Интенсификация виброабразивной обработки наложением ультразвукового воздействия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат наук Вяликов Иван Леонидович

• Вяликов Иван Леонидович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Вяликов Иван Леонидович

Введение

Глава 1 Состояние вопроса. Цели и задачи исследований

1.1. Обзор исследований в области интенсификации 6 виброабразивной обработки

1.1.1 Направления интенсификации вибрационной 6 обработки

1.1.2 Методы интенсификации ВиО, основанные на комбинировании различных видов энергетического воздействия

1.2 Технологические возможности и закономерности ультразвуковой обработки

1.2.1 Применение ультразвуковых колебаний в технологических процессах механической обработки

1.2.2 Закономерности влияния ультразвуковых колебаний

на эрозию твёрдых тел

1.2.3 Предпосылки применения ультразвуковых колебаний для интенсификации виброабразивной обработки

1.3 Цель и задачи исследований

Глава 2. Выбор и обоснование технологической схемы

виброабразивной ультразвуковой обработки

2.1 Варианты наложения ультразвукового поля на массу загрузки рабочей камеры при виброабразивной обработке

2.2 Сравнительная оценка влияния расположения ультразвукового поля в рабочей камере на повышение эффективности процесса

2.2.1 Источники ультразвуковых колебаний, оборудование и среды

2.2.2 Методика исследований и результаты сравнительной оценки

2.3 Обоснование эффективных условий реализации процесса ВиАУЗО

Глава 3. Технологические закономерности виброабразивной

ультразвуковой обработки

3.1. Технологический эффект воздействия потока гранулированной абразивной среды на поверхность деталей

3.2. Технологический эффект обработки поверхностей

детали в ультразвуковом поле

3.2.1. Механизм кавитационно-абразивного разрушения при

ВиАУЗО

3.2.2 Кинетическая модель повреждаемости и разрушения поверхности детали в ультразвуковом поле при ВиАУЗО

3.3 Формирование шероховатости поверхности при ВиАУЗО

3.4 Оценка продолжительности ВиАУЗО

Глава 4. Экспериментальные исследования процесса ВиАУЗО

4.1 Исследование эффективности влияния ультразвукового поля на разрушение поверхности

4.1.1 Технические средства исследований

4.1.2 Методика и результаты экспериментальных исследований

4.2 Исследование производительности процесса ВиАУЗО

и качества поверхности деталей

4.2.1 Методика и технические средства исследований

4.2.2 Исследование съёма металла при ВиАУЗО

4.4.3 Исследование шероховатости поверхности при ВиАУЗО

Глава 5. Практическое использование результатов исследований

5.1 Рекомендации по проектированию средств технологического оснащения ВиАУЗО

5.2 Методические рекомендации для проектирования эффективных технологических процессов ВиАУЗО

5.3 Практическое применение технологии ВиАУЗО

Заключение и основные выводы по работе

Библиографический список

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация виброабразивной обработки наложением ультразвукового воздействия»

Введение

В современном машиностроении основное влияние на качественные и эксплуатационные показатели деталей оказывают финишные операции. Задача повышения качества продукции связана с совершенствованием известных и разработкой новых, эффективных методов финишной обработки, среди которых ведущее место занимают методы вибрационной обработки (ВиО). Большой интерес специалистов к этому процессу объясняется его широкими технологическими возможностями и существенными технико-экономическими преимуществами. Область использования вибрационной технологии в различных отраслях производства достаточно многогранна и имеет тенденцию к дальнейшему расширению. В машиностроении - это отделочно-зачистная и отделочно-упрочняющая обработка, вибрационная стабилизирующая обработка, совмещенные процессы отделочной обработки и покрытий, мойка и сушка, транспортирование, совершенствование процесса сборки, интенсификация гальванических и химических процессов, усталостные испытания материалов, изменение параметров процесса и состояния материала и др.

Непрерывное совершенствование процесса приводит к созданию новых разновидностей ВиО. Предпосылкой к их разработке является принцип комбинирования различных схем обработки и воздействия различных видов энергии (тепловой и механической, механической и химической, электрической и химической и др.). Совершенствуя существующие методы вибрационной обработки и создавая новые, можно увеличить производительность обработки, улучшить качество выпускаемых изделий, снизить себестоимость их изготовления, так как совмещенные процессы позволяют не только интенсифицировать известные технологические процессы, но и реализовать новые физико-химические эффекты при обработке деталей. Поэтому разработка новых комбинированных методов обработки деталей и их технологий является весьма перспективным направлением в развитии науки и создании новой техники.

Диссертация посвящена установлению закономерностей и разработке комбинированного метода высокоэффективной виброабразивной ультразвуковой обработки на основе комплексных исследований параметров процесса.

В работе на основании теоретических и экспериментальных исследований:

- предложена технологическая схема для реализации этого метода обработки, которая положена в основу разработки лабораторно-промышленного оборудования ВиАУЗО;

- установлены основные закономерности, обоснованы технологические параметры и условия эффективного протекания процесса ВиАУЗО;

- разработаны технологические рекомендации по использованию новой технологии в производстве.

Работа выполнена на кафедре «Технология машиностроения» Донского государственного технического университета.

Глава 1. Состояние вопроса. Цели и задачи исследований

1.1 Обзор исследований в области интенсификации виброабразивной обработки

1.1.1 Направления интенсификации вибрационной обработки

Повышение качества изделий машиностроения сопровождается возрастающими требованиями к совершенствованию технологии их изготовления. Важная роль в решении задач технологического обеспечения качества деталей и изделий принадлежит финишным методам обработки.

Одним из прогрессивных методов обработки деталей в современном производстве является вибрационная обработка в абразивной среде, которая получает все более широкое применение на операциях очистки литья, снятия заусенцев, скругления острых кромок, нанесения покрытий, шлифования, полирования, отделки поверхности деталей с целью повышения их качества.

Практика вибрационной обработки, а также результаты исследований ее различных аспектов показывают, что производительность процесса и качество поверхности деталей находятся в тесной зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, режимов обработки, от форм и размеров применяемых камер, способа размещения деталей в камере, характеристики абразивной среды, вида технологической жидкости.

Понятие «вибрационная технология» появилось в 70-е годы как следствие развития метода вибрационной обработки, который по своему содержанию существенно отличается от традиционных методов обработки и характеризуется более высокой интенсивностью и производительностью, оригинальными качественными показателями, способствует разработке экологически чистых ресурсосберегающих технологий [15].

Вибрационная обработка в зависимости от характера применяемой рабочей среды представляет собой механический или химико-механический процесс съема мельчайших частиц металла и его окислов с обрабатываемой поверхности, а также сглаживание микронеровностей путем их

пластического деформирования частицами рабочей среды, совершающими в процессе работы колебательное движение.

Сущность вибрационной обработки, технологическая схема которой представлена на рис. 1.1, заключается в следующем. Обрабатываемые детали загружаются в рабочую камеру, заполненную гранулированной средой требуемой характеристики. Рабочая камера, установленная на упругой подвеске, может колебаться в различных направлениях. Колебания рабочая камера получает от инерционного вибратора с частотой до 50 Гц и амплитудой от 0,5 до 6 - 8 мм. В процессе обработки детали и частицы гранулированной среды относительно перемещаются, совершая два вида движений: колебания и медленное вращение всей массы загрузки (циркуляционное движение). От стенок рабочей камеры вибрация передается прилегающим слоям гранулированной среды, которые сообщают ее следующим слоям и т.д.

Рис. 1.1. Схема процесса вибрационной обработки [15]: 1 - рабочая камера; 2 - пружины; 3 - дебалансный вибратор; 4 - основание; 5 - шланги для подачи и слива технологической жидкости; 6 - помпа; 7 - бак-отстойник

В процессе обработки детали занимают различные положения в рабочей среде, что обеспечивает достаточно равномерную обработку всех поверхностей. Большое количество микроударов, действующих на обрабатываемую деталь одновременно в различных направлениях, способствует (в некоторой степени) удержанию ее во взвешенном состоянии, исключая грубые забоины и повреждения. Это позволяет обрабатывать детали малой жесткости. Большинство операций ВиО производится с непрерывной или периодической подачей технологической жидкости (ТЖ). Это создает условия протекания химических и электрохимических процессов. Объем рабочей камеры может изменяться от 0,1 дм до нескольких м3, что позволяет проводить обработку различных по размерам деталей (от игл клапанов до панелей крыла самолета). Основными технологическими факторами являются амплитуда и частота колебаний, характеристики рабочей среды, материала деталей и время обработки.

Большой вклад в разработку теоретических основ вибрационной обработки и ее практического использования внесли труды учёных:

A.П. Бабичева, П.С. Берника, Ю.В. Димова, И.Ф. Гончаревича,

B.П. Кольцова, Ю.Р. Копылова, А.П. Сергиева, А.П. Субача, М.А. Тамаркина, М.Е. Шаинского, С.Н. Шевцова, а также зарубежных специалистов Матсунаги М., Хагиуды У. (Япония), К. Веллингера (ФРГ), В. Брандта (США) и др. [7,10,15,17,29,30,32,43,59,61,69,70,71,74,80,92,95].

Дальнейшее совершенствование процесса и развитие ВиО как одного из производительных и универсальных способов финишной обработки различных по форме и размерам деталей ведётся в направлении поиска путей интенсификации и расширения её технологических возможностей и создания на этой основе новых методов обработки.

Повышение интенсивности вибрационной обработки производится из соображений изменения параметров процесса взаимодействия рабочей среды с обрабатываемой поверхностью детали с целью:

- устранения зон малой эффективности обработки в рабочей камере;

- обеспечения равномерности обработки деталей сложной формы;

- возможности обработки труднообрабатываемых материалов;

- улучшения качества поверхности и эксплуатационных свойств деталей;

- повышения производительности процесса.

В настоящее время сформировались два основополагающих направления повышения эффективности ВиО (рис. 1.2). Первое -интенсификация процесса путём конструктивных изменений оборудования и комбинирования кинематических схем, второе - путём комбинирования различных видов энергии, сообщаемой массе загрузки рабочей камеры.

Ак ^ Э

- Виброабразивная электрофизическая обработка (ВиЭФО);

- Вибрационная механико-термическая обработка (ВиМТО);

- Вибрационная магнитоабразивная обработка (ВиМгАО);

- Вибрационная механотермомагнитная обработка (ВиМТМгО);

- Виброабразивная электрохимическая обработка (ВиАЭХО)

Рис. 1.2. Направления интенсификации ВиО [15]

Вопросу интенсификации за счёт конструктивных изменений посвящено большое количество работ [11,13,17,20,29,33,57,70,82,91]. В первую очередь, это реализуемая кинематика ВиО, обусловленная

процессом передачи энергии от рабочих элементов (стенки камеры) через рабочие среды к обрабатываемой поверхности детали. К настоящему времени разработано большое количество разнообразных вибрационных станков отечественного и зарубежного производства, обеспечивающих различную динамику процесса ВиО. Так, например, в работах [13,20,69,72,74] описываются конструкции оборудования, отличительной особенностью которого является расположение вибратора в различных положениях относительно рабочей камеры, что существенно сказывается на характере взаимодействия частиц гранулированной среды с обрабатываемой поверхностью. При этом важную роль играет тип источника возбуждающих колебаний, которые определяют траекторию движения стенок рабочей камеры с загруженными в неё деталями и обрабатывающей средой. В ходе эволюции оборудования для осуществления ВиО появились установки, реализующие колебания камеры с различными характеристиками колебаний - дорезонансные, резонансные и зарезонансные.

В работах [15,92] на основании проведённых исследований показано влияние соотношения геометрических размеров рабочей камеры на характер движения гранулированной среды. Установлено [92], что важным фактором интенсивности процесса ВиО является массоразмерное соотношение рабочей среды и обрабатываемых деталей, а также общий объём загрузки рабочей камеры. Для наиболее распространенных конструкций рабочих камер прямоугольной и торовой формы коэффициент объёма загрузки должен составлять 0,7-0,8.

Рядом исследователей [9,31, 61, 91] доказано, что введение в рабочую камеру различных вставок, перегородок, дополнительно передающих колебания частицам рабочей среды, позволяет активировать циркуляцию рабочей среды и таким образом повысить интенсивность обработки.

Возможность управления интенсивностью виброобработки в результате изменения динамического состояния гранулированной среды

путём её уплотнения в рабочей камере достаточно глубоко исследована в трудах Ю.Р. Копылова, С.Н. Шевцова, В.Г. Санамяна [ 43,56,70,92].

В работах С.Г. Емцова, В.М. Георгиева, Г.Г. Цорданиди [33,72,91] на основе комбинирования кинематических схем взаимодействия обрабатываемых деталей с обрабатывающей средой предложены и исследованы такие технологические схемы обработки, как

виброшпиндельная, вибромаятниковая, позволяющие повысить

эффективность обработки деталей типа тел вращения, а также деталей, имеющих фасонные сферические поверхности.

Обобщая первое направление интенсификации ВиО, можно отметить следующее.

1. Предложенные конструктивные способы интенсификации ВиО решают в основном задачи, связанные с изменением динамики движения частиц обрабатывающей среды. Изменение динамического состояния среды приводит к повышению силовых факторов контакта частиц с обрабатываемой поверхностью.

2. Введение в рабочую камеру дополнительных элементов способствует устранению зон с малой эффективностью в рабочей камере и тем самым обеспечивает равномерность динамического воздействия частиц на обрабатываемую деталь.

Последнее обстоятельство является наиболее эффективным решением задачи с точки зрения интенсификации процесса. Что же касается влияния изменения динамических характеристик гранулированной среды на интенсификацию процесса ВиО, то как показывает анализ исследований в этом направлении, вышерассмотренные решения обеспечивают их на 20-30%. Однако это увеличение не приводит к значительному повышению производительности процесса и не всегда обеспечивает расширение технологических возможностей ВиО (особенно при обработке внутренних поверхностей).

Наиболее предпочтительно второе направление интенсификации ВиО, связанное с комбинированием видов энергии в различном сочетании для воздействия на обрабатываемые детали, например, механической и химической (механохимическая обработка) или механической, электрической и химической (механо-электрохимическая обработка) и т.д.

Применение различных видов энергии, вызывающих качественно новые изменения состояния обрабатываемого материала (низкие и сверхнизкие температуры, сверхвысокие скорости и давления, использование магнитного поля с высокими и сверхвысокими параметрами, применение колебаний инфразвукового и ультразвукового диапазонов), позволяет значительно повысить эффективность обработки. В этой связи проведём анализ технологических возможностей методов ВиО, основанных на комбинировании различных видов энергии.

1.1.2. Методы интенсификации ВиО, основанные на комбинировании различных видов энергетического воздействия

Вибрационная магнитно-абразивная обработка (ВиМгАО)

Использование энергии магнитного поля при обработке деталей представляет большой интерес с точки зрения его влияния как непосредственно на материал обрабатываемой детали, так и на состояние обрабатывающей среды с целью обеспечения требуемых кинематических и динамических характеристик [17]. Сущность метода состоит в том, что на обрабатываемую среду и обрабатываемые детали, помещённые в рабочую камеру вибрационного станка, воздействует постоянное магнитное поле, направленное перпендикулярно плоскости циркуляционного движения рабочей среды. Схема процесса и устройства для реализации этого метода представлена на рис. 1.3.

Рис. 1.3. Схема процесса вибрационной магнитоабразивной обработки: 1 - рабочая камера; 2 - обрабатываемые детали; 3 - рабочая среда; 4 - виброплотформа; 5 - вибратор; 6 - полюсы электромагнитов

Рабочая среда перемещается в камере под действием на неё низкочастотных колебаний, развиваемых вибратором. Вибратор крепится к виброплатформе, а обрабатываемые детали или оправки (спутники) с закрепленными на них деталями ориентируются вдоль магнитных силовых линий. Рабочая камера выполняется из диамагнитного материала (нержавеющая сталь, дюралюминий и т.д.). Полюсы электромагнитов, обращенные к рабочей камере, получают разноименную намагниченность, и магнитные силовые линии проходят через рабочую камеру в направлении от одного полюса к другому. Рабочая среда перемещается под действием вибрации, а обрабатываемые ферромагнитные детали ориентируются вдоль магнитных силовых линий, в результате чего они не соударяются между собой в процессе обработки благодаря их взаимному отталкиванию.

Обрабатываемые детали перемещаются вокруг общего центра за счёт энергии циркулирующей среды в направлении её движения, но с меньшей скоростью, а также поворачиваются вокруг собственной оси. Это позволяет интенсифицировать процесс ВиО и обеспечить равномерный съём металла, так как детали перемещаются последовательно по всем зонам рабочей камеры с различной интенсивностью обработки. Кроме того, удерживание деталей в электромагнитном поле при подъёме электромагнитов облегчает отделение деталей от рабочей среды и удаление их из зоны обработки.

ВиМгАО представляет собой совокупность импульсных процессов резания и пластического деформирования поверхностного слоя деталей, ориентацией, расположением и движением которых управляют с помощью магнитного поля. Параметрами, определяющими характер обработки, являются режим колебаний (А = 0,5-7 мм, f = 15-50 Гц), характеристика рабочей среды, магнитная индукция (В=0,04-01 Тл).

Такую обработку применяют для деталей типа стержней сложной конфигурации с повышенными требованиями к точности изготовления и качеству поверхности (кулачковые валики, распределительные валы, шнеки и т. п.).

Однако, несмотря на ряд преимуществ данного метода обработки, его важным недостатком является то, что обрабатываться могут только детали из ферромагнитных материалов.

Вибрационная механико-термическая обработка (ВиМТО)

К настоящему времени выполнен ряд работ по исследованию процесса вибрационной механико-термической обработки (ВиМТО) [10,38] (рис. 1.4). Вибрационная механико-термическая обработка как один из комбинированных методов ВиО совмещает два вида энергетического воздействия на зону обработки: механического и термического. Она характеризуется нагревом вибрирующей среды и деталей до температуры 150-500°С и возможностью облегчения пластической деформации при указанных температурах. При этих условиях могут осуществляться операции упрочняющей, стабилизирующей, некоторых видов термической обработки и нанесения покрытий. Совмещение механического и теплового воздействия способствует более интенсивному протеканию процессов, приводящих к образованию заданных физико-механических свойств поверхностного слоя заготовки и повышению качества наносимых в процессе обработки металлических покрытий.

В результате проведенных исследований установлено, что при вибрационной отделочно-упрочняющей обработке наложение регулируемого температурного поля позволяет воздействовать на заготовки сочетанием низкочастотной вибрации, поверхностного наклепа и нагрева.

Рис. 1.4. Схема вибрационной механо-термической обработки: 1 - датчик температуры; 2 - рабочая виброкамера; 3 - обрабатывающая среда; 4 - электронагреватели; 5 - детали; 6 - вибратор

Виброабразивная электрохимическая обработка (ВиАЭХО)

Исследованию процесса ВиО с одновременным электрохимическим воздействием посвящены работы А.П. Бабичева, Ю.В. Димова, В.А. Григорьева [15,29,32]. ВиАЭХО характеризуется наложением на рабочее пространство контейнера вибрационного станка электрохимического процесса (рис. 1.5). Обычная технологическая жидкость заменяется электролитом. Процесс сопровождается комплексным воздействием на обрабатываемую поверхность электрохимического растворения поверхностного слоя материала заготовки и механического разрушения с последующим удалением продуктов растворения и разрушения. При этом достигается повышение интенсивности съема металла и производительности

процесса. Обработке могут подвергаться как закрепленные и ориентированные заготовки, так и свободно загруженные.

Рис. 1.5. Схема виброабразивной электрохимической обработки: 1 - рабочая виброкамера; 2 - обрабатывающая среда; 3 - детали; 4 - электроды; 5 - электролит; 6 - выпрямитель

При ВиАЭХО заготовки загружаются в рабочую камеру, заполненную абразивной обрабатывающей средой и электролитом требуемого состава. Расположение электродов позволяет полностью использовать весь объем рабочей камеры. При обработке в нейтральных электролитах напряжение составляет 1-30 В, а технологический ток - 50-500 А, плотность -0,1-0,5 А/см . В

качестве обрабатывающей среды используются известные для вибрационной обработки абразивные материалы. Под действием электрического тока и электролита на поверхности заготовок образуется пленка с высоким сопротивлением, прочность которой меньше прочности основного материала. В результате вибрационного воздействия частицы абразива легко разрушают оксидную пленку и удаляют тонкий поверхностный слой. В качестве электролитов используют растворы на основе нейтральных солей (хлористый натрий, азотно-кислый или азотокислый натрий и др.). Интенсивность съема металла при ВиАЭХО в 6-10 раз выше по сравнению с обычной вибрационной обработкой.

4

6

Процесс ВиАЭХО наиболее эффективен на отделочно-зачистных операциях при обработке заготовок из материалов на медной основе, имеющих труднодоступные, «затененные» места, а также жаропрочных и аустенитных сталей.

Преимущества данного метода заключаются в том, что он позволяет решить ряд проблем, возникающих при вибрационной обработке деталей: обработка деталей из высокопрочных и износостойких материалов, обработка торцевых поверхностей плоских деталей, деталей малой массы, деталей, на которых недопустимо шаржирование поверхности, а также позволяет повысить производительность обработки.

К недостаткам данного метода стоит отнести негативное влияние химически активных веществ, которое требует изготовления специализированного оборудования из кислотощелочностойких материалов, специальной очистки технологического оборудования и спецодежды, а также сложной регенерации технологической жидкости.

Как следует из представленных методов, комбинирование различных источников энергетического воздействия на металл в условиях вибрационной обработки способствует интенсификации процесса и расширению его технологических возможностей. Кроме того, разработка таких наукоёмких технологий направлена на решение двух основных технологических задач, связанных или с повышением производительности вибрационных технологий обработки деталей, или с обеспечением хорошей обрабатываемости деталей с целью получения поверхности с требуемым качеством и эксплуатационными свойствами. В этой связи представляет интерес использование для интенсификации процессов вибрационной обработки ультразвуковых колебаний, которые, как свидетельствуют результаты многочисленных исследований, проведённых в этом направлении, активно применяются для повышения эффективности технологических переделов изготовления деталей.

1.2 Технологические возможности и закономерности ультразвуковой обработки

1.2.1 Применение ультразвуковых колебаний в технологических процессах механической обработки

Попытки использования энергии ультразвукового (УЗ) поля для интенсификации процессов механической обработки известны с конца 30-х годов ХХ века. Характерной особенностью современного состояния физики и техники ультразвука является многообразие его применений, охватывающих частотный диапазон от слышимого порога до частот в несколько мегагерц и область мощностей от долей милливатт до десятков киловатт с использованием модуляции колебаний по амплитуде, частоте и фазе.

Из основных эффектов и путей использования энергии УЗ поля при механической обработке выделим:

- кавитацию - возникновение в жидкости массы пульсирующих пузырьков, заполненных паром, газом или их смесью;

- звукокапиллярный эффект - аномально глубокое проникновение жидкости в капилляры и узкие щели под действием УЗК;

- эффект снижения трения и увеличения пластичности как при параллельной, так и при нормальной ориентации колебательных смещений относительно граничной поверхности;

- УЗ распыление жидкости в колеблющемся с УЗ частотой слое жидкости или в УЗ фонтане на высоких частотах (десятков килогерц в слое, на частотах мегагерцевого диапазона в фонтане)[4,85].

К середине 70-х годов ХХ века были установлены практически все физические основы действия УЗК на вещество, изложенные в трудах учёных Л. Бергмана, Л.Д. Розенберга, Б.А. Аграната, О.В. Абрамова и других [2,4,5,18,63,85-88,102], которые предопределили активное развитие новых методов использования энергии УЗ поля при механической обработке заготовок, отличающихся малыми энергозатратами и высокой

эффективностью при таких процессах, как шлифование заготовок и правка абразивных кругов алмазными инструментами, глубокое сверление и резьбонарезание маломерных отверстий, алмазное выглаживание.

Применение УЗК в технологических процессах механической обработки заготовок из различных материалов имеет несколько основных направлений:

- обработка заготовок из твердых хрупких материалов с целью получения отверстий различной конфигурации, пайка и лужение заготовок;

- сварка заготовок из различных металлов и полимерных материалов; ультразвуковая дефектоскопия;

- очистка заготовок и готовых деталей от загрязнений и снятие заусенцев с заготовок;

- интенсификация процессов обработки заготовок давлением (прокатка, волочение, протяжка и др.);

- повышение качества металлов и сплавов при их кристаллизации, дегазации расплавов металлов и сплавов, термической обработке заготовок, при интенсификации диспергирования порошковых материалов и прессовании заготовок в порошковой металлургии и др.;

- интенсификация процессов размерной механической обработки заготовок (резанием, шлифованием, поверхностно-пластическим деформированием и др.).

Учитывая направленность диссертационной работы, проведём анализ исследований применения УЗК для очистки заготовок и готовых деталей от загрязнений и снятия заусенцев с заготовок.

1.2.2 Закономерности влияния ультразвуковых колебаний на эрозию твёрдых тел

В своём энциклопедическом труде, посвящённом ультразвуку, Л. Бергман отмечал, что применение ультразвука для очистки и обеззараживания металлических деталей впервые в больших масштабах было

введено в США [18]. Очищаемые детали при помощи конвейера со скорость 30 см/мин перемещали через резервуар с трихлорэтиленом, облучаемый снизу ультразвуком с частотой 300-1000 кгц. При этом металлические детали полностью очищались от жира, частиц грязи, стружек и полировальных материалов. Этот метод, для которого можно использовать и ультразвук частотой 20-30 кгц, оказался особенно ценным при очистке небольших деталей сложной формы с различного рода прорезями, отверстиями, винтовыми нарезками и т.п. Впоследствии его стали применять для очистки стеклянных деталей, керамики, очистки металлических деталей от слоя ржавчины, для очистки литейных форм от стекла.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Вяликов Иван Леонидович, 2014 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: справочник / под ред. А. Н. Резникова.- М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

2. Абрамов, О.В. Ультразвуковая обработка материалов / О.В. Абрамов, И.Г. Хорбенко, Ш. Швегла. - М.: Машиностроение, 1984.-280с.

3. Абрамов, О. В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле: дис. ... д-ра техн. наук: № 320 / О. В. Абрамов. - М., 1972 - 176 с.

4. Агранат, Б.А. Ультразвуковая технология / Б. А. Агранат. - М.: Металлургия, 1974.-504 с.

5. Акустическая кавитация / М.Г. Сиротюк [и др.]; Тихоокеанский океанол. ин-т им. В. И. Ильчева ДВО РАН. - М.: Наука, 2008. -271с.

6. Александров, Е.В. Прикладная теория и расчеты ударных систем / Е.В. Александров, Б.В. Соколинский. - М.: Наука, 1969. - 199 с.

7. Ампилогов, В.А. Исследование влияния динамики массы загрузки и других факторов на интенсивность отделочных процессов объемной вибрационной обработки: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08 / В.А. Ампилогов. - Пермь, 1974. - 34 с.

8. Анкудимов, Ю.П. Процессы и оборудование для виброхимической обработки / Ю.П. Анкудимов, В.В. Иванов, С.Н. Худолей // Высокие технологии в машиностроении: современные тенденции развития: материалы IX междунар. науч.-техн. семинара, г. Алушта. - Харьков: Харьк. политехн. ун-т, 1999. - С. 14-15 .

9. Анкудимов, Ю.П. Совершенствование схем подвода рабочей энергии в зону обработки при комбинированных процессах ВиО. / Ю.П. Анкудимов, Ю. Ю. Ефанов, Н. А. Любова // Вопросы вибрационной технологии: межвуз. сб. науч. ст. / ДГТУ. - Ростов н/Д, 2000. - С. 46-52.

10. Анкудимов, Ю.П. Пути интенсификации процесса образования покрытий при вибрационной обработке // Материалы II Международной

научно-технической конференции "Применение колебаний в технологиях. Расчёт и проектирование машин для реализации технологий", 5-7 сент. -Винница, 1994. - С.33-34.

11. Анкудимов, Ю.П. Разработка комбинированного процесса вибрационной отделочно-упрочняющей обработки деталей (в интервале температур 20-350°С): дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08. - Минск, 1983. -182 с.

12. Анкудимов, Ю.П. Пути создания комбинированных процессов вибрационной обработки деталей / Ю.П. Анкудимов, В.В. Иванов // Высокие технологии в машиностроении: современные тенденции развития: материалы IX междунар. науч.-техн. семинара, г. Алушта, 16-21 сент. - Харьков: ХПУ, 1999. - С. 12-14.

13. Бабичев, А.П. Влияние вибрационной механико-термической обработки на усталостную прочность конструкционной стали / А.П. Бабичев, В.А. Самодуров, Ю.П. Анкудимов // Вопросы технологии отделочно-упрочняющей механической обработки: сб. ст. / РИСХМ. - Ростов н/Д, 1975. - С. 3-7.

14. Бабичев, А.П. Применение вибрационных технологий на операциях отделочно-зачистной обработки деталей (очистка, мойка, удаление облоя и заусенцев, обработка кромок): моногр. / А.П. Бабичев, П.Д. Мотренко, Г.А. Прокопец; ДГТУ. - Ростов н/Д, 2010. - 289 с.

15. Бабичев, А.П. Инструментальное обеспечение процессов обработки деталей в гранулированных средах: моногр. /А.П. Бабичев, П.Д. Мотренко, С.А. Костенков, О.А. Рожненко; ДГТУ. - Ростов н/Д, 2011. -267 с.

16. Бабичев, А.П. Основы вибрационной технологии / А.П. Бабичев, И.А. Бабичев. - 2-е изд., перераб. и доп. - Ростов н/Д, 2008. - 694с.

17. Байкалов, А.К. Введение в теорию шлифования материалов / А.К. Байкалов. - Киев: Наук. думка, 1978. - 270 с.

18. Барон, Ю.М. Магнитно-абразивная и магнитная обработка изделий и режущих инструментов / Ю.М. Барон. - Л.: Машиностроение, 1988. - 176 с.

19. Бергман, Л. Ультразвук и его применение в науке и технике / Л. Бергман. - М.: Изд-во иностр. лит., 1967. - 726 с.

20. Богачев, И.Н. Кавитационной разрушение и кавитационно-стойкие сплавы / И.Н Богачев.- М.: Металлургия, 1972. -190 с.

21. Бурштейн, И.Е. Объемная вибрационная обработка / И.Е. Бурштейн, В.В. Балицкий, А.Ф. Духовский. - М.: Машиностроение, 1981. - 52 с.

22. Ваксер, Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании / Д.Б. Ваксер. - М.: Машиностроение, 1964. -123 с.

23. Вентцель, Е.С. Теория вероятностей / Е.С. Вентцель. - М.: Наука, 1969. - 576 с.

24. Виноградов, В.Н. Абразивное изнашивание / В.Н. Виноградов, Т.М. Сорокин, М.Г. Колокольников. - М.: Машиностроение, 1990. - 224 с.

25. Виттенберг, Ю.Г. Шероховатость и методы ее оценки / Ю.Г. Виттенберг. - Л.: Судостроение, 1971. - 108 с.

26. Вяхирев, В.С. Повышение производительности и выбор рациональных режимов процесса кавитационной обработки труб по критерию качества поверхностного слоя: дис. ... канд. техн. наук: 05.03.01 / В.С. Вяхирев. - Ростов н/Д, 1988. - 147 с.

27. Гершгал, Д.А. Ультразвуковая технологическая аппаратура / Д.А. Гергал, В.М. Фридман. - М.:Энергия, 1976. - 318 с.

28. Гиббс, В. Термодинамические работы / В. Гиббс. - М.; Л.: Гостехиздат, 1950. - 492с.

29. Глейзер, Л.А. О сущности процесса круглого шлифования / Л.А. Глейзер // Вопросы точности в технологии машиностроения: сб. ст. -М., 1959. - С.5 - 24.

30. Григорьев, В.А. Применение виброэлектрохимической обработки для улучшения качества деталей пусковых двигателей / В.А. Григорьев, И.Н. Левин, М.Б. Ходош // Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология: межвуз. сб. науч. тр. / РИСХМ. - Ростов н/Д, 1983. - С. 40-44.

31. Димов, Ю.В. Управление качеством поверхностного слоя детали при обработке абразивными гранулами: дис. ... д-ра техн. наук: 05.02.08 / Ю.В. Димов. - Иркутск, 1987. - 543 с.

32. Димов, Ю.В. Финишная обработка деталей свободным абразивом / Ю.В. Димов // Повышение эффективности процессов механообработки: сб. ст. - Иркутск, 1990. - С. 3-6.

33. Димов, Ю.В. Обработка деталей свободным абразивом / Ю.В. Димов. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2000. - 293 с.

34. Емцов, С.Г. Совершенствование процесса вибрационной отделочно-зачистной обработки нежёстких деталей штампованных из листовой нержавеющей стали: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08 / С.Г. Емцов. - Ростов н/Д, 2001 - 182 с.

35. Зубарев, Ю.М. Теория и практика повышения эффективности шлифования материалов: учеб. пособие / Ю.М. Зубарев, А.В. Приемышев. -СПб.: Лань, 2010. - 304 с.

36. Исаченко, В.К. Комбинированные методы подготовки поверхностей деталей и нанесения покрытий: учеб. пособие для слушателей заоч. курсов новой квалификации ИТР по технологии покрытий деталей в машиностроении / В.К. Исаченко, В.В. Холевин. - М.: Машиностроение, 1984. - 40 с.

37. Ибатуллин, И.Д. Кинетика усталостной повреждаемости и разрушения поверхностных слоев: моногр. / И.Д. Ибатуллин; СГУ. - Самара, 2008. - 387 с.

38. Иванова, В.С. Природа усталости металлов / В.С. Иванова, В.Ф. Терентьев. - М.: Металлургия,1975. - 272 с.

39. Калмыкова, Н.А. Разработка и исследование комбинированного процесса вибрационной механо-химико-термической обработки деталей / Н.А. Калмыкова. - Ростов н/Д, 2005. - 180 с.

40. Карпенко, Г.В. Физико-химическая механика конструкционных материалов / Г.В. Карпенко. - Киев: Наук.думка,1985. - Т.1. - 228 с.

41. Кащеев, В.Н. Абразивное разрушение твердых тел / В.Н. Кащеев.-М.: Наука, 1970. - 248 с.

42. Кильчевский, Н.А. Динамическое контактное сжатие твердых тел / Н.А. Кильчевский. - Киев: Наук.думка,1976. - 314 с.

43. Коган, Э.А. Технологические задачи механики объемной вибрационной обработки: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08 / Э.А. Коган. -Рига, 1974. - 170 с.

44. Копылов, Ю. Р. Динамика процессов виброударного упрочнения: моногр. / Ю.Р. Копылов. - Воронеж: Науч. кн., 2011. - 568 с.

45. Копылов, Ю.Р. Виброударное упрочнение / Ю.Р. Копылов; Воронеж, институт МВД России. - Воронеж,1999. - 386 с.

46. Королев, А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке / А.В. Королев. - Саратов: Изд-во Саратов.ун-та,1975. - 191 с.

47. Королев, А.В. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки / А.В. Королев, Ю.К. Новоселов. - Саратов: Изд-во Саратов.ун-та,1989. - 320 с.

48. Крагельский, И.В. Основы расчетов на трение и износ / И.В. Крагельский, М.Х. Добычин, В.С. Комбалов. - М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

49. Кремень, З.И. Технология шлифования в машиностроении / З.И. Кремень, В.Г. Юрьев, А.Б. Бабошкин; под общ. ред. З.И. Кремня. - СПб.: Политехника, 2007. - 424 с.

50. Кремень, З.И. Шлифование суперабразивами высокопластичных сплавов / З.И. Кремень, В.Г. Юрьев - СПб.: Изд.-во Политехн. ун-та, 2013. -167 с.

51. Лебедев, В.А. Энергетические аспекты упрочнения деталей динамическими методами поверхностного пластического деформирования: моногр. / В.А. Лебедев; ДГТУ. - Ростов н/Д, 2007. - 156 с.

52. Лебедев, В.А. Оценка эффективности влияния ультразвуковых колебаний на повышение интенсивности вибрационной отделочной обработки деталей / В.А. Лебедев, И.Л. Вяликов // Наукоемкие технологии в машиностроении.-2014. - № 4.

53. Левенгарц, В.Л. Исследование динамики и совершенствование устройств для вибрационной обработки деталей: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08 / В.Л. Левенгарц. - Каунас,1981.- 28 с.

54. Лукьянов, В.С. Параметры шероховатости поверхности / В.С. Лукьянов, Я.А. Рудзит. - М.: Изд-во стандартов,1979. - 162 с.

55. Марковец, М.П. Определение механических свойств металлов по твердости / М. П. Марковец. - М.: Машиностроение,1979.-191с.

56. Маслов, Е.Н. Теория шлифования материалов / Е.Н. Маслов. - М.: Машиностроение, 1974.- 319 с.

57. Мартынов, А.Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами / А.Н. Мартынов. - Саратов: Изд-во Саратов. ун-та,1981. - 212 с.

58. Мартынов, А.Н. Разработка основ метода обработки деталей несвязанным абразивом, уплотненным инерционными силами: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.02.08 / А.Н. Мартынов.- М., 1983. - 32 с.

59. Михин, Н.М. Внешнее трение твердых тел. - М.: Наука,1977. -

222 с.

60. Непомнящий, Е.Ф. Трение и износ под воздействием струи твердых сферических частиц / Е.Ф. Непомнящий // Контактное

взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа. - М.: Наука, 1971. - С.190-200.

61. Новоселов, Ю.К. Обеспечение стабильности точности деталей при шлифовании / Ю.К. Новоселов, Е.Ю. Татаркин. - Саратов: Изд-во Саратов. ун-та, 1988. - 128 с.

62. Обработка деталей свободными абразивами в вибрирующих резервуарах / И.Н. Карташов, М.Е. Шаинский, В.А. Власов [и др.]. - Киев: Вища шк.,1975. - 188 с.

63. Островский, В.И. Теоретические основы процесса шлифования / В.И. Островский. - Л.: Изд-во Ленингр.ун-та, 1981. - 144 с.

64. Панов, А.П. Ультразвуковая очистка прецизионных деталей / А.П. Панов. - М.: Машиностроение, 1984. - 88 с.

65. Приходько, В.М. Мощный ультразвук в металлургии и машиностроении / В.М. Приходько; под общ. ред. О.В. Абрамова. - М.: Янус-К, 2006. - 688 с.

66. Прокопец, Г.А. Теоретико-вероятностный анализ формирования микрорельефа поверхности при ВиУО / Г.А. Прокопец, А.П. Мул, Н.Т. Мишняков // Вопросы вибрационной технологии: межвуз. сб. науч. тр. / ДГТУ. - Ростов н/Д, 1993. - С.27-36.

67. Резников, А.Н. Теплофизика резания / А.Н. Резников. - М.: Машиностроение, 1969. - 287 с.

68. Рудзит, Я.Н. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхностей / Я. Н. Рудзит. - Рига: Зинатне, 1975. - 214 с.

69. Рыжкин, А.А. Синергетика изнашивания инструментальных режущих материалов(трибоэлектрический аспект): моногр. / А.А. Рыжкин; ДГТУ. - Ростов/Д, 2004. - 323 с.

70. Самодумский, Ю.М. Исследование процесса микрорезания, режущих свойств и стойкости абразива при вибрационной обработке: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08 / Ю.М. Самодумский. - Ростов н/Д, 1973. - 215 с.

71. Санамян, В.Г. Повышение интенсивности вибрационной обработки деталей за счёт увеличения давления в рабочей камере: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08 / В.Г. Санамян. - Ростов н/Д, 1997. - 256 с.

72. Сергиев, А.П. Отделочная обработка в абразивных средах без жёсткой кинематической связи: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.02.08 /

A.П. Сергиев. - Тула, 1990. - 50 с.

73. Сергиев, А.П. Влияние основных параметров процесса виброобработки на величину и характер металлосъема / А.П. Сергиев // Вопросы динамики и прочности. - Рига: Зинатне,1971. - Вып. № 21. -С. 87-100.

74. Сиротюк, М.Г. Акустическая кавитация / М.Г. Сиротюк. - М.: Наука, 2008. - 271 с.

75. Субач, А.П. Оптимизация объемной вибрационной обработки при модельном представлении загрузки контейнера /А. П. Субач // Вибротехника: науч. тр. вузов ЛитССР. - Каунас,1973. - №3(20). - С. 131-138.

76. Сулима, А.М. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / А.М. Сулима, В.А. Шулов, Ю.Д. Ягодкин. - М.: Машиностроение, 1988. - 240 с.

77. Суслов, А.Г. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей и их соединений /А.Г Суслов,

B.П. Федоров, О.А. Горленко; под общ. ред. А.Г. Суслова - М.: Машиностроение, 2006. - 448 с.

78. Суслов, А.Г. Научные основы технологии машиностроения /

A.Г. Суслов, А.М. Дальский. - М.: Машиностроение, 2002. - 684 с.

79. Суслов, А.Г. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей и их соединений / А.Г. Суслов,

B.П. Федоров, О.А. Горленко; под общ. ред. А.Г. Суслова. - М.: Машиностроение, 2006. - 448 с.

80. Тамаркин, М.А. Оптимизация технологических параметров процесса вибрационной обработки / М.А. Тамаркин // Совершенствование

процессов отделочно-упрочняющей обработки деталей: межвуз. сб. / РИСХМ. - Ростов н/Д, 1986 - С. 24-28.

81. Тамаркин, М.А. Теоретические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами: дис. ... д-ра техн. наук: 05.08.02 / М.А. Тамаркин. - Ростов н/Д, 1995. - 299 с.

82. Тамаркин, М.А. Исследование параметров качества поверхности при обработке в гранулированных рабочих средах / М.А. Тамаркин, Э.Э. Тищенко // Механика ударно-волновых процессов в технологических системах: сб. науч. тр. междунар. науч.-техн. конф., 9-12 окт. / ДГТУ. -Ростов н/Д, 2012. - С. 136-140.

83. Тамаркин, М.А. Обоснование формы и места размещения источника ультразвуковых колебаний в рабочей камере для повышения интенсивности вибрационной обработки / М.А. Тамаркин, И.Л. Вяликов, Р.В. Гребёнкин // Наукоемкие комбинированные и виброволновые технологии обработки материалов: сб. тр. междунар. науч.-техн. конф. -Ростов н/Д, 2013. - С. ХХ.

84. Тененбаум, М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию: учеб. пособие / М.М. Тененбаум. - М.: Машиностроение, 1976. - 271с.

85. Федоров, В.В. Кинетика повреждаемости и разрушения материалов / В.В. Федоров. - Ташкент: ФАН, 1985. - 175 с.

86. Физика и техника мощного ультразвука. Мощные ультразвуковые поля/под ред. Л.Д. Розенберга. - М.: Наука, 1968. - 266 с.

87. Физика и техника мощного ультразвука. Физические основы ультразвуковой технологии / под ред. Л.Д. Розенберга. - М.: Наука, 1970. -688 с.

88. Физика и техника мощного ультразвука. Источники мощного ультразвука / под ред. Л. Д. Розенберга. - М.: Наука, 1967. - 377 с.

89. Физическая акустика. Методы и приборы ультразвуковых исследований / пер. с англ.; под ред. Л.Д. Розенберга. - М.: Мир, 1967. - Т. I. - 362 с.

90. Харченко, И.В. Абразивные материалы, инструменты и их эксплуатация: учеб. пособие / И.В. Харченко. - Волгоград: ВолГАСУ, 2007. -84 с.

91. Хусу, А.П. Шероховатость поверхностей. Теоретико-вероятностный подход / А. П. Хусу, Ю. Р. Виттенберг, В. А. Пальмов. - М.: Наука, 1975. - 343 с.

92. Цорданиди, Г.Г. Экспериментальная установка для исследования процесса шпиндельной виброотделки с дополнительным движением шпинделя / Г.Г. Цорданиди, В.М. Георгиев // Вопросы технологии отделочной и упрочняющей механической обработки: межвуз. сб. науч. ст. / РИСХМ. - Ростов н/Д, 1975. - С. 37-42.

93. Шевцов, С.Н. Компьютерное моделирование динамики гранулированных сред в вибрационных технологических машинах / С.Н. Шевцов. - Ростов н/Д: СКНЦ ВШ, 2001. - 194 с.

94. Якимов, А.В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей / А.В. Якимов. - М.: Машиностроение, 1984. - 312 с.

95. Ящерицын, П.И. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах / П. И. Ящерицин. - Минск.: Высш. шк.,1990. - 512 с.

96. Ящерицын, П.И. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива / П.И. Ящерицын, А.Н. Мартынов, А.Д. Гридин. - Минск: Наука и техника, 1978. - 224 с.

97. Ящерицын, П.И. Чистовая обработка деталей в машиностроении / П. И. Ящерицын, А.Н. Мартынов. - Минск: Высш. шк., 1983. - 191 с.

98. Hashish, M. Characteristics of Surfaces Machined With Abrasive -Waterjets / М. Hashish // Journal of Engineering Materials and Technology. -1991. - № 3. - P. 354-358.

99. Cavitation and Inhomogeneities in Underwater Acoustics. - Berlin; Heidelberg; New York: Springer-Verlag, 1980. - P. 320.

100. Lauterborn, W. Cavitation and Coherent Optics. Cavitation and Inhomogeneities in Underwater Acoustics / W. Lauterborn. - W., 1980. - P. 3-12.

101. Ebeling, K. J. Application of High Speed Holocinematographical Methods in Cavitation Research. Cavitation and Inhomogeneities in Underwater Acoustics / K. J. Ebeling. - 1980. N. - P. 35-41.

102. Neppiras, E. A. Acoustic cavitation thresholds and cyclic processes. Ultrasonics / E. A. Neppiras. - New York, 1980. - P. 56-61.

103. Nolting B. E. Cavitation Produced by Ultrasonics / B.E. Nolting, E.A. Neppiras. - Proc. Phys. Soc. - 1950. - V. 9. - P. 674-679.

104. Mehta, N.C. Pressure Drop in Air-Solide Flow Systems / N.C. Mehta, J.M. Smith, E.W. Comings // Industrial Engeneering Chemistry.- 1957.- Vol. 49. -P. 986

Утверждаю:

Утверждаю: Зам. Генерального директора

Богуславский И.В.

промышлешн вибранио! 11 ю-ул ьтразвуковой обработки деталей

НИР,

ОАО «Роствертол» , Д.т.н-, проф.

Комиссия в составе специалистов ОАО «Роствертол» зам. главного технолога Максимова Д.В. и представителей ДГТУ: заведующего кафедр«»! «Технология машиностроения» Тамаркииа М.А., начальника отдела НИИ «Вибротехнология» ДГТУ, Пастухова Ф.А. и аспиранта кафедры «Технология машиностроения» Вяликова ИЛ. составила заключение о результатах и ром 1.11! 1лс11ных йен ытаии й метода вибранион I ю-ул ьтразвуковой обработки.

Обработке подвергнуты детали небольших размеров (фитинги, кроиштей......

уголки, крепления) и образцы из стали и алюминиевых сплавов. Обработка произведена с использованием, в качестве рабочей, среды абразива ИТ 5*5. с мелыо обеспечения качества поверхности требуемого уровня.

Испытание проводились на лабораторно-промышленном оборудовании, разработанном на базе вибрационного станка УВГ - 40, с применением режимов, назначаемых с учетом технологических рекомендаций. Контроль результатов обработки осуществлялся в соответствии с утвержденной заводской методикой.

Использование данной технологии позволяет повысить производительное!*!.

процесса на 20-25% и обеспечить требуемые параметр!,I качества обработа!.......

поверхностей детален.

От ДП'У^Зав. каф. «ТМ» ^^^ М.А. Тамаркип

От ОАО «Роствертол» Зам.главного технолога

. Максимов

\Л<у\./отс£ НИИ «ВИТ» ДГТУ

<1>.А. Пастухов

А/и и рант Г ИЛ. Вяликов