Интенсификация удаления заусенцев на малогабаритных деталях, выполненных из бериллиевой бронзы БрБ2 и сплава 29 НК, на основе применения рациональных параметров режима точения и параметров последующей термоимпульсной обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Карлина Юлия Игоревна

• Карлина Юлия Игоревна
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Карлина Юлия Игоревна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

1.1 Описание процесса возникновения заусенцев, классификация деталей для выбора метода удаления заусенцев

1.2 Анализ методов удаления заусенцев

1.1.2 Анализ механических методов удаления заусенцев

1.1.2 Анализ электрофизикохимических методов удаления заусенцев

1.3 Методы назначения режимов обработки

1.4 Исследования в области физико-технических процессов термоимпульсного удаления заусенцев

1.5 Выводы и постановка задачи исследования

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

2.1 Материалы

2.2 Методы исследования

2.3 Выводы

ГЛАВА 3. ПОДБОР ИНСТРУМЕНТОВ И ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ И СПЛАВА 29 НК

3.1 Подбор параметров режима резания малогабаритных деталей из

бериллиевой бронзы и сплава 29 НК

3.2 Экспериментальное исследование влияния параметров режима резания на толщину корня заусенцев на малогабаритных деталях из бериллиевой бронзы и сплава 29 НК

3.2.1 Методика исследования

3.2.2 Определение зависимости толщины корня заусенцев от входных параметров

3.2.3 Определение параметрической области с рациональными параметрами режима резания

3.3 Изменение параметров заусенцев в зависимости от инструмента и параметров режима обработки

3.4 Способы удаления заусенцев после лезвийной механообработки

3.5 Алгоритм выбора режимов лезвийной обработки малогабаритных высокоточных деталей и ведения библиотеки управляющих программ

3.6 Технологические рекомендации по установке рациональных параметров лезвийной обработки

3.7 Выводы

ГЛАВА 4. УДАЛЕНИЕ ЗАУСЕНЦЕВ С МАЛОГАБАРИТНЫХ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ И СПЛАВА 29 НК

ТЕРМОИМПУЛЬСНЫМ МЕТОДОМ

4.1 Технические требования к термоимупульсной установке для удаления заусенцев с малогабаритных деталей из бериллиевой бронзы и сплава

29 НК

4.2 Эксперимент по удалению заусенцев в термоимпульсной установке Pulsar VKF

4.3 Определение зависимости параметров термоимпульсной обработки от параметров обрабатываемой детали

4.4 Разработка рационального варианта размещения легкоповреждаемых малогабаритных деталей в камере

4.5 Расчет размера партии загрузки деталей и времени термоимпульсной обработки деталей

4.6 Разработка методики выбора оборудования для участка термоимпульсной обработки малогабаритных высокоточных деталей

4/7 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж-1

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж-2

ПРИЛОЖЕНИЕ З

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация удаления заусенцев на малогабаритных деталях, выполненных из бериллиевой бронзы БрБ2 и сплава 29 НК, на основе применения рациональных параметров режима точения и параметров последующей термоимпульсной обработки»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Во многих высокотехнологичных отраслях промышленности - аэрокосмической, приборостроительной, военно-промышленном комплексе, наличие заусенцев на деталях не допускается. Тенденция к повышению точности и качества, уменьшению габаритных размеров изделий обусловливает необходимость минимизации размеров заусенцев и совершенствования технологий их удаления. Так, доля операций по удалению заусенцев в радиоэлектронной промышленности достигает до 50% от трудоёмкости выпуска детали. Отказ от применения ручной слесарной операции по удалению заусенцев под микроскопом значительно снижает трудоемкость выпуска деталей и повышает производительность труда.

Интенсификация процесса получения качественных малогабаритных высокоточных деталей, типичных для предприятий радиоэлектронной промышленности, базируется на новом подходе двухстадийного удаления заусенца с ростом производительности и качества обработки деталей. Двухстадийное удаление - это в данном случае точение с получением минимального размера корня заусенцев и последующее удаление заусенцев перспективным термоимпульсным методом.

В патентах на термоимпульсные установки и исследованиях, посвященных термоимпульсному удалению заусенцев, приведено описание систем высокоточного дозирования и управления режимами обработки, что позволяет использовать метод для высокоточных деталей. Множество исследований посвящено удалению заусенцев с деталей больших и средних габаритов. Применение термоимпульсного удаления заусенцев с малогабаритных высокоточных деталей имеет свои особенности. Условием успешного удаления заусенцев с таких деталей термоимпульным методом является обеспечение допустимых размеров заусенцев на этапе лезвийной обработки.

В диссертационной работе выполнен комплекс исследований на примере производства деталей коаксиальных радиокомпонентов из бериллиевой бронзы и из сплава 29 НК на станках с ЧПУ. Коаксиальные радиокомпоненты состоят из

внутреннего и наружного проводников и изолятора между ними. Для герметичных соединителей корпуса и внутренние проводники изготавливают из сплава 29 НК для получения согласованных по величине коэффициентов термического расширения спаев со стеклом С52-1. Для негерметичных соединителей проводники изготавливают из бериллиевой бронзы, которая обладает свойством упругости, что позволяет плотно обжать ламели гнезда.

Применяемые методы удаления заусенцев имеют различную стоимость в зависимости от количества и характера заусенцев. Неустойчивость технологии лезвийной обработки с точки зрения появления заусенцев приводит к неопределенности времени и затрат на дальнейшую обработку. В связи с этим, актуальной является задача выпуска малогабаритных деталей из бериллиевой бронзы и сплава 29 НК без заусенцев с минимальными издержками. Несмотря на имеющийся задел, проблема удаления заусенцев изучена недостаточно. Это подчеркивает актуальность и своевременность задач, решаемых в диссертационной работе.

Актуальность работы подтверждается тем, что исследования выполнены при финансовой поддержке гранта РФФИ в рамках научного проекта № 19-38-90184.

Степень разработанности темы исследования

На основе литературного обзора установлено, что полностью предотвратить появление заусенцев на этапе лезвийной обработки материалов бериллиевая бронза и сплав 29 НК не удается. Уровень развития термоимпульсного метода удаления заусенцев, систем управления дозированием газовой смеси, контроля давления и температуры позволяет применять его для удаления заусенцев с малогабаритных высокоточных деталей. Изучению процессов термоимпульсной обработки посвящены работы зарубежных и российских ученых L.K. Gillespie, Н.И. Пака, С.А. Ши-кунова, С.И. Адонина, В.И. Манжалея, А.В. Лосева, С.И. Планковского, О.В. Ши-пуль, О.В. Трифонова, О.С. Борисова, J.K. Paik, И.С. Мануйловича. Анализ исследований показал, что созданные модели процесса удаления заусенцев термоимпульсным методом учитывают не все факторы, оказывающие влияние на процесс, а также являются достаточно сложными для применения ввиду наличия 25 факторов, комбинация которых оказывает влияние на результат вычислений.

Исследований, отражающих влияние режимов лезвийной обработки на параметры заусенцев, необходимые для последующей термоимпульсной обработки малогабаритных высокоточных деталей проведено недостаточно.

Целью данного исследования является повышение эффективности процесса удаления заусенцев путем обеспечения рациональных параметров точения для создания благоприятных условий последующей физико-технической термоимпульсной обработки малогабаритных высокоточных деталей из бериллиевой бронзы БрБ2 и сплава 29 НК.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Оценить влияние параметров режима точения малогабаритных высокоточных деталей, выполненных из бериллиевой бронзы БрБ2 и сплава 29 НК, на размеры корней образующихся заусенцев для обеспечения минимальных размеров корней.

2. Экспериментально установить рациональные параметры режима резания, обеспечивающие минимальные размеры корня заусенцев.

3. Получить эмпирические регрессионные полиномиальные зависимости, раскрывающие взаимосвязь между параметрами режима точения и размерами заусенцев.

4. Экспериментально установить рациональные параметры термоимпульсной обработки деталей, обеспечивающие удаление заусенцев.

5. Разработать рациональный вариант заполнения камеры термоимпульсной установки деталями для обеспечения высокопроизводительного удаления заусенцев без повреждения поверхностей деталей.

6. Разработать для участка термоимпульсной обработки методику выбора оборудования, обеспечивающего высокопроизводительную обработку заготовок деталей.

Объектом исследования являются процесс лезвийной обработки малогабаритных высокоточных деталей коаксиальных радиокомпонентов из бериллиевой бронзы БрБ2 и сплава 29 НК диаметром от 0,4 до 10 мм, длиной от 4 до 15 мм.

Предметом исследования являются взаимосвязи между параметрами режима точения заготовок деталей и параметрами остающихся заусенцев, а также взаимосвязь размеров заусенцев с режимами и производительностью термоимпульсного удаления заусенцев.

Научная новизна состоит в том, что

1. Установлена взаимосвязь между параметрами режима точения заготовок деталей и размерами заусенцев, образующихся на обработанной поверхности заготовки детали. Экспериментально установлено, что повышение скорости резания и подачи при точении более существенно влияет на увеличение толщины корня заусенцев в сравнении с глубиной резания.

2. Научно обосновано влияние параметров режима точения и условий лезвийной обработки на толщину корня заусенцев, при этом параметры режима резания назначают в зависимости от применяемого оборудования, режущего инструмента и используемой смазочно-охлаждающей технологической среды.

3. Получены эмпирические регрессионные зависимости, устанавливающие взаимосвязь параметров режима резания с получаемой толщиной корня заусенца. Для бериллиевой бронзы марки БрБ2 зависимость толщины корня заусенца описана полиномиальным уравнением второго уровня и устанавливает рациональный диапазон подачи, количества оборотов шпинделя (скорости резания) и квадратичную зависимость от глубины резания. Для сплава 29 НК полином устанавливает линейную зависимость толщины корня заусенца от количества оборотов шпинделя (скорости резания). Различие зависимостей в полиномиальных уравнениях объясняется особенностями физико-механических характеристик указанных материалов.

4. Экспериментально установлено, что применение термоимпульсного метода ограничено толщиной корня заусенца, при этом доказано, что значения толщины корня заусенца не должны превышать 1/6 - 1/4 толщины стенки детали.

5. Установлены условия, обеспечивающие удаление заусенцев термоимпульсным методом с соблюдением требований по отклонениям геометрии деталей, по

шероховатости поверхности и обеспечению максимальной производительности обработки. В число этих основных условий входят:

- указанные выше ограничения по толщине корня заусенца,

- вариант расположения деталей в камере термоимпульсной установки, обеспечивающий предотвращение повреждения деталей при обработке и обеспечивающий доступ горючей смеси ко всем поверхностям деталей,

- величина давления горючей смеси, зависящая от характеристик термоимпульсной установки, суммарной площади обрабатываемой поверхности и теплопроводности материалов заготовок.

Теоретическая и практическая ценность работы

1. По результатам исследования влияния режимов лезвийной обработки на параметры заусенцев сформулированы рекомендации по установке режимов лезвийной обработки в зависимости от материала заготовки.

2. Экспериментально установлено, что при обеспечении нормируемой толщины корня заусенцев достигается полное удаление заусенцев с малогабаритных высокоточных деталей из бериллиевой бронзы и сплава 29 НК термоимпульсным методом. Применение термоимпульсного метода удаления заусенцев повышает степень автоматизации и стабильность технологии по времени.

3. Достигнуто сокращение затрат на подбор режимов термоимпульсной обработки в 2 раза за счет установки базового значения давления горючей смеси, рассчитываемого в зависимости от объема рабочей камеры и суммарной площади обрабатываемой поверхности заготовок из материалов с одинаковым уровнем теплопроводности при неизменных коэффициенте загрузки, температуре смеси и использовании газовоздушной смеси пропан-кислород.

4. Разработан рациональный вариант закрепления деталей в камере термоимпульсной установки, обеспечивающий качественное удаление заусенцев с малогабаритных легкоповреждаемых деталей Размещение заготовок в несколько ярусов позволяет рационально использовать объем камеры и кратно количеству ярусов повышает производительность установки.

5. Предложена методика выбора оборудования для участка термоимпульсной обработки малогабаритных высокоточных деталей методом анализа иерархий, отличающаяся использованием нового расчета производительности установок при обработке рационально размещенных в камере деталей. Методология и методы исследования

Экспериментальные методы проведены в виде натурных экспериментов - это экспериментальный подбор режимов резания и инструментов, при которых толщина корня заусенцев не более 0,088 мм, эксперимент по удалению заусенцев в термоимпульсной установке Pulsar VKF 3.250. Аналитические исследования параметров заусенцев выполнены с использованием положений теории резания металлов, математической статистики и методов планирования эксперимента, анализа факторов, влияющих на степень удаления заусенцев при термоимпульсной обработке поверхности деталей. Методологической основой является системный подход, базирующийся на комплексном анализе и классификации данных об изделии, производственной среде и процессах подготовки производства для разработки, расчета времени термоимпульсной обработки на программу выпуска, методик ведения библиотеки управляющих программ и выбора режимов лезвийной обработки, выбора оборудования для термоимпульсной обработки. Положения, выносимые на защиту

1. Результаты исследования влияния параметров режима лезвийной обработки на размеры заусенцев, остающихся на поверхности заготовки.

2. Регрессионные полиномиальные уравнения зависимости толщины корня заусенцев от параметров режима резания. В частности, для БрБ2 уравнение устанавливает рациональный диапазон подачи и количества оборотов шпинделя (скорости резания). Для сплава 29 НК полином устанавливает рациональный диапазон количества оборотов шпинделя (скорости резания).

3. Условия, обеспечивающие удаление заусенцев термоимпульсной обработкой с соблюдением требований чертежа детали (геометрические размеры, качество поверхности) и повышение производительности обработки до 6 раз.

4. Условия повышения производительности до 6 раз и качества обработки на 15% при рациональном варианте расположения заготовок деталей в камере тер-моимульсной установки.

Достоверность полученных результатов обеспечена корректностью постановки задачи, применением методов анализа и формализации процессов, проверкой адекватности выявленных закономерностей при помощи натурных экспериментов, удовлетворительным совпадением результатов исследований с мнением других авторов.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на XII Международной научно-технической конференции «Авиамашиностроение и транспорт Сибири» 27 мая - 01 июня 2019 г., г. Иркутск; XIII Всероссийской научно-технической конференции «Авиамашиностроение и транспорт Сибири» 23 декабря 2019 г., г. Иркутск; XIV Международной научно-технической конференции «Авиамашиностроение и транспорт Сибири» 21 - 26 сентября 2020 г., г. Иркутск; Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Повышение эффективности производства и использования энергии в условиях Сибири» 20 - 24 апреля 2021 г., г. Иркутск.

Публикации. Основные результаты работы изложены в 16 работах, из них в изданиях, рекомендованных ВАК - 4, индексируемых в Scopus - 8.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из оглавления, введения, четырех глав, заключения, библиографического списка из 112 наименования. Работа выполнена на 133 страницах основного текста, включает 54 рисунка и 14 таблиц.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

1.1 Описание процесса возникновения заусенцев, классификация деталей

для выбора метода удаления заусенцев

Увеличение доли отечественной электронной компонентной базы для сверхвысокочастотной радиоэлектронной аппаратуры является направлением импортоза-мещения. Исследование проведено на примере производства деталей коаксиальных радиокомпонентов из бериллиевой бронзы, сплава 29 НК на станках с ЧПУ.

Коаксиальные радиокомпоненты состоят из внутреннего и наружного проводников и изолятора между ними. Для герметичных соединителей корпуса и внутренние проводники изготавливают из сплава 29 НК для получения согласованных по величине коэффициентов термического расширения спаев со стеклом С52-1. Для негерметичных соединителей проводники изготавливают из бериллиевой бронзы, которая обладает свойством упругости, что позволяет плотно обжать ламели гнезда [1-3]. Согласно международному и отраслевым стандартам [4, 5] все заготовки должны быть очищены от окалины, заусенцы удалены, острые кромки притуплены.

Недостаточная подготовка поверхности деталей перед нанесением покрытия (заусенцы, острая кромка, наличие загрязнений) приводит к ухудшению адгезии, образованию наростов на поверхности деталей [6]. Для сохранения электропроводности изделий необходимо при сборке обеспечить полное контактирование сопрягаемых поверхностей, а заусенцы и загрязнения приводят к повреждению поверхностей при сборке, что ведет к снижению эксплуатационных характеристик радиоэлектронной аппаратуры.

Важными отличиями деталей для сверхвысокочастотной микроэлектроники являются малые габаритные размеры, высокие требования к точности и качеству поверхности и покрытия, а также во многих случаях сложная конструкция с труднодоступными поверхностями (пазы, отверстия, карманы, углубления и т.п.). На применяемых материалах после механообработки остаются заусенцы, требуется дополнительная финишная обработка всех поверхностей деталей.

Удаление заусенцев с легкодоступных поверхностей и с труднодоступных поверхностей может отличаться. Для удаления заусенцев с наружных поверхностей достаточно применить абразивную обработку гранулами. Финишная обработка деталей с труднодоступными поверхностями - более сложная задача. Для ее решения применяют абразивную обработку с последующей слесарной обработкой в ручном режиме, автоматизированную слесарную обработку, ультразвуковое, электрохимическое, термоимпульсное удаление заусенцев, а также различные способы абразивной обработки с возможностью доставки свободных абразивных частиц к внутренним поверхностям. На трудоемкость и возможность применения каждого из этих методов в разной степени оказывает влияние качество деталей, получаемых после лезвийной механообработки. В связи с этим, на этапе лезвийной механообработки необходимо получать детали с наименьшим количеством и размерами заусенцев.

Основные проблемы, возникающие при обеспечении качества деталей коаксиальных радиокомпонентов, вызваны использованием труднообрабатываемых резанием материалов, малыми размерами и требованиями высокой точности и качества поверхности. Материал бериллиевая бронза БрБ2 имеет высокую прочность - предел кратковременной прочности от 735 до 1372 МПа, среднюю твердость - твердость по Бринеллю составляет 50^10-1 МПа, и среднюю теплопроводность, температуру плавления 955 °С, материал сплав 29НК имеет высокую твердость - твердость по Бринеллю составляет 161 •Ю-1 МПа, предел кратковременной прочности от 650 МПа, температуру плавления 1450 °С. При обработке этих материалов резанием на поверхности возникают твердые крепко сопряженные с поверхностью заусенцы, при удалении которых шабером высока вероятность зарезов, а применение других способов удаления усложняется и занимает больше времени. Это приводит к повышению трудоемкости и времени изготовления деталей.

Определяющим размером для деталей коаксиальных радиокомпонентов является диаметр. Наружные проводники выпускают из заготовок диаметром от 5 мм до 10 мм, например Корпус для одного из негерметичных радиочастотных соединителей выпускают из прутка БрБ2 диаметром 5 мм, а Втулку для одного из герметичных радиочастотных соединителей из круга 29 НК диаметром 6 мм. Внутренние

проводники, токовыводы и т.п. выпускают из проволоки и имеют диаметры менее 1 мм и длину от 4 мм до 15 мм. Малые размеры деталей часто требуют применения обработки резанием за один проход, так как припуски на обработку и так минимально допустимые.

Согласно ОСТ 4ГО.070.014-75 на деталях радиоэлектронной аппаратуры из металла не допускаются заусенцы, рваные и острые кромки (радиус притупления должен быть не более 0,3 мм или фаска 0,3 мм х 45°) [4]. При обработке резанием заготовок из бериллиевой бронзы, латуни, сплава 29 НК на поверхности деталей и на кромках возникают заусенцы. Полностью исключить появление заусенцев при обработке резанием в размере партии не удается. Актуальной является проблема минимизации размеров заусенцев, удаления заусенцев и скругления острых кромок.

Точность деталей коаксиальных радиокомпонентов высокая и достигает 7 ква-литета точности. Высокая точность изготовления малогабаритных деталей обеспечивается применением современных токарных станков продольного точения с ЧПУ CITIZEN CINCOM K16E-VII, CITIZEN CINCOM K16-VI, CITIZEN CINCOM R07-VI, а также прецизионного режущего инструмента. Эти станки позволяют обеспечить высокую жесткость технической системы станок-приспособление-инструмент-деталь, имеют дополнительные преимущества, например, функцию волнового точения, которая облегчает выполнение прерывистого точения.

Для производства деталей коаксиальных радиокомпонентов подходят часовые станки или высокоточные токарные прутковые станки «швейцарского типа», такие как TORNOS, SCHAUBLIN, CITIZEN, WILLEMIN-MACODEL, STAR, TRAUB и другие. Десятки производителей предлагают выбор прецизионного режущего инструмента, например HOBE Micro Tools (Германия), HANNA Tools (Бразилия), COGSDILL (США), Karnash Professional Tools (Германия), Seco (Швеция), Sandvik (Швеция), Shunk (Германия), Kennametal (США), Fraisa (Швейцария), Utilis (Швейцария), IFANGER (Швейцария), Applitec (Швейцария), IMCO (США), ILIX Precision (Германия), HAIMER (Германия), Guhring (Германия), DENITOOL (Швейцария), CGM Diamond Tools (Италия), Mitsubishi (Япония), WhizCut (Тайвань), Sharp Tool (Китай) и другие. Для производства деталей коаксиальных радиокомпонентов

требуется малоразмерный токарный прецизионный инструмент с высокой производительностью, максимальной износостойкостью для наружного и внутреннего точения, отрезной и режущий инструмент для токарных автоматов продольного точения, резцы для токарной обработки отверстий от 00,5, свёрла с внутренним подводом смазочно-охлаждающей технологической среды 00,3 — 020 с шагом в 0,01 мм до 03 мм длины до 150, резьбонарезные головки. Покрытие и геометрия инструмента должны обеспечивать наименьшее трение и хороший теплоотвод для снижения нагрева поверхности деталей в обрабатываемой области.

Наилучшее качество получено при обработке с использованием прецизионного режущего инструмента швейцарских фирм Utilis, Fraisa, IFANGER, Applitec. Режущий инструмент этих производителей предназначен для микромеханики, на инструментальную основу (субстрат) нанесено двухслойное покрытие, нижний слой нитрида титана с алюминием и верхний слой карбонитрида оксида алюминия с цирконием TIALN+Al2O3(ZrCN), имеет высокую износостойкость и геометрию, обеспечивающую сочетание формы поверхностей режущей части и значений углов, определяющее достаточную прочность режущего клина инструмента, заданное качество обработанной поверхности, минимальные усилия резания, минимальный износ инструмента при точении изделий микромеханики.

Особое значение имеет наличие специального покрытия. Карбонитрид циркония ZrCN известен своими уникальными эксплуатационными характеристиками, активно используется для обработки цветных металлов и алюминиевых сплавов. Покрытие препятствует налипанию обрабатываемого материала к поверхности инструмента, что снижает наростообразование при резании и облегчает отвод стружки. Карбонитрид циркония обладает такими свойствами, как стойкость к абразивному износу и к коррозийным процессам, высокий уровень твердости и ударной вязкости, низкий коэффициент трения, трибологические свойства, инертность ко многим видам кислот. Высокий уровень твердости препятствует образованию дефектов режущей поверхности, а именно, в области этих дефектов повышается нагрев обрабатываемой поверхности. Низкий коэффициент трения также снижает уровень нагрева обрабатываемой поверхности. Из-за перегрева увеличивается

количество и толщина корня заусенцев. Покрытие Al2O3 (корунд) также обладает необходимыми для снижения температуры в области резания свойствами - высокой твердостью и теплопроводностью. По этим свойствам корунд уступает лишь сверхтвердым материалам на основе алмаза и нитрита бора. Благодаря высокой теплопроводности происходит перераспределение теплоты, вырабатываемой при резании. Количество теплоты, уходящей в инструмент, увеличивается, снижая количество теплоты, уходящей в заготовку и стружку. Наилучшую теплопроводность имеет алмазный инструмент. Алмазный инструмент компания CGM Diamond Tools (Италия) имеет слишком большую стоимость.

В настоящее время широкое распространяется метод высокоскоростной механической обработки [7]. Важным фактором при высокоскоростной механообработке является перераспределение тепла в зоне резания. При небольших сечениях среза на высоких скоростях тепло концентрируется в стружке, не успевая перетекать в заготовку Заусенцы при высокоскоростной обработке отсутствуют [8]. Высокоскоростная механообработка возможна фрезерованием, сверлением, шлифованием. Для изготовления деталей коаксиальных радиокомпонентов требуется также токарная обработка. Высокоскоростная обработка производится на специальных станках специальным инструментом. При высокоскоростном сверлении скорость резания должна быть увеличена до 100 - 300 м/мин, а величина подачи до 10000 м/мин. Поэтому конструкция станка имеет высокую жесткость, хорошие виброгасящие и демпфирующие характеристики, направляющие обеспечивают плавное безлюфто-вое движение перемещающихся частей станка [8]. Для применения высокоскоростного сверления, при котором не образуются заусенцы необходимо разделить процесс лезвийной обработки на две операции - токарную с ЧПУ и сверление, а для сверления закупить специальные станки, инструмент, CAM-систему. Однако для таких малогабаритных деталей, как детали для коаксиальных радиокомпонентов целесообразно проводить всю лезвийную обработку в одной операции.

1.2 Анализ методов удаления заусенцев

Заусенцы, полученные на этапе лезвийной механообработки, можно удалять несколькими методами. По способу воздействия эти методы можно условно разделить на группы:

1. Механические методы удаления заусенцев: полу автоматизированная, автоматизированная обработка специальным абразивным, режущим, щеточным инструментом; обработка в среде свободных абразивов с различными способами доставки абразивных зерен к обрабатываемым поверхностям.

2. Электрофизикохимические методы удаления заусенцев. К ним относятся ультразвуковая и электрогидроимпульсная обработка, термоэнергетический и электрохимический метод, а также электроконтактный способ удаления заусенцев [9].

1.2.1 Анализ механических методов удаления заусенцев

Удаление заусенцев в среде свободных абразивов

Известны следующие методы удаления заусенцев в среде свободных абразивов:

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Карлина Юлия Игоревна, 2022 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Джуринский, К.Б. Миниатюрные коаксиальные радиокомпоненты для микроэлектроники СВЧ. Соединители, коаксиально-микрополосковые переходы, адаптеры, СВЧ-вводы, низкочастотные вводы, изоляционные стойки, фильтры помех. - М.: Техносфера, 2006. - 216с.

2. Джуринский, К. Радиочастотные соединители для устройств космического назначения / К. Джуринский, Е. Митрофанов, С. Мосалова, В. Пантелеев, Н. Фейзулла / Компоненты и технологии. 2017. № 6(191). Издательство Файнстрит, Санкт-Петербург, 2017. С.52-54.

3. Электролитическое нанесение металлических покрытий. / Новости СВЧ-тех-ники, 1999, №3, с. 16.

4. ОСТ 4Г0.070.014-79. Детали радиоэлектронной аппаратуры. - Введ. 1976. 01.06. - М.: ООО «Радиостандарт-ЦНИИРЭС». М., 1992. 15 с.

5. STD-01. WBTC.1996, draft. -DeburringTechnologylnternational, Inc., KansasCity, MO.

6. Тамаркин, М.А. Анализ современного состояния финишных методов обработки в среде свободных абразивов деталей, имеющих малые пазы и отверстия / М.А. Тамаркин, Е.В. Смоленцев, Е.Н. Колганова / Вестник Воронежского Государственного технического университета. 2019. № 1. Том 15. С.122-129.

7. Современные технологии удаления заусенцев в отверстиях малых диаметров при изготовлении деталей гидравлического оборудования. URL: https://stanko-arena.ru/article/sovremennye-tekhnologii-udaleniya-zausentsev-v-otverstiyakh-malykh-diametrov.html. (дата обращения: 27.01.2020).

8. Скребеницкий, П.П. Высокоскоростная механическая обработка. URL: http: //www.mirprom.ru/public/vysokoskorostnaya-mehanicheskaya-brabotka. html. (дата обращения: 01.02.2020).

9. Могильников, Э.В. Методы удаления заусенцев на деталях летательных аппаратов / Э.В. Могильников, И.Я. Шестаков // Научная электронная библиотека «Киберленинка». 2015. URL: https://cyberleninka.ru/article/n7metody-udaleniya-

zausentsevna-detalyah-letatelnyh-apparatov/viewer. (дата обращения: 01.02.2020).

10. Билик, Ш.М. Абразивно-жидкостная обработка металлов. М.: Машгиз, 1960. 198 с.

11. Кулаков, Ю.М. Отделочно-зачистная обработка деталей / Ю.М. Кулаков, В.А. Хрульков // М.: Машиностроение, 1979. 216 с.

12. Авторское свидетельство №№ 1301673 СССР, МКИ В24 С1/00. - опубл. 06.03.85 / И.В. Благовещенский и др.

13. Патент № 2516326 Российская Федерация, МПК6 B24B1/04. Способ удаления заусенцев с малогабаритных деталей. №2 2012128068/02: заявл. 03.07.12: опубл. 20.05.2014 / Комаревцев А.В. (RU), Бекренёв Н.В. (RU), Бочкарёв П.Ю. (RU), Комаревцев Д.В. (RU); заявитель и патентообладатель Саратовский гос. техн. унив-т им. Гагарина Ю.А.

14. Авторское свидетельство № 1351759 СССР, МПК B24 В31/116: опубл. 15.11.1987 / П.И.Ящерицын и др.

15. Авторское свидетельство №№ 1315254 СССР, МКИ В 24 В 31/06: опубл. 07.06.87 / А.П. Бабичев и др.

16. Патент № 2572684 Российская Федерация, МПК В24В 31/104. Способ центробежной обработки внутренних поверхностей мелкоразмерных деталей / Зверовщиков В.З.

17. Мамбреян, П.А. Обработка внутренних полостей экструзионным шлифованием // НПО«Армстанок»: сб. науч. тр. Ереван, 1988. No 8. С. 110-113.

18. Ein neues Verfahren Zun Entgraten -Freblappen Reinhold Rolf, Uhlmenn Ubrich. "Metallverabeitung", 1987, 41, No 2, Р. 42-44.

19. Патент № 2558782 Российская Федерация, МПК В24 С1/00, В24 В31/10. Способ обработки внутренних цилиндрических поверхностей свободным абразивом: № 2012128068/02: заявл. 23.12.2013: опубл. 27.06.2015 / Бочкарев П.Ю., Захаров О.В., Скляров И.А.; заявитель и патентообладатель Саратовский гос. техн. унив-т им. Гагарина Ю.А.

20. Проволоцкий, А.Е. Струйно-абразивная обработка деталей машин. Киев: Техника, 1989. 177 с.

21. Авторское свидетельство № 1419824 СССР, МКИ В23 В47/34: заявл. 18.06.86; опубл. 30.08.88 / Сысоев Ю.П.

22. Бабичев, А.П. Основы вибрационной технологии / А.П. Бабичев, И.А. Бабичев // Ростов-на-Дону: Изд. Центр ДГТУ, 1998. 624 с.

23. Карташов, И.В. Обработка деталей свободными абразивами в вибрирующих резервуарах / И.В. Карташов, М.Е. Шаинский, В.А. Власов // К.: Издательское объединение «Вища школа», 1975. 188 с.

24. Патент № 2028912 Российская Федерация, МПК B24B31/108. Способ объемной центробежной обработки деталей: №2 5020791/08: заявл. 08.07.1991: опубл. 20.02.1995 / Анкудимов Ю.П. и др., заявители и патентообладатели Анкуди-мов Ю.П.; Бабичев А.П.; Вулих А.А; Давыдова И.В.; Радытин Г.В.; Циханов-ский В.Г.

25. Руденко, П.А. Отделочные операции в машиностроении: справочник; под общ. ред. П.А. Руденко. 2-е изд., перераб. и доп. Киев: Техника, 1990. 150 с

26. Шевцов, С.Н. Компьютерное моделирование динамики гранулированных сред в вибрационных машинах. Ростов-на-Дону, 2001. 193 с.

27. Якимов, А.В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1984. 312 с.

28. Hashimura, M. Analysis of burr formation mechanism in orthogonal cutting / M. Hashimura, Y.P. Chang, D. Dornfeld // Trans.ASME.J.Manuf.Sci and Eng. 1999. 121, No 1. P. 1-7.

29. Чапышев, А.П. Программный модуль назначения режимов финишной обработки с применением автоматических щеточных стационарных установок / А.П. Чапышев, Д.А. Стародубцева / Вестник ПНИПУ. Машиностроение, материаловедение. 2016. Т. 18. № 2. С. 21-38.

30. Каталог XEBEC Technology Co., ltd. URL: http://www. vetki.ru/assets/files/PDFs/Vendors/XEBEC-Light.pdf. (дата обращения: 27.01.2020).

31. Иванова, А.В. Робототехнический комплекс удаления заусенцев после фрезерования деталей / А.В. Иванова, Б.Б. Пономарев, А.В. Савилов, А.П. Чапышев / Вестник ИрГТУ. 2013. Т. 82. № 11. С. 49-53.

32. Коллаборативный робот e-Series от Компании Universal Robots. URL: https://technored.ru/files/universal-robots-rus_2.pdf. (дата обращения: 27.01.2020).

33. Обзор роботов-манипуляторов Universal Robots. Блог компании Top 3D Shop, Робототехника. URL: https://habr.com/ru/company/top3dshop/blog/373649/. (дата обращения: 27.01.2020).

34. Пермяков, А. Г. Удаление заусенцев с поверхности деталей коммутационного оборудования в высокоинтенсивном ультразвуковом поле / А. Г. Пермяков, В. И. Шастин, С. К. Каргапольцев, А. В. Лившиц, В. В. Лгалов // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. - 2019. - № 2(62), - с. 34-40.

35. Шастин, В.И. Концепция микроуровневого анализа физико-механических свойств модифицированных поверхностей / В. И. Шастин, С. К. Каргапольцев // Системы. Методы. Технологии. 2015. №2 (26). С. 13-17.

36. Суслов, А.Г. Инженерия поверхности деталей / под ред. А.Г. Суслова. М. : Машиностроение. 2008. 320 с.

37. Karlina, Yu.I. Removal of burrs from small-size high-precise parts for shf electronics / Yu.I. Karlina, S.K. Kargapoltsev, V.E. Gozbenko, A.I. Karlina // IOP Conf. Series: Earth and Environmental Science. - 2019. - Vol. 378. - P. 012015.

38. Карлина, Ю.И. Удаление заусенцев с малогабаритных высокоточных деталей для сверхвысокочастотной электроники / Ю.И. Карлина, Д.А. Журавлев // Вестник ИрГТУ. - Иркутск:ИрГТУ, 2020. - Т. 24. - № 1. - С. 29-35.

39. Shastin, V.I. Results of the Complex Studies of Microstructural, Physical and Mechanical Properties of Engineering Materials Using Innovative Methods / V.I. Shastin. et al. // International Journal of Applied Engineering Research. 2017. Vol. 12(24). P. 15269-15272.

40. Заставный, Е.А. Электрохимическая обработка штуцерной аппаратуры / Инженерный вестник. МГТУим. Н.Э. Баумана. Электрон. журн. 2013. No 4. Режим доступа: http://ainjournal.ru/doc/563945.html (дата обращения 31.10.2019).

41. Halladay, J. Практическое применение методов термического и электрохимического удаления заусенцев. URL: http://stankoforward.ru/texnologii-udaleniya-zausencev. (дата обращения: 27.01.2020).

42. Совершенные технологические решения. URL: https://produktech. com/wp-content/uploads/kennametal-brochure.pdf. (дата обращения: 30.03.2020).

43. Карлина, Ю.И. Перспективы применения электрофизикохимических методов удаления заусенцев с малогабаритных высокоточных деталей сверхвысокочастотной электроники / Ю. И. Карлина, В. Е. Гозбенко, С. К. Каргапольцев // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. - 2020. - Т. 66 № 2. - С. 15-22.

44. Karlina, Y.I. Overview of electro physicochemical methods for deburring small-sized high-precision details of coaxial radio components / Y.I. Karlina, S.K. Kar-gapoltsev, V.E. Gozbenko, A.I. Karlina, D.S. Leonovich // Journal of Physics: Conference Series. - 2020. - Vol. 1582. - P. 012041.

45. Планковский, С. И. Проблемы развития методов финишной отделки и очистки интенсивными тепловыми потоками / С. И. Планковский, О. В. Шипуль // Пробл. машиностроения, 2011, Т. 14, № 2. С. 72-82.

46. Титов, С.Н. Снятие заусенцев термоипольсной установкой Pulsar TI-576 / Вестник научных конференций. 2016. № 12-4. Изд-во: ООО «Консалтинговая компания» (Тамбов). С. 176-177.

47. Альфа Стил. Инновационная технология снятия заусенцев. URL: http://alfastil .spb.ru/data/files/Термоимпульсная_установка_октябрь.pdf. (дата обращения: 09.01.2020).

48. Карлина, Ю. И. Перспективы применения термоимпульсного метода удаления заусенцев с малогабаритных высокоточных деталей коаксиальных радиокомпонентов сверхвысокочастотной микроэлектроники / Ю. И. Карлина, С. К.

Каргапольцев, В. Е. Гозбенко // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. - 2020. - Т. 65 № 1. - С. 8-13.

49. Безъязычный, В.Ф. Расчет режимов резания, обеспечивающих комплекс требуемых параметров точности обработки и качества поверхностного слоя / В.Ф. Безъязычный, Э.В. Киселев / Металлообработка. 2016. № 6 (96). С. 9-17.

50. Молодницкий, В.И. Виброабразивные технологии финишной обработки деталей авиаприборостроения / В.И. Молодницкий, М.В. Федотикова / Приборы. 2018. № 7 (217). С. 38-44.

51. Применение роботов в современном мире URL: https://robo-sapiens.ru/stati/primenenie-robotov-v-sovremennom-mire/. (дата обращения: 27.04.2020).

52. Пустыльник, Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. - М.: Наука, 1968. - 288 с.

53. Кукло, Е.Ю. Автоматизация выбора инструмента и режимов резания для снижения себестоимости изготовления деталей при фрезеровании // Инновационные информационные технологии. 2013. Т. 3. № 2. С. 293-298.

54. Gillespie, L.K. Deburring and edge finishing handbook / L.K. Gillespie // New York City/ Industrial Press, 1999. - 404 р.

55. Пак, Н.И. Численное моделирование процесса термического удаления заусенцев концентрированным потоком энергии / Н. И. Пак, С.А. Шикунов // Обработка материалов импульсными нагрузками. - Новосибирск, 1990. - C. 168175.

56. Адонин, С.М. О теплопередаче продуктов детонации газовой смеси в камере / С. М. Адонин, В. И. Манжалей // Динамика сплошной среды. - Новосибирск, 1986. - Вып.74. - C. 3-10.

57. Манжалей, В И. Экспериментальные исследования затухания ударных волн и теплопередачи телам после детонации газа в камерах / В. И. Манжалей // Механика реагирующих сред и ее приложение. - Новосибирск,1989. - С. 123 -132.

58. Лосев, А. В. Повышение эффективности зачистки деталей пневматических и гидротопливных систем при использовании термоимпульсного метода [Текст] : Дис...канд. техн. наук: 05.02.08 / Лосев Алексей Васильевич ; Харьковский политехнический ун-т. - Х., 1994. - 210 л.

59. Лосев, А.В. Расчет температурного поля пластины при её местном нагреве [Текст] / А.В. Лосев, Б.А. Колоколов, С.Ф. Мещеряков // Обработка металлов давлением в машиностроении. - Х.: Харьк. авиац. ин-т, 1981. - Вып. 17. - С. 49 - 54.

60. Лосев, А.В. Теоретический анализ термоимпульсного удаления заусенцев с деталей [Текст] / А.В. Лосев // Импульсная обработка ме-таллов давлением. -Х.: Харьк. авиац. ин-т, 1997. - С.43 - 49.

61. Paik, J.K. CFD simulations of gas explosion and fire actions [Електронный ресурс] / J.K. Paik // Ships and Offshore Structures - 2010. - № 5. - С.3-12.

62. Планковский, С. И. Моделирование термоимпульсной обработки с учетом неоднородности топливной смеси [Текст] / С.И. Планковский, О.В. Шипуль, О.В. Трифонов, О.С. Борисова // Открытые информационные и компьютерные интегрированные технологии: сб. науч. тр. Нац. аэрокосм. ун-та им. Н.Е. Жуковского «ХАИ». - Вып. 46. - Х., 2010. - С. 75 - 87.

63. Мануйлович, И.С. Взрывные и детонационные процессы в каналах и открытом пространстве. [Текст]: автореф. дис. ... канд. физ.-мат. наук: 01.02.05 / Мануйлович Иван Сергеевич; МГУ. - М., 2010. - 27 с.

64. Планковский, С. И. Математическое моделирование горения топливной смеси в камерах термоимпульсных машин с учетом перехода сгорания в детонационный режим [Текст] / С.И. Планковский, О.В. Трифонов, О.В. Шипуль, В.Г. Козлов // Авиационно-космическая техника и технология. - Х., 2012. - Т 1 (88). - С. 5 - 10.

65. ГОСТ 15835-2013. Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия. -Введ. 01.01.2015. - М.: Изд-во стандартов, 1979.

66. ГОСТ 14082-78. Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия. -Введ. 01.01.1979. - М.: Изд-во стандартов, 1979.

67. Планковский, С. И. Современное состояние и перспективы развития технологий финишной отделки прецизионных деталей летательных аппаратов [Текст] / С. И. Планковский, А. В. Лосев, О. В. Шипуль, О. С. Борисова // Авиационно-космическая техника и технология. - 2010. - № 2 (69). - С. 39-46.

68. Авдуевский, B. C. Основы теплопередачи в авиационной и ракетно-космической технике [Текст] / B. C. Авдуевский, Б. М. Галицейский, Г. А. Глебов и др. - М. : Машиностроение, 1992. - 528 с.

69. Шипуль, О. В. Расчет тепловых потоков при термоимпульсной обработке с форкамерно-факельным поджогом [текст] / О. В. Шипуль, Е. В. Цегельник, В. Л. Малашенко, С. А. Красовский // Открытые информационные и компьютерные технологии : сб. научных трудов Национального аэрокосмического университета им. Н. Е. Жуковского «ХАИ». - 2013. - Вып. 62. - С. 89-97.

70. Vieser, W. Heat transfer prédictions using advanced two-equation turbulence models [Text] / W. Vieser, T. Esch, F. Menter // CFX Validation Report № CFX-VAL10/0602. - 2002. - 73 p.

71. Шипуль, О. В. Влияние выбора моделей горения и механизмов реакций на достоверность прогнозирования перехода горения в детонацию [текст] / О. В. Шипуль, Д. А. Брега, А. А. Болоховец, Е. С. Палазюк // Открытые информационные и компьютерные технологии : сб. научных трудов Национального аэро космического университета им. Н. Е. Жуковского«ХАИ». - 2013. - Вып. 63. -С. 160-169.

72. Планковский, С. И. Моделирование теплообмена при затухании ударных волн в замкнутой камере [Текст] / С. И. Планковский, О. В. Шипуль, О. В. Трифонов, Е. С. Палазюк, В. Л. Малашенко // Авиационно-космическая техника и технология. - 2014. - № 1 (108). - С. 104-109.

73. Братан, С.М. Теория резания. Практикум / С.М. Братан, П.А. Новиков, Д.Е. Сидоров // Севастополь: СевНТУ. 2010. 248 с.

74. Бобров, В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975, 343 с.

75. Аверин, В. В. Автоматизация проектирования управляющих программ / В. В. Аверин, В. С. Гусельников / Изв. вузов. Приборостроение, 2010, № 6 (53), с. 67-71.

76. Вороненко, В.П. Проектирование и эффективная эксплуатация производственных участков многономенклатурного машиностроительного производства / В.П. Вороненко, М.И. Седых, А.Д. Шашин // Вестник РГАТУ имени П.А. Соловьева. - 2017.- №1 (40). - С.182-189.

77. Вороненко, В.П. Планирование опытного производства с учетом его текущего состояния / В.П. Вороненко, А.Д. Шашин // Автоматизированное проектирование в машиностроении: Материалы V международной заочной научно-практической конференции. - Новокузнецк: НИЦ МС, 2017. - №5. - 134 с.

78. Маданов, А.В. Анализ проблем при обработке деталей сложной геометрии и путей их решения на этапе технологической подготовки производства / Проблемы науки. 2015. № 1 (1). С. 14-16.

79. Каталог инструментов Unilis Multidec 2018. URL: https://drive.google.com/file /d/16RklcSx8hpMf1 kysP6b0e5IJNu9172Oc/view?usp=sharing. (дата обращения: 09.01.2020).

80. Каталог инструментов Fraisa. URL: https://drive.google.com/fíle/d/18-Zug4pifm 1PE5D6INBhCWsPSBoOlL5Z/view?usp=sharing. (дата обращения: 09.01.2020).

81. Каталог инструментов Applitec. URL: https://drive.google.com/file/d/1GQcwH K8HKNcHHzIvtAL63snmaW9eR2bg/view?usp=sharing. (дата обращения: 09.01.2020).

82. Кузнецов, А.В. Особенности механической обработки деталей из магниевых сплавов / А.В. Кузнецов, Е.Н. Кузнецова / Открытая электронная библиотека научно-образовательных ресурсов Оренбуржья. URL: http://elib.osu.ru/ bitstream/123456789/5754/1/718-722.pdf. (дата обращения: 09.01.2020).

83. Karlina Yu.I. Removal of burrs from small-size high-precise parts for coaxial radio components / Yu.I. Karlina, S.K. Kargapoltsev, V.E. Gozbenko, A.I. Karlina //

IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering. - 2020. - Vol. 832. - P. 012089.

84. Karlina, Yu.I Selection of tools and cutting modes for turning small-sized high-precision parts of micro-wave electronics from beryllium bronze / Yu I Karlina, S K Kargapoltsev, V E Gozbenko, A I Karlim, D S Leonovich // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. - 2021. - Vol. 1064. - P. 012016.

85. Сергиев, А.П. К вопросу заусенцеобразования / А.П. Сергиев, В.Н. Логачев // Образование, наука, производство и управление: Сборник трудов международной научно-практической конференции: В 4-х т. - Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2006. -Т.1. с. 399-400.

86. Проскурин, А.А. Разработка устройства и исследование режимов реверсивной вырубки деталей из тонколистового проката без заусенцев // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Нац. исслед. технол. ун-т. Москва, 2016. - 172 с.

87. Торопов, А.А. Прогнозирование и минимизация заусенцев при обработке резанием, моделирование процессов их образования // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Санкт-Петербургский государственный технический университет. Санкт-Петербург, 1999. - 235 с.

88. Сиротина, М. А. Основы стандартизации и управления качеством продукции в отрасли связи: Уч. Пособие для техникумов. - М.: Радио и связь, 1983. 176 с.

89. ГОСТ Р 50.1.040-2002. Статистические методы. Планирование эксперимента. Термины и определения. - Введ. 2003.07.01. - М.: Изд-во стандартов, 2002. 78 с.

90. Джонсон, Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных. пер. с англ. / Н. Джонсон, Ф. Лион. М.: Мир, 1980. 610 с.

91. Романовский, В.И. Избранные труды, том 2. Теория вероятностей, статистика и анализ / В.И., Романовский. - М.: [не указано], 2017. - 145 c.

92. Гореева, Н. М. Статистика в схемах и таблицах. -Москва: Эксмо, 2017. -414 с.

93. Куликов, Д. Д. Перспективы автоматизации технологической подготовки производства / Д.Д. Куликов, Б.С. Падун, Е.И. Яблочников / Изв. вузов. Приборостроение, 2014, № 8 (57), с. 7-12.

94. Зильбербург, Л. И. Информационные технологии в проектировании и производстве / Л.И. Зильбербург, В.И. Молочник, Е.И. Яблочников // СПб: Политехника, 2008 304 с.

95. Гаврилова, Т. А. Базы данных интеллектуальных систем / Т.А. Гаврилова, В.Ф. Хорошевский // СПб: Питер, 2000 384 с.

96. Афанасьев, М. Я. Применение многоагентных технологий для реализации системы управления виртуальным предприятием / М.Я. Афанасьев, А.А. Сало-матина, Е.Е. Алёшина, Е.И. Яблочников // Науч.-техн. вестн. Информационных технологий, механики и оптики. 2011 №5(75). С. 105—111.

97. Яблочников, Е. И. Организация технологической подготовки производства в распределенной среде / Е.И. Яблочников, Ю.Н. Фомина, А.А. Саломатина // Изв. вузов. Приборостроение. 2010 Т. 53, № 6. С. 12—15.

98. Будущее машиностроения России /Сборник трудов Всероссийской конференции молодых ученых и специалистов. / МГТУ им. Н. Э. Баумана. 2008. С. 48.

99. Karlina, Yu.I Automation of preproduction processes for high-precision small-sized parts on CNC machines / Yu.I. Karlina, S.K. Kargapoltsev, V.E. Gozbenko, D.S. Leonovich, A.I. Karlim // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. - 2021. - Vol. 1064. - P. 012017.

100. Планковский, С. И. Перспективы применения современных методов генерации газовых смесей для прецизионной термоимпульсной обработки / С. И. Планковский, О. В. Шипуль, С. А. Заклинский // Авиационно-космическая техника и технология. - 2017. - № 3 (138). - С. 85-93.

101. Gas analysis - Preparation of calibration gas mixtures using dynamic methods - Part 6: Critical flow orifices. ISO 6145-6:2016. - Publ. 2017-07-01. - ISO/TC 158, 2017. - 27 p.

102. Brewer, P. J. High-accuracy stable gas flow dilution using an internally calibrated network of critical flow orifices / P. J. Brewer, B. A. Goody, T. Gillam et al. //

Measurement science and technology. - 2010. - Vol. 21, no. 1. - P. 115902-1-8. DOI: 10.1088/0957-0233/21/11/115902.

103. Brewer, P. J. A high accuracy dilution system for generating low concentration reference standards of reactive gases / P. J. Brewer, M. D. Minarro, E. Amico di Meane, R. J. C. Brown // Measurement. - 2014. - Vol. 47. - P. 607-612. DOI: 10.1016/j .measurement.2013.09.045.

104. Slominska, M. New developments in preparation and use of standard gas mixtures / M. Slominska, P. Konieczka, J. Namiesnik // Trends in Analytical Chemistry. -2014. - Vol. 62. - P. 135-143. DOI: 10.1016/j.trac.2014.07.013.

105. Plankovskyy, S. Dynamic method of gas mixtures creation for plasma technologies / S. Plankovskyy, O. Shypul, S. Zaklinskyy, O. Tryfonov // Problems of atomic science and technology. Series: Plasma Physics. - 2018. - No. 5 (117). - P. 10-14.

106. Launder, B. E. The numerical computation of turbulent flows [Text] / B. E. Launder, D. B. Spalding // Comp. Meth. Appl. Mech. Eng. - 1974. - № 3. - Р. 269-289.

107. Kader, B. A. Temperature and concentration profiles in fully turbulent boundary layers [Text] / B. A. Kader // Int. J. of Heat and Mass Transfer. - 1981. - № 24(9). - Р. 1541-1544.

108. Menter, F. R. Two-equation eddy-viscosity turbulence models for engineering applications [Text] / F. R. Menter // AIAA-Journal. - 1994. - № 32(8). - Р. 269-289.

109. Чечета, И.А. Высокоэффективные методы производства для удаления заусенцев фронтом пламени / Чечета И.А., Зенин В.Л., Чечета А.Е. // Вестник Воронежского государственного технического университета. - 2012. - Т. 8. № 4. -С. 118-121.

110. ГОСТ 20448-90. Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. - Введ. 29.12.1990. - М.: Изд-во стандартов, 1990.

111. Karlim, A.I Algorithm for calculating the time of thermal pulse processing of small-sized high-precision parts / А1. Karlina, V.A. Ershov, S.K. Kargapoltsev, V.E. Gozbenko, Yu.I. Karlim // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. - 2021. - Vol. 1064. - P. 012018.

112. Куликов, Д. Д. Применение оценочных метрик для анализа технологической подготовки производства / Д.Д. Куликов, Е.И. Яблочников // Науч.-техн. вестн. информационных технологий, механики и оптики. 2011 № 6 (76). С. 109—112.

m

>4 m X О

а

ю «

О

со

О) =

= ЕЦ

4) VO

ГО =

о

Н =

о

= (Я

н

О)

et

н ЕЦ

4)

и S

я

о

§

Рн

е

Обозначение D, мм 3, мм SnoKp., см2 Масса, г

КАПД.724212.030 01.25Н11Г006) 01.1Н1К"006) 1,6142 0,4235

-01 01.6Н11Г006) 01.1Н1К*0-06) 1,6192 0,4204

-02 02,2БН11Г006) 01.7Н11Г006) 1,6143 0,4059

1. Нр не менее 315 кгс/мм2

2. "Размер Во йыполнения позой 2,8*а06 х 0,4*ао6; розжоть Зо размеро 03,34_ОС5

3. Покрытие М1.Хим.НЗ.Зл-Ко(99.5-99,9|1. 5 покр.(см. таблицу.)

4. Остальные технические требования по ОСТ 4Г0.070.014

Изм Лист

Розрай

№ Оокцм

Проб

Т.контр.

М.контр.

Н. контр

Утб

Пойп

Дата

КАПД 724212 030

Корпус

Проболокд ДКРНТ 5 БТ ЬрБ2 ГОСТ 1583477

Лит Масса Масштаб

см. табл

201

Лист |Листоб Т

Копиробал

Формат АЗ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б.

Таблица Б. 1 - Режущие инструменты и режимы обработки для Корпус

КАПД.724212.030 (-01,-02)

№ Наименование S - подача, мм/об n - количество оборотов шпинделя, об/мин f - глубина резания, мм Количество проходов Комментарии

1 Пластина отрезная 731R-1.5 TIALN 0,01 8000 1,5 1 Отрезка 05

2 Пластина фронтально-проходная CCGT 097301FIN-F23 CTR2120 0,02 0,023 8000 5000 0,25 0,1 2 Подрезка торца 05, Проточка 05 ^ 04,9

3 Пластина для поперечного точения 744-1,0-R TIALN 0,03 0,03 6000 6000 0,5 0,2 2 05 ^ 03

4 Резец расточной фронтальный SDG 435 192-R 01,92 UHM 20 HX 0,012 15000 0,03 1 Ширина канавки 01,92

5 Резец расточной кана-вочный SDS 440 292-R 02, 92 UHM 20 HX 0,01 6000 0,5 0,3 2 0,5 до 03,5 0,3 до 02,2 02.92

6 Сверло DRP 442 090 R-C 04 UHM 20 HX 0,017 5500 - 1 Центровка на глубину 1,25 04

7 Сверло спиральное В570140220 02, 2 TIALN 0.027 5000 12 / 2 02,2 12 прерываний для съема стружки

8 Фреза дисковая отрезная 1101-0,35 х 40z 0,4 5000 0,4 1 Прорезка креста

9 Фреза концевая E124F-Dc5 0 05 TIALN 0,083 6000 0,3 1 05 ^ 04,7

10 Фреза концевая E102F-Dc1 0 01 TIALN 0,012 5000 0,1 1 01 ^ 1,1 - 0 1,7

11 Фреза концевая E102F-Dc1 5 01,5 TIALN 0,003 6000 0,2 1 01 ^ 01,25 01,6 ^ 02,25

12 Сверло спиральное В570140160 01,6 MG10 0,003 6000 1 01,6

13 Сверло спиральное 2023-1.05 01,05 TIALN 0,03 6000 1 01,05

14 Пластина для обратного точения Back Turn 743x-1,2 TIALN 0,005 5000 0,1 1 02,9 - 03,25

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Чертеж детали Втулка из сплава 29 НК

Ин6.№ поОл ПоЭп и Зато Взрм инй № Ин6№ Зцбл ПоОп. и Эата СпррБ № Перб примен.

§

"5

. и

- пг

се

3

0}

© I

—V

Со N СЛ

—V

О

о -с*

Мб х 0,75-6д

о о

ю

к. со

т—

к §

е

<

ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Протоколы измерений толщины корня заусенцев

Протокол 1

Измеряемый показатель: максимальный размер толщины корня заусенцев 1з Материал образца: Пруток ДКРП Т 5 НД БрБ2 ГОСТ 15835-2013 Режимы обработки: Б - подача, мм/об

п- количество оборотов шпинделя, об/мин f - глубина резания, мм.

Режимы обработки Результаты

Б п f 1з 1з 1з -95% +95%

Средн ст откл N Дов. Пред Дов. Пред

0,010000 4000,000 0,100000 0,062333 0,003055 3 0,054744 0,069922

0,010000 4000,000 0,200000 0,058000 0,001732 3 0,053697 0,062303

0,010000 4000,000 0,300000 0,059000 0,000000 3

0,010000 6000,000 0,100000 0,030333 0,001155 3 0,027465 0,033202

0,010000 6000,000 0,200000 0,025000 0,000000 3

0,010000 6000,000 0,300000 0,039000 0,000000 3

0,010000 8000,000 0,100000 0,066333 0,001528 3 0,062539 0,070128

0,010000 8000,000 0,200000 0,073000 0,002000 3 0,068032 0,077968

0,010000 8000,000 0,300000 0,072667 0,003512 3 0,063943 0,081391

0,030000 4000,000 0,100000 0,032000 0,000000 3

0,030000 4000,000 0,200000 0,043333 0,000577 3 0,041899 0,044768

0,030000 4000,000 0,300000 0,056000 0,001732 3 0,051697 0,060303

0,030000 6000,000 0,100000 0,024333 0,000577 3 0,022899 0,025768

0,030000 6000,000 0,200000 0,021333 0,000577 3 0,019899 0,022768

0,030000 6000,000 0,300000 0,032333 0,001155 3 0,029465 0,035202

0,030000 8000,000 0,100000 0,067667 0,005774 3 0,053324 0,082009

0,030000 8000,000 0,200000 0,065333 0,006351 3 0,049557 0,081110

0,030000 8000,000 0,300000 0,073000 0,001732 3 0,068697 0,077303

0,050000 4000,000 0,100000 0,060667 0,002309 3 0,054930 0,066404

0,050000 4000,000 0,200000 0,061667 0,001155 3 0,058798 0,064535

0,050000 4000,000 0,300000 0,060667 0,002309 3 0,054930 0,066404

0,050000 6000,000 0,100000 0,034667 0,000577 3 0,033232 0,036101

0,050000 6000,000 0,200000 0,027667 0,001155 3 0,024798 0,030535

0,050000 6000,000 0,300000 0,049000 0,000000 3

0,050000 8000,000 0,200000 0,073667 0,005132 3 0,060919 0,086414

0,050000 8000,000 0,300000 0,077500 0,002665 3 0,074704 0,080296

0,052741 0,018469 81 0,048657 0,056825

Протокол 2

Измеряемый показатель: максимальный размер толщины корня заусенцев 1з Материал образца: Круг 6-В^7 ГОСТ 149*55-77 29 НК ГОСТ 14082-78 Режимы обработки: Б - подача, мм/об

п- количество оборотов шпинделя, об/мин f - глубина резания, мм.

Режимы обработки Результаты

Б п f БЬ средн БЬ ст БЬ -95% +95%

откл N Дов. Дов.

Пред Пред

0,010000 4000,000 0,100000 0,062333 0,003055 3 0,054744 0,069922

0,010000 4000,000 0,200000 0,058000 0,001732 3 0,053697 0,062303

0,010000 4000,000 0,300000 0,059000 0,000000 3

0,010000 6000,000 0,100000 0,030333 0,001155 3 0,027465 0,033202

0,010000 6000,000 0,200000 0,025000 0,000000 3

0,010000 6000,000 0,300000 0,039000 0,000000 3

0,010000 S000,000 0,100000 0,066333 0,00152S 3 0,062539 0,07012S

0,010000 S000,000 0,200000 0,073000 0,002000 3 0,06S032 0,07796S

0,010000 S000,000 0,300000 0,072667 0,003512 3 0,063943 0,0S1391

0,030000 4000,000 0,100000 0,032000 0,000000 3

0,030000 4000,000 0,200000 0,043333 0,000577 3 0,041S99 0,04476S

0,030000 4000,000 0,300000 0,056000 0,001732 3 0,051697 0,060303

0,030000 6000,000 0,100000 0,024333 0,000577 3 0,022S99 0,02576S

0,030000 6000,000 0,200000 0,021333 0,000577 3 0,019S99 0,02276S

0,030000 6000,000 0,300000 0,032333 0,001155 3 0,029465 0,035202

0,030000 S000,000 0,100000 0,067667 0,005774 3 0,053324 0,0S2009

0,030000 S000,000 0,200000 0,065333 0,006351 3 0,049557 0,0S1110

0,030000 S000,000 0,300000 0,073000 0,001732 3 0,06S697 0,077303

0,050000 4000,000 0,100000 0,060667 0,002309 3 0,054930 0,066404

0,050000 4000,000 0,200000 0,061667 0,001155 3 0,05S79S 0,064535

0,050000 4000,000 0,300000 0,060667 0,002309 3 0,054930 0,066404

0,050000 6000,000 0,100000 0,034667 0,000577 3 0,033232 0,036101

0,050000 6000,000 0,200000 0,027667 0,001155 3 0,02479S 0,030535

0,050000 6000,000 0,300000 0,049000 0,000000 3

0,050000 S000,000 0,200000 0,073667 0,005132 3 0,060919 0,0S6414

0,050000 S000,000 0,300000 0,077500 0,002665 6 0,074704 0,0S0296

0,052741 0,01S469 S1 0,04S657 0,056S25

ао'шшШт

Рис. 1

а-

1 -0.04

\zfea0.63

, КО, 19 5

Рис. 2 Остальное см. рис. 1

КО, 7 95

1. Заусенцы не допускаются.

2. Остальные технические требования по ОСТ 4ГО. 070.014

Обозначение Рис. 1 г. Масса, г

ФИМД.757471.017 1 0.8 .„.„, 3,2 .0,075 0,0028

-01 0.0027

-02 1 О.» -ом 3,3 .0 075 0.0028

-03 0.0028

-04 1 1,05.01,4 з, 45.00,5 0.0030

-05 0,0029

-0 1 1,15.0.04 3,55.0,07В 0,0032

-07 0,0031

-08 1 .0.04 3, 7 .0.075 0.0032

-09 0.0032

-10 1 1.45.0.04 3,85.0,075 0,0034

-11 0,0033

-12 1 1.55-0.04 3,95.0 0,5 0,0035

-13 0.0034

-14 1 1.7.0.04 1 -0.075 0,0036

-1 0.0036

-16 1 1,8 -0.04 4.2 .0.075 0.0037

-17 0,0037

-18 1 1,95.0,04 4,35.0.075 0.0039

-19 0,0038

-20 1 2,05.0.04 4,45.0.075 0.0040

-21 0.0039

-22 1 2,2 .о,о4 4.6.0.075 0,0041

-23 0,0041

-24 1 2,3 .0,04 4, 7 -0.075 0.0042

-25 0,0042

-26 1 2,45.0.04 4,85.0.075 0,0044

-27 0,0043

-28 1 2,55-0.04 4,95.0.075 0,0045

-29 0,0044

-30 1 2.7-0.04 5,1 .0,075 0,0046

-31 0.0046

-32 1 2,85.00, 5,25.0075 0.0048

-33 0.0047

-34 1 2,95.0.04в 5,35.0.075 0.0049

-35 0.0048

-36 1 3,1-0.04, 5,5-0,075 0.0050

-37 0.0050

-38 1 3,2.0.04, 5,6 .0.09 0.0051

-39 0.0051

-40 1 3,35о.о<я 5,75-0.09 0.0053

-41 0,0052

-42 1 3,45О.О4Й 5,85 -о.ов 0,0054

-43 0,0053

-44 1 3,6 -0.04, 6 .0.09 0,0055

-45 0.0055

-46 1 3,7 .о.о4, 8,1 -0.09 0,0056

-47 0,0056

-48 1 3.8&0 04, 6,25 -о.ов 0.0058

-49 0,0057

-50 1 3.9&0.04, 6,35.0,09 0.0059

-51 2 0,0058

Разраб.

Пров.

Т.контр.

Н.контр.

Утв.

№ докум.

Подп.

Дата

ФИМД. 757471.017

Токовывод

Проволока 29 НК 1,0-118 ГОСТ 14081-78

Масса Масштаб

СМ.

табл.

20:1

7 Копировал

Формат АЗ

ПРИЛОЖЕНИЕ Е. Результаты измерения качества поверхности резьбы

Результаты измерения качества резьбы до термоимпульсной обработки

Profile Stats °0

Average

LaUH Value UlNlS

Al 08 pm

A2 L434 pm

H S3 688 pm

Htp 16673 pm

LamdaA 89 383 pm

LamdaQ 86017 pm

Mrl 14281 %

ил 89278 %

Riz 42 268 pm

RPc 6416 l/mm

RS 15769 pm

RSm 43SS3 pm

Ra 14 232 pm

Rc 42 665 pm

Rda 57 122 deg

Rdq 76155 deg

Rk 41 683 pm

RJcu 3.62

Rmax 110.129 pm

Rp 54911 pm

Rpk 11199 pm

Rpk* 33261 pm

Rq 18 196 pm

Rsk 0288

Rt 133.866 pm

Rv 78955 pm

Rvfc 26741 pm

Rvk* 58922 pm

R2 87 149 pm

Stylus Options Stylus X Data Restored False Filter Type Gaussian

Xv N/A Ac 025 mm

LabH AI Value 1223 Units pm

A2 2.625 pm

H 57117 pm

Htp 17613 pm