Интенсификация технологии приготовления нанокормосмесей усовершенствованным двухроторным вибрационным смесителем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Белов Андрей Георгиевич

• Белов Андрей Георгиевич
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Белов Андрей Георгиевич

Введение

1 Состояние вопроса производства комбикормов с наночастицами и пути повышения эффективности устройств для его осуществления

1.1 Применение нанотехнологии в производстве комбикормов

1.2 Теоретические основы процесса смешивания

1.3 Классификация смесителей и анализ конструктивных особенностей

1.4 Заключение по обзору литературных источников

2 Теоретическое обоснование конструктивно-технологических параметров двухроторного вибросмесителя на основе баланса мощностей

2.1 Аналитическое исследование процесса взаимодействия рабочих органов двухроторного вибрационного смесителя с компонентами нанокормосмеси

2.2 Энергетический баланс смешивания нанокормосмеси в двухроторном вибрационном смесителе

2.3 Выводы по главе

3 Методика проведения экспериментов и обработка экспериментальных данных

3.1 Общая методика исследований

3.2 Сырьё и материалы для экспериментов

3.3 Методика смешивания кормового сырья с наночастицами

3.4 Методика отбора проб

3.5 Методика определения содержания наночастиц в комбикорме

3.6 Методика экструдирования нанокормосмеси

3.7 Общая методика производства экструдированных нанокомбикормов

3.8 Методика исследования влияния экструдированного нанокомбикорма на продуктивность поросят

3.9 Обработка экспериментальных данных

3.10 Выводы по главе

4 Обработка и анализ результатов экспериментальных исследований

4.1 Исследование зависимости изменения коэффициентов гидравлического сопротивления смесителя и плотности перемешиваемого наноматериала от параметров технологического процесса

4.2 Обработка и анализ соответствия расчетных и экспериментальных данных

4.3 Исследование работы смесителя с различными рабочими органами

4.4 Определение оптимальных режимов и параметров процесса смешивания с целью снижения энергоемкости и повышения качества готового нанокомбикормового продукта

4.4 Выводы по главе

5 Технико-экономическое обоснование применения равносбалансированных экструдированных нанокомбикормов при откорме сельскохозяйственных животных

5.1 Результаты исследования влияния экструдированного нанокомбикорма на мясную продуктивность свиней

5.2 Экономическая эффективность от внедрения результатов научных исследований

5.3 Выводы по главе

Общие выводы

Список использованных источников

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация технологии приготовления нанокормосмесей усовершенствованным двухроторным вибрационным смесителем»

Введение

Актуальность темы исследования. Сельское хозяйство - это одна из важнейших отраслей экономики, решающая задачи обеспечения населения продуктами питания и сырьём промышленные производства. Наибольшую долю финансовых затрат при содержании сельскохозяйственных животных составляют расходы на корма, поэтому одной из ключевых задач в животноводстве является создание энергоэкономной кормовой базы. Физиологические потребности животного сводятся к тому, чтобы корм был питательным, легко переваривался, охотно поедался, содержал все необходимые микроэлементы и витамины, необходимые для нормального роста и развития организма.

Одним из перспективных методов повышения сбалансированности рациона по микроэлементному составу является обогащение корма наночастицами дефицитных микроэлементов. Наночастицы, благодаря развитой поверхности, обладают повышенной биологической активностью. Они способны проникать через клеточные мембраны и могут выступать в качестве стабильного источника поступления жизненно необходимых микроэлементов в организм животного. Однако до настоящего времени остается не решенной проблема технической реализации равномерного распределения наночастиц в кормосмеси при смешивании и экструдировании. Поэтому, актуальной остается проблема модернизации технических средств и технологического процесса получения нанокормосмесей равносбалансированных по объему.

Степень разработанности темы. На сегодняшний день известно большое количество исследователей занимающихся изучением процессов переработки растительного сырья: Денисов С.В., Дидык Т.А., Зубкова Т.М., Макаров Е.С., Новиков В.В., Попов В.П., Рудик Ф.Я., Соколов А.Я., Ханин В.П., Юрьев В.П.. Изучением процесса смешивания занимались Стренк Ф.,

Кукта Г.М., Ганин Е.В., Евсеенков С.В., Антимонов С.В.. Процессами нанокомпонентного смешивания знимались Галеев М.М., Вахрушев А.В., Чкалова М.В., Шахов В.А., Шелудяков Е.П.. Однако до настоящего времени не решена проблема получения однородной смеси комбикормового сырья с нанокомпонентами. Исследованием влияния наночастиц на организм животных и птиц занимались отечественные и зарубежные учёные: Сизова Е.А., Mishra A., Lina T., Yang Z.P., Mao S.Y.

Цель исследования. Интенсификация процесса приготовления нанокормосмесей совершенствованием двухроторного вибрационного смесителя.

Объект исследования. Процесс получения нанокормосмесей равносбалансированных по объему с применением якорной и пропеллерной мешалок и гребенки-вибратора.

Предмет исследования. Закономерности процесса приготовления равносбалансированных нанокормосмесей, применением якорной и пропеллерной мешалок и гребенки-вибратора.

Методика исследований. Теоретические исследования опираются на известные законы математики, физики, химии и др. наук. Исследования проводились на основе известных и частных методик с использованием теории планирования эксперимента, современных приборов и ЭВМ, специально разработанных установок, а также технологий компьютерного моделирования. Обработка экспериментальных данных осуществлялась с использованием современного программного обеспечения: «Microsoft Excel», «MathCAD 10», «Statistica 6.10».

Научная новизна:

- установлены закономерности процесса смешивания нанокомпонентов и кормосмеси формированием псевдоожиженного состояния в рабочей камере двухроторного вибросмесителя;

- установлены закономерности определяющие предельные значения вращающих моментов на лопастях якорной и пропеллерной

мешалок и гребенки-вибратора; определения мощности, затрачиваемой непосредственно на процесс смешивания компонентов;

- разработана методика формирования равносбалансированных по объему нанокормосмесей применением якорной и пропеллерной мешалок и гребенки-вибратора;

- экспериментально установлены граничные значения вращающих моментов и угловых скоростей мешалок формирующие условия эффективного приготовления равносбалансированных нанокормосмесей с наименьшими энергозатратами;

Научная гипотеза.

Повышение качества смешивания нанокомпонентов и кормосмеси совершенствованием технологии и рабочих элементов двухроторного вибрационного смесителя.

Теоретическое и практическое значение работы: Теоретически обоснован процесс смешивания нанокомпонентов и кормосмеси формированием псевдоожиженного состояния в рабочей камере двухроторного вибросмесителя. Установлены закономерности определяющие предельные значения вращающих моментов на лопастях якорной и пропеллерной мешалок и гребенки-вибратора. Разработана конструкция двухроторного вибрационного смесителя позволяющая эффективно смешивать нанокомпоненты с кормосмесью (патент РФ 2685674). Разработана технология производства равносбалансированных по объему экструдированных нанокормосмесей (патент РФ 2686635). Получены оптимальные параметры процесса смешивания компонентов нанокормосмеси в энергосберегающих режимах. Разработаны практические рекомендации по внедрению и использованию в сельскохозяйственное производство равносбалансированных экструдированных нанокормосмесей.

Вклад автора в проведенное исследование. Лично автором или с его участием обоснованы и установлены параметры процесса смешивания и экструдирования нанокомпонентов в кормосмеси, проведению

производственных испытаний, технико-экономическому обоснованию разработанной технологии производства равносбалансированных нанокормосмесей.

Реализация результатов исследований. Экспериментальные исследования по отработке технологии смешивания и экструдирования нанокормосмеси с применения якорной и пропеллерной мешалок и гребёнки-вибратора в двухроторном вибрационном смесителе проводились в лабораториях кафедры технического сервиса Оренбургского ГАУ. Использование нанокормосмеси при откорме свиней в условиях ПСК «Приуральский» Оренбургского района, Оренбургской Области.

Апробация. Основные положения диссертационной работы и результаты исследований доложены, обсуждены и одобрены на международной научно-методической конференции «Университетский комплекс как региональный центр образования, науки и культуры» ( Оренбург 2017, 2018 гг.); международной научно-практической конференции «Совершенствование инженерно-технического обеспечения технологических процессов в АПК» (Оренбург 2018, 2019 гг.); межвузовской научно-практической конференции «Студенты и аспиранты в науке» (Оренбург 2018 г.); международной научно-практической конференции «Инжиниринг для развития сельских территорий 2020» (Латвия 2020 г.); российской агропромышленной выставке «Золотая осень» (Москва ВДНХ 2020 г.) где награждена дипломом и бронзовой медалью.

Научные положения, выносимые на защиту:

- теоретическое обоснование применения якорной и пропеллерной мешалок и гребёнки-вибратора в двухроторном вибрационном смесителе для повышения качества смешивания нанокомпонентов и кормосмеси;

- теоретическое обоснование параметров двухроторного вибрационного смесителя для получения равносбалансированных нанокормосмесей;

- процесс смешивания компонентов нанокормосмеси в

энергосберегающих режимах;

- результаты лабораторных и производственных исследований по изучению влияния технологических параметров смесителя на получение равносбалансированных нанокормосмесей;

- результаты технико-экономического обоснования применения равносбалансированных нанокормосмесей при откорме с.х. животных.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается точностью и объемом экспериментальных данных, полученных в лабораторных и производственных условиях, с применением современных методов и средств и теоретическим обоснованием процессов протекающих в роторно-вибрационном смесителе и согласуется с данными авторитетных независимых источников по теме работы.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 11 работ, из них одна в международной базе Web of Science и Scopus, три в изданиях, рекомендованных ВАК министерства науки и высшего образования РФ, получено два патента РФ на изобретения (№ 2685674, № 2686635).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованных источников и приложений. Работа изложена на 122 страницах машинописного текста, содержит 5 таблиц, 30 рисунков и 6 приложений. Список литературы содержит 195 наименования. Общий объем диссертации составляет 138 страницы.

1 Состояние вопроса производства комбикормов с наночастицами и пути повышения эффективности устройств для его осуществления

1.1 Применение нанотехнологии в производстве комбикормов

Начало двадцать первого века ознаменовалось активным развитием инновационных нанотехнологий в области пищевой промышленности, косметологии, медицины, автомобилестроения, радиоэлектроники, сельского хозяйства [17,21,87].

Наночастицы открывают удивительный мир не столько из-за их чрезвычайно малого размера - один нанометр в 50 000 раз меньше обычного человеческого волоса - сколько из-за их необычайных механических, физических, тепловых, оптических, электрических, химических свойств. Процессы, протекающие, в наноразмерном мире не подчиняются ряду известным законам классической физики, таким как законам гравитации и скорости [112,114].

Не секрет, что широкому распространению и общественному признанию достижений нанотехнологий препятствуют опасения, что наночастицы и наноматериалы могут оказать потенциально неблагоприятное воздействие на здоровье человека. В настоящее время в НИИ питания РАМН проходят исследования направленные на оценку безопасности наноматериалов с точки зрения их дальнейшего использования в пищевой промышленности [146,149,170,173].

На самом деле во многих пищевых продуктах без каких-либо нанотехнологий содержаться частицы размером 1-1000 Нм. Эти частицы обычно рассматриваются как объекты классической коллоидной химии. В молоке содержаться жировые капли размером около 60 нм, а размер частиц пищевого белка с шаровидной структурой составляет десятки нанометров, линейные же полисахариды представляют собой, по существу, одномерные

структуры толщиной менее 2 нм, а крахмальные полисахариды собраны в трехмерные группы толщиной около 10 нм [194,187].

В сельском хозяйстве нанотехнологии нашли применение при производстве пестицидов и удобрений, но особый научный интерес представляют нанокомбикорма. Такие комбикорма показывают высокую сбалансированность по дефицитным микроэлементам, что позволяет в конечном итоге решенить задачу повышения продуктивности и улучшения качества животноводческой продукции с максимальным эффектом и минимальными затратами. Внесение наночастиц дефицитных микроэлементов в корм или воду для скота может принести пользу, как качеству получаемого продукта, так и производственному циклу. Наноматериалы обладают повышенной биологической активностью благодаря большой площади поверхности. Они способны проникать через клеточные мембраны и служить отличным биологически активным веществом.

При производстве нанокомбикормов, наиболее сложной с технической точки зрения, является реализация операции равномерного внесения наночастиц в основной поток с дальнейшим распределением во всём объёме продукта. При смешивании компонентов комбикормов с наночастицами, традиционными методами в вибро, роторных, пневмо, лопастных и других смесителях, нет возможности достичь необходимой однородности продукта. Это обуславливается огромным расхождением в размерах частиц смешиваемых компонентов, склонностью к агломерации наночастиц, разной плотностью веществ.

В настоящее время наиболее эффективный метод внесения наночастиц в комбикорма предусматривает в своей сущности предварительное кавитационное диспергирование водной суспензии наночастиц с дальнейшим распылением, над комбикормовым сырьем, двигающимся по ленточному транспортёру на следующий этап обработки в виде грануляции или экструзии [3,16,17,21,109].

Существенным недостатком данного способа является низкая однородность распределения наночастиц в комбикормовом сырье, а так же повышенные затраты на дальнейшую сушку комбикорма.

1.2 Теоретические основы процесса смешивания

Во многих технологических процессах существует необходимость равномерного распределения одного вещества в другом, поэтому вопросы смешивания на протяжении времени рассматривались достаточно широко учёными. В комбикормовом производстве качественное смешивание является одним из наиболее значимым и трудно реализуемым производственным этапом .

Зоотехнические требования к комбикормам сводятся к тому, что бы корм максимально полно удовлетворял потребности животного во всех веществах предусмотренных рационом кормления. Такой рацион кормления можно достичь только при внесении требуемых компонентов в заранее выверенном соотношении и с условием равномерного распределения их во всем объеме смеси. Однородность смеси обеспечивает одинаковую питательную ценность корма во всех частях его объема. Использование гетерогенных смесей для кормления животных значительно снижает их продуктивный эффект [6,73,97,98,154,176]. Особенно важно распределить в массе кормовой смеси компоненты, которые вводятся в небольших количествах и обладают высокой кормовой ценностью или биологической активностью: БМВД, премиксы, витамины, микроэлементы, лекарственные, препараты, наноматериалы.

Однородность играет большую роль, поскольку разовая дача корма животным, в частности птице, очень мала. И в этом небольшом количестве корма должны присутствовать все вещества, предусмотренные рационом.

Равномерность распределения компонентов обеспечивается их смешиванием. В производстве смешивание представляет собой процесс

распределения кормовых компонентов во всем объёме приготовленной смеси со стремлением достичь максимальной гомогенности. Без этого невозможно обеспечить полноценное и равноценное кормление животных.

Эффективность смешивания зависит от физико-механических свойств компонентов. Чем ближе свойства частиц основаные на этих характеристиках, тем быстрее происходит их смешение. Смешивание занимает больше времени, если какие-либо компоненты имеют разную плотность, геометрические размеры или находятся в смеси в небольших количествах [7,9,13,29,77,86,142,152].

Концентрацию каждого компонента смеси в любом объёме невозможно установить, так как нет методов определения соотношения всех компонентов. Поэтому степень однородности смеси определяется равномерностью распределения в массе корма одного или двух компонентов-индикаторов, вводимых в небольших количествах (например, соли, мела). Экспериментально установлено, что равномерное распределение индикаторного компонента указывает на полноту смешивания всей массы. Эффективность смешивания оценивают по коэффициенту вариации распределения индикаторной составляющей. Для определения коэффициента вариации из приготовленной смеси отбирают пробы (не менее 10) в нескольких местах, далее проводят анализ на выявление количественного содержания индикаторного компонента. Затем, зная заданное количество компонента (согласно рецептуре) или определяя среднее арифметическое, вычисляют коэффициент вариации.

Смешивание, как и дозирование, может быть непрерывным и периодическим [5,7,11,12,77]. Непрерывное смешивание проводят с постоянной подачей комбикормовых компонентов в смеситель и постоянной выгрузкой готовой смеси. При периодическом смешивании в смеситель загружают предварительно отмеренное количество компонентов, которые в дальнейшем смешивают в течение некоторого времени, после чего смесь извлекают. Выделяют три механизма смешивания компонентов:

- конвективное смешивание, при котором перемещаются группы смежных частиц из одного места в смеси в другое путем скольжения слоев;

- диффузионное смешивание, при котором перемещение отдельных частиц в ограниченном пространстве происходит случайным образом, причем каждая частица имеет равные шансы отклоняться в любом направлении;

- смешивание сдвигом, при котором смежные слои частиц перемещаются относительно друг друга.

Доминация того или иного механизма смешивания зачастую зависит от конструктивных особенностей и режимов работы смесителя, но как правило, все три механизма участвуют в процессе смешивания в большей или меньшей степени одновременно. На конечной стадии смешивания наряду с процессами, приводящими к равномерному распределению компонентов, происходит обратный процесс - сегрегация (расслоение) частиц, различающихся по физико-механическим свойствам. Смешивание становится бессмысленным, когда уравновешиваются процессы распределения и сегрегации частиц. При первых признаках проявления сегрегации смеси процесс смешивания рационально прерывать, так как дальнейшее смешивание не приводит к улучшению качесва смеси, а энергозатраты на проведение процесса существенно увеличиваются.

Цикл смешивания обычно составляет 3 ... 6 минут. При вводе жидких компонентов, особенно высоковязких, продолжительность цикла может быть увеличена до 10 минут.

Существуют следующие модели процесса смешивания:

1) диффузионные модели смешивания;

2) кинетические модели смешивания;

3) вероятностные (стохастические) модели смешивания;

4) кибернетические модели смешивания;

5) статистические модели смешивания.

В своих поисках ученые рассматривали различные модели образования кормовой смеси. В результате проведенных исследований был сделан вывод о том, что процесс смешивания представляет собой сложный механический процесс, механизм действия которого зависит главным образом от конструкции смесителя [5,8,11,30,56,67,84]. Анализируя кинетику процесса смешивания (развитие процесса во времени) можно выделить три стадии (рис. 1.1):

- стадия конвективного смешивания, где скорость процесса практически не зависит от физико-механических свойств сырья;

- стадия диффузионного смешивания, при которой интенсивность процесса несколько замедляется в результате постепенного перераспределения частиц через вновь образовавшиеся границы их разделения;

- стадия состояния сегрегации, когда коэффицент неоднородности смеси колеблется в определённой зоне. Последующее смешивание не улучшает качество смеси, так как ее параметры достигли своего предела для данного конкретного варианта.

tonin t, MUH

Рисунок 1.1 - График зависимости изменения коэффициента неоднородности смеси от длительности смешивания

При смешивании частиц в смесителе все три элементарных процесса протекают одновременно, а показатель неоднородности смеси зависит от функций характеризующих механизмы смешивания

УС=Ш-Ш, (1-1)

где Ус - показатель неоднородности смеси;

/п(0'/о(0 - функции, характеризующие прямой (конвективное и диффузионное смешивание) и обратный (сегрегация) процесс.

В работе Жевлакова П.К. [63] процесс смешивания рассматривается во времени как изменение концентрации С исследуемого компонента и обосновывается зависимость скорости процесса смешивания от изменения С в единицу времени

<1Сг

Автор приходит к выводу, что характер процесса и скорость смешивания зависит от множества различных факторов, поэтому каждый случай следует рассматривать отдельно. Только для чисто диффузионного смешивания можно установить некие закономерности адекватно описывающие процесс.

Странк Ф. [121] рассмотрел наиболее часто используемые уравнения скорости смешения и представил их в общем виде

М = 1 - е~кг, (1.3)

где М - степень однородности смеси, принимающая своё значения в диапозоне от 0 до 1;

к - постоянная скорости смешивания, учитывающая физико-механические свойства материала, конфигурацию рабочих органов и режимы работы смесителя;

t - время проведения процесса смешивания. В этой формуле коэффициент к различен в каждом конкретном случае, и поэтому он не раскрывает влияния отдельных факторов на показатели процесса смешивания.

Этот недостаток присущ и другому уравнению процесса смешивания

где ус - относительная неоднородность смеси; ш - скорость вращения рабочего органа; t - продолжительность смешивания;

Л,В,О - постоянные величины, зависящие от физико-механических свойств ингредиентов и конструктивных особенностей смесителя, причём Л и В - эмпирические коэффициенты, характеризующие идеальное смешение, а О -эмпирический коэффициент, характеризующий разделение смеси.

В расчётах часто встречаются уравнения продольного (1.5) и поперечного смешивания для диффузионной модели. Но связи с необходимостью экспериментального определения коэффициентов продольного смешивания и поперечного смешивания , ценность таких расчётов значительно снижается.

[110]

ус = + 01д(аЛ),

(1.4)

с1С (1С _ с12С

(И

йх

с1х2 '

(1.5)

продольного и поперечного смешивания

2

(1.6)

где С - концентрация контрольного компонента; t - время смешивания; V - линейная скорость смеси;

- координата;

Яа- радиус поперечного сечения аппарата.

Стригунов М.В. [122] в своей работе строит диффузионну модель процесса смешивания, где крупная и мелкая фракции стебельчатых кормов, поступают в смеситель через различные входы и смешиваются в результате перемещения поршня.

Данная модель имеет существенный недостатов в том, что она требует предварительного разделения стебельчатых кормов на фракции при этом коэффициент разделения кормов на фракции, а так же конечное среднеквадратичное отклонение определяются экспериментально.

В смесителях периодического действия описания процесса смешивания может быть использована ячеечная модель [58.66.72]

1 ас

-— = 1п{С1_1-Сд (1.7)

т М

где ;

- количество ячеек, на которые делят агрегат;

- среднее время прохождения частицей ячейки;

С\_± - концентрация контрольного компонента в 1 — 1 -й ячейке;

С\ - концентрация контрольного компонента в /-й ячейке.

Использование этой модели не даёт достаточно точного результата из-за того, что очень трудно определить в динамических смесителях.

Г.М. Кукта и А. И. Голос [40,41,78-81] предлагают следующее уравнение для описания процесса смешивания

(г = (Та + (°о-°а)е-ф, (1.8)

где - текущее значение среднеквадратичного отклонения концентрации контрольных компонентов в образцах;

- начальные и конечные значения среднеквадратичного отклонения;

т - коэффициент пропорциональности, который имеет размерность времени и характеризует интенсивность работы смесителя, его конструктивные особенности, состояние и способность компонентов смешиваться.

В работе [155] делается акцент на то, что одним из основных факторов, влияющих на качество конечной смеси, в большинстве моделей смешивания является скорость смешивания, которая в свою очередь сильно зависит от осевой скорости движения частиц в смесителе. В своих исследованиях он выводит следующую зависимость осевой скорости движения материала в лопастном смесителе

где v0- осевая скорость движения материала в лопастном смесителе; 1Р1 - коэффициент вращения массы в и - образном корпусе; ■2 - коэффициент разрыва винтовой поверхности; Б - шаг винтовой поверхности, м;

клш - количество лопастей на один шаг; ашн - угол винтовой линии, град.; в2 - угол трения смеси о лопасть, град.

Коэффициент 'ф2 можно представить как отношение поверхностей лопастей в одном шаге, тогда как коэффициент ■ определяется экспериментально, что затрудняет использование выражения (1.9).

А.И. Пелеев [100] приходит к выводу, что целесообразней всего при расчётах осевой скорости использовать выражение вида

У О = Олш - 1)

БШ ашн С05(ашн + в2)

СОБ в2

(1.9)

ш - угловая скорость вращения вала, с-1;

Щ — —тт— У ~ f2C0S У) У С05 У >

(1.10)

где в -ширина лопасти, м;

кл р - количество лопастей, установленных в одном ряду). Выражение (1.10) может быть использовано только для смесителей имеющих прямую камеру смешивания и постоянную ширину лопастей рабочего органа.

Длительность процесса смешивания автор определяет по формуле

1п £ = —

Сн "I" Ск

V

(1.11)

где - массовая доля компонентов в начале и конце процесса;

р - постоянный параметр, определяемый экспериментально.

Ряд авторов так же указывают на то, что эффективность смешивания также можно определять, учитывая количество энергии, затрачиваемой на достижение желаемого технологического эффекта. Для рассчёта эффективности смешивания, необходимы уравнения, с помощью которых можно определить мощность, затрачиваемую рабочими органами смесителя [122]. Домащенко Д.А. [61] исследовал динамическое взаимодействие частиц корма и лопастей смесителя, автором предложено выражение, позволяющее определить частоту вращения рабочих органов, обеспечивающую сход частиц с лопастей, т. е. активный процесс смешивания ингредиентов корма

30

77 > -

' 1меш — „

£С05 у (5171 <р - /2 СОБ <р)

Я

где р - угол поворота лопасти, град.

А. М. Наследсков [96] для определения мощности, необходимой для привода лопастного смесителя, применив законы динамики вязких жидкостей получил следующее выражение

аШ ( , п о. ^«Л -Л

^меш = Ап^клм (/л(Д2 -Г2) , (1.13)

где Ап - коэффициент пропорциональности, который зависит от величины нагрузки и числа Рейнольдса (Re);

а - сопротивление среды движущемуся в ней телу, Н/м2; клм - количество лопастей; ш - угловая скорость вращения вала, с-1; 1Л - длина лопасти, м; R2 - радиус камеры смешивания; г - расстояние от оси вращения до лопасти, м. Для опреденения коэффициента Ап применяется достаточно сложная система, затрудняющая использование этой формулы.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Белов Андрей Георгиевич, 2021 год

Список использованных источников

1. Антимонов С.В. Устройство для подготовки зерноотходов переработке с целью получения качественных кормовых продуктов / С.В. Антимонов, Е.В. Ганин, С.Ю. Соловых, Т.Н. Холодилина // Оптимизация сложных биотехнологических систем. Всероссийская научно-практическая конференция. Сборник материалов. Оренбург: ОГУ, 2003. - 180с. стр. 8994.

2. Антимонов С.В. Технология экструдирования гречишной (подсолнечной) лузги в смеси с отрубями / С.В. Антимонов, Р.Ф. Сагитов, С.Ю. Соловых // Известия вузов. Пищевая технология, № 2-3, 2008 г, С.61-63.

3. Антимонов С.В. Конусный измельчитель в линии по производству кормов, смесей и добавок / С.В. Антимонов, В.А. Трофимов //Тракторы и сельхозмашины, № 2, 2009 г, С.15 -17.

4. Арсений Н. М. Влияние экструзии на сохранность аминокислот и пищевую ценность белка / Н.М. Арсений, А. Ю. Шариков // Вопросы питания. - 2015. - №3. - С. 13 - 21.

5. Аун М. Математическая модель смесителя периодического действия / М. Аун, Е.А. Баранцева, К. Марик, В.Е. Мизонов, А. Бертье // Изв. вузов. Химия и хим. технология. - 2001. - Т. 44. - Вып. 3. - С. 140-142. 103

6. Баканов В.Н. Кормление сельскохозяйственных животных / В.Н. Баканов, В.К. Менькин // М.: Агропромиздат, 1989. - 511 с.

7. Бакин И.А. Интенсификация процессов смешивания при получении комбинированных продуктов в аппаратах центробежного типа. Диссертация на соискание степени доктора технических наук. Кемерово, 2009.- 288 с.

8. Бакин М.Н. Современные методы математического описания процесса смешивания сыпучих материалов / М.Н. Бакин, А.Б Капранова, И.И. Верлока // Фундаментальные исследования № 9 (часть 5) 2014, стр. 923927.

9. Баранцева Е.А. Об оптимальных параметрах перемешивающей лопасти лопастного смесителя сыпучих материалов / Е.А. Баранцева, Ю.В. Хох-лова, В.Е. Мизонов, Н. ВейЫаих, С. ОаШте1 // Изв. Вузов Химия и хим. технология.- 2008.- Т.51, вып. 7.-С. 108-110.

10. Баранцева Е.А. Влияние крупномасштабного смешивания на формирование качества смеси сыпучих материалов / Е.А. Баранцева, Ю.В. Хох-лова, В.Е. Мизонов, Н. ВейЫаих, С. ОаШте1 // Изв. Вузов Химия и хим. технология.- 2009.-Т.52, вып. 3.-С. 126-128.

11. Баранцева Е.А. Распределение времени пребывания частиц сыпучего материла в лопастном смесителе непрерывного действия / Е.А. Баранцева, В.Е. Мизонов, Ю.В. Хохлова // Химическая промышленность сегодня. -№3. - 2009. - С. 50-53.

12. Баранцева Е.А. Процессы смешивания сыпучих материалов: моделирование, оптимизация, расчет / Е.А. Баранцева, В.Е. Мизонов, Ю.В. Хохлова // ГОУВПО «Ивановский государственный энергетический университет им. В.И. Ленина». Иваново. - 2008. - 116 с.

13. Бегачев В.И. О взаимодействии окружной скорости и мощности при перемешивании. ТОХТ, 1972, т. VI №2, с. 260-280.

14. Белов А.Г. Практические рекомендации по внедрению в сельскохозяйственное производство Оренбургской области инновационной разработки энерго - и ресурсосберегающей техники и технологии производства экс-трудированных кормов с ультрадисперсными частицами на основе сырья оренбургской области / С.В. Кишкилёв, Д.В. Наумов // Оренбург: Издательский центр ОГАУ, 2019 - 20 с.

15. Белов А.Г. патент РФ 2685674 «Роторно-вибрационный смеситель» / А.Г. Белов, В.П.Попов, В.А.Шахов, Ю.А. Ушаков, Л.В. Межуева, Е.В. Ганин, Д.В. Мартынова // Опуб.22.04. 2019 г. Бюл.№4

16. Белов А.Г. патент РФ 2686635 «Линия производства экструдированных комбикормов» / А.Г. Белов, В.П.Попов, В.А.Шахов, Ю.А. Ушаков, Л.В. Межуева, Е.В. Ганин, Д.В. Мартынова // Опуб.29.04. 2019 г. Бюл.№5.

17. Белов А.Г. Способ производства комбикормов с наночастицами / А.Г. Белов, В.А. Шахов, Ю.А. Ушаков // «Совершенствование инженерно-технического обеспечения производственных процессов и технологических систем» Сборник статей по материалам международной научно-практической конференции. Оренбург - 2019. С. 38-43.

18. Белов А.Г. Разработка конструкции роторно-вибрационного смесителя для производства комбикормов с наночастицами / А.Г. Белов // Мате-риаламы межвузовской научно-практической конференции «Студенты и аспиранты в науке». Оренбург - 2019. С. 84-87.

19. Белов А.Г. Построение математической модели процесса смешивания компонентов комбикормов / А.Г. Белов, В.А. Шахов, С.А. Соловьёв, В.И. Миркитанов, С.В. Золотарёв // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2019. -№ 4.(78) - С.140-143.

20. Белов А.Г. Инновационная разработка технологии и оборудования для производства экструдированных кормов с ультрадисперсными частицами / А.Г. Белов, В.А. Шахов, А.С. Путрин, А.П. Козловцев, М.И. Филатов, В.Г. Борулько // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2019. -№ 5.(79) - С.155-158.

21. Белов А.Г. Состояние вопроса производства комбикормов с наночасти-цами и пути повышения эффективности устройств для его осуществления / А.Г. Белов // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2019. -№ 6.(80) - С.150-153.

22. Бортников И.И. Расчет осевых сил, возникающих при работе вращающихся мешалок / И.И. Бортников, И.С. Павлушенко // Химическое и нефтяное машиностроение, 1975, № 3, с. 10-11.

23. Брагинский Л.Н. Смешивание в жидких средах (физические основы и инженерные методы расчета) / Л.Н. Брагинский, В.И. Бегачев, В.М. Ба-рабаш // Л.: Химия, 1984.

24. Брагинский Л.Н. Исследование турбулентной диффузии и циркуляции в гладкостенных аппаратах с мешалками. - В кн.: Теория и практика смешивания в жидких средах, М, НИИТЭхим , 1973, с. 39-74.

25. Брагинский Л.Н. О распределении окружных скоростей жидкости и глубине воронки в аппаратах с мешалками на основе диффузионной модели. - ТОХТ, 1967, т. I № 3, с. 675-681.

26. Брагинский Л.Н. О влиянии вязкости на окружную скорость жидкости в аппаратах / Л.Н. Брагинский, В.П. Глухов, В.И. Волчкова // ТОХТ, 1971, т. V №3, с.325-331.

27. Васильцов Э.А. О некоторых характеристиках турбулентности в аппаратах с мешалками / Э.А. Васильцов, А.С. Майоров // В кн.: Теория и практика смешивания в жидких средах, М, НИИТЭхим , 1976, с. 30-32.

28. Волков М. В. Разработка нового аппарата открытого типа для приготовления сегрегирующих сыпучих смесей / М. В. Волков, М. Ю. Таршис // Научно-техническая конференция студентов, магистрантов и аспирантов ЯГТУ, 2011.- С. 147-150.

29. Волков М.В. Изучение механизмов процесса в устройстве для смешивания компонентов, склонных к сегрегации / М.В. Волков, М.Ю. Таршис, А.И. Зайцев // Математические методы в технике и технологиях: сборник трудов XXVI Международной научной конференции, 2013, т.7, С. 46-47.

30. Волков М.В. Исследование процесса смешивания сегрегирующих сыпучих смесей в новом лопастном устройстве / М.В. Волков, М.Ю. Таршис, А.И. Зайцев // Международная научно-техническая конференция. Нестационарные энерго- и ресурсосберегающие процессы и оборудование в химии, нано- и биотехнологиях!. - М. 2013. С. 322-324.

31. Волков М.В. Математическая модель процесса смешивания сыпучих материалов в новом устройстве гравитационно-пересыпного действия / М.В. Волков, Л.В. Королев, М.Ю. Таршис // Фундаментальные исследования. № 9 (часть 5) 2014, стр. 960-964. 107

32. Ганин Е.В. Разработка измельчающе-смешивающей машины для производства комбикормов / Е.В. Ганин, С.Ю. Соловых // Материалы региональной научно-практической конференции молодых ученых и специалистов Оренбургской области. Часть 2. - Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ. -2005. - 265 с. - С. 265.

33. Ганин Е.В. Универсальное смешивающе-измельчающее устройство сыпучих материалов / Е.В. Ганин, С.Ю. Соловых // Региональная научно-практическая конференция молодых ученых и специалистов Оренбургской области. Сборник материалов. - Оренбург: РИК ГОУ ОГУ, 2003, -С 63-64.

34. Ганин Е.В. Совершенствование методики определения качества смешения многокомпонентных смесей / Е.В. Ганин, С.В. Антимонов, С.Ю. Соловых // Модернизация образования: Проблемы, поиски, решения. Материалы всероссийской научно-практической конференции. В 2-х частях. Ч.1. - Оренбург: РИК ГОУ ОГУ, 2004., -404с. - С. 288.

35. Ганин Е.В. Способы исследования гранулометрического состава сыпучего материала для изучения свойств кормовых смесей / Е.В. Ганин, С.В. Антимонов, С.Ю. Соловых // Роль университетской науки в региональном сообществе: Материалы международной научно-практической конференции. Москва-Оренбург: РИК ГОУ ОГУ, 2003. - С. 224-228

36. Ганин Е.В. Совершенствование процессов измельчения и смешивания для получения однородных комбикормов требуемого гранулометрического состава / Е.В. Ганин // Диссертация РГБ - 2005.

37. Гейфман В.П. Экспериментальные исследования смесителей кормов непрерывного действия / В.П. Гейфман, Г.М. Кукта, В.Л. Гринберг. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. Механизация и автоматизация процессов на животноводческих фермах и комплексах: сб.науч.тр. / УНИИМЭСХ.- Киев, 1977. - Вып.39. - С.17-22.

38. Глебов Л.А. Технологическое оборудование предприятий отрасли (зер-ноперерабатывающие предприятия) / Л.А. Глебов, А.Б. Демский, В.Ф. Веденьев, М.М. Темиров // М.: ДеЛи принт, 2006. - 816 с.

39. Голиков В. А. Флюориметрический метод определения однородности смеси / В.А. Голиков, О. Б. Пашевкан // Механизация работ в кормопроизводстве и животноводстве. Алма-Ата. 1973. - с.77-79 (св. науч. тр. Каз. НИИМЭСХ; Т. 6).

40. Голосов А.И. Определение времени смешивания компонентов комбикорма / А.И. Голосов // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - 1978. №2. -СП - 13.

41. Голосов АИ. Факторы влияющие на однородность смеси / А.И. Голосов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1981. № 9. - С. 26-28.

42. ГОСТ 13586.3-84 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб.

43. ГОСТ 13586.5-93 Зерно. Методы определения влажности.

44. ГОСТ 13496.1-97 Комбикорма, комбикормовое сырьё. Методы определения натрия и хлористого натрия.

45. ГОСТ 134960-8 Комбикорма. Правила отбора среднего образца.

46. ГОСТ Р 53900-2010 «Ячмень кормовой. Технические условия».

47. ГОСТ Р 54078-2010 «Пшеница кормовая. Технические условия».

48. ГОСТ Р 53903-2010 «Кукуруза кормовая. Технические условия».

49. ГОСТ 17498-72 «Мел кормовой».

50. ГОСТ Р 51574-2000 «Соль поваренная пищевая. Технические условия».

51. ГОСТ Р 51550-2000 гост Р 51550-2000 «Комбикорма-концентраты для свиней. Общие технические условия».

52. ГОСТ Р 57103-2016 «Продукция пищевая специализированная. Методы отбора проб, выявления и определения содержания наночастиц и нано-материалов в составе сельскохозяйственной и пищевой продукции».

53. ГОСТ ISO 6498-2014 «Корма, комбикорма. Подготовка проб для испытаний»

54. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов / Ю.П. Грачев, Ю.М. Плаксин // М.: ДеЛи принт, 2005. - 296 с.

55. Демин О.В. Интенсификация смешивания сыпучих материалов в лопастном смесителе / О.В. Демин, В.Ф. Першин, Д.О. Смолин // Изв. Вузов Химия и хим. технология.- 2012.-Т.55, вып. 8.-С. 108-111.

56. Демский А.Б. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий / А.Б. Демский, М.А. Борискин // М.: Колос, 1980. - 383 с.

57. Ди Дженнаро А.И. Определение коэффициента внутреннего трения сыпучих материалов при различных значениях плотности / А.И. Ди Дженнаро, С.В. Першина, В.Ф. Першин // Вопросы современной науки и практики. Ун-т им. В.И. Вернадского. - 2011. - №3. - С. 366-368.

58. Джинджихадзе С.Р. Структурный подход к анализу процесса смешения сыпучих материалов в циркуляционных смесительных аппаратах. / С.Р.Джинджихадзе, Ю.И.Макаров, Л.М.Цирлин. // Теоретические основы химической технологии.- М., 1975.- Том IX. С.425-430 (Труды МИХМ, № 3).

59. Дмитриев A.M. Оптимизация процесса смешивания кормовых материалов смесителем непрерывного действия. / А.М.Дмитриев, Ш.Михасенюк, А.Д.Селезнев. // Механизация и электрификация сельского хозяйства.-Вып. 18.-Минск, 1975.- С. 189-212.

60. Долгунин В.Н. патент РФ 2487748 «Способ смешения материалов и устройство для его осуществления»/ В.Н. Долгунин, О.О. Иванов, А.Н. Ку-ди, Е.А. Рябова, Е.П. Ларионова // опубл. 20.07.2013, бюл. №32.

61. Домащенко Д.А. Определение числа оборотов лопастного рабочего органа горизонтального смесителя / Д.А.Домащенко // Исследования по механизации и электрификации сельского хозяйства.- Вып. 12.- Киев: Урожай, 1968.- С. 236-243.

62. Евсеенков С.В. Повышение эффективности процесса смешивания компонентов сыпучих кормов. Автореф. дис. докт.техн.наук. Саратовский

институт механизации сел. хоз-ва им.М.И.Калинина.- Саратов, 1994.42 с.

63. Жевлаков П.К. Исследование процессов смешивания кормов: Автореф. дис. канд.техн.наук.- Л., 1958.- 18 с.

64. Жислин Я.М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов / Я.М. Жислин // 2-е изд., доп. и перераб. -М.: Колос, 1981. - 319 с.

65. Зайцев А.И. патент РФ 2466777 « Смеситель сыпучих компонентов» / А.И. Зайцев, А.Е. Лебедев, А.Б. Капранова, В.В. Власов // опубл. 10.11.09. Бюл. № 19.

66. Иванов Г.Ф. Анализ процесса непрерывного смешивания кормов для крупного рогатого скота / Г.Ф.Иванов // Научные труды НИПТИМЭСХ Северо-Запада.- Вып. 19.- Л., 1975.- С. 28-31.

67. Иванова А.П. Инженерная геометрия в проектировании смесителей / А.П. Иванова, Л.В. Межуева, В.В. Гунько, Т.И. Пискарева, Н.В. Гетма-нова // Вестник Оренбургского государственного университета, №10, 2010, рр. 138-140.

68. Капранова А.Б. Моделирование процесса смешивания сыпучих сред в центробежном устройстве: монография / А.Б, Капранова, А.И. Зайцев // Ярославль: Изд-воЯГТУ,2010.-80 с.

69. Карташов С.Г. Исследование работы вертикального лопастного смесителя непрерывного действия / С.Г. Карташов, Е.М. Клычев // Совершенствование механизированных технологий производства свинины: Сб. науч. тр. / ВНИИМЖ.- Подольск, 1991.- С. 52-57.

70. Кафаров В.В. Уравнение кинетики смешивания двухкомпонентных смесей / В.В. Кафаров, А.А. Александровский // Машины и аппараты химической технологии. - Казань, 1973 - Вып. 1.

71. Кафаров В. В. Кинетика смешения бинарных композиций, содержащих твердую фазу / В.В. Кафаров, А.А. Александровский, И.Н. Дорохов, Л. А. Эмих // Теор. основы хим. технологии, 1976, т. 10, № 1, с. 149-153.

72. Долгов И.А. Кинетика смешивания обогащенных кормов / И.А.Долгов, А.В.Гаврилов, А.Г.Карапетян, О.П.Михайлова // Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 1985.- № 12.- С. 32-34.

73. Кнорр А.Ф. Технология ввода в комбикорм и зоотехническая эффективность цист артемии / А.Ф.Кнорр // Автореферат диссертации кандидата сельскохозяйственных наук, Барнаул. - 2006

74. Кобылкин Д.С. Измельчение под вакуумом в технологии получения экс-трудированных кормосмесей и добавок / Д.С. Кобылкин, С.В. Антимо-нов, В.Г. Коротков, Е.В. Ганин // Хранение и переработка сельхозсырья, № 6, 2008 г, С.27-29.

75. Королев Л.В. Моделирование процесса приготовления плотных сыпучих смесей в новом ленточном устройстве гравитационно-пересыпного действия. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. - Ярославль: 2009.-136 с.

76. Кохно В.А. Сравнительная оценка работы смесителей влажных кормовых смесей / В.А.Кохно // Механизация и электрификация сельского хозяйства.- Вып. 3.- Механизация животноводства и птицеводства.- Киев: Урожай, 1965. - С.114-118.

77. Кошелев А.Н. Производство комбикормов и кормовых смесей / А.Н. Кошелев, Л.А. Глебов // М.: Агропромиздат, 1986. - 175с.

78. Кукта Г.М. Методика определения неравномерности смешивания кормов/ Г.М. Кукта // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1985. №1.-С.44-46.

79. Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов / Г.М. Кукта // М.: Агропромиздат, 1987. - 303с.

80. Кукта Г.М. Оптимальная продолжительность смешивания компонентов комбикормов / Г.М. Кукта, А.И. Голосов // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - 1971. №11. - С. 12-14.

81. Кукта Г.М. Оценка процесса смешивания кормов / Г.М. Кукта, А.И. Голосов, А.Ш. Финкельштейн // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - 1969. №2. - С.48-51.

82. Кулаковский И.В. Машины и оборудование для приготовления кормов / И.В. Кулаковский, Ф.С. Кирпичников, Е.И. Резник // Справочник - М.: Россельхозиздат, 1987.- 285 с.

83. Ластовцев A.M. Исследование сопротивления при движении вращающейся лопасти в сыпучей среде. / А.М.Ластовцев, А.М.Хвальнов. // Исследования в области процессов и аппаратов химических производств: Труды МИХМ.- Т.19.- М., 1959.- С. 125-140.

84. Макаров Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов / Ю.И. Макаров // М.: Машиностроение, 1973. - 216 с.

85. Макаров Ю.И. Основы расчета процессов смешения сыпучих материалов. Исследование и разработка смесительных аппаратов. автореф. дис. д-ра техн. наук. - М., 1975. - 35 с.

86. Макаров, Ю.И. Проблемы смешивания сыпучих материалов/Ю.И. Макаров // Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева. - 1988. - № 4. - с. 384-389.

87. Мальцева П.П. Нанотехнологии. Наноматериалы. Наносистемная техника. / П.П. Мальцева // - М.: Техносфера, 2006. - 150 с.

88. Мартынова Д.В. Идентификация математической модели процесса экструзии зернового сырья на шнековом пресс-экструдере / Д.В. Мартынова, В.П. Попов, Г.А. Сидоренко, Н.Н. Мартынов, В.А. Шахов, Ю.А. Ушаков // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - 2017. - № 6 (68). - С. 96-99.

89. Маркелова В.Н. Химический состав экструдированного зерна зерновых, зернобобовых и масличных культур / В.Н. Маркелова, Ю.П. Фомичёв, Л.А. Никанова // Кормопроизводство. - М., 2014. - № 9. - С. 41 - 44.

90. Мианчинский П.Н. Производство комбикормов / П.Н. Мианчинский, Л.С. Кожарова // М.: Колос, 1981.-192 с.

91. Мизонов В.Е. патент РФ 119642 Яи « Смеситель сыпучих материалов» / В.Е. Мизонов, Ю.Б. Казаков, К.А. Шелатонова, И.А. Балагуров // опубл. 27.08.12. Бюл. № 11.

92. Миронов Б.А. патент Рф 2188124 «Смеситель» / Б.А. Миронов, А.И. Зайцев, А.А. Мурашов, И.А. Зайцев, Л.В. Королев, М.Ю. Таршис, Д.О. Бытев // опубл. 27.08.02, Бюл. №30.

93. Митрофанов А.В. Математическая модель кипящего слоя непрерывного действия / А.В. Митрофанов, А.В. Огурцов, В.А. Магницкий, В.Е. Мизонов, Л.Н. Овчинников // Изв. Вузов Химия и хим. технология.- 2012.-Т.55, вып. 10.-С. 96- 98. 104

94. Москалёва Н.А. Комбикормовая промышленность за рубежом / Н.А. Москалёва // ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР. Хранение и переработка зерна, экспресс-информация. - 1988. - Вып. 8. - 18 с.

95. Мянд А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты / А.Э. Мянд // М.: Машиностроение, 1970. - с 117-160.

96. Наследсков А.М. Динамика лопастной мешалки / А.М. Наследсков // Сборках научных сообщений (в помощь промышленности). Дорожно строительные машины: Сб.науч.тр. // Саратовский автомобильно-дорожный институт.- Вып. 15.- Саратов, 1959. - С. 29-38.

97. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных / А.П. Калашников, В.И.Фисицин, В.В.Щеглов, Н.И.Клейменов // Справочное пособие. -М., 2003. - С.152.

98. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных. Методология, ошибки, перспективы / В. Г. Рядчиков // Сельскохозяйственная биология: Сер. биология животных. - 2006. - №4. - С. 68 - 81.

99. Пашевкин О.Б. Обоснование параметров и режимов работы смесителя кормов для кормоцехов животноводческих ферм промышленного типа. Автореф. дис. канд.техн.наук. Казахский сельскохозяйственный ин-т.-Алма-Ата, 1975.- 23 с.

100. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности / А.И. Пелеев // М.: Пищевая промышленность, 1971.519 с.

101. Пилипенко А. Н. Механизация переработки и приготовления кормов в личных подсобных хозяйствах / А.Н. Пилипенко, А.В. Тимановский // М.: Росагропромиздат, 1989. - 144 с

102. Пирожков Д.Н. Обоснование конструктивно-технологических параметров шнекового смесителя непрерывного действия для сухих сыпучих ингредиентов комбикормов. Автореф. дис. канд.техн.наук. - Барнаул, 1999. 22с.

103. Плановский А.Н. Поле скоростей и давлений в гладкостенных аппаратах с радиально-лопастными мешалками / А.Н. Плановский // Теория и практика смешивания в жидких средах. - М., НИИТЭхим, 1971, С.3-21.

104. Полищук В.Ю. Методика комплексной интегральной оценки эффективности технологии / В.Ю. Полищук, С.П. Василевская, В.П. Попов // Оренбург: РИК ГОУ ОГУ, 2007. - 14 с.

105. Попов В.П. Применение нанотехнологии в производстве комбикормов / В.П. Попов, Г.Б. Зинюхин, А.Г. Белов // В сборнике: Университетский комплекс как региональный центр образования, науки и культуры Материалы Всероссийской научно-методической конференции (с международным участием). Оренбург, 2018. С. 2085-2087.

106. Попов В.П. Теоретическое обоснование энерго- и ресурсосберегающей конструкции шнекового пресс-экструдера для производства высококачественных кормовых продуктов / В.П. Попов, Д.В. Мартынова, С.В. Антимонов, Н.Н. Мартынов, Л.В. Межуева, В.А. Шахов // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - 2017. -№ 6 (68). - С. 107-109.

107. Пресс-экструдеры для получения полноценных кормов и кормовых добавок // Техника и оборудование для села. - 2002. - №1. С. 12.

108. Процессы и оборудование для смешивания ингредиентов комбикормов. - М.: ЦНИИТЭИ Минзаг СССР. Мельнично-элеваторная, крупяная и комбикормовая промышленность. 1979 - 43 с.

109. Пушко В.А Современные инновационные подходы приготовления микродобавок в специализированной установке / В.А.Пушко, В.А. Шахов, С.В.Лебедев, И.Г.Бойко, С.А. Соловьев, С.А.Мирошников // Достижения науки и техники АПК. - 2018. - №4. - Т. 32. - с.65-68.

110. Раскатова Е.А. Уравнение процесса смешения сыпучих материалов / Е.А. Раскатова. // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства.- 1974.- №11.- С. 53-54.

111. Раскатова Е.А. Анализ физических основ процесса смешивания на основании общей схемы явлений академика В.П. Горячкина / Е.А. Раскатова // 3емледельческая механика. т 7. - М.: Колос, 1966.

112. Раскатова Е.А. Факторы, определяющие смешивание материалов / Е. А. Раскатова // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства.- 1977. №8. - С. 18-20.

113. Ромадина Ю.А. Теоретические основы технологии переработки продукции растениеводства / Ю.А. Ромадина, А.В. Волкова // Самара : РИЦ СГСХА, 2012 . - 308 с.

114. Рыбалкина М.М. Нанотехнологии для всех / М.М. Рыбалкина // Nano-technology News Network, 2005. - 444 с.

115. Свиридова Т.М. Закономерности обмена веществ, энергии и формирования мясной продуктивности у молодняка мясного скота: Монография - Москва, 2003. - 312 с.

116. Селиванов Ю.Т. патент ЗФ 2478420 «Способ непрерывного приготовления многокомпонентных смесей и устройство для его реализации» / Ю.Т. Селиванов, В. Ф. Першин, А. С. Дурнев // опубл. 10.04.13, бюл. №32.

117. Селезнев А.Д. Сравнительные испытания смесителей периодического действия. / А.Д. Селезнев, В.Н. Савиных. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1991. - №11. - С.59-60.

118. Сергеев А.Г. патент РФ 125884 « Горизонтальный смеситель» / А.Г. Сергеев, Т.А. Гаринова, И.В. Ступин // опубл. 20.03.13. Бюл. № 11.

119. Спандиаров Е. Разработка и совершенствование процессов и оборудования производства комбикормов: дис. докт. техн. наук / Е. Спанд-иаров // М.: МГАПП, 1994. - 339 с.

120. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий. / А.Б. Демский., М.А. Борискин // М., Колос, 1980. - 383 с.

121. Стренк Ф. Смешивание и аппараты с мешалками / Ф. Стренк // Л.: Химия, 1975. 384 с.

122. Стригунов М.В. Оптимизация параметров и режимов процесса приготовления кормовых смесей / М.В.Стригунов // Тракторы и сельхозмашины. - 1985. - № 10. - С.36-38.

123. Суханова М.В. Патент РФ 2436622 «Устройство для приготовления смеси сыпучих материалов»/ М.В. Суханова // опубл. 20.12.2011, бюл. №32.

124. Сысоев В.Н. Оборудование перерабатывающих производств / В.Н. Сысоев, С.А. Толпекин // Самара : РИЦ СГСХА, 2013 . - 174 с.

125. Сыроватка В. Оборудование и технические средства для приготовления комбикормов / В. Сыроватка, С. Рыжов // Комбикормовая промышленность. - 1997. - № 5 - С. 12 - 13.

126. Таршис М.Ю. патент РФ 2191622 «Смеситель» / М.Ю. Таршис, А.И. Зайцев, Л.В. Королев, Д.О. Бытев // опубл. 27.10.02, Бюл. № 30.

127. Таршис М.Ю. Теория и принципы моделирования процесса смешивания сыпучих материалов и создания устройств с гибкими элементами для его реализации / М.Ю. Таршис, Л.В. Королев, А.И. Зайцев // Ярославль: изд-во ЯГТУ, 2011. - 100 с.

128. Тимофеева Д.В. Оптимизация изменения агрегатного состояния сырья в процессе экструзии / Д.В. Тимофеева, А.Г. Зинюхина, В.П. Попов, В.Г. Коротков, С.В. Антимонов // Вестник Оренбургского государственного университета. - 2013. - № 3. - С. 225 - 229.

129. Тимофеева Д.В. Разработка технологии экструдированных продуктов с учетом адгезионно-когезионных технологий / Д.В. Тимофеева, В.П. Попов, Н.В. Белова, А.Г. Белов, Е.В. Ганин // Инновационные технологии в АПК: теория и практика: сборник статей Всероссийской научно-практической конференции / МНИЦ ПГСХА. - Пенза: РИО ПГСХА, 2013 - С. 75 - 177.

130. ТУ 1791-002-36280340-2005 «Наночастицы железа».

131. ТУ 1791-003-36280340-2008 «Наночастицы цинка».

132. Филатов С.К. Совершенствование процессов смешивания и раздачи кормосмесей крупному рогатому скоту горизонтально-шнековым раздатчиком-смесителем: Дис. канд.техн.наук. 05.20.01. - Зерноград, 1987.

133. Хлыстунов В.Ф. Механико-технологическое обоснование технического оснащения системы жизнеобеспечения свиноводства: Дис. докт.техн.наук. 05.20.01.- Зерноград, 2000.- 513 с.

134. Черепанов С.В. Оборудование «Технэкс» для производства премиксов и комбикормов / С.В. Черепанов // Комбикорма. - 1999. - № 1. - 15с.

135. Черепанов С.В. Производство многокомпонентных смесей / С.В. Черепанов // Комбикорма. - 1999. - № 3. - с. 27.

136. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства / Н.П. Черняев // М.: Агропромиздат. - 1985. - 256.

137. Чкалова М.В. Определение количественных параметров воздушно-продуктового слоя в рабочей камере измельчителя / М.В. Чкалова, В.А.Шахов, Е.М. Бурлуцкий, В.Д. Павлидис // Достижения науки и техники АПК. - 2017. - №12. - Т. 31. - с.57-61.

138. Шаферман М.И. Дозирование и смешивание ингредиентов комбикормов / М.И. Шаферман // М.: Колос, 1973. - 153с.

139. Шахов В.А. Исследование технологии производства комбикормов с наночастицами / В.А. Шахов, А.Г. Белов, А.П. Козловцев, И.З. Аширов // Материалы международной научно-практической конференции «Совершенствование инженерно-технического обеспечения производственных процессов и технологических систем». Оренбург: Издательский центр ОГАУ, 2018. - с. 77-82.

140. Шахов В.А. Разработка математической модели экструзии зернового белково-клетчатко-крахмалосодержащего сырья на шнековом пресс-экструдере // В.А. Шахов, Д.В. Мартынова, В.П. Попов // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. -2017. -№ 1 (63). - С. 64-67.

141. Шахов В.А. Кинематические и динамические аспекты взаимодействия ингредиентных частиц с функциональными элементами рабочей камеры измельчителя зернового материала / В.А. Шахов, Е.М. Асманкин, Ю.А. Ушаков, А.Ф. Абдюкаева, Д.В. Наумов, З.В. Макаровская // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - 2017. - № 3 (65). С. - 87-89.

142. Шахов В.А. Совершенствование техники и технологии приготовления кормосмеси с использованием ультрадисперсных материалов/ В.А.Шахов, М.В.Чкалова, В.Д.Павлидис // Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве материалы международной научно-технической конференции, посвященной 11 0-летию со дня рождения академика М.Е.Мацепуро. - Минск: НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства, 2018. - с.192-196.

143. Barnea E. On the «effective» viscosity of liquid - liquid dispersions / E. Barnea, J. Mizrahi // Eng. Chem. Fundam., 1976, 15, N 2, p.120 - 125.

144. Belov A. Development of equipment for producing feed mixtures with nanoparticles of scarce micronutrients / A. Belov, V. Shakhov, Y. Ushakov, A. Putrin // Engineering for Rural Development 2020, pp.1757-1762. (110.22616/ERDev2020.19.N001).

145. Bond F.C. Some recent advances in grinding theory and practice / F.C. Bond // Brit. Fnang., 1963. 8 N 9 p. 84 - 93.

146. Chkalova M. Effectiveness analysis of ways organizing production of combined feeds // M. Chkalova, V. Shahov, V. Pavlidis // Engineering for Rural Development 2019, pp.462-468. (110.22616/ERDev2019.18.N004).

147. Corpet D.E. Mechanismas de la promotion de croissance. des antmaux par les fdditits alimentaires antibiotiques / D.E. Corpet // Rev. med. vet. (France). 2000 -151, N2, p. 99-104.

148. Edmondson I. R., Ph.D. Thesis, University of London (1972).

149. Effects of nanosize zinc oxide on zinc retention, eggshell quality, immune response and serum parameters of aged laying hens / Y. H. Tsai // Animal Feed Science and Technology. - 2016. - Vol. 213. - P. 99-107.

150. Enhancing the milk production and immunity in Holstein Friesian crossbred cow by supplementing novel nano zinc oxide / D. Rajendran // Research Journal of Biotechnology. - 2013. - Vol. 8, Issue 5. - P. 11-17.

151. Fan L. T. Recent developments in solid mixing / L. T. Fan, Y. M. Chen, F. S. Lai // Powder Technology. - 1990. - V. 61. - P. 255-287.

152. Fan L. T. Numerical and experimental simulation studies on the mixing of particulate solids and the synthesis of a mixing system : Mixing process and stochastic motion of mutually noninteracting particles / L. T. Fan, F. S. Lai, Y. Akao, K. Shinoda, E. Yoshizawa // Computers & Chemical Engineering -1978. - V. 2. - Issue 1 - P. 19-32.

153. Fan L.T. Stochastic diffusion model of non-ideal mixing in a horizontal drum mixer / L.T. Fan, S.U. Shin // Chemical engineering science. - 1979. -V. 34. - № 6. - P. 811-821.

154. Feed needs technology // Van Aarsen, 1996. - 17 p.

155. Fehlauer M. Hinweise zur Entwiklimg und zum Betrieb von Futtermischen / M.Fehlauer, M.Albert. // Agrartechnik.- 1990. - № 9. - S.398-400.

156. Gill C Continuous-mixing systems. // Feed international - May, 1995 -vol. 16, №5, pp. 4,30.

157. Growth performance and serum biochemical parameters as affected by nano zinc supplementation in layer chicks / A. Mishra // Indian Journal of Animal Nutrition. - 2014. - Vol. 31, Issue-4. - P. 384-388.

158. Harris C.C. Comminution: a modified logistic growth function«Nature» (Egl.), 1963, 197, N4865, 371.

159. Henrique C. Diffusion as a mixing mechanism in granular materials / C. Henrique, G. Batrouni, D. Bideau // Physical Rev. E. 2000. - V. 63. - P. 1304-1 - 1304-9.

160. Koga J. Mixing of solid particles of different density in a horizontal batch mixer. Measurement of axial diffusion coefficients / J. Koga, K. Yamaguchi, I. Inoue // Powder Technology. - 1980. - V. 26. - Issue 2. - P. 127-130.

161. Holmes J.A. A contribution to the study of comminution. A modified form of Kik's Law / J.A. Holmes // Trans. of the Inst. Of Chem. Eng. Vol. 35, 1957.

162. Hwang L. Diffusive mixing in flowing powders / L. Hwang, R. Hogg // Powder Technology - 1980. - V. 26. - Issue 1. - P. 93-101.

163. Judson M. H. Extrusion of Foods: Volume II / M. H. Judson // Boca Raton, Florida: CRC Press, 1981. - 212 p.

164. Khmelovskyi V. Quality evaluation of mixing fodder by mobile combined units /V. Khmelovskyi, S. Rogach, O. Tonkha, Y. Rosamaha // Engineering for Rural Development 2019, pp.299-304. (10.22616/ERDev2019.18.№231).

165. Klenk P. Visuelle untersuchungen zum wandgleitverhaltenhochpolymerer, schmelzen / P. Klenk // Plastverarbeiter 21, 1968. - 537 p.

166. Klenk P. Plastfiziermodelle fur die verarbeitung benetzender und nichtbenetzender thermoplaste auf einschnecken extruden / P. Klenk // Rheologica Ada. - 1968. - № 7. - P. 75 - 78.

167. Malhotra K. Particle flow patterns in a mechanically shirred two-dimensional cylindrical vessel / K. Malhotra, A.S. Mujumdar // Powder Technology - 1987. - № 11. - P. 15 - 19.

168. Mizonov V. Influence of crosswise non-homogeneity of particulate flow on residence time distribution in a continuous mixer / V. Mizonov, H. Berthiaux, C Gatumel, E. Barantseva, Y. KJiokhlova // Powder Technology. -2009. - V. 190.- P. 6-9.

169. Lai F.S. The convective mixing process and striated mixture / F.S. Lai, L.T. Fan // Journal of Powder and Bulk Solids Technology. - 1978. - V.2. - P. 38.

170. Lina T. Effect of nano-zinc oxide on the production and dressing performance of broiler / T. Lina, J. Jianyang, Z. Fenghua, R. Huiying, L. Wenli // Chinese Agricultural Science Bulletin. - 2009. - Issues 2. - P. 3.

171. Mcellhiney R. Batch mixing / R. Mcellhiney // Feed international - 1990 -vol. 11, № 3 p. 26, 28, 30-32.

172. Partha S. Nano zinc, an alternative to conventional zinc as animal feed supplement / S. Partha // Animal Nutrition. - 2016. - Vol. 2, Issue 3. - P. 134-141.

173. Pankaj K. S. Use of Nano Feed Additives in Livestock Feeding / K. S. Pankaj // International Journal of Livestock Research. 2015 - Vol. 6(1). - P. 1 -14.

174. Perschin V.F. The mixing and segregation of particulate solids of different particle size / V.F.Perschin, U.T. Selivanov, A.G. Tkachev //Abstracts of the 10 International congress of chemical equipment and automatics, «CHISA-90», Praha, Czechoslovakia, 1990. - P. 49.

175. Pfost H. Feed mixing. Feedstuffs, № 52, 1980.

176. Popov V. P. Upgrading and cost efficiency of processing of grain raw materials at use of cryogenic technologies / V.P. Popov, A.V Kolotvin // International Scientific Journal Theoretical & Applied Science. (10.15863/TAS 03 Volume: 71 Published: 23.03.2019).

177. Prigozhin L. Radial mixing and segregation of a binary mixture in a rotating drum: Model and experiment / L. Prigozhin, H. Kalman // Phys. Rev. E 57. - 1998. - p. 2073 - 2080.

178. Rajendran D. Application of Nano Minerals in Animal Production System / D. Rajendran // Research Journal of Biotechnology. - 2013. - Vol. 8(3). - P. 1-3.

179. Rajendran D. Synthesis and application of nano minerals in livestock industry / D. Rajendran, K.T. Sampath, J. Ghosh, R. Bhatta // Animal Nutrition and Reproductive Physiology (Recent Concepts). Satish Serial Publishing House. - Delhi, 2013. - P. 517-530.

180. Reis verfahrenstechnische und technologische Probleme bei der Zerkleinerung Weicher bis mittelharter Stoffe. Aufbereitungs - Technic, 1964, t. 5, № 4, p. 166 - 178.

181. Rumpf H. Prinzipen der prallzerkleinerung und ihre anwendung bei der strahlmahlung / H. Rumpf // Chemie - Ingenieuer - Technic. 1960, Bd. 32, N 3, S. 129 - 252.

182. Schellinger K. Calorimetric method for studying grinding in a tumbling medium / K. Schellinger, R.D. Lalkela // Approximation of efficiencies of commercial mill by the energy balance method. Min. Eng. Jorn. Vol. N4, 1952.

183. Schneeweib R. Die extrusionein technologisches verfahren zur herstelland von lebensmitteln / R. Schneeweib, E. Maack, W. Schneille // Lebensmittelindustrie. - 1983. - №3. P. 391 - 396.

184. Schwartzberg H.G. Fluid and particle motion turbulent stirred tanks. Fluid motion / H.G. Schwartzberg, R. E. Treybal // - Industrial and Chem., V 7, N 1, Febr. 1968, p. 1 - 6.

185. Shapiro J. Nonorientable dual loop graphs and isospin / J. Shapiro // Phys. Rev. - 1971. - № 4. - P. 1249 - 1251.

186. Surej J. B. Use of nanoparti-cles as feed additives to improve digestion and absorption in livestock / J. B. Surej, A.K Garg, R.S Dass // Livestock Research International. - 2014. - Vol. 2, Issue 3. - P. 36-47.

187. Trupa A. Forage quality and feed intake effect on methane emissions from dairy farming / A. Trupa, E. Aplocina, L. Degola // Engineering for Rural Development 2015, pp.601-605.

188. Ushakov Y. Theoretical study results of product flow magement process in hammer-type shredder working chamber / Y. Ushakov, V. Shakhov, E. Asmankin, D. Naumov // Engineering for Rural Development 2019, pp.185191. (10.22616/ERDev2019.18.№231).

189. Van L.B. Whet is uni qui: structure, composition prowtssing and products / Van L.B., F. Mauser, W. Pfaller // Ed. By Pomeranz Y. - St. Paul Minesota. -Amerikan Associat fo Cereal Chemist., 1989. - Part C, ch.23.

190. Van D.J. Survey of the present extrusion cooking techniquers in the tood and cofectionary indudtry / D.J. Van, W. Stolp // Proc. Europ. Conf.: Extrusion Technology for the Food Industry. - 1986. - P. 1 - 15.

191. Vermeulen J. R. The Melting of a bed of polymer granules on a hot moving surface / J.R. Vermeulen, P.M. Gerson, W.J. Beek //Chem. Eng. Sci. - 1971. -Vol 26. - P. 1445 - 1455.

192. Wang R.H. Residence time distribution models for continuous solids mixers / R.H. Wang // Journal of Powder and Solids Technology - 1987. - № 11.

- P. 15-19.

193. Yang Z.P. Effects of nanometre ZnO on growth performance of early weaned piglets / Z.P. Yang, L.P. Sun, J. Shanxi //Agric. Sci. - 2006. - Vol. 3.

- P. 024.

194. Yuryev V.P. Structure of protein texturates obtained by thermoplastic extrusion / V.P. Yuryev, D.V. Zasypkin, V.V. Alexeev, Y.V. Ghenin, M.G. Ezernitskaya // Narung. - 1990. - Vol. 34. - № 7. - P. 607 - 613

195. Zhao X. Research on the new combined type crusher hammer / X. Zhao // International Conference on advanced engineering materials and architecture science, 2014, Vol. 488-489, pp. 1160 - 1164.

Приложения

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Результаты исследования процесса смешивания комбикормового сырья

с наночастицами

№ п/п Величина исходного вращающего момента Мисх, Н/ м 2 Разница между угловыми скоростями вращения роторов мешалок Л О , о б /м и н Момент сопротивле -ния гребёнки Мгр, Н/ м 2 Степень однородности Удельные затраты энергии, кВт/т

1 100 600 40 0,811 0,73

2 100 600 40 0,81 0,74

3 100 600 40 0,809 0,72

4 200 600 40 0,852 0,82

5 200 600 40 0,857 0,83

6 200 600 40 0,863 0,84

7 300 600 40 0,893 0,87

8 300 600 40 0,894 0,88

9 300 600 40 0,895 0,89

10 400 600 40 0,917 0,86

11 400 600 40 0,918 0,87

12 400 600 40 0,919 0,88

13 500 600 40 0,931 0,82

14 500 600 40 0,932 0,81

15 500 600 40 0,932 0,82

16 100 700 40 0,81 0,76

17 100 700 40 0,811 0,77

18 100 700 40 0,81 0,77

19 200 700 40 0,857 0,86

20 200 700 40 0,858 0,87

21 200 700 40 0,859 0,88

22 300 700 40 0,893 0,91

23 300 700 40 0,894 0,92

24 300 700 40 0,894 0,91

25 400 700 40 0,917 0,91

26 400 700 40 0,918 0,9

27 400 700 40 0,919 0,92

28 500 700 40 0,931 0,85

29 500 700 40 0,931 0,85

30 500 700 40 0,931 0,85

31 100 800 40 0,81 0,8

№ п/п Величина исходного вращающего момента Мисх, Н/ м 2 Разница между угловыми скоростями вращения роторов мешалок Л О , о б /м и н Момент сопротивле -ния гребёнки Мгр, Н/ м 2 Степень однородности Удельные затраты энергии, кВт/т

32 100 800 40 0,811 0,8

33 100 800 40 0,811 0,8

34 200 800 40 0,858 0,9

35 200 800 40 0,858 0,9

36 200 800 40 0,858 0,9

37 300 800 40 0,893 0,94

38 300 800 40 0,894 0,95

39 300 800 40 0,895 0,96

40 400 800 40 0,917 0,94

41 400 800 40 0,918 0,95

42 400 800 40 0,919 0,94

43 500 800 40 0,93 0,88

44 500 800 40 0,935 0,9

45 500 800 40 0,931 0,89

46 100 900 40 0,811 0,83

47 100 900 40 0,811 0,84

48 100 900 40 0,812 0,84

49 200 900 40 0,858 0,93

50 200 900 40 0,858 0,93

51 200 900 40 0,859 0,94

52 300 900 40 0,893 0,98

53 300 900 40 0,894 0,98

54 300 900 40 0,894 0,99

55 400 900 40 0,917 0,97

56 400 900 40 0,918 0,98

57 400 900 40 0,918 0,99

58 500 900 40 0,93 0,92

59 500 900 40 0,932 0,93

60 500 900 40 0,928 0,93

61 100 1000 40 0,811 0,86

62 100 1000 40 0,812 0,87

63 100 1000 40 0,812 0,87

64 200 1000 40 0,858 0,97

65 200 1000 40 0,859 0,97

№ п/п Величина исходного вращающего момента Мисх, Н/ м 2 Разница между угловыми скоростями вращения роторов мешалок Л О , о б /м и н Момент сопротивле -ния гребёнки Мгр, Н/ м 2 Степень однородности Удельные затраты энергии, кВт/т

66 200 1000 40 0,859 0,97

67 300 1000 40 0,893 1,01

68 300 1000 40 0,894 1,02

69 300 1000 40 0,894 1,02

70 400 1000 40 0,917 1,01

71 400 1000 40 0,917 1,02

72 400 1000 40 0,918 1,02

73 500 1000 40 0,93 0,97

74 500 1000 40 0,929 0,96

75 500 1000 40 0,926 0,96

76 100 1100 40 0,812 0,9

77 100 1100 40 0,813 0,9

78 100 1100 40 0,812 0,9

79 200 1100 40 0,85 1

80 200 1100 40 0,86 1

81 200 1100 40 0,86 1

82 300 1100 40 0,893 1,05

83 300 1100 40 0,894 1,05

84 300 1100 40 0,895 1,06

85 400 1100 40 0,917 1,05

86 400 1100 40 0,917 1,05

87 400 1100 40 0,918 1,06

88 500 1100 40 0,929 0,99

89 500 1100 40 0,929 1

90 500 1100 40 0,929 1

91 100 1200 40 0,812 0,93

92 100 1200 40 0,813 0,93

93 100 1200 40 0,813 0,94

94 200 1200 40 0,859 1,05

95 200 1200 40 0,859 1,04

96 200 1200 40 0,859 1,03

97 300 1200 40 0,893 1,09

98 300 1200 40 0,894 1,09

99 300 1200 40 0,894 1,09

№ п/п Величина исходного вращающего момента Мисх, Н/ м 2 Разница между угловыми скоростями вращения роторов мешалок Л О , о б /м и н Момент сопротивле -ния гребёнки Мгр, Н/ м 2 Степень однородности Удельные затраты энергии, кВт/т

100 400 1200 40 0,917 1,09

101 400 1200 40 0,917 1,09

102 400 1200 40 0,917 1,09

103 500 1200 40 0,928 1,03

104 500 1200 40 0,929 1,04

105 500 1200 40 0,930 1,04

106 100 600 80 0,888 0,83

107 100 600 80 0,888 0,84

108 100 600 80 0,888 0,84

109 200 600 80 0,921 0,93

110 200 600 80 0,92 0,94

111 200 600 80 0,921 0,94

112 300 600 80 0,942 0,98

113 300 600 80 0,942 0,99

114 300 600 80 0,942 0,99

115 400 600 80 0,952 0,98

116 400 600 80 0,952 0,99

117 400 600 80 0,952 0,99

118 500 600 80 0,95 0,93

119 500 600 80 0,951 0,93

120 500 600 80 0,951 0,93

121 100 700 80 0,888 0,84

122 100 700 80 0,888 0,85

123 100 700 80 0,888 0,85

124 200 700 80 0,921 0,96

125 200 700 80 0,92 0,96

126 200 700 80 0,921 0,96

127 300 700 80 0,944 1,01

128 300 700 80 0,942 1,02

129 300 700 80 0,94 1,01

130 400 700 80 0,952 1,03

131 400 700 80 0,951 1,03

132 400 700 80 0,953 1,03

133 500 700 80 0,95 0,99

№ п/п Величина исходного вращающего момента Мисх, Н/ м 2 Разница между угловыми скоростями вращения роторов мешалок Л О , о б /м и н Момент сопротивле -ния гребёнки Мгр, Н/ м 2 Степень однородности Удельные затраты энергии, кВт/т

134 500 700 80 0,92 0,99

135 500 700 80 0,98 0,99

136 100 800 80 0,888 0,85

137 100 800 80 0,888 0,86

138 100 800 80 0,888 0,86

139 200 800 80 0,921 0,98

140 200 800 80 0,92 0,97

141 200 800 80 0,92 0,99

142 300 800 80 0,942 1,06

143 300 800 80 0,943 1,05

144 300 800 80 0,941 1,05

145 400 800 80 0,952 1,07

146 400 800 80 0,952 1,08

147 400 800 80 0,952 1,09

148 500 800 80 0,948 1,05

149 500 800 80 0,95 1,05

150 500 800 80 0,952 1,05

151 100 900 80 0,884 0,86

152 100 900 80 0,892 0,87

153 100 900 80 0,888 0,87

154 200 900 80 0,92 1

155 200 900 80 0,921 1

156 200 900 80 0,921 1

157 300 900 80 0,948 1,09

158 300 900 80 0,936 1,08

159 300 900 80 0,942 1,1

160 400 900 80 0,952 1,13

161 400 900 80 0,951 1,12

162 400 900 80 0,953 1,14

163 500 900 80 0,949 1,1

164 500 900 80 0,95 1,09

165 500 900 80 0,951 1,11

166 100 1000 80 0,888 0,88

167 100 1000 80 0,88 0,87

№ п/п Величина исходного вращающего момента Мисх, Н/ м 2 Разница между угловыми скоростями вращения роторов мешалок Л О , о б /м и н Момент сопротивле -ния гребёнки Мгр, Н/ м 2 Степень однородности Удельные затраты энергии, кВт/т

168 100 1000 80 0,896 0,89

169 200 1000 80 0,92 1,02

170 200 1000 80 0,921 1,03

171 200 1000 80 0,921 1,03

172 300 1000 80 0,942 1,12

173 300 1000 80 0,941 1,13

174 300 1000 80 0,943 1,13

175 400 1000 80 0,952 1,17

176 400 1000 80 0,948 1,17

177 400 1000 80 0,956 1,18

178 500 1000 80 0,95 1,17

179 500 1000 80 0,95 1,17

180 500 1000 80 0,95 1,16

181 100 1100 80 0,888 0,88

182 100 1100 80 0,886 0,88

183 100 1100 80 0,89 0,89

184 200 1100 80 0,92 1,05

185 200 1100 80 0,925 1,05

186 200 1100 80 0,915 1,05

187 300 1100 80 0,943 1,16

188 300 1100 80 0,942 1,16

189 300 1100 80 0,941 1,16

190 400 1100 80 0,952 1,22

191 400 1100 80 0,952 1,21