Интенсификация теплообмена в газотрубных котлах с использованием профилированных поверхностей теплообмена тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат технических наук Шахлина, Наталья Александровна

  • Шахлина, Наталья Александровна
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2007, Екатеринбург
  • Специальность ВАК РФ05.14.04
  • Количество страниц 126
Шахлина, Наталья Александровна. Интенсификация теплообмена в газотрубных котлах с использованием профилированных поверхностей теплообмена: дис. кандидат технических наук: 05.14.04 - Промышленная теплоэнергетика. Екатеринбург. 2007. 126 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шахлина, Наталья Александровна

СОДЕРЖАНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Методы интенсификации конвективного теплообмена.

1.2 Факторы, влияющие на интенсификацию теплообмена.

1.2.1 Влияние числа Рейнольдса.

1.2.2 Влияние формы профиля кольцевой диафрагмы.

1.2.3 Влияние высоты и шага диафрагм.

1.2.4 Влияние полного шага закрутки потока ленточного турбулизатора.

1.3 Интенсификация теплообмена в высокотемпературных потоках.

1.4 Способы оценки эффективности различных методов интенсификации теплообмена

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Промышленная теплоэнергетика», 05.14.04 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация теплообмена в газотрубных котлах с использованием профилированных поверхностей теплообмена»

В настоящее время широкое распространение в малой энергетике и ЖКХ получили водогрейные газотрубные котлы малой и средней мощности, обладающие простой конструкцией и не требующие больших материальных и трудовых затрат на их монтаж и дальнейшее обслуживание при их эксплуатации. Одним из таких котлов является котёл стальной водогрейный автоматизированный КСВа-2,0 ГС «ВК-21», предназначенный для теплоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий с абсолютным давлением воды в системе не выше 0,6 МПа (6 кгс/см) и максимальной температурой нагрева воды - 115 °С. Основными недостатками котлов этого типа является высокая температура уходящих газов на выходе из котла при использовании гладких труб (около 350 С), низкий коэффициент теплоотдачи о^

-35 Вт/м К) и как следствие низким коэффициент полезного действия котла.

Около 80 % внутренней поверхностью нагрева котлов данного типа составляют дымогарные трубы, поэтому наиболее действенным способом повышения эффективности их работы является интенсификация теплообмена в трубах. Это связано с тем, что основными требованиями при создании теплообменных устройств различного назначения являются обеспечение, как можно меньших объёмов, массы и энергозатрат на транспортирование рабочего вещества и в то же время как можно большей теплопередающей способности.

На сегодняшний день существует множество методов интенсификации теплообмена с использованием профилированных поверхностей: трубы с кольцевой накаткой, трубы со вставками в виде скрученной ленты (шнек, проволочные вставки), а также трубы с кольцевой накаткой с установленными в них скрученными лентами. Наибольший интерес представляют трубы с кольцевой накаткой и установленными в них скрученными лентами, по которым практически отсутствуют как экспериментальные данные, так и надежные расчетные зависимости, необходимые для определения параметров теплообмена и гидравлического сопротивления.

В случае с газотрубными котлами помимо конвективной составляющей теплообмена необходимо также учитывать лучистый поток теплоты, т.к. при температуре газов на входе в трубную часть -1200 °С заметную роль в суммарном теплообмене будет играть излучение от ленточного турбулизатора к стенке трубы.

Одновременное использование кольцевой накатки и установки скрученной ленты позволяет увеличить коэффициент теплоотдачи на величину большую, чем дают отдельные методы интенсификации теплообмена. Данный эффект достигается за счёт непрерывной закрутки потока (установка скрученной ленты) и турбулизации пограничного слоя (кольцевая накатка).

Учёт лучистой составляющей и получение кривых распределения температур газа и ленточного турбулизатора по длине трубы позволит более точно определить влияние различных факторов на теплообмен.

В настоящей работе приведены результаты исследования интенсификации теплообмена методом кольцевой накатки, непрерывной закрутки потока с помощью скрученной ленты и комбинированным методом, включающим в себя два предыдущих. Приведены экспериментальные и расчетные данные о влиянии лучистой составляющей на теплообмен в целом и изменении температуры газов и турбулизатора по длине трубы.

Работа выполнена на кафедре промышленной теплоэнергетики УГТУ-УПИ. Результаты экспериментов получены на экспериментальной установке, находящейся в проблемной лаборатории УГТУ-УПИ.

Похожие диссертационные работы по специальности «Промышленная теплоэнергетика», 05.14.04 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Шахлина, Наталья Александровна

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Предложена формула для определения конвективного коэффициента теплоотдачи при использовании профилированных поверхностей теплообмена в виде кольцевой накатки и скрученных лент, а также получены аппроксимации для определения коэффициента гидравлического сопротивления.

2. Предложена методика расчета изменения температуры газа и температуры вставки по длине трубы с учетом лучистой составляющей. Использование этой методики хорошо согласуется с экспериментальными данными.

3. Определено, что при температуре газового потока равной 300 °С, доля лучистого теплообмена составляет 25-30%, а при температуре 1200 °С достигает 40% при номинальной нагрузке котла. Использование вставок является эффективным способом интенсификации теплообмена в высокотемпературных потоках.

4. Рассмотрено влияние полного шага закрутки вставки в виде скрученной ленты на долю лучистого теплообмена. Влияние данного параметра является незначительным и составляет около 6% за счет увеличения площади вставки.

5. Применение комбинированного метода интенсификации теплообмена позволяет интенсифицировать теплообмен по отношению к гладкой трубе в 42,8 раза при h=3.5 мм S=300 мм; 3,7-2,3 раза при h=3.5 мм S=600 мм; 3-1,9 раза при h=2 мм S=300 мм; 2,5-1,6 раза при h=2 мм S=600 мм в диапазоне чисел Рейнольдса 5-103-5 104.

6. Предложена методика расчета суммарного коэффициента теплоотдачи в трубах с кольцевой накаткой и установленными в них вставками в виде скрученных лент применительно к газотрубным котла малой и средней мощности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шахлина, Наталья Александровна, 2007 год

1. Справочник по теплообменникам в 2т. Т.1. Под ред. Петухова Б.С., Шикова В.К. М.: Энергоатомиздат, 1987. 560 с.

2. Мигай В.К. Моделирование теплообменного энергетического оборудования. Ленинград: Энергоатомиздат, 1987.

3. Мигай В.К. Повышение эффективности современных теплообменников. Л.: Энергия, 1980

4. Роскин А.Б., Каусов М.А. Применение профилированных труб в теплообменных аппаратах // Новости теплоснабжения. 2002. №12. С. 3741.

5. Zimparov V.D., PenchevP.J., Meyer J.P. Performance evaluation of tube-in-tube heat exchangers with heat transfer enhancement in the annulus // Thermal Science. V. 10. 2006. №1. P. 45-56.

6. Интенсификация теплообмена: Успехи теплопередачи. Т.2 / Ю.В. Вилемас, Г.И. Воронин, Б.В. Дзюбенко и др. / Под. ред. проф. А. А. Жукаускаса и проф. Э. К. Калинина. Вильнюс: Мокслас, 1988.

7. Ануфриев В.М. Эффективность различных форм конвективных поверхностей нагрева // Издательство «энергия». Москва. 966. Ленинград, 182 с.

8. Nunner W. Warmeubergang und Druckabfall in rauchen Rohren // VDI. 1956. N455.

9. O.Koch R. Druckverlust und Warmeubergang bei verwirbelter Stromung // VDI -Forsch. 1958. B. 469. S. 44.

10. Калинин Э.К., ДрейцерГ.А., Ярхо C.A. Интенсификация теплообмена в каналах. М.: машиностроение, 1990. 208 с.

11. Калинин Э.К., ДрейцерГ.А., Ярхо С.А. Интенсификация теплообмена в каналах. М.: машиностроение, 1972. 220 с.

12. Мигай В.К., Новожилов И.Ф. Теплообмен в трубах с поперечными выступами // Изв. вузов. Сер. Энергетика. 1965. №11 С. 36-43.

13. Н.Калинин Э.К., Ярхо С.А. Влияние числа Рейнольдса и Прандтля на эффективность интенсификации теплообмена в трубах // ИФЖ. 1966. №4. С. 426-431.

14. Новожилов И.Ф., Мигай В.К. Разработка и исследование теплообменных поверхностей с интенсивной теплоотдачей для регенераторов ГТУ большой мощности // Труды ЦКТИ. Л., 1962. №27. С. 8-17.

15. Галин Н.М. Теплообмен при турбулентном течении газов у шероховатых стенок // Теплоэнергетика. 1967. №5. С. 67-73.

16. Миллионщиков М.Д. Турбулентные течения в пограничном слое в трубах. М.: Наука, 1969.

17. Мигай В.К. Теплообмен в шероховатых трубах // Известия АН СССР. 1968. №3. С. 34-37.

18. Кирпиков В. А. Интенсификация конвективного теплообмена путем создания в потоке неоднородностей давления. Дисс. . .доктора техн. наук. М.: 1987.

19. Авдуевский B.C., Крюков В.Н., Солнцев Б.П. Экспериментальное исследование структуры пограничного слоя и теплообмена на шероховатой поверхности // Исследование теплообмена в потоках жидкости и газа. М.: Машиностроение, 1965. С. 55-90.

20. Солнцев В.П., Крюков В.Н. Экспериментальное исследование влияния на теплообмен формы шероховатости // Темат. сб. научных трудов МАИ. М.: 1978. Вып. 463. С. 7-10.

21. Солнцев В.П., Крюков В.Н. Экспериментальное исследование теплообмена на поверхности с шероховатостью различного относительного шага // Темат. сб. научных трудов МАИ. М.: 1978. Вып. 463. С. 3-6.

22. Структура турбулентного потока и механизм теплообмена в каналах / М.Х. Ибрагимов, В.И. Субботин, В.П. Бобков и др. М.: Атомиздат, 1978.

23. Влияние скругления острых выступов шероховатостей на теплоперенос и падение давления в канале / ВЦП. № М-15887. - 21 с. Пер. ст. Sparrow Е.М., Hossfeld L.M. из журн.: International Journal of Heat and Mass Transfer, 1984, vol. 27, № 10, p. 1715-1723.

24. Светлов Ю.В. Интенсификация гидродинамических и тепловых процессов в аппаратах с турбулизаторами потока. М.: Энергоатомиздат, 2003. 504 с.

25. Жукаускас А.А. Интенсификация конвективного теплообмена искусственной шерохокватостью // Теплоэнергетика. №3.1984. С. 10-14.

26. Жукаускас А.А. Конвективный перенос в теплообменниках. М.: Наука, 1982. 471 с.

27. Гомелаури В.И. Влияние искусственной шероховатости на конвективный теплообмен: Сб. научн. трудов / Ин-т физики АН Груз. ССР. Тбилиси. 1963. Т.9. С. 111-145.

28. Калинин Э.К., Дрейцер Г.А., Копп И.З., Мякочин А.С. Эффективные поверхности теплообмена. М.: Энергоатомиздат, 1988. 408 с.

29. Дрейцер Г.А. Современные проблемы интенсификации теплообмена в каналах // ИФЖ. Т.74. №4. 2000. С. 33-40.

30. Дрейцер Г.А. Эффективность использования закрутки потока для интенсификации теплообмена в трубчатых теплообменных аппаратах // Теплоэнергетика. 1997. №11. С. 61-65.

31. Щукин В.К. Теплообмен и гидродинамика внутренних потоков в полях массовых сил. М.: Машиностроение, 1980.

32. Эффективность интенсификации теплообмена в трубах при охлаждении газа / Э.К. Калинин, Г.А. Дрейцер, В.А. Кузьминов, А.С. Неверов //Изв. АН БССР. Сер. физ.-энерг. наук. 1971. №3. С. 52-61.

33. Kalinin Е.К., Dreitser G.A., Yarkho S.A. The experimental study of the heat transfer intensification under conditions of forced flow in channels // Proc. JSME 1967 Semi International Symposium, 4-8th September 1967. V. 1. 1967. Tokyo. P. 65-77.

34. Исаченко В.П., Агабабов С.Г., Галин H.M. Экспериментальное исследование теплоотдачи и гидравлического сопротивления при турбулентном течении воды в трубах с искусственной шероховатостью // Тр. МЭИ. 1965. Вып. 63. С. 27-37.

35. Павловский В.Г. К вопросу о влиянии конфигурации турбулизаторов на тепловую эффективность поверхности стенки канала // ИФЖ, 1969. Т. 17. №1. С. 156-159.

36. Дрейцер Г.А. Методика оценки эффективности интенсификации теплообмена в теплообменных аппаратах // Известия вузов. Машиностроение. №6. 1999. С. 67-72.

37. Назмеев Ю.Г., Николаев Н.А. Оценка эффективности завихрителей потока, интенсифицирующих процесс теплообмена // ИФЖ. Т. 36. №4. 1979. С. 653-657.

38. Дубровский Е.В., Васильев В.Я. Метод относительного сравнения гидравлической эффективности теплообменных поверхностей и теплообменников // Теплоэнергетика. №5. 2002. С. 47-53.

39. Калафати Д.Д., ПопаловВ.В. Сравнение эффективности теплоотдачи при течении газов в гладких и шероховатых каналах // ТЭ. №5. 1977. С. 70-73.

40. Невский А.С. Лучистый теплообмен в печах и топках. М.: Металлургия, 1971.440 с.

41. Исаченко В.П., ОсиповаВ.А., СукомелА.С. Теплоотдача. М.: Энергоиздат, 1981. 417 с.

42. БлохА.Г., Журавлев Ю.А., Рыжков Л.Н. Теплообмен излучением. М.: Энергоатомиздат, 1991. 432 с.

43. Савчук В.П. Обработка результатов измерений. Физическая лаборатория. 41. Одесса: ОНПУ, 2002. 54 с.

44. Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы. М.: «Энергия», 1978. 704 с.

45. Петухов Б.С., Генин Л.Г., Ковалев С.А., Соловьев С.Л. Теплообмен в ядерных энергетических установках. М.: Издательство МЭИ, 2003. 470 с.

46. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Машиностроение, 1975. 559 с.

47. Гортышев Ю.Ф., Олимпиев В.В., Байгалиев Б.Е. Теплогидравлический расчет и проектирование оборудования с интенсифицирующим теплообменом // Казань: Изд-во Казан, гос. техн. ун-та. 2004. 432 с.

48. Тепловой расчет котлов (нормативный метод). Издание 3-е, переработанное и дополненное. Издательство НПО ЦКТИ, СПб, 1998. 256 с.

49. Шахлина Н.А., Мунц В.А., Мудреченко А.В. Оптимизация тепловых характеристик газотрубных котлов. // Энергосбережение и водоподготовка. 2007. №4. С. 49-51.

50. Шахлина Н.А., Мунц В.А., Мудреченко А.В. Повышение эффективности работы газотрубных котлов за счет использования профилированных поверхностей теплообмена. // Промышленная энергетика. 2007. №9. С. 2830.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.