анализа состояния турбины. // Контрольно - измерительная техника, вып. 40. -М., 1986.-c.107- 111.

72. Манушин Э.Л., Суровцев И.Г. Конструирование и расчет турбомашин газотурбинных и комбинированных установок. -М.: Машиностроение, 1990. -400с.

73. Мельтцер Г. Различные подходы формирования диагностической модели в виброакустической диагностике. //Успехи механики: Выпуск 1990. №1.

74. Методы критерии и алгоритмы используемые при преобразовании, выделении и выборе признаков в анализе данных. //Сб. статей: Вильнюс, Институт Математики и Кибернетики А.Н. Лит. СССР, 1988.- 150с.

75. Московенко И.Б., Славина Л.Я. Акустический контроль твердости абразивных инструментов приборами типа "Звук". -Мир инструмента, 1994, №1, с.4-6.

76. Налимов В.В. Теория эксперимента. -М.: Наука, 1971. -208с.

77. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустические методы контроля. Под ред. Сухорукова В.В. -М.: Высш. школа, 1991. -283 с. ,

78. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Под ред. В.В.Сухорукова. Книга 4. Контроль излучением. -М.: Высшая школа, 1992. -321с.

79. Образцов И.Ф., Савельев Л.М. Метод конечных элементов в задачах строительной механики летательных аппаратов. -М.: Высшая школа, 1985. -392 с.

80. Орлов А.Н. Введение в теорию дефектов в кристаллах. -М.: Высшая школа, 1983. -143 с.

81. Оценка эффективности диагностирования ГТД по газодинамическим параметрам. //Межвузовское совещание. Тез. докл. ХАИ. -Харьков, 1989. -с.27-29.

82.Поллард Дж. Справочник по вычислительным методам статистики. Перевод с английского. М.: Финансы и статистика, 1982. -847 с.

83. Портативный акустический дефектоскоп АД-42И. Информативный листок о научно-техническом достижении, N90-2353.

84. Практическая диагностика авиационных газотурбинных двигателей. Под ред.К.А.Иванова. -М.:Машиностроение, 1985.-326 с.

85. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий: Справочник в 2 кн. под ред. В.В.Клюева. -М.: Машиностроение, 1986. 2 кн.-284 с.

86. Приборы серии "Допуск" для неразрушающего контроля качества жестких фильтрующих изделий. Информативный листок о научно-техническом достижении, №89-38.

87. Рапопорт Д.А., Фрейдин Б.Г., Шар JI.A. О надежности многопараметрического неразрушающего контроля. //Дефектоскопия. 1990. №8. -с.81-87

88. Рахимов В.Ф., Ткаченко В.А. Иммерсионный эхо-метод контроля изделий с необработанной поверхностью //Дефектоскопия. 1984. №9. -с.65-70.

89. Рети П. Неразрушающие методы контроля металлов. Перевод с венгерского А.Н.Романова. -М.: Машиностроение, 1972. -207 с.

90. Робастность в статистике. Подход на основе функций влияния. Ф.Хампель, Э.Ронретти, П.Рауссеу, В.Шпаэль: Пер. С англ. под ред. Золотарева В.М. -М.: Мир, 1989. -512с.

91. Скубачевский Г.С. Авиационные газотурбинные двигатели. -М.: Машиностроение, 1969. -544с.

92. Соколова А.Г. Методы и средства акустической диагностики машин. //Акустика в промышленности: 1 сессия Российского акустического общества. -М.: 1992. -с.9-18.

93. Способ акустической дефектоскопии изделий. :А.с. 1578635 (СССР). Опубл. в Б.и., 1990. № 26.

94. Способ контроля дефектности изделия.: А.с. 1552091 (СССР). Опубл. в Б.и., 1990. № 11.

95. Способ контроля дефектности изделия.: А.с. 1446552 (СССР). Опубл. в Б.и., 1988. №47.

96. Способ определения дефектности изделий. :А.с. 1453316 (СССР). Опубл. в Б.и., 1989. №3.

97. Способ контроля качества сборки деталей. :А.с. 1793366 (СССР). Опубл. в Б.и., 1993. № 5.

98. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент. Под общ. ред. В.А.Григорьева. -М.: Энергоиздат, 1982. -512 с.

99. Устройство для контроля изделий. :А.с.1658076 (СССР). Опубл. в Б.и., 1991. №23.

100. Устройство для неразрушающего контроля изделий. :А.с. 1562847 (СССР). Опубл. в Б.и., 1990. № 17.

101. Устройство для акустического контроля материалов и изделий. :А.с. 1562844 (СССР). Опубл. в Б.и., 1989.

102. Устройство для измерения механической добротности изделий. :А.с. 1649420 (СССР). Опубл. в Б.и., 1991. №18.

103. Щербинский В.Г., Алешин Н.П. Ультразвуковой контроль сварных соединений. -М.: Стройиздат, 1989.-320с.

104. Щербинский В.Г. Исследование надежности ультразвукового контроля в зависимости от качества акустического контакта. //Дефектоскопия, 1971. N2. -с.88-93.

105. Щербинский В.Г. Затухание ультразвука в аустенитном плакирующем слое. //Дефектоскопия, 1979. N10. -с. 106-107.

106. Ультразвуковой контроль материалов. Справочное изд. И.Краугкремер, Г. Крауткремер. :Пер. с нем. -М.: Металлургия, 1991.-752с.

107. Устойчивые статистические методы оценки данных: Пер. с англ. Ю.И. Малахова, под ред. Н.Г. Волкова. -М.: Машиностроение, 1984. -232с.

108. Физическая акустика в 4 томах. Под ред. У.Мэзона. Том 4. Применение физической акустики в квантовой физике и физике твердого тела. Часть Б. Перевод с английского. -М.: Мир, 1970. -440с.

109. Флеминге М. Процессы затвердевания. Перевод с английского В.Н. Вигдоровича и др. -М.: Мир, 1977. -424с.

110. Шенк X. Теория инженерного эксперимента. -М.: Мир, 1972. -382с.

111. C.Fisher, C.Baines. Multi-sensor Sondition Monitoring Systems for Gas Turbines. - Brigton, England, International Sonference on Condition Monitoring, p.295 - 305, 1986

112. Jshij Y, Fuji T. Conformity of internal, weld defects between non - destuctive testing and visinal inspection - JJW DOCUMENT Y -411 -69/OE.

113. Seruby C.B., Dewhurst R.J., hutschins D.A. Quantitative studies elastic waves in laser irrediated metals-J.Appl. Phys., 1980,51, N12, p.6210-6216.

114. LidaK., Takumi K., Naruse A. Influence of stress condition on flow detectability and sising accuraty by ultrasonic inspestion. - ind. Tokyo, 25-28 apr. 1988- Metals Park (Ohio), 1988, p.563-567.

115. M. Yalero. Detection of Incipient Damages in Rotating Machinery by Noise Analysis - Cambridge, 10 th Technical Conference of British Pump Manufacturers Association, p.141 -147, 1987.

116. O.K.Kwon, G.CGoodwin, G.L.Merrington. A Model-Based Fault Detection Method with Applisation to Aircraft Engines. Melbourne, The Australian Aeronautical Conference 9-11 October, 1989, p.319 - 323.

117. Takama S., Japenese Developments in the vetrasonic Examenation of Pressure Vessels - J.Pres, Yes, Piping 28, 1987, p 25-47.