Использование техногенных гипсосодержащих отходов в безобжиговых прессованных композитах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Петропавловская, Виктория Борисовна

• Петропавловская, Виктория Борисовна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Петропавловская, Виктория Борисовна

Введение.;.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Использование техногенного гипсового сырья для производства гипсовых вяжущих веществ на основе отходов промышленности.

1.2. Получение высокопрочных прессованных гипсовых материалов и изделий.

1.3. Теоретические основы процесса структурообразования высокопрочных прессованных гипсовых изделий на основе двуводного гипса из гипсосодержащих отходов.

1.4.Способы повышения водостойкости гипсовых изделий.

1.5 Цель работы и задачи исследований.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Характеристики исходных материалов.

2.1.1. Характеристика гипсосодержащего отхода

2.1.2. Добавки.

2.2. Методы испытаний.

3. МЕХАНИЗМ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ ПРИ НЕГИДРАТАЦИОННОМ ТВЕРДЕНИИ СИСТЕМ НА ОСНОВЕ ДВУВОДНОГО ГИПСА.

3.1. Теоретические предпосылки структурообразования систем на основе двуводного гипса с прерывистой гранулометрией в условиях полусухого прессования.

3.2. Влияние дисперсности на растворимость двугидрата сульфата кальция.

3.3. Влияние растворимости двуводного гипса на прочность его структуры, образующейся при негидратационном твердении

- 3.4. Давление прессования, как фактор, определяющий характер физико-химических процессов структурообразования систем двуводного гипса.

3.5. Кинетика процесса структурообразования в системах на основе техногенного двуводного гипса.

3.6. Зависимость кинетики структурообразования системы негидратационного твердения на основе двуводного гипса от состава и условий твердения.

3.7. Влияние добавки кварцевого песка на физико-механические характеристики прессованного материала на основе двуводного гипса.

4. ВЛИЯНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА НА СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ И СВОЙСТВА ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ НЕГИДРАТАЦИОННОМ ТВЕРДЕНИИ ДВУВОДНОГО ГИПСА. 4.1. Влияние тонкости помола техногенного двуводного гипса на характеристики пресс-порошка и прочность прессованных образцов.

4.2. Влияние содержания порошков различной . тонкости измельчения в составе смеси на деформативные характеристики пресс-порошка на основе техногенного двуводного гипса.

4.3. Влияние содержания порошков различной тонкости измельчения двуводного гипса в составе смеси и водотвердого отношения на прочность гипсовых композитов.

5. РЕГУЛИРОВАНИЕ СВОЙСТВ ПРЕССОВАННЫХ ГИПСОВЫХ КОМПОЗИТОВ НЕГИДРАТАЦИОННОГО ТВЕРДЕНИЯ НА

ОСНОВЕ ТЕХНОГЕННЫХ ГИПСОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ

ЗА СЧЕТ ВВЕДЕНИЯ ДОБАВОК.

5.1. Влияние добавки шлакопортландцемента на физико-механические характеристики композиционного материала на основе двуводного техногенного гипса.

5.2. Получение композиций на основе двуводного техногенного гипса и опилок поперечной распиловки древесины.

5.2.1. Безобжиговые прессованные гипсовые композиты.

5.2.2. Влияние режимов прессования на прочность гипсобетона.

5.2.3. Влияние режимов прессования на среднюю плотность гипсобетона.

5.2.4. Влияние добавки алюмоаммонийных квасцов на прочность и плотность получаемого композита на основе двуводного гипса и древесины поперечной распиловки.

5.2.5. Влияние добавки торфяной золы на физико-механические характеристики получаемого материала. 6. РАЗРАБОТКА СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА

ОСНОВЕ ДВУВОДНОГО ТЕХНОГЕННОГО ГИПСА.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Использование техногенных гипсосодержащих отходов в безобжиговых прессованных композитах»

Актуальность работы. Производство эффективных строительных материалов и изделий, отвечающих современным требованиям по экологичности, основным физико-механическим характеристикам, доступности и стоимости, - важная и нерешенная в полном объеме задача строительства и промышленности строительных материалов. Ориентация политики государства на малоэтажное строительство требует привлечения в строительную индустрию таких современных материалов и технологий их производства, которые бы позволили существенно сократить использование материальных и топливно-энергетических ресурсов при максимальном использовании местного сырья и отходов.

В России складывается критическое положение с обеспечением гипсового производства качественным природным сырьем. Не каждый регион имеет месторождения гипсового камня, что вынуждает привозить сырье или готовое вяжущее из других областей, а это связано с большими транспортными затратами. Кроме того, даже в тех районах, где имеются запасы природного гипса, оно не всегда отвечает требованиям по качеству. Месторождения требуют сегодня модернизации, реконструкции, что связано с большими капитальными вложениями. Поэтому вовлечение высококачественных техногенных гипсосодержащих отходов керамической, фаянсовой и других отраслей промышленности в виде отработанных форм для литья в производство строительных материалов и изделий является насущной проблемой сегодняшнего дня.

Использование технологий, исключающих обжиг сырьевых материалов, как наиболее энергозатратных операций при производстве гипсовых изделий,-решило бы не только проблему экономии топливно-энергетических ресурсов, но и экологическую проблему, связанную с сокращением промышленных выбросов углекислого газа в окружающую среду, что соответствует требованиям Киотского протокола.

Наряду с необходимостью увеличения объема выпуска гипсовых материалов и изделий по энергосберегающим малоотходным технологиям из гипсосодержащих отходов промышленности, основной задачей стало повышение качества гипсовой продукции, ее прочности, водостойкости, что значительно расширяет область применения гипсовых материалов в строительной отрасли и позволит обеспечить широкие слои населения дешевыми, безопасными, качественными и долговечными материалами.

Актуальность темы определила цель и задачи работы.

Целью диссертационной работы является развитие теории структурообразования дисперсных систем двуводного техногенного гипса и разработка способа получения безобжиговых композиционных изделий на основе техногенного двуводного гипса.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

1. Теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение механизма структурообразования дисперсных систем двуводного гипса из гипсосодержащих отходов.

2. Изучение кинетики твердения прессованных гипсовых композитов на основе двуводного техногенного гипса.

3. Определение оптимального зернового состава полидисперсной сырьевой смеси безобжиговых гипсовых строительных материалов и возможности улучшения свойств изделий путем введения минеральных добавок.

4. Изучение влияния основных технологических параметров на физико-механические свойства безобжиговых гипсовых строительных материалов из отходов.

5. Разработка способа получения стеновых изделий на основе двуводного техногенного гипса.

Научная новизна

1. Предложен и обоснован механизм структурообразования уплотненных' прессованием дисперсных систем двуводного техногенного гипса, базирующийся на зависимости растворимости гипса от размера контактирующих частиц.

2. Разработана физико-химическая модель образования кристаллизационных контактов за счет использования разной растворимости вещества в бинарной сырьевой смеси двуводного гипса нормированного зернового состава.

3. Определены характеристики гранулометрического состава сырьевой смеси, необходимые для образования кристаллизационной структуры по негидратационной схеме.

4. Обоснована возможность получения гипсовых композиционных строительных изделий методом полусухого прессования на основе гипсосодержащих отходов керамических производств.

Новизна исследований подтверждена патентами РФ № 2169127, 2182138, 2203235,2243179, 2258681.

Практическая значимость. Предложен способ получения изделий на основе гипсосодержащих отходов керамической промышленности по упрощенной схеме в условиях действующих предприятий по производству прессованных строительных изделий.

Предложен способ оптимизации гранулометрического состава порошка двуводного гипса с учетом механизма структурообразования в системах негидратационного твердения.

Подтверждена эффективность введения извести в качестве структурообразующей добавки для повышения прочности и водостойкости получаемых изделий.

Предложен метод получения высокодисперсного гипсового порошка с использованием установки тонкого измельчения минеральных порошков, разработанной на экспериментально-производственной базе ЗАО «Антикорстрой».

Результаты исследований прошли производственную проверку и внедрены на ООО "КСМ", г. Тверь, а также используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 290600 "Производство строительных материалов, изделий и конструкций".

Опытное внедрение безобжиговых композитов на основе гипсосодержащих отходов керамической промышленности в производство доказало их высокую эффективность. Использование добавок на основе местных отходов промышленности не только повышает эффективность получаемых изделий, но и решает экологические проблемы.

Работа выполнялась в рамках научного проекта 34040 «Разработка композиций и технологий стенового строительного материала на основе гипсосодержащих отходов промышленности» ведомственной научной программы «Развитие научного потенциала высшей школы».

Апробация работы

Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на Четвертых Академических чтениях РААСН (г. Пенза, 1998 г.), международной научно-практической конференции «Рациональные энергосберегающие конструкции, здания и сооружения в строительстве и коммунальном хозяйстве (г. Белгород, 2002 г.), III международной научно-технической конференции « Надежность, долговечность и конструкции» (г. Волгоград, 2003), II Всероссийском семинаре с международным участием «Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий» (г. Уфа, 2004 г.), Восьмых Академических чтениях РААСН (г. Самара, 2004 г.), а также на ежегодных научно-технических конференциях студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава II ГУ (г. Тверь, 1998 -2004 г.).

Основные положения, выносимые на защиту:

- механизм негидратационного твердения двуводного техногенного гипса в условиях полусухого прессования;

- физико-химическая модель образования кристаллизационных контактов за счет использования разной растворимости вещества в бинарной сырьевой смеси двуводного гипса нормированного зернового состава;

- результаты исследований структуры прессованных гипсовых композитов на основе двуводного техногенного гипса; у - экспериментальные данные о физико-механических свойствах прессованных гипсовых композитов на основе двуводного техногенного гипса;

- способ получения прессованных стеновых мелкоштучных изделий на основе гипса-дигидрата и опилок поперечной распиловки. ,

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав и общих выводов. Содержит 173 страницы основного машинописного текста, включая 46 иллюстраций, 31 таблицу, и 2 приложения. Список использованных источников включает 146 наименований.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Петропавловская, Виктория Борисовна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Изучены состав и свойства техногенного двуводного гипса - отхода керамической промышленности. На основе комплексного исследования методами химического, рентгенофазового, дифференциально-термического и дисперсионного анализа установлено, что отходы в виде отработанных гипсовых форм керамической промышленности по своим характеристикам соответствуют гипсовому сырью 1 сорта, с содержанием двугидрата сульфата кальция не менее 98,54 % при отсутствии вредных примесей.

2. Разработана физико-химическая модель образования кристаллизационных контактов в системе двуводного гипса при негидратационном твердении. Пересыщение, необходимое для образования контактов, достигается за счет перекрывания приповерхностных слоев раствора при механическом сближении частиц, обладающих различной растворимостью. Возможность твердения системы на основе техногенного двуводного гипса нормированного гранулометрического состава без введения структурообразующих добавок подтверждена экспериментально, показано влияние соотношения размеров частиц в сырьевой смеси на растворимость и прочность образующейся структуры.

3. Экспериментально показано, что при невысоких значениях степени пересыщения в негидратационных гипсовых системах на основе двуводного гипса для образования кристаллизационных контактов необходимо соблюдение однородности «строительного материала» и подложки.

4. Определена роль внешнего давления в процессе структурообразования в гипсовых системах негидратационного твердения, обеспечивающего одно из условий образования кристаллизационных контактов - сближение частиц на расстояние действия химических связей.

5. На основе теоретических и экспериментальных исследований предложен оптимальный тип структуры бинарной смеси для получения гипсового камня негидратационного твердения максимальной прочности. пересыщения в системе, и обуславливает раннее и более интенсивное протекание процесса кристаллизации. Это повышает прочность (на 28-32%) и водостойкость (на 20%) изделий.

7. Установлено, что на кинетику структуктурообразования и конечную прочность гипсовых систем негидратационного твердения оказывают существенное влияние условия твердения. При твердении во влажных условиях при нормальной температуре через 28 суток процесс структурообразования протекает более полно и при этом прочность гипсового камня составляет 25-28 МПа.

8. С помощью метода математического планирования эксперимента получены двухфакторные математические модели, описывающие изменение деформативных характеристик полидисперсного пресс-порошка, средней плотности и прочности гипсового камня негидратационного твердения в зависимости от гранулометрического состава и влажности смеси. Полученные зависимости позволяют определить оптимальные составы сырьевых смесей безобжигового прессованного гипсового камня.

9. Разработаны составы сырьевых смесей композиционных материалов на основе гипсового камня негидратационного твердения с использованием отходов промышленности. Показана эффективность применения растительного наполнителя при получении стеновых мелкоштучных изделий. Установлено, что при плотности 1050 кг/м3 прочность гипсоопилкобетонного кирпича составляет при сжатии 10,0 МПа, при изгибе 3,8 МПа.

10. Разработаны составы и способ получения гипсовых прессованных стеновых изделий. Основные технологические параметры композиционных мелкоштучных изделий на основе двуводного техногенного гипса отработаны в условиях завода по производству силикатного кирпича.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Петропавловская, Виктория Борисовна, 2005 год

1. Семенов A.A. Отходы в доходы //Жилищное строительство. - 1993. - №5.

2. Элькинд JI.C. Производство и применение в строительстве вяжущих и изделий на основе фосфогипса // Строительные материалы. 2000. - №5. - с. 28 -29.

3. Рульнов A.A., Айрапетов А.К. Строительный гипс побочный продукт сероочистки дымовых газов // Строительные материалы XXI века. 2001. -№12.

4. Князева В.П., Микульский В.Г., Сканави H.A. Экологический подход к оценке строительных материалов из отходов промышленности.// Строительные материалы XXI века. 2000. - №6. - с. 16-17.

5. Гордашевский П.Ф., Долгорев A.B. Производство гипсовых вяжущих материалов из гипсосодержащих отходов.- М.: Стройиздат, 1987.

6. Лесовик B.C., Погорелов С.А., Строкова В.В. Гипсовые вяжущие материалы и изделия. Белгород, БелГТАСМ, 2000. - 223 с.

7. Мещеряков Ю.Г. Гипсовые попутные промышленные продукты и их применение в производстве строительных материалов. Л.: Стройиздат, 1982.

8. Ляшкевич И.М. Основы получения гипсовых изделий из отходов. М., 1987.

9. Ферронская A.B. Гипс эколого-экономические аспекты его применения в строительстве //Строительные материалы- 1999. - № 4. - с. 13 - 15.

10. Ицкович С.М., Ляшкевич И.М., Данько Г.Я., Повидайко В.Г. Стеновые материалы из фосфогипса-полугидрата // Известия вузов. Строительство и архитектура . 1990. - № 1. - с.64 - 67.

11. Балдин В.П. Механизм элементарного акта твердофазового взаимодействия гипсовых вяжущих с водой // Известия вузов. Строительство. 1999. - №9. -с.52.

12. Мещеряков Ю.Г., Иванов О.И. и др. Технология получения вяжущих из фосфогипса // Строительные материалы. 1992. - №4. - с. 9-10.

13. Пат. 2132310 РФ. Способ изготовления гипсовых изделий / Тарасова Г.И., Свергузова C.B., Бубнова Н.Ю., Козлов В.ПЧ Наумов Е.Г.

14. Потапов Ю.Б., Золотухин С.Н., Шмелев Г.Л. Теоретические основы энергосберегающей безобжиговой технологии получения связующего для легких бетонов из фосфогипса // Известия вузов. 1998. - №6. - с. 50 - 53.

15. Патент №808426 «Способ изготовления изделий из гипсосодержащих отходов химической промышленности».

16. Иваницкий В.В. Энергосберегающая технология гипсовых отходов //Строительные материалы. 1991. -№12. - с.6-8.

17. Михеенков М.А., Чуваев С.И., Ковешников A.B. Активация фосфогипса в условиях фильтрационного прессования // Известия вузов. Строительство. -2003. -№10.-с. 48 -53.

18. Чистов Ю.Д., Тарасов A.C. К проблеме использования фосфогипсовых отходов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2003. - №5. - с. 185-187.

19. Патент РФ SU1728176 Al С04В28/14. Бейнарович A.B., Матеюнас А.И., Шептицкий СЛ. / Сырьевая смесь для получения строительных материалов. -Опубл. 23.03.90

20. Булатецкая Е. Гипсокартон из фосфогипса // Строительная газета. 2003. -№52.-26 дек. -с.8.

21. Волженский A.B., Ферронская A.B. Гипсовые вяжущие и изделия. М., 1974.

22. Ляшкевич И.М. Эффективные строительные материалы на основе гипса и фосфогипса. Минск, 1989. - 153 с.

23. Ляшкевич И.М. Основы получения гипсовых изделий из отходов. М., 1987.

24. Терехов В.А. Искусственный гипсовый камень из активированного фосфогипса // Изв. вузов. Строительство. — vl 999. №6. с.22-24.

25. Волженский A.B., Карпова Т.А., Чистов Ю.Д. Особенности технологии фосфогипса // Строительные материалы. 1991. — №7.

26. Мирсаев Р.Н., Бабков В.В., Юнусова С.С., Кузнецов J1.K., Недосеко И.В., Габитов А.И. Фосфогипсовые отходы химической промышленности в производстве стеновых изделий. М.: Химия, 2004. - 176 с.

27. Иваницкий В.В. Технология производства стеновых камней их гипсосодержащих отходов // Строительные материалы. 1994. - №5. - с.20-21.

28. Иваницкий В.В. Экономия топливно-энергетических и материальных ресурсов в производстве гипса и гипсовых изделий // Обзорная информация ВНИИЭСМ, сер.8.-М, 1982.-Вып. 1.

29. Каушанский В.Е., Баженова О.Ю., Монахова С.И. Утилизация отходов формовочного гипса в производстве портландцемента // Известия вузов. Строительство. 2003.-№10.-с.39-40.

30. Иваницкий В.В. Физико-химические и технологические основы производства высокопрочных гипсовых вяжущих из природного сырья.-Высокопрочный гипс в индустриальном строительстве. Рига, 1984.

31. Гусейнова Р.П. Безобжиговые гипсовые облицовочные плиты // Строительные материалы. 1976. - №11. - с.35.

32. Ляшкевич И.М. Высокопрочные строительные материалы и изделия из гипса и фосфогипса //Строительные материалы. 1994. - №7. - с. 10-11.

33. Будников П.П. Гипс, его исследование и применение. М.: Стройиздат, 1943,- 375 с.

34. Ратинов В.Б., Иваницкий В.В., Клыкова Л.Я. Технологические особенности получения высокопрочного гипса из мягких гипсовых пород // Строительные материалы. М. 1979. -№1.

35. Иваницкий В.В. К вопросу объективной оценки качества гипсовых вяжущих и изделий // Строительные материалы. 1984. - №5.

36. Ратинов В.Б., Иваницкий В.В., Стеканов Д.И. Физико-химические основы получения высокопрочного искусственного гипсового камня // Строительные материалы. 1984. - №11. - с. 22-23.

37. Шкляр A.C. Высокопрочный гипс. Стройиздат, 1943.

38. Михеенков М.А. Поведение фосфогипса в условиях фильтрационного прессования // Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий: Материалы II Всероссийского семинара с международным участием. Уфа. - 2004. - с. 151 -158.

39. Стеканов Д.И. и др. Получение гипсовых облицовочных плит методом прессования // Тр. ВНИИСТРОМ. 1982.

40. Данилов В.И., Меркин А.П., Фаминский О.И. Технология высокопрочных гипсобетонных изделий // Строительные материалы. 1979. - № 1.

41. Полак А.Ф., Ляшкевич И.М., Бабков В.В., Раптунович Г.С., Анваров P.A. О возможности формирования кристаллизационных структур на основе двугидрата сульфата кальция // Известия вузов. 1987. - №10. - с.60

42. Чистяков В.В., Сербия C.B., Шапетько Г.А. и др. Особенности структурообразования и твердения гипса // Жилищное строительство. 1990. -№3.-с. 2701-2706.

43. Потапов Ю.Б., Золотухин С.Н., Семенов В.Н. Процессы структурообразования и технология получения безобжиговых вяжущих на основе фосфогипса дигидрата // Строительные материалы. 2003. - №7. - с. 37.

44. Дувидзон Н.В. Автореферат. Строительные материалы на основе БГВ. -Ленинград. 1985.

45. Потапов Ю.Б., Золотухин С.Н., Семенов В.Н., Шмелев Г.Д. Эффективный фосфогипсовый композиционный материал // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века 2000. - №9. - с. 14.

46. Пат. 2036878 РФ. Способ изготовления изделий из гипса / Стеканов Д.И., Ерофеев A.A., Канаева Е.В., Устинов В.А.

47. Ферронская A.B. Долговечность гипсовых материалов, изделий и конструкций. М., 1984.

48. Ляшкевич И.М., Раптунович Г.С., Полак А.Ф. О возможности формирования кристаллизационных структур на основе двугидрата сульфата кальция // Известия вузов. 1985. -№12. -с.60 - 63.

49. A.C. 14700699 СССР. Способ изготовления строительных изделий А.Ф. Полак, В.В. Бабков, И.М. Ляшккевич и др. Опубл. в Б.И. - 1976, -№11.

50. Ребиндер П.А., Сегалова Е.Е., Амелина Е.А. и др. Физико-химические основы гидратационного твердения вяжущих веществ. В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента. - М.: Стройиздат, 1976. - т. 2, кн. 1, — с. 59.

51. Полак А.Ф. К теории прочности твердеющих вяжущих систем.•у5

52. Совершенствование промышленного и гражданского строительства. (Тр. ин -та НИИпромстрой). М.: Стройиздат, 1976. - с. 90-104.

53. Амелина Е.А., Щукин Е.Д. Изучение некоторых закономерностей формирования контактов в пористых дисперсных структурах // Коллоидный журнал. 1970. - т.32. - №6. - с.795-799.

54. Бабак В.Г., Амелина Е.А., Щукин Е.Д. Зависимость прочности дисперсной пористой структуры от числа и прочности контактов // ДАН СССР. 1972. -т.206. -№1. -с.132-135.

55. Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. Новое в химии и технологии цемента. М.: Госсторойиздат, 1962.-с.202.

56. Ферронская A.B., Печуро С.С. Технический прогресс в производстве гипса и гипсовых изделий. М., 1987. - 42 с.

57. Юнг В.Н. Об искусственных конгломератах и цементах из некоторых горных пород // Сб. трудов, посвященных Д.С.Белянкину. Изд-во АН СССР 1946.-с. 557-565.

58. Садуакасов М.С. Основные направления повышения качества гипсовых вяжущих // Изв. вузов. Строительство. -1997. №7,8

59. Садуакасов М.С. Теоретические основы повышения прочности структуры гипсового камня на основе пластифицированного вяжущего // Строительные материалы. 1993. - №3. - с. 19-22.

60. Золотухин С.М. К вопросу о структурообразовании и технологии некоторых эффективных строительных материалов // Строительные материалы. 1993. -№5. - с.28.

61. Айрапетов Г.А., Панченко А.И., Нечушкин А.Ю. «Многокомпонентное бесклинкерное водостойкое гипсовое вяжущее» // Строительные материалы. -1996. № 1. - с.28-29.

62. Веселова С.И., Панарин С.Н., Каменюк Е.Ф., Гулина В.Н., Линецкий А.Э. Возможности использования гипса в малоэтажном строительстве.// Энергетическое строительство. 1992. - №4. - с. 63.

63. Федынин Н.И.' Получение известково-зольного вяжущего повышенной прочности // Цемент. 1991. - № 9. - с. 42 - 46.

64. Ушеров-Маршак A.B., Першина J1.A., Кривенко П.В. Оценка вклада экзотермии в энергетический баланс твердения вяжущих и бетонов //Строительные материалы. 1997. -№2. - с. 12-14.

65. Федоров В.П., Коренькова С.Ф. Эффективные добавки в гипсовое вяжущее // Б/ЖБ. 1995. - №8.

66. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия, М.: Стройиздат, 1983. 200 с.

67. Баранов И.М. Новая конкурентоспособная номенклатура гипсовых изделий // Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий: Материалы I Всероссийского семинара, посвященного 10-летию создания РААСН. М., 2002. - с.44.

68. Булычев Г.Г. Основные направления повышения качества гипсовых вяжущих // Изв. вузов. Строительство. 1993. -№7,8.

69. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф. Водостойкие гипсовые вяжущие низкой водопотребности для зимнего бетонирования //Строительные материалы. -1992.-№5.-с. 24 -26.

70. Акмолаев К.А. Влияние гидравлической добавки на свойства гипсоцементно-пуццоланового вяжущего // Известия вузов. Строительство. -2002. № 3. - с.50

71. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф. и др. «Водостойкие гипсовые вяжущие низкой водопотребности для зимнего бетонирования» // Строительные материалы. 1992.-№5.

72. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф. «Эксплуатационные свойства бетонов на основе композиционного гипсового вяжущего» // Строительные материалы. -1998,-№6.-с. 34-36.

73. Волженский A.B. «Производство известково-гипсовых смесей и повышение их водостойкости» //Строительные материалы. 1996. - №10-11.

74. Лотов В.А. Влияние объемной концентрации полуводного гипса на прочность гипсовых изделий // Строительные материалы. 2001. - №1. - с.28.

75. Федынин Н.И. Производство известково-зольного вяжущего повышенной прочности // Строительные материалы. 1991. -№ 5.

76. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1973. -208 с.

77. Козленко Т.А., Крижановский И.И., Ратинов В.Б., Чумаков Ю.М., Ребиндер П. А. Гидратационное твердение вяжущих веществ в присутствии неорганических добавок. Коллоидный журнал. - 1973. - т. 35.- №5. - с.949-951.

78. Акчурин Т.К. и др. Анализ возможного использования сталеплавильного шлака при производстве безклинкерного вяжущего // Изв. вузов. Строительство. 2000. - №4. - с. 31 - 34.

79. Соломатов В.И. Тонкое измельчение строительных материалов // Строительные материалы. 1991. - №2.

80. Кошкин В.В., Катков Т.Ф. Плиты из низкопрочных гипсов //Известия вузов. Строительство. 1994. - №7.

81. Волженский A.B., Рогов М.И. «Гипсоцементные и гипсошлаковые вяжущие и изделия». М.: Стройиздат, 1990.

82. Пат. 3809566 США, МКИ С 04 В 11/00. Gypsum-based building product and method of producing same/ G. Revord Orwill. США.

83. A.c. 65909 СССР. Способ получения литых гипсовых изделий высокой прочности / П.С. Философов /. Опубл. в 1944 г.

84. A.c. 548582 СССР. Способ изготовления строительных материалов / Б.Г. Каменский, И.М. Ляшкевич, В.М. Самцов, Г.С. Раптунович, A.A. Потапов/. -Опубл. вБ.И. 1976, №11.

85. Терехов В.А. Состояние и перспективы развития гипсовой промышленности // Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий: Материалы I Всероссийского семинара, посвященного 10-летию создания РААСН. М., 2002. - с. 11.

86. Каушанский В.Е., Баженова О.Ю. Утилизация отходов формовочного гипса в производстве портландцемента // Строительные материалы. 2003. - №10.-с.39.

87. A.c. 140834 СССР. Устройство для определения формовочных свойств керамических порошков/ И.И. Берней, В.В. Белов.

88. Аксельруд Г.А., Молчанов А.Д. Растворение твердых веществ. М.: Химия, 1977.-272 с.

89. Амелина Е.А., Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. Влияние дисперсности на конечную прочность структур твердения в зависимости от растворения исходного вяжущего вещества // Коллоидный журнал. 1963. - т.25. - №3. -с.370-374.

90. Hüllet G.A.Zs.F.Phys. Chem. 1901. - В.37. - s.385.

91. Полак А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ. М.: Стройиздат, 1966.-208 с.

92. Volmer М. Kinetik der Phasenbildung.- Dresden-Leipzig. 1939. - s.220.

93. Полак А.Ф., Бабков B.B, Капитонов С.М., Анваров P.A. Структурообразование и прочность водовяжущих комбинированных гипсовых систем // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1991. №8. -с.60.

94. Киреев В.А.Краткий курс физической химии. М.: Химия, 1970. - 640 с.

95. Клименко В.Г. Влияние структурных преобразований в природном гипсе при его обжиге до 1000°С на поверхностно активные центры // Изв. вузов. Строительство. 2000. - № 10. - с.63 - 68.

96. Основные направления повышения качества гипсовых вяжущих // Изв. вузов. Строительство. 1994. -№1.

97. Попильский Р.Я., Кондрашев Ф.В. Прессование керамических порошков.-М.: Металлургия, 1968.-265 с.

98. Полак А.Ф., Бабков В.В., Хабибуллин Р.Г., Шаймухаметов A.A. О влиянии межфазной энергии на структуру твердеющих минеральных вяжущих систем // Гидратация и твердение вяжущих: Материалы IV Всесоюзного совещания. -Львов, 1981.-с. 74.

99. Гипсовые материалы и изделия (производство и применение): Справочник / Под общей ред. A.B. Ферронской,- М.: Издательство АСВ, 2004. 488 с.

100. Верней И.И. Основы научных исследований. Практика исследовательской работы: Учебное пособие. Калинин: КПИ, 1989. - 100 с.

101. Гипсовые материалы и изделия (производство и применение): Справочник / Под общей ред. A.B. Ферронской М.: Издательство АСВ, 2004. - 488 с.

102. Соломатов В.И. Тонкое измельчение строительных материалов // Строительные материалы. 1991. - №2.

103. Капранов В.В. Механизм твердения вяжущих веществ // Гидратация и твердение вяжущих: Материалы IV Всесоюзного совещания. Львов, 1981. -с.92.

104. Ялунина О.В., Бессонов И.В. Преимущества применения материалов на основе гипсовых вяжущих с точки зрения экологии // Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий:

105. Материалы II Всероссийского семинара с международным участием. Уфа. ^ 2004.-С.54.ч

106. Верней H.H., Кедрова Н.Г. Повышение скорости твердения в результате1. V*смешивания цементов грубого и тонкого помола // Гидратация и твердение вяжущих: Материалы IV Всесоюзного совещания. Львов. 1981. - с. 295.

107. Лесовик B.C. Гипсовые материалы и изделия: Учеб. Пособие / B.C. Лесовик, С.А. Погорелов, В.В. Строкова. Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2004. - 224 с.

108. Шлегер И.Ф. Конференция «Теория и практика процессов измельчения, смешения и уплотнения материалов» // Строительные материалы. 2003. - №11

109. Потапов Ю.П., Золотухин С.Н., Семенов В.Н., Шмелев Г.Д. Эффективные ^ фосфогипсовые композиционные материалы // Строительные материалы,оборудование, технологии XXI века. 2000. - №9. - с. 14.

110. Каушанский В.Е., Баженова О.Ю. Утилизация отходов формовочного гипса в производстве портландцемента // Строительные материалы. 2003. -№10. - с.39.

111. Прокопец B.C. Влияние механоактивационного воздействия на активность вяжущих веществ // Строительные материалы. 2003. - №9. - с.28

112. Ратинов В.Б. Гипс: изготовление и применение гипсовых строительных материалов.: пер. с нем./Х. Брюкнер, Е. Дейлер, Г. Фитч. М.: Стройиздат, 1981.-223 с.

113. Рублевский И.П. Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий // Строительные материалы. 2003. - №11. -с.46.

114. Глуховский В.Д., Рунова Р.Ф., Максунов С.Е. Вяжущие и композиционныеylматериалы контактного твердения Киев, «Вища школа», 1991.

115. Гричаников В.А., Нестеров М.И. Исследование свойств поверхностных минеральных наполнителей композиционных материалов из техногенного сырья КМА // Вестник БГТУ им. Шухова В.Г. 2003. - №5.

116. Алтыкис М.Г., Халиуллин М.И. Влияние наполнителей на свойства гипсовых строительных материалов // Строительные материалы. 1995. - №9.

117. Волженский A.B., Стамбулко В.И., Ферронская A.B. ГЦПВ вяжущие,-Цбетоны и изделия. -М., 1971.

118. Лотов В.А. Влияние объемной концентрации полуводного гипса на прочность гипсовых изделий//Строительные материалы. 2001. - № 1.

119. Соломатов В.И., Тахиро.в М.К., Тахер Шах Мд. Интенсивная технология бетонов.-М., 1989.

120. Соломатов В.И., Ерофеев В.Т., Богатов А.Д. Строительные материалы на основе техногенных отходов // Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы Седьмых Академических Чтений РААСН. Белгород, 2001.-с. 519.

121. Flint E.R. Rock Products. Oct., 1939. №10.

122. Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий. // Строительные материалы. 2002. - №6. - с.46-47.

123. Виноградов Ю.М., Исакович Г.А. Экономическая эффективность применения гипсовых материалов в строительстве // Строительные материалы. 1990. -№3.

124. Кудяков А.И., Пименова JI.H., Морозова JI.A., Воробьева М.В. Стеновой материал на основе отходов деревообработки и гипсокарбамидного вяжущего // Известия вузов. Строительство. 1999. -№12. -с.40.

125. Гулинова Л.Г., Ипатьева В.А. Гипсовый безобжиговый цемент и изделия из него. Под общей редакцией Будникова П.П. - Киев. Издательство Академии архитектуры УССР. 1954. - с. 28.

126. Гладков Д.И., Сулейманова Л.А. Общая закономерность создания строительных материалов с требуемыми свойствами. Современные проблемы строительного материаловедения. Седьмые академические чтения РААСН. ч.

127. Ъ* 1. Белгород, 2001.-с. 77-80.

128. Лежоев В.М. Основы технологии гипсового цемента. М., 1988.

129. Наназашвили И.Х. Прогрессивные строительные материалы.- М., 1986.

130. Гончар В.Ф. Высокопрочные гипсовые и ангидритовые вяжущие и изделия на их основе// Строительные материалы. -1994. №8.

131. Погорелов С.А. Эффективные строительные материалы и изделия на основе гипсовых вяжущих веществ: Монография. — Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2003.-202 с.

132. Кузнецов Ю.С., Калашников В.И., Новокрещенова С.Ю., Перминов Б.Г., Крышов И.М., Куликов И.М. Водостойкие гипсовые композиты // Композиционные строительные материалы. Теория и практика: Сб. статей Международной научно-техн. конф. Пенза, 2005.

133. Справочник по производству сборных железобетонных изделий. М/ 1965.-478 с.

134. Гаркави М.С., Долженков A.B., Гаркави O.K. Вопросы твердения ангидритового вяжущего // Вестник БГТУ им. Шухова В.Г. 2003. - №5. -с.247-249.

135. Мирсаев Р.Н., Юнусова С.С., Анваров P.A., Латыпова Е.Ю. Получение стеновых изделий на основе фосфогипса // Строительные материалы. 2004. -№5. - с.55.

136. В производство мелкоштучных стеновых изделий на ООО «КСМ» Тверским государственным техническим университетом (руководитель работ проф. Белов В.В., ответственный исполнитель Петропавловская В.Б.) внедрено следующее: :

137. Составы для получения безобжиговых гипсовых и гипсобетонных стеновых материалов на основе отходов в виде отработанных форм для литья Конаковского фаянсового завода; ^

138. Оригинальные методики оптимизации структуры для улучшения свойств получаемых гипсовых изделий; '

139. Режимы прессования безобжиговых гипсовых и гипсобетонных изделий на линии типового гибкого модуля ГПМК 600.

140. В.Б. Петропавловская Е.А. Назарова

141. Главный технол ООО «КСМ >:1. Зав. кафедрой профессор

142. Для нахождения оптимальных составов и режимов прессования на кафедре ПСК ТГТУ были проведены многочисленные исследования и разработаны специальные методики.

143. Оптимальный режим формования определялся на технологической линии гибкого производственного модуля силикатного кирпича ГПМК 600. В состав модуля входят: гидравлический пресс ПГ - 600; два автомата толкателя РКУ - 100; два толкателя вагонеток ПВ - 1.

144. Были назначены два состава сырьевой смеси и три режима прессования по времени выдержки смеси под давлением в форме: 2 с, 20 с, 30 с, и три режима давления прессования 12 МПа, 16 МПа, 22 МПа.

145. В опытах применялся молотый двуводный техногенный гипс Конаковского фаянсового завода, воздушная известь Тверского комбината строительных материалов 2 (3 сорт, кальциевая, быстрогасящаяся по ГОСТ 9179-77), опилки поперечной распиловки Тверской пилорамы.

146. Перемешивание смеси производилось в прессовой мешалке в течение 3 минут.

147. Оптимальный режим прессования находился по величине плотности и прочности композита.

148. Во время работы велся контроль следующих технологических параметров:1. Дозировка компонентов.

149. Время перемешивания компонентов смеси.3. Давление прессования.

150. Время выдержки при максимальном давлении.

151. После формования образцы, полученные в заводских условиях, помещались в камеру твердения, где поддерживались следующие условия:- температура среды + (20 ± 5) °С.- влажность V/ = 90 95 %;- выдержка изделий в течение 28 суток.

152. Определялись прочность на сжатие и изгиб, средняя плотность гипсового композита в сухом состоянии и водопоглощение.1. Выводы

153. Зав. кафедрой ПСК ТГТУ, д.т.н.1. В.В. Белов

154. Ст. преподаватель каф. ПСК ТГТУ1. В.Б. Петропавловская1. Инженер ТГТУ1. Е.А. Назарова